第一篇：《數(shù)控加工工藝》試題(含答案)

3．執(zhí)行G04程序暫停指令時(shí)，則（）。（A）一（B）二（C）三（D）四

19．刀具磨損到一定的限度就不能再繼續(xù)使用，這個(gè)磨損

一、判斷題（正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”。每題1分，（A）主軸停轉(zhuǎn)（B）程序結(jié)束（C）主軸停轉(zhuǎn)、進(jìn)

給停止（D）主軸狀態(tài)不變 限度稱為（A）。滿分20分）

4．YT 類硬質(zhì)合金適用于加工鋼材，其中（D）適合于（A）磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（B）磨損極限（C）耐用度D）刀具壽命(×)1．計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是指利用計(jì)算機(jī)自動

精加工。20．刀具刃磨后自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)編制加工程序的一種方法。

（A）YT1（B）YT5（C）YT15（D）YT30 歷的總切削時(shí)間稱為（C）。（A）磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（B）磨損極（√）2.YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬

5．下列（A）牌號屬于金屬陶瓷刀片。限（C）耐用度（D）刀具壽命 及非金屬材料。

B）P10（C）M01（D）M10 21．?dāng)?shù)控機(jī)床在確定坐標(biāo)系時(shí)，考慮刀具與工件之間運(yùn)動（×）3．?dāng)?shù)控車床中，線速度越大，則轉(zhuǎn)速也一定越高。（A）P01（《數(shù)控加工工藝》試題（含答案）

（×）4．為了提高車削工件的表面粗糙度，可將車削速

度盡量提高。

（√）5．硬質(zhì)合金刀具牌號，依ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)值愈大則

韌性愈大。

（√）6．采用兩頂尖夾持車削工件時(shí)，應(yīng)將其尾座頂尖的壓力作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

（×）7．“G02”與“G03”主要差別在于前者為車削凹圓

弧，后者為車削凸圓弧。

（√）8．車削鑄鐵和鋼料的刀片，宜考慮因工件材質(zhì)不

同而選用不同形狀的斷屑槽。

（√）9．碳化物超硬刀具鈷含量多時(shí)，其耐受正常磨耗

能力較低。

（×）10．車削中心C軸的運(yùn)動就是主軸的主運(yùn)動。（×）11．車削螺紋時(shí)用恒線速度切削功能加工精度較

高。

（）12．能夠自動換刀的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。

（×）13．?dāng)?shù)控機(jī)床夾具通常采用各種專用夾具。

（×）14．銑削零件輪廓時(shí)進(jìn)給路線對加工精度和表面

質(zhì)量無直接影響。

（×）15．粗銑平面應(yīng)該采用多刃端銑刀，以得到較理

想的加工表面。

（×）16．立銑刀不允許作軸向進(jìn)給加工。

（√）17．刀具刃傾角的功用是控制切屑的流動方向。

（×）18．金屬陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。

（√）19．中碳鋼的含碳量在0.25%～0.60%之間。

（×）20．如果工件六個(gè)自由度用六個(gè)支承點(diǎn)限制，則

該工件的六個(gè)自由度均被限制。

二、選擇題（選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號中。每題1.5分，滿分45分）

1．在切削平面內(nèi)測量的角度有（D）。

（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃傾角

2．當(dāng)車內(nèi)孔時(shí)，刀尖若高于工件中心，其工作前角會（B）。（A）不變（B）減小（C）增大（D）增大或減小

6.（C）振動的頻率與外界周期性干擾力的頻率相同，或是它的整數(shù)倍。（A）自由（B）自激（C）強(qiáng)迫（D）顫振 7．下列關(guān)于欠定位敘述正確的是（C）。（A）沒有限制完六個(gè)自由度。（B）限制的自由度大于六個(gè)。（C）應(yīng)該限制的自由度沒有限制完。（D）不該限制的自由度而限制了。8．鑄鐵一般使用“K”類硬質(zhì)合金刀片來加工，則牌號（A）的硬度為最高。（A）K01（B）K10（C）K15（D）K30 9.（A）切削液主要起冷卻作用。（A）水溶液（B）乳化液（C）切削油（D）防銹劑 10．下列（D）為較適合同時(shí)使用于粗車削端面及外徑的刀片。（A）菱形55°B）三角形C）菱形35°D）菱形80°。11.高速鋼刀具其主要合金成分，下列（C）含量最高。（A）鎳（B）鈦（C）鎢（D）鉭 12．Φ20立銑刀用于精銑時(shí)，其刀刃數(shù)較常選用（A）。（A）4刃（B）2刃（C）3刃（D）5刃 13．機(jī)床主軸的最終熱處理一般安排在（D）進(jìn)行。（A）粗磨前（B）粗磨后（C）精磨前（D）精車后 14．前刀面與基面間的夾角是(C)。（A）后角（B）主偏角（C）前角（D）刃傾角 15．一般加工中心刀柄的標(biāo)準(zhǔn)錐度是（C）。（A）1/4（B）1/5（C）7/24（D）MT4。16．檢驗(yàn)程序正確性的方法不包括（C）方法。（A）空運(yùn)行（B）圖形動態(tài)模擬（C）自動校正（D）試切削 17．選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱為（A）原則。A）基準(zhǔn)重合B）基準(zhǔn)統(tǒng)一C）自為基準(zhǔn)D）互為基準(zhǔn) 18．用長V型塊對圓柱體表面進(jìn)行定位時(shí)，限定了工件的（D）個(gè)自由度。關(guān)系，采用（A）原則。A）假設(shè)刀具運(yùn)動，工件靜止B）假設(shè)工件運(yùn)動刀具靜止（C）看具體情況而定（D）假設(shè)刀具、工件都不動 22．尺寸鏈組成環(huán)中，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（C）。（A）增環(huán)（B）閉環(huán)（C）減環(huán)（D）間接環(huán) 23．由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含（A）的切削液。（A）極壓添加劑（B）油性添加劑（C）表面添加劑（D）高壓添加劑 24．以高速鋼銑刀粗銑削鋁合金時(shí)，刀刃數(shù)宜選（A）。（A）較少（B）較多（C）均可D）無法區(qū)別清洗和潤滑 25．聚晶金剛石刀具只用于加工(D)材料。（A）鑄鐵（B）碳素鋼（C）合金鋼（D）有色金屬 26．(B)是在鋼中加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，用于制造形狀復(fù)雜的切削刀具。（A）硬質(zhì)合金（B）高速鋼（C）合金工具鋼（D）碳素工具鋼 27銑刀直徑100㎜，主軸轉(zhuǎn)數(shù)300rpm，則銑削速度約為（C）。（A）30（B）60（C）90（D）120m/min。28．CBN刀具是指(A)材料。（A）立方氮化硼（B）人造金剛石（C）金屬陶瓷（D）陶瓷 29．有關(guān)“表面粗糙度”，下列說法不正確的是(A)。（A）是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性（B）表面粗糙度不會影響到機(jī)器的工作可靠性和使用壽命（C）表面粗糙度實(shí)質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差（D）一般是在零件加工過程中，由于機(jī)床—刀具—工件系統(tǒng)的振動等原因引起的 30． 鋼為了提高強(qiáng)度應(yīng)選用(B)熱處理。（A）退火（B）正火（C）淬火+回火（D）回火

第二篇：數(shù)控加工工藝作業(yè)

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數(shù)控加工工藝作業(yè)

數(shù)控加工工藝作業(yè)（3）第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

一、單項(xiàng)選擇題：

1.D2.A3.C 4.B 5.D 6.B 7.D8.C9.D10.D

二、判斷題

1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√ 9.×10.√

三、簡答題

1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？

答：①.機(jī)械加工工藝過程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。

在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。工序劃分的原則

①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。

②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。適合于大批量生產(chǎn)。

2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分

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方法：

①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。

②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。

③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。

④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。

3、劃分加工階段目的在于是什么？ 1）、保證加工質(zhì)量 2）、合理使用設(shè)備 3）、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4）、便于安排熱處理工序

4、什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？

答：對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對零件運(yùn)動的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。

對刀點(diǎn)確定的原則：主要是考慮對刀點(diǎn)在機(jī)床上對刀方便，便于觀察和檢測，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程。對刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

5、切削加工順序安排的原則是什么？ 答：

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1）、基面先行原則 2）、先粗后精原則 3）、先主后次原則 4）、先面后孔原則

6、確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？ 答：確定加工余量應(yīng)注意的問題： 1）采用最小加工余量原則。

2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。3）余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。4）大零件大余量。

5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。

7、何謂加工精度？包括哪三個(gè)方面？

答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個(gè)方面： ①尺寸精度； ②幾何形狀精度； ③相互位置精度。

8、何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？

答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： 1）表面粗糙度。指零件表面幾何形狀誤差。2）表面波紋度。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。

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3）冷作硬化。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。4）殘余應(yīng)力。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

5）表層金相組織變化。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。

9、從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ 答：產(chǎn)生加工誤差的原因可分為以下幾種： 1）加工原理誤差。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。5）測量誤差

10、影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？

答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。

四、計(jì)算題

1、圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸及其偏差。

圖1

答：方案一：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，則A1工序尺寸及其偏差為

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12±0.1 方案二：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要確定A2，則設(shè)計(jì)尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環(huán)。A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝20 0.1＝ESA2－（－0.05）得ESA2＝＋0.05mm －0.1＝EIA2－0得

EIA2＝－0.1mm

故20 mm

方案三：同上，設(shè)計(jì)尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環(huán)。

A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm ＋0.1＝0－EIA3－（－0.05）得EIA3＝－0.05mm －0.1＝－0.1－ESA3－0得

ESA3＝0mm 故A3的基本尺寸及偏差：20 mm

2、圖2所示零件，。因A3不便測量，試重新標(biāo)出測量尺寸A4及其公差。

圖2 答：根據(jù)題意可知，A3是封閉環(huán)，A2和A4是增環(huán)，A1是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。

A4的基本尺寸

LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2

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＝20＋70－60 ＝30mm ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1

＝0.19－0＋（－0.07）

＝＋0.12mm EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1

＝0－（－0.04）＋（－0.02）

＝＋0.02mm 故A4的公差為TA4＝ESA4－EIA4＝0.12－0.02

＝0.10mm

3、圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加工好。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L4進(jìn)行加工。已知。試計(jì)算L4的尺寸及其偏差。

答：下圖為尺寸鏈圖。

經(jīng)分析，列尺寸鏈如上圖，由于設(shè)計(jì)尺寸L3是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。用箭頭表示L2、L4為增環(huán)，L1為減環(huán)。則尺寸L4的計(jì)算如下：

基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1 得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝

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300mm 上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1

＝0.15－0＋0＝＋0.15mm 下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1

＝－0.15－（－0.06）＋0.1 ＝＋0.01mm 則工序尺寸L4＝300 mm 4.如圖4所示套筒，以端面A加工缺口時(shí)，計(jì)算尺寸A3及其公差。

圖4 答：因封閉環(huán)A0為12+0.15，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán)A1、A2的公差之和為0.20，已經(jīng)大于A0的公差0.15，所以本題求解A3及其公差應(yīng)為無解。

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第三篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)計(jì)劃

1 §1-1 2 1 §1-3 3 1 §1-4 4 2 項(xiàng)目一 5 2 項(xiàng)目一 6 2 項(xiàng)目一 7 3 項(xiàng)目二 8 3 項(xiàng)目二

緒論、數(shù)控加工基礎(chǔ)

數(shù)控機(jī)床的主要參數(shù)指標(biāo)、刀具角度

切削用量、加工冷卻方法 典型數(shù)控車削零件一加工工藝分析

典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片互評

典型數(shù)控車削零件二加工工藝分析

典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片編寫 2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h習(xí)題4、5 0.5 h ` 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 3 4 4 4 5 5 5 6

項(xiàng)目二 典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片互評

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝分析

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片編寫

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片互評

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝分析

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片編寫

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片互評

項(xiàng)目五 典型數(shù)控銑削零件二加工工藝分析

2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 4、5 0.5 h ` 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題10 11 12 13 14 15 16 6 18 6 19 7 20 7 21 7 22 8 23 8 24 8 項(xiàng)目五

項(xiàng)目五 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 電火花加工 電火花加工 CAPP技術(shù)

典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片互評

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝分析

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片互評

電火花加工基礎(chǔ)知識

電火花加工原理

CAPP技術(shù)與先進(jìn)制造生產(chǎn)模式簡介 2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 1、6共1 h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 1、6共1 h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題習(xí)題9 26 9 27 9 28 10

項(xiàng)目七

項(xiàng)目七 項(xiàng)目七 復(fù)習(xí)總結(jié)

典型電火花零件一加工工藝分析

典型電火花零件一加工工藝卡片編寫

典型電火花零件一加工工藝卡片互評 復(fù)習(xí)總結(jié)

機(jī)動 共計(jì) 2

機(jī)動4

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題1、6共1 h

第四篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)大綱

數(shù)控技術(shù)專業(yè)（專科）

《數(shù)控加工工藝》教學(xué)大綱

（審定稿）2007年08月24日

第一部分 大 綱 說 明

一、課程性質(zhì)、目的和任務(wù)

數(shù)控加工工藝是中央廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的專業(yè)必修課，其基礎(chǔ)性內(nèi)容以傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝為基礎(chǔ)，密切結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，是連接設(shè)計(jì)與制造的橋梁。其主要目的和任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生三種基本能力，即合理選擇刀具、夾具和量具的基本能力；合理選擇切削參數(shù)的基本能力；合理制定數(shù)控加工工藝規(guī)程的基本能力。

通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)生達(dá)到既具有工程基礎(chǔ)又有較高的工程文化素質(zhì)，既有豐富的工藝基礎(chǔ)知識、基本理論，又有較強(qiáng)的分析思維能力，能夠合理地制定中等復(fù)雜機(jī)械零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程。

二、與相關(guān)課程的銜接、配合、分工

本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)必修課。本課程的先修課為機(jī)械制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)、金工實(shí)習(xí)等。

三、課程基本要求

l、理論知識要求

（1）掌握金屬切削加工的基本理論、方法和應(yīng)用；了解數(shù)控加工原理方面的基本知識，掌握選擇切削參數(shù)、安排加工順序和刀具選擇的基本原則和方法。

（2）掌握六點(diǎn)定位的原理和定位誤差的分析計(jì)算方法，會查閱切削用量手冊和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定的良好習(xí)慣。

（3）掌握粗、精加工定位基準(zhǔn)的選擇原則和切削加工順序安排的基本原則。

2、技能要求

（1）能夠較正確地根據(jù)零件圖選擇刀具、夾具和量具。

（2）能夠根據(jù)零件加工精度要求選擇切削參數(shù)。

(3）能夠制定不太復(fù)雜零件的數(shù)控加工刀具卡片和工序卡片。

四、課程教學(xué)要求的層次

本課程教學(xué)按以下3個(gè)層次進(jìn)行要求：

1.了解：要求對有關(guān)教學(xué)內(nèi)容有一般的認(rèn)知。

2.理解：要求領(lǐng)會有關(guān)教學(xué)內(nèi)容的基本概念、基本理論、基本原則。

3.掌握：要求能夠應(yīng)用所學(xué)知識和方法解決工程中的實(shí)際問題。

第二部分 媒體使用與教學(xué)過程建議

一、課程教學(xué)總時(shí)數(shù)、學(xué)分?jǐn)?shù)

本課程為4學(xué)分，課內(nèi)學(xué)時(shí)為72學(xué)時(shí)。開設(shè)一學(xué)期。

二、教學(xué)媒體及其相互關(guān)系

本課程的教學(xué)媒體由文字教材、錄像課（IP課）和CAI課件組成。

1、文字教材

文字教材是主要的教學(xué)媒體，在全方位的體現(xiàn)基本教學(xué)內(nèi)容的同時(shí)，要便于學(xué)習(xí)開展自學(xué)。為此，文字教材各章增加“學(xué)習(xí)目標(biāo)”、“內(nèi)容提要”、“小結(jié)”等導(dǎo)學(xué)內(nèi)容。

2、錄像課（IP課）

根據(jù)教學(xué)的總體要求以及各章節(jié)的學(xué)習(xí)目標(biāo)，講授重點(diǎn)、難點(diǎn)。對于綜合性的典型習(xí)題給予詳細(xì)的解析。講解過程中要注意知識的銜接并突出技能訓(xùn)練的重要地位。

3、結(jié)合本課程的特點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)輔助教學(xué)手段形象、直觀、生動地表述教學(xué)內(nèi)容，包括重點(diǎn)知識內(nèi)容多角度分析與細(xì)化的講解、實(shí)驗(yàn)與操作的模擬演示以及自我檢測等。其目的是配合文字教材的閱讀，為學(xué)生開展個(gè)體化，交互式學(xué)習(xí)提供幫助。

三、考核說明

考試是對教與學(xué)的重要驗(yàn)收方式之一。學(xué)生必須完成必做作用和實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)后，才能參加考試。考試符合教學(xué)大綱要求、形式多樣、突出重點(diǎn)、難易適中。期末考試由中央電大統(tǒng)一命題，并執(zhí)行統(tǒng)一的評分標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)考核由各省級電大根據(jù)中央電大制定的考核要求安排。具體考核要求見網(wǎng)上公布的考核說明。

四、學(xué)時(shí)分配 序號

理論教學(xué)

課程內(nèi)容

課內(nèi)實(shí)踐教學(xué)

課時(shí)教學(xué)方式

教學(xué)方式手段 課時(shí)數(shù) 數(shù) 手段 8 6 6 10 8 8 6 6 2

多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 2 2 2 2 2

習(xí)題課

習(xí)題課習(xí)題課 實(shí)例分析 實(shí)例分析 實(shí)例分析 實(shí)例分析

課時(shí)

小計(jì) 10 6 8 12 10 10 8 6 2 72

備注 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 2 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇 3 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾

數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 5 數(shù)控車削加工工藝 6 數(shù)控銑削加工工藝 7 加工中心的加工工藝 8 數(shù)控線切割加工工藝 9 機(jī)動 總計(jì)

第三部分 教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求

一、數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)（10學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

通過學(xué)習(xí)金屬切削過程的基本理論與規(guī)律，使學(xué)生能夠正確標(biāo)注刀具幾何角度及選擇刀具幾何參數(shù)。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是金屬切削過程的基本理論、規(guī)律及應(yīng)用；難點(diǎn)是刀具幾何角度的定義及標(biāo)注方法，要求學(xué)生具有較強(qiáng)的空間想象能力。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控加工工藝系統(tǒng)概述

2．刀具幾何角度及切削要素

3．金屬切削過程的基本理論及規(guī)律

4．金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用

切屑的種類及其控制、金屬材料的切削加工性、切削用量與切削液的合理選擇。

5．刀具幾何參數(shù)的合理選擇

（四）教學(xué)要求

1．了解數(shù)控加工過程及數(shù)控加工工藝系統(tǒng)主要內(nèi)容

2．了解切削運(yùn)動的種類及其特點(diǎn)

3．掌握切削用量三要素的內(nèi)容及其計(jì)算方法

4．掌握正交平面參考系中刀具角度的標(biāo)注方法

5．理解刀具工作角度的影響因素及變化規(guī)律

6．了解切削層參數(shù)的度量方法

7．了解切削過程三個(gè)變形區(qū)的變形特點(diǎn)

8．理解積屑瘤的形成條件及其抑制措施

9．理解影響切削變形的因素及變化規(guī)律

10．了解切削力的來源與計(jì)算方法，理解影響切削力的因素及影響規(guī)律

11．了解切削熱的來源，理解影響切削溫度的因素及影響規(guī)律

12．了解刀具磨損的形式，理解影響刀具耐用度的因素及影響規(guī)律

13．理解切屑的種類、特點(diǎn)及產(chǎn)生條件

14．理解影響斷屑的因素及規(guī)律

15．掌握粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則和方法

16．了解切削液的種類及適用場合

二、數(shù)控機(jī)床刀具的選擇（6學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

通過學(xué)習(xí)刀具材料的種類、基本性能、可轉(zhuǎn)位刀片、代碼標(biāo)記方法，能夠合理選擇數(shù)控刀具。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是刀具材料的種類及其選用，難點(diǎn)是數(shù)控工具系統(tǒng)。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．刀具材料及其選用

2．?dāng)?shù)控機(jī)床刀具的種類及其特點(diǎn)

3．可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼

4．?dāng)?shù)控刀具的選擇

（四）教學(xué)要求

1．掌握常用刀具材料的種類、特點(diǎn)及適用場合 2．了解可轉(zhuǎn)位刀片的代碼標(biāo)記方法

3．了解鏜、銑類數(shù)控工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型與特點(diǎn)

4．掌握數(shù)控刀具選擇的方法

三、數(shù)控加工中工件的定位與裝夾（8學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用六點(diǎn)定位原理和定位基準(zhǔn)選擇原則，為零件加工時(shí)裝夾方案選擇奠定基礎(chǔ)；通過學(xué)習(xí)定位誤差的種類、計(jì)算方法，學(xué)會計(jì)算典型定位方式定位誤差的方法。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是六點(diǎn)定位原理及應(yīng)用、定位基準(zhǔn)的選擇原則；難點(diǎn)是定位誤差的計(jì)算，特別是工序基準(zhǔn)在定位面上時(shí)的誤差計(jì)算。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．機(jī)床夾具概述

2．工件的定位

3．定位基準(zhǔn)的選擇原則

4．常見定位方式與定位元件

5．定位誤差

6．工件的夾緊

7．?dāng)?shù)控機(jī)床典型夾具介紹

（四）教學(xué)要求

1．了解機(jī)床夾具的功能、種類及特點(diǎn)

2．掌握六點(diǎn)定位的基本原理，會使用六點(diǎn)定位原理分析零件加工應(yīng)限制的自由度數(shù)

3．掌握粗、精基準(zhǔn)的選擇原則

4．掌握常見定位方式、定位元件及所限制的自由度數(shù)

5．了解定位誤差的計(jì)算方法

6．理解夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求和夾緊力方向、作用點(diǎn)的選擇原則

四、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（12學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控加工工藝分析、工藝路線設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)的基本原則與方法，為后續(xù)各章內(nèi)容的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是定位與夾緊方案的確定、加工方法選擇、刀具與切削參數(shù)選擇、工序劃分；難點(diǎn)是加工余量、工序尺寸及其偏差的確定。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．基本概念

2．?dāng)?shù)控加工工藝分析

3．?dāng)?shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)

4．?dāng)?shù)控加工工序設(shè)計(jì)

5．對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇

6．機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量

（四）教學(xué)要求

1．理解工序劃分的原則及其特點(diǎn)

2．掌握數(shù)控加工工序劃分的一般方法

3．了解常用加工方法的種類及其所能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度

4．掌握典型工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及方法

五、數(shù)控車削加工工藝（10學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控車削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂數(shù)控車削加工工序卡片。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是數(shù)控車削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是車削加工中的裝刀與對刀技術(shù)。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控車削加工的主要對象、工藝特點(diǎn)

2．?dāng)?shù)控車削加工零件的工藝性分析

3．?dāng)?shù)控車削加工工藝路線擬定

4．?dāng)?shù)控車削加工工序設(shè)計(jì)

5．?dāng)?shù)控車削加工中的裝刀與對刀技術(shù)

6．典型零件的車削加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．了解數(shù)控車削加工的主要對象、數(shù)控車削加工工藝的特點(diǎn)及主要內(nèi)容

2．掌握數(shù)控車削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法

3．掌握數(shù)控車削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法

4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工工序設(shè)計(jì)方法

六、數(shù)控銑削加工工藝（10學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂數(shù)控銑削加工工序卡片。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是銑削加工中的裝刀與對刀技術(shù)。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控銑削加工的主要對象、工藝特點(diǎn)

2．?dāng)?shù)控銑削加工零件的工藝性分析

3．?dāng)?shù)控銑削加工工藝路線擬定

4．?dāng)?shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)

5．?dāng)?shù)控銑削加工中的裝刀與對刀技術(shù)

6．典型零件的銑削加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．了解數(shù)控銑削加工的主要對象、數(shù)控銑削加工工藝的特點(diǎn)及主要內(nèi)容

2．掌握數(shù)控銑削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法

3．掌握數(shù)控銑削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法

4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)

七、加工中心加工工藝(8學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用加工中心加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂加工中心加工工序卡片。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是加工中心加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)選擇。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．加工中心的主要加工對象、工藝特點(diǎn)

2．加工中心加工零件的工藝性分析

3．加工中心加工工藝路線擬定

4．加工中心加工工序設(shè)計(jì)

5．刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)

6．典型零件的加工中心加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．了解加工中心的主要加工對象、加工中心加工工藝的特點(diǎn)

2．掌握加工中心加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法

3．掌握加工中心加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法

4．掌握中等復(fù)雜零件的加工中心加工工序設(shè)計(jì)

八、數(shù)控線切割加工工藝(6學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

通過學(xué)習(xí)數(shù)控線切割加工的原理，能夠制訂數(shù)控線切割加工工藝。

（二）重點(diǎn)、難點(diǎn)

重點(diǎn)是數(shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用及主要工藝指標(biāo)；難點(diǎn)是數(shù)控線切割加工的工藝分析。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用

2．?dāng)?shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)

3．?dāng)?shù)控線切割加工工藝分析

4．典型零件的加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．理解數(shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域

2．掌握數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素

3．了解數(shù)控線切割加工工藝分析的內(nèi)容及方法

第五篇：數(shù)控加工工藝與編程試題2

數(shù)控加工工藝與編程試題

注意事項(xiàng)

1.請?jiān)谠嚲淼臉?biāo)封處填寫您的工作單位、姓名和準(zhǔn)考證號

2.請仔細(xì)閱讀題目，按要求答題；保持卷面整潔，不要在標(biāo)封區(qū)內(nèi)填寫無關(guān)內(nèi)容 3.考試時(shí)間為120分鐘

一、單項(xiàng)選擇題（請將正確答案的字母代號填在題后的括號中，每題1分，共40分，多選錯(cuò)選不得分）

1.世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（）年研制出來的。A)1930 B)1947 C)1952 D)1958 2.數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸 B)Y軸 C)Z軸 D)W軸

3.按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于（）。A)點(diǎn)位控制 B)直線控制 C)輪廓控制 D)遠(yuǎn)程控制

4.鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（）后再進(jìn)行精鏜。A)熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長

5.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）才能有效地降低振動強(qiáng)度。A)B）強(qiáng)度 C）精度 D)硬度 6.高速切削時(shí)應(yīng)使用（）類刀柄。

A)BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A 7.刀具半徑補(bǔ)償指令在返回零點(diǎn)狀態(tài)是（）。

A)模態(tài)保持 B）暫時(shí)抹消 C）抹消 D）初始狀態(tài)

8.機(jī)床夾具，按（）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A)使用機(jī)床類型 B）驅(qū)動夾具工作的動力源 C)夾緊方式 D）專門化程度

9.零件如圖所示，鏜削零件上的孔。孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是C面，設(shè)計(jì)尺寸為（100±0.15）mm。為裝夾方便，以A面定位，按工序尺寸L調(diào)整機(jī)床。工序尺寸280 mm、80 mm在前道工序中已經(jīng)得到，在本工序的尺寸鏈中為組成環(huán)。而本工序間接得到的設(shè)計(jì)尺寸（100±0.15）為尺寸鏈的封閉環(huán)，尺寸80 mm和L為增環(huán)，280 mm為減環(huán)，那么工序尺寸L及其公差應(yīng)該為（）。0.15?0.