第一篇：化纖紡絲后加工工藝初探

化纖紡絲后加工工藝初探

摘要:化學纖維后加工是指對化學纖維紡絲成形后的初生纖維進行一系列后處理加工，使其適應紡織加工和使用的要求。如果經過一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結構和性能得到完善和提高;反過來,比較完善的初生態纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質量也會大大降低。

關鍵詞：化學纖維 后加工

對化學纖維紡絲成形后的初生纖維進行一系列后處理加工，使其適應紡織加工和使用的要求。依化學纖維品種和紡絲工藝的不同，后處理工序也不相同。濕法紡絲的后處理工序較長，例如粘膠纖維采取濕法成形，后處理工序有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水及干燥等；醋酯纖維采取干法成形,后處理工序比較簡單,只有卷繞和加拈；至于大多數以熔體紡絲成形的合成纖維，則有卷繞、拉伸、熱松弛、熱定形、卷繞及加拈等，制造短纖維時還增加切段工序。以上品種所采用的后處理設備也不盡相同,有分段處理的單元設備,也有連續處理的設備。初生態化學纖維的結構和性質常常不完善，不能滿足紡織加工和使用的要求，但如果經過一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結構和性能得到完善和提高;反過來,比較完善的初生態纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質量也會大大降低。因此后加工是化學纖維制造不可分割的組成部分。

水洗 用濕法成形的纖維常需要立即進行水洗以除去纖維表層所粘附的溶液及有機、無機物雜質，否則初生纖維有可能發生降解或受到變質和變色等損傷。粘膠纖維水洗是為了除去粘附在表面的硫酸、硫酸鋅和其他膠體硫化物等；以硫氰酸鈉溶液為溶劑的腈綸水洗是為除去殘留的腐蝕性硫氰酸鈉溶液和揮發性丙烯腈；錦綸（聚酰胺-6）的水洗則是為了洗去單體己內酰胺，同時也可以防止單體污染車間空氣。水洗一般是使運行的絲條（或含大量絲條的束絲）在一個或兩個連貫排列的洗滌槽內通過，槽內盛滿洗滌水；或在行進的絲條上噴灑凈液，直到絲條洗凈到需要的程度為止。拉伸

化學纖維的拉伸，不同于紡紗過程中的牽伸，是指初生態纖維在它的微觀結構尚未完全固定以前，在特定的張力下使卷曲而無序的大分子沿軸向整列和伸展的過程。在這一過程中，無序的大分子朝有序方向發展，大分子之間的接觸點增加，分子間力增強，聚集區域擴大，為纖維的結晶提供條件。這時纖維的密度增加，抗張強度上升；纖維變細，抗張延伸度下降；光學性和導熱性則呈現各向導性。總之，纖維經拉伸后綜合性的物理-機械性能得到改善，實用價值提高。

化學纖維的拉伸工序是在有兩組或三組不同轉速的導輥或導盤的拉伸裝置上進行的。被拉伸的纖維或束絲從導輥或導盤的縫隙之間通過，兩端導輥或導盤的速差使纖維伸長。這種拉伸也常和加拈工序結合,在拉伸-加拈設備上同時進行。

纖維的拉伸必須在一定的介質中和一定的溫度下進行，一般有三種方法： ① 干熱拉伸：在空氣中加熱狀態下（如滌綸和維綸長絲）或在室溫條件下（如錦綸和丙綸長絲）拉伸。

② 蒸汽拉伸：在飽和蒸汽中（如腈綸短纖維）或在過熱蒸汽中（如滌綸短纖維生產中第二道拉伸）拉伸。

③ 濕熱拉伸：在水浴中或在溶劑與沉淀劑混合液中加熱拉伸，粘膠簾子線的塑性拉伸，滌綸短纖維第一道熱拉伸以及腈綸短纖維的預拉伸等便是。

熱定形

合成纖維被拉伸以后在定形裝置中加熱狀態下停留一定時間，使拉伸之后的結構得到穩定。纖維在拉伸過程中大分子在應力作用下發生變形，拉伸作用越強，變形也越大，應力消失后就有回復到原位的傾向。纖維在松弛狀態下加熱，則會發生縮褶現象，直到在拉伸過程中所產生的變形全部消失為止。經過定形的纖維，外觀形態能在定形溫度以下長時期保持穩定而不變，纖維的性能也更為穩定，沸水收縮率降低，染色性能也可以得到改善。如果纖維的熱定形是在張力下進行，變形也會被消除，這樣的纖維可以在比松弛定形溫度高得多的溫度下加熱，而只發生少量縮褶。

影響熱定形的主要因素是溫度、時間、容許松弛的量和在定形前分子經受整列的程度。在一般情況下，定形溫度應高于纖維（或織物）的最高使用溫度，以保證在使用條件下結構與形態的穩定。按纖維所處的介質和加熱方式熱定形分為：

① 干熱空氣定形； ② 接觸加熱定形； ③ 水蒸氣濕熱定形和 ④ 浴液熱定形等。

根據不同纖維品種選用不同的定形設備，如定形鍋、簾式熱定形機和熱板定形機等。

卷曲

用化學或機械的方式使化學纖維外形獲得立體的、平面的或鋸齒形波紋的過程。化纖短纖維通常用于與棉或羊毛等天然纖維混紡，也可以純紡。一般的化學纖維表面平滑無卷曲(永久卷曲的復合纖維除外)，抱合力小，不易互相拈合或與其他纖維拈合，即可紡性能差。卷曲加工能使化學短纖維獲得與天然纖維相類似的卷曲，可紡性能會大大改善。

卷曲的方法有：機械法和化學法兩類。機械卷曲法是先將纖維束在熱水或蒸汽中預熱,而后通過卷曲機,借卷曲輪和卷曲箱的作用產生鋸齒形平面卷曲效應。用化學法獲得的卷曲,則是空間立體狀的永久性卷曲波紋(見復合纖維)。最常用的卷曲機主要由卷曲輪、卷曲箱和加壓機構組成。

切段

化學纖維長絲一般只能象蠶絲那樣制成織物或者與蠶絲交織。如切成短段使其長度與棉或羊毛相近，則可以象棉或羊毛那樣供作純紡或者混紡后制成織物。這樣的織物用途遠較長絲織物為廣。短纖維的紡絲工藝與長絲基本相同，區別在于長絲常在孔數有限（50孔以下）的噴絲頭上紡絲成形，而制造短纖維的噴絲頭孔數常達數千甚至數萬。短纖維在后處理工藝上除增加切段和卷曲外，設備結構也與長絲不同，容量較大。切成的短纖維常成簇，必須進一步開松、混和，而后用與棉或羊毛相同方式紡紗和織造。

切段有濕切、干切、牽切三種形式。用前兩種切斷法可獲得段狀纖維簇，再送入開松和混和機。后一種加工方式的短纖維仍具有連續粗束絲外形，許多纖維段間歇地分布在粗束絲內部，圍繞束絲軸平行定向（見紡絲直接成條）。非連續式切段裝置是由兩個迅速旋轉的刀輪組合而成，其中一個刀輪沿周邊等距滿布割刀，另一輪則在與割刀對應處刻有溝槽。當束絲以垂直方向從刀輪的縫隙中經過時，即被切成預定長度的纖維段，落入收集器內送出機外。

濕法成形絲精制

濕法成形的初生絲大都需要經過高度的精制處理才有實用價值。精制的工序隨不同的品種而異，有的品種甚至在后處理過程中還有重大的化學變化，如在維綸的制造中對聚乙烯醇纖維進行縮甲醛化處理。

粘膠絲是濕法成形纖維中精制過程最繁復的品種之一。粘膠簾子線的后處理較普通粘膠纖維簡單得多,只須經過洗滌、半脫硫和再洗滌即可,常在連續后處理機上進行。粘膠簾子線纖維表面光滑，在制造輪胎中不易與橡膠抱合，因此，必須先在樹脂和橡膠溶液內對纖維進行熱處理。此外，由于簾子線是條干粗而單絲根數多的束纖維，宜采用特殊條件的高效干燥法，以縮短處理時間。

第二篇：化纖工藝流程圖

化纖工藝流程圖

前紡

原材料→→擠壓機→→增壓泵→→熱交換器→→計量泵→→紡絲機→→絲束合并及上油系統→→卷繞機→→喂入輪→→橫動

后紡

集束架→→導絲機→→浸油槽→→一道牽引→→水浴牽引槽→→二道牽引→→蒸汽加熱箱→→緊張熱定型→→冷卻→→三道牽引→→疊絲機→→張力架→→卷曲機→→鋪絲機→→烘干→→卷繞→→切斷→→打包→→出廠

第三篇：化纖工藝部分知識

第一章 總論

1.化學纖維的基本概念

天然纖維

：由纖維狀的天然物質直接分離、精制而成。化學纖維：用天然或人工合成的聚合物為原料，經化學處理和機械加工制得的纖維。

①按原料分類

人造纖維：以天然高分子化合物為原料，經化學處理和機械加工制得的纖維，也稱再生纖維。

合成纖維：以石油、天然氣、煤及農副產品等為原料，經一系列的化學反應制成合成高分子化合物，再經加工而制得的纖維。無機纖維：主要成分是由無機物構成的纖維。②按尺寸分

長絲：在化學纖維制造過程中，經紡絲成形和后加工工序后，得到的連續不斷的長度以千米計的纖維稱為長絲。

短纖維：化學纖維經切斷而成的、一定長度規格的纖維。絲束：絲束是由大量單纖維匯集而成。

牽切纖維：化纖絲束經牽伸拉斷而成的長度不相等(而有一定比例)的短纖維。③按性能分類 ⑴ 差別化纖維：泛指對常規化學纖維產品有所創新或賦予某些特性的化學纖維。異形纖維：在合成纖維成形過程中，采用異形噴絲孔紡制的具有非圓形截面的纖維或中空纖維稱為異形截面纖維，簡稱異形纖維。復合纖維：在纖維橫截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種化學纖維稱為復合纖維，或稱雙組分纖維，多組分纖維。

共混纖維：由兩種或兩種以上不同的聚合物混合后紡制成的化學纖維。

超細纖維：化學纖維可按單纖維的粗細（線密度）分類，一般分為常規纖維、細旦纖維、超細纖維和極細纖維。

有光纖維 ：生產過程中，未加入消光劑經行消光處理的光澤較強的化學纖維 消光纖維(無光纖維)：生產過程中，經過消光處理(通常用二氧化鈦為消光劑)制成的化學纖維。纖維表面的反射光減弱。

半消光纖維(半光纖維)：生產過程中，經部分消光處理(加入消光劑約0.5％)而制成的化學纖維。

⑵ 高性能纖維：具有高強度、高模量、耐高溫、耐化學藥品、特別優異的一類新型纖維。

⑶ 功能纖維：在常規化學纖維原有性能的基礎上，又增加了某種特殊功能的一類新型纖維。

⑷ 智能纖維：一維的纖維狀智能材料。2.化學纖維的主要質量指標

一、線密度 1.定義：線密度是表示纖維粗細程度的量，在我國化學纖維工業中，也稱“纖度”。? 線密度的單位名稱為特[克斯]，單位符號為tex，? 1000m長纖維重量的克數即為該纖維的特數。? 其1/10稱分特[克斯]，單位符號為dtex。? 旦尼爾數為9000 m長纖維重量的克數。? 公支為單位重量纖維的長度，2.換算關系：（對同一根纖維而言）分特數=10×特數 特數×支數=1000 旦數=9 ×特數 1tex(特)=1mg/m 1tex=10dtex 1旦=1mg/9m 1特=9旦 1公支=1m/g

二．斷裂強力

? 定義：纖維纖維拉伸至斷裂時所能承受的最大負荷 稱斷裂強力，也稱絕對強力或斷裂負荷。? 單位：牛[頓]（N）、厘牛[頓]（cN）

三．斷裂強度

? 定義：纖維在連續增加負荷的作用下，直至斷 裂所能承受的最大負荷與纖維的線密度之比。? 單位：牛[頓]／特[克斯]（N／tex）厘牛[頓]／分特［克斯］（cN／dtex）

四.纖維的斷裂伸長率一般用斷裂時的相對伸長率，即 纖維在伸長至斷裂時的長度比原來長度增加的百分 數表示：

斷裂伸長率 =（L-L 0）/L0 ×100%

五.初始模量

纖維的初始模量即彈性模量（或楊氏模量）是指纖維 受拉伸而當伸長為原長的1%時所需的應力。六.斷裂功

? 斷裂功為材料拉伸至斷裂時外力所做之功。? 可以從負荷伸長曲線下的面積求出。? 斷裂功反映纖維的韌性。W=∫F(l)dl

七.回彈性

纖維在外力作用下伸長和釋放外力后恢復到原 始狀態的能力稱為回彈性。

八、吸濕性

纖維的吸濕性是指在標準溫濕度（20℃、65％相對濕度）條件下纖維的吸水率。一般采用兩種指標來表示：回潮率和含濕率。

回潮率 =（試樣所含水份的重量/干燥試樣的重量）× 100% 含濕率 =(試 樣 所 含 水 份 的 重 量/未干燥試樣的重量)× 100%

九． 卷曲性

? 卷曲數（個／cm）= 彎折點個數/2×L0 ? 卷曲率 =(L1－ L0)/ L1 × 100% ? 卷曲回復率 =(L1 －L2)/ L1× 100% ? 卷曲彈性回復率 =(L1 － L2)/(L1-L0)× 100% L0——預加張力為1.26×10-3dN／tex時的纖維長度；

L1 ——加負荷 8.8 ×10-2dN／tex并保持 lmin后測得的纖維長度； L2 ——除去負荷使纖維松弛2min后，再加預張力測得的纖維長度

十． 沸水收縮率

將纖維放在沸水中煮沸30min后，其收縮后的長度與原來長度之比，稱為沸水收縮率。

十一。燃燒性能

? 纖維的燃燒性能是指纖維在空氣中燃燒的難易程度。為了測定和表征纖維及其制品的燃燒性能，國際規定采用“極限氧指數”（Limiting Oxggen Index，簡稱LOI）法。所謂極限氧指數，就是使著了火的纖維離開火源，而纖維仍能繼續燃燒時，環境中氮和氧混合氣體內所含氧的最低百分率。

3.化學纖維的紡絲方法（重點是熔體紡絲、濕法紡絲、干法紡絲）

熔體紡絲：切片在螺桿擠出機中熔融后或由連續聚合制成的熔體，送至紡絲箱體中的各紡絲部位，再經紡絲泵定量壓送到紡絲組件，過濾后從噴絲板的毛細孔中壓出而成為細流，并在紡絲甬道中冷卻成形的工藝過程。

濕法紡絲：紡絲溶液經混合、過濾和脫泡等紡前準備后，送至紡絲機，通過紡絲泵計量，經燭形濾器、鵝頸管進入噴絲頭(帽)，從噴絲頭毛細孔中擠出的溶液細流進入凝固浴，溶液細流中的溶劑向凝固浴擴散，浴中的凝固劑向細流內部擴散，于是高聚物在凝固浴中析出而形成初生纖維的工藝過程。

干法紡絲：干法紡絲時，從噴絲頭毛細孔中擠出的紡絲溶液不進入凝固浴，而進入紡絲甬道。通過甬道中熱空氣的作用，使溶液細流中的溶劑快速揮發，并被熱空氣流帶走。溶液細流在逐漸脫去溶劑的同時發生濃縮和固化，并在卷繞張力的作用下伸長變細而成為初生纖維的工藝過程。

聚氨酯纖維部分.聚氨酯彈性纖維的用途 ① 裸絲② 包芯紗③包覆紗④合捻紗

5.生產聚氨酯所用的主要單體

①二異氰酸酯：二苯基甲烷4，4ˊ-二異氰酸酯（MDI）或2，4-甲苯二異氰酸酯(TDI)。

②聚醚二醇：聚四氫呋喃醚二醇（又稱聚四亞甲基醚二醇）、聚氧乙烯醚二醇、聚氧丙烯醚二醇。

③聚酯二醇：聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯 ④擴鏈劑：大多數擴鏈劑選用二胺、二醇、肼等。二胺擴鏈劑有間苯二胺、乙二胺、1,2-二氨基丙烷等，二元醇有1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇

6.聚氨酯纖維的生產方法有哪些

①干法紡絲②熔融紡絲③濕法紡絲④反應紡絲

7.什么是聚氨酯彈性纖維的化學反應紡絲法

先將預聚體與有機溶劑配成紡絲原液，由紡絲泵定量擠入噴絲頭。原液細流在凝固浴中凝固的同時，與凝固浴中的鏈擴展二元胺發生化學反應，形成嵌段共聚物的長鏈。在纖維內的大分子間也會產生一定程度的橫向交聯，使之成為具有網孔結構的大分子。

初生的纖維經卷繞后，還應在加壓的水中進行硬化處理，使初生纖維內部尚未充分反應的部分繼續發生交聯，在大分子之間建立起具有尿素結合形式的橫向連接，從而轉變為具有三維結構的聚氨酯嵌段共聚物。

第二章 聚酯纖維

8.對苯二甲酸乙二酯（BHET）的主要制造方法

① 高溫氧化法②低溫氧化法③氧化酯化法。

9.滌綸切片在紡前進行干燥的目的① 去切片中的水分②提高切片的軟化點和結晶度

10.PET纖維紡絲技術路線的類型

①常規紡絲。紡絲速度1000～1500m/min，其卷繞絲為未拉伸絲，通稱UDY②中速紡絲。紡絲速度為1500～3000m/min。其卷繞絲具中等取向度，為中取向絲，通稱MOY。③高速紡絲。紡絲速度為3000～6000m/min。紡絲速度為4000m/min以下的卷繞絲具有較高的取向度，為預取向絲POY④超高速紡絲。超高速紡絲：紡絲速度為6000～8000m/min。卷繞絲具有高取向和中等結晶結構，為全取向絲，通稱FOY

11.螺桿擠壓機的分段

進料段，壓縮段，計量段

12.PET熔體紡絲中紡絲溫度過高或過低有何弊端？

溫度過高，切片在達到壓縮段前就過早熔化，由于在螺槽等深的預熱段無法壓縮，無法往前推進，造成“環結”阻料。溫度過低，切片在進入壓縮段后還不能熔融，也必然造成切片在壓縮段內阻塞。

附：生產滌綸短纖維時，初生纖維為什么要存放一定的時間后才能進行加工？

第三章． 再生纖維素纖維

13.纖維素的分類、定義，各類纖維素的聚合度范圍，哪類纖維素適合制備粘膠纖維。①定義：纖維素是一種由大量葡萄糖殘基彼此按照一定的聯接原則，即通過第一個、第四個碳原子用β鍵連接起來的不溶于水的直鏈狀大分子化合物。

②分類：α-纖維素（聚合度200以上），β-纖維素（聚合度140-200），γ-纖維素（聚合度10-140）

③α-纖維素含量高、半纖維素含量低，標志著漿粕純度高。

14.粘膠纖維制備過程中的老成和熟成，及其作用‘

①老成：借空氣中的氧化作用，使堿纖維素分子鏈斷裂，聚合度下降，以達到適當調整粘膠粘度的目的。（低溫長時間老成效果較好）② 熟成：粘膠在放置過程中會發生一系列的化學和物理化學變化 有利于粘膠凝固，使其均勻穩定。

15.黃化反應的機理

⑴主要是氣固相反應，包括二硫化碳蒸汽按擴散機理從堿纖維素表面向內部滲透的過程以及二硫化碳在滲透部分與堿纖維素上的羥基進行反應的過程。⑵是放熱反應，低溫有利，高溫易生成更多的副產物。

⑶是可逆反應。二硫化碳對纖維素的滲透，在無定形區易于進行，而結晶區的二硫化碳主要在微晶表面進行局部化學反應。在溶解過程中，甚至在以后的粘膠溶液中，二硫化碳繼續向微晶內部滲透，稱之為“后黃化”。因此，二硫化碳的擴散和吸附對反應起著重要作用。

16.粘膠纖維紡絲中凝固浴的組成和作用

是由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅按一定比例組成的溶液 ⑴ 酸的作用

①是使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素和CS2 ②是中和粘膠中的NaOH，使粘膠凝固③是使黃化時產生的副產物分解。⑵硫酸鈉的作用

抑制硫酸的解離，從而延緩纖維素黃酸鈉的再生速度。硫酸鈉是一種強電解質，能促使粘膠脫水而凝固，這些作用能改善纖維的物理機械性能。⑶硫酸鋅的作用 ①改進纖維的成型效果，使纖維具有較高的韌性和較優良的耐疲勞性能。②一是能與纖維素黃酸鈉作用生成穩定的中間產物—纖維素黃酸鋅，其分解速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，從而提高纖維強度

③是纖維素黃酸鋅具有交聯結構，能形成結晶中心，生成均勻而細小的結晶，避免大塊晶體的形成，從而使纖維結構均勻，強度、延伸度和鉤接強度都得到適當提高。

第四章 聚酰胺纖維

17.工業生產聚己二酰己二胺時，為何要用聚酰胺66鹽為中間體

為了保證獲得相對分子質量足夠高的聚合體，要求在縮聚反應時己二胺和己二酸有相等的摩爾比（任何一種組分過量都會使由酸或氨端基構成的鏈增長終止）。

18.PA 6生產中除單體的方法

①連續聚合直接紡絲的紡前脫單體②切片法紡絲的切片萃取

19.PA6紡絲中給濕的作用

使纖維提前發生誘導結晶和纖維伸長，防止出現繞在筒子上的絲松圈和塌邊現象。

第五章 聚丙烯纖維

20.熔融指數概念

熔融指數是熱塑性高聚物在規定的溫度和壓力下，在10分鐘內通過指定長度和內徑的毛細管的重量值。單位“g/10min”。

21.聚丙烯紡絲時為什么紡絲溫度要遠高于熔點

①PP的分子量大，熔融后的熔體粘度很高，因此要提高紡絲溫度以增加流動性使紡絲順利進行。

②PP中沒有強極性基因，內聚能較小，紡絲時容易出現熔體破裂。③PP分子量分布寬，熔體彈性較大，牛頓性能差。④高溫下紡絲，卷繞絲的預取向度低并生成不穩定的碟狀液晶結構，有利于后拉伸倍數的提高。

第六章 聚丙烯腈纖維

22.腈綸生產中加入第二單體的作用，常用的第二單體

作用：①降低大分子間的作用力②降低PAN的結晶性、增加纖維的柔軟性、改善纖維的彈性。

常用單體：丙烯酸甲酯（MA），甲基丙烯酸甲酯（MMA），醋酸乙烯酯（VAC），丙烯酰胺（AAM）

23.腈綸生產中加入第三單體的作用，常用的第三單體

作用：引入親染料基團，改進纖維的染色性和親水性。常用單體：衣康酸（甲叉丁二酸，ITA），丙烯磺酸鈉，甲基丙烯磺酸鈉，對乙烯基苯磺酸鈉，乙烯吡啶，6、2－甲基－5－乙烯吡啶。

24.水相沉淀聚合及其優點

①概念：可用介質只能溶解或部分溶解單體，而不能溶解反應生成的聚合物，紡絲前需要用溶劑重新溶解聚合物制成紡絲溶液。因非均相的聚合介質通常采用水，所以又稱為水相沉淀聚合。

②優點：通常采用水溶性氧化—還原引發體系，引發劑分解活化能較低。聚合可在30～50℃之間甚至更低的溫度下進行，所得產物色澤較白；反應熱容易控制，聚合產物的相對分子質量分布較窄。

25.濕法紡絲成形中的雙擴散

紡絲液由噴絲頭噴出進入凝固浴后，原液細流的表面首先與凝固浴接觸，很快凝固成一層膜，凝固浴中的凝固劑（水）不斷通過這一皮層擴散到細流內部，而細流中的溶劑也通過皮層不斷擴散到凝固浴中。雙擴散的不斷進行，使皮層不斷增厚。

26.纖維干燥致密化機理

拉伸水洗后的纖維，其微孔被拉長拉細，內部充滿水，在適當溫度下進行干燥，大分子鏈段能較自由地運動，水分逐漸蒸發產生毛細管壓力，使得微孔半徑相應收縮，最后微孔融合。

27.腈綸干法紡絲成形機理

紡絲原液從噴絲孔擠出后進入紡絲甬道，溶液細流與甬道中熱空氣的熱交換，使原液細流溫度上升，當細流表面溫度達到溶劑沸點時，便開始蒸發，細流內部的溶劑不斷擴散至表面而蒸發。由于溶劑蒸發，使原液細流中高聚物濃度增加，而溶劑含量則不斷降低，當達到凝固臨界濃度時，原液細流便固化為絲條

第七章 聚乙烯醇纖維

28.維綸紡絲前對PVA進行水洗的目的

⑴降低PVA中NaAc含量，使之＜0.2％，減少熱處理時的堿性著色； ⑵除去低分子量PVA，改善分子量分布； ⑶使PVA適度膨潤，以利于溶解。

29.紡制維綸的凝固浴的組成及其作用 凝固浴組成：

Na2SO4：410～420g/L

ZnSO4：1～5g/L 凝固浴作用：① Na2SO4使絲條脫水凝固成形②ZnSO4控制纖維色相（強酸弱堿鹽、水溶液pH=3.35）

30.維綸生產中縮醛化的目的是

進一步提高纖維的耐熱水性，玻璃化溫度。

31.維尼綸生產中后處理的目的是什么，采取了哪些措施？ ①目的：提高纖維的耐熱水性及軟化點溫度。②后處理流程：

給纖→熱水卷縮→前水洗→前回收→縮醛化→后回收→第1～4溫水洗→上油→最終榨液→開纖→干燥→冷卻→計量→打包。③主要措施：

⒈熱水卷縮⒉前水洗⒊縮醛化4.前回收，后回收5.溫水洗6.上油7.干燥、冷卻、調濕

第八章 聚氯乙烯纖維 32.捏合的概念

纖維級的PVC不能溶解于丙酮，為了獲得紡絲原液，首先使PVC樹脂在丙酮中充分溶脹，這一操作在生產上叫做捏和。

33.溶液法氯化PVC生產過程，氯化PVC較之PVC有何好處

氯的質量分數較 PVC增加5%～8%，在結構上分子的不規整性增大，結晶度下降，分子鏈的極性增強，因而使其熱變形溫度上升。CPVC產品的使用溫度最高可達93～100℃，較PVC提高30～40℃，具有很好的耐熱性、耐化學腐蝕性，能抗酸、堿、鹽、脂肪酸鹽、氧化劑及鹵素等的化學腐蝕，同時CPVC的抗張強度、抗彎強度較PVC也有改進。

34.維氯綸生產中如何將疏水的PVC和親水的PVA共混

在PVA溶液中進行氯乙烯的乳液聚合。在生成氯乙烯均聚物的同時，由子鏈轉移作用，會在PVA分子上接枝氯乙烯，生成PVA－PVC接枝共聚物，因而制得與PVA有親和性的PVC乳液。紡絲用共混原液是PVA濃溶液中加入35%～50%的PVC乳液。

第九章 高性能纖維

35.碳纖維生產中主要的前驅體纖維

聚丙烯腈（PAN）原絲，瀝青纖維，粘膠纖維。

36.芳綸-1313的分子式、主要特點

COCONHNHn 耐高溫性能好，高溫下的強度保持率好，以及尺寸穩定性、抗氧化性和耐水性好，不易燃燒，具有自熄性，耐磨和耐多次曲折性好，耐化學試劑，絕熱性能也較好。強度和模量低，耐光性較差。

37.芳綸-1414的分子式、主要特點

COCONHNHn

PPTA纖維具有高拉伸強度、高拉伸模量、低密度、優良吸能性和減震、耐磨、耐沖擊、抗疲勞、尺寸穩定等優異的力學和動態性能；良好的耐化學腐蝕性；高耐熱、低膨脹、低導熱、不燃、不熔等突出的熱性能以及優良的介電性能。

第四篇：紡絲工藝培訓總結

篇一：張翠芳紡絲制造部工藝流程工作總結 紡絲制造部工藝流程工作總結

時間一晃而過，轉眼間為期8天的紡絲制造工藝流程的學習工作就已經結束了，首先感謝公司各領導給我學習知識，展示才能、實現自身價值的機會。這段時間是我人生中彌足珍貴的經歷，也給我留下了精彩而美好的回憶。接下來，我想就這8天的工作來談談：

剛到創造者公司的第一天，我們領導就帶我參觀了整個紡絲制造的工藝流程，大概的了解了下公司車間的運轉。同時我對公司的規章制度、公司性質以及公司環境有了基本的了解。到廠的第一天，王科長就親自帶我了解了公司操作流程，從四樓的原輔料投放，到三樓儲存罐與螺桿擠壓機的操作作用、控制室操控等，二樓紡絲車間與組件室的工作安排，再到一樓卷繞車間的工作需要，讓我對紡絲工藝有了最初步的認識。

緊接著，我們當然首先是熟悉整個公司的工作環境，對各個車間的各個部門的所在位置進行了一定的了解，以及每個車間的每條生產線的分布和工作狀態都有了初步的認知。只有說熟悉了自己的工作環境，才能夠更好的展開工作。

然后就是進入到車間各個流程的學習了。在科長的指導下，我對調配油劑的工作有了初步認識（生產poy產品，油劑濃度為8%，即840公斤水、80公斤油；生產fdy，分兩種：一種是油劑濃度為7.5%，800公斤水、70公斤油；另外一種是油劑濃度為12%，800公斤水、116公斤油），對原材料，輔料的程序和配油設備等都有了基本了解，如：在調配油劑時，還要添加相應的防腐劑，以達到殺菌、抗腐、保鮮功能。認識到配油工作關系到原絲質量的好壞，同時對切片的每日和每月的投放量以及熔漿過程（切片經過螺桿擠壓機高溫高壓作用熔化成漿，然后經過計量泵分離出的各組件形成絲條）都有所了解。在紡絲車間，我們可以清楚地看到每條生產線對應有哪些紡位，每個紡位所對應的機臺，深入到具體工作中，可以了解到每個組件對應的規格，以及組件出絲情況。負責紡絲的人員工作內容基本上是：刮板→噴油→分絲→進油嘴→進導絲鉤。與此同時，她們需要打掃好紡絲車間各處衛生，在需要更換組件時，協助組件室工作人員進行更換。一個好的產品需要一個好的輔助工具來支撐，在組件室里，我們可以看到組成組件的各種零件，各組件都是要經過嚴格組裝并檢驗才能用于生產。紡絲工藝操作流程中，與紡絲緊密聯系的自然就是卷繞生產了。卷繞生產車間的紡位數對應于紡絲車間的紡位數，這兩個生產車間的操作運轉是連在一起的，只要其中一個紡位停止工作，相對應的另一個紡位也就會終止工作。

卷繞生產工作人員工作過程中，在卷繞開始前，用酒精噴在干凈的白抹布上，用力的清洗熱輥、分絲輥和導盤，干凈完好，然后用純凈水清洗網絡，用牙刷清洗。清理鋼平臺上、及死角設備衛生，做干凈后使用吸槍吸著絲依次過切絲器、預網絡、導絲棒、十二槽輪導絲器、1、2輥、熱箱內3、4輥、主網絡，其中繞輥的速度不得太快，到5輥分絲，然后檢查絲路是否正確，有無分錯和交叉現象，然后再經過斷絲傳感器、導絲鉤垂直再進入卷繞機器，在之前先觀察紙管顏色和產品型號是否對應，確認無誤后，經牽伸網絡后進入高速卷繞頭自動旋轉的紙管開始卷繞。滿卷落筒時，先把絲車拉到紡位前、先落a面順序擺放。落筒前保證雙手干凈，把前3粒落出后，接著按住推出按扭、緩慢的將絲落出、擺上絲車后，在相應的紙管內貼好錠位號與落筒時間。當紡絲車擺放滿后，寫好產品質量傳送卡并在上面貼好產品標識，推到品管部待檢。

車間生產最極致的追求應該是人與機器的和諧統一，我們力爭了解每一臺機器的每一個特性，在遇到問題時能夠及時的對癥下藥。處理問題時我們會將問題分成幾大類，如處理毛絲，有些是機臺的某一部件如導絲鉤、網絡盒、帶傷熱輥等在絲路上與絲有摩擦造成絲的刮傷形成毛絲；有些則是由于工藝數據不能夠完全適應該機臺造成諸如張力大小不一等原因引起毛絲；當然還有些則會是人為的原因，機臺的衛生與人的關系是最為緊密的，類似掛毛、油污、飛花等引起絲的降等是可以通過提升員工素質與技能盡量減少的，所以需要人與機器的統一與和諧，當每一個員工都能夠理解為什么車間要求和規定上班期間要做什么不可以做什么并執行時，如此一來人的原因就得到了解決；絲的條干不勻率、伸長、網絡、染色等物性指標都可以在生產中通過改變參數得到改變，與此同時當某一個指標出現偏離就會影響絲的質量，關注質檢的反饋及時了解絲的品質的動向同樣是工作中重要的一項。

在工作的閑暇之間，在同一些工作許多年的公司員工的交談中，深知，在工作崗位上，有著扎實的工作知識能力才是基礎，但怎樣處理好與同事的關系，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那么的重要。

創一部 張翠芳

2013年10月22日篇二：熔體紡絲工藝· 概述 · 熔體紡絲工藝原理

· 裝置紡絲工藝流程及特點簡介 · 附加和輔助設備簡介

第一篇滌綸短纖維紡絲工藝部分 第一章 合成纖維概述

合成纖維即用石油、天然氣、煤及農副產品等為原料，經一系列的化學反應，制成 合成高分子化合物，再經加工而制成的纖維。其生產始于本世紀30年代中期，由于其 性能優良，用途廣泛，原料來源豐富，生產又不受氣候或土壤條件的影響，所以合成纖 維工業自建立以來，發展十分迅速。在品種方面，占主導地位的是滌綸、錦綸和晴綸。合成纖維的紡絲成型方法主要有熔體紡絲法和溶液紡絲法兩種。溶液紡絲是化學纖 維傳統的成型工藝，根據紡絲原液細流的凝固方式不同，又分為濕法紡絲和干法紡絲。濕法紡絲是指紡絲溶液經混合、過濾和脫泡等紡前準備，送至紡絲機，通過計量泵、過濾器、連接管，進入噴絲頭，從噴絲頭毛細孔中壓出的原液細流進入凝固浴，原液細 流中的溶劑向凝固浴擴散，浴中的沉淀劑向細流擴散，高聚物在凝固浴中析出而形成纖 維。濕法紡絲中的擴散和凝固是一些物理化學過程，但在某些化學纖維(如粘膠纖維)的 濕法紡絲過程中，還同時發生化學變化，因此，濕法紡絲的成形過程是比較復雜的。干法紡絲是指從噴絲頭毛細孔中壓出的原液細流不是進入凝固浴，而是進入紡絲甬 道中。由于通入甬道中的熱空氣流的作用，使原液細流中的溶劑快速揮發，揮發出來的 溶劑蒸汽被熱空氣流帶走。在逐漸脫去溶劑的同時，原液細流凝固并伸長變細而形成初 生纖維。在干法紡絲過程中，紡絲原液與凝固介質(空氣)之間只有傳熱和傳質過程，不 發生任何化學變化。干法紡絲的成形過程與熔體紡絲有某些相似之處，它們都是在紡絲 甬道中使高聚物液流的粘度達到某一極限值來實現凝固的，所不同的在于熔體紡絲時，這個過程是借溫度下降而達到，而干法紡絲則是通過高聚物濃度的不斷增大而完成的。熔體紡絲是指成纖高聚物在高于其熔點10—40 ?c的熔融狀態下，形成較穩定的紡 絲熔體，然后通過噴絲孔擠出成型，熔體射流在空氣或液體介質中冷卻凝固，形成半成 品纖維，再經過拉伸、熱定型等后處理工序，即成為成品纖維。在纖維成形過程中，只 發生熔體細流與周圍空氣的熱交換，而沒有傳質過程，故熔體紡絲法較為簡單。合成纖 維的主要品種中，滌綸、錦綸和丙綸等均是以熔體紡絲法生產的。因此，熔體紡絲是合 成纖維紡絲成型中最重要的方法。.1.1 熔體紡絲概述 高聚物熔體的加工性質 3熔體紡絲運動學和動力學 4熔體紡絲的傳熱 5 非穩態紡絲及其對纖維不勻性的影響 6 紡絲過程中纖維結構的形成第一節

一、熔體紡絲工藝的一般特點

前已述及，熔體紡絲是一元體系，只涉及高聚物熔體絲條與冷卻介質之間的傳熱，紡絲體系沒有組成的變化。而干法和濕法紡絲分別為二元體系(高聚物+溶劑)和三元體系(高聚物+溶劑+沉淀劑)，此時傳質(擴散)過程非常突出，甚至還有化學反應發生，情況 要復雜很多。從這種意義上來說，熔體紡絲是最簡單的紡絲過程，在理論研究中，容易 用數學模型進行分析，生產工藝也比較簡單。1． 熔體紡絲的基本步驟

熔體紡絲主要由以下四個基本部分構成：(1)紡絲熔體在噴絲毛細孔中流動

(2)擠出細流的內應力松弛和流動體系的流場轉化，即從噴絲孔中的剪切流 動向紡絲線上的拉伸流動轉化(3)流體絲條的單軸拉伸流動(4)纖維的固化

在上述這些過程中，成纖高聚物要發生幾何形態、物理狀態和化學結構的變化。幾 何形態的變化是指成纖高聚物熔體經噴絲孔擠出和在紡絲線上轉變為具有一定斷面形 狀的、長徑比無限大的連續絲條(即成形)。紡絲中化學結構的變化是很重要的，但在熔 體紡絲中只有很少的裂解和氧化等副反應發生，因此通常不予考慮。紡絲中物理狀態的 變化，即先將固態高聚物變為易于形變加工的液態，擠出后為了保持已經改變了的幾何 形狀和取得一定的纖維結構，高聚物又變為固態。這一變化雖然在宏觀上用溫度、組成、應力和速度等幾個物理量就能加以描述，但整個紡絲過程涉及高聚物的溶解和溶化；紡 絲熔體的流動和形變，絲條固化過程中的膠凝、結晶、二次轉變和拉伸流動中的大分子 取向，以及過程中的傳熱等。同時三者之間互相影響，這就構成了紡絲過程固有的復雜 性。熔體紡絲概述.2.纖維發生上述變化相應于紡絲線上的位置為：(1)在噴絲毛細孔內產生紡絲熔體的流動

(2)在剛出噴絲板的出口脹大區產生熔體絲條內應力松弛和速度場轉化(3)在脹大區與絲條固化點之間熔體絲條被拉伸，此區又稱為形變區(4)在固化點與卷繞之間熔體絲條固化，此區稱為固化區 2． 熔體紡絲工藝過程的主要內容 熔體紡絲過程主要包括：(1)紡絲熔體的制備(2)熔體從噴絲孔擠出

(3)熔體細流的拉伸和冷卻固化(4)固化絲條的給濕上油和卷繞

纖維的內部結構取決于全部上述紡絲過程的進行。上述每一步在不同的方面對纖維 結構產生影響，(2)、(3)兩步決定絲條形狀的規則性和尺寸，并直接地影響下一段紡絲 線上的應力分布和速度分布；與纖維基本力學性質相關的大分子取向主要在拉伸過程中 發生；纖維固化和結構的發展主要在拉伸和固化中完成。

二、熔體紡絲過程的基本規律和主要參數 1． 熔體紡絲過程的基本規律 為了對熔體紡絲過程進行理論分析，首先應了解紡絲過程中的一些基本規律，即：(1)在紡絲線上任何一點上，高聚物的流動是“穩態”和連續的。

“穩態” 是指紡絲線上任何一點都具有各自恒定的狀態參數，不隨時間而變化。即 其運動速度v、溫度t、組成ci和應力p等參數雖然在整個紡絲線上各點依位置不同而 連續變化，但在每一個選定的位置上，這些參數不隨時間而改變，它們在紡絲線上形成 一種穩定的分布，稱為“穩態紡絲”。應該指出，在實際生產過程中，紡絲條件不可能 控制得完全準確和穩定，因熔體本身不勻，擠出速度或卷繞速度變化，或外部成形條件 波動，紡絲狀態便會遭到破壞，因此，“穩態紡絲”只是一種理想的狀況。(2)紡絲線上的主要成形區域內，占支配地位的形變是單軸拉伸。

紡絲線上高聚物熔體的流動和形變是單軸拉伸流動，即熔體出噴絲孔后，在軸向速 度梯度的作用下，高聚物大分子沿紡絲線方向被拉伸。

(3)紡絲過程是一個狀態參數(t、p、ci)連續變化的非平衡態動力學變化過程。即使紡絲過程的初始(擠出)條件和最終(卷繞)條件保持不變，纖維的結構和性質仍強 烈地依賴于狀態變化的途徑。因此，研究紡絲條件與纖維結構和性質的關系必須考慮從 紡絲流體轉變為固體纖維的動力學問題。

(4)紡絲動力學包括幾個同時進行并相互聯系的單元過程，如流體力學過程，傳熱，結構及聚集態變化過程等。2． 熔體紡絲過程的主要參數

紡絲過程包含許多參數，這些參數是紡絲過程中各種變化因素的定量表示，它們以 數學的形式確定了纖維成形過程。這些參數可歸納為以下三類：

(1)獨立參數，指對紡絲過程的進行及卷繞絲結構和性質起主導作用的參數。這些參數包括：.3.? 高聚物的種類； ? 擠出溫度t0； ? 噴絲孔直徑d0； ? 噴絲孔長度l0； ? 噴絲板孔數n； ? 質量流量w； ? 紡絲線長度l； ? 卷繞速度vl；

? 冷卻條件(冷卻介質的溫度和流動狀況)(2)次級參數，指通過連續性方程與初級參數相聯系的參數。這些參數包括：

?平均擠出速度v0，v0 =(4w / n?0?d02)；

? 單根卷繞絲的直徑dl，dl = 2(w / n??lvl)1/2； ? 卷繞絲纖度(tex)td，td = 1000(w / vl)； ? 噴絲伸比s，s =(vl/v0)?(d02/dl2)；

(3)結果參數，指由獨立參數和基本紡絲動力學規律所決定的參數，即原則上講，可 以由流變

學、流體力學和熱平衡方程推導出來的參數。這些參數包括： ? 卷繞張力fext； ? 張應力?l，?l =(4fext / n?dl2)； ? 卷繞點(x = l)處絲的溫度tl；

? 卷繞絲結構(取向度、結晶度和形態結構等)另外，還有一種觀點，按高聚物和紡絲過程的步驟，將纖維成形的工藝參數分為以 下三類：

(1)對工藝控制有重要意義的高聚物性質參數，包括： ? 數均分子量和重均分子量； ? 結晶速率的溫度和應變依賴性； ? 切應力—切變速率關系； ? 切應力的溫度依賴性

(2)擠出過程中的基本參數，包括： ? 高聚物的剪切歷史； ? 擠出溫度；

? 噴絲孔直徑、長度和入口角度； ? 體積流量； ? 出口脹大； ? 最大擠出速度

(3)冷卻區中的過程參數，包括： ? 熔體的拉伸粘度； ? 冷卻區長度； ? 卷繞速度；

? 熱交換介質的溫、濕度和流動狀況；.4.? 絲條溫度分布；

? 紡絲線上絲條直徑的變化； ? 最大拉伸速度； ? 絲條張力

第二節 高聚物熔體的加工性質

紡絲流變學是研究紡絲流體的流動和形變的基本規律以及造成流體流變的各種因素 之間的關系的一門學科。因此，研究紡絲流體的流變性質及其從噴絲孔內的擠出過程，對化學纖維的成形有著重要的意義。本節僅就紡絲流體的流變性，紡絲流體的粘彈性，紡絲流體的擠出過程及紡絲流體的可紡性等內容進行討論。

一、紡絲流體的流變性

材料在受外力作用時，作為對外力的響應，將在內部建立起應力，于是材料發生流 動或形變。流變性即指材料在外力作用下發生流動和形變的特點。纖維紡絲成形是通過 流動和形變來實現的，流動是纖維成形加工過程中最基本的現象。因此，了解高聚物熔 體的流變性對于研究紡絲工藝具有很大的意義。

高聚物流體在紡絲加工中有兩種基本流場，以噴絲孔為界，在噴絲孔之前的一系列 加工設備的通道中，基本上屬于剪切流動；在出噴絲孔后的紡絲線上，基本上屬于單軸 拉伸流動；在噴絲孔道中，則基本上屬于壓差作用下的壓力流動，可以按二維簡單剪切 流動處理。

1．紡絲流體的非牛頓剪切粘性(1)非牛頓流體

如果流體切變速率??與切應力?12成正比，即符合于牛頓流動定律： ?12 =(1)則該流體稱之為牛頓流體。一般地說，除牛頓流體以外的流體，都稱之為非牛頓流體。常采用下列冪函數形式描述： ?12 ? ?y = k???n(2)相應的流體稱為冪次律流體。式中：?y為屈服應力，k與n均為經驗常數。

用切應力?12對切變速率??作成的圖，稱為流動曲線。上述(2)式中，當?y = 0時，曲 線過原點。若此時n=1，則(2)式可轉化為(1)式，且?=k。所以牛頓流體是冪次律流體的 一個特例。若n?1，則表觀粘度??隨??增大而減小，這種非牛頓流體稱為假塑性流體或 切力變稀流體，大部分高聚物熔體和濃溶液屬于這一類；若n?1，則??隨??增大而增大，這種非牛頓流體稱為脹流性流體或切力增稠流體，少數高聚物溶液和一些固體含量高的 高聚物分散體系屬于這一類。當?y ?0時，?12 ? ?y的差值是導致流動的凈切應力，這種 流體稱為賓哈姆流體，聚合物的濃溶液，油漆、牙膏等均屬此類。若?12? ?y，則無流動 發生。下圖是牛頓流體與幾種非牛頓流體的流動曲線。.5.篇三：仿制車間技術人員工作總結范文 仿制車間技術人員工作總結范文

緊張的xx年過去了,過去的一年可以說是不平凡的一年, 作為車間的一名技術人員，我在車間領導和同志們的關心和支持下，通過努力工作，為企業做出了應有的貢獻。在過去的一年中，我在工作和生活中高標準要求自己，做了很多工作，現將一年來的工作總結如下: 一.加強政治理論和技術知識學習，全面提高自己的政治文化素質和業務水平。在xx年工作中，我緊跟時代的步伐，加強理論知識方面的學習，通過閱讀《******文選》，進一步學習領會“三個代表”重要思想的內涵和精髓，努力做到認識上有新提高、運用上有新收獲，達到指導實踐、促進工作、提高工作水平和服務能力的目的，同時學習了胡總書記的八榮八恥的社會主義榮辱，并按照八榮八的恥的要求來做人做事，并及時寫入常思想江報，積極向黨組織靠攏，爭取早日成為一名共產黨員。在工作中不斷的學習新技術新工藝，不斷的充實自己，不斷的提高自己的技術水平，來指導自己的工作。二.工作中發揚團隊合作精神，努務完成車間的生產任務

1、在平時的工作中，首先做好日常工作，我與車間其他技術員既有分工又有合作，堅持經常和其他技術員進行工作交流，充分發揚民主，杜絕獨斷專行，統一思想統一步驟，從而圓滿完成車間的各項生產任務。xx年配合其他技術員根據車間可紡性合理安排小修機臺和換噴頭機臺，累計改紡413臺，十幾個品種。

2、根據行業協會的精神，xx年7月份公司要求五長絲車間北區停車，我配合其他技術員做好停車期間的工藝處理和平時的串堿工作，并把在工作中遇到的問題及時向車間領導匯報，安排相關人員解決。9月份北區開車，做好開車前期的準備工作，做好工藝處理，提前將各項工藝參數調整到位，確保開車成功，保證產品質量。

3、由于五長絲車間長期紡木槳，導絲輪廢絲多，可紡性差，我經常和原液車間的技術員溝通，反映車間的可紡性情況，并與職能處室的技術員多聯系溝通，希望能夠改變槳粕的配比來提高可紡性，今年公司采取了使用多種槳粕混用的辦法，大大提高了可紡性。滿筒率由原來的不足80%上升到了現的85%左右。

4、每月將車間的生產情況進行一次總結，及時將總結上交到技術處;將車間的主材消耗進行總結，及時上交計劃處。做好統計技術分析工作，將車間生產中出現的異常情況，進行分析采取糾正措施，寫出糾正措施報告。

三.完成第五長絲車間作業指導書的編寫和印刷工作xx年根據企管處的安排，要求各個車間完成作業指導書的換版工作，新的作業要求按照三合一體系的要求編寫，我和其他技術員明確分工，使新的作業指導書包含環境和職業健康方面的內容，更適用于實際操作。3月份將作業指導書及時發放到了職工手中，圓滿完成了作業指導書的換版工作。四.認真安排好職工培訓工作提高職工的理論水平和操作水平

搞好職工培訓工作是我們車間一項長抓不懈的工作，為此我們車間特別制定了培訓制度，要求每個班組每月至少組織兩次職工培訓，開展形式多樣的職工培訓，對于新工轉崗工要求有師帶徒合同，由技術員鑒定合格后方可獨 立上崗。今年5月份組織職工做三合一體系知識答卷，加強了職工對三合一體系知識的了解。又利用業余時間組織職工進行三合一體系知識的學習，使職工對公司的方針目標有更好理解等，為公司內審和外審打下良好基礎。配合各工段班組搞好青工技術比賽，提高職工實際操作技能。加強新版作業指導書的學習，今年 10月份，組織我車間全體職工全部進行了理論知識

考試。提高了職工理論知識。四班職工堅持第二個早班學習，由于四班紡絲工是控制車間產品質量的關鍵崗位。平時很注重紡絲工工藝知識的學習，對影響產品質量的主要工藝要讓職工明白，反復的給職工講，尤其是六月份總經理走訪客戶后，帶回來的脆斷絲筒子，讓職工親自感受脆斷絲給用戶帶來損失，讓職工在工作中如何避免脆斷絲的產生，始終給職工敲響警鐘，增強職工在工作中的責任感。

五.按照三合一體系的要求搞好車間的認證工作，推進三合一體系在車間的有效運行。在過去的一年中積極推進三個體系在本部門的有效運行，認真學習相關的管理和技術知識，加強《程序文件》和《管理手冊》的學習，加強對標準的理解，按照《內部審核程序》的要求，編制本部門的審核計劃，并按照計劃組織部門的內審工作，今年三月份，組織車間有關人員對車間的危險源和環境因素進行了重新辨識和完善，對車間的法律法規清單等相關文件進行更新，規范各種報表記錄。5月份邀請其他兄弟部門和相關職能處室內審員對本部門進行內部審核，對審核中別人提出的問題，提出改進的議建和建議，推進三合一管理體系在本部門的不斷完善和改進，來迎接公司一年一度的內審和外審工作。與認證辦的同志多聯系、多溝通、發揮橋梁和紐帶作用，對我車間的職工和來我們車間參觀的相關人員，傳達、解釋、貫徹公司的管理方針和公司在質量/環境/職業健康安全管理方面的有關要求。并對公司的目標、指標進行分解，制定本部門的目標、指標和管理方案，并及時向職工傳達。xx年工作計劃：新的一年對自己要有新的目標和要求在今后的工作中，我會更加努力，不辜負領導對我的信任。

1、加強政治理論學習不放松，努力提高自己的政治理論水平。不斷的提高自身的綜合素質，更好的適應工作需要，更出色的完成各項任務。

2、努力學習技術，不斷的充實自己解決生產中遇到的問題，更好的完成公司和車間交給的各項工作任務。

3、加強車間錠位管理工作，確保機臺錠位工藝的一致，嚴格工藝上車、規范操作，保質保量的完成公司、車間下達的各項生產任務。

4、合理安排公司下達的改紡、試紡工作,新產品的開發實驗工作。

5、加強統計技術的推廣和應用，做到有目的的指導生產。

6、認真組織推廣qc攻關活動，及時針對生產中出現的問題，有目標的開展攻關活動。

7、加強工藝事故的處理和預防措施，提高可預見性防范。做好不合格品的控制，采取糾正措施。

8、制定更加詳細的職工培訓計劃和內容，使職工能夠真正的能夠提高自身素質。

9、加強職工培訓的監督，對不安時組織學習的工段班組進行考核。

第五篇：化纖造紙廢水處理工藝研究

化纖造紙廢水處理工藝研究

摘 要：本文介紹了處理化纖廢水的工藝和流程、工程參數以及處理工藝的調試和實際運行狀況。

關鍵詞：化纖造紙廢水；市政污水處理工藝；設計方式

一、造紙廢水概況

污水處理廠面對的排污企業，主要為化纖和印染制造廠、造紙廠、各種類型的化工廠等。此外，污水處理廠還負責處理市區居民日常生活中排放的廢水。通過測量工業污水的總量，并分析處理項目調查結果，可以得知處理廠的設計規模，以及進入廢水處理流程的工業污水比重大小。

市區內的化纖造紙企業為了使排放的污水符合質量指標，在污水進入市政處理環節之前，已經對污水預先進行了處理。對企業排放污水的調查結果顯示：化纖廢水的質量浮動明顯，色度比其他種類的廢水高；同時，污水中含有的各種化學元素含量也較高。

纖維廢水中含有的污染物質，主要包括各種難以溶解的纖維、色素和有機污染物等。這種顏色較深、含有許多懸浮物質，且成分復雜的纖維廢水，是污水處理的主要對象。在洗滌和漂白階段，產生的廢水中含有大量的纖維素、木質素和難以被生物分解的樹脂酸鹽。從抄紙機內流出的纖維污水中，也含有較多纖維成分，以及在造紙流程中添入的膠料和其他填料。

我們對某市政污水處理項目進行了調查。這一項目需要處理的廢水量較大，且生活廢水對這種工業污水的稀釋作用又不強。在進行混合之后，污水中BOD和COD的比值仍然低于0.3。這說明此類污水屬于難以被降解的廢水，接收到的工業污水已經通過了第一道程序的生化處理，余下的污染物質多為有機物，含有很難被降解的較穩定苯環和氮含量較多的雜環物質。這些幾乎無法處理的聚合類物質，會對水質造成很大干擾。工業污水中含有較多的粘膠狀纖維和化纖，顏色程度較高。即便是被生活污水稀釋之后，這種廢水自身的色度仍然在150倍左右。

從造紙廢水的特征中，可以大致提煉出設計技術方面的重點：由于待處理的廢水成分復雜，包含了多種很難降解的有機成分，且色度很高，因此，要選擇針對性強的工藝流程，確保污水處理符合標準。我們可以將處理工藝的對比和處理廠設計方式作為研究重點。

二、工藝中試環節

排入市政管道的工業廢水，所含成分往往十分復雜，處理起來比較困難。因此，造紙廢水進入市政處理環節之前，需要符合特定的要求；處理廢水的專業化技術應當滿足標準。工業污水的處理效果，涉及到環境效益、經濟效益，以及處理過程對周圍環境的影響。在對處理工藝進行具體設計之前，需要中試同種類市政處理廠的處理效益，在此基礎上確定可行性強的處理方案。

（一）操作步驟

第一步是對污水進行預先處理。為了確保這一處理步驟的順利進行，并實現理想的處理效益，應當首先對污水進行預先處理，提高廢水的可生化特性。建議選擇水解酸化的處理方式，因為這種方式可以借助厭氧的微生物，來分泌出一種酶物質，加速大分子的污染物質向小分子的物質轉變，提升污水的降解幾率，加強可生化性。這種工藝流程有效利用了某些厭氧物質的化學反應，縮短了水解過程和酸化過程的時間。用來進行水解處理和酸化處理的細菌，基本是厭氧型和兼氧型的細菌。因此，這種化學反應所需要的氧氣含量低，能夠節約資源，且對于有機負荷的承受能力較強。

第二步是采用生化方式進一步處理。二級生化處理過程的主要任務，是去除較多的COD。因此，強化生化處理是處理流程的重要部分。對于這種技術的模擬，目標是對技術方案進行比較，并選擇合適的一種方案。

第一種方案是在處理池中加入生物性質的助劑，如功能特殊的菌種或這些細菌產生的蛋白酶物質。生物性質的助劑已經被推廣采用，其處理成效明顯。例如：某造紙廠排放的污水，在加入助劑之前，去除COD的含量僅達到了60%；但是在加入了助劑之后，可以除掉約為75%的COD。

第二種方案是加入活性的炭物質。對于近似處理廠的調查顯示：廢水的可生化特征不顯著，微生物不能取得容易被降解的碳物質，因此，微生物的繁殖會被抑制，生物含量會下降，水池中污泥的含量低，難以滿足要求。基于這樣的考慮，可以在處理池中加入特定量的活性炭物質，用來去除污染物中的有機物，并作為微生物附著的載體。充足的反應時間，可以確保生化降解過程在炭物質的縫隙中實現，降解一些成分多樣的有機物，產生出針對性強的特殊菌種。

第三步是深度處理造紙廢水。這種處理的目標，是除掉廢水的色度，并對殘留的COD進行進一步去除。通常情況下，可以遵循混凝沉淀——消毒——過濾的處理流程。

（二）操作方案

通過對處理對象的深入研究，依據可行性強、節約資金的基本原則，可以確定具體中試方案：水解酸處理——對氧化溝進行改良——進入沉淀池處理。將試驗裝置的流量設定為每小時100L，進入裝置的水源來自沉砂池流出的水，污泥來自處理廠內部各種構筑物的殘留物。

研究中試結果的目的包括：確定各種技術方案的優勢和缺陷；選取合適的階段性設計參數，并確定合理的藥物投放含量，為下一步的設計方式提供科學根據；比較不同工藝設計方式的資金消耗，綜合衡量方案的可行性與經濟性；依據分析結果，選擇最適合本次處理的工藝設計方式。

（三）操作結果

如果不加入藥劑，則經過處理的廢水中COD含量浮動范圍為每升56毫克到84毫克，色度浮動范圍為25倍到40倍。經過處理的廢水中COD達標天數較少，主要原因是：生化處理池中含有的微生物較少，處理效率不高；進入處理廠的水源含有很難被降解的有機聚合物質，這種物質適合采用吸附方式除掉，經過深度處理之后，去掉混凝沉淀物質的比例較小。造紙廢水的平均色度超過了標準，經過試驗和分析，得知產生色度的物質多數為很難形成微粒的溶于水的染料，余下的指標都相對穩定。改良性質的氧化溝在去除氮和磷方面成效明顯，生化系統本身的緩沖作用也不容忽視。

能夠影響生化處理效果的物質還包括助劑物質。如果投入少量的生物助劑，能夠提升約為4%的COD去除量。這種處理方式，除去個別的高含量天數之外，都能夠符合處理標準，但是不利于去掉色度。由于化纖污水中含有很多有機成分的染料，這些染料內部分子構成相差較大，而助劑只能針對單一種類的染料，因此，總體的處理效果并不十分理想，對于色度的降低幅度也不夠大。

將活性炭加入到改良性質的氧化溝之后，可以有效提升COD的去除概率，以及廢水中微生物的含量數值。這是因為炭物質可以吸附大量的纖維、聚合物以及有機分子。這部分炭物質可以作為微生物附著的載體，反復流動在氧化溝內部，經歷氧的交互環節，實現強化反應的目標。在有效除去廢水中的COD和色度之后，可以穩定住出水的質量指標，進而確保工藝流程的順利實現。

造紙廢水的色度和COD具有某些相關性，加入活性炭可以產生雙重的處理效果。每一種設計方案在投入的資金總量上差別不大，只是藥劑價格方面有差異，但是這部分差異在總體資金中所占的比例較低。因此，我們需要綜合對比設計方案產生的費用，以及運行流程的經濟程度。

圖1

三、常見問題及解決

作為調查對象的市政污水處理廠從投入運行開始，沒有出現嚴重問題，保證了造紙廠廢水處理程序的順暢。用于處理污水的設施整體上處于良好運行狀態，然而，仍然有一些需要解決的問題：

首先是清液的回流問題，主要包括濃縮池和淤泥脫水產生的清液。如果將這兩種清液回流到格柵之前，和進入系統的污水一起流入生化處理環節，則會導致液體中的化學成分不斷堆積在氧化溝內部，改變微生物得以存在的化學環境。例如：聚合物PAM不容易被降解，且這種物質的單體有毒害作用。這就破壞了微生物的活性，導致從處理廠流出的污水質量不佳。對于這種情況，可以將液體引入密度較高的沉淀池內部，在配水井內進行物化處理，經過循環改善微生物生存的液體環境。其次是在PAM中加入藥物的問題。在加入處理藥物時，要確保藥物濃度符合特定數值，并采用單獨的管線來加入藥物。在系統運行過程中，如果管道被阻塞，則會阻斷藥物的投入，影響到沉淀池對于污水的處理作用。在某些時段內，從系統中流出的污水達不到標準。為了增強藥物投入系統運行的穩定性，可以考慮采用兩根管線來添加藥物。為了提升淤泥處理設備的脫水效率，可以加設污泥濃縮裝置，限定濃縮所消耗的時間。這樣做能區分生化性質的淤泥和化學成分的淤泥，將它們分開處理，防止彼此干擾。

結語

通過完善市政處理化纖污水的工藝，改進了處理方式，節約了污水處理的資金，并提升了污水處理和回收利用的效率。經過處理之后，化纖造紙污水中有害的化學成分被分解，污水質量已經符合地方標準。目前，大部分城市地區處理化纖廢水的設備還不夠先進，處理工藝也有待改進。應當總結污水處理工作的經驗教訓，以此為基礎來設計更加高效的處理方式，保護市區環境清潔和居民健康。

參考文獻

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