第一篇：化纖崗位操作方法

第一章 紡絲崗位操作法

第一節 紡絲操作法

1、開車前的準備工作：

a、檢查所有螺栓是否擰緊，傳動皮帶的安裝是否符合要求，檢查螺桿機齒箱油位是否在規定位置。

b、檢查冷卻水管是否已接好，水壓是否符合要求（不低于0.5MPa）。

c、電、儀人員聯系，檢查各加熱區、儀表線路、電器、儀表顯示是否正常，確認能否送電（包括組件預熱爐）

d、開車前2小時，啟動空調冷凍空壓機，工藝人員認真調節好環吹風的風溫、風壓及風速。e、開車前12小時，通知泵板做好組件并進行預熱。

2、紡絲箱體，螺桿機升溫。

a、經電、儀保全檢查沒有問題后，合上電閘，開始對各部位升溫。b、打開螺桿機進料套筒冷卻水，嚴格控制水量和壓力。c、接通所有加熱開關后，必須注意升溫情況，防止超溫現象。

d、箱體升溫時，密切注意溫度和聯苯壓力的對應情況，發現壓力與溫度不對應時，可用排氣法排除多余的空氣和水分（排氣時聯苯溫度不能超過220℃）

e、達到工藝設定要求時，平衡2—3小時，通知保全工、電、儀人員將套筒法蘭盤、計量頭、熔壓傳感器再緊一遍。

f、檢查小料倉到螺桿機的閥門是否已關好，并與加料崗位聯系，開始送切片，準備投料開車。升溫注意事項：

a、嚴格控制升溫速率，每小時不大于50℃，以防燒壞加熱瓦和熱電偶。b、紡絲箱體排氣時，應注意冷凝器壓力或溫度與聯苯鍋爐的壓力是否對應。c、升溫時，密切注意箱體，是否有滲漏聯苯現象。

d、剛開車箱體升溫時應裝好計量泵和泵油，溫度達到工藝要求后，要再次緊固計量泵固定螺絲。

e、升溫時要加強巡檢，發現超溫、超壓和異常現象及時與有關方面聯系，及時處理，同時還應做好升溫記錄。

f、組件在溫度為300℃（或按工藝要求）預熱8小時。

3、螺桿機的投料生產

a、用手動工具旋轉計量泵軸，檢查計量泵轉動是否靈活。并逐只開啟計量泵電機。b、由工藝組將計量泵轉速調到工藝所需要求。

c、叫儀表工校正熔壓表的零點，并將手動速度旋鈕調至低速。

d、打開螺桿機上部進料閥，進少許切片，用手盤動螺桿機傳動皮帶檢查螺桿轉動是否靈活，在低速下啟動螺桿機，約5min后將進料閥還漸全部打開。

e、各部位排料干凈，無氣泡、色澤正常、成線良好，經檢查泵供量合格后，可安裝組件，組件安裝后，將熔體壓力提至80kg/cm2左右。f、出絲正常后，通知卷繞，準備投絲。

g、取下甬道板，將絲投下，同時仔細的調整好環吹風風量，檢查是否有飄絲，掛絲現象。h、待熔體壓力指示值接近設定值時，螺桿機轉速控制打至“自控”調節，讓主電機處于自動運行狀態。

i、操作工應經常巡檢，特別是小料倉上的料位，發現料位處于低料位第一塊視鏡時，應及時通知加料崗位送料，防止螺桿機斷料。j、詳細做好整個開車過程和工藝記錄。投料生產注意事項

a、螺桿機進料前，必須檢查計量泵轉動是否正常，如有異常，及時找有關人員處理。b、開車順序是先啟動進量泵電機，后開螺桿機。

c、螺桿啟動前必須用手盤車，檢查螺桿機轉動是否靈活，同時還應注意低速啟動，檢查螺桿機轉動方向是否正確。

d、排料時，螺桿轉速不應控制太高，當每個拉排出料且干凈時，應降低螺桿轉速，安裝計量泵，安裝組件，該位安裝完畢后，開計量泵時行紡絲。隨著組件數不斷的增加，螺桿轉速也應相適應的提高，直到最后熔壓為80kg/cm2.e、噴絲板出絲后，檢查有無細絲、粗絲、單根斷絲斷單現象，同進還要觀察光環是否明亮，環吹風是否適當，否則應及時處理好，待正常后方可投絲。

f、螺桿機增速必須緩慢，不能猛增螺桿機速度，增還時應仔細觀察熔壓的變化，絕對不允許超壓。

4、巡回檢查

a、每半小時巡回檢查一次，檢查各控制點溫度、熔壓、紡絲情況、房間溫濕度、環吹風溫濕度、螺桿冷卻水、預熱爐升溫保溫情況等，并將巡檢的有關內容按要求記錄下來。b、巡檢中發現個別紡位有細絲、粗絲、注頭、料塊等不正常情況按“噴絲板硅修整操作”和“組件調換操作”操作。

c、按工藝要求通知卷繞準時擦板或堵孔，擦板或堵孔中要注意控制計量泵和擦板之間的間隔時間和擦板技巧，以保證擦板質量，出絲正常后，方可下絲。

d、生產過程中出現異常情況后，要與有關方面聯系，崗位操作人員在沒有得到車間、工藝組通知，一般不調整工藝控制參數，如遇特殊情況需作調整，要記錄調整時間、調整目標、調整原因和調整效果，以留案備查。

e 每20分鐘檢查一次紡絲料倉料位情況,發現料位低應及時干燥工加料防止斷料。

5、正常計劃停車

a、按計劃提前通知加料工停止加料。

b、料倉料盡時，應關閉進料閥，同時將螺桿機轉速控制旋扭置于“手動”位置，用手動控制螺桿轉速。

c、絲束拉斷時，通知卷繞，蓋好甬道蓋板，關掉環吹風。

d、熔體接近排盡，熔壓為“0”時，將螺桿機轉機轉速逐漸降低“零”位，（約10分鐘）停止主電機。

e、拆下所有的組件并解體，利用計量泵繼續排料至箱體內料排盡，待箱體內料排盡時，停各部位計量泵。

f、關掉螺桿各區、聯苯鍋爐等加熱電源和儀表電源，將電源總開關斷開。g、關閉螺桿冷卻閥門。

h、做好停車過程的工藝記錄，并做好機臺衛生。

6、臨時停車

a、通知加料工停止加料，關閉螺桿機的進料閥。

b、將螺桿機轉速控制旋鈕置于“手動”，用手動控制螺桿轉速。c、絲束拉料時，通知卷繞，蓋好甬道擋板，做好噴絲板的保溫工作。d、熔體接近排盡，熔壓力零時，將螺桿轉速逐漸降低“零”位，停主電機。e、待問題處理完畢后，按正常開車步驟開車。f、緊急停車：A、突然停電；B、突然事故停車。

A、斷電突然停車 a、關閉螺桿機進料閥。

b、關閉總控制柜電源，將螺桿轉速控制旋鈕置于“手動”，轉速調至零，同時將各傳動部位電源開關置停止或斷開位置，各加熱區開關斷開。c、蓋好甬道蓋板，做好噴絲頭的保溫工作，通知卷繞。

d、馬上與電器值班人員聯系，如果是局部停電，請電氣人員檢查，如果是全線停電，搞清停電時間的長短，根據停車時間確定下步處理的對策。（箱體與螺桿溫度提至300℃，保濕1—3小時）

e、用手盤動螺桿傳動皮帶，將螺桿內余料排盡（同時也應盤動計量泵）。B、突然事故停車（包括卷繞突然事故停車）a、關閉螺桿機進料閥。b、切斷有關部門電源或總電源。

c、將螺杜機控制旋鈕置于“手動”，轉速調至“零”。d、馬上查找原因，及時給車間匯報，處理所發生的事故。

e、做好噴絲板的保溫工作，環吹風，蓋好檔板，通知卷繞（必要時箱體溫度可提5—10℃）。f、事故處理完后，按開車步驟開車。

7、非常事故處理：A、停軟水；B、斷料

A、停軟水（螺桿機冷卻水要求用軟水）

a、馬上查找原因，自己處理不了，找車間和調度。

b、如果臨時停軟水，時間不長，先打開軟水與1#水串通閥，用1#水對螺桿機進行冷卻，待有軟水，恢復原狀。

c、如果停水超過半小時，應通知卷繞，按緊急停車處理。d、事故處理完后，按開車步驟開車。B、斷料

a、發現料倉處于低料位時，應與加料崗位聯系送料。

b、若不能及時送料，待料用完后，將一、二區溫度降200℃，將擠壓機內料排完后，螺桿各區在200℃保溫按緊急停車處理，待來料后再開車。c、突然斷料，馬上按緊急停車處理，并與車間、加料崗位取得聯系，盡快找出原因，排除故障后再開車。幾點注意事項：

a、當帶料停車，再開車時應將一、二區溫度適當提高，并檢查各區溫度是否正常。b、啟動螺桿前，應用手盤車，檢查螺桿轉動是否靈活，否則應繼續保溫，直到套筒區料熔融為止。

c、溫度正常后，低速啟動螺桿，將螺桿內殘余物料排盡，如果螺桿已“環結”，可用手盤動螺桿傳動皮帶使之反轉，將進料區的物料倒出。（有可能熔體會從螺桿進枓口噴出，要小心手和臉部被熔體燙傷）

d、必須將螺桿內物料排盡后，方能重新進料。

e、更換組件或停位、減位時，一定要降低螺桿轉速，并仔細觀察熔壓的變化，防止熔壓超高，擠壞設備。

第二節

組件調換操作法

a、組件達到使用周期或出絲不良或板面太臟時必須時行調換。b、將所要調換的部位通告卷繞。c、停止計量泵動轉。d、松開組件緊固螺栓。

e、取下組件穴蓋及保溫鋁塊填料、古棉板。

f、吊住組件，并檢查吊車橫栓是否搭牢，繼續按操作一并吊起組件，放入組件分解機，進行分解。

g、用銅制鏟，刮除粘在箱體出口處的熔體。h、將吊車移動到預熱爐上方。

i、檢查所要用的組件預熱時間是否達到工藝要求，卡片記錄和組件號碼是否相符，是否有鋁墊圈。

j、放下吊具，鉤牢組件。吊起組件時，用一只手撐住吊具，使其不得搖動，并將組件運至安裝部位。

k、降下組件，放下保溫填料，蓋好古棉板。

l、擰緊緊固螺栓（螺栓擰緊要適當，不要擰得太緊，以防變形）。

m、在噴絲板面上噴涂硅油（噴涂兩圈均勻為好，噴涂與板面距離30—40厘米為宜）。n、啟動計量泵電機，使計量泵轉動。

o、出絲后，待無細絲、粗絲、注頭、料塊，出絲正常后，通知卷繞間準備接絲。

p、把必要事項記入組件卡片。做好記錄，內容：調組件位號，卸組件號碼，調組件原因，并簽名。

第三節 組件預熱操作法

a、組件預熱前，要檢查預熱爐內的清潔情況，保證爐內干凈無灰塵和雜物。b、檢查預熱爐內的溫度，是否符合工藝設定值。

c、接受組件室組裝好的組件（由組件室操作人員將組裝好的組件，用搬動小車運至鋼平臺）d、用電動葫蘆將組件逐只吊動到預熱爐內（注意吊車的操作，鉤子要鉤牢要輕吊輕放，運行中不能碰撞）

e、檢查每只預熱爐的蓋子是滯蓋好，并使預熱爐蓋把手方向一致。f、作好預熱日期，時間記錄（記在組件卡片上）。

第四節

噴絲板硅修整操作法

當發現紡絲部位有漿塊絲、注頭絲、污斑點或接卷繞通時，應采取噴絲板面硅修整操作進行噴絲板面修整。

a、將該修整的部位通知卷繞工段。b、停止計量泵運轉。

c、待板面出絲很少時，板面用硅油噴兩周。

d、用專用板面修整銅刮刀進行修整，將板面的污染熔融體刮除干凈，再用硅油布擦板。e、啟動計量泵電機，使計量泵運轉。

f、檢查噴絲板板面及出絲情況，出絲良好，方可下絲。

g、觀察數分鐘，無異常后方可繼櫝紡絲，有異常應用時調換組件。

第五節

調換計量泵操作法

a、停止計量泵運轉。b、關該位的針形閥。

c、用內六角板手松下泵上的緊固螺絲。d、用專用工上取出泵體，送組件室解體。e、用刮刀清除泵座的熔體，保證泵座面干凈。f、將組裝好的計量泵送入泵穴貼緊泵座。g、擰緊螺絲（注意螺絲對角擰緊邊緊螺絲，邊盤泵齒輪保證齒輪動靈活）。h、放好保漸蓋，溫度達到工藝要求后保溫3小時后即可使用。

第二章

卷繞崗位操作法

一、開車前的準備工作：

a、檢查紡絲甬道插板開閉是否良好。

b、搜檢查導絲輥、上油輪、牽引輥、喂入輪等導絲部位是否缺損。c、檢查各油輪的進、出端管道是否暢通，各油槽是滯有油。d、啟動油泵、油輪，并將各部位上油輪及總油輪轉速調至工藝要求。e、逐只啟動導絲輥（每只間隔時間不少于10秒鐘）。

f、啟動牽引輥，待10秒鐘后再啟動喂入輪，檢查運轉是否正常。g、由工藝人員將導絲輥=喂入輪、牽引輥的轉速調至工藝規定值。h、將出絲甬道口檔板及喂入輪間隔調至工藝要求。i、檢查壓縮氣大于等于0.6Mpa。所槍吸力良好。

二、開車操作：

a、接到紡絲工序下絲通知后，啟動油輪, 牽引輥和喂入輪。兩人應立即站在預定位甬道口下，準備接絲。

b、打開1#位甬道口插板，將絲束用氣槍將絲條吸入,帶入牽引輥和喂入輪。c、打開2#部位甬道插板，將絲束用氣槍將絲條吸入,帶入牽引輥和喂入輪。

d、打開3#部位甬道插板，將絲束用氣槍將絲條吸入,帶入牽引輥前－人用手粘合1#2#位高速的絲束用剪刀迅速剪斷將絲束帶入牽引輥和喂入輪。e、4#—12#位操作與上述相同。f、檢查各甬道口插板是否恢復原位。

g、開車完畢，清理卷繞機面及地面廢絲，做好開車記錄。

三、停車操作

a、接到停車通知后，依次關閉喂入輪、牽引輥、油輪、油泵電源、關閉油箱進油閥。b、關閉1—12#部位甬道口插板。

c、做好卷繞機車面、車頭、地面及周圍清潔衛生工作。d、做好停車記錄。

e、如屬較長時間停車應將油盤、油箱內油劑放盡，并做好油盤油箱清潔工作。

四、巡回檢查：

a、每半小時在各部位集束導絲器下方，用大拇指和中間批輕挾絲束，檢查有無毛絲、并絲、疵點。如有應與紡絲崗位聯系及時處理,并記錄。

b、每15分種檢查各位絲束上油情況是否適當，如上油效果不好應及時進行調整。

c、每半小時檢查各個位油盤上油量是否適量，油劑各進、排管道有無堵塞，如有堵塞現象要及進用汽槍疏通，定時檢查油劑高位槽的液位，及時補加。

d、檢查油輪、導絲輥、牽引輥是否有少量廢絲纏繞在輥上，如有要及時清除。e、檢查喂入輪是否有傷絲現象。

f、檢查導線輥、牽引輥、喂入輪張力是否適當。

五、搭頭操作：

a、接到紀絲工序下絲通知后，搭頭操作者要迅速站在甬道口下做好接絲準備。

b、當線束出現甬道口時，迅速拉開甬道插板，右手迅速將絲束拉下繞在該部位的導絲輥上。c、調整好絲束上油，刮除導絲輥上廢絲，插好甬道插板。

d、用吸槍吸該部位絲束在總油輪與牽引輥之間剪斷。通過牽引螺、喂入輪進入下絲總甬道。e、搭頭時，刮刀要握牢，動作要迅速連貫穩妥，尾巴絲要短。

六、纏輥處理操作：

a、發現導絲輥自然纏輥時，要迅速檢查各部位有無異常情況，如果單部位纏輥通知紡絲，切斷該部位絲束，待排除異常后，重新升頭搭頭。

b、導絲輥、喂入輪、牽引輥有少量單絲輥時，要迅速刮除，以免造成大纏輥。

c、由于電器設備故障造成喂入輪、牽引輥纏輥時，應立即停車，并通知紡絲工序暫停下絲，等故障排除后，再按開車操作順充重新升頭。

d、由于生頭不慎引起牽引輥、喂入輪纏輥時，應立即停車，待纏輥的絲清理后，再按開車順序升頭。

e、在處理纏輥時，動作要迅速，頭腦要清醒，工具要握牢，分工明確，互相配合要協調。

七、卷繞吸槍生頭、生頭操作：

1、生頭前的準備：

（1）檢查壓縮空氣壓力必須大于0.7 Mpa。

（2）生頭需二個配合操作：A拿吸槍、剪刀；B、承甬道口下接絲、分管上油系統。

2、吸槍生頭操作，接到紡絲崗位下絲的通知后，按分工進行如下操作

（1）B將各紡絲拉投下來的絲束拉至導絲輥，也可用吸槍吸絲，然后手摸絲束，待無疵點，無毛絲后與A聯系生頭。（2）B啟動喂入輪。

（3）A一手拿吸槍，一手拿剪刀，打開吸槍閥，剪斷導絲輥上的絲束，將絲束引入吸槍（在壓縮空氣壓力足夠的情況下，可同時吸二個部位的絲束），在B的協助下用括刀鉤起后面經過的絲束，此時A發現絲被帶走時，迅速剪斷吸槍口絲束，這樣絲束就被帶入至落絲桶內。

第三章

落絲崗位操作法

一、開車準備

a、由操作工會同電儀、保全檢查機械、電儀設備及控制系統，確認無問題方能開車。b、開啟控制柜電源。c、開啟油泵。

d、開啟橫向往復裝置，縱向往復裝置使空桶不縱橫往復運動。

e、他細觀察空桶縱橫移動距離和落絲甬道口是否對準，如有偏差應立即通知電工進行標準校正。

f、將定時開關撥至規定值。g、檢查甬道口有無毛疵。

二、落絲操作：

a、接到卷繞工段開車通知后，操作者應站在控制屏邊上，并注視甬道出口，待絲束一出落絲口，立即合上電源開關。

b、檢查絲束成型是否良好，如成型不理想或絲束落至桶外，應立即向班長反映，并進行往復行程調節。

三、換桶操作

a、出桶鈴聲響時，絲桶被自動送出鏈帶，絲束落入預備桶內，迅速將絲束剪斷。b、用車將絲桶運至規定地點整齊排列。

c、兩人配合，一個操縱橫動裝置，一人用吊葫蘆吊起空桶（離地約10公分）按吊葫蘆按鈕“前進”，當空桶吊至鏈帶規定位置上方時，按吊葫蘆按鈕“下降”。如空桶位置不正，可用人工校正。

d、按時準確做好落桶記錄（桶號、落桶時間）

第四章

集束崗位操作法

一、開車前準備工作

a、檢查各導絲輥、導絲器有無毛疵、磨損，發現異常及時和有關人員聯系，進行處理。b、檢查絲桶是否按順序排放整齊，同時檢查原絲成形是否良好。

二、引頭操作

a、將每桶原絲頭引出，搭在各桶上導絲架上。

b、將各桶絲束通過導絲輥、導絲棒、張力調節架、導絲棒、環形導絲器，并力求絲束平行排列，不交叉，張力均勻一致。

c、將絲束穿過梳狀導絲器，在頭道水浴槽分成三片絲束。

三、正常運轉，巡回檢查操作

a、經常巡回檢查原絲桶有無糾結，集束架上有無蕩絲、吊絲及張力不同絲束，如有要及時處理。b、發與異常絲束（如無絲、散絲、硬頭絲）以及異物混入，應及時處理。

c、在處理異常絲時，如屬死結，硬頭絲應及時打鈴告之牽伸卷曲工序，以便處理。

五章

牽伸崗位操作法

一、開車前準備工作

a、檢查油水槽、牽伸輥加熱箱的清潔情況。

b、依據工藝要求開啟各槽加熱系統，將水溫加熱至工藝要求溫度。

c、開啟各循環環泵，檢查水溫、油濃度是否符合工藝要求，不符合工藝要求，應作調整。d、通知控制臺，啟動牽伸機，并檢查是否有異響聲。

e、從慢速開到快速，再從快速開到慢速，檢查機器升降是否正常。f、檢查現場緊急停車開頭是否可靠。

二、牽伸機升頭操作

a、牽伸機具備開車條件后，啟動烘干定型機風機,打開該機加熱至工藝要求的溫度。b、將分片絲束通過頭道水槽，繞過八輥導絲機各輥。

c、當牽伸機組慢速運轉是，用手緊拉住總絲束頭，依次繞過頭道牽伸機各輥槽后，根據工藝要 求壓上壓輥。

d、拉緊總絲束，依次繞過第二道牽伸機各輥。

e、打開蒸汽加熱箱上蓋，將絲束通過蒸汽加熱箱后關閉，并打開蒸汽閥門（可自動控制）。f、將絲束依次繞過第三道牽伸機各輥，至疊絲機。g、將絲束拉到卷曲剪去未牽伸部份的絲頭。h、待絲束有足夠卷曲生頭長度時，停止伸機組運行。

i、從前到后檢查一次各機升頭情況，確認升頭完畢后，通知控制室開車工進行牽伸。

三、巡回檢查

a、檢查從頭道水槽，八輥導絲機至卷曲機前所有輥筒的表面傷痕變形情況，發現異常立即向有關人員反映。

b、經常注意檢查各循環泵的運行情況，清理廢絲，以防管路堵塞。c、發現纏絲、斷頭絲、拖尾絲、結頭絲等異常絲時，應及時處理。d、運轉時必須密切注意各設備運轉情況，發現異常應立即處理。e、經常檢查各水、油槽液面和濃度。

f、每30分鐘纖檢查－次油劑槽溫度 定型機各區溫度是否在工藝控制范圍出現異常及時調整 g每15分鐘檢查－次絲片的張力情況 卷曲效果（卷曲邊 卷曲數 絲片軟硬等等）卷曲噴油 進定型機絲片成型情況（或三維短纖輔整情況）出現異常及時調整并記錄

四、絲束纏輥時的處理

a、發生毛絲纏輥時，應迅速將車速降到低速或停車。

b、當絲束纏輥時，應用鉤絲刀迅速將纏輥絲束切開、拉出、投入廢絲桶（袋）。

c、當上理壓輥纏輥時，應降下壓輥，再用剪刀除去廢絲，處理時要小心，防止造成壓輥傷痕。d、若纏輥現象嚴重時，必須采用停車處理，處理完畢后，再通知控制臺開車。e、將纏輥的絲頭夾入總絲束里，通知后道工序注意監視，保證其順利通過。f、繞纏處理完畢后，將車速逐步升到工藝設定值。

五、接頭絲、拉尾絲處理操作

a、當聽到集束鈴聲后，牽伸必須準備好處理工具。

b、在第三道牽伸輥后，剪斷接頭絲，并拉出絲束中未經牽伸的部份剪掉,迅速將絲頭夾到旁邊的 總絲束里。嚴禁未牽伸絲進入卷曲機

六、牽伸機停機操作

1、臨時停車

a、接到停車的通知后，停止牽伸機。

b、停車5分鐘以上時，應在卷曲機出口處，剪斷總絲束。c、檢查清除剝手器上的廢絲、毛絲和剝手器與牽伸輥接觸情況。d、清除各導絲輥上的少量纏輥絲。e、及時將停車理由記錄入原始記錄上。

2、長時間停車

a、接到停車通知后，停止牽伸機。

b、在八輥張力輥與頭道牽伸機之間切斷總絲束。

c、慢速啟動牽伸機組，當總絲束尾巴通過卷曲機出口處，停車。d、關第一、三熱水泵，關閉蒸汽閥門。

e、清除剝手器上廢絲，檢查各輥有無磨損，傷痕等現象。f、做好清潔衛生工作，把停車理由寫入原始記錄。

七、牽伸桶掃尾時的操作規程

a、當牽伸旦數低于工藝值的%時，應停止繼續牽伸，在梳狀導絲器前切斷總絲束。b、開牽伸機組，當切斷的總絲束尾部通過卷曲機后，停牽伸機。c、關閉各油槽的循環泵。

d、檢查各導絲輥、牽伸輥的磨損情況。e、清除油槽等處廢絲。

f、做好牽伸機周圍清潔衛生工作，做好當班牽伸記錄。

第六章

卷曲崗位操作法、一、開車前的準備工作

a、檢查卷曲刀、卷曲輪四周是否有異物。

b、通知控制臺，啟動卷曲機，檢查機器運轉是否正常。c、檢查壓縮空氣、水管部分是否暢通。

d、檢查卷曲工作臺是否有漏油、漏氣、漏水現象。e、檢查汽缸部份上、下活動是否靈活。

f、將主壓、背壓和卷曲箱冷卻水溫度調至工藝設定值。g、準備好側板及引頭的工器具，并放在指定的地點。

h、檢查卷曲刀是否有缺口，卷曲輪是否有手刺，側板是否有傷痕現象。i、張力機、導絲輥有無毛疵，傷痕等現象，并觀察其活動是否靈活。

二、開機引頭操作 a、將牽伸送來的絲束。

b、轉動主壓氣缸旋轉閥壓緊絲束，轉動側板氣缸旋轉閥，使側板頂卷曲輪側面。

c、通知控制臺開機，在車速處于慢速時，要觀察卷曲機出口處絲束的情況。出絲要求不偏，卷曲度要均勻，否則通過牽伸調節疊絲機，待絲束卷曲正常，通知控制升速。d、引頭時的不良絲束作好標記或打結。

e、卷曲機正常運轉后，檢查主背壓是否符合工藝要求。同時，檢查冷地水的流通是否良好。

三、巡回檢查

a、經常檢查絲束成型是否良好，如發現有狗牙邊絲、斷邊絲及亂絲現象，應及時停車處理。b、經常檢查卷曲機前的總絲束是否厚薄均勻，如絲束厚薄不勻，就通過牽伸及時調整。c、經常檢查主、背壓及其它部位的壓力是否符合工藝要求。

d、接到集束工序接頭絲信號之后，要迅速拿來好剪刀，在慢速運轉下，將不良束拉出剪掉，并投入廢絲桶。

e、配合牽伸處理了纏輥時帶過來的絲束,并在不良絲束上作好標記.15 f、每15分鐘檢查－次絲片的張力情況 卷曲效果（卷曲邊 卷曲數 絲片軟硬等等）卷曲噴油 進定型機絲片成型情況（或三維短纖輔整情況）出現異常及時調整并記錄

四、調換磨擦片操作

a、降低牽伸速度，停止牽伸機和卷曲機運轉。b、轉動主壓氣閥，使上卷曲輪脫開。c、舊磨擦片換上新磨擦片。d、壓緊摩。

e、轉動主壓氣閥，使上、下卷曲輪壓緊。f、通知控制臺，慢速啟動牽伸機。

g、檢查卷曲絲束，成型是否良好，通知牽伸機升速到工藝規定值。h、對不良絲束進行標記。

i、在原始記錄上作好摩擦片調換記錄。

五、卷曲機停車操作

1、暫時停車操作

a、如停車在10分種以上，卷曲機出口處剪斷絲束，并將絲束落到鏈板上。b、做好停車記錄。

2、時間停車操作。

a、卷曲機的出口處，將絲束剪斷。b、轉動主壓閥，脫開下卷曲輪。c、關閉卷曲機冷卻水。

d、做好卷曲機及周圍清潔衛生工作。e、做好停車的原始記錄。

六、松弛熱定型機操作

1、運轉操作 a、啟動輸送鏈板。

b、啟動各區送風電機，使其運轉。c、啟動1#、2#排風機，使其運轉。d、啟動回風機，使其運轉。

e、逐個檢查電機運轉是否正常。

f、打開進油主閥門，并依次打開各區的導熱油閥。g、打開調節閥前后閥門，正常情況下保持常開狀態。

h、檢查導熱油壓力是否達到工藝要求，檢查導熱油管道及閥門有無泄漏現象。i、將各區溫度調至工藝設定值。j、將鏈板速度調至工藝設定值。

k、正常運轉時，要經常巡回檢查溫度控制，鏈板運行、排風、送風等情況。

2、停車操作

a、停止喂絲，待絲束全部移出烘箱后，關閉導熱油主閥門。

b、將烘箱溫度降至50℃以下時，停止鏈板運行，關閉排氣風機和照明燈。

第七章

切斷崗位操作法

一、切斷機操作

1、切斷運轉準備操作

a、檢查鏈板與切斷機之間各導絲器、導絲輥有無傷痕及毛疵。b、檢查有無漏氣現象。

c、檢查壓氣源、曳引加壓是否達到工藝設定值。

2、引頭操作

a、抬起曳引輥和切斷機導絲壓輥。

b、從弛熱定型出口處鏈板上將絲束頭引到通過各導絲器和曳引輥引至切斷機前。c、將絲束頭喂入槽盤之間，然后將曳引輥和切斷導絲壓輥壓下。

3、開車操作

a、將下絲輸送控制轉換至廢絲位置。b、通知打包崗位，準備開車。

c、再檢查一遍插入切斷入口槽之間的絲束和各導絲輥上的絲束有無脫落。d、慢速啟動切斷機的聯動開關，交不良纖維輸送到廢絲桶。

e、當絲速切割正常后，將下絲輸送控制轉換到“輸送”位置，使絲下到送絲風筒口。f、切斷機組運轉正常之后，將切斷速度調至工藝設定值。

4、正常巡回及絲束處理操作

a、開車后要檢查切斷纖維的下落情況。

b、注意保持絲束張長均勻一致，如張力輥上下滑動幅度太大，應及時通知調整好卷曲。

c、15分鐘自測絲束切斷質量情況，發現過 倍長纖維含量發現含量偏高必須檢查絲束情況,壓輥氣壓,切斷刀是否鐸利等。絲束不好通知牽伸處理,氣壓不穩或切斷刀問題通知保全工處理 d、每兩小時要清理一次切斷機。

e、當發現帶有標記的不良絲束通過時應降低車速，進行相應處理。

f、檢查不良絲束是否切斷完畢，如切完，將下絲輸送控制轉換到“輸送”位置，調到正常車速。

5、停車操作

1、暫時停車操作

a、將切斷機調慢速，抬起曳引機壓輥，使張力輥下降到下限位置。b、將下絲輸送槽控制桿轉到廢絲桶位置。c、剪斷切斷機入口處的絲束。d、慢送切斷絲來后停車。e、通知牽伸控制室停止鏈板運行。f、檢查切斷機并清潔。g、把停車理由記入原始記錄。

2、長時間停車操作

a、當絲束末端過曳引機壓輥前，停止切斷機。b、把下絲輸送控制桿轉到廢絲桶位置。

c、慢速啟動切斷機，將絲束末端切完，再停止切斷機。d、檢查的時候，要取出切斷刀，收藏好。e、做好切斷機及周圍的清潔工作。

二、曳引機操作

a、檢查接觸絲束的各個部件表面是否有損傷、鐵銹、油漬等現象，并進行修理和清洗。b、根據工藝要求，調節壓縮空氣壓力。c、檢查橡膠壓輥壓力，壓輥升速是否靈活。

d、根據絲束的張力要求，調整重錘的重時（在正常生產中不得隨時加減重錘個數）。e、拾起橡膠壓輥，切斷機引頭，當絲束頭部進入切斷機刀盤時，放下壓輥。f、檢查絲束行走路絲，是否有錯誤。

g、開車后，觀察張力輥是滯能自動升到滑道中間位置，并自動調節張力。

h、在停車時（或剪斷絲束）要用手托住張力輥，緩慢放下以防張力突然解除而損壞設備。

笫八章打包崗位操作法

開機之前請檢查液壓站液位是否達到規定要求，是否清潔，如有異常，請找有關人員處理正常后再進行開機。

一、合上電源開關，啟動油泵，如油泵開異常聲音，管道無泄漏，就可以正常工作；如油泵啟動后聲音異常或存在泄漏，請找有關工作人員處理正常后再行開機。

二、當油泵正常工作后，請把操作盒之手動/自動開關放在手動位置，按住壓頭升或壓頭降觀察主壓油缸是否正常運行，如正常工作，即可進行打包工作，如異常請找有關人員處理后再行打包。

三、正常打包時，首先，把1#包箱操作盒之手動/自動開關放在自動位置，按住壓頭降按鈕讓主壓缸到達下限位，然后按住包箱升按鈕讓包箱到達上限位，放妥包布后，請把手動/自動開關放在自動位置，再按一下包箱降按鈕，1#包箱就進入自動工作狀態；其次，把2#包箱包布放妥后，同樣把2#手動/自動開關放在自動位置，2#包箱也進入自動工作狀態。

四、打包機在自動工作狀態之工作流程為：1#包箱工作時，2#包箱處于等待狀態；反之，2#包箱工作1#包箱等待。1#包箱當放妥包布后，在自動工作狀態下，按一下包箱降，包箱自動下行，主壓頭自動上行，各達到預定位置時，1#扒棉輥工作，自動進料，當料位達到規定高度時，主壓頭自動下行，到達下限位后，延時10秒，再自動返回上限位，再次進料，如此幾個來回。直到主壓頭下行達到規定之起包壓力后，滿包指示燈亮，1#包箱自動上行，就可以進行捆包工作；同時，當1#包箱滿包指示燈亮后，2#扒棉輥工作，2#包箱自動進料，2#包箱進入與1#包箱上述相同工作程序，進行預壓，當達到規定壓力后，2#滿包指示燈亮，2#包箱自動上行，等待捆包。這就是一個雙箱打包機之一個正常工作流程。

五、打包機在手動工作狀態之工作流程為：當1#、2#都工作在手動狀態下時，操作人員開起哪一個爬棉輥，哪一個包箱就可以進行手動打包。

第九章 輔助部分操作法

一、泵板崗位

（一）計量泵操作法

1、新泵使用前的處理操作：

a、新泵使用前，必須首先檢查產品合格證，核對型號及編號，然后進行登記，建立使用卡片。b、新泵分解后，應分別將齒輪、蓋板、中板底板放入汽油中，用毛刷洗去零件上的防銹油。c、將計量泵零件從汽油中撈出，用油絲擦干，然后進行組裝，組裝后要保證齒輪轉動靈活，并滴入少量硅油，放入保溫爐備用。

2、下機計量泵處理操作

a、從分解爐內取出預熱好的計量泵放在分解臺上。b、用內六解板手松掉緊固螺絲，用專用拉模將三塊板分開。

c、將分解好的計量泵零件放入煅燒爐內，在420℃溫度下煅燒8小時。d、冷卻后將其放入吊籃經超聲波洗滌。e、將冷卻后的泵搬入泵室。

f、用金相砂紙和油石對零件上的毛刺及傷痕進行修整。g、用白夫綢布和錠子油擦去污點和銹斑。

h、將經過清洗處理和修整后的泵零件進行組裝，擰緊螺絲時一定要同時轉動齒輪，保證緊固后無卡煞現象。

i、計量泵組裝好后，滴入少量硅油，轉動齒輪靈活自如，即可送泵檢流量機進行檢測。檢測合格后方可使用。

3、計量泵組裝操作

a、將經過清洗后泵零件，用潔白夫綢布揩干凈，放在塑料臺面上（不許放于金屬臺面上）。b、將計時泵底板放在平板上。

c、安裝主、被動齒輪檢查轉動是否靈活。

d、裝蓋板時，用手轉動主動軸，檢查齒輪轉動是否靈活。e、對角逐步均勻擰緊緊固螺絲，并裝聯軸器部分。

f、組裝完畢后，賂泵的進料孔滴入數滴硅油，轉動10轉左右，使硅油在泵的內部充分擴散。g、用玻璃膠紙封閉進料口，防止灰塵侵入。h、作好原始記錄。

4、計理泵處理工器具 a、12/m,8/m內六角板手。b、轉泵專用板手。c、定位銷沖針。d、銅榔頭。e、專用拉摸。f、組裝分解工作臺。g、60#汽油。h、錠子油、硅油。i、金相砂紙。j、500#三角油石。k、預熱爐。l、保溫爐。

5、事項計量泵清洗組裝時的注意

a、去除泵內聚合物，計量泵各零件可涂少量錠子油可防銹。b、揩泵時應選擇吸濕性強，絨毛短少的布類。c、揩泵時不得在金屬臺面上操作。d、泵在組裝時不得用金屬錘子敲擊，e、組裝時就按泵號及進出料孔方向裝配，零件不得互換。f、組裝泵時緊固螺絲應對角均勻旋緊，旋緊后泵應靈活自如。

g、組裝泵時，應使用規定螺絲，并用內六角板手，套筒加長允許超過12mm。h、泵的轉動方向應按順時針方向轉動。

6、計量泵上車使用時的注意事項

a、如用冷泵（未經預熱）直接裝上箱體內保溫4小時以上，待泵內部達到工藝溫度時方能進料。如泵內部未達到工藝溫度時，不準進料并禁止轉動泵軸。

b、泵軸、方桿及計量泵的聯軸節要同心，以免造成計量泵磨損，電耗增加。c、除泵軸傳動時，對泵的聯軸節不能另行施加壓力。

d、開車時可在泵的聯軸節兩端面涂少量硅油，以保證轉動靈活。

e、為了保護計量泵，泵軸上必須裝有保險銷，保險銷直徑不得大于3mm，每根泵軸所用保險不可 超過2根。

f、泵在預熱、上車及運輸過程中，要輕拿輕放，不能相互碰撞，嚴格防止塵屑進入料孔。

7、熔融紡絲時計量泵的維修操作規程

1、維修用工器具 a、0級或一級精度平板 b、0級精度刀形持板尺。c、外徑千分尺。

2、研磨修整

a、若齒的端面、泵板的端面經清洗后仍殘留碳化物且揩擦干凈，可用金相砂紙局部整磨或用天然油石研磨。

b、若端面殘存氧化物，可用30#粒度以上的碳化物研磨料在平板上進行“8”字型研磨或用天然油研磨。

c、若齒輪有硬作、毛刺，右先用320#粒度的二角油進行點磨。若孔面有毛刺，可用320#粒度以上的半園油石進行弧形點磨。

3、個別零件損壞需調換泵的修理方法

個別零件損壞的需根據該泵的生產廠、年份、型號，將適合于該泵的零件調止，調上后應測流量合格，方可使用。

8、計量泵的保管要求

1、計量泵必須建立記錄卡，使用中必須認真記錄。

2、泵的保管要求

（1）組裝好的泵要放置在標明不同規格的櫥窗內備用。

（2）不準備近期作用的泵，要涂防銹油，并存放在塑料袋中，以長期保存。（3）貯藏處不得有腐蝕性介質，并注意防潮、防塵、防銹。（4）建立帳冊，注明使用期、數量、報廢數、現存數等。

（二）、紡絲組件操作法

1、紡絲組件的組裝操作

a、經過清洗后的噴絲板，用壓縮空氣吹干凈，鏡檢后，噴絲板無堵孔時即可使用，否則需要重新處理。

b、將組裝紡絲組件的包邊過濾網，用壓縮空氣吹干凈。c、將進料板放入組裝臺上，用壓縮空氣吹干凈。

d、將分配板放入進料板腔內，然后將包邊過濾網放在分配板上。e、將海砂放入過濾網上，濾砂裝滿進料板內腔，抹平。f、將過濾網放入濾砂上面。g、將耐壓板放在過濾網上。h、將密封圈放入耐壓板上。i、將噴上板放入密封圈上。

j、將螺絲穿入，用鈕力板手分級多次對角均勻緊固。

2、組件煅燒，清洗操作

a、將分解的組件內的構件分別裝入鐵籃子中，放入真空爐內，接通電源，開啟風機，將真空爐溫度控制在 550+5℃燒培8 小時后出爐，出爐后讓其自然冷卻。

b、噴絲板，過濾芯放入真空爐（按真空爐操作程序完成），出爐后讓其自然冷卻。噴絲板用壓縮空氣吹風干凈。

c、按操作法要注，將噴絲板放入超聲波機中。超板時間要滿足工藝要求。

d、出爐的內構件，在空氣中讓其自然冷卻，冷卻后用壓縮空氣吹干凈，組裝時還必須用干凈的白的確良布擦干凈方可上組裝機組裝。

3、噴絲板鏡檢操作

a、新噴絲板上機調用前，應對產品合格證、型號、編號進行校對和登記，建立卡片。b、準備好XSD型雙筒實體顯微鏡，裝6.3目鏡。c、將噴絲板放在顯微鏡物盤上，并接通光源。d、調節顯微鏡雙筒相對位置和焦距，使成像清晰。e、將顯微鏡雙筒左側倍數盤的刻度調至25倍。

f、逐孔仔細檢查噴絲孔的板面是否園整、光潔、板面有無傷痕。g、將顯微鏡雙筒左側倍數盤的刻度調至倍數。h、逐孔檢查導孔的錐部和孔道是否有毛刺、傷痕、膠物及斜孔。i、根據下述要求，逐步進行檢查，并做好數據記錄。

（1）中心偏差必須在孔徑的二分之一以內，但毛細孔長必須在要求范圍以內。（2）毛細孔檢查。

a、毛刺、疵點必須在孔徑四分之一以內。b、無大的階梯。c、梭邊應銳利。

d、表面疵點必須在孔徑的1.5倍以內。

e、導孔內疵點長度要求在錐形部園周長/3以內，但深度、破裂長度不能大。（3）尺寸檢查

a、孔徑：必須在標準值+0.002mm以內.b、毛孔長度必須在標準值0.03mm以內

c、新噴絲板，在做完各項檢查后，應用鋼印在板中心上編號。d、按規定、品種、編寫填寫卡進行登記，并密封保存待用。

4、砂處理操作

a、清洗前將清洗機洗凈。b、打開水閥，向清洗槽注水。

c、將篩好的砂，單品種緩慢放入清洗機內。

d、清洗完畢將水閥打開，使留在清洗機內的砂放流出去。e、用清水清洗機內部。f、將洗凈的濾砂烘干。

（三）、真空爐操作

1、注意事項

（1）開車前一定要打開進水閥，調整水壓至工藝要求（0.2Mpa左右）。

（2）開車后看真空度是否達到工藝要求，（真空度-0.07～-0.08Mpa）達到后打開立式真空爐進氣閥，檢查臥式真空爐是否有氣進入；如未達到及時找出原因及時處理。

25（3）期間爐蓋及后部真空管道溫度高要注意燙傷，必須做到定期清理真空管道，保證有較好的真空度。

（4）表設定好后，在正常工作時不要更改，不要關閉儀表電源開關，做到在升溫工作期間巡檢升溫時間和升溫速度。

2、真空爐停電后重新啟動重新編制程序過程

由于停電前已經完成部分工藝過程，停電后再得電如不重編程序，真空爐就會按原程序程序重新進行。而此時溫度可能已經超過第一目標值，程序需等待溫度自然下降至第一段目標值后，才開始重新正常運行，這樣必定對時間和能源造成極大的浪費。

因而如果重新工作時間停電或因故障停機，需重編程序。原程序: SV-1 第一段目標值 320℃； TM1r 第一段斜坡升溫時間 30分鐘； TM1s 第一段保溫時間 2小時； SV-2 第二段目標值 480℃； TM2r 第二段斜坡升溫時間 30分鐘； TM2s 第二段保溫時間 5小時。

真空爐開始加熱至真空泵啟動時間 1小時。真空泵運行時間 7小時。

編制方法:根據實際情況（溫度數值、加熱時間、真空泵運行時間）重新設定程序或消減部分程序，并重新啟動。

如運行3小時后停機（電），在原程序上作如下修改: 26 SV-1 第一段目標值 480℃； TM1r 第一段斜坡升溫時間 0； TM1s 第一段保溫時間 5小時； SV-2 第二段目標值 0； TM2r 第二段斜坡升溫時間 0； TM2s 第二段保溫時間 0。

真空爐開始加熱至真空泵啟動時間 1秒。真空泵運行時間 5小時。設定好后只須重新啟動即可。

3、臥式真空爐操作步驟

（1）打開廢料收集罐，清理廢料；

（2）拉開爐門，放置被清洗的工件，將爐門、收集罐的柔性石墨密封圈裝入槽內，再將爐門和收集罐分別鎖緊，合上爐門，關上進氣手閥。

(3)進水總閥，調整水壓指示在0.2Mpa左右，合上電源總空氣開關。

(4)儀表開關，按下泵啟動按鈕主令開關，檢查泵的旋轉方向，調整真空泵補充水流量計，流量在200L/h和水噴淋器手閥調整在適當位置，檢查爐門法蘭和收集罐法蘭是否密封，真空度是否良好。各流量計調節應靈活正常，所有水管連接處無漏水。

(5)調節真空泵延時開泵時間繼電器時間和延時停泵時間繼電器時間及延時進氣時間。關閉泵停止按鈕，使真空泵主令開關置于自動位置。

(6)清洗工藝，參照程序儀表PXW9使用說明書輸入工作程序。

PXW9儀表設定: 27 a、SEL鍵3S后，進入第一組參數。

STL→（3S）rrun→（SEL）H（燈）→（SEL）L（燈）→（SEL）AT→（SEL）L返回 H（燈）超溫保護設定 530℃ L（燈）超溫保護警報設定 560℃ LOL 參數鎖設定

0無鎖 1全部參數 2除SV外都鎖定 b、第二組參數設定按鍵后進入

P→I→D→TC→HYS→P-n2→P-SL→P-SU→P-dP→P-AH→P-AL→PVOF→P-F→STAT→SV-1→TM1r→TM1s→SV-2→TM2r→TM2s→SV3→TM3r→TM3s→SV-4→TM4r→TM4s MOd SV-1 第一段目標值 320℃； TM1r 第一段斜坡升溫時間 30分鐘； TM1s 第一段保溫時間 2小時； SV-2 第二段目標值 480℃； TM2r 第二段斜坡升溫時間 30分鐘； TM2s 第二段保溫時間 5小時。SV-3 第三段目標值 100℃； TM3r 第三段斜坡升溫時間 0分鐘； TM3s 第三段保溫時間 0小時。c、XW9加熱器儀表設定

SV值設定 550℃ 第一組H（燈）設定600℃

d、間繼電器設定，必須使時間繼電器設在通電工作時設定 延時開泵1小時 延時停泵7小時 延時進氣30分鐘

e、設定各儀表參數后，旋上加熱主令開關，開始進入加熱狀態，在加熱過程中，不要更改儀表參數，不要關閉儀表電源主令開關。真空泵啟動后，調節好進氣閥對爐內適量進入新鮮空氣，一個工作周期，一直到結束。

F,工作周期后，自動停止加熱真空泵，打開爐門讓它自然冷卻，爐內溫度將至200℃以下，取出工件。

g、工作期間，不要靠近爐蓋以及后部真空管道，以防燙傷。

h、儀表設定好以后，在正常工作時不要更改，不要關閉儀表電源開關，做到在升溫工作期間巡檢升溫時間和升溫進度。

i、必須做到定期清理真空管道，保證較好的真空度。

二、油劑調配崗位操作法

（一）、油劑貯放庫進油操作

a)每月底根據上月生產計劃，計算原油品種、用量、向車間提出用油計劃。b)月初進油，并檢查進油數量、品種、批號、油劑制造日期，作好記錄。c)月底盤點，統計油劑使用量。d)每次收發原油時，歸還空桶。

（二）、油劑調配準備操作

a、準備好配油工具、塑料桶、塑料勺，開啟閥門用的板手、燒杯、取樣試管、溫度計、小磅稱等。

b、根據工藝規定，準備好足量的油料。

c、將油劑調配槽的油劑輔槽，用水清洗干凈，檢查各管路閥門開啟是否靈活，有無泄露，攪拌器運轉時，有無異常震動或異聲現象。d、檢查管路閥門關閉是否靈活，有無泄露現象。

（三）、油劑調配操作

a、先在油劑調配槽中加2/3的水后，開啟蒸汽閥，升溫至工藝調配溫度，然后將稱量后的油料加入油劑配制槽，要求混合均勻。b、打開攪拌器進行混合攪拌≥30分鐘。

c、測定油劑濃度，若符合工藝要求后，放入四樓貯罐。d、做好濃度調配量、油料用量記錄。e、做好地面及各設備的清潔。

（四）、油劑濃度補充操作

a、油劑在進行濃度標準測定后，若不符合工藝要求，應進行補正。

b、油劑濃度在上限時，要算出純水補充量，如調配槽內滿槽，無法在槽內進行純水補充時，可排出部分油液到油劑輔槽，然后再補加純水。c、濃度補充后，均需進行混合攪拌15—20分鐘。d、當測定濃度合格后，打入貯藏。

三、干燥轉鼓崗位操作法

（－）、機器的操作運轉

1、操作前準備工作

（1）清潔轉鼓內部及機器各部

（2）檢查各部件是否正常，各潤滑系統供油良好（3）打開冷卻桶冷卻水進水閥并排除桶下部積水。

（4）關閉除塵桶放空閥門，使真空系統處于待抽氣工作狀態

（5）關閉轉鼓冷卻水進出口閥門，打開蒸汽進口閥門及冷凝水出口閥門，同時打開疏水器直放閥，并使轉鼓料口位于下部使夾套內存水放出，使轉鼓處于待加熱狀態。

2、烘燥操作

（1）轉鼓料口向上，按規定投料量加入鼓內并關閉料口。

（2）開動轉鼓并通入蒸汽加熱（或導熱油加熱），蒸汽壓力和加熱溫度按工藝要求，操作時疏水器直放閥于烘燥一定時間應關閉防止蒸汽直放損失。（3）轉鼓加熱運轉的同時開動真空泵組抽氣，泵組的開車順序如下：

a、打開真空泵供水閥門，供水壓力0.2-0.3Mpa溫度＜15°cb、開動W5往復式真空泵。（4）烘燥終了可根據工藝要求，物料可熱態出料或在鼓內降溫后冷態出料。（5）出料前關閉泵組停止抽氣，并可鼓內氮風送出料。

3、操作時注意事項：

（1）機器動轉過程中嚴禁進行任何保全工作，各部潤滑系統及轉鼓傳動輪的加油應予停車時進行。

（2）當室溫較低、停車時間較長時應將轉鼓、冷卻桶及水環泵內積水放盡以防止存水結冰損傷設備。

（3）真空泵運轉時如有不正常噪聲時可打開泵側放氣旋塞，放入部分空氣消除由此引起噪聲。

（4）當真空泵運轉時溫度突然升高往往由于泵內加油過多或轉子表面被粉吸附所致應及時停車，檢查處理后方可繼續開車，處理方法：

a、檢查除塵桶垃圾環清潔度，過臟的垃圾環應于更換。b、清除真空泵轉子表面雜質。

c、降低泵內油量，勿使其超過泵的油標中心。

（二）、機器的維護

（1）設備應定期檢修保養，檢修周期由各使用單位自行規定一般小修半年一次，大修一年一次。

（2）對于各部填料函中填料應半年更換一次。對于各部密封件及齒輪軸承等零件按損壞程度及實際使用周期定期更換。真空泵在換油及檢修過程中應注意

a、加油換油時應注意油塞密封面接合嚴密保證密封。b、拆裝零件不能用重錘敲打。

c、拆裝零件不許碰傷、擦毛，特別要注意密封接觸面，否則會引起再裝配后漏氣現象，泵不能恢復原有性能。

d、裝配前零件均須用無酸性的汽油清洗，干燥后裝配，裝配時泵的密封應涂薄層防漏清漆。

四、公用工程操作

－、冷凍機操作

（－）制冷機開機前的準備

1、檢查電源、相序是否相對，電壓高低。

2、檢查水泵，觀察水是否正常。

3、開啟水泵后，觀察水流大小以防斷水保護。

4、觀察機組壓力表，表壓是否正常。高、低壓均為7～8bar左右；長時間停機時均為10bar左右。

5、觀察高、低壓表內指數 bar，運行正常低壓表壓力低溫時3.5bar，高溫時5.5bar。

6、檢查風機盤管、風箱、風機是否啟動，啟動后可停機。

（二）開車順序

1、制冷機送電前，先要啟動冷凍水、冷卻水水泵，啟動風箱風機。

2、合要求后，啟動制冷機。

3、車前要提前給制冷機送電4小時后，可按啟動按鈕開機，開機按鈕按下，機器需延時5～8分鐘后觀察是否開機，如還不能開機，可能是加熱時間不夠，可讓機組自動開機。

4、修改參數調整順序

按功能鍵—壓 設定—按▽出入水冷卻水和水參數；一按▽--▽—修改系統參數，--按確認，修改使用者參數，--按確認，按下翻▽▽▽▽連續幾次溫度設定，--按確認，返回。

5、注意事項

a、機器運轉后，要求定時觀察機組運行壓力、電流、溫度（冷卻水不可低于5℃，以防凍壞機組、管路；冷卻水進出水溫度不高于40℃）。

b,時，先停制冷機組，冷卻水泵、冷凍機水泵要再運行10分鐘后方可停機、停水。切忌提前停水，可能會凍壞管路和機組。

二、空調機操作

1、儀表

側風風壓表:C1:第一路信號輸出;C2:第二路信號輸出;H:高報;L:低報 露點A:風閥、表冷（2路輸出）;露點B:一加;側風溫度:二加;手動頻率:順小 溫度比較器: PV: 回風～新風;SV: 新風下偏差（設定“-表示新風當冷源用”）長按PVR: PV顯示 1時SV值表示回風溫度;2時新風溫度。

OF51 SV值表示回風校零 OF52 SV值表示新風校零 PTO回風切換的溫度差P SV值表示新風、2、操作方法

操作:開車順序 先啟動回風 變頻啟動 環風啟動 水泵啟動 停機順序（與開機相反）

注意: A、突然停電時，一定要關一加、二加，汽閥，停變頻

B、停風機時，必須要先關蒸汽。

C、冬天時，露點A溫度應設定高點，直至C1、C2顯示滅；夏天時，一加蒸汽閥關。露點A與溫度比較器觀察

C1與OP1 二者有一亮時表示在用回風;二者全亮時表示全用新風 C1燈閃 越慢表示輸出越小，閃表示風閥在調節，不變時表示輸出大。

3、空調機開機前的準備工作

（1）檢查空調內部的清潔，主要是各功能段內的清潔（包括雜物、灰塵等）。（2）檢查電器線路、傳感器是否正常。（3）檢查所有調節閥、風閥是否能開能關。

（4）檢查風機是否轉動靈活、皮帶松緊、軸承潤滑脂等情況。（5）檢查排水裝置，必須保證地漏排水管路暢通（特別要注意）.34

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全國最大的職位信息庫（求職中心）

擁有全國最大的化纖行業職位信息庫。

為配合化纖行業及化纖求職者不同程度的求職需求，我們提供不同的頻道，以滿足不同的求職人員。為求職者提供化纖行業與個人職業發展有關的信息，包括最新職位、培訓、職業指導信息以及其他個性化增值服務。

對于不同的地區的求職者，我們正致力于開拓和提供不同的地區頻道。以地區為單位提供職場的各類信息。

個性化的職位搜索方式（找工作）

求職者可以根據需要建立多組職位搜索器，在尋找合適的職位招聘信息的同時可以節省許多找工作的時間。

個人簡歷管理系統（個人簡歷）

提供會員一套完整的簡歷模塊，會員可在我們的簡歷精靈的指導下完成標準的簡歷。簡歷將儲存在的簡歷庫中，會員可以隨時上網修改更新。使用者可以選擇將其在網上填寫的簡歷通過email投遞到任意想應聘的公司。

訂閱職位招聘信息郵件（訂閱工作）

求職者可以根據需要設定每次郵件發送的時間間隔，數量。所需要的招聘信息就會按時投遞到指定email 信箱中。

訂閱職場信息（訂閱文章）

使用者可以根據各自的需求來選定網上的各種職場信息，屆時這些文章就會按時投遞到指定的email 信箱中。

個人在線求職管理中心（化纖人才網）

這是一個屬于會員個人的網上免費求職管理中心。使用者可以修改簡歷、搜尋招聘職位、查閱投遞簡歷紀錄、獲取求其職意向分析。

為求職者建立多種職業溝通的渠道

（二）．求才

--幫助招聘單位找到合適的人才。

“網才”招聘管理系統

隨著網絡的發展，越來越多的企業通過互聯網進行招聘工作。同時企業也發現，網絡招聘要發揮最大的作用，仍需經歷較長的歷程。化纖人才網通過對企業招聘工作的細致研究，目前已推出了基于互聯網的真正服務于企業招聘管理的操作系統。該系統包括：

與企業組織結構完全吻合的企業職位庫管理系統

為企業人事部門提供最為方便的職位管理解決方案。

招聘廣告自動投放管理系統

可以隨時隨地利用最多的資源及時發布職位信息，同時能第一時間掌握廣告效果。

高效的應聘篩選及信件自動回復系統

人性化的篩選方式，使企業能更快更有效地找到符合條件的人才，幫助人事招聘人員解決每天繁復的機械勞動。與各種條件相對應的回信，使各類人才真正能與招聘企業建立相互信任的關系。

完全適合企業運作的招聘流程管理系統

通過該系統的運作，以最為合適的方式將外來的應聘者信息傳遞到企業內部各個相關部門，協助人事管理人員最高效的完成招聘工作。

高質量的簡歷庫查詢系統

最賴以自豪的高質量的簡歷庫，提供給企業最為便捷的求才途徑。我們的目標是將該系統建成能為企業隨時提供最為便捷、最為安全、最為高效的招聘服務的操作平臺，真正將企業的人事部門從繁重而復雜的勞動中解放出來。

（三）.薪酬調查報告

讓您全方位的了解行業薪資動態

基于數十萬簡歷里面的薪資信息，加上輔助的調查和分析，客觀地反映人才市場的薪酬行情，為企業進行薪酬管理提供科學的依據，為吸引、留住、激勵

人才打下堅實的基礎，幫助企業實現薪資結構最優化達到事半功倍的效果。

（四）.其他功能

簡歷分析器：將各種形式的電子簡歷自動轉換成統一格式，便于處理；

簡歷訂閱器：根據您的要求，將符合條件的簡歷定期發送給您；

職位考核標準及評定：為不同職位設定不同的考核項目，以便對應聘者做出有針對性的評價；

在線用戶管理：允許多個用戶同時使用“網才”進行招聘管理；

從而適時了解內部使用情況，控制權限。

化纖人才網法律聲明

一、用戶服務基本條款

1.用戶(求職者)

求職者必須同意使用本網站僅用于合法的目的，也就是說，僅用于求職。已注冊求職者可以把個人簡歷通過本網站或直接發送給在本網站已注冊的公司。在此種情況下，求職者個人簡歷仍儲存在本網站數據庫中，直至求職者把個人簡歷從其中刪除為止。本網站保留對求職者個人簡歷進行修改的權利。未經求職者的許可，本網站不會把求職人員的個人簡歷轉發給任何未經注冊的潛在雇主，但對本網站會員或通過使用本網站搜索引擎及其他方式的第三方用戶有權查詢到求職者的所有資料，求職人員須同意本網站可以采用其個人資料作為營銷的用途。求職者必須獨自全部承擔由于向注冊公司或其他用戶發送個人資料所形成的一切風險。本網站對于任何公司（不管它是否在中國境內）與求職者之間所造成的任何糾紛，概不負責。

2.用戶(注冊公司)

本網站一經確認收到注冊公司所須的相關服務費用，注冊公司即享有本網站正式會員的資格，允許在一段特定的時間內在本網站發布招聘信息或其他信息。本網站正式會員有權進入本網站數據庫進行購買服務權限范圍內的查詢，但禁止利用此項權利進行查詢人才以外的其他用途。注冊公司須獨自對登記在本網站上及其他鏈接頁面上的內容的正確性負責。本網站保留對注冊公司資料進行修改的權力。本網站保留在適當的時候制訂新的服務收費標準的權力。本網站對拒絕接受新的收費標準的公司，保留延緩或中止該公司會員資格的權利，而且，本網站的這種行為不構成任何侵權和豁免于一切損害賠償。

3.明令禁止條款(適用于求職者與注冊公司)

求職者與注冊公司嚴禁使用本網站試圖實現以下所列之目的。

－求職者不能登記（或郵寄）不完全的、虛假的個人信息。

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－任何用戶不得通過打印、下載、拷貝或其他方式再造其他用戶的可辨認的信息。未經特定用戶同意的上述任何操作都被嚴格禁止。

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－任何用戶不得使用本網站傳發或儲存任何違反適用法律或法規的資料；不得以任何形式侵犯其他實體的版權、商標權、商業秘密或其他知識產權；不得侵犯個人和社會大眾的隱私安全；禁止傳輸任何非法的、騷擾性的、中傷性的、辱罵性的、恐嚇性的、傷害性、庸俗或淫穢的信息。

二、版權、商標權等

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為了提供更完善的服務，我們將定時寄發電子郵件、電子賀卡、資訊或電子雜志給注冊用戶，若您接受項服務款，即表示您同意收到我們的電子郵件、電子賀卡、資訊或電子雜志

我們的優勢

專一：我們長期服務于化纖行業的各個分支，清楚地知道業內人才標準與需求特點；

專長：我們有業內長期積累的人脈與專業知識，擁有龐大的國內各化纖院校的校友資源，建立了全國最大的化纖行業專業人才數據庫；

專心：我們傾盡全力，只服務于化纖行業；

專注：我們來自化纖行業，我們跟蹤化纖行業，我們關注化纖行業，我們的得失成敗牢系化纖行業；

專業：我們清楚您的需求，我們了解您的特長，我們掌握業內動態，我們執著于在化纖行業內成就良駒與伯樂的互相發現；

專寵：我們已經贏得了數千家化纖企業的首肯，獲得了數萬名專業人才的青睞，我們所受到的這些專寵，都將成為您的資源

化纖人才網以創新的服務模式、權威的行業資源、專業的客戶服務幫助企業找到適用人才，繼而通過人力資源的優化使客戶建立與鞏固持久的行業競爭優勢，同時還力求讓不同領域的求職者都能在此找到最佳的職業成長位置。

化纖人才網將傾力打造覆蓋各個領域的分行業人才招聘網站聯盟，為化纖企業的騰飛與人力資源的優化配置提供永久助力！

第三篇：化工化纖公司簡介

觀摩實習報告

摘要：2011年9月11日至9月16日,在老師的帶領下,我參加了為期五天的觀摩認識實習活動.這次實習,我們到了石家莊化工化纖有限公司.現將此次實習總結如下

1、實習目的這次認識實習是在完成基礎課程的學習后所進行的實踐環節。通過到工廠生產環節的實習和觀摩進一步鞏固加深課堂所學過的理論知識，將理論和生產實踐結合，并為本專業后續《生物化學》、《微生物學》等相關課程的學習奠定基礎，是我們對發酵、藥品等企業有一個初步的了解。

2、實習內容

2.1 石家莊化工化纖有限公司簡介

石家莊化工化纖有限公司（原石家莊維尼綸廠），始建于1970年，位于石家莊市井陘縣城西3公里處，靠近石太鐵路、石太高速公路 和307國路（石家莊--太原），公司設有鐵路專用線，交通、通訊方便。是國家經委等五部委首批認定的國有大型骨干企業，經過30多年的不懈追求與發展，現已壯大成為占地面積50多萬平方米，資產總額4億多元，年銷售收入近4.5億元，員工2200多人，各類專業技術人員400余人的大型化工化纖聯合企業。公司下轄六個分廠、三個子公司及與之配套的比較完善的輔助服務系統，通過了ISO9001：2000質量管理體系認證，并擁有自營進出口權。

公司配套公用工程齊全，擁有20t/h工業鍋爐五臺；35t/h蒸汽鍋爐配3000KW熱電機組一套；10000KVA電石爐變壓器一臺；5600KVA和8000KVA主變壓器各一臺；FL-50/200空分裝置兩套；循環水冷卻裝置五套，總處理能力3000 T/H；深井16眼，供水能力900T/H以上；軟水純水裝置五套，總處理能力200T/H；48萬KCOL/H冷水機組五臺；壓縮空氣機組十五套，總供氣能力1.04萬立方米/H。有較大的發展空間。

主要產品有：電石20000噸/年、聚乙烯醇9000噸/年、醋酸乙烯1500噸/年、50~100旦滌綸低彈絲、牽伸絲及各種差別化纖維共計7500噸/年。其中：聚乙烯醇為省名牌產品，75旦低彈絲榮獲省優勢產品獎，50旦牽伸網絡絲獲華北第二屆暨河北省第七屆技術交易會銀獎，粉狀聚乙烯醇出口亞、歐、美國際市場，深受廣大用戶青睞。

公司始終貫徹“務實、創新、團結、奉獻”的企業精神，以優質的產品和熱忱的售后服務，贏得廣大用戶的信賴。同時，企業也取得了長足進步和發展，曾榮獲全國500家最佳經濟效益企業稱號、全國250家產值耗率最佳企業、中國行業利稅百強企業，全國紡織工業雙文明建設優秀企業，連續十一年跨入河北省利稅大戶行列，是連續六年的河北省“經濟效益好、社會貢獻大”先進利稅大戶。

公司始終堅持“用戶第一、信譽至上”的原則，重合同、守信用，建立了良好的企業形象和廣泛的協作領域。董事長張建平及全體員工竭誠歡迎各界新老朋友、友好客商來公司參觀指導、洽談業務、投資合作。前不久同我校河北科技大學聯合完成的“反應———精餾在醋酸甲脂水解工藝中的應用研究”成果，近日榮獲2004河北省科技進步一等獎。此項成果的運用較以往的傳統做法，大大提高了醋酸甲脂水解率，創造了較高的經濟效益。目前這個項目已申報國家發明專利。

第四篇：化纖紡織知識

紡織知識：化纖面料的常見規格

來了綢都半年有余，對于化纖面料的規格仍然是一頭霧水。對于FDY、DTY、POY織成何種面料仍是不清楚，還有加捻不加捻之分。

上次一次朋友問我一塊經向是長絲＋ＰＯＹ的，緯向是強捻低彈絲的品種，問過同事，同事說這是正宗的水洗絨。

此貼權當拋磚引玉，請各位專家來說說各種化纖長絲的組成吧。

春亞紡：全彈或者半彈（絕對有低彈）有平紋斜紋半彈就是一向是長絲一向是低彈徑向少于75D緯線150200<300規格最多

有磨毛不磨毛的高“F”磨毛低彈磨毛容易彈力春亞紡長絲低彈都可以加氨綸很少加捻

輕盈紡：經緯都是長絲經向有光（大部分）50D50D66D66D68D68D規格比滌塔夫少190T210T密度比滌塔夫高平紋多

塔絲絨：含空變絲緯向210D200D超過這個范圍就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

滌喬其：2*22*2經緯都是強捻經緯都是2左2右100%平紋沒有陽離子

牛津布：高于春亞紡的規格就是牛津布了

塔絲絨：含空變絲緯向210D200D超過這個范圍就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

春秋丁：150D*150D經緯向用絲與春亞紡接近平紋偏多可以半光也可以有光

滌塔夫：經緯都是滌綸長絲半光規格75D最高68D66D63D50D規格最多都平紋格子斜紋少

花瑤：緯向加捻單噴Z或S捻雙噴Z和S捻經向不加捻大部分是50和75的規格也有68和100的規格不會超過150的規格都是平紋的（長絲低彈可以有一個方向長絲或者低彈或者全部低彈大部分是平紋-平板的）

色丁：有光（大部分用在經向三角有光）和半光加捻不加捻不一定是100%D經向消光（亞光）是否有彈力例空包紗彈力+氨綸有加捻彈力色丁

絕對是緞紋緯向一般用半光緯向低彈的緯向用錦綸最常見的50D*75D錦滌制作也存在五美緞：半光風格一般用75D*100D密度比色丁要稀感覺比色丁厚實不加捻

貢緞：五梅三飛的粗細密度都差不多不加捻

羅緞：組織是平紋的經向是滌綸+氨綸的緯向是棉的喬奇：不差裝飾線2*2排列捻向都是固定的舒美綢：陽離子（一般）2/168D*75D細斜經緯都是長纖長絲或者低彈都無所謂長絲較多-經長絲緯低彈

美麗綢：經緯低彈偏多3/168D*68D的情況50D~100D較多一個方向斜粗斜

水洗絨：125*150提花比較多經向是符合的卡丹絨：平紋斜紋比較多和桃皮絨一樣毛茸茸的很薄很薄的燈芯絨感覺密度比水洗絨高

桃皮絨：高F磨毛長絲不會磨毛150D140D144D288D有平紋緞紋的錦滌都存在需要開纖沒有7572磨毛的起碼100

麂皮絨：海島的就是麂皮絨的帆布：類似牛津布

棉都會有絲光處理

尼絲紡：規格：405070徑向<70經緯都是尼龍來做

錦棉70*1610212/1臺灣斜3/1德國斜

棉錦70*

32滌棉經：滌緯：棉75*16102175*32s平紋富貴絨

75*32s斜紋日本絨

變色絨：有2種或者2種以上的效果錦滌滌錦交織的可以做如果是平紋的有2個顏色混在一起的感覺就是變色的閃光緞：滌錦的滌綸單絲

佳麗紗：密度比較高有三穿經緯是強捻組織不是平紋的是變化組織的亂麻的感覺

雪紡：經緯都強捻但是未必是2：2排列75*75100*10050規格也有大部分是平紋存在陽離子或者亮片可以嵌其他東西進去

高絲寶：經緯可以復合比較少經緯向都加捻

佐幘麻：經緯都是復合紡織知識：紗線的5種分類

紗是纖維或長絲經過第一次加捻制成的細而長的產品，具有拉伸強力和柔軟性。股線則是由兩根或多根紗并合，經過第二次加捻制成的產品，其細度、強力及均勻程度都較紗有所提高。強是股線并全經過第三次加捻制成的產品。紗的品種很多，發類方法也不同，本文按其結構特點來劃分。

(一)短纖紗

棉、毛等纖維以捻回纏合組成的紗稱短纖紗，其結構復雜并因紡紗加捻方法不同而稍有差異。一般說，在紗的中心是由纖維密集組成的紗芯，而在紗的表面有纖維頭露出而形成的絨毛區。一根退了捻的短纖紗結構表明，在紗芯各層表面之間，比長絲紗有更多更復雜的牽連。在低質量的短纖紗內還有許多纖維結。由于纖維為隨機排列，加上捻度和細度的變化，造成了紗長方向上的粗細節。隨著加方法的不同，短纖紗的質量和均勻度還很大的差異。短纖紗結構膨松，外觀豐滿，具有良好的絕熱性和舒適感；這主要是由于紗內空隙含有空氣了緣故。

(二)長絲紗

蠶絲或化纖單絲多根并合，加上少量捻回就形成長絲紗。光滑長絲紗(未經變形加工)均勻，有光澤，強力好。化纖長絲

紗用于衣著原料，其特點是織物光滑，有色澤，易洗快干；但缺乏天然纖維織物所具有的保暖性和舒適性，單纖長絲紗往往較粗，用于做漁網、拎包。

(三)膨體紗

膨體紗本身是短纖紗或長絲紗，但比原紗具有較大的表現體積，膨松而柔軟。它包括下列三種；

1、膨體紗腈紗纖維熱塑性，在加熱情況下抽伸，則產生較大的伸長，然后冷卻固定便形成高收縮纖維。這種纖維和普通纖維混紡制成短纖紗，經過氣蒸加工后，其中高收縮纖維產生縱向皺縮而聚集于紗芯，普通纖維則形成卷曲或環圈而鼓起，使紗結構變得膨松，表現體積增大，此即膨體紗。

2、變形紗即經過變形加工的長絲紗。在生產過程中應用一些方法使絲纖維產生永久性的卷曲、環圈和皺曲，因而纖維之間空隙增大，紗體膨松。因此，變形紗具有短纖紗的重要特性-----既保暖又透氣。

3、彈力紗彈力紗具有高度的伸長(3---5倍)和復原能力。當它充分伸張時，如同普通的長絲紗一樣；當它充分松弛時，則如同膨體紗一樣。絕大多數彈力紗是由熱塑性長絲(錦綸)制成，長絲經過假捻和熱定型后產生永久性卷曲，但各根之間沒有糾纏。用它制成的針織內衣具有緊貼感。

(四)花式紗(線)

花式紗具有供裝飾用的花式外觀，其品種很多，生產方法也有多種。花式紗的結構由芯紗、飾紗、固紗組成。芯紗承受強力，是主干紗；飾紗以捻包纏在芯紗上形成效果；固紗以相反的捻向再包纏在飾紗外周，以固定花紋，但也有不用固紗的情況。以下介紹幾種常見花式紗(線)的名稱及組成的特點；

1、結子線飾紗在同一處作多次捻回纏繞。

2、螺旋線由細度、捻度以及類型不同的兩根紗并合和加捻制成。

3、粗節線軟厚的纖維叢附著在芯紗上，外以固紗包纏。

4、圈圈線飾線形成封閉的圈形，外以固紗包纏。

5、結圈線飾紗以螺旋線方式繞在芯線上，但間隔地拋出圈形。

6、雪尼爾線在芯線喑夾著橫向飾紗。飾紗頭端松開有毛絨。

7、菱形金屬線在金屬芯線(由鋁箔或噴涂金屬的材料外套著透明的保護膜制成)的外周纏繞另種顏色，細的飾線和固線，具有菱形花紋效果。

(五)復合紗(線)

復合紗(線)外面均勻，由不同組分的紗組成。有下列兩種：

1、包芯紗它的中心紗被纖維或另一種紗所覆蓋。例如松緊線，其中心為一橡皮筋，其外周以紗纏。又如滌-棉產紗，它用高質量包裹在滌綸長絲外面，棉外殼使紗可縫紉，而滌綸芯使紗具有強力。

2、包纏紗在無捻纖維束(短纖或長絲)的外周以長絲包纏。

紡織知識：增加紗柔軟性的三種方法

增加紗柔軟性的方法有三種：

(l)機械方法，使紗線柔軟，主要經過柔布整理，把膠合膜破壞，原色布經過柔布整理后，纖維的柔軟性就表現出來了。缺點是易引起紗線起毛。

(2)提高紗的回潮，但提高紗回潮有一定范圍，過大會引起紗發霉，且柔軟度改善不明顯，或者是在漿紗中加入油劑或柔軟劑。但上述方法只能對絡筒后的紗進行作用，可以對織造起改善作用，絡紗工序仍然無改善。

(3)亞麻粗紗柔軟處理也叫粗紗上油，使單纖維結合膜變軟，也就是借助柔軟劑達到纖維柔軟的目的。

麂皮絨面料的新型染整工藝

一種麂皮絨面料的新型染整工藝，屬于紡織面料生產技術領域，包括坯布驗收→平縮→開纖→預定型→磨絨→染色→還原清洗→成品定型，平縮工序與開纖工序之間增加一道預定型工序；開纖工序的溫度95-102℃，保溫時間30-50分鐘，同時加入氧化退漿劑、液堿、除蠟劑、滲透劑，且每升水內的用量分別為2.5克、10克、1.5克、2克；兩次預定型工序，溫度均為160-170℃；染色工序，始染時，將分散染料的始染溫度控制在26-32℃，升溫速率0.5-1℃/min，在80-90℃時保溫12-18分鐘，接著繼續以同樣的速率升溫至122-128℃，保溫45-55分鐘，色染好看樣后，以同樣的速率降溫至70℃后，進行排水。本發明產品出疵率低、產品質量好，且產品透氣、透濕、柔軟有彈性，還具有天然皮革的絨毛根效果。

銅氨纖維

銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或者堿性銅鹽的濃氨溶液內，配成紡絲液，在水或稀堿溶液的凝固浴中紡絲成形，再在含2－3％硫酸溶液的第二浴內使銅氨纖維分子化學物分解再生出纖維素。生成的水合纖維素，經后加工即得到銅氨纖維。

銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結構，纖維可承受高度拉伸，制得的單絲較細，一般在1.33dtex以下（1.2旦），可達0.44dtex（0.4旦）。所以面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。

銅氨纖維的吸濕性與粘膠纖維接近，其公定回潮率為11%，在一般大氣條件下回潮率可達到12－13%，在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較粘膠纖維大，上色較深。

銅氨纖維的干強與粘膠纖維接近，但濕強高于粘膠纖維，耐磨性也優于粘膠纖維。

濃硫酸和熱稀酸能溶解銅氨纖維，稀堿對其有輕微損傷，強堿則可使銅氨纖維膨脹直至溶解。銅氨纖維不溶于一般有機溶劑，而溶于銅氨溶液。

銅氨纖維比較昂貴，具有會呼吸、清爽、抗靜電、懸垂性佳四大功能，其最吸引人的特性為具吸濕、放濕性，屬呼吸、清爽的纖維。銅氨纖維的用途與粘膠纖維大體一樣，但銅氨纖維的單纖比粘膠纖維更細，其產品的服用性能極佳，性能近似于絲綢，極具懸垂感。加上其具有較好的抗靜電的功能，即使在干燥的地區穿著仍然具有良好的觸感，可避免產生悶熱的不舒適感，這是使之成為一直受歡迎的內衣里布的重要原因，且至今仍然處于無可取代的地位。目前銅氨纖維已從里布推向面料，成為高級套裝的最佳素材。作為面料它手感柔軟，光澤柔和，符合環保服飾潮流，所以常用做高級織物原料，特別適用于與羊毛、合成纖維混紡或純紡，做高檔針織物，如做針織和機織內衣、女用襪子以及絲織緞綢女裝襯衣、風衣、褲料、外套等。

因為銅氨纖維原料為棉花中棉籽的短絨毛所提煉而來，又由于每年都可由棉花提煉，因此，不會造成森林砍伐的破壞，是一種對人類、地球生態環境最溫和的纖維。銅氨纖維易受土壤及水中細菌分解，不會破壞自然環境，就算燃燒也不會有毒性氣體出現，是迎合當今環保趨勢的“綠色紡織品”

第五篇：化纖工藝學概論

第一章 總論

1.化學纖維的基本概念

纖維：比較柔韌的細而長的物質，紡織纖維長徑比一般大于1000：1，直徑幾微米～幾十微米。

長絲（Continuous Filament）：在化纖生產中經紡絲處理以后得到的長以千米計的絲叫長絲。

短纖維(Staple)：化纖生產中被切成幾厘米~十幾厘米短段的纖維稱短纖維。

絲束(Tow)：由幾萬根~百萬根絲組成的一束。

再生纖維：以天然高分子為原料，經化學處理和機械加工制得的纖維，主要產品有再生纖維素和醋酸纖維素酯纖維。

合成纖維：以石油、天然氣、煤及農副產品為原料，經過化學處理和機械加工制得的纖維。

復合纖維：沿著纖維軸向同時存在著兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種化學纖維稱為復合纖維，或稱雙組分纖維。

異形纖維：在合成纖維成型過程中，采用異形噴絲孔紡制的具有非圓形截面的纖維或中空纖維。

變形紗：所有經過變形加工的絲和紗，如彈力絲、膨體紗。差別化纖維：指通過化學改性或物理變形使常規化學纖維品種有所創新或被賦予某些特性的服用化學纖維。

特種纖維：一般指具有特殊物理化學結構、性能和用途的化學纖維，如高性能纖維、功能纖維。

高性能纖維：指具有高強度、高模量和耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、耐化學藥品等性能的纖維。

功能纖維：指一般纖維具有物理機械性能基礎上，具有某種特殊功能和用途的纖維，如具有反滲透、導光、導電、抗靜電、阻燃等特性的纖維。

2.化學纖維的主要質量指標

線密度：表示纖維粗細程度的量，1000m長纖維重量的克數即為該纖維的特數。1tex=10dtex，9tex=1Denier 斷裂強度：纖維在連續增加負荷的作用下，直至斷裂所能承受的最大負荷與纖維線密度之比。1N/tex=1cN/tex.1g/D=0.882cN/dtex 斷裂伸長率：纖維在伸長至斷裂時的長度比原來長度增加的百分數。初始模量：即彈性模量（楊氏模量）是指纖維在外力作用下伸長1%時所需要的應力。極限氧指數LOI：著火的纖維離開火源而纖維繼續燃燒時環境中氮和氧混合氣體內所含氧的最低百分率。（化纖阻燃處理方法：采用共聚、共混和表面改性的方法，在纖維或織物表面引入有機膦化合物、有機鹵素化合物或兩者并用）

易燃纖維 <21% 棉、麻、丙綸、腈綸、粘膠 可燃纖維 21～26％ 羊毛、蠶絲、維綸、尼龍、滌綸 難燃纖維 >26% 氯綸、聚偏氯乙烯、改性腈綸 不燃纖維 玻璃纖維、碳纖維、石棉

回潮率R?試樣所含水分的重量?100%

干燥試樣的重量R試樣所含水分的重量M??100% ?100%1?R未干燥試樣的重量 含濕率M?（吸濕性好的纖維，摩擦和靜電作用減小，穿著舒適）

沸水收縮率：將纖維放在沸水中煮沸30min后，其收縮后的長度與原來長度之比。

回彈率：纖維受拉伸力作用而伸長，當外力消除后的可回復程度。

3.化學纖維的紡絲方法（重點是熔體紡絲、濕法紡絲、干法紡絲）

熔體紡絲：聚合物熔體或聚合物切片在螺桿擠壓機中熔融以后,被壓送至各紡絲位、經計量泵定量送入紡絲組件，過濾后通過噴絲孔擠 出，在紡絲甬道冷卻成型的工藝方法。（滌綸、尼龍、丙綸適用；聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇不可熔紡）

熔體紡絲特點

①紡絲液是熔體，工藝過程簡單，清潔無污染；

②紡絲速度高，一般的紡絲速度為1000~2000m/min，采用高速紡絲時，可達3000~6000m/min 或更高； ③熔融紡絲加工成本低，但噴絲板孔數少； 滌綸、錦綸、丙綸等均采用此法。

④基本條件：T 分解 > T熔點 或 T 流動

濕法紡絲：紡絲溶液經混合、過濾和脫泡等紡前準備后，送至紡絲機，通過紡絲泵計量，經燭形濾器、鵝頸管進入噴絲頭（帽），從噴 絲頭毛細孔中擠出的溶液細流進入凝固浴，溶液細流中的溶劑 向凝固浴擴散，浴中的凝固劑向細流內部擴散，于是聚合物在 凝固浴中析出而形成初生纖維的工藝過程。（腈綸、維綸、氯綸、粘膠纖維）濕法紡絲特點

①紡絲液是高聚物溶液，紡出的絲條在液體中凝固；

②噴絲頭孔數多，但紡絲速度較低，一般為18~380m/min，適合紡制短纖維；

③加工成本高且對環境污染較嚴重，紡出絲的截面多為非圓形，有皮芯結構；

④粘膠、腈綸、維綸、氯綸纖維多采用此法。

干法紡絲：從噴絲頭毛細孔中擠出的溶液細流進入紡絲甬道，通過熱空氣的作用，溶液細流中的溶劑快速揮發，并被熱空氣流帶走。溶液細流在逐漸脫去溶劑的同時發生濃縮和固化，并在卷繞 張力的作用下伸長變細而成為初生纖維的工藝過程。（腈綸、醋酯纖維、氯綸、氨綸）

第二章 聚酯纖維

4.對苯二甲酸乙二酯（BHET）的主要制造方法 A酯交換法 酯交換原理

純對苯二甲酸二甲酯與乙二醇反應可生成對苯二甲酸乙二酯（BHET），釋出甲醇。酯交換反應是在催化劑（Mn、Zn、Co、Mg等的醋酸鹽）存在下加熱至150～220℃進行的均相反應，乙二醇與對苯二甲酸二甲酯中的甲氧基(-OCH3）交換，生成BHET，被取代的甲氧基和乙二醇中的氫結合生成甲醇，其反應式如下：

B直接酯化法

所謂直接酯化法，就是TPA與EG直接進行酯化反應，一步法制得BHET。由于TPA在常態下為無色針狀結晶或無定形粉末，其熔點（425℃）高于升華溫度（300℃），而EG的沸點（197℃）又低于TPA的升華溫度。因此，直接酯化體系為固相TPA與液相EG共存的多相體系，酯化反應只發生在已溶解于EG中的TPA和EG之間，反應式如下：

C直接加成法 用環氧乙烷（EO）代替乙二醇直接合成BHET。此法較直接酯化法具有成本更低、反應更快的優點。反應式如下：

5.滌綸切片在紡前進行干燥的目的

干燥的目的:①除去切片中的水分 ②提高切片的軟化點和結晶度。滌綸切片干燥主要分兩個階段：預結晶、干燥。6.PET纖維紡絲技術路線的類型

①常規紡絲：紡絲速度1000~1500m/min,未拉伸絲，UDY。

②中速紡絲：紡絲速度1500~3000m/min,中等取向度，中取向絲，MOY。③高速紡絲：紡絲速度3000~4000m/min,預取向絲，POY。4000~6000m/min,全拉伸絲，FDY。④超高速紡絲：6000~8000m/min,全取向絲。7.螺桿擠壓機的分段

①依據螺桿擠壓機的幾何尺寸可以將其分為：進料段，壓縮段，計量段。

②依據物料在螺桿擠壓機中的狀態可以將其分為：固體區，熔化區，熔融區。8.PET熔體紡絲中紡絲溫度過高或過低有何弊端？ ①溫度過高：熱降解，熔體粘度下降，產生氣泡絲；

②溫度過低：熔體粘度增高，熔體輸送困難，出現漏漿現象。

9.生產滌綸短纖維時，初生纖維為什么要存放一定的時間后才能進行加工？

剛成形的初生纖維其預取向度不均勻，需經存放平衡，使內應 力減小或消除，預取向度降低，卷繞時的油劑擴散均勻，改善 纖維的拉伸性能。存放平衡后的絲條才能進行加工。

第三章 再生纖維素纖維

10.纖維素的分類、定義，各類纖維素的聚合度范圍，哪類纖維素適合制備粘膠纖維

α-纖維素（聚合度200以上）：植物纖維素在特定條件下不溶于20℃的17.5% NaOH溶液的部分，溶解的部分稱為半纖維素。

β-纖維素（半纖維素，聚合度140-200）：以上溶解部分用醋酸中和又重新沉淀分離出來的那一部分纖維素。

γ-纖維素（半纖維素，聚合度10-140）：不能沉淀的部分。

11.粘膠纖維制備過程中的老成和熟成，及其作用

老成是借空氣中的氧化作用，使堿纖維素分子鏈斷裂，聚合度下降，以達到適當調整粘膠粘度的目的。（低溫長時間老成效果較好）纖維素黃酸酯在熱力學上是不穩定的，即使在常溫下放置也會逐步分解，酯化度下降。粘膠在放置過程中會發生一系列的化學和物理化學變化，稱之為粘膠的熟成。結果使黃酸基團在纖維素分子鏈上分布均勻，從而使粘膠均勻穩定。

12.黃化反應的機理

黃化反應，使難溶解的纖維素變成可溶性的纖維素黃酸酯。

堿纖維素中存在的大量游離堿與二硫化碳發生一系列的副反應

機理

⑴主要是氣固相反應，包括二硫化碳蒸汽按擴散機理從堿纖維素表面向內部滲透的過程以及二硫化碳在滲透部分與堿纖維素上的羥基進行反應的過程。

⑵是放熱反應，低溫有利，高溫易生成更多的副產物。

⑶是可逆反應。二硫化碳對纖維素的滲透，在無定形區易于進行，而結晶區的二硫化碳主要在微晶表面進行局部化學反應。在溶解過程中，甚至在以后的粘膠溶液中，二硫化碳繼續向微晶內部滲透，稱之為“后黃化”。因此，二硫化碳的擴散和吸附對反應起著重要作用。

13.粘膠纖維紡絲中凝固浴的組成和作用 ⑴硫酸的作用

一是使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素和CS2；二是中和粘膠中的NaOH，使粘膠凝固；三是使黃化時產生的副產物分解。⑵硫酸鈉的作用

抑制硫酸的解離，從而延緩纖維素黃酸鈉的再生速度。硫酸鈉是一種強電解質，能促使粘膠脫水而凝固，這些作用能改善纖維的物理機械性能。

⑶硫酸鋅的作用

改進纖維的成型效果，使纖維具有較高的韌性和較優良的耐疲勞性能。

兩個特殊作用：一是能與纖維素黃酸鈉作用生成穩定的中間產物—纖維素黃酸鋅，其分解速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，從而提高纖維強度；二是纖維素黃酸鋅具有交聯結構，能形成結晶中心，生成均勻而細小的結晶，避免大塊晶體的形成，從而使纖維結構均勻，強度、延伸度和鉤接強度都得到適當提高。

第四章 聚酰胺纖維

14.工業生產聚己二酰己二胺時，為何要用聚酰胺66鹽為中間體？ 為了保證獲得相對分子質量足夠高的聚合體，要求在縮聚反應 時己二胺和己二酸有相等的摩爾比，因為任何一種組分過量都 會使由酸或氨端基構成的鏈增長終止。為此，在工業生產聚己 二酰己二胺時，先使己二酸和己二胺生成聚酰胺66鹽(PA-66 鹽)，然后用這種鹽作為中間體進行縮聚制取聚己二酰己二胺。15.PA 6生產中除單體的方法 ①連續聚合直接紡絲的紡前脫單體

原理：根據聚己內酰胺和單體的揮發性不同，使聚己內酰胺熔體中的單體蒸出來。為了提高蒸發效率，減少蒸發皿中的停留時間，一般在真空狀態下進行。在真空閃蒸皿中熔體以薄膜狀、細流狀、霧狀等形式進入閃蒸室以盡可能大的蒸發面積除去單體及低聚物。②切片法紡絲的切片萃取

切片的萃取采用熱軟水洗滌的辦法，萃取過程中一方面是水滲透到切片內部，一方面是切片內的可萃取物不斷向外擴散到切片表面，然后再溶解到熱水中。

16.PA6紡絲中給濕的作用

剛從甬道出來的纖維是無定型的，它吸收水分后很容易發生誘導結晶，同時纖維發生自發的伸長。如果將無定型的PA6纖維繞在筒子上，它吸收空氣中的水分后同樣也會發生誘導結晶和纖維伸長，這樣會出現繞在筒子上的絲松圈和塌邊現象，因此在紡絲中要采取給濕的措施－卷繞前增加一個給濕盤。

第五章 聚丙烯纖維 17.熔融指數概念

“MI”是熱塑性高聚物在規定地溫度和壓力下在十分鐘內通過指 定長度和內徑的毛細管的重量值。

18.聚丙烯紡絲時為什么紡絲溫度要遠高于熔點 PP熔體溫度高出其熔點100℃左右，原因如下：

(1)PP的分子量高，熔融后的熔體粘度很高，因此要提高紡絲 溫度以增加流動性使紡絲順利進行。

(2)PP中沒有強極性基因，內聚能較小，紡絲時容易出現熔體 破裂

(3)PP分子量分布寬，熔體彈性較大牛頓性能差。

(4)高溫下紡絲，卷繞絲的預取向度低并生成不穩定的碟狀液 晶結構以利于后拉伸倍數的提高。

第六章 聚丙烯腈纖維

19.腈綸生產中加入第二單體的作用，常用的第二單體

第二單體的作用：降低大分子間的作用力，降低PAN的結晶性、增加纖維的柔軟性、改善纖維的彈性。

常用的第二單體有：丙稀酸甲酯（MA）、甲基丙稀酸甲酯（MMA）、醋酸乙烯酯（VAC）、丙稀酰胺（AAM）。20.腈綸生產中加入第三單體的作用，常用的第三單體

第三單體的作用：引入親染料基團，改進纖維的染色性和親水性。常用的第三單體有：衣康酸（ITA）、丙稀磺酸鈉（SAS）甲基丙稀磺酸鈉（SMAS）、對乙烯基苯磺酸鈉（SSS）乙烯吡啶、2－甲基－5－乙烯吡啶

21.水相沉淀聚合及其優點

水相沉淀聚合是指以水為介質，單體在水中具有一定的溶解度．當水溶性引發劑引發聚合時．聚合產物不溶于水而不斷地從水相中沉淀出來。

水相沉淀聚合具有下列優點。

(1)水相聚合通常采用水溶性氧化—還原引發體系，引發劑分解活化能較低．聚合可在30～50℃之間甚至更低的溫度下進行。所得產物色澤較白；

(2)水相聚合反應的反應熱容易控制，聚合產物的相對分子質量分布較窄；

(3)聚合速度較快，產物粒子大小較均勻且含水率較低，聚合轉化率較高，漿狀物料易于處理．回收工序相應地較為簡單。

22.濕法紡絲成形中的雙擴散

紡絲液由噴絲頭噴出進入凝固浴后，原液細流的表面首先與凝固浴接觸，很快凝固成一層膜，凝固浴中的凝固劑（水）不斷通過這一皮層擴散到細流內部，而細流中的溶劑也通過皮層不斷擴散到凝固浴中。雙擴散的不斷進行，使皮層不斷增厚。

23.纖維干燥致密化機理

拉伸水洗后的纖維，其微孔被拉長拉細，內部充滿水，在適當溫度下進行干燥，大分子鏈段能較自由地運動，水分逐漸蒸發產生毛細管壓力，使得微孔半徑相應收縮，最后微孔融合。

（干燥致密化 經拉伸后的纖維超分子結構基本形成，但由于成形時間短，纖維中還存在內應力和缺陷，經干燥致密化和熱定型消除內應力和結構缺陷。）

24.腈綸干法紡絲成形機理 凝固介質

熱空氣 溶劑蒸發

紡絲原液從噴絲孔擠出后進入紡絲甬道，溶液細流與甬道中熱空氣的熱交換，使原液細流溫度上升，當細流表面溫度達到溶劑沸點時，便開始蒸發，細流內部的溶劑不斷擴散至表面而蒸發。原液細流固化

由于溶劑蒸發，使原液細流中高聚物濃度增加，而溶劑含量則不斷降低，當達到凝固臨界濃度時，原液細流便固化為絲條。

第七章 聚乙烯醇纖維

25.維綸紡絲前對PVA進行水洗的目的

⑴降低PVA中NaAc含量，使之＜0.2％，減少熱處理時的堿性著色； ⑵除去低分子量PVA，改善分子量分布； ⑶使PVA適度膨潤，以利于溶解。

26.紡制維綸的凝固浴的組成及其作用

凝固浴組成：Na2SO4：410～420g/L ZnSO4：1～5g/L ① Na2SO4使絲條脫水凝固成形

②ZnSO.4控制纖維色相，適當加入可增加纖維白度。

③酸度過低會使纖維著色，酸度的調節是加入H2SO4來達到目的，其中的HAc由NaAc水解而得。27.維綸生產中縮醛化的目的是

在聚乙烯醇大分子上每個鏈節都含有一個羥基，經過紡絲，拉伸、熱處理后，纖維的結晶度可達60％，在非晶區部分還有一些自由羥基。為了進一步提高纖維的耐熱水性，要把這一部分羥基封閉掉，縮醛化反應的實質就是使用甲醛與非結晶區的自由羥基反應，構成分子內縮合，從而使纖維的耐熱水性和玻璃化溫度有所提高。

28.維尼綸生產中后處理的目的是什么，采取了哪些措施？ 后處理的目的是使纖維的耐熱水性和玻璃化溫度有所提高。在聚乙烯醇大分子上每個鏈節都含有一個羥基，經過紡絲，拉伸、熱處理后，纖維的結晶度可達60％。就是說一部分大分子上的羥基被納入了晶格，成為被束縛的羥基、反應在纖維上其耐熱水性有所提高。但是在非晶區部分還有一些自由羥基。不把這一部分羥基封閉掉，其耐熱水性還達不到要求。采取的措施主要是進行縮醛化反應，就是使用甲醛與這一部分羥基反應，構成分子內縮合。

第八章 聚氯乙烯纖維 29.捏合的概念

纖維級的PVC不能溶解于丙酮，為了獲得紡絲原液，首先使PVC樹脂在丙酮中充分溶脹，這一操作在生產上叫做捏和。

30.溶液法氯化PVC生產過程，氯化PVC較之PVC有何好處 先使PVC懸浮在四氯乙烷或氯苯中，而后通入氯氣氯化。當聚合物的含氯量由56.55%增至63%～65%時，即為氯化PVC。

優點：使分子的不規整性增大，結晶度下降，分子鏈的極性增強，因而使其熱變形溫度上升。CPVC產品的使用溫度最高可達93～100℃，較PVC提高30～40℃。同時CPVC的抗張強度、抗彎強度較PVC也有改進。

31.維氯綸生產中如何將疏水的PVC和親水的PVA共混

采用PVA與PVC兩者的接枝共聚物作為兩相的增溶劑。方法是在PVA溶液中進行氯乙烯的乳液聚合。

第九章 聚氨酯纖維

32.聚氨酯彈性纖維的用途

① 裸絲 ： 主要紡織產品有：緊身衣、運動衣、護腿襪、外科用繃帶和襪口、袖口等。②包芯紗 ：棉型織物 ③包覆紗：又稱包纏紗。

④合捻紗：又稱合股紗。如彈力勞動布、彈力單面華達呢等。

33.生產聚氨酯所用的主要單體

①生產聚氨酯彈性纖維一般選用芳香族二異氰酸酯，以滿足硬鏈段的硬度。常用的芳香族二異氰酸酯有：二苯基甲烷4，4ˊ-二異氰酸酯（MDI）或2，4-甲苯二異氰酸酯（TDI）。

②聚醚二醇是軟鏈段之一，其相對分子質量越大聚合物的極性越小，分子鏈越柔軟，一般相對分子質量控制在1500～3500。常用聚醚二醇有：聚四氫呋喃醚二醇（又稱聚四亞甲基醚二醇）、聚氧乙烯醚二醇、聚氧丙烯醚二醇等。

③聚酯二醇也是軟鏈段之一。常用的合成聚氨酯的聚酯二醇有： 聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯等。④ 擴鏈劑是含有活潑氫原子的雙官能團低分子量化合物，大多數擴鏈劑選用二胺、二醇、肼等。二胺擴鏈劑有間苯二胺、乙二胺、1,2-二氨基丙烷等，二元醇有1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇等。

34.聚氨酯纖維的生產方法有哪些？

①干法紡絲②熔融紡絲③濕法紡絲 ④反應紡絲 35.什么是聚氨酯彈性纖維的化學反應紡絲法

先將預聚體與有機溶劑配成紡絲原液，由紡絲泵定量擠入噴絲頭。原液細流在凝固浴中凝固的同時，與凝固浴中的鏈擴展二元胺發生化學反應，形成嵌段共聚物的長鏈。在纖維內的大分子間也會產生橫向交 聯，使之成為具有網狀結構的大分子。初生纖維經卷繞后，還應在加壓的水中進行硬化處理，使初生纖維內部繼續發生交聯，在大分子之間建立起具有尿素結合型式的橫向連接。

第十章 高性能纖維

36.碳纖維生產中主要的前驅體纖維 ⑴聚丙烯腈（PAN）基碳纖維 ⑵瀝青基碳纖維 ⑶粘膠基碳纖維

37.芳綸-1313的分子式、主要特點 單體

OClCOCCl+NH2NH2

聚間苯二甲酰間苯二胺纖維（芳綸1313）

COCONHn NH優點：耐高溫性能好，高溫下的強度保持率好，以及尺寸穩定性、抗氧化性和耐水性好，不易燃燒，具有自熄性，耐磨和耐多次曲折性好，耐化學試劑，絕熱性能也較好。缺點：強度和模量低，耐光性較差。

38.芳綸-1414的分子式、主要特點 單體

OCl

OCClC+NH2NH2 聚對苯二甲酰對苯二胺（PPTA）纖維（芳綸1414）

COCONHNHn PPTA纖維具有高拉伸強度、高拉伸模量、低密度、優良吸能性和減震、耐磨、耐沖擊、抗疲勞、尺寸穩定等優異的力學和動態性能；良好的耐化學腐蝕性；高耐熱、低膨脹、低導熱、不燃、不熔等突出的熱性能以及優良的介電性能。