第一篇：化纖工藝部分知識

第一章 總論

1.化學纖維的基本概念

天然纖維

：由纖維狀的天然物質直接分離、精制而成。化學纖維：用天然或人工合成的聚合物為原料，經化學處理和機械加工制得的纖維。

①按原料分類

人造纖維：以天然高分子化合物為原料，經化學處理和機械加工制得的纖維，也稱再生纖維。

合成纖維：以石油、天然氣、煤及農副產品等為原料，經一系列的化學反應制成合成高分子化合物，再經加工而制得的纖維。無機纖維：主要成分是由無機物構成的纖維。②按尺寸分

長絲：在化學纖維制造過程中，經紡絲成形和后加工工序后，得到的連續不斷的長度以千米計的纖維稱為長絲。

短纖維：化學纖維經切斷而成的、一定長度規格的纖維。絲束：絲束是由大量單纖維匯集而成。

牽切纖維：化纖絲束經牽伸拉斷而成的長度不相等(而有一定比例)的短纖維。③按性能分類 ⑴ 差別化纖維：泛指對常規化學纖維產品有所創新或賦予某些特性的化學纖維。異形纖維：在合成纖維成形過程中，采用異形噴絲孔紡制的具有非圓形截面的纖維或中空纖維稱為異形截面纖維，簡稱異形纖維。復合纖維：在纖維橫截面上存在兩種或兩種以上不相混合的聚合物，這種化學纖維稱為復合纖維，或稱雙組分纖維，多組分纖維。

共混纖維：由兩種或兩種以上不同的聚合物混合后紡制成的化學纖維。

超細纖維：化學纖維可按單纖維的粗細（線密度）分類，一般分為常規纖維、細旦纖維、超細纖維和極細纖維。

有光纖維 ：生產過程中，未加入消光劑經行消光處理的光澤較強的化學纖維 消光纖維(無光纖維)：生產過程中，經過消光處理(通常用二氧化鈦為消光劑)制成的化學纖維。纖維表面的反射光減弱。

半消光纖維(半光纖維)：生產過程中，經部分消光處理(加入消光劑約0.5％)而制成的化學纖維。

⑵ 高性能纖維：具有高強度、高模量、耐高溫、耐化學藥品、特別優異的一類新型纖維。

⑶ 功能纖維：在常規化學纖維原有性能的基礎上，又增加了某種特殊功能的一類新型纖維。

⑷ 智能纖維：一維的纖維狀智能材料。2.化學纖維的主要質量指標

一、線密度 1.定義：線密度是表示纖維粗細程度的量，在我國化學纖維工業中，也稱“纖度”。? 線密度的單位名稱為特[克斯]，單位符號為tex，? 1000m長纖維重量的克數即為該纖維的特數。? 其1/10稱分特[克斯]，單位符號為dtex。? 旦尼爾數為9000 m長纖維重量的克數。? 公支為單位重量纖維的長度，2.換算關系：（對同一根纖維而言）分特數=10×特數 特數×支數=1000 旦數=9 ×特數 1tex(特)=1mg/m 1tex=10dtex 1旦=1mg/9m 1特=9旦 1公支=1m/g

二．斷裂強力

? 定義：纖維纖維拉伸至斷裂時所能承受的最大負荷 稱斷裂強力，也稱絕對強力或斷裂負荷。? 單位：牛[頓]（N）、厘牛[頓]（cN）

三．斷裂強度

? 定義：纖維在連續增加負荷的作用下，直至斷 裂所能承受的最大負荷與纖維的線密度之比。? 單位：牛[頓]／特[克斯]（N／tex）厘牛[頓]／分特［克斯］（cN／dtex）

四.纖維的斷裂伸長率一般用斷裂時的相對伸長率，即 纖維在伸長至斷裂時的長度比原來長度增加的百分 數表示：

斷裂伸長率 =（L-L 0）/L0 ×100%

五.初始模量

纖維的初始模量即彈性模量（或楊氏模量）是指纖維 受拉伸而當伸長為原長的1%時所需的應力。六.斷裂功

? 斷裂功為材料拉伸至斷裂時外力所做之功。? 可以從負荷伸長曲線下的面積求出。? 斷裂功反映纖維的韌性。W=∫F(l)dl

七.回彈性

纖維在外力作用下伸長和釋放外力后恢復到原 始狀態的能力稱為回彈性。

八、吸濕性

纖維的吸濕性是指在標準溫濕度（20℃、65％相對濕度）條件下纖維的吸水率。一般采用兩種指標來表示：回潮率和含濕率。

回潮率 =（試樣所含水份的重量/干燥試樣的重量）× 100% 含濕率 =(試 樣 所 含 水 份 的 重 量/未干燥試樣的重量)× 100%

九． 卷曲性

? 卷曲數（個／cm）= 彎折點個數/2×L0 ? 卷曲率 =(L1－ L0)/ L1 × 100% ? 卷曲回復率 =(L1 －L2)/ L1× 100% ? 卷曲彈性回復率 =(L1 － L2)/(L1-L0)× 100% L0——預加張力為1.26×10-3dN／tex時的纖維長度；

L1 ——加負荷 8.8 ×10-2dN／tex并保持 lmin后測得的纖維長度； L2 ——除去負荷使纖維松弛2min后，再加預張力測得的纖維長度

十． 沸水收縮率

將纖維放在沸水中煮沸30min后，其收縮后的長度與原來長度之比，稱為沸水收縮率。

十一。燃燒性能

? 纖維的燃燒性能是指纖維在空氣中燃燒的難易程度。為了測定和表征纖維及其制品的燃燒性能，國際規定采用“極限氧指數”（Limiting Oxggen Index，簡稱LOI）法。所謂極限氧指數，就是使著了火的纖維離開火源，而纖維仍能繼續燃燒時，環境中氮和氧混合氣體內所含氧的最低百分率。

3.化學纖維的紡絲方法（重點是熔體紡絲、濕法紡絲、干法紡絲）

熔體紡絲：切片在螺桿擠出機中熔融后或由連續聚合制成的熔體，送至紡絲箱體中的各紡絲部位，再經紡絲泵定量壓送到紡絲組件，過濾后從噴絲板的毛細孔中壓出而成為細流，并在紡絲甬道中冷卻成形的工藝過程。

濕法紡絲：紡絲溶液經混合、過濾和脫泡等紡前準備后，送至紡絲機，通過紡絲泵計量，經燭形濾器、鵝頸管進入噴絲頭(帽)，從噴絲頭毛細孔中擠出的溶液細流進入凝固浴，溶液細流中的溶劑向凝固浴擴散，浴中的凝固劑向細流內部擴散，于是高聚物在凝固浴中析出而形成初生纖維的工藝過程。

干法紡絲：干法紡絲時，從噴絲頭毛細孔中擠出的紡絲溶液不進入凝固浴，而進入紡絲甬道。通過甬道中熱空氣的作用，使溶液細流中的溶劑快速揮發，并被熱空氣流帶走。溶液細流在逐漸脫去溶劑的同時發生濃縮和固化，并在卷繞張力的作用下伸長變細而成為初生纖維的工藝過程。

聚氨酯纖維部分.聚氨酯彈性纖維的用途 ① 裸絲② 包芯紗③包覆紗④合捻紗

5.生產聚氨酯所用的主要單體

①二異氰酸酯：二苯基甲烷4，4ˊ-二異氰酸酯（MDI）或2，4-甲苯二異氰酸酯(TDI)。

②聚醚二醇：聚四氫呋喃醚二醇（又稱聚四亞甲基醚二醇）、聚氧乙烯醚二醇、聚氧丙烯醚二醇。

③聚酯二醇：聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯 ④擴鏈劑：大多數擴鏈劑選用二胺、二醇、肼等。二胺擴鏈劑有間苯二胺、乙二胺、1,2-二氨基丙烷等，二元醇有1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇

6.聚氨酯纖維的生產方法有哪些

①干法紡絲②熔融紡絲③濕法紡絲④反應紡絲

7.什么是聚氨酯彈性纖維的化學反應紡絲法

先將預聚體與有機溶劑配成紡絲原液，由紡絲泵定量擠入噴絲頭。原液細流在凝固浴中凝固的同時，與凝固浴中的鏈擴展二元胺發生化學反應，形成嵌段共聚物的長鏈。在纖維內的大分子間也會產生一定程度的橫向交聯，使之成為具有網孔結構的大分子。

初生的纖維經卷繞后，還應在加壓的水中進行硬化處理，使初生纖維內部尚未充分反應的部分繼續發生交聯，在大分子之間建立起具有尿素結合形式的橫向連接，從而轉變為具有三維結構的聚氨酯嵌段共聚物。

第二章 聚酯纖維

8.對苯二甲酸乙二酯（BHET）的主要制造方法

① 高溫氧化法②低溫氧化法③氧化酯化法。

9.滌綸切片在紡前進行干燥的目的① 去切片中的水分②提高切片的軟化點和結晶度

10.PET纖維紡絲技術路線的類型

①常規紡絲。紡絲速度1000～1500m/min，其卷繞絲為未拉伸絲，通稱UDY②中速紡絲。紡絲速度為1500～3000m/min。其卷繞絲具中等取向度，為中取向絲，通稱MOY。③高速紡絲。紡絲速度為3000～6000m/min。紡絲速度為4000m/min以下的卷繞絲具有較高的取向度，為預取向絲POY④超高速紡絲。超高速紡絲：紡絲速度為6000～8000m/min。卷繞絲具有高取向和中等結晶結構，為全取向絲，通稱FOY

11.螺桿擠壓機的分段

進料段，壓縮段，計量段

12.PET熔體紡絲中紡絲溫度過高或過低有何弊端？

溫度過高，切片在達到壓縮段前就過早熔化，由于在螺槽等深的預熱段無法壓縮，無法往前推進，造成“環結”阻料。溫度過低，切片在進入壓縮段后還不能熔融，也必然造成切片在壓縮段內阻塞。

附：生產滌綸短纖維時，初生纖維為什么要存放一定的時間后才能進行加工？

第三章． 再生纖維素纖維

13.纖維素的分類、定義，各類纖維素的聚合度范圍，哪類纖維素適合制備粘膠纖維。①定義：纖維素是一種由大量葡萄糖殘基彼此按照一定的聯接原則，即通過第一個、第四個碳原子用β鍵連接起來的不溶于水的直鏈狀大分子化合物。

②分類：α-纖維素（聚合度200以上），β-纖維素（聚合度140-200），γ-纖維素（聚合度10-140）

③α-纖維素含量高、半纖維素含量低，標志著漿粕純度高。

14.粘膠纖維制備過程中的老成和熟成，及其作用‘

①老成：借空氣中的氧化作用，使堿纖維素分子鏈斷裂，聚合度下降，以達到適當調整粘膠粘度的目的。（低溫長時間老成效果較好）② 熟成：粘膠在放置過程中會發生一系列的化學和物理化學變化 有利于粘膠凝固，使其均勻穩定。

15.黃化反應的機理

⑴主要是氣固相反應，包括二硫化碳蒸汽按擴散機理從堿纖維素表面向內部滲透的過程以及二硫化碳在滲透部分與堿纖維素上的羥基進行反應的過程。⑵是放熱反應，低溫有利，高溫易生成更多的副產物。

⑶是可逆反應。二硫化碳對纖維素的滲透，在無定形區易于進行，而結晶區的二硫化碳主要在微晶表面進行局部化學反應。在溶解過程中，甚至在以后的粘膠溶液中，二硫化碳繼續向微晶內部滲透，稱之為“后黃化”。因此，二硫化碳的擴散和吸附對反應起著重要作用。

16.粘膠纖維紡絲中凝固浴的組成和作用

是由硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅按一定比例組成的溶液 ⑴ 酸的作用

①是使纖維素黃酸鈉分解，再生出纖維素和CS2 ②是中和粘膠中的NaOH，使粘膠凝固③是使黃化時產生的副產物分解。⑵硫酸鈉的作用

抑制硫酸的解離，從而延緩纖維素黃酸鈉的再生速度。硫酸鈉是一種強電解質，能促使粘膠脫水而凝固，這些作用能改善纖維的物理機械性能。⑶硫酸鋅的作用 ①改進纖維的成型效果，使纖維具有較高的韌性和較優良的耐疲勞性能。②一是能與纖維素黃酸鈉作用生成穩定的中間產物—纖維素黃酸鋅，其分解速度比纖維素黃酸鈉慢得多，有利于拉伸，從而提高纖維強度

③是纖維素黃酸鋅具有交聯結構，能形成結晶中心，生成均勻而細小的結晶，避免大塊晶體的形成，從而使纖維結構均勻，強度、延伸度和鉤接強度都得到適當提高。

第四章 聚酰胺纖維

17.工業生產聚己二酰己二胺時，為何要用聚酰胺66鹽為中間體

為了保證獲得相對分子質量足夠高的聚合體，要求在縮聚反應時己二胺和己二酸有相等的摩爾比（任何一種組分過量都會使由酸或氨端基構成的鏈增長終止）。

18.PA 6生產中除單體的方法

①連續聚合直接紡絲的紡前脫單體②切片法紡絲的切片萃取

19.PA6紡絲中給濕的作用

使纖維提前發生誘導結晶和纖維伸長，防止出現繞在筒子上的絲松圈和塌邊現象。

第五章 聚丙烯纖維

20.熔融指數概念

熔融指數是熱塑性高聚物在規定的溫度和壓力下，在10分鐘內通過指定長度和內徑的毛細管的重量值。單位“g/10min”。

21.聚丙烯紡絲時為什么紡絲溫度要遠高于熔點

①PP的分子量大，熔融后的熔體粘度很高，因此要提高紡絲溫度以增加流動性使紡絲順利進行。

②PP中沒有強極性基因，內聚能較小，紡絲時容易出現熔體破裂。③PP分子量分布寬，熔體彈性較大，牛頓性能差。④高溫下紡絲，卷繞絲的預取向度低并生成不穩定的碟狀液晶結構，有利于后拉伸倍數的提高。

第六章 聚丙烯腈纖維

22.腈綸生產中加入第二單體的作用，常用的第二單體

作用：①降低大分子間的作用力②降低PAN的結晶性、增加纖維的柔軟性、改善纖維的彈性。

常用單體：丙烯酸甲酯（MA），甲基丙烯酸甲酯（MMA），醋酸乙烯酯（VAC），丙烯酰胺（AAM）

23.腈綸生產中加入第三單體的作用，常用的第三單體

作用：引入親染料基團，改進纖維的染色性和親水性。常用單體：衣康酸（甲叉丁二酸，ITA），丙烯磺酸鈉，甲基丙烯磺酸鈉，對乙烯基苯磺酸鈉，乙烯吡啶，6、2－甲基－5－乙烯吡啶。

24.水相沉淀聚合及其優點

①概念：可用介質只能溶解或部分溶解單體，而不能溶解反應生成的聚合物，紡絲前需要用溶劑重新溶解聚合物制成紡絲溶液。因非均相的聚合介質通常采用水，所以又稱為水相沉淀聚合。

②優點：通常采用水溶性氧化—還原引發體系，引發劑分解活化能較低。聚合可在30～50℃之間甚至更低的溫度下進行，所得產物色澤較白；反應熱容易控制，聚合產物的相對分子質量分布較窄。

25.濕法紡絲成形中的雙擴散

紡絲液由噴絲頭噴出進入凝固浴后，原液細流的表面首先與凝固浴接觸，很快凝固成一層膜，凝固浴中的凝固劑（水）不斷通過這一皮層擴散到細流內部，而細流中的溶劑也通過皮層不斷擴散到凝固浴中。雙擴散的不斷進行，使皮層不斷增厚。

26.纖維干燥致密化機理

拉伸水洗后的纖維，其微孔被拉長拉細，內部充滿水，在適當溫度下進行干燥，大分子鏈段能較自由地運動，水分逐漸蒸發產生毛細管壓力，使得微孔半徑相應收縮，最后微孔融合。

27.腈綸干法紡絲成形機理

紡絲原液從噴絲孔擠出后進入紡絲甬道，溶液細流與甬道中熱空氣的熱交換，使原液細流溫度上升，當細流表面溫度達到溶劑沸點時，便開始蒸發，細流內部的溶劑不斷擴散至表面而蒸發。由于溶劑蒸發，使原液細流中高聚物濃度增加，而溶劑含量則不斷降低，當達到凝固臨界濃度時，原液細流便固化為絲條

第七章 聚乙烯醇纖維

28.維綸紡絲前對PVA進行水洗的目的

⑴降低PVA中NaAc含量，使之＜0.2％，減少熱處理時的堿性著色； ⑵除去低分子量PVA，改善分子量分布； ⑶使PVA適度膨潤，以利于溶解。

29.紡制維綸的凝固浴的組成及其作用 凝固浴組成：

Na2SO4：410～420g/L

ZnSO4：1～5g/L 凝固浴作用：① Na2SO4使絲條脫水凝固成形②ZnSO4控制纖維色相（強酸弱堿鹽、水溶液pH=3.35）

30.維綸生產中縮醛化的目的是

進一步提高纖維的耐熱水性，玻璃化溫度。

31.維尼綸生產中后處理的目的是什么，采取了哪些措施？ ①目的：提高纖維的耐熱水性及軟化點溫度。②后處理流程：

給纖→熱水卷縮→前水洗→前回收→縮醛化→后回收→第1～4溫水洗→上油→最終榨液→開纖→干燥→冷卻→計量→打包。③主要措施：

⒈熱水卷縮⒉前水洗⒊縮醛化4.前回收，后回收5.溫水洗6.上油7.干燥、冷卻、調濕

第八章 聚氯乙烯纖維 32.捏合的概念

纖維級的PVC不能溶解于丙酮，為了獲得紡絲原液，首先使PVC樹脂在丙酮中充分溶脹，這一操作在生產上叫做捏和。

33.溶液法氯化PVC生產過程，氯化PVC較之PVC有何好處

氯的質量分數較 PVC增加5%～8%，在結構上分子的不規整性增大，結晶度下降，分子鏈的極性增強，因而使其熱變形溫度上升。CPVC產品的使用溫度最高可達93～100℃，較PVC提高30～40℃，具有很好的耐熱性、耐化學腐蝕性，能抗酸、堿、鹽、脂肪酸鹽、氧化劑及鹵素等的化學腐蝕，同時CPVC的抗張強度、抗彎強度較PVC也有改進。

34.維氯綸生產中如何將疏水的PVC和親水的PVA共混

在PVA溶液中進行氯乙烯的乳液聚合。在生成氯乙烯均聚物的同時，由子鏈轉移作用，會在PVA分子上接枝氯乙烯，生成PVA－PVC接枝共聚物，因而制得與PVA有親和性的PVC乳液。紡絲用共混原液是PVA濃溶液中加入35%～50%的PVC乳液。

第九章 高性能纖維

35.碳纖維生產中主要的前驅體纖維

聚丙烯腈（PAN）原絲，瀝青纖維，粘膠纖維。

36.芳綸-1313的分子式、主要特點

COCONHNHn 耐高溫性能好，高溫下的強度保持率好，以及尺寸穩定性、抗氧化性和耐水性好，不易燃燒，具有自熄性，耐磨和耐多次曲折性好，耐化學試劑，絕熱性能也較好。強度和模量低，耐光性較差。

37.芳綸-1414的分子式、主要特點

COCONHNHn

PPTA纖維具有高拉伸強度、高拉伸模量、低密度、優良吸能性和減震、耐磨、耐沖擊、抗疲勞、尺寸穩定等優異的力學和動態性能；良好的耐化學腐蝕性；高耐熱、低膨脹、低導熱、不燃、不熔等突出的熱性能以及優良的介電性能。

第二篇：化纖工藝流程圖

化纖工藝流程圖

前紡

原材料→→擠壓機→→增壓泵→→熱交換器→→計量泵→→紡絲機→→絲束合并及上油系統→→卷繞機→→喂入輪→→橫動

后紡

集束架→→導絲機→→浸油槽→→一道牽引→→水浴牽引槽→→二道牽引→→蒸汽加熱箱→→緊張熱定型→→冷卻→→三道牽引→→疊絲機→→張力架→→卷曲機→→鋪絲機→→烘干→→卷繞→→切斷→→打包→→出廠

第三篇：化纖紡絲后加工工藝初探

化纖紡絲后加工工藝初探

摘要:化學纖維后加工是指對化學纖維紡絲成形后的初生纖維進行一系列后處理加工，使其適應紡織加工和使用的要求。如果經過一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結構和性能得到完善和提高;反過來,比較完善的初生態纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質量也會大大降低。

關鍵詞：化學纖維 后加工

對化學纖維紡絲成形后的初生纖維進行一系列后處理加工，使其適應紡織加工和使用的要求。依化學纖維品種和紡絲工藝的不同，后處理工序也不相同。濕法紡絲的后處理工序較長，例如粘膠纖維采取濕法成形，后處理工序有水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、脫水及干燥等；醋酯纖維采取干法成形,后處理工序比較簡單,只有卷繞和加拈；至于大多數以熔體紡絲成形的合成纖維，則有卷繞、拉伸、熱松弛、熱定形、卷繞及加拈等，制造短纖維時還增加切段工序。以上品種所采用的后處理設備也不盡相同,有分段處理的單元設備,也有連續處理的設備。初生態化學纖維的結構和性質常常不完善，不能滿足紡織加工和使用的要求，但如果經過一系列的后處理加工，就有可能使最終的成品纖維的結構和性能得到完善和提高;反過來,比較完善的初生態纖維如采取的后處理工藝不合理，最終成品的質量也會大大降低。因此后加工是化學纖維制造不可分割的組成部分。

水洗 用濕法成形的纖維常需要立即進行水洗以除去纖維表層所粘附的溶液及有機、無機物雜質，否則初生纖維有可能發生降解或受到變質和變色等損傷。粘膠纖維水洗是為了除去粘附在表面的硫酸、硫酸鋅和其他膠體硫化物等；以硫氰酸鈉溶液為溶劑的腈綸水洗是為除去殘留的腐蝕性硫氰酸鈉溶液和揮發性丙烯腈；錦綸（聚酰胺-6）的水洗則是為了洗去單體己內酰胺，同時也可以防止單體污染車間空氣。水洗一般是使運行的絲條（或含大量絲條的束絲）在一個或兩個連貫排列的洗滌槽內通過，槽內盛滿洗滌水；或在行進的絲條上噴灑凈液，直到絲條洗凈到需要的程度為止。拉伸

化學纖維的拉伸，不同于紡紗過程中的牽伸，是指初生態纖維在它的微觀結構尚未完全固定以前，在特定的張力下使卷曲而無序的大分子沿軸向整列和伸展的過程。在這一過程中，無序的大分子朝有序方向發展，大分子之間的接觸點增加，分子間力增強，聚集區域擴大，為纖維的結晶提供條件。這時纖維的密度增加，抗張強度上升；纖維變細，抗張延伸度下降；光學性和導熱性則呈現各向導性。總之，纖維經拉伸后綜合性的物理-機械性能得到改善，實用價值提高。

化學纖維的拉伸工序是在有兩組或三組不同轉速的導輥或導盤的拉伸裝置上進行的。被拉伸的纖維或束絲從導輥或導盤的縫隙之間通過，兩端導輥或導盤的速差使纖維伸長。這種拉伸也常和加拈工序結合,在拉伸-加拈設備上同時進行。

纖維的拉伸必須在一定的介質中和一定的溫度下進行，一般有三種方法： ① 干熱拉伸：在空氣中加熱狀態下（如滌綸和維綸長絲）或在室溫條件下（如錦綸和丙綸長絲）拉伸。

② 蒸汽拉伸：在飽和蒸汽中（如腈綸短纖維）或在過熱蒸汽中（如滌綸短纖維生產中第二道拉伸）拉伸。

③ 濕熱拉伸：在水浴中或在溶劑與沉淀劑混合液中加熱拉伸，粘膠簾子線的塑性拉伸，滌綸短纖維第一道熱拉伸以及腈綸短纖維的預拉伸等便是。

熱定形

合成纖維被拉伸以后在定形裝置中加熱狀態下停留一定時間，使拉伸之后的結構得到穩定。纖維在拉伸過程中大分子在應力作用下發生變形，拉伸作用越強，變形也越大，應力消失后就有回復到原位的傾向。纖維在松弛狀態下加熱，則會發生縮褶現象，直到在拉伸過程中所產生的變形全部消失為止。經過定形的纖維，外觀形態能在定形溫度以下長時期保持穩定而不變，纖維的性能也更為穩定，沸水收縮率降低，染色性能也可以得到改善。如果纖維的熱定形是在張力下進行，變形也會被消除，這樣的纖維可以在比松弛定形溫度高得多的溫度下加熱，而只發生少量縮褶。

影響熱定形的主要因素是溫度、時間、容許松弛的量和在定形前分子經受整列的程度。在一般情況下，定形溫度應高于纖維（或織物）的最高使用溫度，以保證在使用條件下結構與形態的穩定。按纖維所處的介質和加熱方式熱定形分為：

① 干熱空氣定形； ② 接觸加熱定形； ③ 水蒸氣濕熱定形和 ④ 浴液熱定形等。

根據不同纖維品種選用不同的定形設備，如定形鍋、簾式熱定形機和熱板定形機等。

卷曲

用化學或機械的方式使化學纖維外形獲得立體的、平面的或鋸齒形波紋的過程。化纖短纖維通常用于與棉或羊毛等天然纖維混紡，也可以純紡。一般的化學纖維表面平滑無卷曲(永久卷曲的復合纖維除外)，抱合力小，不易互相拈合或與其他纖維拈合，即可紡性能差。卷曲加工能使化學短纖維獲得與天然纖維相類似的卷曲，可紡性能會大大改善。

卷曲的方法有：機械法和化學法兩類。機械卷曲法是先將纖維束在熱水或蒸汽中預熱,而后通過卷曲機,借卷曲輪和卷曲箱的作用產生鋸齒形平面卷曲效應。用化學法獲得的卷曲,則是空間立體狀的永久性卷曲波紋(見復合纖維)。最常用的卷曲機主要由卷曲輪、卷曲箱和加壓機構組成。

切段

化學纖維長絲一般只能象蠶絲那樣制成織物或者與蠶絲交織。如切成短段使其長度與棉或羊毛相近，則可以象棉或羊毛那樣供作純紡或者混紡后制成織物。這樣的織物用途遠較長絲織物為廣。短纖維的紡絲工藝與長絲基本相同，區別在于長絲常在孔數有限（50孔以下）的噴絲頭上紡絲成形，而制造短纖維的噴絲頭孔數常達數千甚至數萬。短纖維在后處理工藝上除增加切段和卷曲外，設備結構也與長絲不同，容量較大。切成的短纖維常成簇，必須進一步開松、混和，而后用與棉或羊毛相同方式紡紗和織造。

切段有濕切、干切、牽切三種形式。用前兩種切斷法可獲得段狀纖維簇，再送入開松和混和機。后一種加工方式的短纖維仍具有連續粗束絲外形，許多纖維段間歇地分布在粗束絲內部，圍繞束絲軸平行定向（見紡絲直接成條）。非連續式切段裝置是由兩個迅速旋轉的刀輪組合而成，其中一個刀輪沿周邊等距滿布割刀，另一輪則在與割刀對應處刻有溝槽。當束絲以垂直方向從刀輪的縫隙中經過時，即被切成預定長度的纖維段，落入收集器內送出機外。

濕法成形絲精制

濕法成形的初生絲大都需要經過高度的精制處理才有實用價值。精制的工序隨不同的品種而異，有的品種甚至在后處理過程中還有重大的化學變化，如在維綸的制造中對聚乙烯醇纖維進行縮甲醛化處理。

粘膠絲是濕法成形纖維中精制過程最繁復的品種之一。粘膠簾子線的后處理較普通粘膠纖維簡單得多,只須經過洗滌、半脫硫和再洗滌即可,常在連續后處理機上進行。粘膠簾子線纖維表面光滑，在制造輪胎中不易與橡膠抱合，因此，必須先在樹脂和橡膠溶液內對纖維進行熱處理。此外，由于簾子線是條干粗而單絲根數多的束纖維，宜采用特殊條件的高效干燥法，以縮短處理時間。

第四篇：化纖紡織知識

紡織知識：化纖面料的常見規格

來了綢都半年有余，對于化纖面料的規格仍然是一頭霧水。對于FDY、DTY、POY織成何種面料仍是不清楚，還有加捻不加捻之分。

上次一次朋友問我一塊經向是長絲＋ＰＯＹ的，緯向是強捻低彈絲的品種，問過同事，同事說這是正宗的水洗絨。

此貼權當拋磚引玉，請各位專家來說說各種化纖長絲的組成吧。

春亞紡：全彈或者半彈（絕對有低彈）有平紋斜紋半彈就是一向是長絲一向是低彈徑向少于75D緯線150200<300規格最多

有磨毛不磨毛的高“F”磨毛低彈磨毛容易彈力春亞紡長絲低彈都可以加氨綸很少加捻

輕盈紡：經緯都是長絲經向有光（大部分）50D50D66D66D68D68D規格比滌塔夫少190T210T密度比滌塔夫高平紋多

塔絲絨：含空變絲緯向210D200D超過這個范圍就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

滌喬其：2*22*2經緯都是強捻經緯都是2左2右100%平紋沒有陽離子

牛津布：高于春亞紡的規格就是牛津布了

塔絲絨：含空變絲緯向210D200D超過這個范圍就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

春秋丁：150D*150D經緯向用絲與春亞紡接近平紋偏多可以半光也可以有光

滌塔夫：經緯都是滌綸長絲半光規格75D最高68D66D63D50D規格最多都平紋格子斜紋少

花瑤：緯向加捻單噴Z或S捻雙噴Z和S捻經向不加捻大部分是50和75的規格也有68和100的規格不會超過150的規格都是平紋的（長絲低彈可以有一個方向長絲或者低彈或者全部低彈大部分是平紋-平板的）

色丁：有光（大部分用在經向三角有光）和半光加捻不加捻不一定是100%D經向消光（亞光）是否有彈力例空包紗彈力+氨綸有加捻彈力色丁

絕對是緞紋緯向一般用半光緯向低彈的緯向用錦綸最常見的50D*75D錦滌制作也存在五美緞：半光風格一般用75D*100D密度比色丁要稀感覺比色丁厚實不加捻

貢緞：五梅三飛的粗細密度都差不多不加捻

羅緞：組織是平紋的經向是滌綸+氨綸的緯向是棉的喬奇：不差裝飾線2*2排列捻向都是固定的舒美綢：陽離子（一般）2/168D*75D細斜經緯都是長纖長絲或者低彈都無所謂長絲較多-經長絲緯低彈

美麗綢：經緯低彈偏多3/168D*68D的情況50D~100D較多一個方向斜粗斜

水洗絨：125*150提花比較多經向是符合的卡丹絨：平紋斜紋比較多和桃皮絨一樣毛茸茸的很薄很薄的燈芯絨感覺密度比水洗絨高

桃皮絨：高F磨毛長絲不會磨毛150D140D144D288D有平紋緞紋的錦滌都存在需要開纖沒有7572磨毛的起碼100

麂皮絨：海島的就是麂皮絨的帆布：類似牛津布

棉都會有絲光處理

尼絲紡：規格：405070徑向<70經緯都是尼龍來做

錦棉70*1610212/1臺灣斜3/1德國斜

棉錦70*

32滌棉經：滌緯：棉75*16102175*32s平紋富貴絨

75*32s斜紋日本絨

變色絨：有2種或者2種以上的效果錦滌滌錦交織的可以做如果是平紋的有2個顏色混在一起的感覺就是變色的閃光緞：滌錦的滌綸單絲

佳麗紗：密度比較高有三穿經緯是強捻組織不是平紋的是變化組織的亂麻的感覺

雪紡：經緯都強捻但是未必是2：2排列75*75100*10050規格也有大部分是平紋存在陽離子或者亮片可以嵌其他東西進去

高絲寶：經緯可以復合比較少經緯向都加捻

佐幘麻：經緯都是復合紡織知識：紗線的5種分類

紗是纖維或長絲經過第一次加捻制成的細而長的產品，具有拉伸強力和柔軟性。股線則是由兩根或多根紗并合，經過第二次加捻制成的產品，其細度、強力及均勻程度都較紗有所提高。強是股線并全經過第三次加捻制成的產品。紗的品種很多，發類方法也不同，本文按其結構特點來劃分。

(一)短纖紗

棉、毛等纖維以捻回纏合組成的紗稱短纖紗，其結構復雜并因紡紗加捻方法不同而稍有差異。一般說，在紗的中心是由纖維密集組成的紗芯，而在紗的表面有纖維頭露出而形成的絨毛區。一根退了捻的短纖紗結構表明，在紗芯各層表面之間，比長絲紗有更多更復雜的牽連。在低質量的短纖紗內還有許多纖維結。由于纖維為隨機排列，加上捻度和細度的變化，造成了紗長方向上的粗細節。隨著加方法的不同，短纖紗的質量和均勻度還很大的差異。短纖紗結構膨松，外觀豐滿，具有良好的絕熱性和舒適感；這主要是由于紗內空隙含有空氣了緣故。

(二)長絲紗

蠶絲或化纖單絲多根并合，加上少量捻回就形成長絲紗。光滑長絲紗(未經變形加工)均勻，有光澤，強力好。化纖長絲

紗用于衣著原料，其特點是織物光滑，有色澤，易洗快干；但缺乏天然纖維織物所具有的保暖性和舒適性，單纖長絲紗往往較粗，用于做漁網、拎包。

(三)膨體紗

膨體紗本身是短纖紗或長絲紗，但比原紗具有較大的表現體積，膨松而柔軟。它包括下列三種；

1、膨體紗腈紗纖維熱塑性，在加熱情況下抽伸，則產生較大的伸長，然后冷卻固定便形成高收縮纖維。這種纖維和普通纖維混紡制成短纖紗，經過氣蒸加工后，其中高收縮纖維產生縱向皺縮而聚集于紗芯，普通纖維則形成卷曲或環圈而鼓起，使紗結構變得膨松，表現體積增大，此即膨體紗。

2、變形紗即經過變形加工的長絲紗。在生產過程中應用一些方法使絲纖維產生永久性的卷曲、環圈和皺曲，因而纖維之間空隙增大，紗體膨松。因此，變形紗具有短纖紗的重要特性-----既保暖又透氣。

3、彈力紗彈力紗具有高度的伸長(3---5倍)和復原能力。當它充分伸張時，如同普通的長絲紗一樣；當它充分松弛時，則如同膨體紗一樣。絕大多數彈力紗是由熱塑性長絲(錦綸)制成，長絲經過假捻和熱定型后產生永久性卷曲，但各根之間沒有糾纏。用它制成的針織內衣具有緊貼感。

(四)花式紗(線)

花式紗具有供裝飾用的花式外觀，其品種很多，生產方法也有多種。花式紗的結構由芯紗、飾紗、固紗組成。芯紗承受強力，是主干紗；飾紗以捻包纏在芯紗上形成效果；固紗以相反的捻向再包纏在飾紗外周，以固定花紋，但也有不用固紗的情況。以下介紹幾種常見花式紗(線)的名稱及組成的特點；

1、結子線飾紗在同一處作多次捻回纏繞。

2、螺旋線由細度、捻度以及類型不同的兩根紗并合和加捻制成。

3、粗節線軟厚的纖維叢附著在芯紗上，外以固紗包纏。

4、圈圈線飾線形成封閉的圈形，外以固紗包纏。

5、結圈線飾紗以螺旋線方式繞在芯線上，但間隔地拋出圈形。

6、雪尼爾線在芯線喑夾著橫向飾紗。飾紗頭端松開有毛絨。

7、菱形金屬線在金屬芯線(由鋁箔或噴涂金屬的材料外套著透明的保護膜制成)的外周纏繞另種顏色，細的飾線和固線，具有菱形花紋效果。

(五)復合紗(線)

復合紗(線)外面均勻，由不同組分的紗組成。有下列兩種：

1、包芯紗它的中心紗被纖維或另一種紗所覆蓋。例如松緊線，其中心為一橡皮筋，其外周以紗纏。又如滌-棉產紗，它用高質量包裹在滌綸長絲外面，棉外殼使紗可縫紉，而滌綸芯使紗具有強力。

2、包纏紗在無捻纖維束(短纖或長絲)的外周以長絲包纏。

紡織知識：增加紗柔軟性的三種方法

增加紗柔軟性的方法有三種：

(l)機械方法，使紗線柔軟，主要經過柔布整理，把膠合膜破壞，原色布經過柔布整理后，纖維的柔軟性就表現出來了。缺點是易引起紗線起毛。

(2)提高紗的回潮，但提高紗回潮有一定范圍，過大會引起紗發霉，且柔軟度改善不明顯，或者是在漿紗中加入油劑或柔軟劑。但上述方法只能對絡筒后的紗進行作用，可以對織造起改善作用，絡紗工序仍然無改善。

(3)亞麻粗紗柔軟處理也叫粗紗上油，使單纖維結合膜變軟，也就是借助柔軟劑達到纖維柔軟的目的。

麂皮絨面料的新型染整工藝

一種麂皮絨面料的新型染整工藝，屬于紡織面料生產技術領域，包括坯布驗收→平縮→開纖→預定型→磨絨→染色→還原清洗→成品定型，平縮工序與開纖工序之間增加一道預定型工序；開纖工序的溫度95-102℃，保溫時間30-50分鐘，同時加入氧化退漿劑、液堿、除蠟劑、滲透劑，且每升水內的用量分別為2.5克、10克、1.5克、2克；兩次預定型工序，溫度均為160-170℃；染色工序，始染時，將分散染料的始染溫度控制在26-32℃，升溫速率0.5-1℃/min，在80-90℃時保溫12-18分鐘，接著繼續以同樣的速率升溫至122-128℃，保溫45-55分鐘，色染好看樣后，以同樣的速率降溫至70℃后，進行排水。本發明產品出疵率低、產品質量好，且產品透氣、透濕、柔軟有彈性，還具有天然皮革的絨毛根效果。

銅氨纖維

銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或者堿性銅鹽的濃氨溶液內，配成紡絲液，在水或稀堿溶液的凝固浴中紡絲成形，再在含2－3％硫酸溶液的第二浴內使銅氨纖維分子化學物分解再生出纖維素。生成的水合纖維素，經后加工即得到銅氨纖維。

銅氨纖維的截面呈圓形，無皮芯結構，纖維可承受高度拉伸，制得的單絲較細，一般在1.33dtex以下（1.2旦），可達0.44dtex（0.4旦）。所以面料手感柔軟，光澤柔和，有真絲感。

銅氨纖維的吸濕性與粘膠纖維接近，其公定回潮率為11%，在一般大氣條件下回潮率可達到12－13%，在相同的染色條件下，銅氨纖維的染色親和力較粘膠纖維大，上色較深。

銅氨纖維的干強與粘膠纖維接近，但濕強高于粘膠纖維，耐磨性也優于粘膠纖維。

濃硫酸和熱稀酸能溶解銅氨纖維，稀堿對其有輕微損傷，強堿則可使銅氨纖維膨脹直至溶解。銅氨纖維不溶于一般有機溶劑，而溶于銅氨溶液。

銅氨纖維比較昂貴，具有會呼吸、清爽、抗靜電、懸垂性佳四大功能，其最吸引人的特性為具吸濕、放濕性，屬呼吸、清爽的纖維。銅氨纖維的用途與粘膠纖維大體一樣，但銅氨纖維的單纖比粘膠纖維更細，其產品的服用性能極佳，性能近似于絲綢，極具懸垂感。加上其具有較好的抗靜電的功能，即使在干燥的地區穿著仍然具有良好的觸感，可避免產生悶熱的不舒適感，這是使之成為一直受歡迎的內衣里布的重要原因，且至今仍然處于無可取代的地位。目前銅氨纖維已從里布推向面料，成為高級套裝的最佳素材。作為面料它手感柔軟，光澤柔和，符合環保服飾潮流，所以常用做高級織物原料，特別適用于與羊毛、合成纖維混紡或純紡，做高檔針織物，如做針織和機織內衣、女用襪子以及絲織緞綢女裝襯衣、風衣、褲料、外套等。

因為銅氨纖維原料為棉花中棉籽的短絨毛所提煉而來，又由于每年都可由棉花提煉，因此，不會造成森林砍伐的破壞，是一種對人類、地球生態環境最溫和的纖維。銅氨纖維易受土壤及水中細菌分解，不會破壞自然環境，就算燃燒也不會有毒性氣體出現，是迎合當今環保趨勢的“綠色紡織品”

第五篇：化纖造紙廢水處理工藝研究

化纖造紙廢水處理工藝研究

摘 要：本文介紹了處理化纖廢水的工藝和流程、工程參數以及處理工藝的調試和實際運行狀況。

關鍵詞：化纖造紙廢水；市政污水處理工藝；設計方式

一、造紙廢水概況

污水處理廠面對的排污企業，主要為化纖和印染制造廠、造紙廠、各種類型的化工廠等。此外，污水處理廠還負責處理市區居民日常生活中排放的廢水。通過測量工業污水的總量，并分析處理項目調查結果，可以得知處理廠的設計規模，以及進入廢水處理流程的工業污水比重大小。

市區內的化纖造紙企業為了使排放的污水符合質量指標，在污水進入市政處理環節之前，已經對污水預先進行了處理。對企業排放污水的調查結果顯示：化纖廢水的質量浮動明顯，色度比其他種類的廢水高；同時，污水中含有的各種化學元素含量也較高。

纖維廢水中含有的污染物質，主要包括各種難以溶解的纖維、色素和有機污染物等。這種顏色較深、含有許多懸浮物質，且成分復雜的纖維廢水，是污水處理的主要對象。在洗滌和漂白階段，產生的廢水中含有大量的纖維素、木質素和難以被生物分解的樹脂酸鹽。從抄紙機內流出的纖維污水中，也含有較多纖維成分，以及在造紙流程中添入的膠料和其他填料。

我們對某市政污水處理項目進行了調查。這一項目需要處理的廢水量較大，且生活廢水對這種工業污水的稀釋作用又不強。在進行混合之后，污水中BOD和COD的比值仍然低于0.3。這說明此類污水屬于難以被降解的廢水，接收到的工業污水已經通過了第一道程序的生化處理，余下的污染物質多為有機物，含有很難被降解的較穩定苯環和氮含量較多的雜環物質。這些幾乎無法處理的聚合類物質，會對水質造成很大干擾。工業污水中含有較多的粘膠狀纖維和化纖，顏色程度較高。即便是被生活污水稀釋之后，這種廢水自身的色度仍然在150倍左右。

從造紙廢水的特征中，可以大致提煉出設計技術方面的重點：由于待處理的廢水成分復雜，包含了多種很難降解的有機成分，且色度很高，因此，要選擇針對性強的工藝流程，確保污水處理符合標準。我們可以將處理工藝的對比和處理廠設計方式作為研究重點。

二、工藝中試環節

排入市政管道的工業廢水，所含成分往往十分復雜，處理起來比較困難。因此，造紙廢水進入市政處理環節之前，需要符合特定的要求；處理廢水的專業化技術應當滿足標準。工業污水的處理效果，涉及到環境效益、經濟效益，以及處理過程對周圍環境的影響。在對處理工藝進行具體設計之前，需要中試同種類市政處理廠的處理效益，在此基礎上確定可行性強的處理方案。

（一）操作步驟

第一步是對污水進行預先處理。為了確保這一處理步驟的順利進行，并實現理想的處理效益，應當首先對污水進行預先處理，提高廢水的可生化特性。建議選擇水解酸化的處理方式，因為這種方式可以借助厭氧的微生物，來分泌出一種酶物質，加速大分子的污染物質向小分子的物質轉變，提升污水的降解幾率，加強可生化性。這種工藝流程有效利用了某些厭氧物質的化學反應，縮短了水解過程和酸化過程的時間。用來進行水解處理和酸化處理的細菌，基本是厭氧型和兼氧型的細菌。因此，這種化學反應所需要的氧氣含量低，能夠節約資源，且對于有機負荷的承受能力較強。

第二步是采用生化方式進一步處理。二級生化處理過程的主要任務，是去除較多的COD。因此，強化生化處理是處理流程的重要部分。對于這種技術的模擬，目標是對技術方案進行比較，并選擇合適的一種方案。

第一種方案是在處理池中加入生物性質的助劑，如功能特殊的菌種或這些細菌產生的蛋白酶物質。生物性質的助劑已經被推廣采用，其處理成效明顯。例如：某造紙廠排放的污水，在加入助劑之前，去除COD的含量僅達到了60%；但是在加入了助劑之后，可以除掉約為75%的COD。

第二種方案是加入活性的炭物質。對于近似處理廠的調查顯示：廢水的可生化特征不顯著，微生物不能取得容易被降解的碳物質，因此，微生物的繁殖會被抑制，生物含量會下降，水池中污泥的含量低，難以滿足要求。基于這樣的考慮，可以在處理池中加入特定量的活性炭物質，用來去除污染物中的有機物，并作為微生物附著的載體。充足的反應時間，可以確保生化降解過程在炭物質的縫隙中實現，降解一些成分多樣的有機物，產生出針對性強的特殊菌種。

第三步是深度處理造紙廢水。這種處理的目標，是除掉廢水的色度，并對殘留的COD進行進一步去除。通常情況下，可以遵循混凝沉淀——消毒——過濾的處理流程。

（二）操作方案

通過對處理對象的深入研究，依據可行性強、節約資金的基本原則，可以確定具體中試方案：水解酸處理——對氧化溝進行改良——進入沉淀池處理。將試驗裝置的流量設定為每小時100L，進入裝置的水源來自沉砂池流出的水，污泥來自處理廠內部各種構筑物的殘留物。

研究中試結果的目的包括：確定各種技術方案的優勢和缺陷；選取合適的階段性設計參數，并確定合理的藥物投放含量，為下一步的設計方式提供科學根據；比較不同工藝設計方式的資金消耗，綜合衡量方案的可行性與經濟性；依據分析結果，選擇最適合本次處理的工藝設計方式。

（三）操作結果

如果不加入藥劑，則經過處理的廢水中COD含量浮動范圍為每升56毫克到84毫克，色度浮動范圍為25倍到40倍。經過處理的廢水中COD達標天數較少，主要原因是：生化處理池中含有的微生物較少，處理效率不高；進入處理廠的水源含有很難被降解的有機聚合物質，這種物質適合采用吸附方式除掉，經過深度處理之后，去掉混凝沉淀物質的比例較小。造紙廢水的平均色度超過了標準，經過試驗和分析，得知產生色度的物質多數為很難形成微粒的溶于水的染料，余下的指標都相對穩定。改良性質的氧化溝在去除氮和磷方面成效明顯，生化系統本身的緩沖作用也不容忽視。

能夠影響生化處理效果的物質還包括助劑物質。如果投入少量的生物助劑，能夠提升約為4%的COD去除量。這種處理方式，除去個別的高含量天數之外，都能夠符合處理標準，但是不利于去掉色度。由于化纖污水中含有很多有機成分的染料，這些染料內部分子構成相差較大，而助劑只能針對單一種類的染料，因此，總體的處理效果并不十分理想，對于色度的降低幅度也不夠大。

將活性炭加入到改良性質的氧化溝之后，可以有效提升COD的去除概率，以及廢水中微生物的含量數值。這是因為炭物質可以吸附大量的纖維、聚合物以及有機分子。這部分炭物質可以作為微生物附著的載體，反復流動在氧化溝內部，經歷氧的交互環節，實現強化反應的目標。在有效除去廢水中的COD和色度之后，可以穩定住出水的質量指標，進而確保工藝流程的順利實現。

造紙廢水的色度和COD具有某些相關性，加入活性炭可以產生雙重的處理效果。每一種設計方案在投入的資金總量上差別不大，只是藥劑價格方面有差異，但是這部分差異在總體資金中所占的比例較低。因此，我們需要綜合對比設計方案產生的費用，以及運行流程的經濟程度。

圖1

三、常見問題及解決

作為調查對象的市政污水處理廠從投入運行開始，沒有出現嚴重問題，保證了造紙廠廢水處理程序的順暢。用于處理污水的設施整體上處于良好運行狀態，然而，仍然有一些需要解決的問題：

首先是清液的回流問題，主要包括濃縮池和淤泥脫水產生的清液。如果將這兩種清液回流到格柵之前，和進入系統的污水一起流入生化處理環節，則會導致液體中的化學成分不斷堆積在氧化溝內部，改變微生物得以存在的化學環境。例如：聚合物PAM不容易被降解，且這種物質的單體有毒害作用。這就破壞了微生物的活性，導致從處理廠流出的污水質量不佳。對于這種情況，可以將液體引入密度較高的沉淀池內部，在配水井內進行物化處理，經過循環改善微生物生存的液體環境。其次是在PAM中加入藥物的問題。在加入處理藥物時，要確保藥物濃度符合特定數值，并采用單獨的管線來加入藥物。在系統運行過程中，如果管道被阻塞，則會阻斷藥物的投入，影響到沉淀池對于污水的處理作用。在某些時段內，從系統中流出的污水達不到標準。為了增強藥物投入系統運行的穩定性，可以考慮采用兩根管線來添加藥物。為了提升淤泥處理設備的脫水效率，可以加設污泥濃縮裝置，限定濃縮所消耗的時間。這樣做能區分生化性質的淤泥和化學成分的淤泥，將它們分開處理，防止彼此干擾。

結語

通過完善市政處理化纖污水的工藝，改進了處理方式，節約了污水處理的資金，并提升了污水處理和回收利用的效率。經過處理之后，化纖造紙污水中有害的化學成分被分解，污水質量已經符合地方標準。目前，大部分城市地區處理化纖廢水的設備還不夠先進，處理工藝也有待改進。應當總結污水處理工作的經驗教訓，以此為基礎來設計更加高效的處理方式，保護市區環境清潔和居民健康。

參考文獻

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