第一篇：數(shù)控加工工藝作業(yè)

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數(shù)控加工工藝作業(yè)

數(shù)控加工工藝作業(yè)（3）第4章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)

一、單項(xiàng)選擇題：

1.D2.A3.C 4.B 5.D 6.B 7.D8.C9.D10.D

二、判斷題

1.√2.×3.√4.×5.×6.×7.×8.√ 9.×10.√

三、簡答題

1、什么叫工序和工步？劃分工序的原則是什么？

答：①.機(jī)械加工工藝過程中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)，對一個(gè)或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地是否發(fā)生變化和工作是否連續(xù)。

在不改變加工表面、切削刀具和切削用量的條件下所完成的那部分工位的內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。工序劃分的原則

①工序集中原則：每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，不適合于大批量生產(chǎn)。

②工序分散原則：將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。適合于大批量生產(chǎn)。

2、數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按什么原則劃分工序？如何劃分？ 答：在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分

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方法：

①按所用刀具劃分：以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。

②按安裝次數(shù)劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。

③按粗、精加工劃分：粗加工為一道工序，精加工為一道工序。

④按加工部位劃分：以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序。

3、劃分加工階段目的在于是什么？ 1）、保證加工質(zhì)量 2）、合理使用設(shè)備 3）、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 4）、便于安排熱處理工序

4、什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)位置確定的原則有哪些？

答：對刀點(diǎn)是數(shù)控加工時(shí)刀具相對零件運(yùn)動的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)行的起點(diǎn)。

對刀點(diǎn)確定的原則：主要是考慮對刀點(diǎn)在機(jī)床上對刀方便，便于觀察和檢測，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡化編程。對刀點(diǎn)可選在零件或夾具上。為提高零件的加工精度，減少對刀誤差，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

5、切削加工順序安排的原則是什么？ 答：

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1）、基面先行原則 2）、先粗后精原則 3）、先主后次原則 4）、先面后孔原則

6、確定加工余量應(yīng)注意哪些問題？ 答：確定加工余量應(yīng)注意的問題： 1）采用最小加工余量原則。

2）余量要充分，防止因余量不足而造成廢品。3）余量中應(yīng)包含熱處理引起的變形。4）大零件大余量。

5）總加工余量（毛坯余量）和工序余量要分別確定。

7、何謂加工精度？包括哪三個(gè)方面？

答：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度，包括三個(gè)方面： ①尺寸精度； ②幾何形狀精度； ③相互位置精度。

8、何謂表面質(zhì)量？包括哪些方面？

答：表面質(zhì)量是指零件加工后的表層狀態(tài)，它是衡量機(jī)械加工質(zhì)量的一個(gè)重要方面。表面質(zhì)量包括以下幾個(gè)方面： 1）表面粗糙度。指零件表面幾何形狀誤差。2）表面波紋度。指零件表面周期性的幾何形狀誤差。

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3）冷作硬化。表層金屬因加工中塑性變形而引起的硬度提高現(xiàn)象。4）殘余應(yīng)力。表層金屬因加工中塑性變形和金相組織的可能變化而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

5）表層金相組織變化。表層金屬因切削熱而引起的金相組織變化。

9、從工藝因素考慮，產(chǎn)生加工誤差的原因有哪些？ 答：產(chǎn)生加工誤差的原因可分為以下幾種： 1）加工原理誤差。2）工藝系統(tǒng)的幾何誤差。3）工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差。4）工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差。5）工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差。5）測量誤差

10、影響表面粗糙度的工藝因素有哪些？

答：影響表面粗糙度的因素主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及切削液等。

四、計(jì)算題

1、圖1所示為軸類零件圖，其內(nèi)孔和外圓和各端面均已加工好，試分別計(jì)算圖示三種定位方案加工時(shí)的工序尺寸及其偏差。

圖1

答：方案一：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，則A1工序尺寸及其偏差為

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12±0.1 方案二：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，要確定A2，則設(shè)計(jì)尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環(huán)。A2基本尺寸：LA2＝8＋12＝20 0.1＝ESA2－（－0.05）得ESA2＝＋0.05mm －0.1＝EIA2－0得

EIA2＝－0.1mm

故20 mm

方案三：同上，設(shè)計(jì)尺寸12±0.1是間接得到的，即為封閉環(huán)。

A3基本尺寸：LA3＝40－8－12＝20mm ＋0.1＝0－EIA3－（－0.05）得EIA3＝－0.05mm －0.1＝－0.1－ESA3－0得

ESA3＝0mm 故A3的基本尺寸及偏差：20 mm

2、圖2所示零件，。因A3不便測量，試重新標(biāo)出測量尺寸A4及其公差。

圖2 答：根據(jù)題意可知，A3是封閉環(huán)，A2和A4是增環(huán)，A1是減環(huán)，則列出尺寸鏈圖。

A4的基本尺寸

LA3＝LA4＋LA2－LA1得LA4＝LA3＋LA1－LA2

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＝20＋70－60 ＝30mm ESA3＝ESA2＋ESA4－EIA1得ESA4＝ESA3－ESA2＋EIA1

＝0.19－0＋（－0.07）

＝＋0.12mm EIA3＝EIA2＋EIA4－ESA1得EIA4＝EIA3－EIA2＋ESA1

＝0－（－0.04）＋（－0.02）

＝＋0.02mm 故A4的公差為TA4＝ESA4－EIA4＝0.12－0.02

＝0.10mm

3、圖3所示零件，鏜孔前A、B、C面已經(jīng)加工好。鏜孔時(shí)，為便于裝夾，選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L4進(jìn)行加工。已知。試計(jì)算L4的尺寸及其偏差。

答：下圖為尺寸鏈圖。

經(jīng)分析，列尺寸鏈如上圖，由于設(shè)計(jì)尺寸L3是本工序加工中間接得到的，即為封閉環(huán)。用箭頭表示L2、L4為增環(huán)，L1為減環(huán)。則尺寸L4的計(jì)算如下：

基本尺寸：L3＝L2＋L4－L1 得L4＝L3＋L1－L2＝100＋280－80＝

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300mm 上偏差ESL3＝ESL4＋ESL2－EIL1 得ESL4＝ESL3－ESL2＋EIL1

＝0.15－0＋0＝＋0.15mm 下偏差ESI3＝EIL4＋EIL2－ESL1 得EIL4＝EIL3－EIL2＋ESL1

＝－0.15－（－0.06）＋0.1 ＝＋0.01mm 則工序尺寸L4＝300 mm 4.如圖4所示套筒，以端面A加工缺口時(shí)，計(jì)算尺寸A3及其公差。

圖4 答：因封閉環(huán)A0為12+0.15，在極值法中，封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)的公差之和，而組成環(huán)A1、A2的公差之和為0.20，已經(jīng)大于A0的公差0.15，所以本題求解A3及其公差應(yīng)為無解。

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第二篇：數(shù)控加工工藝作業(yè)1-3答案

第1章 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)

作業(yè)

一、單項(xiàng)選擇題

1、切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（C）。

（A）帶狀切屑（B）擠裂切屑（C）單元切屑(D)崩碎切屑

2、切削用量是指（D）。

（A）切削速度（B）進(jìn)給量（C）切削深度（D）三者都是

3、粗加工切削用量選擇的一般順序是（A）。

（A）ap-f-vc（B）ap-vc-f（C）vc-f-ap（D）f-ap-vc

4、確定外圓車刀主后刀面的空間位置的角度有（B）。（A）go 和ao（B）ao 和Kr′（C）Kr 和ao（D）λ

s和

Kr′

5、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（C）變形區(qū)。

（A）二個(gè)（B）四個(gè)（C）三個(gè)（D）五個(gè)

6、在切削平面內(nèi)測量的車刀角度是（D）。

（A）前角

（B）后角

（C）楔角

（D）刃傾角

7、車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般（A），最后確定一個(gè)合適的切削速度v。

（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f；（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f。

8、車削時(shí)的切削熱大部分由（C）傳散出去。（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空氣

9、切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度為（C）（A）背吃刀量最大，進(jìn)給量次之，切削速度最小；（B）進(jìn)給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，進(jìn)給量最小；

10、粗車細(xì)長軸外圓時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（C），目的是增加阻尼作用。

（A）比軸中心稍高一些（B）與軸中心線等高（C）比軸中心略低一些（D）與軸中心線高度無關(guān)

11、數(shù)控編程時(shí)，通常用F指令表示刀具與工件的相對運(yùn)動速度，其大小為（AC）。

（A）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f（B）每齒進(jìn)給量fz（C）進(jìn)給速度vf（D）線速度vc

12、刀具幾何角度中，影響切屑流向的角度是（B）。（A）前角；（B）刃傾角；（C）后角；（D）主偏角。

13、切斷、車端面時(shí)，刀尖的安裝位置應(yīng)（B），否則容易打刀。（A）比軸中心略低一些；（B）與軸中心線等高；（C）比軸中心稍高一些；（D）與軸中心線高度無關(guān)。

14、（A）切削過程平穩(wěn)，切削力波動小。

（A）帶狀切屑（B）節(jié)狀切屑（C）粒狀切屑（D）崩碎切屑

15、為提高切削刃強(qiáng)度和耐沖擊能力，脆性刀具材料通常選用（B）。（A）正前角；（B）負(fù)前角；（C）0°前角；（D）任意前角。

二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）

1、用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。(√)

2、在金屬切削過程中，高速加工塑性材料時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響。(×)

3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（×）

4、主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)度與散熱條件變差。（√）

5、精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（×）

6、外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，車刀的工作前角減小，工作后角增大。（√）

7、進(jìn)給速度由F指令決定，其單位為m/min。（×）

8、前角增加，切削力減小，因此前角越大越好。（×）

9、背吃刀量是根據(jù)工件加工余量進(jìn)行選擇的，因而與機(jī)床功率和剛度無關(guān)。（X）

10、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖＃ā蹋?/p>

三、簡答題

1、將根據(jù)加工要求規(guī)定的主后刀面中間部分的平均磨損量 VB 允許達(dá)到的最大值作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具從刃磨后開始切削，一直到磨損量到達(dá)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的總切削時(shí)間T，稱為刀具的耐用度。影響刀具耐用度的因素有：（1）切削用量（2）刀具幾何參數(shù)（3）刀具材料（4）工件材料

2、前角的作用和選擇原則是什么？ 前角的作用：① 影響切削區(qū)域的變形程度 ② 影響切削刃與刀頭的強(qiáng)度、受力性質(zhì)和散熱條件 ③ 影響切屑形態(tài)和斷屑效果 ④ 影響已加工表面質(zhì)量 合理前角的選擇原則：

① 加工塑性材料取較大的前角；加工脆性材料取較小的前角

② 當(dāng)工件材料的強(qiáng)度、硬度低，可以取較大的前角；當(dāng)工件材料強(qiáng)度、硬度高，應(yīng)取較小的前角。

③刀具材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較低時(shí)，應(yīng)取較小的前角。④粗加工應(yīng)取較小前角甚至負(fù)前角；精加工應(yīng)取較大前角。

⑤工藝系統(tǒng)剛性差和機(jī)床功率小時(shí)，應(yīng)選取較大的前角，以減小切削力和振動。⑥數(shù)控機(jī)床和自動線用刀具，為使刀具工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角。

3、主偏角的作用和選擇原則是什么？

主偏角的作用主要影響刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角的選擇原則：

（1）粗加工和半精加工，硬質(zhì)合金車刀一般選用較大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和斷屑。

（2）加工很硬的材料，如冷硬鑄鐵和淬硬鋼，為減輕單位長度切削刃上的負(fù)荷，改善刀頭導(dǎo)熱和容熱條件，提高刀具耐用度，宜取較小的主偏角（10°-30°）。

（3）工藝系統(tǒng)剛性低時(shí)，應(yīng)取大主偏角，甚至主偏角κr≥90°,以減小背向力，從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動。

（4）單件小批生產(chǎn)，希望一兩把刀具加工出工件上所有的表面，則選取通用性較好的45°車刀或90°車刀。

（5）需要從工件中間切入的車刀，以及仿形加工的車刀，應(yīng)適當(dāng)增大主偏角和副偏角。

4、切削液的作用有哪些？（1）冷卻作用（2）潤滑作用（3）清洗作用（4）防銹作用

5、什么是積屑瘤？如何抑制積屑瘤的產(chǎn)生

切削塑性金屬材料時(shí),常在切削刃口附近黏結(jié)一個(gè)硬度很高的楔狀金屬塊,它包圍著切削刃且覆蓋部分前面,這種楔狀金屬塊稱為積屑瘤.積屑瘤的防止:（1）控制切削速度從而控制切削溫度。（2）適當(dāng)降低進(jìn)給量，減少刀與屑的接觸長度。(3）增大前角，減小前刀面上的摩擦。(4）采用潤滑性能良好的切削液。

（5）提高工件材料的硬度、降低塑性。

第2章 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇

作業(yè)

一、單項(xiàng)選擇題

1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采用（D）材料制造較合適。（A）硬質(zhì)合金（B）人造金剛石（C）陶瓷（D）高速鋼

2、用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削塑性金屬材料時(shí)，由于工件彈性變形的影響，容易出現(xiàn)（C）現(xiàn)象。

（A）孔徑收縮（B）孔徑不變（C）孔徑擴(kuò)張

3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（C）。

（A）HRC45－50間（B）HRC50－60間（C）HRC60以上

4、數(shù)控機(jī)床一般采用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與普通刀具相比機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具有很多特點(diǎn)，但（A）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特點(diǎn)。

（A）刀具要經(jīng)常進(jìn)行重新刃磨

（B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化（C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化

（D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化

5、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工（A）材料

（A）鑄鐵和有色金屬（B）合金鋼（C）不銹鋼和高硬度鋼（D）工具鋼和淬火鋼

6、下列那種刀具材料硬度最高（A）

（A）金剛石（B）硬質(zhì)合金（C）高速鋼（D）陶瓷

7、刀具材料在高溫下能夠保持較高硬度的性能稱為（B）。（A）硬度（B）紅硬性（C）耐磨性（D）韌性和硬度

8、HRC表示（D）。

（A）布氏硬度（B）硬度（C）維氏硬度（D）洛氏硬度

9、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（A）。

（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：12

10、HSK刀柄柄部錐度為（B）。

（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：12

11、車削階梯軸時(shí)，主偏角Kr的大小應(yīng)滿足（A）。（A）Kr≥90°（B）Kr≥75°

（C）Kr≤90°（D）Kr=0°

12、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，通常不能用于加工（B）。（A）有色金屬；（B）黑色金屬；（C）非金屬；（D）陶瓷制品

13、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由（C）位字符串組成的。（A）8（B）9（C）10（D）13

14、高速鋼刀具的合理前角（B）硬質(zhì)合金刀具的合理前角。（A）小于（B）大于（C）等于（D）與刀具材料無關(guān)

15、下列哪種刀柄適用于高速加工（D）（A）JT（B）BT（C）ST（D）HSK

二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）

1、YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（√）

2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只需要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)位置，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，更換新刀片。（√）

3、在高溫下，刀具切削部分必須具有足夠的硬度，這種在高溫下仍具有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（√）

4、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬材料。（√）

5、由于硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，抗沖擊韌性差，其合理前角應(yīng)小于高速鋼刀具的合理前角。（√）

6、金剛石刀具主要用于加工各種有色金屬、非金屬及黑色金屬。（×）

7、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。（×）

8、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特性可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（√）

9、高速鋼車刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。（√）

10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（×）

三、簡答題

1.優(yōu)點(diǎn):(1)刀具壽命長.由于刀具避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,切削性能穩(wěn)定,從而提高了刀具壽命.(2)生產(chǎn)效率高.減少了停機(jī)換刀等輔助時(shí)間.(3)有利于推廣新技術(shù),新工藝

2.鏜銑類工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu).整體式結(jié)構(gòu)的工具系統(tǒng)的特點(diǎn)是:將錐柄和接桿連成一體，不同品種和規(guī)格的工作部分都必須帶有與機(jī)床相連的柄部.其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,使用反方便,可靠,更換迅速等,其缺點(diǎn)是錐柄的品種和數(shù)量較多.模塊式工具系統(tǒng)克服了整體式工具系統(tǒng)的缺點(diǎn)，把工具柄部和工作部分分割開來，制成各種系列化的模塊，然后經(jīng)過不同規(guī)格的中間模塊，組成一套套不同規(guī)格的模塊式工具。其優(yōu)點(diǎn)是方便制造,使用和保管,減少工具的規(guī)格,品種和數(shù)量的儲備,對加工中心較多的企業(yè)有很高的實(shí)用價(jià)值.3.優(yōu)點(diǎn)(1)定位精度高(2)靜態(tài),動態(tài)剛度高(3)適合高速加工

(4)質(zhì)量輕,尺寸小,結(jié)構(gòu)緊湊(5)清除污垢方便

6、HSK刀柄與7：24錐柄相比，有何優(yōu)點(diǎn)？適用于什么場合？

HSK刀柄是1：10，HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機(jī)床主 軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均優(yōu)于7:24的

用于加工中心、數(shù)控銑床

第3章 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾

作業(yè)

一、單項(xiàng)選擇題

1、過定位是指定位時(shí)，工件的同一（B）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。

（A）平面

（B）自由度

（C）圓柱面

（D）方向

2、若工件采取一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（A）

（A）六個(gè)

（B）二個(gè)

（C）三個(gè)

（D）四個(gè)

3、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D）的原則。

（A）基準(zhǔn)重合（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一

（C）自為基準(zhǔn)

（D）互為基準(zhǔn)

4、采用短圓柱芯軸定位，可限制（A）個(gè)自由度。（A）二（B）三（C）四（D）一

5、在下列內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（C）。

（A）定位基準(zhǔn)（B）測量基準(zhǔn)（C）裝配基準(zhǔn)（D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

6、（B）夾緊機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，而且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。

（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏心（D）鉸鏈

7、精基準(zhǔn)是用（D）作為定位基準(zhǔn)面。

（A）未加工表面（B）復(fù)雜表面（C）切削量小的（D）加工后的表面

8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（D）方向一致。

（A）退刀（B）振動（C）換刀（D）切削

9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工表面（D），使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合零件圖要求。

（A）對刀方便（B）切削性能好（C）進(jìn)/退刀方便（D）有足夠的余量

10、通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（C）。（A）1~3倍（B）1/10~1/100（C）1/3~1/5（D）同等值

11、銑床上用的分度頭和各種虎鉗都是（B）夾具。（A）專用（B）通用（C）組合（D）隨身

12、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（C）。

（A）有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸（B）工件被消除了幾個(gè)自由度（C）工件需要消除幾個(gè)自由度（D）夾具采用幾個(gè)定位元件

13、軸類零件加工時(shí)，通常采用V形塊定位，當(dāng)采用寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（B）。

（A）三個(gè)（B）四個(gè)（C）五個(gè)（D）六個(gè)

14、車細(xì)長軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來增加工件的（C）。（A）韌性（B）強(qiáng)度（C）剛度（D）穩(wěn)定性

15、在兩頂尖間測量偏心距時(shí)，百分表上指示出的（A）就等于偏心距。（A）最大值與最小值之差（B）最大值與最小值之和的一半（C）最大值與最小值之差的兩倍（D）最大值與最小值之差的一半

二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）

1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（×）

2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（√）

3、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（√）

4、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，從而消除自由度。（√）

5、因欠定位沒有完全限制按零件加工精度要求應(yīng)該限制的自由度，因而在加工過程中是不允許的。（√）

6、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。（√）

7、基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差不一定同時(shí)存在。（√）

8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（×）

9、車削偏心工件時(shí)，應(yīng)保證偏心的中心與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。（√）

10、過定位在任何情況下都不應(yīng)該采用。（×）

三、簡答題

1、什么是欠定位？為什么不能采用欠定位？什么是過定位？ 按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位.欠定位是不允許的,因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求.工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位.2、什么叫定位誤差？產(chǎn)生定位誤差的原因是什么？ 因工件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差,稱為定位誤差.產(chǎn)生定位誤差的原因是:由于定位基面,定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差,導(dǎo)致一批工件在夾具中的實(shí)際位置不可能完全一樣,從而使加工后各工件的加工尺寸存在誤差.3、確定夾緊力的作用方向和作用點(diǎn)應(yīng)遵循哪些原則？(1)夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn);(2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi),并靠近支承元件的幾何中心;(3)夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小;(4)夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位(5)夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面.4、粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？

（1）相互位置要求原則。（2）加工余量合理分配原則。（3）重要表面原則（4）不重復(fù)使用原則(5)便于工件裝夾原則

5、精基準(zhǔn)的選擇原則是什么？

(1）基準(zhǔn)重合原則。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則(5)便于裝夾原則

6、夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求是什么？

(1)．夾緊過程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。

(2)．夾緊力的大小適當(dāng)，既要保證工件在加工過程中其位置穩(wěn)定不變、振動小，又要使工件不會產(chǎn)生過大的夾緊變形。

(3)．操作簡單方便、省力、安全。

(4)．結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單、緊湊，便于制造和維修。

7、采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？

由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動的相對位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具工件，既不必逐個(gè)找正，又快速方便、且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求。

第三篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)計(jì)劃

1 §1-1 2 1 §1-3 3 1 §1-4 4 2 項(xiàng)目一 5 2 項(xiàng)目一 6 2 項(xiàng)目一 7 3 項(xiàng)目二 8 3 項(xiàng)目二

緒論、數(shù)控加工基礎(chǔ)

數(shù)控機(jī)床的主要參數(shù)指標(biāo)、刀具角度

切削用量、加工冷卻方法 典型數(shù)控車削零件一加工工藝分析

典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控車削零件一加工工藝卡片互評

典型數(shù)控車削零件二加工工藝分析

典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片編寫 2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h習(xí)題4、5 0.5 h ` 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 3 4 4 4 5 5 5 6

項(xiàng)目二 典型數(shù)控車削零件二加工工藝卡片互評

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝分析

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片編寫

項(xiàng)目三 典型數(shù)控車削零件三加工工藝卡片互評

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝分析

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片編寫

項(xiàng)目四 典型數(shù)控銑削零件一加工工藝卡片互評

項(xiàng)目五 典型數(shù)控銑削零件二加工工藝分析

2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 4、5 0.5 h ` 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題10 11 12 13 14 15 16 6 18 6 19 7 20 7 21 7 22 8 23 8 24 8 項(xiàng)目五

項(xiàng)目五 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 項(xiàng)目六 電火花加工 電火花加工 CAPP技術(shù)

典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控銑削零件二加工工藝卡片互評

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝分析

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片編寫

典型數(shù)控銑削零件三加工工藝卡片互評

電火花加工基礎(chǔ)知識

電火花加工原理

CAPP技術(shù)與先進(jìn)制造生產(chǎn)模式簡介 2 2 2 2 2 2 2 2

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 1、6共1 h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 1、6共1 h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h 預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題習(xí)題9 26 9 27 9 28 10

項(xiàng)目七

項(xiàng)目七 項(xiàng)目七 復(fù)習(xí)總結(jié)

典型電火花零件一加工工藝分析

典型電火花零件一加工工藝卡片編寫

典型電火花零件一加工工藝卡片互評 復(fù)習(xí)總結(jié)

機(jī)動 共計(jì) 2

機(jī)動4

預(yù)習(xí)下一堂課0.5h

習(xí)題1、6共1 h

第四篇：數(shù)控加工工藝教學(xué)大綱

數(shù)控技術(shù)專業(yè)（專科）

《數(shù)控加工工藝》教學(xué)大綱

（審定稿）2007年08月24日

第一部分 大 綱 說 明

一、課程性質(zhì)、目的和任務(wù)

數(shù)控加工工藝是中央廣播電視大學(xué)數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的專業(yè)必修課，其基礎(chǔ)性內(nèi)容以傳統(tǒng)機(jī)械制造工藝為基礎(chǔ)，密切結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，是連接設(shè)計(jì)與制造的橋梁。其主要目的和任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生三種基本能力，即合理選擇刀具、夾具和量具的基本能力；合理選擇切削參數(shù)的基本能力；合理制定數(shù)控加工工藝規(guī)程的基本能力。

通過本課程的學(xué)習(xí)使學(xué)生達(dá)到既具有工程基礎(chǔ)又有較高的工程文化素質(zhì)，既有豐富的工藝基礎(chǔ)知識、基本理論，又有較強(qiáng)的分析思維能力，能夠合理地制定中等復(fù)雜機(jī)械零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程。

二、與相關(guān)課程的銜接、配合、分工

本課程是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)必修課。本課程的先修課為機(jī)械制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)、金工實(shí)習(xí)等。

三、課程基本要求

l、理論知識要求

（1）掌握金屬切削加工的基本理論、方法和應(yīng)用；了解數(shù)控加工原理方面的基本知識，掌握選擇切削參數(shù)、安排加工順序和刀具選擇的基本原則和方法。

（2）掌握六點(diǎn)定位的原理和定位誤差的分析計(jì)算方法，會查閱切削用量手冊和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定的良好習(xí)慣。

（3）掌握粗、精加工定位基準(zhǔn)的選擇原則和切削加工順序安排的基本原則。

2、技能要求

（1）能夠較正確地根據(jù)零件圖選擇刀具、夾具和量具。

（2）能夠根據(jù)零件加工精度要求選擇切削參數(shù)。

(3）能夠制定不太復(fù)雜零件的數(shù)控加工刀具卡片和工序卡片。

四、課程教學(xué)要求的層次

本課程教學(xué)按以下3個(gè)層次進(jìn)行要求：

1.了解：要求對有關(guān)教學(xué)內(nèi)容有一般的認(rèn)知。

2.理解：要求領(lǐng)會有關(guān)教學(xué)內(nèi)容的基本概念、基本理論、基本原則。

3.掌握：要求能夠應(yīng)用所學(xué)知識和方法解決工程中的實(shí)際問題。

第二部分 媒體使用與教學(xué)過程建議

一、課程教學(xué)總時(shí)數(shù)、學(xué)分?jǐn)?shù)

本課程為4學(xué)分，課內(nèi)學(xué)時(shí)為72學(xué)時(shí)。開設(shè)一學(xué)期。

二、教學(xué)媒體及其相互關(guān)系

本課程的教學(xué)媒體由文字教材、錄像課（IP課）和CAI課件組成。

1、文字教材

文字教材是主要的教學(xué)媒體，在全方位的體現(xiàn)基本教學(xué)內(nèi)容的同時(shí)，要便于學(xué)習(xí)開展自學(xué)。為此，文字教材各章增加“學(xué)習(xí)目標(biāo)”、“內(nèi)容提要”、“小結(jié)”等導(dǎo)學(xué)內(nèi)容。

2、錄像課（IP課）

根據(jù)教學(xué)的總體要求以及各章節(jié)的學(xué)習(xí)目標(biāo)，講授重點(diǎn)、難點(diǎn)。對于綜合性的典型習(xí)題給予詳細(xì)的解析。講解過程中要注意知識的銜接并突出技能訓(xùn)練的重要地位。

3、結(jié)合本課程的特點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)輔助教學(xué)手段形象、直觀、生動地表述教學(xué)內(nèi)容，包括重點(diǎn)知識內(nèi)容多角度分析與細(xì)化的講解、實(shí)驗(yàn)與操作的模擬演示以及自我檢測等。其目的是配合文字教材的閱讀，為學(xué)生開展個(gè)體化，交互式學(xué)習(xí)提供幫助。

三、考核說明

考試是對教與學(xué)的重要驗(yàn)收方式之一。學(xué)生必須完成必做作用和實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)后，才能參加考試。考試符合教學(xué)大綱要求、形式多樣、突出重點(diǎn)、難易適中。期末考試由中央電大統(tǒng)一命題，并執(zhí)行統(tǒng)一的評分標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)驗(yàn)考核由各省級電大根據(jù)中央電大制定的考核要求安排。具體考核要求見網(wǎng)上公布的考核說明。

四、學(xué)時(shí)分配 序號

理論教學(xué)

課程內(nèi)容

課內(nèi)實(shí)踐教學(xué)

課時(shí)教學(xué)方式

教學(xué)方式手段 課時(shí)數(shù) 數(shù) 手段 8 6 6 10 8 8 6 6 2

多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 多媒體 2 2 2 2 2

習(xí)題課

習(xí)題課習(xí)題課 實(shí)例分析 實(shí)例分析 實(shí)例分析 實(shí)例分析

課時(shí)

小計(jì) 10 6 8 12 10 10 8 6 2 72

備注 數(shù)控加工的切削基礎(chǔ) 2 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇 3 數(shù)控加工中工件的定位與裝夾

數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 5 數(shù)控車削加工工藝 6 數(shù)控銑削加工工藝 7 加工中心的加工工藝 8 數(shù)控線切割加工工藝 9 機(jī)動 總計(jì)

第三部分 教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求

一、數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)（10學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

通過學(xué)習(xí)金屬切削過程的基本理論與規(guī)律，使學(xué)生能夠正確標(biāo)注刀具幾何角度及選擇刀具幾何參數(shù)。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是金屬切削過程的基本理論、規(guī)律及應(yīng)用；難點(diǎn)是刀具幾何角度的定義及標(biāo)注方法，要求學(xué)生具有較強(qiáng)的空間想象能力。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控加工工藝系統(tǒng)概述

2．刀具幾何角度及切削要素

3．金屬切削過程的基本理論及規(guī)律

4．金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用

切屑的種類及其控制、金屬材料的切削加工性、切削用量與切削液的合理選擇。

5．刀具幾何參數(shù)的合理選擇

（四）教學(xué)要求

1．了解數(shù)控加工過程及數(shù)控加工工藝系統(tǒng)主要內(nèi)容

2．了解切削運(yùn)動的種類及其特點(diǎn)

3．掌握切削用量三要素的內(nèi)容及其計(jì)算方法

4．掌握正交平面參考系中刀具角度的標(biāo)注方法

5．理解刀具工作角度的影響因素及變化規(guī)律

6．了解切削層參數(shù)的度量方法

7．了解切削過程三個(gè)變形區(qū)的變形特點(diǎn)

8．理解積屑瘤的形成條件及其抑制措施

9．理解影響切削變形的因素及變化規(guī)律

10．了解切削力的來源與計(jì)算方法，理解影響切削力的因素及影響規(guī)律

11．了解切削熱的來源，理解影響切削溫度的因素及影響規(guī)律

12．了解刀具磨損的形式，理解影響刀具耐用度的因素及影響規(guī)律

13．理解切屑的種類、特點(diǎn)及產(chǎn)生條件

14．理解影響斷屑的因素及規(guī)律

15．掌握粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則和方法

16．了解切削液的種類及適用場合

二、數(shù)控機(jī)床刀具的選擇（6學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

通過學(xué)習(xí)刀具材料的種類、基本性能、可轉(zhuǎn)位刀片、代碼標(biāo)記方法，能夠合理選擇數(shù)控刀具。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是刀具材料的種類及其選用，難點(diǎn)是數(shù)控工具系統(tǒng)。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．刀具材料及其選用

2．?dāng)?shù)控機(jī)床刀具的種類及其特點(diǎn)

3．可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼

4．?dāng)?shù)控刀具的選擇

（四）教學(xué)要求

1．掌握常用刀具材料的種類、特點(diǎn)及適用場合 2．了解可轉(zhuǎn)位刀片的代碼標(biāo)記方法

3．了解鏜、銑類數(shù)控工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類型與特點(diǎn)

4．掌握數(shù)控刀具選擇的方法

三、數(shù)控加工中工件的定位與裝夾（8學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用六點(diǎn)定位原理和定位基準(zhǔn)選擇原則，為零件加工時(shí)裝夾方案選擇奠定基礎(chǔ)；通過學(xué)習(xí)定位誤差的種類、計(jì)算方法，學(xué)會計(jì)算典型定位方式定位誤差的方法。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是六點(diǎn)定位原理及應(yīng)用、定位基準(zhǔn)的選擇原則；難點(diǎn)是定位誤差的計(jì)算，特別是工序基準(zhǔn)在定位面上時(shí)的誤差計(jì)算。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．機(jī)床夾具概述

2．工件的定位

3．定位基準(zhǔn)的選擇原則

4．常見定位方式與定位元件

5．定位誤差

6．工件的夾緊

7．?dāng)?shù)控機(jī)床典型夾具介紹

（四）教學(xué)要求

1．了解機(jī)床夾具的功能、種類及特點(diǎn)

2．掌握六點(diǎn)定位的基本原理，會使用六點(diǎn)定位原理分析零件加工應(yīng)限制的自由度數(shù)

3．掌握粗、精基準(zhǔn)的選擇原則

4．掌握常見定位方式、定位元件及所限制的自由度數(shù)

5．了解定位誤差的計(jì)算方法

6．理解夾緊裝置應(yīng)具備的基本要求和夾緊力方向、作用點(diǎn)的選擇原則

四、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)（12學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控加工工藝分析、工藝路線設(shè)計(jì)和工序設(shè)計(jì)的基本原則與方法，為后續(xù)各章內(nèi)容的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是定位與夾緊方案的確定、加工方法選擇、刀具與切削參數(shù)選擇、工序劃分；難點(diǎn)是加工余量、工序尺寸及其偏差的確定。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．基本概念

2．?dāng)?shù)控加工工藝分析

3．?dāng)?shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)

4．?dāng)?shù)控加工工序設(shè)計(jì)

5．對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇

6．機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量

（四）教學(xué)要求

1．理解工序劃分的原則及其特點(diǎn)

2．掌握數(shù)控加工工序劃分的一般方法

3．了解常用加工方法的種類及其所能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度

4．掌握典型工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及方法

五、數(shù)控車削加工工藝（10學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控車削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂數(shù)控車削加工工序卡片。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是數(shù)控車削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是車削加工中的裝刀與對刀技術(shù)。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控車削加工的主要對象、工藝特點(diǎn)

2．?dāng)?shù)控車削加工零件的工藝性分析

3．?dāng)?shù)控車削加工工藝路線擬定

4．?dāng)?shù)控車削加工工序設(shè)計(jì)

5．?dāng)?shù)控車削加工中的裝刀與對刀技術(shù)

6．典型零件的車削加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．了解數(shù)控車削加工的主要對象、數(shù)控車削加工工藝的特點(diǎn)及主要內(nèi)容

2．掌握數(shù)控車削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法

3．掌握數(shù)控車削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法

4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控車削加工工序設(shè)計(jì)方法

六、數(shù)控銑削加工工藝（10學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂數(shù)控銑削加工工序卡片。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是數(shù)控銑削加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是銑削加工中的裝刀與對刀技術(shù)。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控銑削加工的主要對象、工藝特點(diǎn)

2．?dāng)?shù)控銑削加工零件的工藝性分析

3．?dāng)?shù)控銑削加工工藝路線擬定

4．?dāng)?shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)

5．?dāng)?shù)控銑削加工中的裝刀與對刀技術(shù)

6．典型零件的銑削加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．了解數(shù)控銑削加工的主要對象、數(shù)控銑削加工工藝的特點(diǎn)及主要內(nèi)容

2．掌握數(shù)控銑削加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法

3．掌握數(shù)控銑削加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法

4．掌握中等復(fù)雜零件的數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)

七、加工中心加工工藝(8學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

使學(xué)生能夠運(yùn)用加工中心加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)方法，制訂加工中心加工工序卡片。

（二）重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)是加工中心加工工藝路線和工序的設(shè)計(jì)；難點(diǎn)是刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)選擇。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．加工中心的主要加工對象、工藝特點(diǎn)

2．加工中心加工零件的工藝性分析

3．加工中心加工工藝路線擬定

4．加工中心加工工序設(shè)計(jì)

5．刀具預(yù)調(diào)與換刀點(diǎn)

6．典型零件的加工中心加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．了解加工中心的主要加工對象、加工中心加工工藝的特點(diǎn)

2．掌握加工中心加工零件工藝性分析的主要內(nèi)容與方法

3．掌握加工中心加工工藝路線擬定的內(nèi)容及方法

4．掌握中等復(fù)雜零件的加工中心加工工序設(shè)計(jì)

八、數(shù)控線切割加工工藝(6學(xué)時(shí)）

（一）目的與要求

通過學(xué)習(xí)數(shù)控線切割加工的原理，能夠制訂數(shù)控線切割加工工藝。

（二）重點(diǎn)、難點(diǎn)

重點(diǎn)是數(shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用及主要工藝指標(biāo)；難點(diǎn)是數(shù)控線切割加工的工藝分析。

（三）教學(xué)內(nèi)容

1．?dāng)?shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)、應(yīng)用

2．?dāng)?shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)

3．?dāng)?shù)控線切割加工工藝分析

4．典型零件的加工工藝分析

（四）教學(xué)要求

1．理解數(shù)控線切割加工的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用領(lǐng)域

2．掌握數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素

3．了解數(shù)控線切割加工工藝分析的內(nèi)容及方法

第五篇：數(shù)控加工工藝一人總結(jié)

為期一周的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了。在這七天的學(xué)習(xí)中，我學(xué)到了很多，也找到了自己身上的不足。感受良多，獲益匪淺。

我們這次所做的課程設(shè)計(jì)是由六個(gè)可選的大題目中選出的一個(gè)，該零件屬于軸類零件，由圓柱面、順逆圓弧面和螺紋等幾部分組成，是數(shù)控加工可選擇的內(nèi)容。在數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書對加工內(nèi)容的選擇做了要求，其中適宜內(nèi)容為：普通機(jī)床無法加工的內(nèi)容宜作為優(yōu)選內(nèi)容；普通機(jī)床難加工、質(zhì)量難以保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容；普通機(jī)床加工效率低、工人勞動強(qiáng)度大，在數(shù)控機(jī)床還有加工能力充裕時(shí)進(jìn)行選擇。我們小組針對適宜內(nèi)容中所說的一二兩條，再根據(jù)自身的情況選擇了第一個(gè)零件圖來進(jìn)行課程設(shè)計(jì)。

因?yàn)槲覀冃〗M所選擇的第一個(gè)圖形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度為七級精度，所以我們決定使用中等精度數(shù)控CAK6140機(jī)床即可保證零件的加工要求。毛壞的選擇也很重要，零件村料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸也是重要因素。大型且結(jié)構(gòu)簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料；若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。但是根據(jù)我們現(xiàn)在的實(shí)際情況是做課程設(shè)計(jì)及現(xiàn)在的我們自身所具備的條件（因

為能否上數(shù)控機(jī)車實(shí)驗(yàn)尚未可知），且為符合加工要求，毛坯熱扎45#鋼是最好的選擇。數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工：先使之獲得的外圓。接下來就是確定基準(zhǔn)與夾具了。因?yàn)閿?shù)控加工對所選用的夾具有兩個(gè)基本要求：一是保證其主要定位方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定；二是要便于協(xié)調(diào)零件與坐標(biāo)系的尺寸對應(yīng)關(guān)系。工件的裝卸也要快速、方便、可靠，這幾點(diǎn)跟普通車床也是基本一樣的，不過數(shù)控車床是為了減少停機(jī)時(shí)間。所以我們加工這個(gè)輪盤類外輪廓時(shí)，為保證一次安裝加工出全部外輪廓，需設(shè)一圓錐心軸裝置，用三爪卡盤夾持心軸左端，心軸右端留有中心孔并用尾座頂尖頂緊以提高工藝系統(tǒng)的剛性。

由于數(shù)控機(jī)床具有孔加工固定循環(huán)功能，使得孔加工動作比較容易實(shí)現(xiàn)。因此，確定孔加工路線時(shí)重點(diǎn)要考慮孔定位的問題。確定進(jìn)給路線的原則是，應(yīng)能保證零件的加工精主和表面粗糙度要求，應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，還應(yīng)充分考慮所確定的工步順序，安排進(jìn)給路線。零件加工路線原則是由粗到精,由內(nèi)到外，基面先行的加工原則。在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。結(jié)合本零件的結(jié)構(gòu)特征，可先加工內(nèi)孔各表面，然后加工外輪廓。而CAK6140車床具有粗車循環(huán)及螺紋循環(huán)的自動加工功能，加工時(shí)能按程序去自動完成循環(huán)。

在編寫程序中一些基本的指令代碼是不可或缺的。數(shù)控程序所用的代碼，主要有準(zhǔn)備功能G代碼、輔助功能代碼、進(jìn)給功能F代碼、主軸速度功能S代碼和刀具功能T代碼。因?yàn)楸敬芜x來做課程設(shè)計(jì)的這個(gè)零件在數(shù)控機(jī)床上加工是分兩次裝夾的，所以程序的編寫在兩端時(shí)也是不一樣的，不是用單純的循環(huán)指令。

在本次設(shè)計(jì)中，個(gè)人認(rèn)為在數(shù)控工藝設(shè)計(jì)的過程中，對工藝措施的選擇與加工路線制定還是比較成功的，但還存在的未解決的問題:，如設(shè)計(jì)進(jìn)度與質(zhì)量不能達(dá)到較好的水平、設(shè)計(jì)方法不是很如人意、沒有一個(gè)學(xué)習(xí)這門課很系統(tǒng)的人來指導(dǎo)。

這次課程設(shè)計(jì)讓我們對以往學(xué)習(xí)過的知識進(jìn)行了再學(xué)習(xí)和鞏固。其中涉及到多門專業(yè)課。如《機(jī)械制造》、《數(shù)控工藝》、《數(shù)控編程》等。通過這次課程設(shè)計(jì)我們真正學(xué)會了自主學(xué)習(xí)，獨(dú)立完成作業(yè)，如何學(xué)會與自己的團(tuán)隊(duì)做好協(xié)調(diào)。因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)具有實(shí)踐性、綜合性、探索性、應(yīng)用性等特點(diǎn)。本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操 作的一次綜合練習(xí)。隨著課程設(shè)計(jì)的逐漸完成，使我對《數(shù)控加工工藝與裝備》這門課程以及對數(shù)控加工技術(shù)都有了更深入的理解和掌握。在這段時(shí)間里，我們這個(gè)小組，就是新

建的團(tuán)隊(duì)，每個(gè)人都是一樣，盡著自己最大的努力學(xué)習(xí)，來學(xué)習(xí)和創(chuàng)新。為了解決技術(shù)上的問題，我也不斷地去翻閱所學(xué)的專業(yè)書籍和各種相關(guān)的資料。這使我真正體會到了很多，也感受到了很多，當(dāng)然更重要的是學(xué)習(xí)到了以前書本上沒學(xué)到的知識。

通過這次課程設(shè)計(jì),我覺得自己要對刀具的切削用量等方面的計(jì)算多下功夫?qū)W習(xí),這些方面的知識對我們以前從事的專業(yè)工作都有很大用處。這次課程設(shè)計(jì)讓我們在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程和編寫加工程序的時(shí)候大腦中形成了一種可以快速反應(yīng)的模式，我想這也是一種收獲，是在對我們一周在課設(shè)上所花時(shí)間的回報(bào)。因?yàn)檫@種模式將讓我更好地學(xué)習(xí)以后的課程，將其他專業(yè)課程系統(tǒng)的組合在一起。

在這次課程設(shè)計(jì)中，對加工程序的編寫是最讓人感到棘手的，因?yàn)閷?shù)控加工程序指令不是很熟悉，在編寫上也費(fèi)了不少的功夫，雖然編寫程序這一塊占用了整個(gè)時(shí)間的相當(dāng)一部分，但我依然感到欣慰，因?yàn)楝F(xiàn)在的我已經(jīng)基本上掌握了基本程序的編寫，而且對一些特殊指令也可以應(yīng)用到實(shí)例中了。我想如要加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要我們掌握零件工藝方面的知識。對于夾具的選擇、切削參數(shù)的設(shè)定我們必須要十分清楚。在以后的上機(jī)操作時(shí)，我們只有不斷地練習(xí)各個(gè)功能指令的作用，才能在編程時(shí)得心應(yīng)手。

這次數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)書是由我們的工藝?yán)蠋煟怯晌覀償?shù)控原理劉老師執(zhí)筆的，無疑指導(dǎo)書在我們這次設(shè)計(jì)中起了很大的作用，它指導(dǎo)我們按什么的步驟去完成這個(gè)設(shè)計(jì)。其實(shí)在對指導(dǎo)書的閱讀過程中也是一種學(xué)習(xí)，一些關(guān)于加工工藝上的問題和所要注意的事項(xiàng)，使我們大家在做課程設(shè)計(jì)時(shí)思路更加清晰，不會走太多彎路。

通過這次課程設(shè)計(jì)，我的第一感受就是團(tuán)隊(duì)精神的重要性。當(dāng)?shù)谝惶扉_始課程設(shè)計(jì)要分組的時(shí)候，老師就給我們大家心里埋下了一股高昂的基調(diào)。在這讓人覺得枯燥又充實(shí)的幾天中，我們大家都按照自己所分工所要做的事性在埋頭苦干，給人的感覺好像將面臨考試時(shí)候，讓人心潮澎湃，激情更加高漲。

寫完這篇總結(jié)后，我知道了在制造工件時(shí)我們需要注意的東西非常多，制作一個(gè)工件要到圖紙上的要求時(shí)，我們必須在從拿到圖紙時(shí)就注意制作工件時(shí)的各個(gè)部分，例如圖紙的分析，毛坯的選擇，程序的編制，切削速度的設(shè)定，切削量的給定……而且我知道了要注意一個(gè)工件的工藝必須有清晰的思路，必須從頭到尾都考慮到。以往做一件事情的時(shí)候，個(gè)人可能都會有精神分散的情況，而當(dāng)一個(gè)人真正面對一件難做而又不得不做的事情時(shí)，覺得拿下它就是一種勝利，這是對自己的一種最起碼的要求，精神集中也是對你在做的一件事情負(fù)責(zé)，對自己負(fù)責(zé)。這是我們在以后的工作中，應(yīng)該具備的一種本質(zhì)，現(xiàn)在學(xué)會或者說是養(yǎng)成是非常有必要的。不管怎么說，這次課設(shè)是帶給了我很大的收獲的，在即將臨近畢業(yè)的時(shí)候，我想我會繼續(xù)以高昴的心態(tài)去面對將要走上的社會中的工作崗位帶給我的無限挑戰(zhàn)。