第一篇：化纖工藝學名詞解釋

名詞解釋

化學纖維：用天然或人工合成的聚合物為原料，經化學處理和機械加工制得的纖維。包含人造纖維，合成纖維，和無機纖維三類。

合成纖維：以石油，天然氣，煤及農副產品等為原料，經一系列的化學反應制成合成高分子化合物，再經加工而制得的纖維。

再生纖維：再生纖維是以天然高分子化合物為原料，經化學處理和機械加工制得的纖維，主要產品是再生纖維素和纖維素酯纖維。

異形纖維：合成纖維成形過程中，采用異形噴絲孔紡制的具有非圓形截面的纖維或中空纖維稱為異形截面纖維，簡稱異形纖維。

復合纖維：在纖維橫截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種化學纖維稱為復合纖維，或稱雙組分纖維，多組分纖維。

熔體紡絲：是切片在螺桿擠出機中熔融后或由連續聚合制成的熔體，送至紡絲箱中的各個紡絲部位，再經紡絲泵定量壓送至紡絲組件，過濾后從噴絲板的毛細孔中壓出而成為細流，并在紡絲甬道中冷卻成型的工藝過程。

濕法紡絲：紡絲溶液經混合過濾和脫泡等紡前準備后，送至紡絲機，通過紡絲泵計量，經燭形濾器．鵝頸管進入噴絲頭（帽），從噴絲頭毛細孔中擠出的溶液細流進人凝固浴，溶液細流中的溶劑向凝固浴擴散．浴中的凝固劑向細流內部擴散，于是聚合物在凝固浴中析出，形成初生纖維的工藝過程。

干法紡絲：從噴絲頭毛細孔中擠出的紡絲溶液不進入凝固浴，而進人紡絲甬道；通過甬道中熱空氣的作用，使溶液細流中的溶劑快速揮發．并被熱空氣流帶走；溶液細流在逐漸脫去溶劑的同時發生濃縮和固化，并在卷繞張力的作用下仲長變細而成為初生纖維的工藝過程。

凍膠紡絲：凍膠紡絲也稱凝膠紡絲，是一種通過凍膠態中間物質制得高強度纖維的新型紡絲方法。

初始模量：纖維的初始模量即彈性模量（或楊氏模量）是纖維受拉伸而當伸長為原長的1%時所需要的應力。

干-濕法紡絲：干濕法紡絲是將干法紡絲與濕法紡絲的特點結合起來的化學纖維紡絲方法，又稱干噴濕紡，簡稱干濕紡。

極限氧指數：就是使著了火的纖維離開火源，而纖維仍能繼續燃燒時，環境中氮和氧混合氣體內所含氧的最低百分率。

第二篇：化纖工藝學概論

第一章 總論

1.化學纖維的基本概念

纖維：比較柔韌的細而長的物質，紡織纖維長徑比一般大于1000：1，直徑幾微米～幾十微米。

長絲（Continuous Filament）：在化纖生產中經紡絲處理以后得到的長以千米計的絲叫長絲。

短纖維(Staple)：化纖生產中被切成幾厘米~十幾厘米短段的纖維稱短纖維。

絲束(Tow)：由幾萬根~百萬根絲組成的一束。

再生纖維：以天然高分子為原料，經化學處理和機械加工制得的纖維，主要產品有再生纖維素和醋酸纖維素酯纖維。

合成纖維：以石油、天然氣、煤及農副產品為原料，經過化學處理和機械加工制得的纖維。

復合纖維：沿著纖維軸向同時存在著兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種化學纖維稱為復合纖維，或稱雙組分纖維。

異形纖維：在合成纖維成型過程中，采用異形噴絲孔紡制的具有非圓形截面的纖維或中空纖維。

變形紗：所有經過變形加工的絲和紗，如彈力絲、膨體紗。差別化纖維：指通過化學改性或物理變形使常規化學纖維品種有所創新或被賦予某些特性的服用化學纖維。

特種纖維：一般指具有特殊物理化學結構、性能和用途的化學纖維，如高性能纖維、功能纖維。

高性能纖維：指具有高強度、高模量和耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、耐化學藥品等性能的纖維。

功能纖維：指一般纖維具有物理機械性能基礎上，具有某種特殊功能和用途的纖維，如具有反滲透、導光、導電、抗靜電、阻燃等特性的纖維。

2.化學纖維的主要質量指標

線密度：表示纖維粗細程度的量，1000m長纖維重量的克數即為該纖維的特數。1tex=10dtex，9tex=1Denier 斷裂強度：纖維在連續增加負荷的作用下，直至斷裂所能承受的最大負荷與纖維線密度之比。1N/tex=1cN/tex.1g/D=0.882cN/dtex 斷裂伸長率：纖維在伸長至斷裂時的長度比原來長度增加的百分數。初始模量：即彈性模量（楊氏模量）是指纖維在外力作用下伸長1%時所需要的應力。極限氧指數LOI：著火的纖維離開火源而纖維繼續燃燒時環境中氮和氧混合氣體內所含氧的最低百分率。（化纖阻燃處理方法：采用共聚、共混和表面改性的方法，在纖維或織物表面引入有機膦化合物、有機鹵素化合物或兩者并用）

易燃纖維 <21% 棉、麻、丙綸、腈綸、粘膠 可燃纖維 21～26％ 羊毛、蠶絲、維綸、尼龍、滌綸 難燃纖維 >26% 氯綸、聚偏氯乙烯、改性腈綸 不燃纖維 玻璃纖維、碳纖維、石棉

回潮率R?試樣所含水分的重量?100%

干燥試樣的重量R試樣所含水分的重量M??100% ?100%1?R未干燥試樣的重量 含濕率M?（吸濕性好的纖維，摩擦和靜電作用減小，穿著舒適）

沸水收縮率：將纖維放在沸水中煮沸30min后，其收縮后的長度與原來長度之比。

回彈率：纖維受拉伸力作用而伸長，當外力消除后的可回復程度。

3.化學纖維的紡絲方法（重點是熔體紡絲、濕法紡絲、干法紡絲）

熔體紡絲：聚合物熔體或聚合物切片在螺桿擠壓機中熔融以后,被壓送至各紡絲位、經計量泵定量送入紡絲組件，過濾后通過噴絲孔擠 出，在紡絲甬道冷卻成型的工藝方法。（滌綸、尼龍、丙綸適用；聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇不可熔紡）

熔體紡絲特點

①紡絲液是熔體，工藝過程簡單，清潔無污染；

②紡絲速度高，一般的紡絲速度為1000~2000m/min，采用高速紡絲時，可達3000~6000m/min 或更高； ③熔融紡絲加工成本低，但噴絲板孔數少； 滌綸、錦綸、丙綸等均采用此法。

④基本條件：T 分解 > T熔點 或 T 流動

濕法紡絲：紡絲溶液經混合、過濾和脫泡等紡前準備后，送至紡絲機，通過紡絲泵計量，經燭形濾器、鵝頸管進入噴絲頭（帽），從噴 絲頭毛細孔中擠出的溶液細流進入凝固浴，溶液細流中的溶劑 向凝固浴擴散，浴中的凝固劑向細流內部擴散，于是聚合物在 凝固浴中析出而形成初生纖維的工藝過程。（腈綸、維綸、氯綸、粘膠纖維）濕法紡絲特點

①紡絲液是高聚物溶液，紡出的絲條在液體中凝固；

②噴絲頭孔數多，但紡絲速度較低，一般為18~380m/min，適合紡制短纖維；

③加工成本高且對環境污染較嚴重，紡出絲的截面多為非圓形，有皮芯結構；

④粘膠、腈綸、維綸、氯綸纖維多采用此法。

干法紡絲：從噴絲頭毛細孔中擠出的溶液細流進入紡絲甬道，通過熱空氣的作用，溶液細流中的溶劑快速揮發，并被熱空氣流帶走。溶液細流在逐漸脫去溶劑的同時發生濃縮和固化，并在卷繞 張力的作用下伸長變細而成為初生纖維的工藝過程。（腈綸、醋酯纖維、氯綸、氨綸）

第二章 聚酯纖維

4.對苯二甲酸乙二酯（BHET）的主要制造方法 A酯交換法 酯交換原理

純對苯二甲酸二甲酯與乙二醇反應可生成對苯二甲酸乙二酯（BHET），釋出甲醇。酯交換反應是在催化劑（Mn、Zn、Co、Mg等的醋酸鹽）存在下加熱至150～220℃進行的均相反應，乙二醇與對苯二甲酸二甲酯中的甲氧基(-OCH3）交換，生成BHET，被取代的甲氧基和乙二醇中的氫結合生成甲醇，其反應式如下：

B直接酯化法

所謂直接酯化法，就是TPA與EG直接進行酯化反應，一步法制得BHET。由于TPA在常態下為無色針狀結晶或無定形粉末，其熔點（425℃）高于升華溫度（300℃），而EG的沸點（197℃）又低于TPA的升華溫度。因此，直接酯化體系為固相TPA與液相EG共存的多相體系，酯化反應只發生在已溶解于EG中的TPA和EG之間，反應式如下：

C直接加成法 用環氧乙烷（EO）代替乙二醇直接合成BHET。此法較直接酯化法具有成本更低、反應更快的優點。反應式如下：

5.滌綸切片在紡前進行干燥的目的

干燥的目的:①除去切片中的水分 ②提高切片的軟化點和結晶度。滌綸切片干燥主要分兩個階段：預結晶、干燥。6.PET纖維紡絲技術路線的類型

①常規紡絲：紡絲速度1000~1500m/min,未拉伸絲，UDY。

②中速紡絲：紡絲速度1500~3000m/min,中等取向度，中取向絲，MOY。③高速紡絲：紡絲速度3000~4000m/min,預取向絲，POY。4000~6000m/min,全拉伸絲，FDY。④超高速紡絲：6000~8000m/min,全取向絲。7.螺桿擠壓機的分段

①依據螺桿擠壓機的幾何尺寸可以將其分為：進料段，壓縮段，計量段。

②依據物料在螺桿擠壓機中的狀態可以將其分為：固體區，熔化區，熔融區。8.PET熔體紡絲中紡絲溫度過高或過低有何弊端？ ①溫度過高：熱降解，熔體粘度下降，產生氣泡絲；

②溫度過低：熔體粘度增高，熔體輸送困難，出現漏漿現象。

9.生產滌綸短纖維時，初生纖維為什么要存放一定的時間后才能進行加工？

剛成形的初生纖維其預取向度不均勻，需經存放平衡，使內應 力減小或消除，預取向度降低，卷繞時的油劑擴散均勻，改善 纖維的拉伸性能。存放平衡后的絲條才能進行加工。

第三章 再生纖維素纖維

10.纖維素的分類、定義，各類纖維素的聚合度范圍，哪類纖維素適合制備粘膠纖維

α-纖維素（聚合度200以上）：植物纖維素在特定條件下不溶于20℃的17.5% NaOH溶液的部分，溶解的部分稱為半纖維素。

β-纖維素（半纖維素，聚合度140-200）：以上溶解部分用醋酸中和又重新沉淀分離出來的那一部分纖維素。

γ-纖維素（半纖維素，聚合度10-140）：不能沉淀的部分。

11.粘膠纖維制備過程中的老成和熟成，及其作用

老成是借空氣中的氧化作用，使堿纖維素分子鏈斷裂，聚合度下降，以達到適當調整粘膠粘度的目的。（低溫長時間老成效果較好）纖維素黃酸酯在熱力學上是不穩定的，即使在常溫下放置也會逐步分解，酯化度下降。粘膠在放置過程中會發生一系列的化學和物理化學變化，稱之為粘膠的熟成。結果使黃酸基團在纖維素分子鏈上分布均勻，從而使粘膠均勻穩定。

12.黃化反應的機理

黃化反應，使難溶解的纖維素變成可溶性的纖維素黃酸酯。

堿纖維素中存在的大量游離堿與二硫化碳發生一系列的副反應

機理

⑴主要是氣固相反應，包括二硫化碳蒸汽按擴散機理從堿纖維素表面向內部滲透的過程以及二硫化碳在滲透部分與堿纖維素上的羥基進行反應的過程。

⑵是放熱反應，低溫有利，高溫易生成更多的副產物。

⑶是可逆反應。二硫化碳對纖維素的滲透，在無定形區易于進行，而結晶區的二硫化碳主要在微晶表面進行局部化學反應。在溶解過程中，甚至在以后的粘膠溶液中，二硫化碳繼續向微晶內部滲透，稱之為“后黃化”。因此，二硫化碳的擴散和吸附對反應起著重要作用。

13.粘膠纖維紡絲中凝固浴的組成和作用 ⑴硫酸的作用

一是使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素和CS2；二是中和粘膠中的NaOH，使粘膠凝固；三是使黃化時產生的副產物分解。⑵硫酸鈉的作用

抑制硫酸的解離，從而延緩纖維素黃酸鈉的再生速度。硫酸鈉是一種強電解質，能促使粘膠脫水而凝固，這些作用能改善纖維的物理機械性能。

⑶硫酸鋅的作用

改進纖維的成型效果，使纖維具有較高的韌性和較優良的耐疲勞性能。

兩個特殊作用：一是能與纖維素黃酸鈉作用生成穩定的中間產物—纖維素黃酸鋅，其分解速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，從而提高纖維強度；二是纖維素黃酸鋅具有交聯結構，能形成結晶中心，生成均勻而細小的結晶，避免大塊晶體的形成，從而使纖維結構均勻，強度、延伸度和鉤接強度都得到適當提高。

第四章 聚酰胺纖維

14.工業生產聚己二酰己二胺時，為何要用聚酰胺66鹽為中間體？ 為了保證獲得相對分子質量足夠高的聚合體，要求在縮聚反應 時己二胺和己二酸有相等的摩爾比，因為任何一種組分過量都 會使由酸或氨端基構成的鏈增長終止。為此，在工業生產聚己 二酰己二胺時，先使己二酸和己二胺生成聚酰胺66鹽(PA-66 鹽)，然后用這種鹽作為中間體進行縮聚制取聚己二酰己二胺。15.PA 6生產中除單體的方法 ①連續聚合直接紡絲的紡前脫單體

原理：根據聚己內酰胺和單體的揮發性不同，使聚己內酰胺熔體中的單體蒸出來。為了提高蒸發效率，減少蒸發皿中的停留時間，一般在真空狀態下進行。在真空閃蒸皿中熔體以薄膜狀、細流狀、霧狀等形式進入閃蒸室以盡可能大的蒸發面積除去單體及低聚物。②切片法紡絲的切片萃取

切片的萃取采用熱軟水洗滌的辦法，萃取過程中一方面是水滲透到切片內部，一方面是切片內的可萃取物不斷向外擴散到切片表面，然后再溶解到熱水中。

16.PA6紡絲中給濕的作用

剛從甬道出來的纖維是無定型的，它吸收水分后很容易發生誘導結晶，同時纖維發生自發的伸長。如果將無定型的PA6纖維繞在筒子上，它吸收空氣中的水分后同樣也會發生誘導結晶和纖維伸長，這樣會出現繞在筒子上的絲松圈和塌邊現象，因此在紡絲中要采取給濕的措施－卷繞前增加一個給濕盤。

第五章 聚丙烯纖維 17.熔融指數概念

“MI”是熱塑性高聚物在規定地溫度和壓力下在十分鐘內通過指 定長度和內徑的毛細管的重量值。

18.聚丙烯紡絲時為什么紡絲溫度要遠高于熔點 PP熔體溫度高出其熔點100℃左右，原因如下：

(1)PP的分子量高，熔融后的熔體粘度很高，因此要提高紡絲 溫度以增加流動性使紡絲順利進行。

(2)PP中沒有強極性基因，內聚能較小，紡絲時容易出現熔體 破裂

(3)PP分子量分布寬，熔體彈性較大牛頓性能差。

(4)高溫下紡絲，卷繞絲的預取向度低并生成不穩定的碟狀液 晶結構以利于后拉伸倍數的提高。

第六章 聚丙烯腈纖維

19.腈綸生產中加入第二單體的作用，常用的第二單體

第二單體的作用：降低大分子間的作用力，降低PAN的結晶性、增加纖維的柔軟性、改善纖維的彈性。

常用的第二單體有：丙稀酸甲酯（MA）、甲基丙稀酸甲酯（MMA）、醋酸乙烯酯（VAC）、丙稀酰胺（AAM）。20.腈綸生產中加入第三單體的作用，常用的第三單體

第三單體的作用：引入親染料基團，改進纖維的染色性和親水性。常用的第三單體有：衣康酸（ITA）、丙稀磺酸鈉（SAS）甲基丙稀磺酸鈉（SMAS）、對乙烯基苯磺酸鈉（SSS）乙烯吡啶、2－甲基－5－乙烯吡啶

21.水相沉淀聚合及其優點

水相沉淀聚合是指以水為介質，單體在水中具有一定的溶解度．當水溶性引發劑引發聚合時．聚合產物不溶于水而不斷地從水相中沉淀出來。

水相沉淀聚合具有下列優點。

(1)水相聚合通常采用水溶性氧化—還原引發體系，引發劑分解活化能較低．聚合可在30～50℃之間甚至更低的溫度下進行。所得產物色澤較白；

(2)水相聚合反應的反應熱容易控制，聚合產物的相對分子質量分布較窄；

(3)聚合速度較快，產物粒子大小較均勻且含水率較低，聚合轉化率較高，漿狀物料易于處理．回收工序相應地較為簡單。

22.濕法紡絲成形中的雙擴散

紡絲液由噴絲頭噴出進入凝固浴后，原液細流的表面首先與凝固浴接觸，很快凝固成一層膜，凝固浴中的凝固劑（水）不斷通過這一皮層擴散到細流內部，而細流中的溶劑也通過皮層不斷擴散到凝固浴中。雙擴散的不斷進行，使皮層不斷增厚。

23.纖維干燥致密化機理

拉伸水洗后的纖維，其微孔被拉長拉細，內部充滿水，在適當溫度下進行干燥，大分子鏈段能較自由地運動，水分逐漸蒸發產生毛細管壓力，使得微孔半徑相應收縮，最后微孔融合。

（干燥致密化 經拉伸后的纖維超分子結構基本形成，但由于成形時間短，纖維中還存在內應力和缺陷，經干燥致密化和熱定型消除內應力和結構缺陷。）

24.腈綸干法紡絲成形機理 凝固介質

熱空氣 溶劑蒸發

紡絲原液從噴絲孔擠出后進入紡絲甬道，溶液細流與甬道中熱空氣的熱交換，使原液細流溫度上升，當細流表面溫度達到溶劑沸點時，便開始蒸發，細流內部的溶劑不斷擴散至表面而蒸發。原液細流固化

由于溶劑蒸發，使原液細流中高聚物濃度增加，而溶劑含量則不斷降低，當達到凝固臨界濃度時，原液細流便固化為絲條。

第七章 聚乙烯醇纖維

25.維綸紡絲前對PVA進行水洗的目的

⑴降低PVA中NaAc含量，使之＜0.2％，減少熱處理時的堿性著色； ⑵除去低分子量PVA，改善分子量分布； ⑶使PVA適度膨潤，以利于溶解。

26.紡制維綸的凝固浴的組成及其作用

凝固浴組成：Na2SO4：410～420g/L ZnSO4：1～5g/L ① Na2SO4使絲條脫水凝固成形

②ZnSO.4控制纖維色相，適當加入可增加纖維白度。

③酸度過低會使纖維著色，酸度的調節是加入H2SO4來達到目的，其中的HAc由NaAc水解而得。27.維綸生產中縮醛化的目的是

在聚乙烯醇大分子上每個鏈節都含有一個羥基，經過紡絲，拉伸、熱處理后，纖維的結晶度可達60％，在非晶區部分還有一些自由羥基。為了進一步提高纖維的耐熱水性，要把這一部分羥基封閉掉，縮醛化反應的實質就是使用甲醛與非結晶區的自由羥基反應，構成分子內縮合，從而使纖維的耐熱水性和玻璃化溫度有所提高。

28.維尼綸生產中后處理的目的是什么，采取了哪些措施？ 后處理的目的是使纖維的耐熱水性和玻璃化溫度有所提高。在聚乙烯醇大分子上每個鏈節都含有一個羥基，經過紡絲，拉伸、熱處理后，纖維的結晶度可達60％。就是說一部分大分子上的羥基被納入了晶格，成為被束縛的羥基、反應在纖維上其耐熱水性有所提高。但是在非晶區部分還有一些自由羥基。不把這一部分羥基封閉掉，其耐熱水性還達不到要求。采取的措施主要是進行縮醛化反應，就是使用甲醛與這一部分羥基反應，構成分子內縮合。

第八章 聚氯乙烯纖維 29.捏合的概念

纖維級的PVC不能溶解于丙酮，為了獲得紡絲原液，首先使PVC樹脂在丙酮中充分溶脹，這一操作在生產上叫做捏和。

30.溶液法氯化PVC生產過程，氯化PVC較之PVC有何好處 先使PVC懸浮在四氯乙烷或氯苯中，而后通入氯氣氯化。當聚合物的含氯量由56.55%增至63%～65%時，即為氯化PVC。

優點：使分子的不規整性增大，結晶度下降，分子鏈的極性增強，因而使其熱變形溫度上升。CPVC產品的使用溫度最高可達93～100℃，較PVC提高30～40℃。同時CPVC的抗張強度、抗彎強度較PVC也有改進。

31.維氯綸生產中如何將疏水的PVC和親水的PVA共混

采用PVA與PVC兩者的接枝共聚物作為兩相的增溶劑。方法是在PVA溶液中進行氯乙烯的乳液聚合。

第九章 聚氨酯纖維

32.聚氨酯彈性纖維的用途

① 裸絲 ： 主要紡織產品有：緊身衣、運動衣、護腿襪、外科用繃帶和襪口、袖口等。②包芯紗 ：棉型織物 ③包覆紗：又稱包纏紗。

④合捻紗：又稱合股紗。如彈力勞動布、彈力單面華達呢等。

33.生產聚氨酯所用的主要單體

①生產聚氨酯彈性纖維一般選用芳香族二異氰酸酯，以滿足硬鏈段的硬度。常用的芳香族二異氰酸酯有：二苯基甲烷4，4ˊ-二異氰酸酯（MDI）或2，4-甲苯二異氰酸酯（TDI）。

②聚醚二醇是軟鏈段之一，其相對分子質量越大聚合物的極性越小，分子鏈越柔軟，一般相對分子質量控制在1500～3500。常用聚醚二醇有：聚四氫呋喃醚二醇（又稱聚四亞甲基醚二醇）、聚氧乙烯醚二醇、聚氧丙烯醚二醇等。

③聚酯二醇也是軟鏈段之一。常用的合成聚氨酯的聚酯二醇有： 聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯等。④ 擴鏈劑是含有活潑氫原子的雙官能團低分子量化合物，大多數擴鏈劑選用二胺、二醇、肼等。二胺擴鏈劑有間苯二胺、乙二胺、1,2-二氨基丙烷等，二元醇有1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇等。

34.聚氨酯纖維的生產方法有哪些？

①干法紡絲②熔融紡絲③濕法紡絲 ④反應紡絲 35.什么是聚氨酯彈性纖維的化學反應紡絲法

先將預聚體與有機溶劑配成紡絲原液，由紡絲泵定量擠入噴絲頭。原液細流在凝固浴中凝固的同時，與凝固浴中的鏈擴展二元胺發生化學反應，形成嵌段共聚物的長鏈。在纖維內的大分子間也會產生橫向交 聯，使之成為具有網狀結構的大分子。初生纖維經卷繞后，還應在加壓的水中進行硬化處理，使初生纖維內部繼續發生交聯，在大分子之間建立起具有尿素結合型式的橫向連接。

第十章 高性能纖維

36.碳纖維生產中主要的前驅體纖維 ⑴聚丙烯腈（PAN）基碳纖維 ⑵瀝青基碳纖維 ⑶粘膠基碳纖維

37.芳綸-1313的分子式、主要特點 單體

OClCOCCl+NH2NH2

聚間苯二甲酰間苯二胺纖維（芳綸1313）

COCONHn NH優點：耐高溫性能好，高溫下的強度保持率好，以及尺寸穩定性、抗氧化性和耐水性好，不易燃燒，具有自熄性，耐磨和耐多次曲折性好，耐化學試劑，絕熱性能也較好。缺點：強度和模量低，耐光性較差。

38.芳綸-1414的分子式、主要特點 單體

OCl

OCClC+NH2NH2 聚對苯二甲酰對苯二胺（PPTA）纖維（芳綸1414）

COCONHNHn PPTA纖維具有高拉伸強度、高拉伸模量、低密度、優良吸能性和減震、耐磨、耐沖擊、抗疲勞、尺寸穩定等優異的力學和動態性能；良好的耐化學腐蝕性；高耐熱、低膨脹、低導熱、不燃、不熔等突出的熱性能以及優良的介電性能。

第三篇：機械制造工藝學知識點總結(含名詞解釋)

機械制造工藝學知識點總結（含名詞解釋）

Made by Lucy

緒論

機械：是利用其幾何形狀實現力與運動方面的性能/功能要求的產品。制造：將原材料加工成為可供使用的物品、獲得產品的過程。

機械制造：用機械的方法制造機械產品。關鍵是獲得幾何形狀和位置。

目的：T ——時間，效率

Q——質量

C——成本

S——服務

E——環保

第一章 機械制造過程

生產過程：從確定生產需求之后，到得到產品的過程。包括產品開發過程、產品制造過程和產品銷售過程。到現在，生產過程擴充到服務。

制造過程：直接把原材料和毛坯轉換為成品的過程。包括毛坯制造、機械加工工藝、裝配、熱及表面處理、檢驗過程。

制造過程“三流”：能量流、物質流、信息流。

機械加工工藝過程：用切削加工的方法，直接改變工件幾何形狀及表面機械物理性能的過程。簡稱工藝過程。

工序：一個（或同時加工的一組）工件，在一個工作地，由一個（或相互協作的多個）工人所連續完成的工藝過程。

安裝：如果在一個工序中需要對工件進行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序

內容成為一個安裝。

工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內裝內容稱為工位。

工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進給量都不變的情況下所完成的工位內容。

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。

工步、走刀、工位和安裝之間的關系：

走刀＜工步＜工位＜安裝

一次安裝可以有多個工位、工步和多次走刀

一個工位可以有多個工步和多次走刀，但一般在一次安裝下完成；

一個工步只能在一次安裝和一個工位下完成，但可多次走刀。

可以規范工藝、保證質量

工藝規程：工藝過程的書面表達形式和文字記錄，用法律文件形式規定下來的工藝過程。（工藝過程可以有多個，工藝規程只能有一個。）

生產綱領：是指企業在計劃期內應生產的產品產量和進度計劃，多數以年計，零件的生產綱領還包括一定的備品和廢品數量。N=n(1+α)(1+β）Q

Q---產品的生產綱領

α---備品率

N---零件的生產綱領

β---廢品率

生產類型：是企業（或車間、工段、班組）生產專業化程度的分類

生產批量：年生產綱領確定后，還應根據車間（或工段）的具體情況，確定在計劃期內一次投入或產出的同一產品/零件的數量。

生產自動化：

為什么生產自動化：批量法則、需求、歷史發展

含義：加工成型自動化、物料輸送自動化、系統控制自動化

目的：滿足企業最大利潤，滿足工人勞動要求，以TQCSE為目標滿足需求 方法：生產設備自動化----單機自動化

解決成型成型自動化問題

生產過程自動化——物流自動化

解決傳輸自動化問題

生產信息自動化——系統自動化

解決管理與控制自動化問題

質量：質量是除去性能/功能之外，產品對社會造成的損失的度量

產品質量=裝配質量+零件質量（加工質量+材料質量）

加工質量：幾何形狀、位置實際值與理論值的符合程度（加工精度+表面質量）。加工精度：零件尺寸、位置、形狀的實際值與理論值的符合程度。加工誤差：零件尺寸、位置、形狀的實際值與理論值的差異程度

系統誤差和隨機誤差。

九大誤差因素

1.原理（理論）2.機床、夾具和刀具的制造，機床、夾具的磨損 3.調整（對刀）

4.安裝 5.切削加工中的力 6.切削加工中的熱 7.刀具磨損 8.殘余應力變形 9.測量

誤差統計

1.分布曲線法 2.正態分布法3.點圖法

第二章 機械加工的成型運動及其實現

加工表面的種類 A）平面 B）外圓柱面 C）內圓柱面 D）回轉面 D）曲面 E）功能面 發生線

素線（運動的線段）導線（運動的軌跡）發生線的形成方法

成型法：由刀具的切削刃直接形成素線，刀具的切削和（或）進給運動形成導線。

展成法：由刀具的切削刃與工件的純滾動形成素線，刀具的進給運動形成導線。

軌跡法：由刀具的切削刃的切削運動形成素線，刀具的進給運動形成導線。

相切法：由刀具的切削刃旋轉的切點連線形成素線，刀具的進給運動形成導線。機床的運動

直線運動、圓周運動、間歇運動（切削運動、進給運動、分度運動）

機床的基本組成床身系統、主軸系統、進給系統、工作臺及分度系統、其它

齒輪加工

范成法加工、成型法加工、仿形法加工

大批大量生產的自動化機床

由機械機構實現各種運動的關聯，用機械方法保證運動的精度，針對某一

零件、某一工序，少人或無人操作，高效，高勞動生產率，高價格。自動機床、專用機床、組合機床

單件小批生產的自動化機床

由計算機及數字控制實現各種運動的關聯，用電氣測量的方法保證運動的精度，針對所有零件的某類加工方法，少人或無人操作，應用靈活，高價格。

程控機床、數控及計算機數控機床（NC—CNC）、加工中心 機床對零件加工精度的三種影響因素

加工質量：與加工活動有關的質量問題

加工方法誤差（原理誤差）：由于使用近似成形運動和近似刀具形狀造成的加工誤差。機床的制造和磨損誤差：機床和工件本身的不精確造成的加工誤差。調整誤差：機床調整不準確造成的加工誤差。

第三章 加工表面的形成及其質量 待加工表面：工件上加工前就有，加工后被切除的表面。已加工表面：工件上加工前沒有，加工后形成的表面。

過渡表面（切削表面）：由主切削刃在切削過程中直接作用的表面，該表面的素線與主切削刃的形狀一致，一般情況下在待加工表面和已加工表面之間。

切削層：過渡表面到主切削刃部的將被切除的金屬層。即加工余量。

主（切削）運動：使工件上被刀具刀刃切入的過渡表面部分變為切屑的刀具相對工件的運動。可以是直線運動，或圓周運動。對于切削過程，則認為是一樣的，都只考慮切削點的瞬時速度。

進給運動：配合主運動，形成切削層的運動。進給運動可以是連續的，也可以是間歇的。合成切削運動：由主運動與進給運動合成的刀具相對于工件的實際運動。

切削速度：在考察點，主運動的瞬時速度稱為切削速度。進給量：

進給速度 ：表示在單位時間內在進給運動方向上的刀具位移。每轉進給量 ：表示旋轉一周時，刀具在進給運動方向上的位移。

每齒進給量：表示經過一個刀齒時，刀具在進給運動方向上的位移。背吃刀量（切削深度）：已加工表面到待加工表面的垂直距離。

刀具材料的要求

高硬度

必須高于被加工材料的硬度5~10HRC，>60HRC。

高耐磨性

刀具的耐磨性越高越好，可延長刀具的使用壽命。

足夠的強度和韌性

刀具在切削時受到很大的切削力、沖擊和振動，必須有足夠的強度和韌性，不能在加工中破損。

高耐熱性

在加工時，刀具表面的溫度很高，因此刀具必須能在高溫下保持硬度和強度。

高耐熱沖擊性

在加工時，刀具的升溫和降溫速度都很快，特別是在有冷卻的情況下，刀具有很大的溫度梯度和溫變速度，在這樣的條件下，不應因較大的內應力。

好的工藝性和經濟性

刀具的結構形狀復雜，精度高，因此，是否方便加工（工藝性）是很重要的。同時，刀具的材料價格很高，對刀具的成本也很高。

前刀面：切屑流出的刀具表面。

主后刀面：與工件過渡表面相對的刀具表面。也稱后刀面。

副后刀面：與已加工表面相對的刀具表面。

主切削刃：前刀面與主后刀面的交線。副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。

刃帶：切削刃不是純粹的一條線，而是有一定的寬度，即刃帶。刃帶可以是圓角過渡，也可以是一個狹長的平面過渡（稱倒棱）。

刀尖：主切削刃與副切削刃的交點。圓弧刀尖、倒棱刀尖。

基面Pr：通過切削刃上選定的點，垂直于假定主運動方向的平面。

切削平面Ps：通過切削刃上選定的點，與切削刃相切，并垂直于基面。主剖面P0：通過切削刃上選定的點，與基面和切削平面都垂直的平面。

主剖面參考系：由基面、切削平面、主剖面構成的坐標系。（平面之間的交線稱為坐標軸）

前角γ0：在主剖面上，前刀面的投影與基面的夾角。

主后角α0：在主剖面上，主后刀面的投影與切削平面的夾角。副后角α0：在主剖面上，副后刀面的投影與切削平面的夾角。主偏角Kr：在基面上，主切削刃的投影與進給方向的夾角。副偏角Kr’：在基面上，副切削刃的投影與進給方向的夾角。

刃傾角λ0：在切削平面上，切削刃的投影與基面的夾角，刀尖為切削刃的最低點時為負，為最高點時為正。

楔角β0：在主剖面之上，前刀面與后刀面之間的夾角。刀尖角εr：主刀刃和副刀刃在基面上投影的夾角。

金屬切削過程：是指通過切削運動，使刀具從工件上切下多余的金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。第一變形區：由工件變成切屑發生剪切塑性的區域，位于刀劍前部。

第二變形區：切屑與刀具前刀面擠壓和摩擦發生塑性變形的區域，位于切屑上。第三變形區：由于工件材料彈性恢復，使工件表面與后刀面接觸摩擦，發生塑性變形的區域，位于工件上。

（剪切角、滑移系數、變形系數等請看課件。）

表面粗糙度的成因

殘留面積影響

由于主偏角和副偏角的存在。

表面塑性變形影響

第三變形區，由于工件材料彈性恢復與后刀面的摩擦，在已加工表面的塑性變形。產生魚鱗刺（微裂）。積屑瘤脫落（磨削時為金屬涂抹）

加工中的振動

工件和刀尖之間的周期性位置變化。自由振動

由于偶然原因引起的，不斷衰減的振動。

受迫振動

在外界周期力作用下，系統發生的與外界周期力頻率相等的振動。

自激振動

沒有外界周期力作用，由系統自身提供振動能量維持的振幅不衰減的持續振動。

如果振幅不斷擴大，則稱“顫振”。

幾種磨削加工的特點

研磨

在研磨工具和被研表面之間加入研磨劑，研磨工具相對于被研表面做無規運動。

獲得高的尺寸精度、形狀精度（小于0.003mm）和表面精度Ra 0.008∽0.1之間，但不能改善位置精度。

珩磨

利用裝有磨條（油石）的珩磨頭以一定的壓力在工件的表面做兩個方向的往復運動（運動速度比為3∽4，但最好不要為整數或簡單分數），運動速度低（0.1∽0.25m/s）。

獲得高的尺寸精度、形狀精度（小于0.003∽0.005 mm）和表面精度Ra 0.025∽0.4之間，但不能改善位置精度。

超精研磨

與珩磨一樣，只是其中的一個往復運動是高速擺動（振幅2~6 ㎜，頻率5~40Hz），生產率較高。

獲得高的尺寸精度、形狀精度（小于0.003~0.005㎜）和表面精度Ra 0.012~0.1之間，但不能改善位置精度。

拋光

利用彈性拋光輪粘上磨料或拋光膏（氧化鋁、碳化硅、氧化鉻、氧化鐵等，加煤油或機油，或是為增加粘性和增加化學作用而加硬脂酸、油酸等）與工件表面高速摩擦。

只能提高表面精度（Ra 0.012~0.8之間），有鏡面效果，但不能改善位置精度尺寸精度和形狀精度。

切削力

切削力的來源：

塑性變形所需要的能量，以晶格變形的勢能變化存儲在切屑和工件表面的變形層中；

彈性變形所存儲的能量，以振動能的形式散發到周圍環境中；

摩擦所消耗的能量，以熱能的形式傳播到切屑、刀具和工件里。

在這三項能量中，第一項和第二項所占的比例不大，第三項占到95%以上。

通過刀具的作用力和與工件的相對運動，由刀具提供切削能量。

切削力：在切削過程中，刀具使切削層金屬轉變為切屑所需要克服的阻力。

積屑瘤：刀刃部工件強烈塑性變形在刀尖的粘結（冷焊），使工件材料停留在刀尖和工件表面之間。這些停留在刀尖和表面之間的工件材料就是積屑流。

剛度：是指工件抵抗外力使其變形的能力。系統剛度：主要是指加工面法向的剛度。

誤差復映規律：由于毛坯的誤差而使切削深度不均勻，引起切削力變化而引起的彈性位移量變化，使所加工的工件產生了近似于毛坯誤差的誤差。

動剛度：在工藝系統受迫振動中，產生單位振幅所需要的激振力大小。摩擦降落理論： 前后角變化理論：

工藝系統中的熱源

切削熱：切削區的摩擦（外摩擦和內摩擦）。

傳動熱：機床動力源（如電機、液壓元件等）和傳動副（如主軸箱中的齒輪、軸承，床身導軌等）的摩擦。派生熱源：有其他熱源產生，由冷卻液、潤滑油、切屑等帶來的能量。外部熱源：工藝系統以外產生的能量（陽光、空氣等）。

溫度場：溫度是時間和空間的函數，因此，四維時空與溫度的映射關系稱為溫度場。

硬質點磨損：由于工件材料中的極硬質點和積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃，在刀具表面形成溝槽。

粘結磨損（冷焊磨損）：由于工件材料與刀具表面之間的強烈擠壓摩擦，刀具本身的局部區域發生破裂，破裂的材料被切屑和工件帶走，在刀具表面形成磨損。

擴散磨損：由于在第二和第三變形區與刀具表面緊密接觸，并且溫度很高，根據擴散定律，刀具與工件之間發生化學元素的相互轉移（由含量高的向含量低的部分轉移），從而改變了刀具接觸表面的化學性質、削弱了這部分區域的強度，加速了磨損。

化學磨損：在切削時，刀具表面與周圍環境介質（空氣、冷卻液等）中的硫和氯等作用，生成較軟的硫化物和氯硫化物等表層，這樣的表層在切削中不斷地被磨去和生成，從而加速磨損。

刀具耐用度：當道具磨損到一定的程度，使加工精度或加工效率不能滿足工藝要求，或者繼續使用在經濟上并不合算，這個時間限度被稱為刀具耐用度。而判斷是否達到使用限度的標準稱為刀具磨鈍的標準。

第四章 工藝過程的精度保證

工序的加工保證：安排工藝時，每一道工序選擇的工藝參數必須能保證該工序要求的精度（工序尺寸），稱為工序的加工保證。

工序的設計保證：安排工藝時，通過所給定的每一道工序的工序尺寸安排，必須保證加工零件的精度要求，稱為工序的設計保證。

工序集中原則：一個零件的工藝過程只有少數的幾道工序，在一個工序中較多的加工工作。

工序分散原則：一個零件的工藝過程由許多道工序組成，每一道工序只完成相對簡單的加工工作。

基準：用于標注幾何要素位置關系的幾何要素。幾何要素可以是點、線、面。

設計基準：在設計圖中，用于描述設計幾何要素的幾何要素。由產品設計者決定。工藝基準：在工藝過程中所用到的基準。由工藝設計人員決定。

工序基準：在工序圖中所用的基準（在工序設計時，用于標注工序尺寸的基準）。定位基準：在工序加工中，用于確定工件相對于機床或刀具位置的工件上的幾何要素。

測量基準：在工序加工中，為使加工者了解實際加工尺寸是否滿足工序尺寸要求而進行測量時所用的基準（對應的尺寸要求稱為測量尺寸，在工序圖中，用括號形式標注）。

裝配基準：在裝配過程中，為確定零件相互位置關系所用的基準。

基準不重合帶來的問題

工序基準與設計基準不重合帶來工序尺寸的換算——減少了工序允許的加工誤差（工序尺寸公差）。定位基準與工序基準不重合帶來加工精度計算問題——定位誤差問題。測量基準與工序基準不重合帶來測量尺寸的計算—— 出現假廢品問題。

工藝基準的選擇原則

工序基準盡可能與設計基準重合 工序基準盡可能與定位基準重合工序基準盡可能與測量基準重合

定位基準和測量基準要求是實際點、線、面

定位基準應方便安裝

定位基準應使工件穩定

測量基準應使測量簡單

定位誤差：是工件安裝在夾具或者機床上時，由于工件自身誤差和夾具（或機床工作臺）誤差而產生的加工誤差。

基準不重合誤差：由于工序基準與定位基準不重合造成的誤差。簡稱不重合誤差、定基誤差?；鶞收`差：由于定位基準本身的誤差產生的定位誤差。夾具誤差：由于夾具制造誤差所產生的定位誤差。

獲得位置的方法

一次裝夾加工

有相互位置精度要求的表面在一道工序中，通過一次裝夾，分多個工步分別加工這一組表面。由于是在一次裝夾中完成，因此沒有定位誤差。

互為基準加工

兩個有相互位置精度要求的加工表面，在加工其中一個表面時以另一個表面作為定位基準。由于基準重合，因此沒有不重合誤差。

同一基準加工

一組有相互位置精度要求的表面在不同的工序中加工，這些工序都使用相同的基準。

方便夾具設計

找正定位加工

使用劃線或試切找正定位的方法保證加工表面與機床刀具的位置。精度與操作者技術相關。

尺寸鏈：一組首尾相接形成一個封閉圈的尺寸稱為尺寸鏈。環：在尺寸鏈中，每一個尺寸都是此尺寸鏈的環。

封閉環：尺寸鏈中，由其他尺寸所決定的環稱之為封閉環（間接保證的尺寸、希望得到而又不能直接得到的尺寸），其他尺寸稱之為組成環。

增環：在組成環中，若該環增加使得封閉環增加，則被稱為增環。減環：在組成環中，若該環增加使得封閉環減少，則被稱為減環。

第五章 生產率與經濟性

企業生產率：企業單位時間內生產的產品數量或企業生產單位產品的時間。勞動生產率：單位勞動時間內生產的產品數量或單位產品所凝結的勞動時間。經濟性：單位產品的成本。

生產節拍時間：在流水生產中，每生產一個產品的時間，即在生產線的末端，每得到一個產品的時間，對應生產綱領。

生產勞動時間：生產一個產品所需要的勞動時間，即一個產品中所凝結的勞動量，對應剩余價值。生產流程時間：產品從投料到最終產出的時間，即一個產品在企業的停留時間。工序時間：對于一個零件，完成某一道工序所消耗的時間。

基本時間（機動時間）：在一道工序中，直接改變工件的形狀、尺寸、表面質量等所消耗的時間。

輔助時間：在一道工序中，為保證基本工作所做動作需要的時間。

工作地服務時間：在工序之外，用于保證加工工作的順利進行所做工作消耗時間在每個工件上的分攤，如換刀、機床調整的時間。

生理需要時間（休息時間或自然時間）：工作中，工人自然需要花費的時間在每一個弓箭上的分攤。

準備終結時間：對于只生產一批零件的情況，在加工之前要進行工藝準備，加工之后的工作地整理，這些工作消耗的時間就是準備終結時間。在考慮準備終結時間時，工序時間又稱為單位核算時間。

工序時間定額（工時定額）：完成某一道工序所需時間的規定值。

第六章 機械加工工藝規程編制的若干問題

加工余量：一個表面在加工時被切除的工件材料的厚度。

工序余量：在一道工序中，某一加工表面被切除的材料層厚度?？傆嗔浚簭拿鞅砻娴焦ぜ詈蠹庸け砻骈g的材料厚度。

最小余量：被切除層的最小厚度。包括最小工序余量和最小總余量。最大余量：被切除層的最大厚度。包括最大工序余量和最大總余量。

決定最小加工余量的因素

上道工序的表面粗糙度Ha、上道工序的表面交性層Ta； 上道工序的形狀誤差ρ、本道工序的裝夾變形εb。

☆粗基準的選擇原則

為保證重要表面在加工時 有均勻的加工余量（由于誤差復映產生的形狀誤差最小），應選用重要表面。如工件上的不加工表面與加工表面之間有較高的位置精度要求，為保證這個尺寸，應選用不加工表面。粗基準不能是分型面、澆冒口、飛邊、毛刺（因為太粗糙）。

一個粗基準只能使用一次（因為盡快加工出一個精基準表面，故不再用粗基準）。精基準的選擇原則

盡可能考慮使基準重合（工序基準），以利于減少定位誤差。定位基準有一定的加工精度，并且安裝方面。

定位基準應盡量靠近加工表面，使得在加工中切削力引起的變形和振動最小?；鶞蕟我换ǘ鄶倒ば蚨际褂猛换鶞剩C械加工順序的安排原則

先主后次原則——粗加工階段，主要表面先加工。（發現問題及早報廢，節省其他加工費用）先次后主原則——精加工階段，主要表面后加工。（避免磕傷劃傷重要表面，保證其精度）

先基準后其他——在加工工藝中，用作定位基準的表面先加工。（可以減少粗基準的使用次數）先面后孔原則——在平面中有多個孔需要加工時，應先加工平面后加工孔。（指的是某個面上的垂直孔，并不是毫無關系的孔和面。有利于提高孔的加工精度）

可制造性：

第七章 裝配工藝

裝配：零件或部件按一定的要求組合在一起，實現一定功能的過程。套件（合件）：沒有相對運動關系的零件組合。

組合：實現簡單運動關系，為了裝配的方便性的零件組合。

部件：能獨立實現一定功能，但又不作為一個獨立產品使用的零件組合。機器：完成用戶功能，獨立使用的零件組合。

互換裝配法：在裝配過程中，裝配零件調換后仍能保證裝配精度的方法。

完全互換法：調換的零件只要是合格零件，無論任何限制都能保證裝配精度的方法。大數互換法：調換的零件只要是合格零件，能以99.7%的概率裝配保證精度的方法。選擇互換法

直接選擇裝配法：直接在合格零件中，通過測量選擇合適零件進行裝配，以保證裝配精度。分組裝配法：把零件按裝配尺寸測量分組，對應零件組的零件在裝配時能獲得互換裝配的效果。復合選配法：把零件按裝配尺寸測量分組，對應零件組的零件在裝配時選擇合適零件進行裝配，以保證裝配精度。

修配與調整法

修配裝配法：在某一指定裝配零件的裝配尺寸上留有一定的修配余量，在裝配過程中，根據實際要求修正尺寸，保證裝配精度。

調整裝配法：在某一指定裝配零件的裝配尺寸設計專門機構，在裝配過程中，根據實際要求進行尺寸調整，保證裝配精度。

第四篇：《機械制造工藝學》名詞解釋(僅供參考)

工序：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續完成的那一部分工藝過程。

機械加工工藝規程：規定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關生產人員都應該嚴格執行，認真貫徹的紀律性文件。

工位：在工件的一次安裝中，通過分度或（移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內容稱為一個工位。

機械加工工藝過程：是機械產品生產過程的一部分，是直接生產過程。其原意是指采用金屬切削刀具或磨具來加工工件，使之達到所要求的形狀、尺寸、相對位置和性質、表面粗糙度和力學物理性能，成為合格零件的生產過程。

安裝：每次裝甲下完成的那部分工序內容稱為一個安裝。

工步：加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不改變的情況下所完成的工位內容稱為一個工步。

工作行程：加工工具或工件以加工進給速度完成一次進給運動工步的行程。

生產綱領：企業根據市場需求和自身的生產能力決定的生產計劃，在計劃期內，應當生產的產品產量和進度計劃稱為生產綱領。

尺寸鏈：就是在零件加工或機器轉配過程中，由相互聯系的具有一定順序的封閉尺寸組合?；鶞剩簽榇_定點、直線、平面的相對位置所依據的點、直線、平面稱之為基準。定位：是指確定工件在機床（工作臺）上或夾具中占有正確位置的過程。

工序基準：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。定位基準：在加工時用于工件定位的基準，稱為定位基準。

裝配基準：零件在轉配時所用的基準。

封閉環：在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環。

增環：該環的變動引起封閉環的同向變動。

工藝系統剛度：工藝系統整體抵抗變形的能力，工件加工表面在切削力法向分力的作用下，刀具相對工件在該方向上那個位移的比值。

誤差復映：在待加工面有什么樣的誤差加工表面必然出現同樣性質的誤差。

系統誤差：在順序加工一批工件中，加工誤差的大小和方向都保持不變或按一定規律變化。隨機誤差：在順序加工一批工件中，加工誤差的大小和方向都是隨機性的。

原始誤差：在機械加工時，機床，夾具，刀具和工件構成的完整系統誤差。

原理誤差：采用近似的成型運動或近似的切削刃輪廓進行加工而產生的誤差。

時間定額：在一定的生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。磨削燒傷：對于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度會使表面層的金相組織產生變化，表層金屬硬度下降，工件表面呈氧化膜顏色。

自激振動：在機械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，有系統內部反饋產生的周期性震動。

冷作硬化：機械加工過程中產生的塑性變形使晶格扭曲，畸變，晶粒間產生滑移，晶粒被拉長使表面層金屬的硬度增加。

裝配尺寸鏈：在機器的裝配關系中，由相關零件的尺寸或相互位置關系所組成的封閉尺寸組合稱為裝配尺寸鏈。

定位誤差：定位誤差是由于工件在夾具上（或機床上）定位不準確而引起的加工誤差。

第五篇：鉆井液工藝學名詞解釋(東北石油大學秦皇島分校)

1.壓差卡鉆:指鉆具在井中靜止時,在鉆井液與地層孔隙壓力之間的壓差作用下,緊壓在井壁泥餅上而導致的卡鉆

2.高溫分散：高溫使黏土礦物片狀微粒的熱運動加劇，這一方面增強了水分子深入粘土晶層內部的能力

2.暫堵型鉆井液技術：在井壁附近形成滲透率接近零的屏蔽暫堵帶，有效的阻止鉆井液，水泥漿中的固相和濾液繼續侵入油氣層的鉆井液技術

3.活度平衡:通過適當增加水相中無機鹽的濃度,使鉆井液和地層水的活度保持相等,從而達到阻止泥漿中的水向地層運移的目的4.平衡點:給旋流器輸入純液體時,液體將全部從溢流口排出;而含有可分離固相的液體輸入時,固體將會從底流口排出,每個排出的固體顆粒都粘附著一層液膜.此時的底流口大小稱做旋流器的平衡點

5.分離點：通常將某尺寸的顆粒在經旋流器之后，有50%從底流口被清除的尺寸（越低越好）

5.鉆井液的濾失：在壓力差作用下，鉆井液中的自由水向井壁巖石的裂縫或空隙中滲透的過程

6.剪切稀釋性：塑性流體和假塑性流體的表觀粘度隨著剪切速率的增加而降低的特性

7.觸變性：攪拌后使鉆井液變稀，靜止后鉆井液變稠的特性

8.鉆井液:是指油氣鉆井工作中以其多中功能滿足鉆井工作需要的各種循環流體的總稱.9.鉆井液的含砂量:指鉆井液中不能通過200目篩網,即粒徑大于74um的砂粒占鉆井液總體積的百分數

10.鉆井液固相含量:用鉆井液中的全部固相的體積占鉆井液總體積的百分數來表示

11.油包水乳化鉆井液的組成：基油，水相，乳化劑，潤濕劑，親油膠體，石灰，加重材料（重晶石，鐵礦粉，石灰石粉，鹽）

12.振動篩的影響工作性能特點：細篩網的網孔面積小于常規篩網,從而減小了處理量(2)細篩網鋼絲強度較低,使用壽命較短;(3)鉆井液性能，高粘度鉆井液通過細篩網時,出現橋糊現象（4）振動頻率和振幅（5）篩網數目 數目多，處理量少

13.干堵:底流口小于平衡點

濕底:底流口大于平衡點,一部分液體從底流口排出

繩流:鉆井液的固相含量過大,從而造成被分離的固相含量超過旋流器的最大允許可排量時,則底流呈”繩狀”排出

15.影響泥餅滲透率的主要因素有 顆粒大小、顆粒形狀、水化膜

16.影響鉆井液塑性粘度的主要因素有 固相含量、固相分散度、固相類型和液相粘度及溫度

17.影響鉆井液濾失量的因素：濾失時間，壓差和濾液粘度，溫度，固相含量，孔隙度和滲透性

18.影響電動電位的因素：電解質，PH值，交換性陽離子，