第一篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)小結(jié)1

1、?0是 前角 的符號(hào)，是在 正交平面內(nèi)測(cè)量的 前刀 面與 基 面的夾角。

2、?s是 刃傾角 的符號(hào)，是在 切削平面內(nèi)測(cè)量的 主切削刃 與 基 面的夾角。

3、過(guò)選定點(diǎn)，垂直于切削刃在 基 面內(nèi)投影的剖面叫 正交平面。

4、在刀具壽命關(guān)系式v?T中，m代表的是v對(duì)T的影響程度，m越大，影響 越小，m越小，影響 越大。

5、砂輪的硬度是 磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工作材料硬，應(yīng)選用硬度 較軟 砂輪，磨削有色金屬等軟材料時(shí)，應(yīng)選用 較硬 砂輪。

6、為減小加工表面的理論粗糙度，f應(yīng) 減小。

7、車(chē)床主軸軸線與車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是 錐形 ；

在鉛垂面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是 鞍形。

8、按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱(chēng)為 欠定位 ；工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱(chēng)為 過(guò)定位。

1、YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類(lèi)工件材料？在怎樣 的加工要求下選用？（4分）答：

YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工；（1分）

YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工；（1分）

YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工；（1分）W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用。（1分）

3、敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。（4分）答：

粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。（2分）

粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。（2分）

4、試述夾緊力的確定原則。（4分）答：

夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切

削力重力方向一致。（2分）

夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。（1分）夾緊力的大小：類(lèi)比法和計(jì)算法。（1分）

如圖所示，工作以外圓為定位表面加工鍵槽，Ⅴ形塊夾角為ɑ。求定位誤差△dw（H1）、△dw（H2）、△dw（H3）、△dw（對(duì)稱(chēng)）.答：（10分）

?dw(H1)?Tda2sin2,?dw(H2)定 誤差分）

（2.5分）

??Td?1???1?a?2?sin??2???，（2.5

?dw(H3)???Td?1??1??2?a?sin??2??，（2.5

分）?dw(對(duì)稱(chēng))?0（2.5分）

第二篇：《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)知識(shí)小結(jié)

工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)上件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為工序。

安裝：（在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾多次。）安裝就是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過(guò)程。

工位：（在同一工序中，有時(shí)為了減少多次裝夾帶來(lái)的誤差及時(shí)間損失，往往采用轉(zhuǎn)位工作臺(tái)或轉(zhuǎn)位夾具。）工位是在工件的一次裝夾中，工件相對(duì)于機(jī)床(或刀具)每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程。

工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下所完成的耶一部分工藝過(guò)程。

復(fù)合工步：幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面。

走刀：在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱(chēng)為一次走刀。

根據(jù)加工零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件本身的特性(輕重、大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、精密程度等)，可以將零件的生產(chǎn)類(lèi)型劃分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類(lèi)型。

基準(zhǔn)：用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。

基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)：工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)。

按其用途分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)；

工件的六點(diǎn)定位原理：是指用六個(gè)支撐點(diǎn)來(lái)分別限制工件的六個(gè)自由度，從而使

工件在空間得到確定定位的方法。

完全定位：工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位。

不完全定位：按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位。

欠定位：按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位。欠定位時(shí)絕對(duì)不允許的。

過(guò)定位：工件的同一自由度被重復(fù)定位。應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過(guò)定位。

P14，P17，P22，P163公式，P230，切削用量三要素：切削速度Vc，進(jìn)給量f，背吃刀量ap

外圓車(chē)刀的切削部分由以下六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造：

前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖

組成刀具標(biāo)注角度參考系的各參考平面定義如下： 基面pr，切削平面ps，正交平面po

刀具材料的性能要求：

1）較高的硬度和耐磨性

2）足夠的強(qiáng)度和韌性

3）較高的耐熱性

4）良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能 5）良好的工藝性

常用刀具材料：高速鋼，硬質(zhì)合金

變形區(qū)的劃分：（發(fā)生在什么地點(diǎn)？特點(diǎn)？）P28，PPT第二章47頁(yè)

積屑瘤：在切削速度不高而又能形成帶狀切削的情況下，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時(shí)，常在刀具前刀面常常粘結(jié)一塊斷面呈三角狀的硬塊，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2—3倍，這塊金屬被稱(chēng)為積屑瘤。

積屑瘤對(duì)金屬切削過(guò)程產(chǎn)生的影響 ：（了解）

P33（控制措施）1）刀具前角增大

2）切削厚度變化 3）加工表面粗糙度增大

4）對(duì)刀具壽命的影響

切屑的類(lèi)型：帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑

刀具磨損的形態(tài)：前刀面磨損，后刀面磨損，邊界磨損（P46詳解）

刀具磨損機(jī)制：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕，冷焊粘結(jié)，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損

刀具磨損過(guò)程的三個(gè)階段：初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段

刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱(chēng)為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定，以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

刀具壽命：刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。

砂輪的硬度：磨粒在磨削力的作用下，從砂輪工作表面脫落的難易程度。

砂輪硬度的自銳性：由于磨粒的微刃逐步鈍化，磨削力逐步增加，致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的微刃。這種特性稱(chēng)為自銳性。磨削過(guò)程大致分為三個(gè)階段：滑擦階段，耕犁階段，形成切屑

磨削溫度：磨削中所消耗的能量在磨削中迅速轉(zhuǎn)變成熱嫩嫩個(gè)，磨粒磨削點(diǎn)溫度很高，砂輪磨削區(qū)溫度也有幾百度。

零件表面的形成方法：軌跡法，成形法，相切法，展成法

金屬切削機(jī)床的基本機(jī)構(gòu)：動(dòng)力源，運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，支承系統(tǒng)

傳動(dòng)鏈：構(gòu)成機(jī)床傳動(dòng)聯(lián)系的一系列傳動(dòng)件

引偏：鉆孔時(shí)鉆頭容易產(chǎn)生的偏移。鉆孔加工的兩種形式：一是鉆頭旋轉(zhuǎn)：由于切削刃不對(duì)稱(chēng)和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí)，被加工孔的中心線會(huì)發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變。二是工件旋轉(zhuǎn)：鉆頭引偏會(huì)引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。

銑削方式：銑平面有端銑和周銑兩種方式，周銑有順銑和逆銑。

刨刀的來(lái)回運(yùn)動(dòng)：

加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。

零件的加工精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度

加工誤差：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量

加工經(jīng)濟(jì)精度：正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的公認(rèn)，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。

誤差敏感方向：1.對(duì)加工誤差影響最大的那個(gè)方向（即通過(guò)刀刃表面的加工表面的法線方向）

2、對(duì)車(chē)床來(lái)說(shuō)，誤差敏感方向是導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；而對(duì)于平面磨床、銑 床及龍門(mén)刨床來(lái)說(shuō)，誤差敏感方向是導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差。

機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。影響加工誤差的原始誤差主要包括以下幾方面：

機(jī)床制造誤差中對(duì)工件加工精度影響較大的誤差有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)誤差

主軸回轉(zhuǎn)誤差：徑向圓跳動(dòng)：車(chē)外圓是是加工面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差

軸向圓跳動(dòng)：車(chē)端面時(shí)是工件端面產(chǎn)生垂直度、平面度誤差 角度擺動(dòng)：車(chē)削時(shí)使加工表面產(chǎn)生圓柱度誤差和端面形狀誤差

導(dǎo)軌誤差分為：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差對(duì)加工精度的影響

導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差對(duì)加工精度的影響

導(dǎo)軌間的平行度誤差對(duì)加工精度的影響

傳動(dòng)誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。

誤差的復(fù)映：

當(dāng)毛坯有誤差時(shí)，因切削力的變化，會(huì)引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生與余量相對(duì)應(yīng)的彈性 變形，因此工件加工后必定仍有誤差，由于工件誤差與毛坯誤差是相對(duì)應(yīng)的，可以把工件誤差看成是毛坯誤差的“復(fù)映”。同時(shí)，毛坯的誤差將復(fù)映到從毛坯 到成品的每一個(gè)機(jī)械加工工序中，但每次走刀后工件的誤差將逐步減少。這個(gè) 規(guī)律就是毛坯誤差的復(fù)映規(guī)律。

原理誤差：指由于采用了近似的加工方法、近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓

而產(chǎn)生的誤差。

按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差。系統(tǒng)性誤差分為：常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差。（P179）

冷作硬化：機(jī)械加工時(shí)，工件表面層金屬受到切削力的作用產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變 形，使晶格扭曲，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化甚至碎化，從而 使表面層的強(qiáng)度和硬度增加，塑性減小，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷作硬化

再生原理：車(chē)刀只做橫向進(jìn)給。在穩(wěn)定的切削過(guò)程中，刀架系統(tǒng)因材料的硬點(diǎn)，加工余量不均勻，或其它原因的沖擊等，受到偶然的擾動(dòng)。刀架系統(tǒng)因此產(chǎn)生 了一次自由振動(dòng)，并在被加工表面留下相應(yīng)的振紋。當(dāng)工件轉(zhuǎn)過(guò)一轉(zhuǎn)后，刀具 要在留有振紋的表面上切削，因切削厚度發(fā)生了變化，所以引起了切削力周期 性的變化。產(chǎn)生動(dòng)態(tài)切削力。將這種由于切削厚度的變化而引起的自激振動(dòng)，稱(chēng)為 “再生顫振”。

振型耦合原理：（P201）

精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則，統(tǒng)一基本原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原

則

精基準(zhǔn)的選擇原則：1）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則.2）合理分配加工余量的原則

3）便于裝夾的原則 4）在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則

加工階段的劃分：（填空）粗加工，半精加工，精加工，（光整加工）

機(jī)械加工工序的安排：

1）先加工定位基面，再加工其他表面 2）先加工主要表面，后加工次要表面 3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序 4）先加工平面，后加工孔

保證裝配精度的四種裝配方法：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝

配法

機(jī)床夾具的作用：

1）減少加工誤差，提高加工精度 2）提高生產(chǎn)效率 3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍

夾緊作用點(diǎn)的選擇：

1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或位于定位元件所形成的支承面內(nèi) 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位

3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠

夾緊力作用方向的選擇：

1）夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面

2）夾緊力的作用方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，以減小工件的夾緊變形 3）夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件的切削力、重力等的作用方向一致，可減小

所需夾緊力值

柔性制造系統(tǒng)：由兩臺(tái)以上數(shù)控機(jī)床或加工中心、工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

和多層計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。

綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)須遵守的原則： 1）資源最佳利用原則 2）能量最佳利用原則 3）污染最小化原則

第三篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)小結(jié)

“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)小結(jié)

這次課程設(shè)計(jì)，由于理論知識(shí)的不足，再加上平時(shí)沒(méi)有什么設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，一開(kāi)始的時(shí)候有些手忙腳亂，不知從何入手。在老師的諄諄教導(dǎo)，和同學(xué)們的熱情幫助下，使我找到了信心。現(xiàn)在想想其實(shí)課程設(shè)計(jì)當(dāng)中的每一天都是很累的，其實(shí)正向老師說(shuō)得一樣，機(jī)械設(shè)計(jì)的課程設(shè)計(jì)沒(méi)有那么簡(jiǎn)單，你想copy或者你想自己胡亂蒙兩個(gè)數(shù)據(jù)上去來(lái)騙騙老師都不行，因?yàn)槟愕拿恳粋€(gè)數(shù)據(jù)都要從機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)上或者機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)上找到出處。雖然種種困難我都已經(jīng)克服，但是還是難免我有些疏忽和遺漏的地方。完美總是可望而不可求的，不在同一個(gè)地方跌倒兩次才是最重要的。抱著這個(gè)心理我一步步走了過(guò)來(lái)，最終完成了我的任務(wù)。

十幾天的機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次實(shí)踐的過(guò)程中學(xué)到了一些除技能以外的其他東西,領(lǐng)略到了別人在處理專(zhuān)業(yè)技能問(wèn)題時(shí)顯示出的優(yōu)秀品質(zhì),更深切的體會(huì)到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機(jī)制,最重要的還是自己對(duì)一些問(wèn)題的看法產(chǎn)生了良性的變化.在社會(huì)這樣一個(gè)大群體里面,溝通自然是為人處世的基本,如何協(xié)調(diào)彼此的關(guān)系值得我們?nèi)ド钏己腕w會(huì).在實(shí)習(xí)設(shè)計(jì)當(dāng)中依靠與被依靠對(duì)我的觸及很大,有些人很有責(zé)任感,把這樣一種事情當(dāng)成是自己的重要任務(wù),并為之付出了很大的努力,不斷的思考自己所遇到的問(wèn)題.而有些人則不以為然,總覺(jué)得自己的弱勢(shì)…..其實(shí)在生活中這樣的事情也是很多的,當(dāng)我們面對(duì)很多問(wèn)題的時(shí)候所采取的具體行動(dòng)也是不同的,這當(dāng)然也會(huì)影響我們的結(jié)果.很多時(shí)候問(wèn)題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問(wèn)題的心態(tài),而不是看我們過(guò)去的能力到底有多強(qiáng),那是一種態(tài)度的端正和目的的明確,只有這樣把自己身置于具體的問(wèn)題之中,我們才能更好的解決問(wèn)題.在這種相互協(xié)調(diào)合作的過(guò)程中,口角的斗爭(zhēng)在所難免,關(guān)鍵是我們?nèi)绾蔚奶幚碛龅降姆制?而不是一味的計(jì)較和埋怨.這不僅僅是在類(lèi)似于這樣的協(xié)調(diào)當(dāng)中,生活中的很多事情都需要我們有這樣的處理能力,面對(duì)分歧大家要消除誤解,相互理解,增進(jìn)了解,達(dá)到諒解…..也許很多問(wèn)題沒(méi)有想象中的那么復(fù)雜,關(guān)鍵還是看我們的心態(tài),那種處理和解決分歧的心態(tài),因?yàn)楫吘刮覀兊某霭l(fā)點(diǎn)都是很好的.課程設(shè)計(jì)也是一種學(xué)習(xí)同事優(yōu)秀品質(zhì)的過(guò)程,比如我組的紀(jì)超同學(xué),人家的確有種耐得住寂寞的心態(tài).確實(shí)他在學(xué)習(xí)上取得了很多傲人的成績(jī),但是我所贊賞的還是他追求的過(guò)程,當(dāng)遇到問(wèn)題的時(shí)候,那種斟酌的態(tài)度就值得我們每一位學(xué)習(xí),人家是在用心造就自己的任務(wù),而且孜孜不倦,追求卓越.我們過(guò)去有位老師說(shuō)得好,有有些事情的產(chǎn)生只是有原因的,別人能在諸如學(xué)習(xí)上取得了不一般的成績(jī),那絕對(duì)不是僥幸或者巧合,那是自己付出勞動(dòng)的成果的彰顯,那是自己辛苦過(guò)程的體現(xiàn).這種不斷上進(jìn),認(rèn)真一致的心態(tài)也必將導(dǎo)致一個(gè)人在生活和學(xué)習(xí)的各個(gè)方面做的很完美,有位那種追求的鍥而不舍的過(guò)程是相同的,這就是一種優(yōu)良的品質(zhì),它將指引著一個(gè)人意氣風(fēng)發(fā),更好走好自己的每一步.在今后的學(xué)習(xí)中,一定要戒驕戒躁,態(tài)度端正,虛心認(rèn)真….要永遠(yuǎn)的記住一句話:態(tài)度決定一切.隨著畢業(yè)日子的到來(lái)，課程設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過(guò)幾周的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計(jì)終于完成了。在沒(méi)有做課程設(shè)計(jì)以前覺(jué)得課程設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。

在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。

我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺(jué)得困難比較多，真是萬(wàn)事開(kāi)頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺(jué)。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。

在此要感謝我們的指導(dǎo)老師羅老師、朱老師和李老師對(duì)我們悉心的指導(dǎo)，感謝老師們給我們的幫助。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。

第四篇：吉林大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

1：

在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱(chēng)為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯(cuò)誤

2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯(cuò)誤

3：

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。

正確 錯(cuò)誤

4：

一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而 進(jìn)行的裝配工作稱(chēng)為總裝。

正確 錯(cuò)誤

5：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。

正確 錯(cuò)誤

6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯(cuò)誤

7：

裝配基準(zhǔn)是指裝配時(shí)用來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

8：

安裝刀具時(shí)，如刀尖高于工件中心，會(huì)引起刀具工作前角減小，工作后角增大。

正確 錯(cuò)誤

9：

鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；

正確 錯(cuò)誤

。可以在車(chē)

10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。

正確 錯(cuò)誤

11：

提高生產(chǎn)率可以通過(guò)采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。

正確 錯(cuò)誤

12：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi) 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯(cuò)誤

13：

在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。

正確 錯(cuò)誤

15：

工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 完成的那一部分工藝過(guò)程。

正確 錯(cuò)誤

16：工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程。

正確 錯(cuò)誤

17：生產(chǎn)過(guò)程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車(chē)、油漆、包裝等。

正確 錯(cuò)誤

18：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯(cuò)誤

19：

在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選擇精 基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

20：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。

正確 錯(cuò)誤

21：過(guò)定位是指工件在定位過(guò)程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

22：

裝卸工件、開(kāi)停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作 所花費(fèi)的時(shí)間是布置工作地時(shí)間。

正確 錯(cuò)誤

23：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。

正確 錯(cuò)誤

24：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱(chēng)為輔助時(shí)間。

正確 錯(cuò)誤

25：

拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。

正確 錯(cuò)誤

26：工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

27：

后角

正確 在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。

錯(cuò)誤

28：

已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。

正確 錯(cuò)誤

29：高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。

正確 錯(cuò)誤

30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯(cuò)誤

1：

CA6140型臥式普通車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm

2：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

3：

某汽車(chē)年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車(chē)需1個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類(lèi)型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類(lèi)型

1.大量生產(chǎn)類(lèi)型 2.小批生產(chǎn)類(lèi)型 3.中批生產(chǎn)類(lèi)型 4.大批生產(chǎn)類(lèi)型

4：

銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.對(duì)刀塊 4.夾緊裝置

5：

為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火 2.表面淬火 3.調(diào)質(zhì)處理 4.時(shí)效處理

6：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

7：通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱(chēng)為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

8：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

9：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。

1.在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

10：

在一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所 完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為（）。

1.工序 2.工步 3.工位 4.安裝 11：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

12：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

13：在特種加工中，利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為（）。

1.電火花線切割 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

14：

利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù) 目為（）。

1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)

15：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng) 采用的原則稱(chēng)為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

16：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷(xiāo) 2.V形塊 3.圓柱銷(xiāo) 4.支承板

17：

切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（）。

1.刀具磨損 2.切削熱 3.切削溫度 4.切削力

18：

可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)

整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)

19：

在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（）。

1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2.工序基準(zhǔn) 3.裝配基準(zhǔn) 4.測(cè)量基準(zhǔn)

20：

CA6140型臥式車(chē)床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車(chē)螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng) 4.刀架快進(jìn)快退

21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.23：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動(dòng)加工

3.電解加工 4.激光加工

24：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工

4.超聲波振動(dòng)加工

25：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

26：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理

27：

利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)

28：CA6140型臥式車(chē)床主軸箱的作用為（）。

1.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速

2.實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 3.實(shí)現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 4.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

29：

對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形

狀精度，沒(méi)有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱(chēng)為（）。

1.粗加工階段 2.半精加工階段 3.精加工階段 4.光整加工階段

30：CA6140型臥式車(chē)床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng) 2.車(chē)削螺紋

3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過(guò)載保護(hù)

31：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工

鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.32：

加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為（）。

1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.金剛石

33：

利用一個(gè)固定的長(zhǎng)V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

34：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀

4.三面刃銑刀

35：

在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則

3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則 4.自為基準(zhǔn)原則

36：

在臥式鏜床上鏜削一批工件的內(nèi)孔，孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態(tài)分布，=30.05mm，性誤差為（）。

1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm

已知

=0.025mm，該批工件的隨機(jī)

37：

在某車(chē)床上車(chē)削一批小軸的外圓，經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，若小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059

為（）。3.0.038 4.0.085 38：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱(chēng)為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱(chēng)為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角

39：

已知某車(chē)床的部件剛度分別為： =50000N/mm，=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

40：

裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。

1.定位誤差 2.原理誤差 3.測(cè)量誤差 4.機(jī)床幾何誤差

窗體頂端

1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯(cuò)誤

2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個(gè)定位現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

3：

加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。

正確 錯(cuò)誤

4：

切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數(shù)②相對(duì)滑移角

正確 錯(cuò)誤

③剪切

5：?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯(cuò)誤

6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程。

正確 錯(cuò)誤

7：

加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯(cuò)誤

8：

尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)。

正確 錯(cuò)誤

9： 大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。

正確 錯(cuò)誤

10：

已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。

正確 錯(cuò)誤

11：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

12：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。

正確 錯(cuò)誤

13：生產(chǎn)過(guò)程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車(chē)、油漆、包裝等。

正確 錯(cuò)誤

14：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。

正確 錯(cuò)誤

15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯(cuò)誤

16：

對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯(cuò)誤 17：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯(cuò)誤

18：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi) 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯(cuò)誤

19：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯(cuò)誤

20：

為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

正確 錯(cuò)誤

21：

分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零 件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點(diǎn)。

正確 錯(cuò)誤

22：

主偏角 在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。

正確 錯(cuò)誤

23：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯(cuò)誤

24：

夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工 件的加工精度的影響較小。正確 錯(cuò)誤

25：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

正確 錯(cuò)誤

26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過(guò)程。

正確 錯(cuò)誤

27：

提高生產(chǎn)率可以通過(guò)采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。

正確 錯(cuò)誤

28：

在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱(chēng)為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。

正確 錯(cuò)誤

29：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯(cuò)誤

30：

若工件表層溫度超過(guò)相變溫度，而磨削區(qū)又沒(méi)有冷卻液進(jìn)入，表層金屬便產(chǎn)生 退火組織，硬度急劇下降，稱(chēng)之為回火燒傷。

正確 錯(cuò)誤

窗體頂端

1：點(diǎn)輔助支承通常限制工件（）。

1.個(gè)自由度 2.0個(gè)自由度 3.3個(gè)自由度 4.2個(gè)自由度 2：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷(xiāo) 2.V形塊 3.圓柱銷(xiāo) 4.支承板

3：

按工序分散原則組織工藝過(guò)程，其特點(diǎn)（）。

1.工件的裝夾次數(shù)少

2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高 3.操作工人的技術(shù)水平不高 4.工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積

4：

心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸隙為，最小配合間）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（）。

1.2.3.4.5：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.6：外圓車(chē)刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

7：

加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費(fèi)用較高 4.精度高

8：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

9：

利用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.2個(gè) 2.3個(gè) 3.4個(gè) 4.5個(gè)

10：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

11：

利用一個(gè)圓錐銷(xiāo)在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè)

3.3個(gè) 4.4個(gè)

12：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

13：

某汽車(chē)年產(chǎn)量為2430輛，其上輕型零件，每臺(tái)汽車(chē)需要2個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類(lèi)型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類(lèi)型

1.大量生產(chǎn)類(lèi)型 2.小批生產(chǎn)類(lèi)型 3.中批生產(chǎn)類(lèi)型 4.大批生產(chǎn)類(lèi)型

14：

在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

15：

已知某車(chē)床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

16：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工

序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.17：

表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（）。

1.表面層的冷作硬化 2.表面層的殘余應(yīng)力 3.表面層金相組織變化 4.表面粗糙度

18：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

19：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱(chēng)為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

20：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.21：

屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（）。

1.受熱變形引起的誤差 2.調(diào)整誤差

3.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差 4.夾緊變形

22：

超精密車(chē)削有色金屬零件時(shí)通常選擇的刀具材料為（）。

1.高速鋼 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬質(zhì)合金

23：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

24：

已知某車(chē)床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

25：

在車(chē)床上加工一短而粗的軸類(lèi)零件，已知工藝系統(tǒng)剛度 =15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，問(wèn)2次走刀后工件的殘余誤差為（）。

1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm

26：

對(duì)于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精

度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。

1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工

27：

某汽車(chē)年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺(tái)汽車(chē)需要2個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類(lèi)型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類(lèi)型

1.大量生產(chǎn)類(lèi)型 2.小批生產(chǎn)類(lèi)型 3.中批生產(chǎn)類(lèi)型 4.大批生產(chǎn)類(lèi)型

28：

普通車(chē)床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是（）。

1.水平面內(nèi)直線度誤差 2.垂直面內(nèi)直線度誤差 3.導(dǎo)軌間的平行度誤差 4.導(dǎo)軌的材料

29：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

30：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理

31：

利用一個(gè)短圓柱銷(xiāo)在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.1個(gè) 2.2個(gè) 3.3個(gè) 4.4個(gè)

32：生產(chǎn)零件品種較多，數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類(lèi)型 2.小批生產(chǎn)類(lèi)型 3.中批生產(chǎn)類(lèi)型 4.單件生產(chǎn)類(lèi)型

33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類(lèi)型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車(chē)削 4.拉削

34：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

35：已知臥式車(chē)床的部件剛度分別為： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設(shè)刀具、工

件和夾具的剛度都很大，試計(jì)算加工一長(zhǎng)為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。

1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36：

在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí)，獲得尺寸精度的方法為（）。

1.試切法 2.調(diào)整法 3.定尺寸刀具 4.自動(dòng)控制法

37：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

38：

利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)

39：

不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為（）。

1.傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度 2.末端件的傳動(dòng)比 3.傳動(dòng)鏈的總傳動(dòng)比 4.傳動(dòng)件的長(zhǎng)短

40：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀 4.三面刃銑刀

1：CA6140型臥式普通車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

3：

CA6140型臥式車(chē)床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉(zhuǎn)速 2.車(chē)螺紋

3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng) 4.刀架快進(jìn)快退

4：

背吃刀量影響最大是（）。

1.切削力 2.切削熱 3.切削溫度 4.刀具磨損

5：通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱(chēng)為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

6：

某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.7：

利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。

1.4個(gè) 2.5個(gè) 3.6個(gè) 4.3個(gè)

8：

精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱(chēng)為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則

4.自為基準(zhǔn)原則

9：

大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

10：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱(chēng)為（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

11：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質(zhì)合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

12：

當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（）。

1.帶狀切屑 2.節(jié)狀切屑 3.粒狀切屑 4.崩碎切屑

13：

在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

14：CA6140型臥式車(chē)床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng) 2.車(chē)削螺紋

3.提供各種不同的進(jìn)給量 4.過(guò)載保護(hù)

15：鉆床夾具在鉆孔時(shí)，起實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.鉆模板和鉆模套

4.夾緊裝置

16：如果磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來(lái)的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱(chēng)為（）。

1.回火燒傷 2.淬火燒傷 3.退火燒傷 4.輕度燒傷

17：外圓車(chē)刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

18：

為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?/p>

1.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時(shí)效處理

19：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.20：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃傾角

21：

心軸（心軸直徑及公差為 間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類(lèi)型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車(chē)削 4.拉削

23：

單件小批生產(chǎn)保證機(jī)器裝配精度的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

24：

在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減小（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 4.表面粗糙度

25：

復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。

1.硬質(zhì)合金 2.高速鋼 3.陶瓷

4.金剛石

26：

在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法 3.分組裝配法 4.調(diào)整裝配法

27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。

1.擴(kuò)孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.拉孔

28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。

1.車(chē)削 2.超精加工 3.無(wú)心磨削 4.磨削

29：

零件的加工精度不包括（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度

3.位置精度 4.表面粗糙度

30：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，此項(xiàng)原則符合（）。

1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 2.基準(zhǔn)重合原則 3.互為基準(zhǔn)原則 4.自為基準(zhǔn)原則

31：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其

工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.32：

已知某車(chē)床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm

4.22429N/mm

33：

加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。

1.具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置 2.機(jī)床較大 3.費(fèi)用較高 4.精度高

34：

在車(chē)床上加工一短而粗的軸類(lèi)零件，已知工藝系統(tǒng)剛度

=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常數(shù)C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)，最少的走刀次數(shù)為（）。

1.1 2.2 3.3 4.4 35：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。

1.2.3.4.36：

在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動(dòng)加工

37：

心軸（心軸直徑及公差為 合間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.38：

在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角

4.后角

39：

在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動(dòng)加工 3.電解加工 4.激光加工

40：

利用一個(gè)固定的長(zhǎng)V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

1：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。

正確 錯(cuò)誤

2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。

正確 錯(cuò)誤

3：

已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。

正確 錯(cuò)誤

4：

在加工及測(cè)量工作時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。

正確 錯(cuò)誤

5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯(cuò)誤

6：

切削鋼件時(shí)通常采用YG類(lèi)硬質(zhì)合金。

正確 錯(cuò)誤

7：

主后刀面是指與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面；副后刀面是指與工件上待 加工表面相對(duì)的刀具表面。

正確 錯(cuò)誤

8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。

正確 錯(cuò)誤

9：

前角 在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時(shí)前角 為正值，前刀面在基面之上時(shí)前角為負(fù)值。

正確 錯(cuò)誤

10：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。

正確 錯(cuò)誤

11： 加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。

正確 錯(cuò)誤

12：

對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯(cuò)誤

13：

主偏角 的夾角。

正確 錯(cuò)誤 在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間

14：

采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)

到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

正確 錯(cuò)誤

15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。

正確 錯(cuò)誤

16：

切削用量三要素對(duì)切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進(jìn)給量次之，背吃刀 量最小。

正確 錯(cuò)誤

17：

夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工 件的加工精度的影響較小。

正確 錯(cuò)誤

18：

在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。

正確 錯(cuò)誤

19：

為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進(jìn)行。

正確 錯(cuò)誤

20：

工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所 完成的那一部分工藝過(guò)程。

正確 錯(cuò)誤

21：?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯(cuò)誤

22：定位的任務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。

正確 錯(cuò)誤

23：

加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測(cè)量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。

正確 錯(cuò)誤

24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。

正確 錯(cuò)誤

25：過(guò)定位是指工件在定位過(guò)程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

26：

完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn)。正確 錯(cuò)誤

27：

加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈高。

正確 錯(cuò)誤

28：

待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就 是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。

正確 錯(cuò)誤

29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔。

正確 錯(cuò)誤

30：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi) 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯(cuò)誤

1：

廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（）。

1.大量生產(chǎn)類(lèi)型 2.單件生產(chǎn)類(lèi)型 3.中批生產(chǎn)類(lèi)型 4.大批生產(chǎn)類(lèi)型

2：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。

1.擴(kuò)孔

2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

3：

某汽車(chē)年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車(chē)需1個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類(lèi)型為（）。

表1 加工零件的生產(chǎn)類(lèi)型

1.大量生產(chǎn)類(lèi)型 2.小批生產(chǎn)類(lèi)型 3.中批生產(chǎn)類(lèi)型 4.大批生產(chǎn)類(lèi)型

4：

耐熱性最好的刀具材料為（）。

第五篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試題答案

一、名詞解釋

1.誤差復(fù)映:由于加工系統(tǒng)的受力變形，工件加工前的誤差以類(lèi)似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

2.工序：由一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過(guò)程

3.基準(zhǔn)：將用來(lái)確定加工對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱(chēng)為基準(zhǔn)

4.工藝系統(tǒng)剛度：指工藝系統(tǒng)受力時(shí)抵抗變形的能力

5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和接觸精度等

6.刀具標(biāo)注前角：基面與前刀面的夾角

7.切削速度：主運(yùn)動(dòng)的速度

8.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)

9.工藝過(guò)程：機(jī)械制造過(guò)程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程

10.工序分散：工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少

11.刀具標(biāo)注后角：后刀面與切削平面之間的夾角

12.砂輪的組織：磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系

13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度

二、單項(xiàng)選擇

1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象 ①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角

3.為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（2）傳動(dòng) 升速②降速③等速④變速

4.車(chē)削加工中，大部分切削熱（4）

①傳給工件②傳給刀具③傳給機(jī)床④被切屑所帶走 5.加工塑性材料時(shí)，（2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速

6.箱體類(lèi)零件常使用（2）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn) ①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔

7.切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進(jìn)給量

8.為改善材料切削性能而進(jìn)行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進(jìn)行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一

10.一個(gè)部件可以有（1）基準(zhǔn)零件 ①一個(gè)②兩個(gè)③三個(gè)④多個(gè)

11.汽車(chē)、拖拉機(jī)裝配中廣泛采用（1）

①完全互換法②大數(shù)互換法③分組選配法④修配法

12.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位

13.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱(chēng)厚度②切削層公稱(chēng)深度③切削層公稱(chēng)寬度④切削層公稱(chēng)橫截面積

14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸

①工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差 ③定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合④定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合

15.工藝能力系數(shù)是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ

16.工件在夾具中欠定位是指（3）

①工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)②工件有重復(fù)限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位

17.切削加工中切削層參數(shù)不包括（4）

①切削層公稱(chēng)厚度②切削層公稱(chēng)深度③切削層公稱(chēng)寬度④切削層公稱(chēng)橫截面積 18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（1）①砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)②工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) ③砂輪的直線運(yùn)動(dòng)④工件的直線運(yùn)動(dòng)

19.大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（2）

①通用夾具②專(zhuān)用夾具③成組夾具④組合夾具

20.鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差 ③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小

21.切屑類(lèi)型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑

22.誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（2）①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系

23.自激振動(dòng)的頻率(4)工藝系統(tǒng)的固有頻率 ①大于②小于③等于④等于或接近于

24.基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工表面的（1）基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn) ①設(shè)計(jì)②工序③測(cè)量④裝配

25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸

③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨

三、判斷題

1.切削時(shí)出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的。×

2.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表)合理的切削速度v。√ 3.欠定位是不允許的。√

4.精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。×

5.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。× 6.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。×

7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。× 8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。√ 9.工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。√ 10.在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無(wú)關(guān)的費(fèi)用。×

11.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。√ 12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。×

13.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。× 14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。√

15.使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。× 16.切削變形系數(shù)大于1。√

17.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。√ 18.鏜床沒(méi)有誤差敏感方向。×

19.通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。√ 20.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。×

21.機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計(jì)的剛度。× 22.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量。× 23.鏜床沒(méi)有誤差敏感方向。×

24.誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。×

25.采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。× 26.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。√ 27.強(qiáng)迫振動(dòng)頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。×

28.刀具磨損過(guò)程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段。× 29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。×

30.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。× 31.在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。×

32.普通車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。√ 33.只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。× 34.直線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。× 35.過(guò)盈連接屬于不可拆卸連接。√ 36.直線裝配尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)。√

7.問(wèn)答題

1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類(lèi)工件材料？在怎樣的加工要求下選用？

答：YT30是硬質(zhì)合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工

YG8是硬質(zhì)合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工 YT5是硬質(zhì)合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工

W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復(fù)雜刀具使用

2.機(jī)械加工過(guò)程中的強(qiáng)迫震動(dòng)與自激震動(dòng)的區(qū)別有哪些？產(chǎn)生自激震動(dòng)的條件是什么？ 答：強(qiáng)迫振動(dòng)是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動(dòng)；強(qiáng)迫振動(dòng)的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小在很大程度上取決于ω/ωo；強(qiáng)迫振動(dòng)振幅的大小除了與ω/ωo有關(guān)外，還與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)；自激振動(dòng)是在機(jī)械加工過(guò)程中，由該加工系統(tǒng)本身引起的交變切削力反過(guò)來(lái)加強(qiáng)和維持系統(tǒng)自身振動(dòng)的現(xiàn)象；自激振動(dòng)的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率；自激振動(dòng)能否產(chǎn)生及振幅的大小取決于振動(dòng)系統(tǒng)在每一個(gè)周期內(nèi)獲得和小號(hào)的能量對(duì)比情況。

產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。3.敘述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，加工順序安排原則。

答： 粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)的原則。

4.試述夾緊力的確定原則。

答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點(diǎn)：應(yīng)正對(duì)支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應(yīng)位于工件剛度較好的部位應(yīng)盡量靠近加工表面。

5.何謂逆銑？試述其特點(diǎn)。

答：工件進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相反成為逆銑

其特點(diǎn)：刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差；刀齒對(duì)工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)；工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。

6.簡(jiǎn)要說(shuō)明機(jī)械切削加工過(guò)程中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件是什么？

答：產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件：在一個(gè)振動(dòng)周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對(duì)外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動(dòng)。

7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？

答：磨削區(qū)的溫度超過(guò)未超過(guò)淬火鋼的相變溫度，但已超過(guò)馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱(chēng)為回火燒傷。

磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？

答：臥式車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計(jì)。