第一篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

《機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題

1．切削加工是使用切削工具,通過 工件 和 刀具 的相對運動把工件上多余的材料層切除, 使工件獲得規(guī)定的 幾何參數(shù) 和 表面質(zhì)量 的加工方法。

2．零件表面的形狀主要是由 基本表面 和 成型面 組成的。

3．切削運動分為 主運動 和 進(jìn)給運動。

4．切削液的作用有 冷卻、潤滑 和清洗。

5．機(jī)床的型號是用以表明 機(jī)床的類型、通用特性、結(jié)構(gòu)特性 以及 主要技術(shù)參數(shù) 等。

6．拉削和磨削用于（粗、精）加工。

7．當(dāng)進(jìn)給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。

8．機(jī)床型號由 字母 和 數(shù)字 按照一定規(guī)律排列組成，其中 X 代表銑床。

9．生產(chǎn)類型通常分為 單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn) 和 大量生產(chǎn)。

10．刀具前角是指 正交平面中測量的前刀面與基面間的夾角，用符號γ0 表示。

11．?dāng)?shù)控機(jī)床主要由 數(shù)控程序、輸入/輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、機(jī)床本體等組成。

12．先進(jìn)制造技術(shù)分為先進(jìn)設(shè)計技術(shù)、先進(jìn)制造工藝技術(shù)、制造自動化技術(shù)、先進(jìn)生產(chǎn)制造模式和制造系統(tǒng)五個方面。

13．車刀的結(jié)構(gòu)形式有整體式、焊接式、機(jī)夾重磨式、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式等

14．常見的切屑有崩碎切屑、帶狀切屑、擠裂(節(jié)狀)切屑。

15．影響積屑瘤形成的主要因素有工件材料的力學(xué)性能、切削速度和冷卻潤滑條件等。

16．常用的切削液分為水溶液、乳化液和切削油三種。

17．通常改善材料切削加工性能有兩個途徑:調(diào)整材料的化學(xué)成分和通過熱處理改變金相組織。

18．切削加工分為機(jī)械加工和鉗工兩大類。

19.車床主要用來加工各種（回轉(zhuǎn)表面、平面加工）。

20．伺服系統(tǒng)由 驅(qū)動器、驅(qū)動電機(jī) 組成。

21．?dāng)?shù)控機(jī)床按運動軌跡分為 點位控制系統(tǒng)、直線控制系統(tǒng)、輪廓控制系統(tǒng)。

22． 按伺服系統(tǒng)的控制方法分為 開環(huán)控制伺服系統(tǒng)、閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)、半閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)。

基本概念 1．積削瘤：在金屬切削過程中，常常有一些從切削和工件上來的金屬冷焊并層積在前刀面上，形成一個非常堅硬的金屬堆積物，其硬度是工件材料硬度的2—3倍，能夠代替刀刃進(jìn)行切削，并且以一定的頻率生長和脫落。這種堆積物稱為積削瘤。2．工藝過程：在生產(chǎn)過程中, 直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、性質(zhì)及相對位置使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程3．機(jī)械加工工藝過程：采用機(jī)械加工的方法, 按一定順序直接改變毛坯的形狀、尺寸及表面質(zhì)量, 使其成為合格零件的工藝過程稱為機(jī)械加工工藝過程4．?dāng)?shù)控系統(tǒng): 是一種能自動完成信息的處理(輸入、譯碼、運算), 從而控制機(jī)床的運動和加工過程的控制系統(tǒng)。5．FMS：柔性制造系統(tǒng)簡稱ＦＭＳ，是一組數(shù)控機(jī)床和其他自動化的工藝設(shè)備，由計算機(jī)信息控制系統(tǒng)和物料自動儲運系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合的整體。柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流三個子系統(tǒng)組成。

思考

1.切削三要素都包括那些。答：切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量...2.切削過程中的變形區(qū)有幾個，各處在哪個位置。答：（1）第一變形區(qū) 從OA線開始發(fā)生塑性變形，到OM線金屬晶粒的剪切滑移基本完成。從OA線到OM線區(qū)域（圖中Ⅰ區(qū)）稱為第一變形區(qū)。（2）第二變形區(qū) 切屑沿前刀面排出時進(jìn)一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化，基本上和前刀面平行。這一區(qū)域（圖中Ⅱ區(qū)）稱為第二變形區(qū)。（3）第三變形區(qū) 已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓和摩擦，造成表層金屬纖維化與加工硬化。這一區(qū)域（圖中Ⅲ區(qū)）稱為第三變形區(qū)。3.刀具材料有哪幾種。答：（1）高速鋼—具有較高的熱穩(wěn)定性、高的強(qiáng)度，刀具制造工藝簡單。（2）硬質(zhì)合金—具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差，很少用于制造整體刀具。（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用于沖擊負(fù)荷下的粗加工，切削效率顯著提高4.按加工性質(zhì)、所用刀具和機(jī)床用途分類，機(jī)床可以分為哪些類，并注明其分類代號。答：按加工性質(zhì)、所用刀具和機(jī)床用途分類，機(jī)床 可以分為12大類：即車床（C）、鉆床（Z）、躺床（T）、磨床（M）、齒輪加工機(jī)床（Y）、螺紋加工機(jī)床（S）、銑床（X）、刨插床（B）、拉床（L）、特種加工機(jī)床（D）、鋸床（G）和其他機(jī)床（Q）等。5.解釋C6132中字母及數(shù)字的含義。答：C：機(jī)床類別代號，用機(jī)床的漢語拼音第一個字母來表示，所以車床用漢語拼音“chechuang”的第一個字母“C” 來表示。6：機(jī)床組別代號表示落地及臥式車床組，1：機(jī)床系別代號，１表示臥式車床系； 32：車床主參數(shù)代號，表示能車削的工件的最大回轉(zhuǎn)直徑的十分之一，即最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm;

6.衡量已加工表面質(zhì)量的指標(biāo)有。7.卡具有哪幾部分組成。答：(1)定位元件(2)夾緊機(jī)構(gòu)(3)導(dǎo)向元件(4)夾具體和其他部分8.常見的特種加工方法有哪些。答電化學(xué)加工、電火花加工、高能束加工、超聲加工、液體噴射加工、化學(xué)加工、復(fù)合加工。9.加工孔的過程 答：由小到大，由粗到精10.為什么拉床加工精度高，是否需要精加工，適用范圍是哪些？11.闡述研磨、珩磨、超級光磨和拋光之間的區(qū)別？ 答：研磨、珩磨、超級光磨和拋光雖都屬于光整加工, 但它們對工件表面質(zhì)量的改善程度卻不相同。拋光僅能提高工件表面的光亮程度, 而不能改善工件表面粗糙度。超級光磨僅能減小工件的表面粗糙度, 而不能提高其尺寸和形狀精度。研磨和珩磨則不但可以減小工件表面的粗糙度, 也可以在一定程度上提高其尺寸和形狀精度。12.試述典型表面加工方法有哪幾類？13.制定工藝規(guī)程的步驟？答：1.零件圖樣分析2.零件材料的選擇3.毛坯選擇4.擬定工藝路線5.機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選擇6.確定切削用量及時間定額7.確定重要工序的檢驗項目及檢驗方法8.填寫工藝文件

第二篇：鐵路機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

《鐵路機(jī)械制造基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)題

一、考試題型及分值分配

1.填空（每空格1分，共26分）

2.選擇填空（每空格1分，共10分，）

3.判斷題（對的打√，錯的打×）（1分×10=10分）

4.問答題（40分）

5.連線題、計算題：（14分）

二、復(fù)習(xí)重點

1.2.3.4.5.金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)及定義 材料的機(jī)械性能與含碳量的關(guān)系 什么叫公稱尺寸、實際尺寸、極限尺寸？ 什么叫尺寸公差、偏差、基本偏差、極限偏差？ 根據(jù)給定的孔軸公差帶代號計算極限尺寸、極限偏差，畫出公差帶圖，判斷配合的類型

6.什么叫形位公差，什么叫形位誤差？形位公差有哪些項目？

7.能繪制并理解鐵碳合金相圖

8.硫、磷對碳鋼性能的影響

9.鑄件和鍛件的力學(xué)性能比較，并說明原因

10.鋼的熱處理

11.常用金屬材料的分類、牌號表示方法及其力學(xué)性能

12.可鍛鑄鐵的機(jī)械性能

13.熱塑性塑料的性能

14.銅合金有哪些?各有何性能？

15.表面粗糙度指標(biāo)、定義及表示符號

16.刀具的標(biāo)注角度定義

17.刀具的標(biāo)注角度的改變對加工的影響

18.什么叫熱處理？有哪些類型？有什么作用？

19.淬火工序順序的確定

20.常用刀具材料及其性能

21.切削用量三要素及定義

22.焊接方法有哪三類？各有何特點？

23.焊接極性的選擇

24.焊接接頭的組織和性能

25.材料的焊接工藝性

26.材料的鑄造工藝性

27.材料的沖壓工藝性

28.砂輪的硬度、組織、粒度的概念

29.形位公差項目及符號？

30.沖壓的基本工序有哪些？

31.積屑瘤對切削加工的影響

32.金屬材料的彎曲圓角太小容易造成什么現(xiàn)象？

33.特種鑄造有哪些類型？

34.齒輪切削加工方法及其加工原理

35.工藝基準(zhǔn)有哪些？

36.什么叫配合，配合的類型

37.什么叫基準(zhǔn)制？有哪兩種基準(zhǔn)制？怎樣選擇基準(zhǔn)制？

38.外圓表面、內(nèi)圓表面及平面的常見切削加工方法

第三篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)（本站推薦）

《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課件介紹

隨著教學(xué)改革的不斷深入，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程被列為全國高等學(xué)校機(jī)械類本科生技術(shù)基礎(chǔ)教學(xué)的一門必修課。該課程主要要求學(xué)生掌握機(jī)械制造基礎(chǔ)的基本理論和技術(shù)知識；了解機(jī)床裝備結(jié)構(gòu)組成和傳動關(guān)系、掌握金屬切削基礎(chǔ)理論及應(yīng)用知識；掌握夾具設(shè)計的基本理論和方法；學(xué)生應(yīng)具有中等復(fù)雜程度零件工藝過程制定、加工精度和表面質(zhì)量分析的相關(guān)知識和能力。通過多媒體課件組織教學(xué)，提高上述知識的認(rèn)知程度，促進(jìn)和優(yōu)化課堂教學(xué)效果，促進(jìn)了學(xué)生的創(chuàng)新思維,推動了創(chuàng)新教學(xué)實踐活動效果。為此：

1、內(nèi)容課件主要以高等教育出版社出版的《機(jī)械制造基礎(chǔ)》教材，該教材經(jīng)2003年12月出版，2005年修訂后近幾年來多次印刷被廣泛應(yīng)用，其書號是ISBN 7-04-08302-7。課件與書均分為六章。每一講PPT內(nèi)容大致分為：教學(xué)目的、教學(xué)時數(shù)、教學(xué)重點、教學(xué)難點、講解內(nèi)容、課后習(xí)題等等。

2、特點由于《機(jī)械制造基礎(chǔ)》課程包含大量的機(jī)械制造與機(jī)械加工方面的生產(chǎn)實踐原理與知識，僅依靠一本書、完美的板書與優(yōu)秀的教師是很難完整形象地向?qū)W生表達(dá)其原理與知識，而本課件的特點就是能很好的彌補(bǔ)實際教學(xué)中的不足，通過動態(tài)的、三維的Flash教學(xué)動畫與真實的生產(chǎn)、制造視頻、圖片資料，強(qiáng)化了教學(xué)效果，有效地提高了教師和學(xué)生對有關(guān)知識的理解和溝通。

3、創(chuàng)新點課件的創(chuàng)新點主要表現(xiàn)于將課程的重點與難點及其相關(guān)內(nèi)容，通過Flash教學(xué)動畫、視頻、圖片資料，同一版面反復(fù)再現(xiàn)不同內(nèi)容的方式以及大量的電子課外資料，動態(tài)、有序并詳細(xì)地展示并講解給學(xué)生。

江蘇科技大學(xué)

2008.9.5

第四篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)練習(xí)題

基本要求

一、判斷題

1、金屬材料的工藝性能不包括焊接性能。

（）

2、金屬磷可改善鋼的切削加工性能。

（）

3、鋼是含碳量小于2.11%的鐵碳合金。

（）

4、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在使用時一般要進(jìn)行熱處理。

（）

5、耐磨鋼通常指的是高錳鋼。

（）

6、灰鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀。

（）

7、可鍛鑄鐵中的石墨呈片狀。

8、球墨鑄鐵中的石墨呈團(tuán)絮狀。

9、純鋁可用來制作一些要求不銹、耐蝕的日用器皿。

10、鋁合金的切削加工性能好，切削時不易變形。

11、純銅又稱黃銅。

12、特殊黃銅可分為壓力加工用和鑄造用兩種。

13、ABS工程材料一般是透明的。

14、熱處理是通過改變鋼的內(nèi)部組織進(jìn)而改變鋼的性能的加工工藝。

15、退火是將鋼加熱、保溫并在空氣中冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

16、正火是將鋼加熱、保溫并緩慢冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

17、淬火是將鋼加熱、保溫并快速冷卻到室溫的一種熱處理工藝。

18、回火的主要目的是消除鋼件因淬火而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

19、通常把淬火+高溫回火的熱處理稱為調(diào)至處理。

20、對在低溫或動載荷條件工作的鋼件要進(jìn)行時效處理。

21、滲碳以后一般必須經(jīng)過淬火和低溫回火。

二、選擇題。

1、壓力加工性能主要取決于金屬材料的（）。

A、塑性

B、導(dǎo)電性

C、導(dǎo)熱性

D、磁性

2、鑄造性能主要取決于金屬材料的（）。

A、塑性

B、導(dǎo)電性

C、導(dǎo)熱性

D、流動性

3、對切削加工有害的夾雜物是（）。

A、S

B、P

C、WC

D、Ca

4、一般，下列材料中切削加工性最好的是（）。

A、鑄鐵

B、低碳鋼

C、中碳鋼

D、有色金屬

5、調(diào)制鋼的含碳量一般為（）。

A、<0.25%

B、0.25%~0.3%

C、0.3%~0.6%

D、>0.6%

6、用于制造各種板材的人、碳素鋼是（）。

A、低碳鋼

B、中碳鋼

C、高碳鋼

D、不加限制

7、合金結(jié)構(gòu)鋼的合金元素的總量不超過（）。

A、3%

B、4%

C、5%

D、6%

8、軸承鋼中最基本的合金元素是（）。

A、Cr

B、Mr

C、Ti

D、V

9、高速鋼又稱（）。

A、軸承鋼

B、鋒鋼

C、彈簧鋼

D、滲碳鋼

10、高速鋼主要用于制造（）。）））））））））））））））

（（（（（（（（（（（（（（（A、冷作模具

B、切削工具

C、高溫彈簧

D、高溫軸承

11、主要用于制作醫(yī)療器具的不銹鋼是（）。

A、1Cr13

B、3Cr13

C、1Cr17

D、1Cr17Ni2

12、耐熱鋼在高溫下具有（）。

A、高硬度

B、高強(qiáng)度

C、高耐蝕性

D、高耐磨性

13、石墨呈片狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

14、灰鑄鐵主要用于制造（）零件。

A、軸

B、鍵

C、凸輪

D、箱體

15、石墨呈團(tuán)絮狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

16、鐵素體可鍛鑄鐵可部分代替（）。

A、碳鋼

B、合金鋼

C、有色金屬

D、球墨鑄鐵

17、石墨呈球狀的鑄鐵是（）。

A、灰鑄鐵

B、可鍛鑄鐵

C、球墨鑄鐵

D、蠕墨鑄鐵

18、球墨鑄鐵的屈強(qiáng)比是剛的（）倍。

A、0.8

B、1

C、1.5

D、2

19、純鋁的（）。

A、塑性好

B、切削性好

C、強(qiáng)度較高

D、硬度不低 20、純度最高的純鋁是（）。

A、L1

B、L2

C、L4

D、L6

21、在變形鋁合金中應(yīng)用最廣的是（）。

A、防銹鋁合金

B、硬鋁合金

C、超硬鋁合金

D、鍛鋁合金

22、常用于制作各類低壓油罐的變形鋁合金是（）。

A、防銹鋁合金

B、硬鋁合金

C、超硬鋁合金

D、鍛鋁合金

23、純度最高的純銅是（）。

A、T1

B、T2

C、T3

D、T4

24、用來配置高級銅合金的純銅是（）。

A、T1、T2

B、T1、T3

C、T2、T3

D、T1、T2、T3

25、普通黃銅常用于制造（）零件。

A、齒輪

B、彈簧

C、鍵

D、銷

26、用來制造強(qiáng)度較高和化學(xué)性能穩(wěn)定零件的銅合金是（）。

A、普通黃銅

B、特殊黃銅

C、壓力加工用黃銅

D、鑄造用黃銅

27、ABS工程材料適合制作薄壁及形狀復(fù)雜零件，因為其（）。

A、沖擊強(qiáng)度高

B、尺寸穩(wěn)定性好

C、機(jī)械加工性好

D、加工流動性好

28、常溫下，冷卻方式最快的是（）。

A、水冷

B、鹽水冷卻

C、油冷

D、空氣冷卻

29、常溫下，冷卻方式最慢的是（）。

A、水冷

B、鹽水冷卻

C、油冷

D、空氣冷卻 30、完全退火的適用范圍是（）的鑄件或鍛件。

A、碳素鋼

B、合金鋼

C、高碳合金鋼

D、中、低碳鋼合金鋼

31、球化退火的適用范圍是（）。

A、碳素鋼

B、合金鋼

C、含碳量小于0.6%的碳素鋼

D、含碳量大于0.8%的碳素鋼和合金工具鋼

32、對低碳鋼或低碳合金鋼，正火的目的是（）。

A、細(xì)化晶粒

B、降低硬度

C、提高塑性

D、改善切削加工性

33、正火后鋼件的熱處理方法是（）。

A、退火

B、正火

C、淬火

D、回火

32、正火后容易產(chǎn)生開裂的淬火是（）。

A、單液淬火

B、雙液淬火

C、分級淬火

D、等溫淬火

35、中溫回火主要用于（）。

A、刀具

B、模具

C、量具

D、主軸

36、低溫回火一般不用于（）。

A、刀具

B、模具

C、量具

D、主軸

37、調(diào)質(zhì)處理的鋼件主要是（）。

A、主軸

B、模具

C、量具

D、刀具

38、不適合采用調(diào)質(zhì)處理的鋼件是（）。

A、碳鋼

B、合金鋼

C、一般零件

D、精密量具

39、低溫或動載荷條件下，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸的有效熱處理方法是（）。A、退火

B、正火

C、時效處理

D、調(diào)質(zhì) 40、氰化處理就是（）。

A、滲碳

B、滲氮

C、碳氮共滲

D、滲金屬

41、使鋼件表層合金化的熱處理是（）。

A、滲碳

B、滲氮

C、碳氮共滲

D、滲金屬

加工準(zhǔn)備

一、判斷題。

1、切削加工中僅給運動可以是一個、兩個或多個，甚至沒有。

（）

2、切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和被吃刀量。

（）

3、斷續(xù)加工切削時，為減小沖擊和熱應(yīng)力，要適當(dāng)降低切削速度。

（）

4、切削層公稱橫截面形狀一主偏角的大小、刀尖圓弧半徑的大小、主切削刃的形狀有關(guān)。

（）

5、在刀具的切削部分，切屑流出經(jīng)過的表面稱為后面。

（）

6、通過切削刃上選定點，并垂直于該點切削的、速度方向的刀具靜止角度參考平面為基面。（）

7、前角是在基面內(nèi)測量的。

（）

8、當(dāng)刃傾角為負(fù)值時，切屑向已加工表面流出。

（）

9、當(dāng)?shù)毒咦鳈M向進(jìn)給運動時，刀具的工作前角較靜止前角增大，刀具的工作后角較靜止后角減小。

（）

10、刀具材料的硬度應(yīng)越來越好，不需要考慮公益性。

（）

11、硬質(zhì)合金是一種耐磨性、耐熱性、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度都較高的刀具材料。（）

12、硬質(zhì)合金中含鈷量越多，韌性越好。

（）

13、P類（鎢鈷鈦類）硬質(zhì)合金主要用于加工塑性材料。

（）

14、切削在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，為斷屑形成了內(nèi)在的有利條件。（）

15、積屑瘤“冷屑”在前面上容易脫落，會造成切屑過程的不穩(wěn)定。

（）二，選擇題

1、（）的特點是工件的數(shù)量較多，成批地進(jìn)行加工，并會周期性地重復(fù)生產(chǎn)。A、單件生產(chǎn)

B、成批生產(chǎn)

C、單件小批生產(chǎn)

D、大批大量生產(chǎn)

2、單件小批生產(chǎn)的特征是（）。

A、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低

B、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高 C、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低

D、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高

3、成批生產(chǎn)中，夾具的使用特征是（）。

A、采用通用夾具

B、廣泛采用專用夾具

C、廣泛采用高生產(chǎn)率夾具

D、極少采用專用夾具

4、階梯軸的直徑相差不大時，應(yīng)采用的毛坯是（）。

A、鑄件

B、焊接件

C、鍛件

D、型材

5、在制造一個形狀復(fù)雜的的箱體時，常采用的毛坯是（）。

A、鑄件

B、焊接件

C、鍛件

D、型材

6、基準(zhǔn)是（）。

A、用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素關(guān)系的點、線、面

B、在工件上特意設(shè)計的測量點 C、工件上與機(jī)床接觸的點

D、工件的運動中心

7、零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)稱為（）。

A、設(shè)計基準(zhǔn)

B、準(zhǔn)配基準(zhǔn)

C、定位基準(zhǔn)

D、測量基準(zhǔn)

8、套類零件以心軸定位車削外圓時，其定位基準(zhǔn)面是（）。

A、心軸外圓柱面

B、工件內(nèi)圓柱面

C、心軸中心線

D、工件軸中心線

9、切削加工中，（）主運動。

A、只有一個

B、可以有兩個

C、可以用三個

D、可以有多個

10、合成切削運動是由（）合成的運動。

A、主運動和進(jìn)給運動

B、主運動和輔助運動

C、輔助運動和進(jìn)給運動

D、主運動、進(jìn)給運動和輔助運動

11、背吃刀量一般指工件上（）間的垂直距離。

A、待加工表面和過渡表面

B、過渡表面和已加工表面

C、已加工表面和待加工表面

D、過渡表面中點和已加工表面

12、進(jìn)給量是刀具在進(jìn)給運動方向上相對于（）的位移量。

A、機(jī)床主軸

B、工件

C、夾具

D、機(jī)床工作臺

13、精加工切削用量選擇原則：（）

?C、?A、c↑ f↑

ap ↑

B、c↑

ff↓

app?↓

f↓

a↓

↑

D、?↑

f↓

a↓

cpcp14、粗加工切削用量選擇原則：（）

?C、?A、c↓

↑

a ↑

B、c↑

f ↓

ap?↓

f↑

D、?↑

fcc ↓

↓

aap↓ ↓

p15、切削層的形狀和尺寸規(guī)定在刀具的（）中度量。

A、切削平面

B、正交平面

C、基面

D、工作平面

16、切削層公稱寬度是沿（）測量的切削層尺寸。

A、待加工表面

B、過渡表面

C、已加工表面

D、刀具后面

17、主切削刃是起始于切削刃上主偏角為零的點，并至少有一段切削刃擬用來在工件上切出（）的那個整段切削刃。A、待加工表面

B、過渡表面

C、已加工表面

D、切屑

18、在刀具的切削部分，（）擔(dān)負(fù)主要的切削工作。

A、主切削刃

B、副切削刃

C、刀尖

D、前面

19、基面，其方位要垂直與假定的（）方向

A、進(jìn)給運動

B、輔助運動

C、合成運動

D、主運動 20、正交平面是通過切削刃選定點并向同時垂直與基面和（）的平面。A、法平面

B、切削平面

C、假定工作平面

D、背平面

21、在切削加工中，不能為負(fù)值的刀具靜止角度是（）。

A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、副前角

22、在正交平面內(nèi)，（）只和等于90°

A、前角、后角、刀刃角

B、前角、后角、楔角

C、主偏角、副偏角、刀尖角

D、主偏角、副偏角、楔角

23、拉刀、鉸刀等應(yīng)取（）的后角，以增加刀具刃磨次數(shù)，延長刀具的使用壽面。A、較大正值

B、較小正值

C、較大負(fù)值

D、較小負(fù)值

24、在刀具的幾何角度中，（）越小，刀尖強(qiáng)度越大，工件加工后的表面粗糙度值越小。A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、主偏角

25、車床上車外圓時，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比（）。A、前角增大，后角減小

B、前角減小，后角增大 C、前角增大，后角增大

D、前角減小，后角減小

26、刀刃角?s=0，主后角

。?=8°的切削車刀，由外圓向中心切斷時，其（）

oA、?oe>8°

B、?oe=8°

C、?oe<8°

D、?oe變化不確定

27、刀具材料的硬度越高，耐磨性（）。

A、越差

B、越好

C、不變

D、都不對

28、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（）要求。

A、高硬度、高耐磨性、高耐熱性

B、足夠的強(qiáng)度與韌性

C、良好的公益性

D、A、B、C都是

29、下列刀具材料中抗彎強(qiáng)度最好的是（）。

A、硬質(zhì)合金

B、合金工具鋼

C、高速鋼

D、人造金剛石 30、制造較高精度、刀刃形狀復(fù)雜并用于切削鋼材的刀具，其材料應(yīng)選用（）。A、碳素工具鋼

B、硬質(zhì)合金

C、高速工具鋼

D、立方氮化硼

31、下列K類（鎢鈷類）硬質(zhì)合金牌號中，（）韌性最好。

A、K01

B、K10

C、K20

D、K30

32、牌號為（）的硬質(zhì)合金主要用于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也可用與斷續(xù)切削。

A、P01

B、P10

C、P20

D、P30

33、切削塑性較大的金屬材料時，形成（）切削。

A、帶狀

B、擠裂

C、粒狀

D、崩碎

34、切削塑性金屬，形成帶狀切削時切削過程最平穩(wěn)，切削波動最小，形成（）時切削波動最大。

A、帶狀切削

B、節(jié)狀切削

C、粒狀切削

D、崩碎切削

35、切削低碳鋼時，避免產(chǎn)生積屑瘤的有效措施是對材料進(jìn)行（）。A、正火

B、退火

C、淬火

D、調(diào)質(zhì)

36、減小或避免積屑瘤的有效措施之一是：采用（）大的刀具切削，以減小刀具與切削接觸的壓力。

A、前角

B、后角

C、刃傾角

D、主偏角

37、高速度、高效率、高剛度和大功率是數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢，因此，數(shù)控加工刀具必須具有和好的（）。

A、剛度

B、互換性

C、可靠性

D、精度

38、刀具你能因切削條件有所變化而出現(xiàn)故障，必須具有較高的（）要求。A、剛度

B、互換性

C、可靠性

D、精度

39、模塊式鏜銑類工具系統(tǒng)是把整體式刀具分解成（）。A、主炳和工作頭兩個模塊

B、主炳、中間連接好熱工作頭三個模塊 C、主炳、頸、中間連接和工作頭四個模塊

D、主炳、頸、中間連接、工作頭和刀片五個模塊

40、整體式鏜銑類工具系統(tǒng)中，工具炳部形成有（）種。A、4

B、5

C、6

D、8

41、鍵槽銑刀外形似（）。

A、立銑刀

B、模具銑刀

C、面銑刀

D、鼓形銑刀

42、（）一般是為特定形狀的工件或加工內(nèi)容專門設(shè)計制造的。

A、立銑刀

B、模具銑刀

C、成形銑刀

D、鼓形銑刀

43、當(dāng)加工所需的轉(zhuǎn)速超過了機(jī)床主軸的最高轉(zhuǎn)速時，可以采用增速刀柄叫刀具轉(zhuǎn)速增大（）倍，以增大機(jī)床加工范圍。

A、2~3

B、3~4

C、4~5

D、5~6

44、側(cè)固式刀柄采用側(cè)身夾緊，適用于切削大的加工，齊一種刀柄能對應(yīng)配備（）種尺寸的刀具。（）。

A、1

B、2

C、3

D、4

45、加工變斜角零件的變斜角面應(yīng)選用（）。

A、面銑刀

B、成形銑刀

C、鼓形銑刀

D、立銑刀

46、加工各種直的或圓弧形的凹槽、斜面角、特殊孔等應(yīng)選用（）。A、模具銑刀

B、成形銑刀

C、立銑刀

D、鍵槽銑刀

零件加工

47、零件的（）要求很高時才需要光整加工。

A、位置精度

B、尺寸精度和表面粗糙度

C、尺寸精度

D、表面粗糙度

48、預(yù)備熱處理一般安排在（）。

A、粗加工前

B、粗加工后

C、粗加工前、后

D、精加工前

49、最終熱處理安排在（）。

A、粗加工前

B、粗加工后

C、精加工后

D、精加工前 50、表面粗糙度要求高，而尺寸精度要求不高的外圓加工，最終以采用（）。A、研磨

B、拋光

C、超精磨

D、超精加工

51、對稱銑削適合加工（）工件。

A、短而寬的工件

B、狹長的工件

C、較薄的工件

52、臥室銑床用圓柱銑刀加工表面有硬皮的工件平面時一般采用（）。

A、周銑順銑

B、周銑逆銑

C、不對稱周銑順銑

D、不對稱周銑逆銑

53、在臥式銑床上加工平面通常選用（）。A、圓柱銑刀或端銑刀

B、端銑刀或立銑刀

C、圓柱銑刀或立銑刀

D、立銑刀或鍵槽銑刀

54、立式銑床采用端銑加工平面時，不能使用的刀具是（）。

A、端銑刀

B、立銑刀

C、鍵槽銑刀

D、圓柱銑刀

55、端銑刀的端刃為（）。

A、主切削刃

B、過渡刃

C、修光刃

D、副切削刃

56、端銑時，同時工作的刀齒（）。

A、較多，切削平穩(wěn)

B、較少，切削平穩(wěn)

C、較多，切削不夠平穩(wěn)

D、較少，切削不夠平穩(wěn)

57、銑削速度取15m/min，刀具直徑為80mm，則主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該約為（）r/min。A、60

B、100

C、160

D、200 銑削平面輪廓一般進(jìn)行（）。

A、2軸加工

B、2軸半加工

C、3軸加工

D、4軸加工 每齒進(jìn)給量取0.05mm/z，齒數(shù)為4，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，則每分鐘進(jìn)給速度為（）mm/min。A、40

B、60

C、100

D、140 每齒進(jìn)給量取0.1mm/z，齒數(shù)為3，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，則每分鐘進(jìn)給速度為（）mm/min。A、40

B、60

C、100

D、140 麻花鉆在切削幾何角度最不合理的切削刃是（）。

A、橫刃

B、主刀刃

C、副刀刃

D、都不對 標(biāo)準(zhǔn)中心鉆的保護(hù)錐部分的圓錐角大小為（）。

A、90°

B、60°

C、45°

D、30°

螺紋公稱直徑為D，螺距P>1，攻螺紋前鉆底孔的鉆頭直徑約為（）。

A、D1.1P

D、D-（1.1~1.3）P

第五篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)總結(jié)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)

一、填空題

1、P65 思考題 1、2、3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap ②確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角

③試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車刀作橫向切削時，進(jìn)給量取值不能過大？

答：刀具標(biāo)注角度是在靜態(tài)情況下在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進(jìn)給運動影響等因素）確定的刀具角度。

車刀作橫向切削時，進(jìn)給量取值過大會使切削速度、基面變化過大，導(dǎo)致刀具實際工作前角和工作后角變化過大，可能會使刀具工作后角變?yōu)樨?fù)值，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。⑤刀具切削部分的材料必須具備基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強(qiáng)度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。

2、P66 思考題 2.22重點

①影響切削溫度的主要因素及其影響規(guī)律：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。

切削用量的影響：v最大，f次之，ap最小；

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減小；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

②刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機(jī)制的本質(zhì)和特征：

硬質(zhì)點劃痕：工件材料有硬質(zhì)點，造成機(jī)械磨損，有劃痕、劃傷。

冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導(dǎo)致磨損。擴(kuò)散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴(kuò)散，導(dǎo)致材料軟化磨損。化學(xué)磨損：由于化學(xué)腐蝕、氧化作用產(chǎn)生的磨損。

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)要考慮的因素：1.磨損量便于測量檢驗2.生產(chǎn)的具體情況3.加工精度要求、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復(fù)雜程度、刀具材料和工件材料

刀具磨損過程中的考慮因素：1.工藝系統(tǒng)剛性2.工件材料3.加工精度和表面質(zhì)量 ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。

答：（P49-52）刀具壽命——刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的總切削時間。

刀具總壽命——刀具壽命乘以刃磨次數(shù)。

切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律是：切削用量三要素任意參數(shù)增大，都會導(dǎo)致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。

⑤什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？

答：（P50）最高生產(chǎn)率刀具壽命——按單件時間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。

一般情況下，應(yīng)采用最小成本刀具壽命，再生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命。

⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損。

防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對刀具狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控。⑦試論述切削用量的選擇原則。

答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時域已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)“切削用量手冊”查取或根據(jù)公式（2－29）計算確定切削速度vc。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？

答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。

正確選擇砂輪硬度：

(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；

(2)磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。

3、P16 理解一個基本概念 與第五章有關(guān)（對工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。

4、P43 一個理解 與第二章第五節(jié)有關(guān)

切削熱

之前討論過的一個題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。

答：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。切削熱的來源：1.切削金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換成熱能2.切屑與前刀面，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱

磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最小；

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減小；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強(qiáng)度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現(xiàn)在第二變形區(qū)；

影響散熱的主要因素：1.工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)2.刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)3.周圍介質(zhì) 淡黃色220，深藍(lán)色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高

5、P287及P288第六章第一節(jié)

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具 ③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體

6、P148 加工精度

①加工精度：1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度

②加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離量

7、P68~P74 第三章第一節(jié) 第二大問題 ①機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)：1.動力源2.運動執(zhí)行機(jī)構(gòu)3.傳動機(jī)構(gòu)4.控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)5.支撐機(jī)構(gòu) ②傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈

③零件表面：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面、螺旋表面、復(fù)雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運動：主運動、進(jìn)給運動

8、P150 第四章第二節(jié) P150重及~ ①機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件

②原始誤差分類：1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機(jī)床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 2.工件裝夾誤差3.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差4.工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5.工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形6.其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)整誤差 ③機(jī)床的幾何誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損

⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石

二、選擇題

1、定位問題 6點理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撐釘2.支撐板3.可調(diào)支承4.自位支承5.輔助支承 2、9道題 一個題兩個空 做實驗也說過 三個實驗

3、切削三要素：切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap（三、簡答題

1、第一次作業(yè) 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：1.較高的硬度和耐磨性2.足夠的強(qiáng)度和韌性3.較高的耐熱性4.良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能5.良好的工藝性

2、第二次作業(yè) 刀具角度的畫法（前角、后角的畫法）書上的圖（10分）P22

3、機(jī)床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 1.車床2.鉆床3.鏜床4.磨床5.齒輪加工機(jī)床6.螺紋加工機(jī)床7.銑床8.刨插床9.拉床10.鋸床

4、給你機(jī)床的型號，說明含義（4分）車床 主參數(shù)

鉆床 3、4、5、6代表什么含義（5立6臥）及主參數(shù) 鏜床 主參數(shù) 銑床 主參數(shù)

Z3040*16/S2 沈陽第二機(jī)床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床

THM6350/JCS 北京機(jī)床研究所生產(chǎn)的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機(jī)床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動機(jī)床 MG1432A 第一次重大改進(jìn)高精度萬能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm

5、實驗報告中的一個，夾具里的一個思考題，在第一章出現(xiàn)過P16 ①什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？

答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾——特指工件在機(jī)床夾具上的定位和夾緊的過程。

安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過程；裝夾僅指定位和夾緊。

④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？

答：單件生產(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機(jī)床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對工人技術(shù)水平要求較高；生產(chǎn)效率低。

大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效專用機(jī)床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術(shù)水平要求不高，生產(chǎn)效率高。成批生產(chǎn)的毛坯精度、互換性、所以夾具和刀具等介于上述兩者之間，機(jī)床采用通用機(jī)床或者數(shù)控機(jī)床，生產(chǎn)效率介于兩者之間。

⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。答：工件的定位——使工件相對于機(jī)床占有一個正確的位置的過程。

工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺虎鉗裝夾一個矩形工件，應(yīng)該是先定位，后夾緊。

⑦試舉例說明什么是設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

答：設(shè)計基準(zhǔn)——設(shè)計圖樣上標(biāo)注設(shè)計尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)；

工藝基準(zhǔn)——工藝過程中所使用的基準(zhǔn)，包括工序、定位、測量和裝配基準(zhǔn)； 工序基準(zhǔn)——在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)； 定位基準(zhǔn)——在加工中用作定位的基準(zhǔn)；

測量基準(zhǔn)——工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)； 裝配基準(zhǔn)——裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)應(yīng)可能和設(shè)計基準(zhǔn)一致。

⑧有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個定位支承點就是完全定位”，“凡是少于6個定位支承點，就是欠定位”，“凡是少于6個定位支承點，就不會出現(xiàn)過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。答：上述說法都是不對的。

工件在夾具中裝夾，6個定位支承點不能按要求布置，就不能限制6個自由度； 少于6個定位支承點，不一定是欠定位，因為有些工件不需要限制6個自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤裝夾工件，只限制3個自由度即可滿足加工要求。

少于6個定位支承點，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過定位。

注意第一章的問答題特別多（這兩個地方都出現(xiàn)的一個題）安裝

6、第一章的思考題中有 P16（1-1）及第五章有曾重點講過P281思考題（工藝規(guī)程及工藝過程）

什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

7、關(guān)于基準(zhǔn)選擇的問題——精、粗基準(zhǔn)的選擇 有幾條？P281（5-4）

精基準(zhǔn)的選擇原則：1.基準(zhǔn)重合原則2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則3.互為基準(zhǔn)原則4.自為基準(zhǔn)原則 粗基準(zhǔn)選擇原則：1.保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量原則（余量最小原則）3.便于裝夾原則4.在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則5.“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。

8、機(jī)械加工順序的原則；安排順序的原則 P220 1.基準(zhǔn)先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工

9、第六章第一節(jié) 夾具+填空題會出 P312在第六章出現(xiàn)過

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機(jī)床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機(jī)床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機(jī)床夾具

③機(jī)床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體 ④機(jī)床夾具的作用：1.減少加工誤差，提高加工精度2.提高生產(chǎn)效率3.減輕勞動強(qiáng)度4.擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍

10、國務(wù)院印發(fā)的2025規(guī)劃綱要，簡述分幾步走可以實現(xiàn)全國戰(zhàn)略的戰(zhàn)略目標(biāo)？你所關(guān)注了哪個重點領(lǐng)域？對你專業(yè)發(fā)展有什么影響？

①第一步：力爭用十年時間，邁入制造強(qiáng)國行列。第二步：到2035年，我國制造業(yè)整體達(dá)到世界制造強(qiáng)國陣營中等水平。第三步：新中國成立一百年時，制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實力進(jìn)入世界制造強(qiáng)國前列。

②高檔數(shù)控機(jī)床和機(jī)器人。高檔數(shù)控機(jī)床。開發(fā)一批精密、高速、高效、柔性數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備及集成制造系統(tǒng)。可以加快高檔數(shù)控機(jī)床、增材制造等前沿技術(shù)和裝備的研發(fā)。對模具的生產(chǎn)提供了很大的幫助，精度會更高。機(jī)器人設(shè)計制造一定會有大規(guī)模生產(chǎn)，會給我們帶來更多的就業(yè)機(jī)會。③ 對自己的專業(yè)

11、以及一些留過的作業(yè)里的思考題中的問題

刀具常用材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。工具鋼：價格便宜、容易刃磨的鋒利；但硬度低、耐磨性差。

高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強(qiáng)度高、韌性好；制造工藝性好

四、計算題（10分）（6選1）

關(guān)于尺寸鏈的計算P226~233 加工余量的計算

1、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合用倒推法，直接用，一般不考

2、需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準(zhǔn)不重合用尺寸鏈計算P228 例一

P232 例二

P233 三個子

考試 留了一道題給大家計算 然后給出了答案

1、判斷封閉尺寸鏈 中間某一個環(huán)，測量時沒有用