第一篇：數控加工工藝教學大綱

數控技術專業（專科）

《數控加工工藝》教學大綱

（審定稿）2007年08月24日

第一部分 大 綱 說 明

一、課程性質、目的和任務

數控加工工藝是中央廣播電視大學數控技術專業的一門理論與實踐緊密結合的專業必修課，其基礎性內容以傳統機械制造工藝為基礎，密切結合數控加工的特點，是連接設計與制造的橋梁。其主要目的和任務是培養學生三種基本能力，即合理選擇刀具、夾具和量具的基本能力；合理選擇切削參數的基本能力；合理制定數控加工工藝規程的基本能力。

通過本課程的學習使學生達到既具有工程基礎又有較高的工程文化素質，既有豐富的工藝基礎知識、基本理論，又有較強的分析思維能力，能夠合理地制定中等復雜機械零件的數控加工工藝規程。

二、與相關課程的銜接、配合、分工

本課程是數控技術專業的專業必修課。本課程的先修課為機械制圖、機械制造基礎、金工實習等。

三、課程基本要求

l、理論知識要求

（1）掌握金屬切削加工的基本理論、方法和應用；了解數控加工原理方面的基本知識，掌握選擇切削參數、安排加工順序和刀具選擇的基本原則和方法。

（2）掌握六點定位的原理和定位誤差的分析計算方法，會查閱切削用量手冊和有關國家標準，養成嚴格遵守和執行有關國家標準的各項規定的良好習慣。

（3）掌握粗、精加工定位基準的選擇原則和切削加工順序安排的基本原則。

2、技能要求

（1）能夠較正確地根據零件圖選擇刀具、夾具和量具。

（2）能夠根據零件加工精度要求選擇切削參數。

(3）能夠制定不太復雜零件的數控加工刀具卡片和工序卡片。

四、課程教學要求的層次

本課程教學按以下3個層次進行要求：

1.了解：要求對有關教學內容有一般的認知。

2.理解：要求領會有關教學內容的基本概念、基本理論、基本原則。

3.掌握：要求能夠應用所學知識和方法解決工程中的實際問題。

第二部分 媒體使用與教學過程建議

一、課程教學總時數、學分數

本課程為4學分，課內學時為72學時。開設一學期。

二、教學媒體及其相互關系

本課程的教學媒體由文字教材、錄像課（IP課）和CAI課件組成。

1、文字教材

文字教材是主要的教學媒體，在全方位的體現基本教學內容的同時，要便于學習開展自學。為此，文字教材各章增加“學習目標”、“內容提要”、“小結”等導學內容。

2、錄像課（IP課）

根據教學的總體要求以及各章節的學習目標，講授重點、難點。對于綜合性的典型習題給予詳細的解析。講解過程中要注意知識的銜接并突出技能訓練的重要地位。

3、結合本課程的特點，利用計算機輔助教學手段形象、直觀、生動地表述教學內容，包括重點知識內容多角度分析與細化的講解、實驗與操作的模擬演示以及自我檢測等。其目的是配合文字教材的閱讀，為學生開展個體化，交互式學習提供幫助。

三、考核說明

考試是對教與學的重要驗收方式之一。學生必須完成必做作用和實驗、實訓后，才能參加考試。考試符合教學大綱要求、形式多樣、突出重點、難易適中。期末考試由中央電大統一命題，并執行統一的評分標準。實驗考核由各省級電大根據中央電大制定的考核要求安排。具體考核要求見網上公布的考核說明。

四、學時分配 序號

理論教學

課程內容

課內實踐教學

課時教學方式

教學方式手段 課時數 數 手段 8 6 6 10 8 8 6 6 2

多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 2 2 2 2 2

習題課

習題課習題課 實例分析 實例分析 實例分析 實例分析

課時

小計 10 6 8 12 10 10 8 6 2 72

備注 數控加工的切削基礎 2 數控機床刀具的選擇 3 數控加工中工件的定位與裝夾

數控加工工藝基礎 5 數控車削加工工藝 6 數控銑削加工工藝 7 加工中心的加工工藝 8 數控線切割加工工藝 9 機動 總計

第三部分 教學內容和教學要求

一、數控加工的切削基礎（10學時）

（一）目的與要求

通過學習金屬切削過程的基本理論與規律，使學生能夠正確標注刀具幾何角度及選擇刀具幾何參數。

（二）重點與難點

重點是金屬切削過程的基本理論、規律及應用；難點是刀具幾何角度的定義及標注方法，要求學生具有較強的空間想象能力。

（三）教學內容

1．數控加工工藝系統概述

2．刀具幾何角度及切削要素

3．金屬切削過程的基本理論及規律

4．金屬切削過程基本規律的應用

切屑的種類及其控制、金屬材料的切削加工性、切削用量與切削液的合理選擇。

5．刀具幾何參數的合理選擇

（四）教學要求

1．了解數控加工過程及數控加工工藝系統主要內容

2．了解切削運動的種類及其特點

3．掌握切削用量三要素的內容及其計算方法

4．掌握正交平面參考系中刀具角度的標注方法

5．理解刀具工作角度的影響因素及變化規律

6．了解切削層參數的度量方法

7．了解切削過程三個變形區的變形特點

8．理解積屑瘤的形成條件及其抑制措施

9．理解影響切削變形的因素及變化規律

10．了解切削力的來源與計算方法，理解影響切削力的因素及影響規律

11．了解切削熱的來源，理解影響切削溫度的因素及影響規律

12．了解刀具磨損的形式，理解影響刀具耐用度的因素及影響規律

13．理解切屑的種類、特點及產生條件

14．理解影響斷屑的因素及規律

15．掌握粗、精加工時切削用量的選擇原則和方法

16．了解切削液的種類及適用場合

二、數控機床刀具的選擇（6學時）

（一）目的與要求

通過學習刀具材料的種類、基本性能、可轉位刀片、代碼標記方法，能夠合理選擇數控刀具。

（二）重點與難點

重點是刀具材料的種類及其選用，難點是數控工具系統。

（三）教學內容

1．刀具材料及其選用

2．數控機床刀具的種類及其特點

3．可轉位刀片及其代碼

4．數控刀具的選擇

（四）教學要求

1．掌握常用刀具材料的種類、特點及適用場合 2．了解可轉位刀片的代碼標記方法

3．了解鏜、銑類數控工具系統的結構類型與特點

4．掌握數控刀具選擇的方法

三、數控加工中工件的定位與裝夾（8學時）

（一）目的與要求

使學生能夠運用六點定位原理和定位基準選擇原則，為零件加工時裝夾方案選擇奠定基礎；通過學習定位誤差的種類、計算方法，學會計算典型定位方式定位誤差的方法。

（二）重點與難點

重點是六點定位原理及應用、定位基準的選擇原則；難點是定位誤差的計算，特別是工序基準在定位面上時的誤差計算。

（三）教學內容

1．機床夾具概述

2．工件的定位

3．定位基準的選擇原則

4．常見定位方式與定位元件

5．定位誤差

6．工件的夾緊

7．數控機床典型夾具介紹

（四）教學要求

1．了解機床夾具的功能、種類及特點

2．掌握六點定位的基本原理，會使用六點定位原理分析零件加工應限制的自由度數

3．掌握粗、精基準的選擇原則

4．掌握常見定位方式、定位元件及所限制的自由度數

5．了解定位誤差的計算方法

6．理解夾緊裝置應具備的基本要求和夾緊力方向、作用點的選擇原則

四、數控加工工藝基礎（12學時）

（一）目的與要求

使學生能夠運用數控加工工藝分析、工藝路線設計和工序設計的基本原則與方法，為后續各章內容的學習奠定基礎。

（二）重點與難點

重點是定位與夾緊方案的確定、加工方法選擇、刀具與切削參數選擇、工序劃分；難點是加工余量、工序尺寸及其偏差的確定。

（三）教學內容

1．基本概念

2．數控加工工藝分析

3．數控加工工藝路線設計

4．數控加工工序設計

5．對刀點與換刀點的選擇

6．機械加工精度及表面質量

（四）教學要求

1．理解工序劃分的原則及其特點

2．掌握數控加工工序劃分的一般方法

3．了解常用加工方法的種類及其所能達到的加工精度、表面粗糙度

4．掌握典型工序設計的主要內容及方法

五、數控車削加工工藝（10學時）

（一）目的與要求

使學生能夠運用數控車削加工工藝路線和工序的設計方法，制訂數控車削加工工序卡片。

（二）重點與難點

重點是數控車削加工工藝路線和工序的設計；難點是車削加工中的裝刀與對刀技術。

（三）教學內容

1．數控車削加工的主要對象、工藝特點

2．數控車削加工零件的工藝性分析

3．數控車削加工工藝路線擬定

4．數控車削加工工序設計

5．數控車削加工中的裝刀與對刀技術

6．典型零件的車削加工工藝分析

（四）教學要求

1．了解數控車削加工的主要對象、數控車削加工工藝的特點及主要內容

2．掌握數控車削加工零件工藝性分析的主要內容與方法

3．掌握數控車削加工工藝路線擬定的內容及方法

4．掌握中等復雜零件的數控車削加工工序設計方法

六、數控銑削加工工藝（10學時）

（一）目的與要求

使學生能夠運用數控銑削加工工藝路線和工序的設計方法，制訂數控銑削加工工序卡片。

（二）重點與難點

重點是數控銑削加工工藝路線和工序的設計；難點是銑削加工中的裝刀與對刀技術。

（三）教學內容

1．數控銑削加工的主要對象、工藝特點

2．數控銑削加工零件的工藝性分析

3．數控銑削加工工藝路線擬定

4．數控銑削加工工序設計

5．數控銑削加工中的裝刀與對刀技術

6．典型零件的銑削加工工藝分析

（四）教學要求

1．了解數控銑削加工的主要對象、數控銑削加工工藝的特點及主要內容

2．掌握數控銑削加工零件工藝性分析的主要內容與方法

3．掌握數控銑削加工工藝路線擬定的內容及方法

4．掌握中等復雜零件的數控銑削加工工序設計

七、加工中心加工工藝(8學時）

（一）目的與要求

使學生能夠運用加工中心加工工藝路線和工序的設計方法，制訂加工中心加工工序卡片。

（二）重點與難點

重點是加工中心加工工藝路線和工序的設計；難點是刀具預調與換刀點選擇。

（三）教學內容

1．加工中心的主要加工對象、工藝特點

2．加工中心加工零件的工藝性分析

3．加工中心加工工藝路線擬定

4．加工中心加工工序設計

5．刀具預調與換刀點

6．典型零件的加工中心加工工藝分析

（四）教學要求

1．了解加工中心的主要加工對象、加工中心加工工藝的特點

2．掌握加工中心加工零件工藝性分析的主要內容與方法

3．掌握加工中心加工工藝路線擬定的內容及方法

4．掌握中等復雜零件的加工中心加工工序設計

八、數控線切割加工工藝(6學時）

（一）目的與要求

通過學習數控線切割加工的原理，能夠制訂數控線切割加工工藝。

（二）重點、難點

重點是數控線切割加工的原理、特點、應用及主要工藝指標；難點是數控線切割加工的工藝分析。

（三）教學內容

1．數控線切割加工的原理、特點、應用

2．數控線切割加工的主要工藝指標

3．數控線切割加工工藝分析

4．典型零件的加工工藝分析

（四）教學要求

1．理解數控線切割加工的原理、特點與應用領域

2．掌握數控線切割加工的主要工藝指標及影響因素

3．了解數控線切割加工工藝分析的內容及方法

第二篇：數控加工工藝教學計劃

1 §1-1 2 1 §1-3 3 1 §1-4 4 2 項目一 5 2 項目一 6 2 項目一 7 3 項目二 8 3 項目二

緒論、數控加工基礎

數控機床的主要參數指標、刀具角度

切削用量、加工冷卻方法 典型數控車削零件一加工工藝分析

典型數控車削零件一加工工藝卡片編寫

典型數控車削零件一加工工藝卡片互評

典型數控車削零件二加工工藝分析

典型數控車削零件二加工工藝卡片編寫 2 2 2 2 2 2 2 2

預習下一堂課0.5h 預習下一堂課0.5h 預習下一堂課0.5h 預習下一堂課0.5h習題4、5 0.5 h ` 預習下一堂課0.5h 預習下一堂課0.5h 預習下一堂課0.5h 3 4 4 4 5 5 5 6

項目二 典型數控車削零件二加工工藝卡片互評

項目三 典型數控車削零件三加工工藝分析

項目三 典型數控車削零件三加工工藝卡片編寫

項目三 典型數控車削零件三加工工藝卡片互評

項目四 典型數控銑削零件一加工工藝分析

項目四 典型數控銑削零件一加工工藝卡片編寫

項目四 典型數控銑削零件一加工工藝卡片互評

項目五 典型數控銑削零件二加工工藝分析

2 2 2 2 2 2 2 2

預習下一堂課0.5h 4、5 0.5 h ` 預習下一堂課0.5h 預習下一堂課0.5h 預習下一堂課0.5h 預習下一堂課0.5h 預習下一堂課0.5h 預習下一堂課0.5h

習題10 11 12 13 14 15 16 6 18 6 19 7 20 7 21 7 22 8 23 8 24 8 項目五

項目五 項目六 項目六 項目六 電火花加工 電火花加工 CAPP技術

典型數控銑削零件二加工工藝卡片編寫

典型數控銑削零件二加工工藝卡片互評

典型數控銑削零件三加工工藝分析

典型數控銑削零件三加工工藝卡片編寫

典型數控銑削零件三加工工藝卡片互評

電火花加工基礎知識

電火花加工原理

CAPP技術與先進制造生產模式簡介 2 2 2 2 2 2 2 2

預習下一堂課0.5h 1、6共1 h 預習下一堂課0.5h 預習下一堂課0.5h 1、6共1 h 預習下一堂課0.5h 預習下一堂課0.5h

習題習題9 26 9 27 9 28 10

項目七

項目七 項目七 復習總結

典型電火花零件一加工工藝分析

典型電火花零件一加工工藝卡片編寫

典型電火花零件一加工工藝卡片互評 復習總結

機動 共計 2

機動4

預習下一堂課0.5h

習題1、6共1 h

第三篇：數控加工工藝作業

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數控加工工藝作業

數控加工工藝作業（3）第4章 數控加工工藝基礎

一、單項選擇題：

1.D2.A3.C 4.B 5.D 6.B 7.D8.C9.D10.D

二、判斷題

1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√ 9.×10.√

三、簡答題

1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？

答：①.機械加工工藝過程中，一個或一組工人在一個工作地點，對一個或一組工件連續完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據是工作地是否發生變化和工作是否連續。

在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內容稱為工步。劃分工步的依據是加工表面和工具是否變化。工序劃分的原則

①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內容，不適合于大批量生產。

②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。適合于大批量生產。

2、數控機床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分

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方法：

①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。

②按安裝次數劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。

③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。

④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。

3、劃分加工階段目的在于是什么？ 1）、保證加工質量 2）、合理使用設備 3）、便于及時發現毛坯缺陷 4）、便于安排熱處理工序

4、什么是對刀點？對刀點位置確定的原則有哪些？

答：對刀點是數控加工時刀具相對零件運動的起點，又稱“起刀點”，也就是程序運行的起點。

對刀點確定的原則：主要是考慮對刀點在機床上對刀方便，便于觀察和檢測，編程時便于數學處理和有利于簡化編程。對刀點可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。

5、切削加工順序安排的原則是什么？ 答：

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1）、基面先行原則 2）、先粗后精原則 3）、先主后次原則 4）、先面后孔原則

6、確定加工余量應注意哪些問題？ 答：確定加工余量應注意的問題： 1）采用最小加工余量原則。

2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。3）余量中應包含熱處理引起的變形。4）大零件大余量。

5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。

7、何謂加工精度？包括哪三個方面？

答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數相符合的程度，包括三個方面： ①尺寸精度； ②幾何形狀精度； ③相互位置精度。

8、何謂表面質量？包括哪些方面？

答：表面質量是指零件加工后的表層狀態，它是衡量機械加工質量的一個重要方面。表面質量包括以下幾個方面： 1）表面粗糙度。指零件表面幾何形狀誤差。2）表面波紋度。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。

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3）冷作硬化。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現象。4）殘余應力。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產生的內應力。

5）表層金相組織變化。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。

9、從工藝因素考慮，產生加工誤差的原因有哪些？ 答：產生加工誤差的原因可分為以下幾種： 1）加工原理誤差。2）工藝系統的幾何誤差。3）工藝系統受力變形引起的誤差。4）工藝系統受熱變形引起的誤差。5）工件內應力引起的加工誤差。5）測量誤差

10、影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？

答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數及切削液等。

四、計算題

1、圖1所示為軸類零件圖，其內孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計算圖示三種定位方案加工時的工序尺寸及其偏差。

圖1

答：方案一：設計基準與定位基準重合，則A1工序尺寸及其偏差為

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12±0.1 方案二：設計基準與定位基準不重合，要確定A2，則設計尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環。A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝20 0.1＝ESA2－（－0.05）得ESA2＝＋0.05mm －0.1＝EIA2－0得

EIA2＝－0.1mm

故20 mm

方案三：同上，設計尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環。

A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm ＋0.1＝0－EIA3－（－0.05）得EIA3＝－0.05mm －0.1＝－0.1－ESA3－0得

ESA3＝0mm 故A3的基本尺寸及偏差：20 mm

2、圖2所示零件，。因A3不便測量，試重新標出測量尺寸A4及其公差。

圖2 答：根據題意可知，A3是封閉環，A2和A4是增環，A1是減環，則列出尺寸鏈圖。

A4的基本尺寸

LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2

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＝20＋70－60 ＝30mm ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1

＝0.19－0＋（－0.07）

＝＋0.12mm EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1

＝0－（－0.04）＋（－0.02）

＝＋0.02mm 故A4的公差為TA4＝ESA4－EIA4＝0.12－0.02

＝0.10mm

3、圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經加工好。鏜孔時，為便于裝夾，選擇A面為定位基準，并按工序尺寸L4進行加工。已知。試計算L4的尺寸及其偏差。

答：下圖為尺寸鏈圖。

經分析，列尺寸鏈如上圖，由于設計尺寸L3是本工序加工中間接得到的，即為封閉環。用箭頭表示L2、L4為增環，L1為減環。則尺寸L4的計算如下：

基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1 得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝

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300mm 上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1

＝0.15－0＋0＝＋0.15mm 下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1

＝－0.15－（－0.06）＋0.1 ＝＋0.01mm 則工序尺寸L4＝300 mm 4.如圖4所示套筒，以端面A加工缺口時，計算尺寸A3及其公差。

圖4 答：因封閉環A0為12+0.15，在極值法中，封閉環的公差等于各組成環的公差之和，而組成環A1、A2的公差之和為0.20，已經大于A0的公差0.15，所以本題求解A3及其公差應為無解。

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第四篇：數控加工工藝一人總結

為期一周的課程設計即將結束了。在這七天的學習中，我學到了很多，也找到了自己身上的不足。感受良多，獲益匪淺。

我們這次所做的課程設計是由六個可選的大題目中選出的一個，該零件屬于軸類零件，由圓柱面、順逆圓弧面和螺紋等幾部分組成，是數控加工可選擇的內容。在數控加工工藝課程設計指導書對加工內容的選擇做了要求，其中適宜內容為：普通機床無法加工的內容宜作為優選內容；普通機床難加工、質量難以保證的內容作為重點選擇內容；普通機床加工效率低、工人勞動強度大，在數控機床還有加工能力充裕時進行選擇。我們小組針對適宜內容中所說的一二兩條，再根據自身的情況選擇了第一個零件圖來進行課程設計。

因為我們小組所選擇的第一個圖形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度為七級精度，所以我們決定使用中等精度數控CAK6140機床即可保證零件的加工要求。毛壞的選擇也很重要，零件村料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。零件的結構形狀與外形尺寸也是重要因素。大型且結構簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料；若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。但是根據我們現在的實際情況是做課程設計及現在的我們自身所具備的條件（因

為能否上數控機車實驗尚未可知），且為符合加工要求，毛坯熱扎45#鋼是最好的選擇。數控加工前先在普床上完成外圓的準備加工：先使之獲得的外圓。接下來就是確定基準與夾具了。因為數控加工對所選用的夾具有兩個基本要求：一是保證其主要定位方向與機床的坐標方向相對固定；二是要便于協調零件與坐標系的尺寸對應關系。工件的裝卸也要快速、方便、可靠，這幾點跟普通車床也是基本一樣的，不過數控車床是為了減少停機時間。所以我們加工這個輪盤類外輪廓時，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需設一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統的剛性。

由于數控機床具有孔加工固定循環功能，使得孔加工動作比較容易實現。因此，確定孔加工路線時重點要考慮孔定位的問題。確定進給路線的原則是，應能保證零件的加工精主和表面粗糙度要求，應使走刀路線最短，減少刀具空行程時間，還應充分考慮所確定的工步順序，安排進給路線。零件加工路線原則是由粗到精,由內到外，基面先行的加工原則。在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結合本零件的結構特征，可先加工內孔各表面，然后加工外輪廓。而CAK6140車床具有粗車循環及螺紋循環的自動加工功能，加工時能按程序去自動完成循環。

在編寫程序中一些基本的指令代碼是不可或缺的。數控程序所用的代碼，主要有準備功能G代碼、輔助功能代碼、進給功能F代碼、主軸速度功能S代碼和刀具功能T代碼。因為本次選來做課程設計的這個零件在數控機床上加工是分兩次裝夾的，所以程序的編寫在兩端時也是不一樣的，不是用單純的循環指令。

在本次設計中，個人認為在數控工藝設計的過程中，對工藝措施的選擇與加工路線制定還是比較成功的，但還存在的未解決的問題:，如設計進度與質量不能達到較好的水平、設計方法不是很如人意、沒有一個學習這門課很系統的人來指導。

這次課程設計讓我們對以往學習過的知識進行了再學習和鞏固。其中涉及到多門專業課。如《機械制造》、《數控工藝》、《數控編程》等。通過這次課程設計我們真正學會了自主學習，獨立完成作業，如何學會與自己的團隊做好協調。因為課程設計具有實踐性、綜合性、探索性、應用性等特點。本次選題的目的是數控專業教學體系中構成數控技術專業知識及專業技能的重要組成部分，是運用數控機床實際操 作的一次綜合練習。隨著課程設計的逐漸完成，使我對《數控加工工藝與裝備》這門課程以及對數控加工技術都有了更深入的理解和掌握。在這段時間里，我們這個小組，就是新

建的團隊，每個人都是一樣，盡著自己最大的努力學習，來學習和創新。為了解決技術上的問題，我也不斷地去翻閱所學的專業書籍和各種相關的資料。這使我真正體會到了很多，也感受到了很多，當然更重要的是學習到了以前書本上沒學到的知識。

通過這次課程設計,我覺得自己要對刀具的切削用量等方面的計算多下功夫學習,這些方面的知識對我們以前從事的專業工作都有很大用處。這次課程設計讓我們在設計工藝規程和編寫加工程序的時候大腦中形成了一種可以快速反應的模式，我想這也是一種收獲，是在對我們一周在課設上所花時間的回報。因為這種模式將讓我更好地學習以后的課程，將其他專業課程系統的組合在一起。

在這次課程設計中，對加工程序的編寫是最讓人感到棘手的，因為對數控加工程序指令不是很熟悉，在編寫上也費了不少的功夫，雖然編寫程序這一塊占用了整個時間的相當一部分，但我依然感到欣慰，因為現在的我已經基本上掌握了基本程序的編寫，而且對一些特殊指令也可以應用到實例中了。我想如要加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要我們掌握零件工藝方面的知識。對于夾具的選擇、切削參數的設定我們必須要十分清楚。在以后的上機操作時，我們只有不斷地練習各個功能指令的作用，才能在編程時得心應手。

這次數控加工工藝課程設計的指導書是由我們的工藝老師，是由我們數控原理劉老師執筆的，無疑指導書在我們這次設計中起了很大的作用，它指導我們按什么的步驟去完成這個設計。其實在對指導書的閱讀過程中也是一種學習，一些關于加工工藝上的問題和所要注意的事項，使我們大家在做課程設計時思路更加清晰，不會走太多彎路。

通過這次課程設計，我的第一感受就是團隊精神的重要性。當第一天開始課程設計要分組的時候，老師就給我們大家心里埋下了一股高昂的基調。在這讓人覺得枯燥又充實的幾天中，我們大家都按照自己所分工所要做的事性在埋頭苦干，給人的感覺好像將面臨考試時候，讓人心潮澎湃，激情更加高漲。

寫完這篇總結后，我知道了在制造工件時我們需要注意的東西非常多，制作一個工件要到圖紙上的要求時，我們必須在從拿到圖紙時就注意制作工件時的各個部分，例如圖紙的分析，毛坯的選擇，程序的編制，切削速度的設定，切削量的給定……而且我知道了要注意一個工件的工藝必須有清晰的思路，必須從頭到尾都考慮到。以往做一件事情的時候，個人可能都會有精神分散的情況，而當一個人真正面對一件難做而又不得不做的事情時，覺得拿下它就是一種勝利，這是對自己的一種最起碼的要求，精神集中也是對你在做的一件事情負責，對自己負責。這是我們在以后的工作中，應該具備的一種本質，現在學會或者說是養成是非常有必要的。不管怎么說，這次課設是帶給了我很大的收獲的，在即將臨近畢業的時候，我想我會繼續以高昴的心態去面對將要走上的社會中的工作崗位帶給我的無限挑戰。

第五篇：數控加工工藝結課論文

數控加工工藝

（結課論文）

姓名: 學號： 班級：

在這8個星期里，我們主要學習了數控加工工藝的一些基本知識以及進行一些基本的模擬練習，以便掌握相關的知識和技能。現在我將對自己在這8個星期來所學習的內容和自己在學習過程中遇到的問題以及一些心得體會進行總結。

1、數控加工的概念

數控（英文名字：Numerical Control 簡稱:NC）技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。數控機床—是指應用數控技術對加工過程進行控制的機床。數控加工—是指采用數控機床加工零件的方法。

2、主要學習內容

練習環境—所使用的軟件是數控加工仿真與遠程教學系統。

通過應用這個軟件，老師教我們如何使用數控機床，以及如何編程等，然后我們使用VNUC3.0來做模擬加工練習。常用的編程指令如下：

G00：快速定位指令；G01: 線插補指令；G02：順圓弧插補指令； G03: 逆圓弧插補指令；G04：暫停指令；G54：設定工件坐標系一 ；

G55：設定工件坐標系二 ；G56：設定工件坐標系三 ；G57：設定工件坐標系四 ；G58：設定工件坐標系五 ；G59：設定工件坐標系六 ；

G71: 粗加工復合循環；M98：調用子程序；M99：子程序結束返回／重復執行；M02：程序停；M03：程序結束；M04：主軸正傳；M05：主軸反轉;M30:程序結束并返回程序起點；等。

熟悉這些指令后，就是練習編寫程序并做模擬加工，我們主要學習了數控臥式車床和立式銑床的加工技術。

3、遇到的問題

一開始使用模擬軟件時，有點心慌慌的，因為總是跟不上老師的進度，很多工具還未來得及了解清楚，老師就開始做模擬加工了，等到老師讓我們做模擬練習時，我根本不知道該做什么，因為我真的是不懂怎么操作。為了能學到知識，我就得更認真去聽課更認真去做筆記；在老師講解如何編程時，我還跟著老師的思路去練習編寫程序。經過自己的認真練習后，后面的課程我都能夠跟得上老師的進度了，甚至還會自己編寫程序了。

有一次課，我都不清楚在使用多把車刀時，是如何實現自動換刀的，導致我有個練習沒有按時做出來，后來通過請教同學，我先學習使用換刀的指令，接著就把模擬加工順利完成了。

我在學習過程中，沒有遇到特別難的問題，一般都是由于一些基本的知識沒有掌握好而導致的，這種情況下，只要我下次課認真聽就可以自己找到解決的方案，因為基本的操作幾乎每次課都會用到的。

4、心得體會

學習《數控加工工藝》這門課，我覺得最主要的就是要認真聽課，只有聽明白老師在講什么內容了，我們才知道自己該做什么，因為我們沒有教材。盡管我們可以去圖書館借書自學，但是如果沒有通過老師的講解，我們從書上學到的知識是很膚淺的，而且有時候在實際應用中跟書上講的是有區別的。另外，學習的這門課的關鍵就是要去做老師布置的練習，只有通過自己去練習，我們才可以熟練的掌握技能，并將老師上課講過的知識轉化為我們自己的知識，同時這也是檢驗我們學習能力和掌握知識程度的一個好平臺。

在這之前，我們大一做金工實習時，就開始接觸過數控機床，當時也是使用模擬軟件來學習一些基本的知識，然后自己編寫一個簡單的程序，做模擬加工。現在我們也是從基本的編程常用指令學起，然后再學習模擬軟件中臥式車床和三軸立式銑床的功能界面，這些也是我們學習這門課的重點內容。

通過這8個星期的努力學習，我已經掌握了一定的數控加工技術，并且能夠將自己所學的知識應用到實踐中。上個星期的數控加工實訓，我用的就是自己編寫的程序，通過指導老師的幫助，成功地完成加工任務。

我覺得，數控加工真的是一門有用的學科，我希望可以更加深入的了解和學習數控知識。