第一篇：2014年9月份考試機械制造基礎(chǔ)第一次作業(yè)

2014年9月份考試機械制造基礎(chǔ)第一次作業(yè)

一、單項選擇題（本大題共40分，共 20 小題，每小題 2 分）

1.當(dāng)某種材料的可加工性（切削加工性）比較好時，其相對加工性Kr的值應(yīng)該（）A.大于1B.小于1C.等于l

2.機械加工中，直接改變工件的形狀、尺寸，使之變成所需零件的過程叫（）A.機械加工工藝過程B.工藝過程C.機械加工工藝規(guī)程D.生產(chǎn)過程

3.車削時的主運動是（）A.光桿旋轉(zhuǎn)運動B.刀具縱向直線運動C.刀具橫向直線運動D.主軸旋轉(zhuǎn)運動4.簡要說明零件加工所經(jīng)過的工藝路線的是（）卡片。A.工藝過程綜合 B.機械加工工藝過程C.機械加工工序

5.零件加工時，粗基準(zhǔn)面一般為（）A.工件的毛坯面B.工件的已加工表面C.工件的待加工表面

6.最常用的齒輪齒形輪廓曲線是（）A.圓弧線；B.擺線；C.正弦線；D.漸開線

7.某一表面在一道工序中所切除的金屬層深度為（）A.加工余量B.工序余量C.總余量8.在切削平面內(nèi)測量的角度是（）A.前角和后角B.主偏角和副偏角C.刃傾角9.機床型號T68，“T”表示（）A.銑床B.鏜床C.車床D.磨床

10.工件裝夾時，絕對不能采用（）A.完全定位B.不完全定位C.過定位D.欠定位

11.工序基準(zhǔn)是指（）A.設(shè)計圖上所用的基準(zhǔn)B.加工時用于確定工件位置的基準(zhǔn)C.工序圖中所用的基準(zhǔn)D.用于測量工件尺寸、表面形狀位置的基準(zhǔn)

12.精基準(zhǔn)是指（）A.未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)B.已加工表面作定位基準(zhǔn)C.粗加工時的定位基準(zhǔn)D.粗糙度值最低的表面

13.零件機械加工工藝過程組成的基本單元是（）A.工步B.工序C.安裝D.走刀

14.（）用以控制被測實際要素相對于基準(zhǔn)要素的方向成00的要求。A.垂直度B.平行度C.對稱度D.位置度

15.由水和油加乳化劑混合而成的切削液是（）A.水溶液B.切削油C.乳化液

16.在車床上加工軸，一端用卡盤夾持，另一端用尾座頂針定位，此定位方式為（）A.完全定位B.不完全定位C.欠定位D.重復(fù)定位

17.立銑刀常用于加工（）A.平面B.溝槽和臺階面C.成形表面D.回轉(zhuǎn)表面

18.機床型號Y3150，“Y”表示（）A.銑床B.齒輪加工機床C.車床D.磨床

19.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（）A.砂輪的回轉(zhuǎn)運動B.工件的回轉(zhuǎn)運動C.砂輪的直線運動D.工件的直線運動20.與工件已加工面相對的刀面是（）A.主后刀面前刀面B.副后刀面C.底平面

二、多項選擇題（本大題共40分，共 10 小題，每小題 4 分）

1.定向公差包括有（）A.平行度 B.平面度 C.垂直度D.傾斜度

2.車削加工中切削層參數(shù)包括（）A.切削層公稱厚度B.切削層公稱深度C.切削余量D.切削層公稱寬度E.切削層公稱橫截面積F.切削層局部厚度

3.車削加工中的切削用量包括（）A.主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)B.切削層公稱寬度C.背吃刀量D.進給量E.切削層公稱厚度F.切削速度

4.確定刀具正交平面參考系的三個主要基準(zhǔn)平面是（）A.前刀面B.主切削平面C.水平面D.基面E.主后刀面F.正交平面

5.工件以平面定位時起定位作用的支承有（）。A.固定支承B.可調(diào)支承C.浮動支承D.輔助支承

6.下述哪幾點是單件生產(chǎn)的工藝特征（）。A.按劃線工作，使用萬能夾具B.廣泛使用專用設(shè)備C.采用試切法進行加工D.加工對象周期性變換E.由木模砂型鑄造和自由鍛生產(chǎn)毛坯

7.公差帶形狀同屬于兩同心圓柱之間的區(qū)域有（）A.徑向全跳動B.任意方向直線度C.圓柱度 D.同軸度

8.能達到零件外圓面加工精度為IT8及表面粗糙度為Ra1.6的最終加工方法是（）A.粗磨B.半精車C.精車D.精細車E.精磨

9.輔助時間包括下列工作所消耗的時間（）A.領(lǐng)取工具B.裝卸工件C.測量工件尺寸D.清理切屑E.開停機床

10.在下列因素中，對切削力影響較大的三個因素是（）A.刀具角度B.切削用量C.工件材料D.刀具材料E.冷卻方式F.切削溫度

三、判斷題（本大題共20分，共 10 小題，每小題 2 分）

1.切削液主要起潤滑作用。

2.機械加工工藝過程就是指生產(chǎn)過程的總和。

3.在安排機械加工工藝順序時應(yīng)貫徹粗、精加工分開原則，它可以減少工件在精加工后的變形，及早發(fā)現(xiàn)毛坯內(nèi)部缺陷和合理選用機床。

4.配合公差是指在各類配合中，允許間隙或過盈的變動量。

5.由于粗加工對精度要求不高，所以粗基準(zhǔn)可多次使用。

6.位置公差是解決關(guān)聯(lián)實際要素的方向、位置對基準(zhǔn)要素所允許的變動量問題。

7.在制定零件的加工工藝規(guī)程時，粗、精分開的主要原因是有利于消除零件的內(nèi)應(yīng)力，發(fā)現(xiàn)鑄件的內(nèi)部缺陷和提高生產(chǎn)率。

8.車床的主運動和進給運動是由兩臺電動機分別帶動的。

9.調(diào)質(zhì)熱處理后的工件，表面硬度增高，切削加工困難，故應(yīng)該安排在精加工之后、光整加工之前進行。

10.工件被夾緊后，六個自由度全被限制，因此工件實現(xiàn)了完全定位。

答案：

一、單項選擇題（40分，共 20 題，每小題 2 分）

1.A 2.A 3.D 4.B 5.A 6.D 7.B 8.C 9.B 10.D 11.C 12.B 13.B 14.B 15.C 16.B

17.B 18.B 19.A 20.B

二、多項選擇題（40分，共 10 題，每小題 4 分）

1.ACD 2.ADE 3.CDF 4.BDF 5.ABC 6.ACE 7.AC 8.AC 9.BCE 10.ABC

三、判斷題（20分，共 10 題，每小題 2 分）

1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.√ 7.√ 8.× 9.× 10.×

第二篇：機械制造基礎(chǔ)課后作業(yè)

第一章工程材料的基本知識

1，說明下列符號的含義及其所表示的機械性能指標(biāo)的物理意義：σs，σb，HRC,180HBS10/1000/30 答：σs屈服強度符號，材料產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值稱為屈服強度。σs=FS/SO.σb抗拉強度符號，材料被拉斷前承受最大載荷時的應(yīng)力值稱為抗拉強度。σb= Fb/SO.HRC洛

0氏硬度符號，壓頭為120金剛石圓錐體。180HBS10/1000/30表示用直徑為10mm的淬火鋼球在1000Kgf的載荷作用下，時間保持30s所測得的布氏硬度值為180。2，為什么沖擊韌性值不直接用于設(shè)計計算？它與塑性有何關(guān)系？

答：沖擊韌性值是通過一次擺錘沖擊試驗測得的，測試時要求一次沖斷，而生產(chǎn)實地中的工件大多數(shù)都是多次沖擊后才被破壞的，這與沖擊試驗中一次沖斷的情況相差較大，所以沖擊韌性值常規(guī)下只用于判定材料是塑性的還是韌性的，而不用于直接設(shè)計。韌性是材料強度和塑性的綜合指標(biāo),當(dāng)材料的強度和塑性都很好時，材料的韌性才會很好。3，何謂金屬的疲勞和蠕變現(xiàn)象？它們對零件的使用性能有何影響? 答：金屬在連續(xù)交變載荷的作用下發(fā)生突然性的斷裂稱為疲勞斷裂。金屬在高溫長時間應(yīng)力作用下產(chǎn)生明顯的塑性變形直至斷裂的現(xiàn)象稱為蠕變。在設(shè)計零件時，必須考慮疲勞強度和蠕變強度及持久強度。

4.Fe—Fe3C相圖在生產(chǎn)實踐中有何指導(dǎo)意義？有何局限性？ 答：鐵碳合金相圖的指導(dǎo)意義：（1），選擇材料方面的應(yīng)用；（2），鑄造方面的應(yīng)用；（3），鍛造方面的應(yīng)用；（4），熱處理方面的應(yīng)用；

由于鐵碳相圖是以無限緩慢加熱和冷卻速度得到的，而在實際加熱和冷卻都有不同程度的滯后現(xiàn)象。

第二章鋼的熱處理

一，何為鋼的熱處理？鋼的熱處理有哪些基本類型？

答：鋼在固態(tài)下采用適當(dāng)方式進行加熱、保溫，并以一定的冷卻速度冷卻到室溫，改變鋼的組織從而改變其性能的一種工藝方法。

類型包括退火、正火。淬火、回火四種基本類型。

二，退火和正火的主要區(qū)別是什么？生產(chǎn)中如何選擇正火和退火？

答：正火比退火的冷卻速度快些，故正火的組織比較細，硬度強度比退火高。

根據(jù)其加工性、使用性、經(jīng)濟性來選擇。

三，常用的淬火方法有哪些，說明它們的主要特點及應(yīng)用范圍。答：1，單液淬火法：操作簡單，易于實現(xiàn)機械化，自動化。

2，雙液淬火法：適用于高碳工具鋼制造的易開裂工件，如絲錐、板牙等。

3，分級淬火法：適用于由合金鋼制造的工件或尺寸較小、形狀復(fù)雜的碳鋼工件。4，等溫淬火法：適用于形狀復(fù)雜、且要求具有較高硬度和韌性的工具、模具等工件。5，局部淬火法：對要求局部有高硬度的工件。

四，回火的目的是什么？常用的回火方法有哪幾種？指出各種回火方法得到的組織、性能及應(yīng)用范圍。

答：回火的目的有四個：

1，降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力。2，獲得工件所要求的機械性能。3，穩(wěn)定工件的尺寸。

4，降低工件硬度，利于切削加工。低溫回火組織為回火馬氏體，一般為工模具鋼要求高硬度高強度的工藝。中溫回火組織為回火屈氏體，一般為彈簧鋼處理工藝。

高溫回火（調(diào)質(zhì)）組織為回火屈氏體，一般為中碳結(jié)構(gòu)鋼處理工藝。

第三章常用材料及選用

1，現(xiàn)有40Cr剛制造的機床主軸，心部要求具有良好的強韌性（200-300HBS），軸頸處要求硬而耐磨（54-58HRC），試問：（1）應(yīng)進行哪種預(yù)處理和最終熱處理？(2)熱處理后獲得什么組織？（3）熱處理工序在加工工藝路線中位置如何安排？

答：(1)預(yù)處理為調(diào)質(zhì)處理（正火，860℃保溫1.5h,空冷）,軸頸最終熱處理為調(diào)頻淬火熱處理。(2)熱處理后獲得的組織是回火索氏體。（細粒狀滲碳體和鐵素體基體的混合物）。（3）下料--鍛造--調(diào)質(zhì)—機加工—高頻淬火—回火—磨加工。2，選擇零件材料應(yīng)遵循哪些原則？ 答：（1）根據(jù)成品的要求（2）根據(jù)加工條件（3）考慮經(jīng)濟性

2，有一Ф30mm×300mm的軸，要求摩擦部分硬度為53-55HRC，現(xiàn)選用30鋼來制造，經(jīng)調(diào)制處理后表面高頻淬火(水冷)和低溫回火，使用過程中發(fā)現(xiàn)摩擦部分嚴(yán)重磨損，試分析失敗原因，并提出再生產(chǎn)時解決的方法。

答：30鋼經(jīng)淬火處理后得到的金相組織大部分為板條狀馬氏體，高溫回火后其金相組織為回火索氏體加鐵素體加珠光體，表面高頻淬火后只得到部分針狀馬氏體，故其硬度與耐磨性都不夠。再生產(chǎn)時將鋼材改用為45鋼或40Cr鋼制造可解決耐磨問題。

第四章金屬毛坯的熱成型

1，砂型鑄造的工藝過程主要包括哪些內(nèi)容？

答：根據(jù)零件圖的形狀和尺寸，設(shè)計制造模樣和芯盒；制備型砂和芯砂；用模樣制造砂型；用芯盒制造型芯；把烘干的型芯裝入砂型并合型；熔煉合金并將金屬液澆入鑄型；凝固后落砂、清理；檢驗合格便獲得鑄件。2，手工造型方法有哪幾種？

答：整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型四種。

3，何謂加工硬化？如何改善加工硬化后的金屬與合金的性能？

答：金屬在塑性變形過程中，隨著變形程度的增加，其強度、硬度提高，而塑性、韌性降低的現(xiàn)象稱為加工硬化。通過回復(fù)與再結(jié)晶可以改善加工硬化后金屬的性能。4，什么是金屬的鍛造性能？其影響因素主要是什么？ 答：金屬的鍛造性能是衡量金屬在經(jīng)受壓力加工時獲得優(yōu)良制品的難易程度的工藝性能。主要因素為金屬的塑性和變形抗力兩個指標(biāo)。5，自由鍛主要有哪些工序？

答：自由鍛工序主要有基本工序、輔助工序、精整工序三大類 6，板料沖壓有哪些基本工序？ 答：主要有分離工序和變形工序。

7，何謂焊接電弧？其構(gòu)造與溫度分布如何？ 答：焊接電弧是電極與工件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。電弧分為陽極區(qū)、陰極區(qū)、弧柱區(qū)。其中陽極區(qū)熱量占43%，陰極區(qū)熱量占36%，弧柱區(qū)熱量占21%。8，什么是電弧的極性？如何選用？

答：用直流電焊接時就有極性的選擇，焊件接正極，焊條接負極，稱為正接，反之稱為反接，焊薄板時常用反接法。

9，電焊條由哪些部分組成？其作用是什么？ 答：電焊條由焊芯與藥皮組成。焊芯傳導(dǎo)電流、產(chǎn)生電弧、作為焊縫填充金屬。藥皮提高電弧燃燒穩(wěn)定性及對焊縫熔池起機械保護作用。10，結(jié)合具體機械，找出鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件和型材為坯料的幾種零件，并初步分析為何選用這種類型的毛坯。11，為何齒輪多用鍛件，而帶輪和飛輪多用鑄件？

答：因為齒輪承受的沖擊載荷較大，帶輪和飛輪承受的沖擊載荷較小，所以齒輪的韌性要求要比飛輪和帶輪高。故齒輪多用鍛件，而帶輪與飛輪多用鑄件。

第五章公差配合與技術(shù)測量

1，基本尺寸、極限尺寸、極限偏差和尺寸公差的含義是什么？它們之間的相互關(guān)系是如何？在公差帶圖解上怎樣表示？ 答：基本尺寸是通過它應(yīng)用上下偏差可算出極限尺寸的尺寸。極限尺寸是指一個孔或軸允許的尺寸的兩個極端值。極限偏差是極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸公差是最大極限尺寸與最小極限尺寸之差。公差帶在垂直零線方向的寬度代表公差值，上面線表示上偏差，下面線表示下偏差。

2，什么是標(biāo)準(zhǔn)公差？規(guī)定它有什么意義？國標(biāo)規(guī)定了多少個公差等級？怎樣表達？ 答：標(biāo)準(zhǔn)公差系列是國家標(biāo)準(zhǔn)制定出的一系列標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值。是為了簡化和統(tǒng)一公差的要求，使規(guī)定的等級既能滿足不同的使用要求，又能大致代表各種加工方法的精度。為零件設(shè)計和制造帶來極大的方便。國標(biāo)規(guī)定了20個公差等級。用標(biāo)準(zhǔn)公差符號IT和數(shù)字組成；分別由IT01/IT0/IT1/IT2—IT18來表示。等級依次降低，公差等級依次增大。

3，怎樣解釋偏差和基本偏差？為什么要規(guī)定基本偏差？有哪些基本偏差系列？如何表示？軸和孔的基本偏差是如何規(guī)定的？

答：尺寸偏差是指某一尺寸（極限尺寸、實際尺寸等）減去基本尺寸所得的代數(shù)差，其值可為正負零。基本偏差是指在極限與配合制中，確定公差帶相對于零線位置的那個極限偏差。基本偏差用拉丁字母表示。大寫字母代表孔，小寫字母代表軸。當(dāng)公差帶在零線上方時，基本偏差為下偏差；當(dāng)公差帶在零線下方時，基本偏差為上偏差。

因為任何加工不可能完全達到要求的尺寸，總會有偏差。問題是允許偏差有多大。偏差可以標(biāo)注，也可以對加工指定加工精度等級。該精度等級規(guī)定允許的偏差稱基本偏差。4，什么是基準(zhǔn)制？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？在哪些情況下采用基軸制？

答：基準(zhǔn)制又叫配合制，是指同一極限值的孔和軸組成配合的一種制度。規(guī)定基準(zhǔn)制可以使加工有所依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)公差帶形成最多種的配合，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制，優(yōu)先采用基孔制。在以下兩種情況下采用基軸制：①直接使用有一定公差等級（IT8-IT11）而2不再進行機械加工的冷拔鋼材做軸。②加工尺寸小于1mm的精密軸時。③根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要，在同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個孔件時應(yīng)采用基軸制。

5，什么叫配合？配合的特征由什么來表示？

答：配合是指基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。配合的特征由孔和軸的公差帶的相互位置來表示。分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三種。6，什么叫一般公差？線性尺寸一般公差規(guī)定幾級精度？在圖樣上如何標(biāo)注？ 答：一般公差是指在車間普通工藝條件下機床設(shè)備一般加工能力可保證的公差。線性尺寸一般公差分為四個等級：精密級、中等級、粗糙級、最粗級。圖樣上分別用字母f/m/c/v表示。7，用查表法確定下列各配合的孔、軸的極限偏差，計算極限間隙或過盈，并畫出公差帶圖。

（1）Ф20H8/f7(2)Ф30F8/h7(3)Ф14H7/r6(4)Ф60P6/h5(5)Ф45JS6/h5(6)Ф40H7/t6 第六章形狀和位置公差及檢測

1，形位公差特征共有幾項？其名稱和符號是什么？

答：形位公差的特征有14項，分別為：直線度—，平面度◇，圓度○，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度，平行度，垂直度，傾斜度，位置度，同軸度（同心度），對稱度，圓跳動，全跳動。

2，選擇形位公差包括哪些內(nèi)容？什么情況選擇未注公差？未注公差在圖樣上如何標(biāo)注？ 答：選擇形位公差的內(nèi)容包括零件的形體結(jié)構(gòu)、功能要求、檢測方便及經(jīng)濟性等方面因素。

在一般機床加工就能保證形位精度的情況下選擇未注公差。但要在標(biāo)題欄或技術(shù)要求中注出如GB/T1184-K。

3，試解釋圖6-7注出的各項形位公差（說明被測要素、基準(zhǔn)要素、公差帶形狀、大小和方位）

4，將下列形位公差要求標(biāo)注到6-8上。

（1）圓錐截面圓度為0.006mm；

（2）圓錐面對Ф80H7軸線的斜向圓跳動公差為0.02mm；（3）右端面對左端面的平行度公差為0.005mm。

第七章表面粗糙度及測量

1，表面粗糙度的含義是什么？對零件的工作性能有何影響？

表面粗糙度是一種微觀的幾何形狀誤差，通常波距小于1mm，粗糙度越小越光滑。主要對零件有以下影響：①影響零件的耐磨性；②影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；③影響疲勞強度；④影響抗腐蝕性。以及接觸剛度、密封性、產(chǎn)品外觀及表面反射能力都有明顯的影響。2，什么叫取樣長度和評定長度？規(guī)定取樣長度和評定長度有何意義？

答：取樣長度是指用于判別被測定輪廓不規(guī)則特征的X軸向（與輪廓總的走向一致）上的長度；由于零件表面粗糙度不一定很均勻，在測量和評定時，需規(guī)定一段最小長度作為評定長度。一般為5倍取樣長度（ln=5lr）.規(guī)定取樣長度與評定長度的目的在于限制和減弱其他幾何形狀誤差。特別是表面波紋度對測量的影響。表面越粗糙，取樣長度就越大。3，評定表面粗糙度的高度特征參數(shù)有哪些？分別論述其含義和代號。

答：評定表面粗糙度的高度特征參數(shù)有輪廓的算數(shù)平均偏差和輪廓的最大高度。

輪廓的算數(shù)平均偏差Ra,在一個取樣長度內(nèi)縱坐標(biāo)值z(x)絕對值的算術(shù)平均值。輪廓的最大高度Rz。在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Rp和最大輪廓谷深Ry之和的高度。5，選擇表面粗糙度參數(shù)值時，應(yīng)考慮哪些因素？ 答：評定參數(shù)的選擇首先應(yīng)考慮零件使用功能的要求，同時也應(yīng)考慮檢測的方便性及儀器設(shè)備條件等因素。

6，常用的表面粗糙度測量方法有哪些？各種方法適用于哪些評定參數(shù)？

答：1，比較法，將被測零件表面與粗糙度樣板用肉眼或借助放大鏡或手摸感觸進行比較。適用于車間檢驗，缺點是精度較差，只能做定性分析比較；2，光切法，利用光切原理測量表面粗糙度的方法；適宜測量車、銑、刨或其他類似方法加工的金屬零件的平面或外圓表面；3，針觸法，通過針尖感觸被測表面微觀不平度的截面輪廓方法，屬于接觸式電測量法，快速可靠，操作簡便；4，干涉法，利用光波干涉原理來測量表面粗糙度的方法，常用儀器為干涉顯微鏡；適用于Rz值來評定表面粗糙度。

7，在一般情況下，Ф40H7和Ф80H7相比，Ф40Hj5和Ф40H6s5相比，哪個應(yīng)選用較小的粗糙度值？ 答：（1）Ф40H7和Ф40Hj5應(yīng)選用較小的粗糙值。

8，將圖7-11所示軸承套標(biāo)注的表面粗糙度的錯誤之處改正過來。

第八章 金屬切削加工概論

1，切削加工由哪些運動組成？它們各有什么作用？

答：1，主運動，直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹瑥亩纬晒ぜ卤砻妗?，進給運動，不斷地把切削層投入切削，以逐漸露出整個工件表面。3，合成切削運動，主運動與進給運動合成的運動。2，切削用量三要素是什么？

答：切削速度vc,進給量f，背吃刀量ap。

3，刀具正交平面參考系由哪些平面組成？它們是如何定義的？

答：1，基面pr，過切削刃上選定點垂直于主運動方向的平面；它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及測量時適合于安裝的平面或軸線。2，切削平面ps。過切削刃上選定點與切削刃相切并垂直于基面的平面。3，正交平面po。過切削刃上選定點并垂直于切削刃的平面。4，刀具的工作角度和標(biāo)注角度有什么區(qū)別？影響刀具工作角度的主要原因有哪些？

答：刀具的工作角度是實際加工中刀具相對工件基面的角度。加工中刀具的進給速度的變化，刀具相對的角度也會隨之變化。最明顯的就螺紋車削中的螺紋刀。如果只用一把螺紋刀車削不同的導(dǎo)程的螺紋。所得到的效果差別是很大的。

影響刀具工作角度的因素個人認為有進給速度，刀具中心高，這兩點。5，什么是積屑瘤？試述其成因、影響和避免方式。答：積屑瘤是在以低速加工塑性金屬材料時，在刀具前面靠近切削刃外粘著一小塊呈三角形的硬塊（硬度通常是工件的2-3倍）。切削時，由于粘接作用，使得切削底層與切屑分離并粘接在刀具前面上，隨著切屑連續(xù)流出，切削底層依次層層堆積，使積屑瘤不斷長大。

降低切削速度，采用高速切削，采用潤滑性能好的切削液，增加刀具前角，適當(dāng)提高工件材料的硬度。

6，金屬切削層的三個變形區(qū)各有什么特點？

答：答：第一變形區(qū)的特征是沿滑移面的剪切變形，以及隨之而來的加工硬化；第二變形區(qū)的特征是切屑與刀具之間的強烈的擠壓和磨擦所引起的切屑層金屬的劇烈變形和切屑與刀具界面溫度的升高，形成積屑瘤,第三變形區(qū)是在已加工表面形成過程中受到擠壓、磨擦使表面層金屬產(chǎn)生變形，并伴隨切削熱的作用。7，各切屑分力對加工過程有何影響？

答：主切削力Fc ：是計算機床動力，校核刀具夾具的強度和剛變的主要依據(jù)之一；軸向力Fc;是計算和校驗機床進給系統(tǒng)的動力要依據(jù)之一；徑向力Fp：是用來計算與加工精度有關(guān)的工作擾度刀具和機床零件的強度等。

8，切削熱是如何產(chǎn)生的？它對切削過程有什么影響？

答：切削熱主要來自切削區(qū)域的三個變形區(qū)，即切削層金屬發(fā)生彈性和塑性變形產(chǎn)生的熱；刀具前刀面與切削底部摩擦產(chǎn)生的熱；刀具后刀面與工件已加工表面摩擦產(chǎn)生的熱。影響：大量的切削熱使切削溫度升高，切削溫度能改變工件材料的性能；改變前刀面的摩擦系數(shù)和切削力的大小；影響刀具磨損和積屑瘤的形成與消退；也影響工件的加工精度和已加工表面質(zhì)量等。

9，刀具磨損的形式有哪些？磨損的原因有哪些？

答：1）形式：前刀面磨損，后刀面磨損，前刀面和后刀面同時磨損或邊界磨損。（2）原因：①硬質(zhì)點磨損，硬質(zhì)點磨損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、氧化物等硬質(zhì)點及積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃作用而引起的機械磨損。在各種切削速度下，刀具都存在硬質(zhì)點磨損。硬質(zhì)點磨損是刀具低速切削時發(fā)生磨損的主要原因，因為其它形式的磨損還不顯著。②粘結(jié)磨損在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表面與后刀面之間的磨擦面上，產(chǎn)生塑性變形，當(dāng)接觸面達到原子間距離時，會產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時主要發(fā)生粘結(jié)磨損。擴散磨損切削過程中，由于高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某些化學(xué)元素可能互相擴散，使兩者的化學(xué)成分發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴散磨損。硬質(zhì)合金中的Co、C、W等元素擴散到切屑中被帶走，切屑中的鐵也會擴散到硬質(zhì)合金中，使刀面的硬度和強度降低，磨損加劇。擴散磨損是硬質(zhì)合金刀具在高速切削時磨損的主要原因之一。化學(xué)磨損-在一定溫度下，刀具材料與某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧，切削液中的添加劑硫、氯等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨損。10，什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？什么是刀具的耐用度? 答：刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具耐用度是指刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的總切削時間。11，何謂工件材料的切削加工性？它與哪些因素有關(guān)? 答：切削加工性是在一定條件下，某種材料切削加工的難易程度。材料加工的難易，不僅取決于材料本身，還取決于具體的切削條件。

影響因素：(1)材料的強度和硬度。工件材料的硬度和強度越高，切削力越大，消耗的功率也越大，切削溫度刀就越高，刀具的磨損加劇，切削加工性就越差。(2)材料的韌性。韌性大的材料，在切削變形時吸收的能量較多，切削力和切削溫度較高，并且不易斷屑，故其切削加工性能差.(3)材料的塑性。材料的塑性越大，切削時的塑性變形就越大，刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴散磨損；在中低速切削塑性較大的材料時容易產(chǎn)生積屑瘤，影響表面加工質(zhì)量；塑性大的材料，切削時不易斷屑，切削加工性較差。(4)材料的導(dǎo)熱率。材料的導(dǎo)熱系數(shù)越高，切削熱越容易傳出，越有利于降低切削區(qū)的溫度，減小刀具的磨損，切削加工性也越好。但溫升易引起工件變形，且尺寸不易控制。12，切削液的主要作用是什么？ 答：（1）冷卻作用。切削液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，使切削溫度降低。其中冷卻性能取決于它的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱、汽化速度、流量和流速等。

（2）潤滑作用。切削液能滲入到刀具與切屑、加工表面之間形成潤滑膜或化學(xué)吸附膜，減小摩擦。其潤滑性能取決于切削液的滲透能力、形成潤滑膜的能力和強度。

（3）清洗作用。切削液可以沖走切削區(qū)域和機床上的細碎切屑和脫落的磨粒，防止劃傷已加工表面和導(dǎo)軌。清洗性能取決于切削液的流動性和使用壓力.（4）防銹作用。在切削液中加入防銹劑，可在金屬表面形成一層保護膜，起到防銹作用。防銹作用的強弱，取決于切削液本身的成分和添加劑的作用

第九章 機械加工 1，常用車刀類型有哪些？

答：(1)按用途分：直頭外圓車刀，偏刀（分左右），車槽或切斷刀，鏜孔刀，螺紋車刀，成形車刀。（2）按切削部分材料分類：有高速鋼車刀、硬質(zhì)合金車刀、陶瓷車刀等。（3）按結(jié)構(gòu)分類：整體式車刀、焊接式硬質(zhì)合金車刀、機夾可轉(zhuǎn)位車刀。2，銑床可以加工哪些類型表面？

答：銑平面、銑臺階、銑鍵槽、銑T形槽、銑燕尾槽、銑齒形、銑螺紋、銑螺旋槽、銑外曲面、銑內(nèi)曲面。

3，銑刀的類型有哪幾類？各種類型的刀具主要用途是什么？

答：加工平面銑刀（圓柱銑刀、端銑刀）用途是就加工平面。加工槽和臺階面銑刀：薄片槽銑刀切削槽和切斷工件。立銑刀、盤形銑刀、鍵槽銑刀、加工成形面銑刀。其他銑刀（模具銑刀、尖齒銑刀、鏟齒銑刀、粗齒銑刀、細齒銑刀。4，闡述常用的幾種特種加工的原理、特點及應(yīng)用場合。

答：(1)，①電火花加工是通過工具電極和工件電極之間脈沖放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。可加工各種導(dǎo)電材料，加工時無切削力，脈沖參數(shù)可以任意調(diào)整。②線切割是線電極電火花切割的簡稱。它是用移動著的電極絲（0.08-0.3mm的鉬絲）以數(shù)控的方法按預(yù)定的軌跡進行切割加工，適于切割加工形狀復(fù)雜、精密的模具和其他零件，加工精度可控制在0.01mm左右。(2),電解加工：電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)的原理，對工件進行成形加工的方法。可以加工難加工材料，加工時無切削力和切削熱，電解液對機床腐蝕大。主要用于大批量生產(chǎn)的型孔、型腔、復(fù)雜型面和深小孔等表面的加工。5，什么是金屬切削機床，機床分類的方法主要有哪些？試述機床型號編制的意義和依據(jù)。答：金屬切削機床是用切削、特種加工等方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器。1，根據(jù)GB/T15375-1994的規(guī)定，按加工性質(zhì)和所用的刀具進行分為11類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機床。2，按照工藝范圍（通用性程度）分為：①通用機床，可用于加工多種零件的不同工序，其工藝范圍寬，通用性較好，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。如臥式車床、搖臂鉆床等。②專門化機床，用于加工一種或幾種零件的某一道或幾道特定工序，其工藝范圍較窄，如曲軸車床、凸輪軸車床等。③專用機床的工藝范圍最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序，如汽車制造中使用的各種組合機床，適用于大批量生產(chǎn)。2，按照加工精度的不同進行分類：同類型機床可分為普通精度級機床、精密級機床、高精密級機床。3，按照自動化程度分類：手動、機動、半自動、和自動機床。4，按照質(zhì)量和尺寸不同進行分類：儀表機床、中型機床、大型機床（質(zhì)量10T）、重型機床（質(zhì)量30T以上）、超重型機床（質(zhì)量100T以上）。

通用機床的型號由基本部分和輔助部分組成。中間用“/”隔開，讀作“之。”基本部分需統(tǒng)一管理，輔助部分是否納入型號由企業(yè)自定。第一第二為機床類組系的劃分，11類，10組，10系。機床型號編制的意義在于，它能簡明的表示機床的類型，通用和結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。其依據(jù)是我國1994年頒布的標(biāo)準(zhǔn)GB/T15375-1994《金屬切削機床型號編制方法》。6，什么叫順銑和逆銑？為什么常采用逆銑？ 答：在銑刀與工件已加工面的切點處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運動方向與進給方向相反的銑削稱為逆銑；在銑刀與工件已加工面的切點處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運動方向與進給方向相同的銑削稱為順銑；由于采用順銑會產(chǎn)生突然竄動打刀現(xiàn)象，故一般生產(chǎn)中常采用逆銑。7.周銑與端銑比較各有何特點？

答;周銑可以加工成形表面和組合表面，端銑更容易使加工表面獲得較小的表面粗糙度值和較高的勞動生產(chǎn)率。

9，銑削有何工藝特點？主要加工何種表面？ 答：銑削的工藝特點是用旋轉(zhuǎn)的銑刀切削工件上各種表面或溝槽。主要加工各種平面、臺階、溝槽、各種齒形、螺紋，螺旋槽等。10，鉆削有何工藝特點？為什么鉆削的精度低？

答：①鉆頭的剛性差，定心作用也很差；②易出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象；③排屑困難；④鉆削溫度高。由上述可知，鉆孔的加工質(zhì)量較差。11，刨削和插削主要用于加工何種工件表面？其工藝特點是什么？

答：刨削常在牛頭刨床和龍門刨床上進行，適用于加工平面、尺寸較大的各種溝槽，特別適用于加工窄長的平面。其工藝特點是：①加工成本低；②通用性好；③生產(chǎn)率較低。插削用于加工內(nèi)外表面的溝槽。12，磨削過程的實質(zhì)是什么？磨削外圓有哪幾種方法？各適用于什么場合？

答：磨削過程的實質(zhì)是分離，刻劃，滑擦同時存在的綜合作用結(jié)果。磨削外圓有外圓磨床和工具磨床兩種。外圓磨床通常用于成批工件的生產(chǎn)，工具磨床通常用于刀具的刃磨。13，磨削的工藝特點是什么？主要用于加工何種工件表面？

答：磨削的工藝特點是①磨削的精度高、表面粗糙值小；②可磨削硬度高的材料；③磨削徑向力大；④磨削溫度高；⑤砂輪的自銳性能。磨削主要用于外圓、內(nèi)圓、平面、錐面和各種成形面的精加工。

第十章 夾具

1，何謂機床夾具？夾具有哪些作用？

答：在機械加工中，為了保證工件加工精度，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具，簡稱夾具。其作用為：①保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；②提高生產(chǎn)效率，降低加工成本；③改善工人的勞動條件；④擴大機床的工藝范圍。2，機床夾具有哪幾部分組成？各起何作用？

答：1，定位元件，用以確定工件在夾具中的正確位置。2，夾緊元件，用以夾緊工件，確保工件在加工過程中不因外力作用而破壞其定位精度。3，導(dǎo)向、對刀元件，用以引導(dǎo)刀具或確定刀具與被加工件加工表面間正確位置。4，連接元件，用以確定并固定夾具本身在機床的工作臺或主軸上的位置。5，夾具體，用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個整體。6，其他裝置和元件，如分度裝置、上下料裝置、靠模裝置等。3，什么叫“六點定位原則”？什么是欠定位？過定位? 答;夾具用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，即用一個支承點限制工件的一個自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。這就是六點定位原則。欠定位是根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有被完全限制的定位。過定位是同一個自由度被幾個支承點重復(fù)限制的情況。

4，為什么說夾緊不等于定位？

答：工件在夾具中，沒有安放在正確的位置，即沒有定位，但夾緊機構(gòu)仍能將其夾緊，而使其位置固定下來；此時工件沒有定位但卻被夾緊，所以說夾緊不等于定位。5，工件以平面為定位基準(zhǔn)時，常用哪些定位元件？

答：工件以平面為定位基準(zhǔn)時，常用的定位元件有固定支承、可調(diào)節(jié)支承、自位（浮動）支承和輔助支承。除輔助支承外，其余均對工件起定位作用。

6，除平面定位外，工件常用的定位表面有哪些？相應(yīng)的定位元件有哪些類型？

答：還有①圓孔定位：常用元件是定位銷、定位心軸；②外圓定位：常用元件是V形塊、定位套筒、半圓孔和錐套定位等。③組合定位：常用的是“一面兩孔”，相應(yīng)的元件是支承板和兩定位銷。

7，V型定位有什么特點？

00000答：V形塊兩斜面的夾角有6090和120，以90應(yīng)用最廣。90的V形塊的典型結(jié)構(gòu)和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。

第十一章

機械加工質(zhì)量

1，什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？

答：加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。加工精度是指零加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。公差是指零件加工允許變動誤差的范圍。加工誤差大，表明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，則表明零件的加工精度高。加工誤差要控制在公差范圍之內(nèi)。2，加工誤差包括哪幾個方面？原始誤差與加工誤差有何關(guān)系？ 答：加工誤差包括工藝系統(tǒng)受到力和熱的作用及加工方法上的原理誤差等。在機械加工中，零件的尺寸、幾何形狀和表面間相對位置的形成，取決于工件和刀具在切削過程中相互位置的關(guān)系，而工件和刀具，又安裝在夾具和機床上面，并受到具和機床的約束。因此，加工精度問題也就涉及到整個工藝系統(tǒng)的精度問題。工藝系統(tǒng)的種種誤差，在不同的具體條件下，以不同程度反映為加工誤差。工藝系統(tǒng)誤差與加工誤差之間存在因果關(guān)系。因此把工藝系統(tǒng)誤差稱之為原始誤差。原始誤差與加工誤差之間存在因果關(guān)系。3，什么叫誤差復(fù)映？如何減小誤差復(fù)映的影響？ 答：誤差復(fù)映現(xiàn)象是指由于毛坯加工余量和材料硬度的變化，引起了切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變化，因而使加工后工件的尺寸誤差和形狀誤差產(chǎn)生了與毛坯誤差相似的現(xiàn)象。要減小工件的復(fù)映誤差，可增加工藝系統(tǒng)的剛度或減小徑向切削力的系數(shù)。,4，提高機械加工精度的途徑有哪些？

答：答：提高機械加工精度的途徑有： 1．減少誤差法；2．誤差補償法；3．誤差轉(zhuǎn)移法；4．誤差均分法。

第十二章

工藝規(guī)程的基本知識

1，什么是定位基準(zhǔn)？定位基準(zhǔn)分為哪兩類？

答：在生產(chǎn)實際中，有時工件上找不到合適的表面作為定位基準(zhǔn)。

定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。2，什么是粗基準(zhǔn)，如何選擇粗基準(zhǔn)? 答：采用毛坯上未經(jīng)加工的表面來定位，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。3，什么是精基準(zhǔn)，如何選擇精基準(zhǔn)？

答：采用已經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)表面，這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。

4，零件的切削加工過程一般可分為哪幾個階段?各加工階段的主要任務(wù)是什么？劃分加工階段有什么用？

答：工藝過程按加工性質(zhì)和目的的不同可劃分為下列幾個階段：1）粗加工階段。其主要任務(wù)是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此階段的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。2）半精加工階段。其任務(wù)是減小粗加工后留下來的誤差和表面缺陷層，使被加工表面達到一定的精度，并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，同時完成一些次要表面的最后加工。3）精加工階段。其任務(wù)是各主要表面經(jīng)加工后達到圖樣的全部技術(shù)要求，因此，此階段的主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。4）光整加工階段。對于零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，應(yīng)安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度，一般不用于糾正形狀誤差和位置誤差。劃分加工階段的作用是有利于消除或減小變形對加工精度的影響，可盡早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，有利于合理選擇和使用設(shè)備，有利于合理組織生產(chǎn)和安排工藝。5，什么是工序集中與工序分散？各有什么優(yōu)缺點？

答;工序集中是指在一道工序中盡可能多地包含加工內(nèi)容，而使總的工序數(shù)目減少，集中到極限時，一道工序就能把工件加工到圖樣規(guī)定的要求。工序分散是指在整個工藝過程工序數(shù)目增多時，使每道工序的加工內(nèi)容盡可能減少，分散到極限時，一道工序只包含一個簡單工步的內(nèi)容。工序集中的優(yōu)缺點：1）減少工序數(shù)目，簡化工藝路線，縮短生產(chǎn)周期。2）減少機床設(shè)備、操作工人和生產(chǎn)面積。3）一次裝夾后可加工許多表面，因此，容易保證零件相關(guān)表面之間的相互位置精度。4）有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備、組合機床、自動機床和工藝裝備。從而大大提高勞動生產(chǎn)率。但如果在通用機床上采用工序集中方式加工，則由于換刀及試刀時間較多，會降低生產(chǎn)率。5）采用專用機床設(shè)備和工藝裝備較多，設(shè)備費用大，機床和工藝裝備調(diào)整費時，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，對調(diào)試、維修工人的技術(shù)水平要求高。此外，不利于產(chǎn)品的開發(fā)和換代。工序分散的優(yōu)缺點：1）由于每臺機床完成比較少的加工內(nèi)容，所以機床、工具、夾具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，對工人的技術(shù)水平要求低。2）便于選擇更合理的切削用量。3）生產(chǎn)適應(yīng)性強，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品較容易。4）所需設(shè)備及工人人數(shù)多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)所需面積大，運輸量也較大。

6，安排機械加工工藝順序應(yīng)遵循哪些原則？

答：1）基面先行2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔5）配套加工 7，安排機械加工工藝過程中，熱處理工序的位置應(yīng)如何安排？

答：熱處理工序在工藝路線中的位置，主要取決于工件的材料及熱處理的目的和種類，熱處理一般分為以下幾種。1）預(yù)備熱處理2）消除殘余應(yīng)力處理3）最終熱處理。

8，常見的毛坯種類有哪些?選擇毛坯時應(yīng)考慮哪些因素？答;機械加工中常見的毛坯有鑄件、鍛件、型材、沖壓件、熱或冷軋件和焊接件。選擇毛坯應(yīng)考慮的因素：1）零件材料對工藝性能的要求2）生產(chǎn)批量3）零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和設(shè)計的技術(shù)要求 9，什么是毛坯余量、工序余量和總余量？為什么說加工余量是變化的？ 答：毛坯尺寸與零件尺寸的差值稱為毛坯加工余量。毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差稱為表面的加工總余量（Z總）。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量（zi）。由于毛坯制造和各道加工工序都存在加工偏差，因此，實際切除的工序余量是變化的，與基本余量是有出入的，所以說加工余量是變化的。10，制定工藝規(guī)程需要哪些原始資料作為技術(shù)依據(jù)？

答:1，產(chǎn)品的全套裝配圖及零件圖；2，產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3，產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；4，零件毛坯圖及毛坯生產(chǎn)情況；5，本廠（車間）的生產(chǎn)條件；6，各種有關(guān)手冊標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料；7，國內(nèi)外先進工藝及生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用情況。

第三篇：機械制造基礎(chǔ)作業(yè)答案

機械制造基礎(chǔ)作業(yè)參考答案 1.[單選題] 零件材料選擇的一般原則是首先應(yīng)滿足零件的A A使用性能要求 B加工工藝性 C經(jīng)濟性 D可塑性

2.[單選題] 一般來說鋼的熱處理不改變熱處理工件的 C A強度 B塑性 C形狀

D沖擊韌性

3.[單選題] 削適用于加工平面、尺寸較大的溝槽和加工窄長的平面。B A車 B刨 C銑 D磨

4.[單選題] 金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受什么能力稱為塑性。C A最小塑性變形 B平均塑性變形 C最大塑性變形 5.[單選題] 焊條的直徑和長度是以的直徑和長度來表示的 C A涂料層 B藥皮 C焊芯

D作用工件

6.[多選題] 鋼的熱處理工藝由以下哪幾個階段組成 ABC A加熱 B保溫 C冷卻 D氮化

7.[多選題] 在鐵碳合金中，萊氏體是由什么所構(gòu)成的機械混合物。CD A珠光體B鐵素體C奧氏體D滲碳體 8.[多選題] 加工階段一般可以劃分為哪幾個個階段。BCD A半粗加工階段 B粗加工階段 C半精加工階段 D精加工階段 9.[多選題] 確定加工余量的方法有哪些? ABC A計算法B目測法C經(jīng)驗估計法D查表修正法 10.[多選題] 切削用量是下列哪些的總稱。ABD A切削速度B進給量C切削層數(shù)D背吃刀量 11.[判斷題] 基本偏差是用來確定公差帶大小的。錯誤 12.[判斷題] φ30￡5、φ307、φ30￡8 的上偏差是相同的。正確 13.[判斷題] 公差值可以是正的或是負的。錯誤 14.[判斷題] 抗拉強度是表示金屬材料抵抗最大均勻塑性變形或斷裂的能力。正確 15.[判斷題] 硬度是指金屬材料抵抗其他物體壓入其表面的能力。錯誤 16.[判斷題] 碳鋼的含碳量一般不超過1.3%正確 17.[判斷題] 正火的冷卻速度比退火稍慢一些。錯誤 18.[判斷題] 合金鋼就是在碳鋼的基礎(chǔ)上有目的地加入一定量合金元素的鋼。正確 19.[判斷題] 純鋁的強度很低，但塑性很高。正確 20.[判斷題] 焊接屬于永久性連接金屬的工藝方法。正確 1.[單選題] 在一定條件下是允許采用的 B A不定位 B過定位 C欠定位

2.[單選題] 下列屬于合金結(jié)構(gòu)鋼的是 A合金滲碳鋼 B合金調(diào)質(zhì)鋼 C合金彈簧鋼 3.[單選題] 基本尺寸小于500mm，國家標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)定了多少級 B A16 B18 C20 D22 4.[單選題] 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭一般由什么制成的。B A鑄鐵 B高速鋼 C碳鋼

D重有色金屬 5.[單選題] 臥式車床的主要組成部件不包括C A主軸箱進給箱 B溜板箱刀架部件 C沖洗器擋板 D床身尾座

6.[多選題] 按照工藝范圍機床可分為 BCD A常用化機床B通用機床C通用機床D專用機床 7.[多選題] 工藝基準(zhǔn)可以分為哪幾種? ABCD A裝配基準(zhǔn)B測量基準(zhǔn)C工序基準(zhǔn)D定位基準(zhǔn) 8.[多選題] 在一個工序內(nèi)，工件可能的安裝次數(shù)？BD A必須一次B可能一次C必須多次D可能多次 9.[多選題] 在零件圖上用以確定其他什么位置的基準(zhǔn)，稱設(shè)計基準(zhǔn) ABC A點B線C面D體

10.[多選題]ABCD 良好的切削加工性一般包括哪些內(nèi)容? A在相同的切削條件下刀具有較高的耐用度，能夠采用較高的切削速 B在相同的切削條件下，切削力或切削功率小，切削溫度低 C容易駁得良好的表面加工質(zhì)量 D容易控制切屑的形狀或容易斷屑 11.[判斷題] 用交流電焊接時，元正接與反接的區(qū)別。正確 12.[判斷題] 表面粗糙度值的大小不影響零件的耐磨性。錯誤 13.[判斷題] 進給量指工件或刀具每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，兩者沿進給方向的絕對位移。錯誤 14.[判斷題] 切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹囚種作用。正確 15.[判斷題] 欠定位在機械加工中是不允許的。正確 16.[判斷題] 在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準(zhǔn)，稱設(shè)計基準(zhǔn)。正確 17.[判斷題] 夾緊力應(yīng)盡可能靠近加工表面。正確 18.[判斷題] 在機械加工中，加工精度的高低是以加工誤差的大小來評價的。正確 19.[判斷題] 實際尺寸較大的孔與實際尺寸較小的軸相裝配，就形成間隙配合。20.[判斷題] 公差通常為正，在個別情況下也可以為負。1.[單選題] 正火主要應(yīng)用不包括B A 普通結(jié)構(gòu)零件，當(dāng)機械性能要求不太高時，用正火作為最終熱處理。

B降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，獲得工件所要求的機械性能，穩(wěn)定工件的尺寸。C作為預(yù)備熱處理，改善低碳鋼或低碳合金鋼的切削加工性能。

D消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，改善鋼的性能，并為以后的熱處理做好準(zhǔn)備。2.[單選題] 按照焊接過程的本質(zhì)可以分為三大類，下列哪一個不屬于三大類的一個。C A熔化焊 B壓力焊 C激光焊 D釬焊

3.[單選題] 下列代號分別表示車床、鉆床、磨床、銑床的是 D A Z C T M B T M Z C C M T C Z D C Z M T 4.[單選題] 沖壓分為分離工序和變形工序，下列屬于不變形工序的是D A彎曲 B拉延

C翻邊和成形 D落料與沖孔 5.[單選題] 密度為8.96g/cm3熔點為1083攝氏度的銅成為 A A純銅B黃銅C青銅 6.[多選題] 切屑的類型分為 ABD A帶狀切屑 B節(jié)狀切屑 C單元切屑 D崩碎切屑

7.[多選題] 工程材料通常分為B D A塑料 B金屬 C非金屬 D復(fù)合材料 8.[多選題] 合金工具鋼按用途一般分為ABC A合金刃具鋼 B合金模具鋼 C合金量具鋼 D合金彈簧鋼 9.[多選題] 常見的焊接接頭形式分為AC A對接 B角接 C搭接 D丁字接

10.[多選題] 在機械加工中，獲得尺寸精度的方法一般可分 A試切法 B調(diào)整法

C定尺寸刀具法 D自動控制法 11.[判斷題] 強度越高，塑性變形抗力越大，硬度值也越高。對 12.[判斷題] 正火的冷卻速度比退火稍慢一些。錯 13.[判斷題] 灰鑄鐵在工業(yè)上應(yīng)用于制造承受壓力、要求耐磨和減振的零件。對 14.[判斷題] 通過熱處理來提高灰鑄鐵力學(xué)性能的效果不大。對 15.[判斷題] 用交流電焊接時，無正接與反接的區(qū)別。對 16.[判斷題] 通常材料的力學(xué)性能是選材的主要指標(biāo)。對 17.[判斷題] 表面粗糙度值的大小不影響零件的疲勞強度。錯 18.[判斷題] 切削速度指切削加工時，切削刃選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。對 19.[判斷題] 切削速度是通過切削溫度來影響刀具耐用度的。錯 20.[判斷題] 用分布于鏡刀圓柱面上的刀齒進行的鏡削稱為周鏡。對 1.[單選題] 工件在直角坐標(biāo)系中有幾個自由度

B A4 B6 C8 D10 2.[單選題] 工件定位時，同一個自由度被幾個支撐點重復(fù)限制的情況稱為 D A完全定位B不完全定位C欠定位D過定位 3.[單選題] 下列不屬于復(fù)合材料的是 C A金屬基體材料 B纖維樹脂復(fù)合材料 C玻璃鋼 D金屬陶瓷

4.[單選題] 定位基準(zhǔn)是指C A機床上的某些點、線、面 B夾具上的某些點、線、面 C工件上的某些點、線、面 D刀具上的某些點、線、面 5.[單選題] 工序基準(zhǔn)定義為B A設(shè)計圖中所用的基準(zhǔn) B工序圖中所用的基準(zhǔn) C裝配過程中所用的基準(zhǔn)

D用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn) 6.[多選題] 提高加工精度的工藝措施 A B C D A減少誤差法 B誤差補償法 C誤差轉(zhuǎn)移法 D誤差均分法 7.[多選題]

鋼的回火目的為 A B C D A降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力

B消除鑄件、焊接件、熱軋件等的殘余應(yīng)力 C獲得工件所要求的機械性能 D穩(wěn)定供給的尺寸 8.[多選題] 表面粗糙度的檢測方法主要有 A B C D A比較法 B光切法 C針觸法 D干擾法

9.[多選題] 機床夾具是指使用同一種工件，進行什么的工藝裝備 A C D A定位 B處理 C加緊 D加工

10.[多選題] 加緊裝置一般由哪幾部分組成的 ABC A加緊元件 B傳力機構(gòu) C力源裝置 D切削刀具

11.[判斷題] 根據(jù)工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，這種定位稱為不完全定位。對 12.[判斷題] 固定支承在使用過程中不能調(diào)整，高度尺寸是固定不動的。錯 13.[判斷題] 在一個工序內(nèi)，工件只能安裝一次。對 14.[判斷題] 實際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高。錯 15.[判斷題] 為了實現(xiàn)互換性，零件的公差規(guī)定得越小越好。錯 16.[判斷題] 硬度是指金屬材料抵抗比它更硬的物體壓入其表面的能力。對 17.[判斷題] 過渡配合的孔、軸公差帶一定互相交疊。錯 18.[判斷題] 沖擊韌性值隨溫度的降低而減小。對 19.[判斷題] 通過熱處理可以有效地提高灰鑄鐵的力學(xué)性能。錯 20.[判斷題] 刀具耐用度為刀具加工完一個工件所用的切削時間。錯

第四篇：2014年9月份考試機械制造工藝學(xué)第一次作業(yè)

2014年9月份考試機械制造工藝學(xué)第一次作業(yè)

一、單項選擇題（本大題共60分，共 30 小題，每小題 2 分）

1.切削加工時，對表面粗糙度影響最大的因素是()A.刀具材料B.進給量C.切削深度D.工件材料

2.單件小批生產(chǎn)一般采用()裝配組織形式。A.移動式裝配流水線B.固定式裝配C.變節(jié)奏流水裝配D.移動式裝配

3.加工精度在1μm~0.1μm，表面粗糙度在Ra0.1μm以下的加工方法稱為（）A.一般加工B.高精度加工C.精密加工D.超精密加工

4.對于黑色金屬，加工精度為IT6級，表面粗糙度為Ra0.4μm的外圓表面，采用的加工路線為()。A.粗車--半精車--精車B.粗車--半精車--粗磨--精磨C.粗車--半精車--精車--金剛石車D.粗車--半精車--精車--精密加工

5.長V形塊定位將消除()個自由度。A.一個B.二個期工程 C.三個D.四個

6.在絲杠加工中，采用時效處理的目的是()A.提高材料的切削性能B.提高絲杠的力學(xué)性能C.消除內(nèi)應(yīng)力，以便使絲杠的精度長期保持穩(wěn)定D.提高絲械杠的耐磨性

7.()加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A.車削B.銑削C.磨削D.鉆削

8.在滾齒機上用齒輪滾刀加工齒輪的原理，相當(dāng)于一對()的嚙合過程。A.圓柱齒輪B.圓柱螺旋齒輪C.錐齒輪D.螺旋錐齒輪

9.采用鏜模法加工箱體孔系，其加工精度主要取決于（）。A.機床主軸回轉(zhuǎn)精度B.機床導(dǎo)軌的直線度C.鏜模的精度D.機床導(dǎo)軌的平面度10.漸開線圓柱齒輪齒形的無切削加工方法有()。A.珩齒B.滾齒C.擠齒D.插齒

11.在機械加工中直接改變工作的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為

()。A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.工藝規(guī)程D.機械加工工藝過程

12.以下()情況適合采用調(diào)整裝配法A.組成環(huán)數(shù)多、裝配精度高，生產(chǎn)批量小B.組成環(huán)數(shù)多、裝配精度高，生產(chǎn)批量大C.組成環(huán)數(shù)少、裝配精度高，生產(chǎn)批量小D.組成環(huán)數(shù)少、裝配精度高，生產(chǎn)批量大

13.已知某尺寸鏈，其增環(huán)基本尺寸A1=150mm、A2=80mm；其減環(huán)基本尺寸為A3=30mm、A4=40mm，該尺寸鏈的封閉環(huán)基本尺寸A0應(yīng)為()。A.180mm B.160mm C.140mm D.300mm14.以下裝夾方式中，（）裝夾方式適合于大批量生產(chǎn)。A.直接找正裝夾B.劃線找正裝夾C.用卡盤裝夾D.用夾具裝夾

15.車床主軸的純軸向竄動對()的形狀精度有影響。A.車削內(nèi)外圓B.車削端面C.車削外螺紋D.切槽/

316.在中小批量生產(chǎn)中，對于一些精度要求高、工步內(nèi)容較多的復(fù)雜工序，主要采用()進行加工。A.專用機床B.組合機床C.數(shù)控機床D.自動機床

17.電火花加工與線切割加工相比，主要區(qū)別有（）A.電火花必須制作電極，而線切割不需制作電極B.電火花加工精度比線切割精度更高C.線切割的電極不與工件接觸就可加工，而電火花的電極必須與工件接觸才能加工D.電火花只能加工形狀簡單的零件，而線切割可加工形狀復(fù)雜的零件

18.對機械加工過程影響較小的振動是()。A.自由振動B.自激振動C.受迫振動D.衰減振動

19.以下關(guān)于研磨說法錯誤的是()A.能獲得較細的表面粗糙度B.能修正的尺寸誤差C.能修正工件的形狀誤差D.生產(chǎn)率較高20.機床、夾具、刀具等的制造誤差，屬于（）誤差。A.原理誤差B.常值系統(tǒng)誤差C.變值系統(tǒng)誤差D.隨機誤差

21.裝配基準(zhǔn)是指（）A.設(shè)計圖中所用的基準(zhǔn)B.工序圖中所用的基準(zhǔn)C.裝配過程中所用的基準(zhǔn)D.用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)

22.磨削表層裂紋是由于表面層()的結(jié)果A.殘余應(yīng)力作用B.氧化C.材料成分不勻D.產(chǎn)生回火

23.對承受高速、重載的重要齒輪應(yīng)選用的材料是()A.45鋼B.40CrC.38CrMoAlAD.鑄鐵

24.以下加工余量說法錯誤的是（）A.機械加工時，從工件切去的一層金屬稱為加工余量

B.加工余量等于切削層深度。C.加工總余量又稱為毛坯余量D.加工余量也有誤差

25.編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（）A.工步B.工序C.工位D.安裝

26.以下不屬于受迫振動產(chǎn)生的原因的是()A.系統(tǒng)外部的周期性干擾力B.機床運動零件的慣性力C.切削過程的不連續(xù)D.系統(tǒng)內(nèi)部的激振力

27.對直徑為φ60mm的孔宜采用（）加工方法A.鉆孔B.擴孔C.鉸孔D.鏜孔

28.以下關(guān)于珩齒的說法錯誤的是（）A.珩齒后的齒面表面質(zhì)量好；B.修正誤差的能力高；C.珩齒是一種對熱處理后的齒輪進行精整加工方法；D.可大大提高齒形加工精度。

29.活塞與活塞銷的裝配一般采用的裝配方法是（）A.互換裝配法B.分組裝配法C.調(diào)整裝配法D.修配裝配法

30.某軸類零件材料為45鋼，需淬火處理，加工精度為IT6級、表面粗糙度為0.8，其加工路線為（）A.粗車——半精車——精車 B.粗車——半精車——精車——磨削C.粗車——半精車——精車——粗磨——精磨D.粗車——半精車——粗磨

二、多項選擇題（本大題共40分，共 10 小題，每小題 4 分）

1.齒形誤差產(chǎn)生的原因有()A.滾刀在制造、安裝中的誤差B.機床工作臺回轉(zhuǎn)中存在的小周期轉(zhuǎn)角誤差。C.工件出現(xiàn)幾何偏心D.夾具安裝誤差。

2.工序尺寸的公差一般采用()分布，其公差值可按經(jīng)濟精度查表；毛坯尺寸 的公差是采用()分布，其公差值可 按毛坯制造方法查表。A.單向 B.雙向 C.雙向?qū)ΨQ

3.以下連接中，()是不可拆卸連接。A.螺紋連接 B.焊接 C.過盈配合 D.鉚接

4.以下關(guān)于高速磨削說法正確的是()A.是指砂輪線速度高于60~80m/s的磨削B.提高了生產(chǎn)率C.降低了表面質(zhì)量D.提高了砂輪耐用度

5.以下屬于不變費用的是()A.調(diào)整工人的工資 B.專用設(shè)備的折舊費 C.機床維修費 D.機床電費

6.以下說法正確的是()。A.采用多件加工可提高勞動生產(chǎn)率B.順序平行加工減少了刀具的切入長度，減少了基本時間C.平行加工使切削時間重疊D.順序平行加工減少了輔助時間

7.絲杠螺紋的加工方法有()A.車削B.銑削C.磨削D.刨削

8.以下旋轉(zhuǎn)體，裝配時需要進行平衡的是()。A.車床角鐵式夾具 B.鉆床主軸 C.磨床砂輪主軸 D.磨床皮帶輪

9.用()來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為()。A.六個支承點 B.具有獨立定位作用的六個支承點C.完全定位 D.不完全定位 E.欠定位

10.大批大量生產(chǎn)具有以下特征()。A.加工對象固定不變 B.裝配方法為互換法 C.對操作工人技術(shù)水平要求高 D.通用工裝為主，必要時采用專用夾具

答案：

一、單項選擇題（60分，共 30 題，每小題 2 分）

1.B 2.B 3.C 4.B 5.D 6.C 7.C 8.B 9.C 10.C 11.D 12.B 13.B 14.D 15.B

16.C 17.A 18.A 19.D 20.A 21.C 22.A 23.C 24.B 25.B 26.D 27.D 28.B 29.B 30.B

二、多項選擇題（40分，共 10 題，每小題 4 分）

1.AB 2.AC 3.BCD 4.ABD 5.AB 6.ABC 7.ABC 8.ACD 9.BE 10.AB

第五篇：2014年9月份考試機械制造基礎(chǔ)第三次作業(yè)

2014年9月份考試機械制造基礎(chǔ)第三次作業(yè)

一、填空題（本大題共40分，共 10 小題，每小題 4 分）

1.根據(jù)基準(zhǔn)功用的不同，基準(zhǔn)可分為 ______ 和 ______ 兩大類。

2.在機器制造生產(chǎn)過程中，直接與改變毛坯形狀和尺寸有關(guān)的部分稱為機械加工工藝過程。它通常是由一系列的工序、______ 和 ______ 等組合而成的．

3.刀具磨損的原因有兩個方面： ______ 和 ______。

4.通過不同的熱處理方法，可改變工件材料的金相組織和物理力學(xué)性能，是提高材料切削加工性的有效方法。例如：高碳鋼的硬度偏高，加工較難，可經(jīng)過 ______ 處理可降低其硬度；低碳鋼塑性過高，可通過 ______ 以降低其塑性，提高硬度。

5.車床尾座的莫式錐孔主要有兩個功能：一是 ______ ；二是 ______。

6.主切削刃是指 ______ 和 ______ 的交線，副切削刃是指 ______ 和 ______-的交線。主切削刃和副切削刃相交則形成 ______。

7.粗加工選擇進給量f時，不考慮進給量對已加工表面粗糙度的影響，只考慮 ______ ；半精加工和精加工時，選擇進給量主要受 ______ 的限制。

8.車削加工時，若刀尖位置低于工件回轉(zhuǎn)中心，或在車床上鏜孔時刀尖位置高于工件回轉(zhuǎn)中心，都會使刀具的實際前角 ______ 而后角 ______，因此容易產(chǎn)生振動。

9.當(dāng)工件的表面粗糙度的值一定時，車刀的副偏角越小，相同條件下所允許的進給量就越 ______ ；刀尖圓弧半徑越小，相同條件下所允許的進給量就越 ______ ；切削速度越高，相同條件下所允許的進給量就越 ______。

10.某工件為小批生產(chǎn)，形狀復(fù)雜，毛坯尺寸公差大，則在加工時宜采用_______定位裝夾方式。

二、名詞解釋題（本大題共20分，共 4 小題，每小題 5 分）

1.生產(chǎn)過程

2.工序余量

3.鉆孔

4.刀具的工作角度

三、簡答題（本大題共40分，共 4 小題，每小題 10 分）

1.機械加工工藝規(guī)程有什么作用？

2.刀具的靜態(tài)角度和工作角度的用途有何不同？

3.拉削加工有什么工藝特點

4.什么是砂輪的自銳性？

答案：

一、填空題（40分，共 10 題，每小題 4 分）

1.參考答案：

工藝基準(zhǔn)；設(shè)什基準(zhǔn)

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

2.參考答案：

安裝； 工步

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

3.參考答案：

機械摩擦、熱效應(yīng)

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

4.參考答案：

球化退火 ；冷拔或正火

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

5.參考答案：

安裝麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀等刀具進行孔加工；安裝頂尖，實現(xiàn)工件的定位解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

6.參考答案：

前刀面； 后刀面； 前刀面； 副后刀面；刀尖

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

7.參考答案：

工藝系統(tǒng)的承受能力 ；加工精度和表面粗糙度

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

8.參考答案：

減小； 增大

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

9.參考答案：

大 小 大

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

10.參考答案：

劃線找正

解題方案：

按教材內(nèi)容填寫

評分標(biāo)準(zhǔn)：

一空一分

二、名詞解釋題（20分，共 4 題，每小題 5 分）

1.參考答案：

指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。

解題方案：

按教材上的定義回答

評分標(biāo)準(zhǔn)：

答對滿分

2.參考答案：

是指相鄰工序的工序尺寸之差。

解題方案：

按教材上的定義回答

評分標(biāo)準(zhǔn)：

答對滿分

3.參考答案：

在工件實體材料上直接加工出孔的工藝方法稱為鉆孔，所使用的刀具有麻花鉆、扁鉆或深孔鉆等，中心鉆可在工件實體材料上打出中心孔。

解題方案：

按教材上的定義回答

評分標(biāo)準(zhǔn)：

答對滿分

4.參考答案：

是在刀具工作參考系內(nèi)的角度，即刀具在切削過程中實際起作用的有效角度。解題方案：

按教材上的定義回答

評分標(biāo)準(zhǔn)：

答對滿分

三、簡答題（40分，共 4 題，每小題 10 分）

1.參考答案：

1）機械加工工藝規(guī)程是機械加工工藝過程的主要技術(shù)文件，是指揮現(xiàn)場生產(chǎn)的依據(jù)。2）機械加工工藝規(guī)程是新產(chǎn)品投產(chǎn)前，進行有關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。3）機械加工工藝規(guī)程是新建、擴建或改建廠房（車間）的依據(jù)。解題方案：

根據(jù)機械加工規(guī)程的實質(zhì)逐步回答問題。

評分標(biāo)準(zhǔn)：

2.參考答案：

刀具的靜態(tài)角度是在設(shè)計、制造、刃磨和檢驗刀具時采用的刀具角度；而刀具的工作角度是在分析刀具實際切削狀態(tài)時采用的刀具角度。當(dāng)?shù)毒咛幱跇?biāo)準(zhǔn)安裝狀態(tài)時，且進給速度相對于主運動速度來說非常小時，可以認為刀具的靜態(tài)角度與刀具的工作角度重合。

解題方案：

根據(jù)刀具幾何參數(shù)選擇原則逐步回答問題。

評分標(biāo)準(zhǔn)：

3.參考答案：

1）拉削生產(chǎn)率高。2）拉削精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。3）拉削成本低，經(jīng)濟效益高。4）拉削是封閉式切削,要設(shè)置容屑槽。5）拉刀是定尺寸、高精度、高生產(chǎn)率專用刀具。

解題方案：

根據(jù)拉削過程原理逐步回答問題。

評分標(biāo)準(zhǔn)：

4.參考答案：

磨削過程中，磨粒像刀具切削刃一樣，也會磨損和鈍化，直至發(fā)生急劇磨損，致使磨削溫度升高，磨削力增大，最終導(dǎo)致磨粒與結(jié)合劑破損、碎裂和脫落，當(dāng)工作磨粒脫落后，里面的磨粒就暴露出來參與磨削，形成新的鋒利的切削刃，這就是砂輪的自銳性。

解題方案：

根據(jù)磨削的過程及其產(chǎn)生的現(xiàn)象逐步回答問題。

評分標(biāo)準(zhǔn)：

每答出以下五點中的一點即得一分，“磨粒像刀具切削刃”；

“磨粒與結(jié)合劑破損、碎裂和脫落”； “工作磨粒脫落”；

成新的切削刃” “磨粒磨損”；“里畫的磨粒形