第一篇：機械制造基礎實習總結

經過一個星期的實習我了解了很多現場的實際情況，學到了很多書本上學不到的東西，真正意識到書本知識和實際確實有一些差異，了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。同時也了解了工廠的一些情況。下面我從幾個方面簡要總結一下我的實習經歷。

首先聽取了車間主任和老師的講解，介紹了車間的大概情況，然后我們進行咯為期一周的下車間實習。通過現場觀察，學習，讓我們學到咯很多書本上學不到的知識，積累咯一定的動手經驗。

通過這些日子的實習使我更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行?！睂嵺`是真理的檢驗標準，了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

機床設計人才聘用和高端軟件應用同等重要。本廠最近幾年才開始應用電子圖版，這在軟件應用方面是比較落后的，電子圖版只是手工制圖的替代品，三維實體設計才是真正意義上的設計，企業要想存活，要想有更好的發展，趕上甚至超過同行業其他廠家就必須與時俱進，不斷創新！

眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產品，實踐是學習的真理！至此感謝鄒永紅總工程師及其他領導給了我這么好的實習機會，這對我的一生來說是非常重要的，是一筆寶貴的財富，在車間實習期間向各車間技術員詢問了很多問題，得到了技術員的耐心講解，在此一并表示感謝！

作為學生，我們更多的是課本的知識的理解，理論的優勢是我們的特色，但是怎樣將理論結合實際卻是擺在我們面前的難題。有一名話叫做：不經過風雨，怎么見彩虹？我想改一下：不真正進入社會，怎能了解社會呢？在這次實習中，給我收獲最大的是我覺得很多工作需要我去摸索和探討，要不怕吃苦，勇于激流勇進，有的工作雖然單挑又重復，但這是磨練意志最有效的方法，我告誡自己要認真完成，對每項工作都要他看成是公司對自己的一次考核，做到每一件事的過程中遇到困難，一定要爭取不拋棄，不放棄，堅持“戰斗”，只要希望還在，勝利一定屬就學習而言，專業實習它更偏重于應用，更加細致，要求也更加嚴格。作為應屆畢業生的我們要想適合自己的工作，在實際中實現自己的理想，必需不斷的增加自己的能力，做事情更加專注。

就生活而言，專業學習展示給我們看各個不同的行業的人們的生活，不同行業的人們將自己的行業融入自己的生活，這樣大的人群的生活展示給我們未來的生活遠景，選擇什么樣的生活也是我們現在的最重要的抉擇。一旦下定決心，也就要開始為自己的生活做準備，勝利是屬于有準備的人的?，F在的我就要為自己的生活做準備，不斷的充實自己。

總的來說，我們這一次實習是比較成功的，大家都能學習到了很多在校園、在課堂上、課本上學不到的東西，也了解很多和懂得了做人的道理，特別是體會到生活中的艱辛和找工作的不容易。感謝這次實習，感謝這次實習的教師，感謝為我們爭取了這實習機會的領導。這次實習，一定會令我的人生走向新一頁！

第二篇：機械制造技術基礎實習總結

機械制造技術基礎實習總結

學號：2409190

班級：N-09機自-4F

姓名：

時間過的真快，我們在不知不覺中度過了為期一周的實習生活，我們很珍惜這次實習機會，這是陳老師為我們辛辛苦苦找來的，他為我們跑了不少工廠。陳老師說，專業實習是鍛煉和培養學碰到問題時生分析問題解決問題的能力，能學到平時在課堂上學不到的東西，解決一些理論知識學習中困惑已久的一些問題，更能培養我們吃苦耐勞的精神，也是我們接觸社會、了解產業狀況、了解工廠規則制度，了解國情的一個要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。雖然實習時間短暫，但是，我感覺這樣的實習讓我學到了很多，讓我對所學專業知識有了更深一步的理解，也增強了我與人交流學習的能力，同時也引發了我對我們機械這個行業以及一些社會問題的一些思考。

我們這次實習的地點是里學校不遠的“中航工業長江動力機械廠”和“紅日機械廠”，主要是以觀摩的形式到廠房車間了解一些常見的機械設備及其工作原理和操作方法，通過與車間師傅交流，大致掌握一些基本操作工藝與方法。本次實習我們從2012年5月19日正式進入工廠。

2012年5月19日：

我們對實習的情況都不了解，工人師傅就為我們講述他們廠里的基本情況和一些基本的專業知識。通過師傅們的介紹，我們對長江動力機械廠的基本狀況有了一定的了解。另外，師傅們給我們講的專業知識，雖然不多，但是那都是他們幾十年的經驗之談，非常的實用，我們也很容易理解和掌握。這讓我們對課本知識有了一個很好的消化，同時也對我們以后的學習有了一點的指導性。

2012年5月20號：

我們繼續在廠內聽取實習講座，工人師傅們為我們講解了數控車床的一些知識，并重點講解了一個飛機散熱片的加工全過程，如何打孔，如何保證加工的精度等。

2012年5月21號

經過為期二天的專業知識補充之后，今天我們終于進入到了車間，見識到了工人師傅們的實際加工過程了。在第一個大的車間里，擺放著車、銑、刨、磨各類機床，另外還有各類數控機床、加工中心等。我和我們小組的成員對各類機床進行了逐一的觀察和分析，經過大家的討論以及向工人師傅的詢問，我們對各類機床的工作原理和操作方法，以及它的工作范圍有了一定的了解。另外，通過與工人師傅的交流，關于不同材料加工時所用的進給速度和切削量的問題，師傅給了我們一些具體的舉例說明了它們的大概取值范圍。讓我收獲不小啊。

2012年5月22號：

今天我們參觀的主要是鑄造車間和化學處理車間，從鑄造砂型到整個零件的成型，在這個車間都能看到。在這里，我們可以看到鑄造鋁制品時，一般將鋁水加熱到700攝氏度左右，注入鋼模中。冷卻后打磨處理?；瘜W處理車間主要是金屬表面處理，如電鍍，除銹等，還有噴砂除內應力等。

2012年5月23號

今天參觀的有管道加工車間和精密加工車間。也是在中航工業長江動力機械廠實習的最后一天，在管道加工車間我們看到的主要有各種電焊工藝，以及剪板機、沖壓機床等。其中主要生產的是不銹鋼材料的零件，所以電焊主要采用的是氬弧焊。而在精密加工車間主要是線切割和精密銑床。在精密銑床車間我看到了這廠中傳說中的寶貝，這臺銑床工作了幾十年精度依舊很高，聽工人師傅講解這銑床已經三代半工作過，銑床主要加工一些精度要求高的孔，平面等，我們還和工人師傅交流了一些刀具及工件加緊等方面的知識。最后還和各位工人師傅一一道別。

2012年5月24日：

今天我們來到了紅日機械廠。到工廠之后，我們直接就進入車間了。相對于先前的長江動力機械廠，這里主要加工批量生產的小型零件，生產效率更高，比如像六軸聯動那樣的機床實現了一定的自動化和半自動化生產。通過詢問得知這里生產是一些軍用零件，通過觀察我也看到了，這兒生產的都是一些很小很精細的零件。

2012年5月25日：

今天的安排只有半天，我們在陳老師的親自帶領下，進入到岳陽萬利有限公司進行參觀，從一開始進入該公司就感覺到這是一個管理非常嚴格的公司，我們都必須有公司里的人帶領才能進去觀看。這是一個流水線生產的公司，一進去就看到里面的工人都忙得不可開交。對于鎖具的生產，該公司主要采用的是自動化的沖壓技術，而且其生產效率很高。鑰匙的加工則是通過數控編程加工，加工快而準。另外，對鑰匙的加工有一道注塑工序，其原理是將塑料加熱融化再加入到放有鑰匙的模型中冷卻而得到的。

總之，這次實習我學到了很多，不僅僅是書本知識的加深和掌握，更有許多書本上學不到的東西。了解了機械零件加工的全過程，零件的裝配等

第三篇：機械制造基礎總結

機械制造技術基礎總結

一、填空題

1、P65 思考題 1、2、3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、進給量f、背吃刀量ap ②確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角

③試述刀具標注角度和工作角度的區別。為什么車刀作橫向切削時，進給量取值不能過大？

答：刀具標注角度是在靜態情況下在刀具標注角度參考系中測得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進給運動影響等因素）確定的刀具角度。

車刀作橫向切削時，進給量取值過大會使切削速度、基面變化過大，導致刀具實際工作前角和工作后角變化過大，可能會使刀具工作后角變為負值，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。⑤刀具切削部分的材料必須具備基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。

2、P66 思考題 2.22重點

①影響切削溫度的主要因素及其影響規律：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數、工件材料性能、刀具磨損和切削液。

切削用量的影響：v最大，f次之，ap最小；

刀具幾何參數的影響：前角增大，切削溫度減??；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強度、硬度越高，產生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

②刀具磨損四種磨損機制的本質與特征，它們各在什么條件下產生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機制的本質和特征：

硬質點劃痕：工件材料有硬質點，造成機械磨損，有劃痕、劃傷。

冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導致磨損。擴散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴散，導致材料軟化磨損。化學磨損：由于化學腐蝕、氧化作用產生的磨損。

磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個磨損限度稱為磨鈍標準 刀具磨損標準要考慮的因素：1.磨損量便于測量檢驗2.生產的具體情況3.加工精度要求、刀具調整的方便性、刀具的復雜程度、刀具材料和工件材料

刀具磨損過程中的考慮因素：1.工藝系統剛性2.工件材料3.加工精度和表面質量 ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規律。

答：（P49-52）刀具壽命——刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的總切削時間。

刀具總壽命——刀具壽命乘以刃磨次數。

切削用量三要素對刀具壽命的影響規律是：切削用量三要素任意參數增大，都會導致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。

⑤什么是最高生產率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？

答：（P50）最高生產率刀具壽命——按單件時間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。

一般情況下，應采用最小成本刀具壽命，再生產任務緊迫或生產中出現節拍不平衡時可選用最高生產率刀具壽命。

⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損。

防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數、保證刀具的刃磨質量、合理選擇切削用量、提高工藝系統的剛度、對刀具狀態進行實時監控。⑦試論述切削用量的選擇原則。

答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據機床進給機構強度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時域已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進給量f；最后根據“切削用量手冊”查取或根據公式（2－29）計算確定切削速度vc。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？

答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。

正確選擇砂輪硬度：

(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；

(2)磨導熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。

3、P16 理解一個基本概念 與第五章有關（對工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。

4、P43 一個理解 與第二章第五節有關

切削熱

之前討論過的一個題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規律。

答：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數、工件材料性能、刀具磨損和切削液。切削熱的來源：1.切削金屬發生彈性和塑性變形所消耗的能量轉換成熱能2.切屑與前刀面，工件與后刀面間產生的摩擦熱

磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最??；

刀具幾何參數的影響：前角增大，切削溫度減小；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強度、硬度越高，產生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現在第二變形區；

影響散熱的主要因素：1.工件材料的導熱系數2.刀具材料的導熱系數3.周圍介質 淡黃色220，深藍色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高

5、P287及P288第六章第一節

①夾具的應用范圍分為：1.通用夾具2.專用機床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機床夾具 ③機床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體

6、P148 加工精度

①加工精度：1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度

②加工誤差：零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數的偏離量

7、P68~P74 第三章第一節 第二大問題 ①機床的基本結構：1.動力源2.運動執行機構3.傳動機構4.控制系統和伺服系統5.支撐機構 ②傳動鏈：外聯系傳動鏈、內聯系傳動鏈

③零件表面：旋轉表面、縱向表面、螺旋表面、復雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運動：主運動、進給運動

8、P150 第四章第二節 P150重及~ ①機械加工系統由機床、夾具、刀具、工件

②原始誤差分類：1.工藝系統的幾何誤差，包括機床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 2.工件裝夾誤差3.工藝系統受力變形引起的加工誤差4.工藝系統受熱變形引起的加工誤差5.工件內應力重新分布引起的變形6.其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調整誤差 ③機床的幾何誤差：主軸回轉誤差、導軌誤差、傳動誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損

⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石

二、選擇題

1、定位問題 6點理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撐釘2.支撐板3.可調支承4.自位支承5.輔助支承 2、9道題 一個題兩個空 做實驗也說過 三個實驗

3、切削三要素：切削速度v、進給量f、背吃刀量ap（三、簡答題

1、第一次作業 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：1.較高的硬度和耐磨性2.足夠的強度和韌性3.較高的耐熱性4.良好的導熱性和耐熱沖擊性能5.良好的工藝性

2、第二次作業 刀具角度的畫法（前角、后角的畫法）書上的圖（10分）P22

3、機床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 1.車床2.鉆床3.鏜床4.磨床5.齒輪加工機床6.螺紋加工機床7.銑床8.刨插床9.拉床10.鋸床

4、給你機床的型號，說明含義（4分）車床 主參數

鉆床 3、4、5、6代表什么含義（5立6臥）及主參數 鏜床 主參數 銑床 主參數

Z3040*16/S2 沈陽第二機床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床

THM6350/JCS 北京機床研究所生產的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動機床 MG1432A 第一次重大改進高精度萬能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm

5、實驗報告中的一個，夾具里的一個思考題，在第一章出現過P16 ①什么是生產過程、工藝過程和工藝規程？

答：生產過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產過程中，凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。

工藝規程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關內容、并用來指導生產的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區別？

答：安裝——工件經一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾——特指工件在機床夾具上的定位和夾緊的過程。

安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過程；裝夾僅指定位和夾緊。

④單件生產、成批生產、大量生產各有哪些工藝特征？

答：單件生產零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對工人技術水平要求較高；生產效率低。

大量生產零件互換性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效專用機床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術水平要求不高，生產效率高。成批生產的毛坯精度、互換性、所以夾具和刀具等介于上述兩者之間，機床采用通用機床或者數控機床，生產效率介于兩者之間。

⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。答：工件的定位——使工件相對于機床占有一個正確的位置的過程。

工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺虎鉗裝夾一個矩形工件，應該是先定位，后夾緊。

⑦試舉例說明什么是設計基準、工藝基準、工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

答：設計基準——設計圖樣上標注設計尺寸所依據的基準；

工藝基準——工藝過程中所使用的基準，包括工序、定位、測量和裝配基準； 工序基準——在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準； 定位基準——在加工中用作定位的基準；

測量基準——工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據的基準； 裝配基準——裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置所依據的基準。工藝基準應可能和設計基準一致。

⑧有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個定位支承點就是完全定位”，“凡是少于6個定位支承點，就是欠定位”，“凡是少于6個定位支承點，就不會出現過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。答：上述說法都是不對的。

工件在夾具中裝夾，6個定位支承點不能按要求布置，就不能限制6個自由度； 少于6個定位支承點，不一定是欠定位，因為有些工件不需要限制6個自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤裝夾工件，只限制3個自由度即可滿足加工要求。

少于6個定位支承點，如果支承布局不合理，也可能出現過定位。

注意第一章的問答題特別多（這兩個地方都出現的一個題）安裝

6、第一章的思考題中有 P16（1-1）及第五章有曾重點講過P281思考題（工藝規程及工藝過程）

什么是生產過程、工藝過程和工藝規程？

答：生產過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產過程中，凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。

工藝規程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關內容、并用來指導生產的文件。

7、關于基準選擇的問題——精、粗基準的選擇 有幾條？P281（5-4）

精基準的選擇原則：1.基準重合原則2.統一基準原則3.互為基準原則4.自為基準原則 粗基準選擇原則：1.保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量原則（余量最小原則）3.便于裝夾原則4.在同一尺寸方向上粗基準一般不得重復使用原則5.“基準統一”原則。

8、機械加工順序的原則；安排順序的原則 P220 1.基準先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工

9、第六章第一節 夾具+填空題會出 P312在第六章出現過

①夾具的應用范圍分為：1.通用夾具2.專用機床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機床夾具

③機床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體 ④機床夾具的作用：1.減少加工誤差，提高加工精度2.提高生產效率3.減輕勞動強度4.擴大機床的適用范圍

10、國務院印發的2025規劃綱要，簡述分幾步走可以實現全國戰略的戰略目標？你所關注了哪個重點領域？對你專業發展有什么影響？

①第一步：力爭用十年時間，邁入制造強國行列。第二步：到2035年，我國制造業整體達到世界制造強國陣營中等水平。第三步：新中國成立一百年時，制造業大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列。

②高檔數控機床和機器人。高檔數控機床。開發一批精密、高速、高效、柔性數控機床與基礎制造裝備及集成制造系統?？梢约涌旄邫n數控機床、增材制造等前沿技術和裝備的研發。對模具的生產提供了很大的幫助，精度會更高。機器人設計制造一定會有大規模生產，會給我們帶來更多的就業機會。③ 對自己的專業

11、以及一些留過的作業里的思考題中的問題

刀具常用材料：高速鋼、硬質合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。工具鋼：價格便宜、容易刃磨的鋒利；但硬度低、耐磨性差。

高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強度高、韌性好；制造工藝性好

四、計算題（10分）（6選1）

關于尺寸鏈的計算P226~233 加工余量的計算

1、工藝基準與設計基準重合用倒推法，直接用，一般不考

2、需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準不重合用尺寸鏈計算P228 例一

P232 例二

P233 三個子

考試 留了一道題給大家計算 然后給出了答案

1、判斷封閉尺寸鏈 中間某一個環，測量時沒有用

第四篇：機械制造基礎總結

1.孔主要指圓柱形內表面，也包括其他內表面中由單一尺寸確定的部分。

2.作用尺寸是實際尺寸和形狀誤差的綜合結果。作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。

3.當包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體邊界。

4.實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形狀誤差值超出其給出的公差值而得到補償。

5.評定長度是指評定輪廓所必需的一段表面長度，在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。

6.

第五篇：機械制造基礎考試總結

1.機械加工表面的幾何特征是指其微觀幾何形狀，主要包括粗糙度和表面波度以及表面紋理方向。表面粗糙度指波距離L小于1mm的表面微小波紋。一般情況下，幾何特征的L/H<50時為表面粗糙度。表面波度指波距在1-20mm之間的表面波紋，是介于形狀誤差和表面粗糙度之間的表面形狀偏差，L/H=50-100時為表面波度。紋理方向指表面刀紋的方向，它取決于工件加工表面形成過程中所采用的機械加工方法。

2.加工表面層物理力學性能的變化，工件的加工表面在加工過程中受到切削力，切削熱和其他因素的綜合作用，在加工表面產生了加工硬化，殘余應力和表面層金相組織變化等現象，使表面金屬層的物理力學性能相對于基體金屬發生了變化。零件表面層性質沿深度方向的變化，表面層可分為吸附層和壓縮層。吸附層為最外層，由氧化模或其他化合物以及吸收和滲進的氧氣粒子形成的一層組織。壓縮層為第二層，由于切削力和基體金屬共同作用的塑性變形區域。在其上部存有纖維組織，由于刀具摩擦擠壓形成。

3.機械加工表面質量對零件使用性能的影響?表面質量對耐磨性的影響①表面粗糙度，表面粗糙度值愈小，耐磨性愈好②表面加工硬化，表面層的加工硬化使零件表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高，但不是加工硬化程度愈高，耐磨性愈好③刀路紋理方向，表面粗糙度的輪廓形狀和表面加工紋理對零件的耐磨性有一定影響，因為它影響零件的實際接觸面積與潤滑情況。④殘余應力，零件表面為壓應力時，耐磨性較高。?表面質量對疲勞強度的影響①表面粗糙度，在交變載荷作用下，表面粗糙度的凹凸部位容易引起應力集中，產生疲勞裂紋，表面粗糙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲勞破壞的能力就愈差。②殘余應力，對零件的疲勞破壞強度的影響很大，表面層存在殘余拉應力將使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞，表面層存在殘余壓應力能阻止疲勞裂紋的擴展，延緩疲勞破壞的產生③加工硬化，可以在零件表面形成硬化層，使其硬度強度提高，可以防止裂紋產生并阻止已有裂紋的擴展從而使疲勞強度提高。?表面質量對耐腐蝕性的影響，表面粗糙度值愈大，則凹谷中聚積的腐蝕性物質就愈多，滲透與腐蝕作用愈強烈，表面抗腐蝕性就愈差。?表面質量對配合質量的影響，表面粗糙度值的大小會影響配合表面的配合質量。粗糙度值大的表面由于其初期耐磨性差，初期磨損量較大。?表面質量對其他性能的影響，對零件的接觸剛度，結合面的導熱性，導電性，導磁性，密封性，光的反射與吸收，氣體和液體的流動阻力等均有一定程度的影響。

4.加工表面質量主要受到表面粗糙度的大小，加工硬化程度，殘余應力以及金相組織變化的影響。因而分析影響加工表面質量的因素就需要分析加工過程中的諸因素對表面粗糙度、加工硬化程度、殘余應力狀態和金相組織變化的影響。

一、影響表面粗糙度的因素1.切削加工時影響表面粗糙度的因素①刀具幾何形狀及切削運動的影響，刀具相對于工件進給運動時，在加工表面留下切削層殘留面積，從而產生表面粗糙度。（殘留面積的形狀是刀具幾何形狀的復映，減小進給量f、主偏角κ、副偏角κ以及刀尖圓弧半徑均可減小殘留面積），適當增大刀具的前角以及減小切削時塑性變形的程度；合理選擇切削液和提高刀具刃磨質量以及減小切削時的塑性變形，抑制積屑瘤、鱗刺的生成等措施能有效減小表面粗糙度值。②工件材料性質的影響。加工塑性材料時，由于刀具對加工表面的擠壓和摩擦產生較大塑性變形，以及刀具迫使切屑與工件分離時的撕裂作用，使表面粗糙度值加大，工件材料韌性愈好，金屬塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料，塑性變形很小，形成崩碎切屑，從而在加工表面留下許多麻點，使表面粗糙。③積屑瘤的影響。在切削過程中，當刀具前刀面存在積屑瘤時，由于積屑瘤頂部不穩定，容易破裂，一部分連附于切屑底部排出，一部分殘留在加工表面使表面粗糙度增大。積屑瘤突出刀刃部分尺寸的變化，會引起切削層厚度的變化，從而使加工表面的粗糙度值增大。④切削用量的影響。在切削塑性材料時，一般低速和高速切削時不會產生積屑瘤，加工表面粗糙度值較小，中等速度，易產生積屑瘤和鱗刺，塑性變形大，使表面粗糙度值變大。切削加工過程中切削變形

愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料，塑性變形很小，主要形成崩碎切屑，切削速度的變化對脆性材料的表面粗糙度影響較小。切削深度對表面粗糙度影響不明顯。減小進給量f可以減小切削殘留面積高度，使表面粗糙度值減小。2.磨削加工時影響表面粗糙度的因素。①砂輪的粒度，粒度愈細，粗糙度值愈小②硬度太大使表面粗糙度值增大③砂輪的修整，修整導程和修正深度愈小，修出的磨粒的微刃數量越多，表面粗糙度值愈?、苣ハ魉俣?，提高速度，增加工件單位面積上的磨削磨粒數量，刻痕數量增大，塑性變形減小，使表面粗糙度減?、菽ハ鲝较蜻M給量與光磨次數，磨削徑向進給量增大會使切削深度增大，塑性變形加劇，從而表面粗糙度增大，適當增加光磨次數可以有效減小表面粗糙度⑥工件圓周進給速度與軸向進給量，二者增大均會減小工件單位面積上的磨削磨粒數量，刻痕數量減小，表面粗糙度增大⑦工件材料，塑性大，在磨削時磨屑易堵塞砂輪，表面粗糙度增大，韌性大導熱性差的耐熱合金使砂粒崩落，表面不平，導致表面粗糙度增大⑧切削液，采用切削液可降低磨削區溫度，減少燒傷，沖去脫落磨粒和切屑，降低表面粗糙度。

5.表面層材料金相組織的變化，1磨削淬火鋼時可能產生三種燒傷①回火燒傷②淬火燒傷③退火燒傷。2防止和抑制磨削燒傷的兩個途徑①盡可能減少磨削熱的產生②改善冷卻條件，盡量使產生的熱量少傳入工件。3.具體工藝措施①正確選擇砂輪，一般選擇砂輪時，應考慮砂輪的自銳能力。②合理選擇磨削用量，選擇應保證表面質量的前提下盡量不影響生產率和表面粗糙度③改善冷卻條件如采用高壓大流量切削液，為了減輕高速旋轉的砂輪表面的高壓附著氣流，可加裝空氣擋板，采用內冷卻法。

6.工藝系統的振動可分為三種類型：自由振動（當系統受到初始干擾力而破壞了其平衡狀態后，僅靠彈性恢復力來維持的振動，在切削過程中，由于材料硬度不均或工件表面有缺陷，工藝系統就會發生這種振動，但由于阻尼作用，振動會迅速衰減，因而對機械加工影響不大），受迫振動（一種在工藝系統內部或外部周期性干擾力持續作用下，系統迫使產生的振動），自激振動（系統在沒有受到外界干擾力作用下產生的持續振動，維持這種振動的交變力由振動系統在自身運動中激發出來的）。

7.裝配生產線的組織形式：通?？煞譃閮煞N基本的組織形式有固定式裝配和移動式裝配。一，固定式裝配又可分為集中式、分散式和流水式三種情形的固定裝配。①集中式 整臺機器產品所有裝配工作都由一個人或一組工人在一個工作地集中完成，特點：裝配周期長，對工人技術水平要求高，工作地面積大。多用于單件小批量生產②分散式 整臺產生的裝配分為部裝和總裝，各部件的部裝和產品總裝分別由幾個或幾組工人同時在不同工作地分散完成。特點：產品的裝配周期短，裝配工作專業化程度較高。③流水式每一臺產生的裝配工作地固定，而裝配工人帶著工具輪流在裝配現場的每一個固定式裝配臺重復的完成某一個裝配工序的裝配工作，特點：工人按工藝順序輪流到各個工作地巡回作業，避免了產品移動時所造成的精度損失，可節省工序之間的運輸費用，但占地面積大，零部件的運送、保管等工作復雜，工作效率低，多用于單件、成批生產，或者大型機器的裝配生產。二，移動式裝配 將產品或部件置于裝配線上，通過連續或間歇的移動使其順序經過各裝配工作地，直至最后整個產品裝配完成。特點：單位生產面積上產量較大，生產周期相對縮短，勞動生產率較高，對工人的技術水平要求較低，多用于大批和大量生產類型。移動式又分為自由移動式和強制移動式兩種，前者適用于大批大量生產中裝配那些尺寸和重量都不大的產品或部件，強制移動式又分為連續移動和間歇移動兩種方式，連續移動式裝配使得裝配精度和操作準確性稍差，不適于裝配那些裝配精度要求高的產品。

裝配節拍通常又稱為裝配生產的時間定額，是指在產品裝配流水過程中，裝配工人或者自動裝配機械完成每個裝配工序內容所允許的操作時間。根據不同產品裝配工作的工藝特點，又分為強制節拍（對固定裝配，強制節拍等于一個或一組裝配工人在每個工作地所規定的裝配時間定額，對移動式裝配，裝配工人各自在指定的時間完成各自的工作量）和自由節拍（也

稱變節奏裝配，對裝配生產線沒有節奏性要求，對裝配精度要求高的限制性裝配工序，或者產品結構復雜不能進一步分解的裝配工序，可采用變節奏裝配的節拍，但難以保證均衡生產，使裝配

生產計劃、管理工作復雜化）

8.互換裝配法。一，原理：用控制零件的加工誤差直接保證產品精度要求的方法，簡稱互換法，即在裝配時，對合格產品不經過修理、選擇或調整，組裝后即可到達裝配精度。

二，此方法對零件加工誤差的限制有兩種形式①相關零件的公差和≤裝配公差，即滿足極值解法，這種方法零件是完全可以互換的②相關零件公差值平方和的平方根≤裝配公差，即滿足概率解法。三，特點：裝配過程簡單，生產率高，便于流水作業；對工人技術要求不高；產品質量穩定，成本低；備件供應方便；裝配公差小，而組成零件數目較多時，對零件公差要求不嚴格，不易加工，甚至不能加工。四，應用范圍：完全互換法在各種生產類型優先考慮，但當組成零件數目較多或裝配精度要求較高，難以滿足零件的經濟精度要求。大批大量生產條件下，可考慮采用不完全互換，有一部分會產生超差，這就需要考慮補償措施或進行經濟核算以確定此種方法是否被采用。

9.選擇裝配法，一，實質，將零件的實際加工公差放大到經濟可行的程度進行加工，裝配時選擇合適的零件進行裝配，或者將零件按尺寸大小先劃分成若干組，然后將相應組的零件進行裝配，以保證達到規定的裝配精度要求。二，選擇裝配法的方式①直接選配法②分組互換裝配法③復合選配法。

10.確定裝配工藝順序的一般原則：①預處理工藝先行原則 如零件清理，去毛刺與飛邊，防腐、防銹、等應安排在前②先里后外原則 使先裝下部分不至于成為后續作業的障礙。③先下后上原則 使裝品在整個裝配過程中的重心處于最穩狀態。④先難后易原則 剛開始裝配時，基準件上有較開闊的安裝、調整、檢測空間，有利于較難的零部件的裝配。⑤先重后輕選擇 先對重型零件進行裝配，使輕小零件可以穿插安排進行。⑥先粗后精原則 先對裝配精度要求高的部分進行重點裝配，而后再對一般精度要求部分進行裝配。⑦前不妨礙后，后不破壞前的原則 使前面的工序內容，不妨礙后續工序的進行。后面的工序內容不應損傷前面工序得到的裝配質量。⑧處于基準同一方位的裝配工序，盡量集中連續安排，減少裝配翻身、轉位。⑨將使用同一裝配工裝或設備，以及對裝配環境有同樣特殊要求的工序盡可能集中安排，以減少在裝品在車間的迂回或設備的重復調度。⑩及時安排檢驗工序，尤其是在產品質量和性能有較大影響的工序之后，必須安排檢驗工序。檢驗合格后才允許進行下面的裝配工序。