第一篇：機械制造基礎（本站推薦）

《機械制造基礎》課件介紹

隨著教學改革的不斷深入，《機械制造基礎》課程被列為全國高等學校機械類本科生技術基礎教學的一門必修課。該課程主要要求學生掌握機械制造基礎的基本理論和技術知識；了解機床裝備結構組成和傳動關系、掌握金屬切削基礎理論及應用知識；掌握夾具設計的基本理論和方法；學生應具有中等復雜程度零件工藝過程制定、加工精度和表面質量分析的相關知識和能力。通過多媒體課件組織教學，提高上述知識的認知程度，促進和優化課堂教學效果，促進了學生的創新思維,推動了創新教學實踐活動效果。為此：

1、內容課件主要以高等教育出版社出版的《機械制造基礎》教材，該教材經2003年12月出版，2005年修訂后近幾年來多次印刷被廣泛應用，其書號是ISBN 7-04-08302-7。課件與書均分為六章。每一講PPT內容大致分為：教學目的、教學時數、教學重點、教學難點、講解內容、課后習題等等。

2、特點由于《機械制造基礎》課程包含大量的機械制造與機械加工方面的生產實踐原理與知識，僅依靠一本書、完美的板書與優秀的教師是很難完整形象地向學生表達其原理與知識，而本課件的特點就是能很好的彌補實際教學中的不足，通過動態的、三維的Flash教學動畫與真實的生產、制造視頻、圖片資料，強化了教學效果，有效地提高了教師和學生對有關知識的理解和溝通。

3、創新點課件的創新點主要表現于將課程的重點與難點及其相關內容，通過Flash教學動畫、視頻、圖片資料，同一版面反復再現不同內容的方式以及大量的電子課外資料，動態、有序并詳細地展示并講解給學生。

江蘇科技大學

2008.9.5

第二篇：機械制造基礎練習題

基本要求

一、判斷題

1、金屬材料的工藝性能不包括焊接性能。

（）

2、金屬磷可改善鋼的切削加工性能。

（）

3、鋼是含碳量小于2.11%的鐵碳合金。

（）

4、低合金高強度結構鋼在使用時一般要進行熱處理。

（）

5、耐磨鋼通常指的是高錳鋼。

（）

6、灰鑄鐵中的石墨呈團絮狀。

（）

7、可鍛鑄鐵中的石墨呈片狀。

8、球墨鑄鐵中的石墨呈團絮狀。

9、純鋁可用來制作一些要求不銹、耐蝕的日用器皿。

10、鋁合金的切削加工性能好，切削時不易變形。

11、純銅又稱黃銅。

12、特殊黃銅可分為壓力加工用和鑄造用兩種。

13、ABS工程材料一般是透明的。

14、熱處理是通過改變鋼的內部組織進而改變鋼的性能的加工工藝。

15、退火是將鋼加熱、保溫并在空氣中冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

16、正火是將鋼加熱、保溫并緩慢冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

17、淬火是將鋼加熱、保溫并快速冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

18、回火的主要目的是消除鋼件因淬火而產生的內應力。

19、通常把淬火+高溫回火的熱處理稱為調至處理。

20、對在低溫或動載荷條件工作的鋼件要進行時效處理。

21、滲碳以后一般必須經過淬火和低溫回火。

二、選擇題。

1、壓力加工性能主要取決于金屬材料的（）。

A、塑性

B、導電性

C、導熱性

D、磁性

2、鑄造性能主要取決于金屬材料的（）。

A、塑性

B、導電性

C、導熱性

D、流動性

3、對切削加工有害的夾雜物是（）。

A、S

B、P

C、WC

D、Ca

4、一般，下列材料中切削加工性最好的是（）。

A、鑄鐵

B、低碳鋼

C、中碳鋼

D、有色金屬

5、調制鋼的含碳量一般為（）。

A、<0.25%

B、0.25%~0.3%

C、0.3%~0.6%

D、>0.6%

6、用于制造各種板材的人、碳素鋼是（）。

A、低碳鋼

B、中碳鋼

C、高碳鋼

D、不加限制

7、合金結構鋼的合金元素的總量不超過（）。

A、3%

B、4%

C、5%

D、6%

8、軸承鋼中最基本的合金元素是（）。

A、Cr

B、Mr

C、Ti

D、V

9、高速鋼又稱（）。

A、軸承鋼

B、鋒鋼

C、彈簧鋼

D、滲碳鋼

10、高速鋼主要用于制造（）。）））））））））））））））

（（（（（（（（（（（（（（（A、冷作模具

B、切削工具

C、高溫彈簧

D、高溫軸承

11、主要用于制作醫療器具的不銹鋼是（）。

A、1Cr13

B、3Cr13

C、1Cr17

D、1Cr17Ni2

12、耐熱鋼在高溫下具有（）。

A、高硬度

B、高強度

C、高耐蝕性

D、高耐磨性

13、石墨呈片狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

14、灰鑄鐵主要用于制造（）零件。

A、軸

B、鍵

C、凸輪

D、箱體

15、石墨呈團絮狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

16、鐵素體可鍛鑄鐵可部分代替（）。

A、碳鋼

B、合金鋼

C、有色金屬

D、球墨鑄鐵

17、石墨呈球狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

18、球墨鑄鐵的屈強比是剛的（）倍。

A、0.8

B、1

C、1.5

D、2

19、純鋁的（）。

A、塑性好

B、切削性好

C、強度較高

D、硬度不低 20、純度最高的純鋁是（）。

A、L1

B、L2

C、L4

D、L6

21、在變形鋁合金中應用最廣的是（）。

A、防銹鋁合金

B、硬鋁合金

C、超硬鋁合金

D、鍛鋁合金

22、常用于制作各類低壓油罐的變形鋁合金是（）。

A、防銹鋁合金

B、硬鋁合金

C、超硬鋁合金

D、鍛鋁合金

23、純度最高的純銅是（）。

A、T1

B、T2

C、T3

D、T4

24、用來配置高級銅合金的純銅是（）。

A、T1、T2

B、T1、T3

C、T2、T3

D、T1、T2、T3

25、普通黃銅常用于制造（）零件。

A、齒輪

B、彈簧

C、鍵

D、銷

26、用來制造強度較高和化學性能穩定零件的銅合金是（）。

A、普通黃銅

B、特殊黃銅

C、壓力加工用黃銅

D、鑄造用黃銅

27、ABS工程材料適合制作薄壁及形狀復雜零件，因為其（）。

A、沖擊強度高

B、尺寸穩定性好

C、機械加工性好

D、加工流動性好

28、常溫下，冷卻方式最快的是（）。

A、水冷

B、鹽水冷卻

C、油冷

D、空氣冷卻

29、常溫下，冷卻方式最慢的是（）。

A、水冷

B、鹽水冷卻

C、油冷

D、空氣冷卻 30、完全退火的適用范圍是（）的鑄件或鍛件。

A、碳素鋼

B、合金鋼

C、高碳合金鋼

D、中、低碳鋼合金鋼

31、球化退火的適用范圍是（）。

A、碳素鋼

B、合金鋼

C、含碳量小于0.6%的碳素鋼

D、含碳量大于0.8%的碳素鋼和合金工具鋼

32、對低碳鋼或低碳合金鋼，正火的目的是（）。

A、細化晶粒

B、降低硬度

C、提高塑性

D、改善切削加工性

33、正火后鋼件的熱處理方法是（）。

A、退火

B、正火

C、淬火

D、回火

32、正火后容易產生開裂的淬火是（）。

A、單液淬火

B、雙液淬火

C、分級淬火

D、等溫淬火

35、中溫回火主要用于（）。

A、刀具

B、模具

C、量具

D、主軸

36、低溫回火一般不用于（）。

A、刀具

B、模具

C、量具

D、主軸

37、調質處理的鋼件主要是（）。

A、主軸

B、模具

C、量具

D、刀具

38、不適合采用調質處理的鋼件是（）。

A、碳鋼

B、合金鋼

C、一般零件

D、精密量具

39、低溫或動載荷條件下，穩定鋼材組織和尺寸的有效熱處理方法是（）。A、退火

B、正火

C、時效處理

D、調質 40、氰化處理就是（）。

A、滲碳

B、滲氮

C、碳氮共滲

D、滲金屬

41、使鋼件表層合金化的熱處理是（）。

A、滲碳

B、滲氮

C、碳氮共滲

D、滲金屬

加工準備

一、判斷題。

1、切削加工中僅給運動可以是一個、兩個或多個，甚至沒有。

（）

2、切削用量包括切削速度、進給量和被吃刀量。

（）

3、斷續加工切削時，為減小沖擊和熱應力，要適當降低切削速度。

（）

4、切削層公稱橫截面形狀一主偏角的大小、刀尖圓弧半徑的大小、主切削刃的形狀有關。

（）

5、在刀具的切削部分，切屑流出經過的表面稱為后面。

（）

6、通過切削刃上選定點，并垂直于該點切削的、速度方向的刀具靜止角度參考平面為基面。（）

7、前角是在基面內測量的。

（）

8、當刃傾角為負值時，切屑向已加工表面流出。

（）

9、當刀具作橫向進給運動時，刀具的工作前角較靜止前角增大，刀具的工作后角較靜止后角減小。

（）

10、刀具材料的硬度應越來越好，不需要考慮公益性。

（）

11、硬質合金是一種耐磨性、耐熱性、抗彎強度和沖擊韌度都較高的刀具材料。（）

12、硬質合金中含鈷量越多，韌性越好。

（）

13、P類（鎢鈷鈦類）硬質合金主要用于加工塑性材料。

（）

14、切削在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，為斷屑形成了內在的有利條件。（）

15、積屑瘤“冷屑”在前面上容易脫落，會造成切屑過程的不穩定。

（）二，選擇題

1、（）的特點是工件的數量較多，成批地進行加工，并會周期性地重復生產。A、單件生產

B、成批生產

C、單件小批生產

D、大批大量生產

2、單件小批生產的特征是（）。

A、毛坯粗糙，工人技術水平要求低

B、毛坯粗糙，工人技術水平要求高 C、毛坯精化，工人技術水平要求低

D、毛坯精化，工人技術水平要求高

3、成批生產中，夾具的使用特征是（）。

A、采用通用夾具

B、廣泛采用專用夾具

C、廣泛采用高生產率夾具

D、極少采用專用夾具

4、階梯軸的直徑相差不大時，應采用的毛坯是（）。

A、鑄件

B、焊接件

C、鍛件

D、型材

5、在制造一個形狀復雜的的箱體時，常采用的毛坯是（）。

A、鑄件

B、焊接件

C、鍛件

D、型材

6、基準是（）。

A、用來確定生產對象上幾何要素關系的點、線、面

B、在工件上特意設計的測量點 C、工件上與機床接觸的點

D、工件的運動中心

7、零件在加工過程中使用的基準稱為（）。

A、設計基準

B、準配基準

C、定位基準

D、測量基準

8、套類零件以心軸定位車削外圓時，其定位基準面是（）。

A、心軸外圓柱面

B、工件內圓柱面

C、心軸中心線

D、工件軸中心線

9、切削加工中，（）主運動。

A、只有一個

B、可以有兩個

C、可以用三個

D、可以有多個

10、合成切削運動是由（）合成的運動。

A、主運動和進給運動

B、主運動和輔助運動

C、輔助運動和進給運動

D、主運動、進給運動和輔助運動

11、背吃刀量一般指工件上（）間的垂直距離。

A、待加工表面和過渡表面

B、過渡表面和已加工表面

C、已加工表面和待加工表面

D、過渡表面中點和已加工表面

12、進給量是刀具在進給運動方向上相對于（）的位移量。

A、機床主軸

B、工件

C、夾具

D、機床工作臺

13、精加工切削用量選擇原則：（）

?C、?A、c↑ f↑

ap ↑

B、c↑

ff↓

app?↓

f↓

a↓

↑

D、?↑

f↓

a↓

cpcp14、粗加工切削用量選擇原則：（）

?C、?A、c↓

↑

a ↑

B、c↑

f ↓

ap?↓

f↑

D、?↑

fcc ↓

↓

aap↓ ↓

p15、切削層的形狀和尺寸規定在刀具的（）中度量。

A、切削平面

B、正交平面

C、基面

D、工作平面

16、切削層公稱寬度是沿（）測量的切削層尺寸。

A、待加工表面

B、過渡表面

C、已加工表面

D、刀具后面

17、主切削刃是起始于切削刃上主偏角為零的點，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出（）的那個整段切削刃。A、待加工表面

B、過渡表面

C、已加工表面

D、切屑

18、在刀具的切削部分，（）擔負主要的切削工作。

A、主切削刃

B、副切削刃

C、刀尖

D、前面

19、基面，其方位要垂直與假定的（）方向

A、進給運動

B、輔助運動

C、合成運動

D、主運動 20、正交平面是通過切削刃選定點并向同時垂直與基面和（）的平面。A、法平面

B、切削平面

C、假定工作平面

D、背平面

21、在切削加工中，不能為負值的刀具靜止角度是（）。

A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、副前角

22、在正交平面內，（）只和等于90°

A、前角、后角、刀刃角

B、前角、后角、楔角

C、主偏角、副偏角、刀尖角

D、主偏角、副偏角、楔角

23、拉刀、鉸刀等應取（）的后角，以增加刀具刃磨次數，延長刀具的使用壽面。A、較大正值

B、較小正值

C、較大負值

D、較小負值

24、在刀具的幾何角度中，（）越小，刀尖強度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、主偏角

25、車床上車外圓時，刀尖安裝高于工件回轉中心，則刀具工作角度與標注角度相比（）。A、前角增大，后角減小

B、前角減小，后角增大 C、前角增大，后角增大

D、前角減小，后角減小

26、刀刃角?s=0，主后角

。?=8°的切削車刀，由外圓向中心切斷時，其（）

oA、?oe>8°

B、?oe=8°

C、?oe<8°

D、?oe變化不確定

27、刀具材料的硬度越高，耐磨性（）。

A、越差

B、越好

C、不變

D、都不對

28、金屬切削刀具切削部分的材料應具備（）要求。

A、高硬度、高耐磨性、高耐熱性

B、足夠的強度與韌性

C、良好的公益性

D、A、B、C都是

29、下列刀具材料中抗彎強度最好的是（）。

A、硬質合金

B、合金工具鋼

C、高速鋼

D、人造金剛石 30、制造較高精度、刀刃形狀復雜并用于切削鋼材的刀具，其材料應選用（）。A、碳素工具鋼

B、硬質合金

C、高速工具鋼

D、立方氮化硼

31、下列K類（鎢鈷類）硬質合金牌號中，（）韌性最好。

A、K01

B、K10

C、K20

D、K30

32、牌號為（）的硬質合金主要用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也可用與斷續切削。

A、P01

B、P10

C、P20

D、P30

33、切削塑性較大的金屬材料時，形成（）切削。

A、帶狀

B、擠裂

C、粒狀

D、崩碎

34、切削塑性金屬，形成帶狀切削時切削過程最平穩，切削波動最小，形成（）時切削波動最大。

A、帶狀切削

B、節狀切削

C、粒狀切削

D、崩碎切削

35、切削低碳鋼時，避免產生積屑瘤的有效措施是對材料進行（）。A、正火

B、退火

C、淬火

D、調質

36、減小或避免積屑瘤的有效措施之一是：采用（）大的刀具切削，以減小刀具與切削接觸的壓力。

A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、主偏角

37、高速度、高效率、高剛度和大功率是數控機床的發展趨勢，因此，數控加工刀具必須具有和好的（）。

A、剛度

B、互換性

C、可靠性

D、精度

38、刀具你能因切削條件有所變化而出現故障，必須具有較高的（）要求。A、剛度

B、互換性

C、可靠性

D、精度

39、模塊式鏜銑類工具系統是把整體式刀具分解成（）。A、主炳和工作頭兩個模塊

B、主炳、中間連接好熱工作頭三個模塊 C、主炳、頸、中間連接和工作頭四個模塊

D、主炳、頸、中間連接、工作頭和刀片五個模塊

40、整體式鏜銑類工具系統中，工具炳部形成有（）種。A、4

B、5

C、6

D、8

41、鍵槽銑刀外形似（）。

A、立銑刀

B、模具銑刀

C、面銑刀

D、鼓形銑刀

42、（）一般是為特定形狀的工件或加工內容專門設計制造的。

A、立銑刀

B、模具銑刀

C、成形銑刀

D、鼓形銑刀

43、當加工所需的轉速超過了機床主軸的最高轉速時，可以采用增速刀柄叫刀具轉速增大（）倍，以增大機床加工范圍。

A、2~3

B、3~4

C、4~5

D、5~6

44、側固式刀柄采用側身夾緊，適用于切削大的加工，齊一種刀柄能對應配備（）種尺寸的刀具。（）。

A、1

B、2

C、3

D、4

45、加工變斜角零件的變斜角面應選用（）。

A、面銑刀

B、成形銑刀

C、鼓形銑刀

D、立銑刀

46、加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜面角、特殊孔等應選用（）。A、模具銑刀

B、成形銑刀

C、立銑刀

D、鍵槽銑刀

零件加工

47、零件的（）要求很高時才需要光整加工。

A、位置精度

B、尺寸精度和表面粗糙度

C、尺寸精度

D、表面粗糙度

48、預備熱處理一般安排在（）。

A、粗加工前

B、粗加工后

C、粗加工前、后

D、精加工前

49、最終熱處理安排在（）。

A、粗加工前

B、粗加工后

C、精加工后

D、精加工前 50、表面粗糙度要求高，而尺寸精度要求不高的外圓加工，最終以采用（）。A、研磨

B、拋光

C、超精磨

D、超精加工

51、對稱銑削適合加工（）工件。

A、短而寬的工件

B、狹長的工件

C、較薄的工件

52、臥室銑床用圓柱銑刀加工表面有硬皮的工件平面時一般采用（）。

A、周銑順銑

B、周銑逆銑

C、不對稱周銑順銑

D、不對稱周銑逆銑

53、在臥式銑床上加工平面通常選用（）。A、圓柱銑刀或端銑刀

B、端銑刀或立銑刀

C、圓柱銑刀或立銑刀

D、立銑刀或鍵槽銑刀

54、立式銑床采用端銑加工平面時，不能使用的刀具是（）。

A、端銑刀

B、立銑刀

C、鍵槽銑刀

D、圓柱銑刀

55、端銑刀的端刃為（）。

A、主切削刃

B、過渡刃

C、修光刃

D、副切削刃

56、端銑時，同時工作的刀齒（）。

A、較多，切削平穩

B、較少，切削平穩

C、較多，切削不夠平穩

D、較少，切削不夠平穩

57、銑削速度取15m/min，刀具直徑為80mm，則主軸轉速應該約為（）r/min。A、60

B、100

C、160

D、200 銑削平面輪廓一般進行（）。

A、2軸加工

B、2軸半加工

C、3軸加工

D、4軸加工 每齒進給量取0.05mm/z，齒數為4，主軸轉速為200r/min，則每分鐘進給速度為（）mm/min。A、40

B、60

C、100

D、140 每齒進給量取0.1mm/z，齒數為3，主軸轉速為200r/min，則每分鐘進給速度為（）mm/min。A、40

B、60

C、100

D、140 麻花鉆在切削幾何角度最不合理的切削刃是（）。

A、橫刃

B、主刀刃

C、副刀刃

D、都不對 標準中心鉆的保護錐部分的圓錐角大小為（）。

A、90°

B、60°

C、45°

D、30°

螺紋公稱直徑為D，螺距P>1，攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑約為（）。

A、D1.1P

D、D-（1.1~1.3）P

第三篇：機械制造基礎總結

機械制造技術基礎總結

一、填空題

1、P65 思考題 1、2、3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、進給量f、背吃刀量ap ②確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角

③試述刀具標注角度和工作角度的區別。為什么車刀作橫向切削時，進給量取值不能過大？

答：刀具標注角度是在靜態情況下在刀具標注角度參考系中測得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進給運動影響等因素）確定的刀具角度。

車刀作橫向切削時，進給量取值過大會使切削速度、基面變化過大，導致刀具實際工作前角和工作后角變化過大，可能會使刀具工作后角變為負值，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。⑤刀具切削部分的材料必須具備基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。

2、P66 思考題 2.22重點

①影響切削溫度的主要因素及其影響規律：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數、工件材料性能、刀具磨損和切削液。

切削用量的影響：v最大，f次之，ap最小；

刀具幾何參數的影響：前角增大，切削溫度減小；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強度、硬度越高，產生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

②刀具磨損四種磨損機制的本質與特征，它們各在什么條件下產生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機制的本質和特征：

硬質點劃痕：工件材料有硬質點，造成機械磨損，有劃痕、劃傷。

冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導致磨損。擴散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴散，導致材料軟化磨損。化學磨損：由于化學腐蝕、氧化作用產生的磨損。

磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個磨損限度稱為磨鈍標準 刀具磨損標準要考慮的因素：1.磨損量便于測量檢驗2.生產的具體情況3.加工精度要求、刀具調整的方便性、刀具的復雜程度、刀具材料和工件材料

刀具磨損過程中的考慮因素：1.工藝系統剛性2.工件材料3.加工精度和表面質量 ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規律。

答：（P49-52）刀具壽命——刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的總切削時間。

刀具總壽命——刀具壽命乘以刃磨次數。

切削用量三要素對刀具壽命的影響規律是：切削用量三要素任意參數增大，都會導致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。

⑤什么是最高生產率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？

答：（P50）最高生產率刀具壽命——按單件時間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。

一般情況下，應采用最小成本刀具壽命，再生產任務緊迫或生產中出現節拍不平衡時可選用最高生產率刀具壽命。

⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損。

防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數、保證刀具的刃磨質量、合理選擇切削用量、提高工藝系統的剛度、對刀具狀態進行實時監控。⑦試論述切削用量的選擇原則。

答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據機床進給機構強度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時域已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進給量f；最后根據“切削用量手冊”查取或根據公式（2－29）計算確定切削速度vc。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？

答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。

正確選擇砂輪硬度：

(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；

(2)磨導熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。

3、P16 理解一個基本概念 與第五章有關（對工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。

4、P43 一個理解 與第二章第五節有關

切削熱

之前討論過的一個題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規律。

答：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數、工件材料性能、刀具磨損和切削液。切削熱的來源：1.切削金屬發生彈性和塑性變形所消耗的能量轉換成熱能2.切屑與前刀面，工件與后刀面間產生的摩擦熱

磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最小；

刀具幾何參數的影響：前角增大，切削溫度減小；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強度、硬度越高，產生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現在第二變形區；

影響散熱的主要因素：1.工件材料的導熱系數2.刀具材料的導熱系數3.周圍介質 淡黃色220，深藍色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高

5、P287及P288第六章第一節

①夾具的應用范圍分為：1.通用夾具2.專用機床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機床夾具 ③機床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體

6、P148 加工精度

①加工精度：1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度

②加工誤差：零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數的偏離量

7、P68~P74 第三章第一節 第二大問題 ①機床的基本結構：1.動力源2.運動執行機構3.傳動機構4.控制系統和伺服系統5.支撐機構 ②傳動鏈：外聯系傳動鏈、內聯系傳動鏈

③零件表面：旋轉表面、縱向表面、螺旋表面、復雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運動：主運動、進給運動

8、P150 第四章第二節 P150重及~ ①機械加工系統由機床、夾具、刀具、工件

②原始誤差分類：1.工藝系統的幾何誤差，包括機床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 2.工件裝夾誤差3.工藝系統受力變形引起的加工誤差4.工藝系統受熱變形引起的加工誤差5.工件內應力重新分布引起的變形6.其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調整誤差 ③機床的幾何誤差：主軸回轉誤差、導軌誤差、傳動誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損

⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石

二、選擇題

1、定位問題 6點理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撐釘2.支撐板3.可調支承4.自位支承5.輔助支承 2、9道題 一個題兩個空 做實驗也說過 三個實驗

3、切削三要素：切削速度v、進給量f、背吃刀量ap（三、簡答題

1、第一次作業 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：1.較高的硬度和耐磨性2.足夠的強度和韌性3.較高的耐熱性4.良好的導熱性和耐熱沖擊性能5.良好的工藝性

2、第二次作業 刀具角度的畫法（前角、后角的畫法）書上的圖（10分）P22

3、機床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 1.車床2.鉆床3.鏜床4.磨床5.齒輪加工機床6.螺紋加工機床7.銑床8.刨插床9.拉床10.鋸床

4、給你機床的型號，說明含義（4分）車床 主參數

鉆床 3、4、5、6代表什么含義（5立6臥）及主參數 鏜床 主參數 銑床 主參數

Z3040*16/S2 沈陽第二機床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床

THM6350/JCS 北京機床研究所生產的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動機床 MG1432A 第一次重大改進高精度萬能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm

5、實驗報告中的一個，夾具里的一個思考題，在第一章出現過P16 ①什么是生產過程、工藝過程和工藝規程？

答：生產過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產過程中，凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。

工藝規程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關內容、并用來指導生產的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區別？

答：安裝——工件經一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾——特指工件在機床夾具上的定位和夾緊的過程。

安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過程；裝夾僅指定位和夾緊。

④單件生產、成批生產、大量生產各有哪些工藝特征？

答：單件生產零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對工人技術水平要求較高；生產效率低。

大量生產零件互換性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效專用機床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術水平要求不高，生產效率高。成批生產的毛坯精度、互換性、所以夾具和刀具等介于上述兩者之間，機床采用通用機床或者數控機床，生產效率介于兩者之間。

⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。答：工件的定位——使工件相對于機床占有一個正確的位置的過程。

工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺虎鉗裝夾一個矩形工件，應該是先定位，后夾緊。

⑦試舉例說明什么是設計基準、工藝基準、工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

答：設計基準——設計圖樣上標注設計尺寸所依據的基準；

工藝基準——工藝過程中所使用的基準，包括工序、定位、測量和裝配基準； 工序基準——在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準； 定位基準——在加工中用作定位的基準；

測量基準——工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據的基準； 裝配基準——裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置所依據的基準。工藝基準應可能和設計基準一致。

⑧有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個定位支承點就是完全定位”，“凡是少于6個定位支承點，就是欠定位”，“凡是少于6個定位支承點，就不會出現過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。答：上述說法都是不對的。

工件在夾具中裝夾，6個定位支承點不能按要求布置，就不能限制6個自由度； 少于6個定位支承點，不一定是欠定位，因為有些工件不需要限制6個自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤裝夾工件，只限制3個自由度即可滿足加工要求。

少于6個定位支承點，如果支承布局不合理，也可能出現過定位。

注意第一章的問答題特別多（這兩個地方都出現的一個題）安裝

6、第一章的思考題中有 P16（1-1）及第五章有曾重點講過P281思考題（工藝規程及工藝過程）

什么是生產過程、工藝過程和工藝規程？

答：生產過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產過程中，凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。

工藝規程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關內容、并用來指導生產的文件。

7、關于基準選擇的問題——精、粗基準的選擇 有幾條？P281（5-4）

精基準的選擇原則：1.基準重合原則2.統一基準原則3.互為基準原則4.自為基準原則 粗基準選擇原則：1.保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量原則（余量最小原則）3.便于裝夾原則4.在同一尺寸方向上粗基準一般不得重復使用原則5.“基準統一”原則。

8、機械加工順序的原則；安排順序的原則 P220 1.基準先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工

9、第六章第一節 夾具+填空題會出 P312在第六章出現過

①夾具的應用范圍分為：1.通用夾具2.專用機床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機床夾具

③機床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體 ④機床夾具的作用：1.減少加工誤差，提高加工精度2.提高生產效率3.減輕勞動強度4.擴大機床的適用范圍

10、國務院印發的2025規劃綱要，簡述分幾步走可以實現全國戰略的戰略目標？你所關注了哪個重點領域？對你專業發展有什么影響？

①第一步：力爭用十年時間，邁入制造強國行列。第二步：到2035年，我國制造業整體達到世界制造強國陣營中等水平。第三步：新中國成立一百年時，制造業大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列。

②高檔數控機床和機器人。高檔數控機床。開發一批精密、高速、高效、柔性數控機床與基礎制造裝備及集成制造系統。可以加快高檔數控機床、增材制造等前沿技術和裝備的研發。對模具的生產提供了很大的幫助，精度會更高。機器人設計制造一定會有大規模生產，會給我們帶來更多的就業機會。③ 對自己的專業

11、以及一些留過的作業里的思考題中的問題

刀具常用材料：高速鋼、硬質合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。工具鋼：價格便宜、容易刃磨的鋒利；但硬度低、耐磨性差。

高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強度高、韌性好；制造工藝性好

四、計算題（10分）（6選1）

關于尺寸鏈的計算P226~233 加工余量的計算

1、工藝基準與設計基準重合用倒推法，直接用，一般不考

2、需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準不重合用尺寸鏈計算P228 例一

P232 例二

P233 三個子

考試 留了一道題給大家計算 然后給出了答案

1、判斷封閉尺寸鏈 中間某一個環，測量時沒有用

第四篇：機械制造基礎總結

1.孔主要指圓柱形內表面，也包括其他內表面中由單一尺寸確定的部分。

2.作用尺寸是實際尺寸和形狀誤差的綜合結果。作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。

3.當包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體邊界。

4.實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形狀誤差值超出其給出的公差值而得到補償。

5.評定長度是指評定輪廓所必需的一段表面長度，在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。

6.

第五篇：機械制造基礎練習題（精選）

一、填空題：

1、在生產過程中凡屬直接改變生產對象的（尺寸）、（形狀）、（物理化學性能）以及（相對位置關系）的過程，統稱為工藝過程。

2、人們把工藝過程的（有關內容）用文件的形式固定下來，來（指導）生產，該文件稱為工藝規程。

3、安裝是工件經（一次裝夾）后所完成的那一部分（工藝過程）。

4、用來確定（生產對象）幾何要素間（幾何關系）所依據的那些（點、線、面）稱為基準。基準可分為（設計基準）和（工藝基準）兩大類。

5、被加工工件在夾緊之前就相對于（機床）占有某一正確的（位置），此過程稱為定位。為了使工件在（加工過程）中總能（保持）其正確位置，還必須把它（壓緊），此過程稱為夾緊。

6、在切削過程中，工件三個變化著的表面是（待加工）表面、（已加工）表面和（過渡）表面。

7、目前，在生產中所用的刀具材料主要是（高速鋼）和（硬質合金）兩類。其它刀具材料主要有三種，分別是（陶瓷）、（立方氮化硼）和（人造金剛石）。

8、YT類硬質合金主要用于加工（鋼材）；YG類主要用于加工（鑄鐵）、有色金屬及其合金。

9、切屑的形狀主要分為（帶狀切削）、（節狀切削）、（粒狀切削）和（崩碎切削）四種類型。

10、切削熱來源于兩個方面，一是（切削層）金屬發生（彈性和塑性）變形所消耗的能量，二是切屑與（前刀面）、工件與（后刀面）間產生的磨擦熱。

11、刀具磨損形態有（前刀面）磨損、（后刀面）磨損和（邊界）磨損。

12、確定刀具壽命有兩種不同的原則，按（單件時間）最少的原則確定的刀具壽命叫（最高生產率）刀具壽命，按單件（工藝成本）最低的原則確定的刀具壽命叫（最小成本）刀具壽命。13.對于中等尺寸、精度要求較高的孔，（鉆—擴—絞）工藝是生產中常用的典型加工方案。14.磨削過程中磨粒對工件的作用包括（滑擦）、（耕犁）和（形成切屑）三個階段。

15.機床傳動鏈中，動力源與運動執行機構的傳動聯系稱為（外聯系）傳動鏈，如車削（圓柱面）的傳動聯系；執行件與執行件之間的傳動聯系稱為（內連接）傳動鏈，如車削（螺紋）的傳動聯系。16.車刀在結構上可分為（整體）車刀、（焊接）車刀和（機械夾固式）車刀。17.CA6140型車床主軸前端采用（短圓錐和法蘭）結構，用來安裝（卡盤或撥盤）。18.CNC的主要功能為（功能控制）、（傳控制）和（信號處理）。

19.數控機床進給系統中普遍采用滾珠絲杠副傳遞運動，其優點是（摩擦因數小）、（傳動精度高），傳動效率高達（85%—98%），是普通絲杠副的（2—4）倍。

20.圓柱齒輪齒面加工的切削加工方法有（成型）和（展成）兩大類。

21.加工精度是指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的（接近程度）。加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的（偏離量）。

22.加工經濟精度是指在（正常生產）條件下所能保證的加工精度。23.機械加工系統---簡稱工藝系統是由（機床）、（刀具）、（夾具）和（工件）組成。影響加工精度的主要因素有工藝系統的（幾何誤差）、工件（裝夾誤差）、工藝系統（受力變形）和（受熱變形）引起的加工誤差、工件內應力（重新分布）引起的變形、（其他誤差）。

24.機床主軸的回轉誤差可分解為（徑向圓跳動）、(軸向圓跳動)和（角度擺動）。

25.采用定尺寸刀具進行加工時，刀具的（尺寸誤差和磨損）將直接影響工件（尺寸精度）；采用成型刀具加工時，刀具的（形狀誤差和磨損）將直接影響工件的（形狀精度）；對于一般刀具，其（制造誤差）對工件的加工精度（無直接）影響。

26.機械加工中，由于（定位）基準與（工序）基準不重合以及（定位副間配合間隙）和（定位副）制造不準確引起的誤差稱為定位誤差；工件或夾具（剛度不足）或夾緊力（作用方向）、（作用點）選擇不當，都會使（工件或夾具）產生變形，造成加工誤差。

27.（待加工）表面上有什么樣的誤差，（加工）表面上必然有同樣性質的誤差，這就是切削加工中的誤差復映現象。加工（前后）誤差之比值ε，稱為誤差復映系數，它代表誤差復映系數的（程度）。28.減小工藝系統受力變形的途徑，一是提高（工藝系統剛度），二是減小（切屑力及其變換）。

29.切削加工中，消耗于切削層（彈、塑性）變形及刀具與工件、切屑間（摩擦）的能量，絕大部分轉化為（切屑熱），它是工藝系統中（工件和刀具）熱變形的主要熱源。

30.工藝系統熱變形對加工精度的影響包括（工件）熱變形對加工精度的影響、（刀具）熱變形對加工精度的影響、（機床）熱變形對加工精度的影響，減少熱變形的途徑有減少（發散熱）、改善（散熱條件）、均衡（溫度場）和改進（機床結構）。31.內應力亦稱殘余應力，是指在（沒有）外力作用下或（去除）外力作用后殘留在工件內部的應力；產生的主要原因是（熱加工中）產生的內應力和（冷效值）產生的內應力；內應力（重新分布）會引起變形。減小或消除內應力的途徑有合理（設計零件結構）、合理（安排工藝過程）。32.提高加工精度的途徑有（減小和清除）原始誤差、（轉移）原始誤差、（均布）原始誤差和（采用誤差補償技術）。33.在正態分布中，x叫做（算術平均值），它取決于（機床調整尺寸）和（常值性誤差系統），它只影響曲線的（位置），不影響曲線的（形狀）；σ叫做（標準差），它取決于（隨機性誤差）和（變值性系統誤差），它只影響曲線的（形狀），不影響曲線的（位置）。

34.工藝過程的穩定性是指工藝過程在（時間歷程上）保持工件x值和σ值（穩定不變）的性能；通過工藝過程分布圖分析，可以確定工藝系統的（加工能力）系數、（機床調整精度）系數和加工工件的（合格率），并能分析（產生廢品）的原因。35.點圖的基本形式x-R圖的橫坐標是按（時間先后）采集的小樣本的組序號，縱坐標各為小樣本的（均值X）和（極差尺）；x點圖是控制（分布中心）變化的，R點圖是控制（分散范圍）變化的。

36.機械加工表面質量對機器使用性能的影響包括對（耐磨性）的影響、對零件（疲勞程度）的影響、對（抗腐蝕性能）的影響和對零件（配合性質）的影響

37.加工表面的物理力學性能包括表面層材料的（冷作硬化）、（殘余應力）和表面層（金屬組織的變化）。38.磨削淬火鋼時會產生三種不同類型的燒傷，分別是（回火）燒傷、（淬火）燒傷和（退火）燒傷 39.機械加工中的強迫振動是指在（外界周期性干擾力）的持續作用下，振動系統受迫產生的振動；自激振動是指在（沒有周期性外力）干擾下產生的振動運動。

40.控制機械加工振動的途徑有（消除或減弱）產生振動的條件，改善工藝系統的（動態特性）和采用（減震裝置）。41.定位基準有精基準與粗基準之分，用毛坯上（未經加工）的表面作定位基準稱為粗基準，用（加工過）的表面作定位基準稱為精基準。

42.時間定額是安排（作業計劃）、進行（成本核算）的重要依據，也是設計或擴建工廠、車間時計算（設備和工人數量）的依據。

43.保證裝配精度的四種裝配方法分別是（互換）裝配法、（分組）裝配法、（修配）裝配法和（調整）裝配法。44.與工藝過程直接有關的費用稱為工藝成本；工藝成本由（可變費用）與（不可變費用）兩部分組成。45.機床夾具的三個基本組成部分是（定位元件）、（夾緊裝置）和（夾具體）。46.工件以孔定位的常用定位元件有（定位銷）和（心軸）。47.鉆套的作用是確定（鉆頭，鉸刀）等刀具的（軸線位置），防止刀具在加工過程中（發生偏斜），一般鉆套可分為（固定式）、（可換式）、（快換式）及（專用式）鉆套。48.銑床夾具的受力部件要有足夠的（強度和剛度），夾緊機構所提供的夾緊力要（足夠大），且要求有較好的（自鎖性能）。（對刀快）和（定位鍵）是銑床夾具的特有元件，前者是用來確定銑刀相對于夾具定位元件（位置關系）的，后者是用來確定夾具相對于機床（位置關系）的。

49.車床夾具一般用于加工（回轉體）零件，安裝在機床（主軸尾部），在設計這類夾具時，要注意解決由于夾具旋轉帶來的（質量平衡）問題和（操做安全）問題。

二、單項選擇題：

1.生產一小批小型、簡單零件應選用（）機床。（C）通用 2.某工廠要大量生產某一零件，對操作工人的技術水平要求（）。（A）不高

3.一個工人，在一臺機床上對一個工件進行加工，所連續完成的的工藝過程稱為一個（）。（C）工位 4.整體車刀耗用刀具材料較多，一般只做切槽、切斷刀使用，刀具材料主要是（C）。（A）硬質合金

（B）陶瓷

（C）高速鋼

（D）人造金剛石

5.銑削加工時，為避免工作臺絲杠、螺母間隙產生的工作臺竄動，應采用（A）方式加工。（A）逆銑（B）周銑（C）順銑（D）端銑

6.切削過程中，切削層金屬沿滑移線的剪切變形發生在第（C）變形區。（A）三（B）二（C）一 7.切削用量三要素中，對刀具壽命影響最大的是（A）。（A）切削速度（B）進給量（C）背吃刀量 8.工件材料強度、硬度較高時，刀具前角、后角應分別取得（D）。

（A）較大、較大（B）較大、較小（C）較小、較大（D）較小、較小 9.工件定位時，被限制的自由度不足6個，此現象稱為（D）。

（A）欠定位（B）過定位（C）完全定位（D）不完全定位 10.利用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進行銑削加工的方法稱為（B）。（A）逆銑（B）周銑（C）順銑（D）端銑 11.在高精度加工范圍內，制造公差小于0.03微米、Ra小于0.005微米的加工稱為（A）。

（A）納米加工（B）超精密加工（C）精密加工（D）特種加工 12.在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差稱為（C）。

（A）系統性誤差（B）隨機性誤差（C）常值性系統誤差（D）變值性系統誤差

13.順序加工一批工件時，若工藝系統存在常值性系統誤差，該誤差將影響概率密度分布曲線的（B）。（A）分布范圍（B）曲線位置（C）曲線形狀（D）分布性質

14.某一加工過程的工序能力系數為1.31，其工序能力等級為（B）級。（A）一（B）二（C）三（D）四 15.某一工件加工表面的波距L與波高H的比值是58，此值稱為工件表面的（B）。

（A）形狀誤差（B）波紋度（C）表面粗糙度（D）表面層缺陷 16.選擇精基準時，應盡可能選擇加工表面的工序基準，這個原則是（A）原則。（A）基準重合（B）基準統一（C）互為基準（D）自為基準

17.時間定額中,直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相互位置關系的時間稱為（A）。（A）基本時間（B）輔助時間（C）單件時間（D）作業時間

18.在單件、小批生產中裝配那些裝配精度要求高組成環數又多的機器結構時，常用（C）裝配。(A)互換裝配法(B)分組裝配法(C)修配裝配法(D)調整裝配法 19.車床上的三爪卡盤、四爪卡盤屬于（D）夾具。（A）隨行（B）成組（C）專用（D）通用 20.常用定位元件中，（C）不能作為定位元件，不限制工件的自由度，只用以增加工件在加工過程中的剛性。(A)可調支承(B)自位支承(C)輔助支承(D)固定支承

三、名詞解釋

1、安裝：工件經一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。

2、欠定位：工件加工所需限制的所有自由度未被全部限制。

3、過定位：幾個定位元件同時限制工件某一自由度的定位現象。

4、切削力：切削時，使被加工材料發生變形而成為切削所需的力。

5、刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削知道磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間。

6、砂輪的硬度：是指磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。

7、鉆孔：在實心材料上加工孔。

8、數控機床：裝備了數控系統，能應用數字控制技術進行加工的機床。

9、滾齒：應用一對交錯軸斜齒圓柱齒輪副嚙合原理，使用齒輪滾刀進行切齒的一種加工方法。

10、加工精度：是指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的接近程度。

11、加工誤差：零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離量。

12、加工經濟精度：在正常生產條件下所能保證的加工精度。

14、原理誤差：由于采用了近似成形運動，近似的切削刃形狀等原因而產生的加工誤差

15、隨機誤差：在順尋加工一批工件時，加工誤差的大小和方向都是隨機變化的，這類誤差為隨機誤差

17、工藝規程：把合理的工藝過程的有關內容寫在工藝文件中，用以指導生產，這類文件就是工藝規程。

18、加工余量：毛坯上留作加工用的材料層。

19、尺寸鏈：在工件加工和機器裝配過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組成為尺寸鏈、20、時間定額：是指在一定生產條件下規定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間。

21、裝配：按照規定的技術要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為半成品或成品的過程。

22、工藝性評價：評價所設計的產品在滿足使用要求的前提下制造，維修的可行性和經濟性。

23、通用夾具：結構已經標準化，且有較大適用范圍的夾具。

24、專用夾具：針對某一工件的某道工序專門設計制造的夾具。

四、問答題：

1、切削力三個分力的名稱、代號與定義各是什么？

答:

1、Fc垂直于基面，與切削速度Vc方向一致，稱為切削力。

2、Fp平行于基面，并與進給方向相垂直，稱為背向力。

3、Ff平行于基面，并與進給方向平行，稱為進給力。

2、簡述切削用量的選用原則。

答：工件的加工要求，包括加工質量要求和生產效率要求；刀具材料的切削性能；機床性能，包括動力特性和運動特性；刀具壽命要求。

3、有中心支撐縱向進給外圓磨削加工的主運動和進給運動是什么（名稱、代號）？

主運動：砂輪的旋轉nc 進給運動：砂輪想工件做橫向進給運動，fr;nw是圓周進給運動，工件縱向進給運動fa 工件旋轉

4.寫出MG1432A和CA6140機床代號的含義

M磨床，G高精度，1：組代號4：系代號32：組系數最大磨削直徑320mm A：第一次重大改進

CA6140含義：C:車床類A：結構不同:1：落地及臥式車床組:40：最大車削直徑400mm

5、加工孔要比加工外圓困難，主要體現在那幾個方面？

答：

1、孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產生彎曲變形和振動。

2、用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決于道具的相應尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度。

3、加工孔時，切削區在工件內部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質量都不容易控制。

6、什么是切削用量三要素（名稱、代號及定義）？

答：

1、背吃刀量ap

2、進給量f

3、切削速度Vc

7、鏜孔有幾種加工方式?它們的主運動和進給運動各是什么？

答：1工件旋轉、刀具作進給運動。2刀具旋轉、工件作進給運動3刀具既旋轉又進給 8.什么是電火花加工？簡述其應用范圍。

答：電火花加工是錄用工具點擊和工件電極間脈沖及電火花放點產生的高溫去除工件上多余的材料，使工件獲得預定的尺寸和表面粗超度要求，應用范圍很廣可以加工各種型孔，曲線孔、微小孔及各種曲面孔腔，還可用于切割，刻字和表面強化。

9.符合正態分布的條件？

1.無變值性系統誤差2.各隨機誤差之間是相互獨立的3.在隨機誤差中沒有是起主導作用的誤差因素

10.精基準的選擇原則？

1.基準重合原則2.統一基準原則3.互為基準原則4.自為基準原則

11.粗基準的選擇原則？

1.保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量的原則 3.便于裝夾的原則 4.在同一尺寸方向上粗基準一般不得重復使用的原則 12.機械加工先后順序的安排？

1.先加工定位基面，再加工其他表面2.先加工主要表面，后加工次要表面 3.先安排粗加工工序，后安排精加工工序4.先加工平面，后加工孔 13.何謂機械加工工藝過程卡片？其作用？

含義：此卡片工序為單元簡要說明工件的加工工藝線路，包括工序號，工序名稱，工序內容，所經車間工段，所用機床與工藝裝備的名稱，時間定額等。

作用：主要用來表示工件的加工流向，供安排生產計劃，組織生產調度用

14.何謂機械加工工藝過程卡片？其用途？

含義：是在機械加工工藝過程卡片的基礎上分別為每一工序編制的一種工藝文件，它指導操作工人完成某一工序的加工

用途：主要用于大批量生產，成批生產中加工一些比較重要的零件時，有時也編制機械加工工序卡片.15.機床夾具的作用？

答：

1、減少加工誤差，提高加工精度，2、提高生產效率，3、減輕勞動強度，4、擴大機床的工藝范圍 16.夾緊力作用點的選擇原則？

答：

1、夾緊力的作用點應正對定位元件或位于定位元件所形成的專錄面內

2、夾緊力的作用點應位于工件剛性轉好的部位

3、夾緊力作用點應盡量靠近加工表面 17.夾緊力作用方向的選擇原則？

答：

1、夾緊力的作用方向應垂直于工件的主要定位基面

2、與工件剛度最大的方向一致，以減少工件的夾緊變形

3、與工件的切削力、重力等的作用方向一致

五、根據書中視圖回答問題

1.習題1-10的c)、f）、g）。2.習題1-11的a）、c）、e）圖所示工件的加工要求？各應限制那幾個自由度？ 3.寫出圖2-5中車刀5個主要角度的名稱與代號。

4.試畫出刀具磨損的典型曲線圖，并說明何時應該更換刀具.5.試說出書中圖3-61所示系統的名稱、特點及應用.6.試說出書中圖3-62所示系統的名稱、特點及應用。7.教材180頁，圖4-43的c)、d），試說出其誤差分布規律及產生原因。8.教材207頁，習題4-13 9.教材208頁，習題4-16 10.教材276～277頁，圖5-

59、圖5-61、圖5-63中哪個結構合理？為什么？ 11.教材279～280頁，圖5-68、圖5-70中哪個結構合理？為什么？ 12.教材281頁，習題5-5的c）、d）。

13.教材295頁，圖6-11所示夾緊裝置1-4各件的作用。14.教材319頁，習題6-3.六、計算題

1.客車廠計劃年產軌道客車1200輛，每輛車需要2個轉向架，每個轉向架上有4個緩沖桿座，由機加車間生產。要求備品率為2%，廢品率為0.5%。試計算機加車間緩沖桿座的生產綱領是多少（取百位過剩近似值）？ 2.教材161頁，例4-1，若要求工件裝夾時與兩定位銷同側靠近，試計算此工序的定位誤差。3.教材184頁，例4-4.4.教材205頁，習題4-4 5.教材205頁，習題4-5 6.教材206頁，習題4-8的c）圖 7.教材208頁，習題4-19 8.教材209頁，習題4-25 9.教材209頁，習題4-26 10.教材232頁，例5-2

011.教材282頁，習題5-13中的t=24?0，試計算工序尺寸H=?.16（為Φ28外圓的下母線到槽底的尺寸）