第一篇：機械制造技術基礎課程教學大綱

《機械制造技術基礎》課程教學大綱

課程名稱：機械制造技術基礎

課程代碼：INDE3010 英文名稱：Foundation of Mechanical Manufacturing Technology 課程性質：專業必修課程

學分/學時：3學分/54學時 開課學期：第5學期

適用專業：材料成型與控制工程

先修課程：機械制圖、金工實習、材料科學基礎 后續課程：材料成型工藝與設備、材料成型原理 開課單位：機電工程學院 大綱執筆人：陳再良

課程負責人：陳再良 大綱審核人：楊宏兵

一、教學目的

通過本課程學習，要求學生能對制造活動有一個總體的、全貌的了解和把握，能掌握金屬切削過程的基本規律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數，具備制訂工業規程的能力和掌握機械加工精度和表面質量分析的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現場工業問題的能力，了解當今先進制造技術的發展概況，初步具備對制造單元及制造系統選擇決策的能力。

二、課程教學內容及學時分配

第一章 機械加工方法（6課時）

第一節 零件的成形方法

一、Δm＜0的制造工程

原材料或毛坯制造成零件后質量變化Δm＜0的制造過程

二、Δm＝0的制造過程

原材料或毛坯制造成零件后質量變化Δm＝0的制造過程。

三、Δm＞的制造過程

原材料或毛坯制造成零件后質量變化Δm＞0的制造過程

第二節 機械加工方法

一、車削

車削方法的特點和車床加工的典型工序

二、銑削

銑削加工的方法和特點

三、刨削

刨削加工的特點和方法

四、鉆削與鏜削 鉆削與鏜削的方法與的、特點

五、齒面加工

成形法和展成法的特點

六、復雜曲面加工

復雜曲面加工的方法

七、磨削

磨削加工的方法與特點

八、特種加工

電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工各自的方法和特點

思考題：

1、簡述電解加工、電火花加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應用范圍

2、鏜削與車削有哪些不同？

3、車削加工能形成哪些表面？

第二章 金屬切削原理與刀具（12課時）

第一節 刀具的結構

一、切削運動與切削要素

切削運動定義、削運動的主運動和進給運動、切削用量、切削幾何參數

二、刀具角度

刀具切削部分的組成、刀具角度的參考平面、刀具的標注角度、刀具的工作角度

三、刀具種類

刀具分類、常用刀具簡介

第二節 刀具材料

一、刀具材料應具備的性能

刀具材料應滿足的基本要求

二、常用的刀具材料

常用的刀具材料及其各自的特性

三、新型刀具材料

新型刀具材料及其優點

第三節 金屬切削過程及其物理現象

一、切削過程及切削種類

切削的形成過程、切削的類型及其控制、積屑瘤現象

第四節 切削力與切削功率

一、切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率

二、切削力的測量

目前采用的切削力測量手段

三、切削力的經驗公式與切削力估算

計算切削力的指數公式、按單位切削力計算切削力和切削功率

第五節 切削熱和切削溫度

一、切削熱的產生和傳導

切削熱的定義及產生

二、切削溫度的測量

三、影響切削溫度的主要因素

切削用量、工件材料、刀具角度、刀具磨損、切削液

四、切削液

三類切削液

五、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響

第六節 刀具磨損與刀具壽命

一、刀具磨損的形態及其原因

刀具磨損的三種形式

二、具磨損過程及磨鈍標準

刀具磨損過程的三個階段

三、刀具壽命的經驗公式

刀具壽命的定義、刀具壽命公式

第七節 切削用量的選擇及工件材料加工性

一、切削用量的選擇

對加工質量、基本工藝時間、刀具壽命和輔助時間的影響

二、工件材料的切削加工性

工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途徑

思考題：

1、金屬切削過程有和特征？用什么參數來表示和比較？

2、車刀的角度如何定義？表注角度與工作角度有什么不同？

3、刀具的正常磨損過程可以分成幾個階段？各個階段的特點是什么？

4、簡述車刀、銑刀、鉆頭的特點。

5、刀具材料具備哪些性能？常用刀具材料有哪些？

第三章 金屬切削機床（9課時）第一節 概述

一、機床的基本組成

二、機床的運動

表面形成運動和輔助運動

三、機床技術性能指標

機床的工藝范圍、機床的技術參數

四、機床精度與剛度

機床精度的分類及各自定義

五、機床的型號編制

通用機床型號的編制方法、機床的特性代號、主參數、第二主參數和設計序號

第二節 金屬切削機床部件

一、傳動系統 主傳動系統及其按特征分類、進給傳動系統

二、主軸部件

主軸部件的組成結構、主軸部件滿足的基本要求、主軸部件的傳動方式

三、機床支承件

機床支承件的組成結構、滿足的基本要求及其材料

四、機床導軌

導軌應滿足的主要技術要求、截面形狀和組合形式、導軌的結構類型及特點

五、機床刀架和自動換刀裝置

機床刀架自動換刀裝置的類型、應滿足的要求

第三節 常見的金屬切削機床

一、機床

二、磨床

三、鉆床

四、銑床

五、加工中心

思考題：

1、機床常用的技術性能有哪些？

2、試說明如何區分機床的主運動和進給運動？

3、主軸部件、導軌、支承件及刀架應滿足的基本技術要求有哪些？

第四章 機床夾具原理與設計（9課時）第一節 機床夾具概述

一、工件的裝夾方法

工件在機床上的兩種裝夾方法

二、機床夾具的工作原理和在機械加工過程中的作用

夾具的主要工作原理、夾具的作用

三、夾具的分類與組成

第二節 工件在夾具中的定位

一、基準的概念

基準的定義及分類 二、六點定位原理

六點定位原理的概念、注意事項、具體設計和定位分析中常遇到的問題

三、常見的定位方式與定位元件

定位元件設計應滿足的要求、各種典型表面的定位方法和定位元件

第三節 定位誤差分析

一、定位誤差及其產生原因

二、定位誤差的計算

三、保證精度加工的條件

第四節 工件在夾具中的夾緊

一、夾緊裝置的組成及基本要求

二、夾緊力的確定

夾緊力方向的確定、夾緊力作用點的確定、夾緊力的大小

三、典型夾緊機構

幾種利用機械摩擦實現夾緊

四、夾緊動力原裝置

氣動夾緊、液壓加緊、氣-液壓組合夾緊

第五節 各類機床夾具

一、車床夾具

二、銑床夾具

三、鉆床夾具

第六節 現代機床夾具

一、自動線夾具

二、組合夾具

三、通用可調夾具和成組夾具

四、數控機床夾具

第七節 機床夾具設計的基本步驟

思考題：

1、機床夾具由哪幾部分組成？各部分起什么作用？

2、工件在機床上的裝夾方法有哪些？其原理有哪些？

3、什么是“六點原理”？

4、定位誤差產生的誤差有哪些？其實質是什么？

5、夾緊裝置的基本組成及基本要求是什么？

第五章 機械制造質量分析與控制（6課時）第一節 機械加工精度

一、概述

加工精度與加工誤差、加工經濟精度、原始誤差、誤差敏感方向的概念、研究機械加工精度的方法

二、工藝系統幾何誤差

機床的幾何誤差、刀具的幾何誤差、夾具的幾何誤差

三、調整誤差

調整誤差方式

四、工業系統受力變形引起的誤差

基本概念、工件剛度、刀具剛度、機床部件剛度、工藝系統剛度及其對加工精度的影響

五、工業系統受熱變形引起的誤差

工藝系統的熱源、工藝熱變形對加工精度的影響、刀具熱變形對加工精度的影響、機床熱變形對加工精度的影響、減小工藝系統熱變形的途徑

六、內應力重新分布引起的誤差 基本概念、內應力的產生、減小內應力變形誤差的途徑

七、提高加工精度的途徑

減小原始誤差、轉移原始誤差、均分原始誤差、均化原始誤差、補償誤差

第二節 工藝工程過程的統計分析

一、誤差統計性質的分類

二、工藝工程的分布圖分析

正態分布的基本概念及特點、機械制造中常見的誤差分布規律、工藝過程的分布圖分

三、工藝過程的點圖分析

工藝過程的穩定性、點圖的基本形式、點圖的正常波動與異常波動

第三節 機械加工表面質量

一、機械加工表面質量對機器使用性能的影響

表面質量對耐磨性的影響、表面質量對疲勞強度的影響、表面質量對耐腐蝕性的影響、表面質量對配合質量的影響

二、影響表面粗糙的因素

切削加工影響表面粗糙的因素、磨削加工影響表面粗糙的因素

三、影響加工表面層物理力學性能的因素

表面層冷作硬化、表面層材料金相組織變化、表面層殘余應力

第四節 機械加工過程中的振動

一、機械加工過程中的強迫振動

二、機械加工過程中的自激振動

思考題：

1、什么叫主軸回轉誤差？它包括哪些方面？為什么磨床頭架主軸采用死頂尖，而車床主軸采用活頂尖？

2、什么是誤差復映？誤差復映的大小與哪些因素有關？

3、什么樣性質的誤差服從偏態分布？什么樣性質的誤差服從正態分布？

4、試簡述機械加工中產生自激振動的條件。

第六章 工藝規程設計（6課時）第一節 概述

一、生產過程與工藝過程

二、機械加工工藝過程的組成

工序、工步和工作行程、裝夾和工位

三、零件獲得加工精度的方法

形狀精度的獲得方法、位置精度的獲得方法、尺寸精度的獲得方法

四、機械加工工藝與生產類型

生產類型、生產類型與組織方式

五、工藝規程的設計原則及原始資料

第二節

機械加工工藝規程設計

一、機械加工工藝規程設計的內容及步驟

二、工藝路線的制定

定位基準的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、工序順序的安排、機床設備與工藝裝備的選擇

第三節 加工余量與工序尺寸

一、加工余量及其影響因素

加工余量的定義、影響加工余量的因素

二、工序尺寸及其公差的確定

基準重合時的情況、基準面在加工時經過轉換的情況、孔系坐標尺寸的計算

第四節 工藝尺寸鏈

一、尺寸鏈及其尺寸計算公式

尺寸鏈的定義、分類、計算，極植法解尺寸鏈的計算公式、統計法解直線尺寸鏈基本計算公式

二、工藝尺寸鏈分析與計算的實例

第五節 機械加工工藝的技術經濟性分析

一、時間定額

時間定額的概念、組成

二、工藝成本

工藝成本的組成計算、工藝方案的經濟評比

三、編制工藝規程文件

機械加工工藝過程卡片、機械加工工序卡片

第六節 機器裝配工藝規程設計

一、概述

機械裝配與裝配工藝系統圖、裝配精度與裝配尺寸鏈

二、保證裝配精度的四種裝配方法

互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調整裝配法

三、裝備工藝規程設計

第七節 機械產品設計的工藝性評價

一、概述

二、機械產品設計的機械加工工藝性評價

三、機械產品設計的裝配工藝性評價

思考題：

1、什么是生產過程、工藝過程和工藝規程？

2、什么是加工余量、工序余量和總余量？

3、試分析比較用極值法解算尺寸鏈與用統計法解算尺寸鏈的本質區別。

第七章 先進制造技術（6課時）第一節 快速成形制造技術

一、簡介 快速成形技術的優點

二、快速成形的基本原理

三、快速成形的工藝方法

四、基于快速成形的快速模具技術

快速模具按模具制造的分類

第二節 高速切削

一、高速切削技術的概念與特點

二、高速切削的機理

切削立、切削熱、刀具磨損

三、高速切削的關鍵技術

高速切削的機床機構、高速切削的刀具系統

第三節 微機械及其微細加工技術

一、引言

二、微細加工技術

三、典型微電子機械系統裝置

思考題：

1、基于快速成形的常見快速模具工藝方法有哪些？

2、總結高速切削工藝的特點。

3、簡述常見的各種微細加工方法的工藝特點。

三、考核及成績評定方式

考核方式：閉卷筆試，平時測驗及作業

成績評定方式：筆試成績50%，平時成績50%（含期中考試）

四、教材及參考書目

教材：《機械制造技術基礎》，王健求，機械工業出版社，2011 參考書目： 盧秉恒主編.機械制造技術基礎（第三版）.北京：機械工業出版社，2010 2 張世昌主編.機械制造技術基礎.北京：高等教育出版社，2014 3 劉英等.機械制造技術基礎.北京：機械工業出版社，2008 4 劉旺玉等.機床夾具設計.北京：華中科技大學出版社，2013

第二篇：《機械制造技術基礎》課程設計教學大綱

《機械制造技術基礎》課程設計教學大綱

課程編碼：

時間：3周 學分：3學分

開課學期：第六學期

課程類別：實踐性教學環節 課程性質：課程設計

課程基礎：機械制造技術基礎 適用專業：機械類

一、課程設計目的與任務：

機械制造技術基礎課程設計是在學完機械制造技術基礎課程以后，進行的一項綜合性設計，是機械類專業重要實踐教學環節。通過本課程設計一方面使學生獲得綜合運用學過的知識進行工藝設計和夾具設計的基本能力，另一方面能鞏固與擴大學生的工藝知識、結構設計知識，為綜合課程設計和畢業設計做準備，為后續課程的學習及今后從事科學研究、工程技術工作打下較堅實的基礎。

通過本課程設計，學生能運用機械制造技術基礎課程中的基本理論和實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題。通過夾具設計的訓練，提高結構設計能力，學會使用相關的手冊及圖冊資料。

二、課程設計時間：3周

三、課程設計的教學要求：

1．掌握機械加工工藝規程設計的基本方法

能夠正確選擇定位基準；能夠根據工件各加工表面的技術要求和規定的生產條件合理選擇表面加工方案并且確定工藝路線；能夠為各加工表面確定加工余量；能夠運用尺寸鏈理論解工序尺寸及公差；能夠運用規定的定位夾緊符號，正確繪制工序圖，并能正確標注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

2．掌握機床夾具設計的基本方法

能夠根據工序卡片規定的定位夾緊方法，正確選擇夾具元件；能正確進行定位誤差和夾緊力計算，合理布置夾緊力作用點和作用方向并進行夾具精度校核；能夠根據國家制圖標準，運用必要的視圖完整地表達一個夾具結構，能正確標注設計尺寸，合理標注技術要求。

3．課程設計答辯要求

課程設計完成后，要進行課程設計的答辯，其目的是進一步檢查和總結學生在課程設計過程中對所用有關的理論、概念和方法的理解和應用的情況了解情況，進一步掌握學生獨立完成課程設計的程度和能力。根據學生回答指導教師提出的問題，以期達到更準確了解學生對設計的態度、創新意識及獨立完成的能力。

4．成績評定

本課程設計的成績是獨立的，單獨記載。課程設計成績實行百分制，成績不及格應重新設計。根據學生的設計態度、設計質量及答辯情況綜合評定學生的成績。

四、課程設計的內容：

0．設計題目為：設計××××零件的機械加工工藝規程和夾具（生產綱領為中批或大批生產）設計工作要求提交：（1）零件圖一張

（2）毛坯圖一張（可以不畫）

（3）機械加工工藝卡片一套（在說明書內）（4）機械加工工藝過程綜合卡片一張（在說明書內）（5）專用夾具設計圖：一張裝配圖，一張零件圖（6）設計說明書一份 設計進度安排參考

1．對零件進行工藝分析畫零件圖（1天）對零件的作用及零件圖上的技術要求進行分析；

對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙以及設計基準等進行分析； 對零件的材質、熱處理及機械加工的工藝性進行分析。2．選擇毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖(1天)毛坯的選擇和繪制，應該以生產批量的大小、零件的復雜程度，加工表面及非加工表面的技術要求等方面綜合考慮。

3．制訂零件的機械加工工藝路線（4天）

制訂工藝路線：在對零件進行工藝分析的基礎上，制訂零件的工藝路線和劃分粗、精加工階段，對于比較復雜的零件可先考慮幾個加工方案，分析比較后再從中選擇比較合理的加工方案；

選擇定位基準：進行必要的工序尺寸計算，根據粗、精基準選擇原則合理選定各工序的定位基準，當某工序的定位基準與設計基準不重合時，需對它的工序尺寸進行換算；

選擇機床及工、夾、量、刀具； 加工余量及工序間尺寸與公差的確定； 切削用量和時間定額的確定； 填寫機械加工工藝過程卡和工序卡。4．機床夾具設計計算和結構設計（6天）結合某道工序設計一套專用夾具：

確定夾具設計方案，繪制結構原理示意圖； 選擇定位元件，計算定位誤差； 計算夾緊力；

畫夾具裝配圖和零件圖。

5．編寫設計說明書、準備答辯（2天）6．答辯、評定成績（1天）

五、課程設計參考資料：

1．盧秉恒主編.機械制造技術基礎.機械工業出版社.2005 2．王啟平主編.《機床夾具設計》.哈爾濱工業大學出版社.2007 3．李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.機械工業出版社.2003 4．趙家齊主編.機械制造工藝學課程設計指導書.機械工業出版社.2004 5．李旦等主編.機床專用夾具圖冊.哈爾濱工業大學出版社.2008 6．崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.化學工業出版社.2007

第三篇：《機械制造技術基礎》課程設計教學大綱

《機械制造技術基礎》課程設計教學大綱

一、課程的教學目的和基本要求

機械制造技術基礎課程設計是在學完了該課程后，對機械加工工藝過程、夾具結構進一步了解的教學環節。通過該課程設計，使學生達到以下目的：

1． 初步掌握編制機械加工工藝規程的方法，學會查閱有關資料； 2． 掌握設計機床專用夾具的基本原理的方法，提高結構設計能力。

二、相關教學環節安排

完成本課程教學后，并在本學期集中進行，時間為3周。

三、課程設計主要內容

1． 制定零件機械加工工藝規程；

2． 設計指定工序的專用夾具。

3．具體內容

（1）零件機械加工工藝規程的制訂

1）對零件進行工藝分析，畫零件圖

了解零件的性能、用途和工作條件； 對零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設計基準等進行分析； 對零件的材料、熱處理及機械加工的工藝性進行分析。

2）擬訂工藝路線

正確選擇基準； 確定加工方法和劃分加工階段；安排加工順序。

3）選定各工序所采用的設備，既要保證加工質量，又要經濟合理。

4）確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差。

5）確定指定工序的切削用量。

6）計算代表性工序的單件工時。

7）填寫工藝文件。

(2)設計指定工序的專用夾具

1）準備階段

分析指定工序的加工技術要求、工藝特點、毛坯情況、所用機床刀具加工余量及切削用量；收集有關設計制造同類型夾具的資料，吸收其中合理部分；

2）確定工件的定位方案

根據零件尺寸要求，分析需限制的第一類自由度，確定工件的定位方案和定位元件，制定夾具方案、繪草圖和刀具的對刀、導向方式。

3）確定夾緊方案。

根據零件的結構和所需的夾緊力，確定夾緊方案。4)確定夾具結構。

（3）繪制夾具裝配工作圖及零件圖

四、課程設計要求

1．制定機械加工工藝規程

（1）制定一個成批生產的（或中批或者大批生產）、中等復雜程度零件（不少于10道工序）的機械加工工藝規程。

（2）填寫工藝文件

（3）填寫若干個工序卡

2．專用夾具設計

（1）設計某道工序的一個專用夾具，畫出符合要求的夾具裝配圖（由15～20個零件組成。

（2）繪制夾具中兩個零件的零件圖。

3.撰寫課程設計說明書。

該設計說明書要求在15頁左右。

第四篇：機械制造技術教學大綱[范文模版]

《機械制造技術》課程教學大綱

一、課程簡介

課程名稱

機械制造技術

英文名稱

Mechanical Maunfacturing Ttechnology 課程代碼 課程類別 學科專業課 學 分 4 總學時數 64（56理論+8實驗）

先修課程 機械制圖 機械制造基礎 機械原理與機械零件 課程概要

《機械制造技術》是高等工科學校機械制造及自動化專業的一門專業課，包括金屬切削原理、金屬切削機床的構成與功能、夾具組件與設計和工藝規程與質量評價等方面的知識。旨在通過理論教學、課堂討論、相關作業和實驗演示等環節提高學生對機械制造技術的理解、掌握、應用和開發創新能力，實現培養目標的要求。

二、教學目的及要求

通過該課程的教學，使學生掌握金屬切削基礎的基本結構與工作原理，掌握金屬切削刀具各部分的用途及角度測量，掌握夾具組件的功能和使用，以及零件加工工藝的擬定和質量評價。培養學生較全面地掌握、了解從事機械制造及自動化方面的技術、實際應用和繼續學習的能力。

三、教學內容及學時分配

第1章 機械制造技術簡介 ２學時

1、講解機械制造工業在國民經濟中的地位和作用。

2、理解形成零件的五種方法和機械加工的工種。

3、掌握金屬切削機床的基本知識。

重點：熟悉金屬切削機床型號的編制方法，全面正確地理解金屬切削機床型號所代表的具體內涵。

難點：熱加工、冷加工和特種加工的區別與聯系。

第2章 金屬切削過程的基本知識 8學時（含2學時實驗）

1、講解金屬切削運動和切削要素、金屬切削刀具的幾何角度、切削過程的物理現象、刀具材料及其選擇和切削液方面的知識。

2、理解切削運動要素和刀具幾何角度的作用與測量。

3、掌握刀具幾何參數和切削用量的選擇方法。重點：刀具幾何參數的選擇和切削用量的選擇。

難點：刀具幾何參數的測量和標注，刀具的幾何參數與工作參數之間的關系。

第3章 機械零件加工方法與設備 １6學時（含２學時實驗）

1、講解外圓表面、內圓表面、平面、螺紋面和齒輪面的加工原理、加工設備、加工方案等方面的知識。

2、理解各種加工方法所能達到的精度和表面粗糙度值，理解機床的工作方法、加工特點、傳動方式、夾具附件和應用范圍。

3、掌握主要金屬切削機床（車、銑、刨、磨、鏜、鉆、齒輪加工和螺紋加工）各個組成部件的名稱、作用。

重點：金屬切削機床的傳動原理圖、傳動系統圖和裝配圖之間的關系，以及金屬切削機床典型組件的作用。

難點：金屬切削機床的運動分析與計算，以及在保證加工精度和表面粗糙度值情況下各種加工方法的綜合運用。

第4章 機械加工工藝規程 １6學時（含２學時實驗）

1、講解機械加工工藝中常用的術語及其定義，講解工藝規程的作用、制定原則、制定步驟。

2、理解基準的作用和類型、劃分加工階段的原因，生產定額及其計算。

3、掌握零件的技術要求分析、零件的結構工藝分析方法。掌握零件毛坯制作的選擇方法以及形狀尺寸的確定。掌握定位基準的選擇和工藝路線的擬定方法。

重點：工序尺寸及公差確定。難點：工藝尺寸鏈的計算。

第5章 機床夾具設計 10學時（含２學時實驗）

1、講解工件定位的原則、夾具的組成，夾具的設計方法、先進組合夾具。

2、理解常用典型夾具（心軸、V形鐵、定位銷、頂尖、夾頭）的定位方法及誤差分析，以及夾緊機構的原理。

3、掌握車床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具和銑床夾具等幾種常用的典型機床夾具的定位原理和夾緊機構。重點：夾具的定位元件、夾緊機構。難點：六點定則的實際應用。

第6章 機械加工質量分析 ４學時

1、講解機械加工精度、表面質量對零件的使用性能影響和產生原因分析。

2、理解工藝系統的制造誤差及磨損對零件精度的具體影響情況以及表面質量的評價方法。

3、掌握工藝系統變形對加工精度的影響以及加工誤差的統計分析方法。重點：金屬切削機床、刀具和夾具的制造、安裝誤差對加工精度的影響。難點：產生加工誤差和表面質量缺陷的原因分析。

第7章 數控加工工藝 2學時

1、講解數控刀具的種類、特點、選擇方法。

2、理解數控加工的工藝分析的主要內容和分析方法。

3、掌握數控機床的加工過程和工藝特點。

第8章 機械裝配工藝基礎 4學時

1、講解機械裝配概念

2、理解裝配精度、與裝配尺寸鏈、裝配方法及其選擇。

3、熟悉裝配工藝規程制定的原則、制定步驟。

第9章 計算機輔助工藝過程設計（CAPP）2學時

1、講解CAPP系統的基礎技術，以及計算機輔助工藝規程設計。

四、課程教學的基本要求

1、課堂講授

課堂教學采用啟發式、交互式教學；課程中的重點、難點要著重講解分析；注意聯系機械制造技術在現代制造業的生產應用實際，講解金屬切削刀具、金屬切削機床、機床夾具和機械制造工藝有關概念、典型設備、刀具和工藝的應用，介紹先進制造技術。通過實際案例和具體設備的講解，培養學生思考問題、分析問題和解決問題的能力；給學生以充分的思考時間與空間，必要時進行課堂討論，以調動學生的學習主動性和積極性。

2、教學手段

文字教材是主要教學媒體，包括教材的主體內容、實驗內容和一些需要閱讀、了解的知識。根據本課程的特點，采用多媒體課件與板書相結合進行教學。

3、實驗教學環節（開設實驗為8學時，共4個實驗）

建議從以下實驗中選擇性開設相關實驗： 實驗一：金屬切削刀具的認識與角度測量實驗。實驗二：車、銑、刨、磨四種機床的現場教學實驗。實驗三：車、銑、刨、磨四種機床的典型零件加工實驗。

實驗四：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、頂尖裝夾、壓板裝夾、平口鉗裝夾、電磁吸盤裝夾實驗。

實驗五：典型零件加工工藝制定

4、習題課、課外作業、答疑

（1）習題課：針對學生“能聽懂但不會作題”的實際，將習題課穿插在教學中進行，注意結合書后習題講解，引導學生帶著問題聽課。在刀具測量、機床傳動計算、零件結構分析、六點定則應用、加工質量分析、尺寸鏈計算等章節的授課中留有一定時間，帶領學生做一些典型例題的分析計算，結合各章設有的思考題檢測教學目是否到達要求。

（2）課外習題：通過習題的練習，鞏固提高所學內容，檢查學生掌握知識情況。每章要布置一定量的課外作業，教師批閱后，將作業情況及時反饋給學生。

（3）答疑：每周在規定時間和地點至少安排一次答疑。（4）所開設實驗課內容與教學內容緊密配合。

（5）結合教學，給出重要概念和定理的英語詞匯，幫助學生學習專業英語。

五、考核方式

該課程為考試課，建議題型分為簡答題、作圖題、論述題、計算題等類型。結課考核采用閉卷筆試；課程考核成績中，結課考核成績占60%，平時考核成績占40%；

平時考核：評閱書面作業，期中檢查綜合練習共占10%；到課率、系內考勤占10%；實驗報告成績占20%。

六、推薦教材及教學參考書

教材：

陳根琴、宋志良主編 《機械制造技術》 北京理工大學出版社 2008年1月 參考書：

[1] 王彩霞主編《機械制造技術》國防工業出版社 2010年2月

第五篇：機械制造技術基礎課程建設成果總結

《機械制造技術基礎》課程建設成果總結

為適應國家與區域社會和諧發展的新需求、滿足學科及科研交叉擴展發展的新規律，華南理工大學于1995年在國內率先進行高等工程教育改革，進行寬口徑機械專業人才培養模式的辦學：將機械制造、鑄造、鍛壓、焊接、熱處理合并為“機械工程及自動化”專業。

項目組根據新型工業體系發展迫切需求、結合國際工程教育發展規律、在學校大學科專業與科研發展的實際要求下，對機械制造過程中的機床、刀具、夾具、工藝及切削理論等內容進行了整合優化，縮減了學時，于2001年在國內率先出版了《機械制造技術基礎》中文版國家規劃教材，且得到良好的普及應用。迄今，全國有46所教育機構、大專院校選用該教材，發行量超過3萬冊。

與此同時，項目組結合廣東省家電、汽車、模具等優勢制造行業與學校產學研合作對創新型和實踐技能型人才的迫切需求，對教學實踐環節進行大膽革新：以制造工藝為主線，融合切削變形測量、切削力測量、刀具角度測量、加工精度測量與加工誤差統計分析、創新機構自主設計與制造等若干模塊化實驗，構建了綜合性的課程創新實驗平臺——機械工程實驗分中心，面向教學－科研－學生研究計劃—課程創新競賽等服務。該平臺是“工程訓練國家實驗教學示范中心”的核心部分，對機械類學生實踐創新能力的培養起著極大的促進作用。

面對中國普通高等教育改革的日趨世界化，項目組于2002年率先在全校試行雙語教學。在已有優質中文教材基礎上，項目組與英國劍橋大學合作，編寫出版了面向雙語教學的優質英文教材《Fundamentals of machine manufacturing technology》；同時加強與世界知名高校的教學合作，如與澳大利亞昆士蘭大學舉辦“3+2”本-碩學位聯合培養試點班；定期邀請昆士蘭大學、劍橋大學教師給本科生進行短期授課或開辦課程講座等。近年來，項目組不斷深化課程教學改革，積極探索新的教學方法與手段，編寫了多媒體網絡課件，建立了電子資源庫，形成了從理論學習到實踐訓練、從課堂教學到網絡自習、從知識繼承到知識創新的全方位、立體化教學模式，使課程建設取得了顯著成效：2005年，《機械制造技術基礎》被評為國家級精品課程，2007年被評為全國首批國家級雙語教學示范課程，2008年“機械工程及自動化”專業被評為國家級特色專業及廣東省名牌專業。課程建設成果具體體現在如下幾個方面：

（1）課程內容與體系的建設

項目組根據國家和社會發展重大戰略需求、學科擴展滲透及交叉融合的發展規律及國際大工程教育的發展趨勢，確立寬口徑專業改革的人才培養目標、知識結構要求及課程體系的改革方案。對我?！皺C械工程及自動化”、“機械電子工程”、“材料工程”等專業主干學科基礎課程的教學內容進行了分析，決定將原來機械制造專業的六門專業課（金屬切削原理，刀具設計，機床概論，機床設計，機制工藝學，夾具設計原理）整合優化、有機重構成為一門《機械制造技術基礎》，并將該課程定位為學科基礎課，做到基礎扎實、重點突出，結構緊湊，內容先進。項目組根據新的課程內容與體系，于2001年編寫出版了與課程相配套的中文教材“機械制造技術基礎”。該教材自出版以來，被國家教育部評選為“高等教育面向21世紀課程教材”，2006年該教材入選國家“十一五”規劃教材。至今已重印4次，發行量超過3萬冊，受到廣大教師學生的歡迎。根據出版社統計，全國選用本教材、直接向出版社訂購的本科院校就有華南理工大學、吉林大學、湖南大學、上海理工大學、江蘇大學等46所，反映該教材具有較大的影響面和較強的輻射作用，被使用學校、同行專家認為 “是一本高質量教材”（湛江海洋大學）、“是一本難得的好教材”（北京理工大學龐思勤教授）和“難得的教學參考”（廣東工業大學魏昕教授），“對推動教學改革、提高教學質量，提高學生素質和能力起到積極的作用”（華南理工大學）。2005年該教材獲廣東省第五屆省級教學成果一等獎。

①課程內容的設置方面

項目組以“重基礎、低重心、廣知識、少學時、精內容、寬適應”作為課程內容改革的指導思想?！爸鼗A”就是著重基本工程概念，基本原理和基本工程規律，淡化細節，輔之以工程實例分析和實踐性教學環節；“低重心”力求課程內容的淺顯易懂、易記和易學?！皬V知識、少學時、精內容”看似矛盾，實則可以統一，課程既要覆蓋傳統的機械工程冷加工范疇所有的知識點，又要增加先進制造的基本概念與內容，并涵蓋機械加工的自動化進程。知識點廣而又要“少學時”，內容上就要做到重點突出，選材精練，學時合理分配?！吧賹W時”將過去6門課的總學時數360學時壓縮了約80%，減少至62~70學時，為學生騰出更多時間和空間修讀選修課提供了可能，對于高素質的人才培養目標起著積極作用。有了“重基礎、低重心、廣知識、精內容”作為前提，則課程所要達到的終極目標“寬適應”就有了保障。

課程將傳統的機械冷加工系統作為講述對象，進行知識的系統設計與組織，使課程本身具有鮮明的系統性與適用性：機械制造冷加工系統由機床、刀具、夾具、工件和輔助工具構成，整個冷加工系統以零件的制造工藝為主線，以金屬切削原理為基礎，將機床、刀具、夾具等系統組成要素貫穿于工藝規程的設計中。在課程系統的功能要素中，以加工質量為目標，以制造效率和經濟性為約束。其中，機床、刀具、夾具、工件和輔助工具構成了系統的本體要素；加工行為則將各要素組織起來形成了系統的內在結構；完成具有特定質量的特定加工表面則形成系統的功能；加工質量，制造效率和經濟性則形成系統的優化本構關系。而系統的結構或構成系統的每個環節（刀具、機床、夾具、工件等）均為系統的功能和優化目標服務。

②課程體系的構建方面

在保證自身內容適用性、系統性、獨立性的基礎上，與《機械原理》、《機械零件》等12門系列化、模塊化課程一起構成機械工程類的大專業課程體系，同時滿足大專業課程體系對機械類學生知識能力結構培養的系統性與完整性要求：包括結構分析能力、強弱電分析能力、典型機構與零件設計能力、工程材料制備與性能分析能力、制造工藝與裝備的設計分析能力、機械與電子結合應用的能力。

（2）雙語教學改革與雙語教學資源建設

《機械制造技術基礎》課程是華南理工大學最早進行雙語教學改革與試點的課程。雙語教學改革前，項目組已進行了雙語教學師資力量的培養與儲備，如課程負責人曾志新教授，主講教師劉旺玉副教授，全燕鳴教授等都曾在歐美等英語國家進修過，具備良好的雙語教學能力；針對國內同類課程雙語教材匱乏的現狀，項目組從美國引進了全美機械類專業使用范圍最廣的原版英文教材，并編寫了學習輔導書。由于中美教育體制的差別，同類課程內容差別較大，在學習和總結國外原版教材的編寫風格基礎上，項目組花大力氣、下大工夫組織力量，于2002-2004年完成了《Fundamentals of machine manufacturing technology》編寫。該教材既保留了中文教材的編寫風格，又在內容上與中文教材保持一致；既繼承了優良的課程內容與體系，又方便了教學，受到了學生的好評。該教材2004年被教育部評選為“高等教育面向21世紀課程教材”，在國內有超過21所高校使用，被認為是適合我國國情的雙語教學教材。另外，項目組還編寫了雙語教學課件。目前，雙語教學課件已經過多次更新完善，成為教師授課、學生自學的好幫手。2007年，本課程被教育部評為全國首批“雙語教學示范課程”。

在雙語教學的改革過程中，項目組積極開展與國外著名高?！鴦虼髮W和澳大利亞昆士蘭大學的交流與合作，雙方在師資隊伍建設、教材建設、課程建設等方面均進行了密切的交流與合作。劍橋大學的Jim Platts先生為雙語教材的審閱、定稿作出了極大的貢獻。另外，澳大利亞昆士蘭大學每學期定期選派副教授以上職稱的教師到華南理工大學進行全英語教學。

（3）課程實踐性教學環節的建設

“機械制造技術基礎”是一門實踐性很強的專業技術基礎課。無論是金屬切削原理的理解與掌握，還是機床、刀具與夾具的設計及應用，或是零件加工工藝與加工質量的分析等均離不開具體對象。根據認知規律，學生在接受工程概念與原理時，需遵循由感性認識到理性認識，再由理性認識指導實踐的認知過程。學生學習本課程之前已經有過金工實習的經歷，本課程的講解通過案例分析充分喚醒學生的記憶，達到對感性認識的升華；接著進行基本原理、基本規律的介紹；最后，通過精心設計的一系列實踐教學環節完成課程理論知識到實踐應用的認知過程。實踐性教學環節由以下模塊組成：

①通過示教陳列柜方式將全書內容用實物模型表示，采用現場教學。②利用綜合性實驗平臺，以制造工藝為主線，結合所學基本理論知識，學生可完成驗證性實驗、概念認知型實驗到綜合創新型實驗，通過制造工藝的主動設計，提高學生實驗創新能力。

③緊密結合學?！皩W生研究計劃（SRP）”及本科生導師制、各類企業資助的結構創新設計比賽、國家大學生機械結構設計大賽、國家大學生挑戰杯比賽及近年的國家大學生創新性實驗計劃等環節，將機械類學生的創新型、技能型訓練提前到本科二年級進行，全面提高學生實踐能力。

④通過產學研合作基地及學院和項目組與多個企業間建立的良好合作關系，積極引導機械類學生在暑假期間到企業、公司進行實習，如珠海格力電氣、深圳中集集團、南海KEE拉鏈公司、廣東新創意專利發展有限公司等，超過30％的學生在二年級結束后都有企業實習經歷。

通過該課程的建設，機械工程實驗分中心已成為學校創新教育的實踐基地和工程訓練國家實驗教學示范中心的核心部分，每年接待本科生近千人次，由此獲得國家、省市及學校各類賽事獎勵近百人次。

（4）課程網絡環境和教學資源的建設

長期以來，課程組不斷致力于教學資源和網絡資源的建設，不僅極大地方便了學生自學，而且也使得課堂授課形式更加形象化：如開發了多組三維輔助教學動畫庫；拍攝了多種切削加工過程的短片；構建了多種類型的工裝夾具結構靜態圖庫；完善了實驗教學輔助視頻等。同時，課程組與美國Autodesk公司合作，在共享平臺上豐富了視頻資料庫。2007年，由課程組開發的《機械制造技術基礎》多媒體課件獲廣東省多媒體軟件優秀獎。

目前，課程網站采用了先進的動態網絡技術，可實時進行更新，網站提供學習交流平臺和教學管理平臺，方便了教學。同時不斷地開發和豐富網絡資源，如更新的課程中英文電子教案、含課程全程授課錄象的網絡課堂、課程教學大綱、實驗指導、考試試題、章節習題、設計案例等已全部上網。由項目組開發的教學資源（三維動畫、視頻、設計作品）等也全部上網，本著教育服務于全社會的宗旨，課程網站全部免費對外開放，不僅使本校學生受益，也擴大了輻射力和受益面。據統計在網站改版不到半年的時間里，網站訪問人數達萬計。

（5）課堂教學質量監督與保障體系建設

作為課程建設的主要目標，課堂教學質量監督與保障體系十分重要。項目組十分重視課程教學質量的監督，并通過一系列保障措施實現。課程的課堂教學均由具有副教授以上職稱并具有多年教學經驗的教師承擔，課程組也十分注重對年輕教師的培養。對第一次準備講授本課程的教師，課程組進行助教、培訓、試講、聽課制度，經過考核合格的方能上講臺。除了每學期學校的教學檢查、學生評教制度外，課程組每學期定期對學生進行抽查訪問，根據學生反饋的意見進行整改。課程網站還開辟了專門的討論、交流區間供學生反饋意見。

（6）課程建設產生的主要標志性成果與特色

①2005年獲“國家精品課程”建設。②2007年獲首批“國家雙語示范課程”建設。

③中英文版教材入選“國家十一五”規劃教材和“面向二十一世紀課程教材”。雙語教材，教材建設與課程教學資源建設國內領先。

④形成了完善的課程體系和優化的課程內容，開發的模塊化與集成化的實踐教學平臺，成為工程訓練國家實驗教學示范中心的核心部分，極大地促進了機械類學生創新型、技能型人才的培養。

⑤形成了良好的產學研合作實訓基地及國際化合作教學模式，極大地拓展了學生的知識面與視野。

⑥促進了學科發展，使所在學科成長為廣東省名牌專業及國家特色專業。“路漫漫兮其修遠兮，吾將上下而求索”。我們深信，成績只能代表過去，在課程建設的道路上我們將與時俱進，不斷耕耘，努力創新，將課程建設的接力棒一代一代傳下去，爭創更好的成績。