第一篇：2014年9月份考試機械制造工藝學第一次作業

2014年9月份考試機械制造工藝學第一次作業

一、單項選擇題（本大題共60分，共 30 小題，每小題 2 分）

1.切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是()A.刀具材料B.進給量C.切削深度D.工件材料

2.單件小批生產一般采用()裝配組織形式。A.移動式裝配流水線B.固定式裝配C.變節奏流水裝配D.移動式裝配

3.加工精度在1μm~0.1μm，表面粗糙度在Ra0.1μm以下的加工方法稱為（）A.一般加工B.高精度加工C.精密加工D.超精密加工

4.對于黑色金屬，加工精度為IT6級，表面粗糙度為Ra0.4μm的外圓表面，采用的加工路線為()。A.粗車--半精車--精車B.粗車--半精車--粗磨--精磨C.粗車--半精車--精車--金剛石車D.粗車--半精車--精車--精密加工

5.長V形塊定位將消除()個自由度。A.一個B.二個期工程 C.三個D.四個

6.在絲杠加工中，采用時效處理的目的是()A.提高材料的切削性能B.提高絲杠的力學性能C.消除內應力，以便使絲杠的精度長期保持穩定D.提高絲械杠的耐磨性

7.()加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A.車削B.銑削C.磨削D.鉆削

8.在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當于一對()的嚙合過程。A.圓柱齒輪B.圓柱螺旋齒輪C.錐齒輪D.螺旋錐齒輪

9.采用鏜模法加工箱體孔系，其加工精度主要取決于（）。A.機床主軸回轉精度B.機床導軌的直線度C.鏜模的精度D.機床導軌的平面度10.漸開線圓柱齒輪齒形的無切削加工方法有()。A.珩齒B.滾齒C.擠齒D.插齒

11.在機械加工中直接改變工作的形狀、尺寸和表面質量，使之成為所需零件的過程稱為

()。A.生產過程B.工藝過程C.工藝規程D.機械加工工藝過程

12.以下()情況適合采用調整裝配法A.組成環數多、裝配精度高，生產批量小B.組成環數多、裝配精度高，生產批量大C.組成環數少、裝配精度高，生產批量小D.組成環數少、裝配精度高，生產批量大

13.已知某尺寸鏈，其增環基本尺寸A1=150mm、A2=80mm；其減環基本尺寸為A3=30mm、A4=40mm，該尺寸鏈的封閉環基本尺寸A0應為()。A.180mm B.160mm C.140mm D.300mm14.以下裝夾方式中，（）裝夾方式適合于大批量生產。A.直接找正裝夾B.劃線找正裝夾C.用卡盤裝夾D.用夾具裝夾

15.車床主軸的純軸向竄動對()的形狀精度有影響。A.車削內外圓B.車削端面C.車削外螺紋D.切槽/

316.在中小批量生產中，對于一些精度要求高、工步內容較多的復雜工序，主要采用()進行加工。A.專用機床B.組合機床C.數控機床D.自動機床

17.電火花加工與線切割加工相比，主要區別有（）A.電火花必須制作電極，而線切割不需制作電極B.電火花加工精度比線切割精度更高C.線切割的電極不與工件接觸就可加工，而電火花的電極必須與工件接觸才能加工D.電火花只能加工形狀簡單的零件，而線切割可加工形狀復雜的零件

18.對機械加工過程影響較小的振動是()。A.自由振動B.自激振動C.受迫振動D.衰減振動

19.以下關于研磨說法錯誤的是()A.能獲得較細的表面粗糙度B.能修正的尺寸誤差C.能修正工件的形狀誤差D.生產率較高20.機床、夾具、刀具等的制造誤差，屬于（）誤差。A.原理誤差B.常值系統誤差C.變值系統誤差D.隨機誤差

21.裝配基準是指（）A.設計圖中所用的基準B.工序圖中所用的基準C.裝配過程中所用的基準D.用于測量工件尺寸、位置的基準

22.磨削表層裂紋是由于表面層()的結果A.殘余應力作用B.氧化C.材料成分不勻D.產生回火

23.對承受高速、重載的重要齒輪應選用的材料是()A.45鋼B.40CrC.38CrMoAlAD.鑄鐵

24.以下加工余量說法錯誤的是（）A.機械加工時，從工件切去的一層金屬稱為加工余量

B.加工余量等于切削層深度。C.加工總余量又稱為毛坯余量D.加工余量也有誤差

25.編制零件機械加工工藝規程，編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是（）A.工步B.工序C.工位D.安裝

26.以下不屬于受迫振動產生的原因的是()A.系統外部的周期性干擾力B.機床運動零件的慣性力C.切削過程的不連續D.系統內部的激振力

27.對直徑為φ60mm的孔宜采用（）加工方法A.鉆孔B.擴孔C.鉸孔D.鏜孔

28.以下關于珩齒的說法錯誤的是（）A.珩齒后的齒面表面質量好；B.修正誤差的能力高；C.珩齒是一種對熱處理后的齒輪進行精整加工方法；D.可大大提高齒形加工精度。

29.活塞與活塞銷的裝配一般采用的裝配方法是（）A.互換裝配法B.分組裝配法C.調整裝配法D.修配裝配法

30.某軸類零件材料為45鋼，需淬火處理，加工精度為IT6級、表面粗糙度為0.8，其加工路線為（）A.粗車——半精車——精車 B.粗車——半精車——精車——磨削C.粗車——半精車——精車——粗磨——精磨D.粗車——半精車——粗磨

二、多項選擇題（本大題共40分，共 10 小題，每小題 4 分）

1.齒形誤差產生的原因有()A.滾刀在制造、安裝中的誤差B.機床工作臺回轉中存在的小周期轉角誤差。C.工件出現幾何偏心D.夾具安裝誤差。

2.工序尺寸的公差一般采用()分布，其公差值可按經濟精度查表；毛坯尺寸 的公差是采用()分布，其公差值可 按毛坯制造方法查表。A.單向 B.雙向 C.雙向對稱

3.以下連接中，()是不可拆卸連接。A.螺紋連接 B.焊接 C.過盈配合 D.鉚接

4.以下關于高速磨削說法正確的是()A.是指砂輪線速度高于60~80m/s的磨削B.提高了生產率C.降低了表面質量D.提高了砂輪耐用度

5.以下屬于不變費用的是()A.調整工人的工資 B.專用設備的折舊費 C.機床維修費 D.機床電費

6.以下說法正確的是()。A.采用多件加工可提高勞動生產率B.順序平行加工減少了刀具的切入長度，減少了基本時間C.平行加工使切削時間重疊D.順序平行加工減少了輔助時間

7.絲杠螺紋的加工方法有()A.車削B.銑削C.磨削D.刨削

8.以下旋轉體，裝配時需要進行平衡的是()。A.車床角鐵式夾具 B.鉆床主軸 C.磨床砂輪主軸 D.磨床皮帶輪

9.用()來限制六個自由度，稱為完全定位。根據加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為()。A.六個支承點 B.具有獨立定位作用的六個支承點C.完全定位 D.不完全定位 E.欠定位

10.大批大量生產具有以下特征()。A.加工對象固定不變 B.裝配方法為互換法 C.對操作工人技術水平要求高 D.通用工裝為主，必要時采用專用夾具

答案：

一、單項選擇題（60分，共 30 題，每小題 2 分）

1.B 2.B 3.C 4.B 5.D 6.C 7.C 8.B 9.C 10.C 11.D 12.B 13.B 14.D 15.B

16.C 17.A 18.A 19.D 20.A 21.C 22.A 23.C 24.B 25.B 26.D 27.D 28.B 29.B 30.B

二、多項選擇題（40分，共 10 題，每小題 4 分）

1.AB 2.AC 3.BCD 4.ABD 5.AB 6.ABC 7.ABC 8.ACD 9.BE 10.AB

第二篇：機械制造工藝學考試重點

1、從成形機理分類，加工工藝分為去除加工、結合加工、變形加工。

2、機械產品生產過程：從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程。由直接和輔助生產過程組成。

3、定位：確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程；夾緊：工件在定位后將其固定，使其在加

工過程中能承受重力、切削力等而保持定位位置不變的操作。

4、機械加工精度：零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度。

5、誤差的敏感方向：對加工精度影響最大的那個方向（通過切削刃的表面的法向）。車床車削圓柱面

時（水平方向）；刨床（垂直方向）；鏜床的誤差敏感方向隨主軸回轉而變化，故導軌在水平和垂直平面內的直線度無處均直接影響加工精度。

6、加工原理誤差：采用了近似的成形運動或近似的切削刃輪廓進行加工而產生的誤差。

7、減小誤差對加工精度的影響：機床設計與制造時，應從結構、材料等方面采取措施以提高精度；機

床安裝時，應校準好水平和保證地基質量；使用時，注意調整導軌配合間隙，同時保證良好的潤滑和維護。

8、主軸回轉誤差：主軸實際回轉軸線對其理想回轉軸線的漂移。分為徑向圓跳動（影響鏜床加工，不

影響車床）、軸向圓跳動、傾角擺動。

9、引起主軸回轉軸線漂移的原因：軸承的誤差、軸承間隙、與軸承配合零件的誤差及主軸系統的徑向

不等剛度和熱變形。主軸轉速對主軸回轉誤差也有影響。

10、提高主軸回轉精度措施：提高主軸部件的制造精度、對滾動軸承進行預緊、使主軸的回轉誤差不

反映到工件上

11、減少傳動鏈傳動誤差措施：減少傳動件數、減小傳動比、末端件做的更精確些、采用校正裝置

12、定尺寸刀具精度影響工件尺寸精度（鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊、圓拉刀）、成型刀具影響工

件形狀精度、展成刀具影響形狀精度、一般刀具對工件精度無直接影響（車刀、鏜刀、銑刀）

13、工藝系統剛度：工件加工表面在切削力法向分力Fp的作用下，刀具相對工件在該方向上的位移y的比值k14、誤差復映現象：在待加工表面有什么樣的誤差，加工表面也必然出現同樣性質的誤差。這就

是誤差復映現象。

15、提高工藝系統剛度措施：合理的結構設計、提高聯接表面的接觸剛度、采用合理的裝夾和加

工方式

16、機床達到熱平衡狀態時的幾何精度稱為熱態幾何精度。精密加工應在機床處于熱平衡之后進

行。

17、減小工藝系統熱變形對加工精度影響的措施：減小熱源的發熱和隔離熱源、均衡溫度場、采

用合理的機床部件結構和裝配基準、加速達到熱平衡狀態、控制環境溫度。

18、分布圖分析法的應用：判別加工誤差性質、確定工序能力及其等級、估算合格品率和不合格

品率

19、加工表面質量包括：加工表面的幾何形貌（表面粗糙度、表面波紋度、紋理方向、表面缺陷）、表面層材料的力學物理性能和化學性能（表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬的金相組織變化、表面層金屬的殘余應力）

20、表面強化工藝：通過冷壓加工方法使表面層金屬發生冷態塑性變形，以減小表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面層產生壓縮殘余應力的表面強化工藝。

21、在機械加工中產生的強迫振動，其振動頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的整數倍。

22、與強迫振動相比，自激振動有以下特點：機械加工中的自激振動是在沒有外力干擾下所產生的振動運動；自激振動的頻率接近于系統地固有頻率，與強迫振動不同；自激振動不因阻尼存在而衰減。

23、機械加工振動的防治：消除或減弱產生機械加工振動的條件、改善工藝系統的動態特性，提

高工藝系統穩定性、采用各種消震減震裝置

24、機械加工工藝規程是規定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。

25、加工經濟精度：在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。

26、時間定額：在一定生產條件下，規定生產一件產品或完成一道工序所需消耗的時間。

27、基本時間：直接改變生產對象尺寸、形狀、相對位置，以及表面狀態或材料性質等的工藝過

程所消耗的時間。

28、成組工藝：將本來各不相同、雜亂無章的多種生產對象組織起來，按相似性分類成組，并按

組制定加工工藝進行生產制造。

29、機器結構的裝配工藝性：機器結構能保證裝配過程中使相護聯接的零部件不用或少用修配和

機械加工，用較少的勞動量，花費較少的時間按產品的設計要求順利的裝配起來。

30、裝配精度包括：相互位置精度、相對運動精度、相互配合精度

第三篇：機械制造工藝學復習

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第一章 緒論

1)何謂生產過程，工藝過程，工藝系統；

生產過程是指將原材料轉變為成品的所有勞動過程

工藝過程：在生產過程中，毛坯的制造、零件的機械加工與熱處理、產品的裝配等工作直接改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，這一過程稱為。

工藝系統：機械加工中，由機床、刀具、夾具和工件組成的統一體。

2)生產綱領概念及計算，生產類型的確定及對應的工藝特點。

生產綱領定義：計劃期內，包括備品率和廢品率在內的產量。某零件在計劃期為一年的年生產綱領N計算：

N=Qn（1+α%+β%）（件/年）式中：

Q—產品的產量（臺/年）；

n—每臺產品中該零件的數量（件/臺）； α%—備品的百分率； β%—廢品的百分率。

3)工藝過程：工序、安裝、工位，工步（復合工步），走刀的概念

一個或一組工人在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或幾個零件進行加工所連續完成的那部分工藝過程稱為工序 在工件的一次安裝中，通過分度（或移位）裝置，使工件相對于機床床身變換加工位置，則把工件在機床上所占據的位置稱為工位

在一次安裝中，可能只有一個工位，也可能有幾個工位

在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內容，稱為工步。

注意：一個工序含有一個或幾個工步。

為提高生產率，采用多刀同時加工一個零件的幾個表面時，也看作一個工步，并稱為復合工步。

在一個工步內，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可分幾次切削，每一次切削就稱為一次走刀。

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走刀是構成工藝過程的最小單元。

4)工件在機床或夾具中的裝夾主要有哪三種方式？ 直接找正安裝，劃線找正裝夾，夾具中裝夾

5)工藝基準的分類（概念）（設計、工序、定位、測量、裝配基準）, 知道什么是基準重合原則，會根據實際問題確定設計、工序、定位、測量基準。

基準重合原則即，設計基準與工序基準重合，定位基準與設計基準重合。.(應盡可能選用設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合而引起的誤差。

6)工藝加工時的定位：不完全定位，過定位，欠定位概念及特點，會根據實際問題繪出定位方式，確定定位自由度。工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位

工件6個自由度中有1個或幾個自由度未被限制，稱為不完全定位

根據工件的加工（尺寸、形狀、位置）要求，應該限制的自由度沒有完全被限制，無法保證加工要求，欠定位是絕對不允許的。

工件某一個自由度（或某幾個自由度）被兩個（或兩個以上）約束點約束，稱為過定位

7)復習習題：1-6,1-7,1-10,1-12（圖1-31b）

第二章 機械加工工藝規程設計

1)零件結構工藝性分析舉例：表２－３； 2)粗基準、精基準的概念及選擇的原則。

用毛坯上未經加工的表面作為定位基準（劃線基準），稱為粗基準 利用工件上已加工過的表面作為定位基準面，稱為精基準

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粗基準的選擇

（1）保證相互位置要求原則：如果首先要求保證工件加工面與不加工面相互位置要求，則應以不加工面作為粗基準

（2）重要表面余量均勻原則

工件如果必須保證某重要表面的余量均勻，則選擇該重要表面為粗基準 ⑶便于工件裝夾的原則

選擇粗基準時，必須考慮定位準確，夾緊可靠以及夾具結構簡單、操作方便等問題。為了保證定位準確，夾緊可靠，要求選用的粗基準盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷（4）粗基準一般不得重復使用原則 精基準的選擇

（1）基準重合原則：選用被加工面設計基準作為精基準

（2）統一基準原則：當工件以某一表面作精基準定位，可以方便地加工大多數（或全部）其余表面時，應盡早將這個基準面加工出來，并達到一定精度，以后大多數（或全部）工序均以它為精基準進行加工（3）互為基準原則（4）自為基準原則

對于某些精加工或光整加工工序，因為這些工序要求余量小而均勻，以保證表面加工的質量并提高生產率，此時應選擇加工表面本身作為精基準

（5）便于裝夾原則：所選擇的精基準應能保證工件定位準確、可靠，并盡可能使夾具結構簡單、操作方便

粗、精基準的選擇使用，必注意：精基準選擇在前，使用在后，粗基準選擇在后，使用在先。

3)機械加工工藝規程的設計原則、步驟及工序順序安排的原則。

制訂工藝規程的原則

優質、高產和低成本，即在保證產品質量的前提下，爭取最好的經濟效益。

1、技術上的先進性在制定工藝規程時，要了解國內外本行業工藝技術的發展，通過必要的工藝試驗，盡可能采用先進適用的工藝和工藝裝備。

2、經濟上的合理性在一定的生產條件下，可能會出現幾種能夠保證零件技術要求的工藝方案。此時應通過成本核算或相互對比，選擇經濟上最合理的方案，使產品生產成本最低。

3、良好的勞動條件及避免環境污染在制訂工藝規程時，要注意保證工人操作時有良好而安全的勞動條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機械化或自動化措施，以減輕工人繁重的體力勞動。同時，要避免環境污染。

產品質量、生產率和經濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規程應該處理好這些矛盾，體現這三者的統一。

工藝規程設計步驟和內容

1.閱讀裝配圖和零件圖

了解產品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產品中的地位和作用，明確零件的主要技術

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要求。

2.工藝審查

審查圖紙尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統一，分析主要技術要求是否合理、適當，審查零件結構工藝性。

零件結構工藝性正誤舉例（表2-3）3.熟悉或確定毛坯

確定毛坯依據是零件在產品中的作用、零件本身的結構特征與外形尺寸、零件材料工藝特征以及零件生產批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等 4.選擇定位基準（見2.2節）5.擬定加工路線（見2.2節）

6.確定滿足個工序要求的工藝裝備

包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。

工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，應與生產批量和生產節怕相適應，并應充分利用現有條件，以降低生產準備費用。

對必須改裝或重新設計的專用或成組工藝裝備，應在進行經濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。

7.確定各主要工序技術要求和檢驗方法

8.確定各工序加工余量，計算工序尺寸和公差（見2.3，2.4節）9.確定切削用量

10.確定時間定額（見2.7.1節）11.編制數控加工程序（對數控加工）12.評價工藝路線（見2.6節）

對所制定的工藝方案進行技術經濟分析，并對多種工藝方案進行比較，或采用優化方法，以確定出最優工藝方案。13.填寫或打印工藝文件

4)機械加工經濟精度的概念，選擇加工方法時如何考慮。

加工經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，合理的加工時間）所能保證的加工精度。相應的粗糙度稱為經濟表面粗糙度

5)典型表面（如軸、平面）的加工工藝路線及適應范圍（可以達到什么精度、適合什么材料等），能夠根據加工精度、粗糙度及位置精度要求來選擇零件加工的工藝路線、加工方法、加工機床。

選擇表面加工方法應考慮的主要因素

（1）加工表面的精度和粗糙度要求（2）工件材料的性質（3）生產類型（4）具體生產條件

外圓表面的加工路線

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① 粗車—半精車—精車：常用材料（淬火鋼除外），中等要求的表面； ② 粗車—半精車—精車—金剛石車：有色金屬，要求較高的表面； ③ 粗車—半精車—粗磨—精磨：需要淬硬的材料，要求較高的表面；

④ 粗車—半精車—粗磨—光整加工或（超）精密加工：黑色金屬材料，表面精度、粗糙度要求質量高的表面。

孔加工路線

① 鉆孔—擴孔—鉸—精鉸：主要用于中、小直徑（d＜50mm）的精密孔。

② 鉆或擴（粗鏜）—粗拉—精拉：用于大量生產中尺寸中等的孔、花鍵孔等。

③ 鉆或粗鏜—半精鏜—精鏜—浮動鏜—金剛鏜：廣泛用于箱體零件的孔系加工、有色金屬零件的精密孔的加工。

④ 鉆或粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—珩磨或研磨：主要用于淬硬零件或要求高的零件。

平面加工路線

平面加工方法主要是銑削、刨削和磨削。

① 粗銑—半精銑—精銑—高速銑：用于精度和粗糙度要求高的平面加工，生產率高。② 粗刨—半精刨—精刨—刮或研磨：多用于單件、小批生產，生產率低。

③ 粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精密磨、導軌磨、研磨、砂帶磨：主要用于淬硬零件和精度要求高、表面粗糙度值要求小的平面加工。④ 粗拉—精拉：用于大量生產。

6)為什么要劃分加工階段？各加工階段的主要作用是什么，以及加工過程中熱處理的安排。

原因

1．有利于保證零件的加工質量 加工過程分階段進行的優點在于，粗加工后零件的變形和加工誤差可以通過后續的半精加工和精加工消除和修復，因而有利于保證零件最終的加工質量。2．有利于合理使用設備 劃分加工階段后，就可以充分發揮機床的優勢

3．便于及時發現毛坯的缺陷 先安排零件的粗加工，可及時發現零件毛料的各種缺陷，采取補救措施，同時可以及時報廢無法挽救的毛料避免浪費時間。

4．便于熱處理工序的安排 對于有高強度和硬度要求的零件，必須在加工工序之間插入必要的熱處理工序

5．有利于保護加工表面 精加工、光整加工安排在最后，可避免精加工和光整加工后的表面由于零件周轉過程中可能出現的碰、劃傷現象。

零件的加工質量要求較高時，都應劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細時，還應増加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務是：

1)粗加工階段 主要任務是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應采取措施盡可能提高生產率。同時要為半精加工階段提供精基準，并留有充分均勻 的加工余量，為后續工序創造有利條件。

2)半精加工階段 達到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工作準備。同時完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削，攻螺紋，銑鍵槽等）。

3)精加工階段 主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規定的技術要求。

4)光整加工階段 對精度要求很高（IT6 以上），表面粗糙度很小（小于 R a 0.2 m）的零件，需安排光整加工階段。其主要任務是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度和形狀精度

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7)直線尺寸鏈在工藝過程中的應用： 8)工序集中、工序分散概念及特點。

工序集中：就是將零件的加工集中在少數幾道工序中完成，每道工序加工內容多，工藝路線短。其主要特點是：

①可以采用高效機床和工藝裝備，生產率高；

②減少了設備數量以及操作工人人數和占地面積，節省人力、物力； ③減少了工件安裝次數，利于保證表面間的位置精度；

④采用的工裝設備結構復雜，調整維修較困難，生產準備工作量大

工序分散：就是將零件的加工分散到很多道工序內完成，每道工序加工的內容少，工藝路線很長。其主要特點是：

①設備和工藝裝備比較簡單，便于調整，容易適應產品的變換； ②對工人的技術要求較低；

③可以采用最合理的切削用量，減少機動時間；

④所需設備和工藝裝備的數目多，操作工人多，占地面積大

9)生產成本,工藝成本、結構工藝性、工序余量概念，最小余量的影響因素。

生產成本:制造一個零件（或產品）所耗費的費用總和 工藝成本:與工藝過程直接有關的生產費用

加工余量——加工過程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度

總加工余量——零件從毛坯變為成品切除材料層總厚度

10)時間定額的概念、組成及提高生產率的途徑。

時間定額是指在一定生產條件下，規定生產一件 產品或完成一道工序所需消耗的時間

時間定額的組成:基本時間Tb 輔助時間Ta 布置工作場地時間Tsw 生理和自然需要時間Tr 準終時間Te 提高生產效率的途徑

1.縮短基本時間:提高切削用量,減少切削行程長度

2.縮短輔助時間:直接縮短輔助時間,間接縮短輔助時間 3.縮短布置場地時間:主要指更換刀具和調整刀具的時間

4.縮短準終時間:擴大零件的批量,減少調整機床、刀夾量具的時間

11)復習習題：2-3, 2-4, 2-7 第四章 機械加工精度及控制

1)機械加工質量包含哪幾個方面(加工精度、表面質量)。

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2)機械加工精度、加工誤差與原始誤差概念及內容（尺寸、形狀、位置精度）（原理、刀具、夾具、機床誤差）。

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數）與理想幾何參數的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高

機械加工精度:尺寸精度,形狀精度,位置精度

加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度

由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統的誤差是工件產生加工誤差的根源。我們把工藝系統的各種誤差稱之為原始誤差

3)誤差敏感方向，能夠通過作圖及推理的方式分析誤差的敏感方向。（p162）

把對加工誤差影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的法線方向）稱為誤差敏感方向

4)何謂機床導軌的導向精度？直線導軌的導向精度一般包括哪些內容？

導軌導向精度是指機床導軌副的運動件實際運動方向與理想運動方向的符合程度，這兩者之間的偏差稱為導向誤差。

內容

（1）導軌在水平面內的直線度Δy（彎曲）（2）導軌在垂直面內的直線度Δz（彎曲）（3）前后導軌平行度δ（扭曲）

（4）導軌與主軸回轉軸線的平行度(或垂直度)5)機床主軸回轉運動誤差分類及對加工精度的影響。

徑向圓跳動:實際回轉軸線始終平行于理想回轉軸線，在一個平面內作等幅的跳動，影響工件圓度

端面圓跳動:實際回轉軸線始終沿理想回轉軸線作等幅的竄動，影響軸向尺寸

傾角擺動:實際回轉軸線與理想回轉軸線始終成一傾角，在一個平面上作等幅擺動，且交點位置不變，影響圓柱度

6)何謂機床傳動鏈的傳動誤差？減少傳動鏈傳動誤差的措施？

傳動鏈誤差是指機床內聯系傳動鏈始末兩端傳動元件之間相對運動的誤差

提高傳動精度措施

縮短傳動鏈長度

提高末端元件的制造精度與安裝精度

采用降速傳動

采用頻譜分析方法，找出影響傳動精度的誤差環節

對傳動誤差進行補償

7)機械加工工藝系統概念、組成;何謂工藝系統剛度？工藝系統剛度的計算。工藝系統剛度定義:在加工誤差敏感方向上工藝系統所受外力與變形量之比 8)何謂誤差復映和誤差復映系數？

誤差復映:由于工藝系統受力變形，使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現象稱為“誤差復映”

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誤差復映系數:誤差復映程度可用誤差復映系數來表示，誤差復映系數與系統剛度成反比 9)減少機床熱變形的影響的措施。(1)減少熱源的發熱和隔離熱源(2)均衡溫度場

(3)采用合理的機床部件結構及裝配基準(4)加速達到熱平衡狀態(5)控制環境溫度

10)車床切削軸類時會產生哪些加工誤差，主要原因。（作業）

11)加工誤差如何分類？哪些屬于常值系統誤差？哪些屬于變值系統誤差？哪些屬于隨機誤差？

系統誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變，或按一定規律變化的加工誤差 常值系統誤差——其大小和方向均不改變

(機床、夾具、刀具的制造誤差，工藝系統在均勻切削力作用下的受力變形，調整誤差，機床、夾具、量具的磨損等因素引起的加工誤差)

變值系統誤差——誤差大小和方向按一定規律變化

(機床、夾具、刀具在熱平衡前的熱變形，刀具磨損等因素引起的加工誤差)隨機誤差:在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機變化的加工誤差

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12)機械加工誤差的統計，理解通過X-R圖可以進行哪些分析，工序能力系數的概念，計算公式，產品不合格率的計算。（作業）

13)分布圖分析法的應用：判別加工誤差性質，確定工序能力及其等級，估算合格率或不合格率．例題４－４.14)復習習題：4-1, 4-3

第五章 機械加工表面質量及控制

1)加工表面質量的內容（粗糙度、冷作硬化的概念）。

表面質量的含義 指機器零件加工后表面層的狀態。包括兩部分：

（一）表面層的幾何形狀特征

表面粗糙度:指加工表面的微觀幾何形狀誤差，波長/波高<50，由刀具形狀、切削過程中塑性變形及振動等引起

波紋度:介于形狀誤差與表面粗糙度之間的周期性形狀誤差。50<波長/波高<1000，由工藝系統的低頻振動引起

紋理方向:表面刀紋的方向，取決于所采用的加工方法，圖5-2所示 表面缺陷:加工表面上出現的缺陷，如砂眼、氣孔、裂紋等

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2)表層金屬的物理性能和化學性能包括哪些內容？

表面層的物理力學性能

1.表面層冷作硬化（簡稱冷硬）:零件在機械加工中表面層金屬產生強烈的冷態塑性變形后，引起的強度和硬度都有所提高的現象

2.表面層金相組織的變化:由于切削熱引起工件表面溫升過高，表面層金屬發生金相組織變化的現象

3.表面層殘余應力:由于加工過程中切削變形和切削熱的影響，工件表面層產生殘余應力

3)表面粗糙度與起始磨損的關系：圖５－４分析． 4)表面冷作硬化與耐磨性關系：圖５－５分析 5)表層金屬產生殘余應力的原因有哪些？

6)何謂磨削燒傷，回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷？

磨削加工時，表面層有很高的溫度，當溫度達到相變臨界點時，表層金屬就發生金相組織變化，強度和硬度降低、產生殘余應力、甚至出現微觀裂紋。這種現象稱為磨削燒傷

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7)在切削加工中對表層金屬粗糙度的影響因素。

1.刀具幾何形狀及切削運動的影響2.刀具磨損3.積屑瘤的影響4.工件材料性質的影響5.鱗刺6.振動7.高溫切削產生切削熱8.切削用量的影響

8)機械加工中的振動類型主要有哪些，特點是什么。

強迫振動的特征

1、由周期性激振力引起的，不會被阻尼衰減掉，振動本身也不能使激振力變化；

2、與外界激振力的頻率相同，或是干擾力頻率整數倍，而與系統的固有頻率無關。

自激振動的特征

1、自激振動是一種不衰減的振動；

2、自激振動的頻率等于或接近于系統的固有頻率；

3、自激振動能否產生及振幅的大小取決于振動系統在每一個周期內獲得和消耗的能量對比情況。

9)復習習題：5-17，5-22

第六章：機械裝配工藝過程設計

1)裝配單元的概念，劃分裝配單元的原因。

為了便于裝配，通常將機器分成若干個獨立的裝配單元。裝配單元通常可劃分為五個等級，即零件、套件、組件、部件和機器

2)制定裝配工藝規程的原則。

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制定裝配工藝規程的原則

保證產品裝配質量；

選擇合理的裝配方法，綜合考慮加工和裝配的整體效益；

合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工裝配工作量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

盡量減少占地面積，提高單位生產率，改善勞動條件；

注意采用和發展新工藝、新技術

3)何謂尺寸鏈，工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈概念？如何判斷尺寸鏈的封閉環？

尺寸鏈：在零件加工或機器裝配過程中，由一系列相互聯系的尺寸所形成的封閉圖形 工藝尺寸鏈：在零件的加工過程中，由同一零件有關工序尺寸所形成的尺寸鏈 裝配尺寸鏈：在機器設計和裝配的過程中,有關零件尺寸所形成的尺寸鏈 組成尺寸鏈的各個尺寸稱為尺寸鏈的環，按性質不同可分為組成環和封閉環（1）封閉環

指在尺寸鏈中最后形成或未標注間接保證的尺寸。每個尺寸鏈中，封閉環只能有一個，用A0表示。（2）組成環

除封閉環以外的其他環都稱為組成環。根據組成環對封閉環影響，將其分成如下兩類： ① 增環

在尺寸鏈中，當其余各組成環不變，而該環增大使封閉環也增大的，稱為增環。引起封閉環同向變動。

② 減環

在尺寸鏈中，當其余各組成環不變，而該環增大使封閉環減小的環，稱為減環。引起封閉環異向變動。

裝配尺寸鏈：在機器裝配關系中，由相關零件尺寸或位置關系組成的尺寸鏈

裝配尺寸鏈分類 直線尺寸鏈 角度尺寸鏈平面尺寸鏈 空間尺寸鏈

4)裝配精度包括哪些內容？

相互位置精度:相互運動精度,相互配合精度

5)裝配精度與零件加工精度間關系，保證裝配精度的方法有哪些。

裝配精度與零件精度的關系

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(1)機器和部件是由許多零件裝配而成的，所以，零件的精度特別是關鍵零件的精度會直接影響相應的裝配精度。

(2)多數裝配精度均與和它相關的零件或部件的加工精度有關，即這些零件的加工誤差的累積將影響裝配精度。

(3)零件的加工精度受工藝條件、經濟性的限制，不能簡單按裝配精度要求來加工，常在裝配時采取一定工藝措施（如：修配、調整等）來保證最終裝配精度。

6)何謂互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調整裝配法？

互換裝配法:采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規定的裝配精度要求。

其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

完全互換裝配法定義:在全部產品中，裝配時

各組成環不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配后即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。

不完全互換裝配法:實質是將組成環的制造公差

適當放大，使零件容易加工，但這會使極少數產品的裝配精度超出規定要求，但這種事件是小概率事件，很少發生

選擇裝配法定義:是將裝配尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法

直接選配法:在裝配時，工人從許多待裝配的

零件中，直接選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。

分組選配法:將各組成環的公差按經濟精度加工適當放大，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法

修配裝配法:是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟加工精度（放大公差）制造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環尺寸(修配環)的方法來保證裝配精度的裝配法

調整裝配法:裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法

可動調整法:就是用改變補償件的位置移動、旋轉或移動和旋轉二者兼用）以達到裝配精度的，調整過程中不需拆卸零件

固定調整法：利用調整墊片厚度的方法獲得要求的裝配精度。調整環可采用多件拼合的方式。適于大批量生產中裝配精度要求較高的產品。

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7)裝配順序一般原則？

安排裝配順序的原則是：

先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般 8)復習習題：6-6，6-7,6-9

第七章：機械制造工藝理論和技術的發展： 1)主要復習習題：7-33，7-36

第九章 焊接工藝

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掌握標注焊縫符號含義，會根據實際鋼結構，標注焊縫要求。

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第四篇：機械制造工藝學總結

學院：機電工程學院

機械制造工藝學學習報告

班級：13機械本2 姓名：黃

宇 學號：20130130815

機械制造過程是機械產品從原材料開始到成品之間各相互關聯的勞動過程的總和。它包括毛坯制造、零件機械加工、熱處理、機器的裝配、檢驗、測試和油漆包裝等主要生產過程，也包括專用夾具和專用量具制造、加工設備維修、動力供應（電力供應、壓縮空氣、液壓動力以及蒸汽壓力的供給等）。

工藝過程是指在生產過程中，通過改變生產對象的形狀、相互位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。機械產品生產工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等。其中與原材料變為成品直接有關的過程，稱為直接生產過程，是生產過程的主要部分。而與原材料變為產品間接有關的過程，如生產準備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產過程。

主要包括機械加工工藝規程的制訂、機床夾具設計原理、機械加工精度、加工表面質量、典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎、機械設計工藝基礎、現代制造技術及數控加工工藝等部分。

機械制造工藝學的研究對象是機械產品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指思想是在保證質量的前提達到高生產率、經濟型。課程的研究重點是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產品的方法和過程。

各種機械的制造方法和過程的總稱為機械制造工藝

工藝系統：在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構成的一個完整的系統。研究加工精度的方法：單因素分析法、統計分析法

加工表面質量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學物理和化學性質 幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。表面材料力學的物理化學性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機械加工中因切削力產生的塑性變形使表層金屬硬度和強度提高的現象。

機械加工工藝規程是規定產品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關生產人員都應嚴格執行、認真貫徹的紀律性文件

機械加工工藝規程的作用

1根據機械加工工藝規程進行生產準備（包括技術準備）

2.機械加工工藝規程是生產計劃、調度，工人的操作、質量檢查等的依據 3.新建或擴建車間，其原始依據也是機械加工工藝規程

機械加工工藝規程的設計原則：

（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術要求的實現（2）必須能滿足生產綱領要求

（3）在滿足技術要求和生產綱領要求前提下，一般要求工藝成本 最低

（4）盡量減輕工人的勞動強度，保障生產安全。

通過對機械制造工藝學的學習我對我們機械設計制造及其自動化這個專業有了更深一步的理解，知道了工件的裝夾與夾具的基礎、機械工藝規程的制定典型模具與機械零件加工工藝、裝配工藝、還有刀具的相關知識。使我受益匪淺。

第五篇：機械制造工藝學實驗報告

《機械制造工藝學》課程實驗報告

實 驗 名 稱：組合夾具的設計、組裝與調整 姓 名：xx 班 級：機制1xxx學 號：xxxxx 實 驗 日 期：2016年月日 指導教師： 成 績：

1.實驗目的

（1）掌握組合夾具的特點和設計裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進行檢測的能力。

（2）了解組合夾具的元件種類、結構與功用。（3）掌握六點定位原理及粗、精基準選擇原則。

（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機床連接及加工前的對刀方法。（5）掌握定位方法，調整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機床夾具的特點。2.實驗內容與實驗步驟

（1）實驗內容：根據工件工序要求及結構特點，自行設計夾具總裝方案，并進行裝配及調整，以鞏固機制工藝學課程中所學到的有關組合夾具的基本理論知識，并用來解決實際加工中工件的裝夾問題。

（2）實驗步驟： 1．設計（2人一組）：（1）根據工件工序要求及結構特點，確定定位方案，畫出定位簡圖；（2）自行設計夾具組裝方案：構思整個夾具的總體結構，確定夾具中的基礎件、支承件、定位元件、夾緊元件、對刀元件及導向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關系。（4）分析定位誤差的構成，計算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。

2．試裝：根據夾具總裝方案，在夾具標準件庫中，找出所需元件，進行試裝配，發現問題，及時更正。

3．裝配：利用工具，在指導老師指導下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。

4．調整：調整好各工作表面之間的位置。5．檢測：按計算出的位置公差值（夾具要求），檢測各工作表面之間的位置是否符合要求。

3.實驗環境

1．組合夾具元件一套。2．零件實物一件。

3．活動扳手、銅錘、起子等工具。

4．千分尺、游標卡尺、千分表、磁力表座、塊規、心棒等檢具。

4.實驗過程與分析 在實驗過程中，通過小組的一同協作，獨立的完成了我們小組的相應原件的定位與夾緊，成功的通過了老師的驗收，在此過程中我們也遇到了一些問題，首先是定位元件的選擇，因為本次定位的定位基面是外圓面，首先我們想的倒是通過三抓卡盤的夾緊，但是實驗室不提供這個夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個v型塊的加一個端面的定位方式實現成功定位，以下就是本次實驗的相關圖表。（1）零件加工工序圖（2）定位夾緊簡圖

（3）夾具簡圖 1

5.實驗結果總結 對實驗結果進行分析，完成思考題目，總結實驗的心得體會，并。出實驗的改進意見等。6.附錄

實驗安全注意事項等。

四、實驗成績評定

由實驗指導教師給出學生實驗成績（優、良、中、差），其中差為不及格。