第一篇：機械制造技術基礎期末復習資料-精

機械制造技術基礎期末復習資料(機械0821)內部使用

機械制造技術基礎期末復習資料(機械0821）※內部使用※

第一章

工藝過程的組成：工序，安裝，工位，工步

工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的那一部分工藝。零件年生產綱領 N=Qn（1+a%）（1+b%）

基準分為設計基準和工藝基準。

工藝基準：工序基準，定位基準，測量基準，裝配基準。

工件的定位：空間有6個自由度，沿三軸移動或轉動。不允許出現欠定位的情況。過定位：幾個定位元件重復限制某一自由度的現象。

定位基準:用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據的基準。

第二章 金屬切削過程

切削三要素：1，切削速度2，進給量3，背吃刀量

切削層參數：1，切削層公稱厚度2，切削層公稱寬度3，切削層公稱橫截面積 刀具標注角度：1，前角2，后角3，主偏角4，副偏角5，刃傾角6，副后角 剪切角Φ ：

平均摩擦因數：

常用道具材料：高速鋼、硬質合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石（硬度越大，韌度越差）積屑瘤：中速產生--避免積屑瘤產生的常用的方法有：

?(1)選擇低速或高速加工，避開容易產生積屑瘤的切削速度區間。例如，高速鋼刀具采用低速寬刀加工，硬質合金刀具采用高速精加工； ?

(2)采用冷卻性和潤滑性好的切削液，減小刀具前刀面的粗糙度等；

?(3)增大刀具前角，減小前刀面上的正壓力；

?(4)采用預先熱處理，適當提高工件材料硬度、降低塑性，減小工件材料的加工硬化傾向。

積屑瘤對切屑過程的影響：使刀具前角變大、使切屑厚度變化、使加工表面粗糙度增大、對刀具壽命影響。控制措施：正確選用切削速度、使用潤滑性能好的切削液、增大刀具前角、適當提高工件材料硬度，減小加工硬化方向。

影響切削變形的因素：1，工件材料2，刀具前角

3，切削速度

4，切削層公稱厚度 切屑的類型：1，帶狀切屑2，節狀切屑3，粒狀切屑4，崩碎切屑 切削力：Fp平行于基面，并與進給方向相垂直，稱為背向力。

Ff平行于基面，并與進給方向平行，稱為進給力。

外圓車刀參考系圖解 影響切削力的因素：1，工件材料的影響2，切削用量的影響3，刀具幾何參數的影響4，刀具磨損5，切削液6，刀具材料

影響切削溫度的注意因素：1，切削用量對切削溫度的影2，刀具幾何參數對切削溫度的影響3，工件材料對切削溫度的影響4，刀具磨損對切削溫度的影響5，切削液對切削溫度的影響

刀具磨損的形態：前刀面磨損（月牙洼磨損）、后刀面磨損、邊界磨損

刀具磨損機制：1，硬質點劃痕2，冷焊粘結3，擴散磨損4，化學磨損

以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨頓標準。

刀具的壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨頓標準為止所經歷的總切削時間，稱為刀具的壽命。

刀具的破損形式：1，脆性破損2，崩刃3，碎斷4，裂紋破損

切削用量三要素的選用：1，背吃刀量

2，進給量

3，切削速度

磨削過程中，磨粒對工件的作用包括：1，滑擦階段2，耕犁階段3，形成切屑 三個階段

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影響磨削溫度的影響：1，砂輪速度2，工件速度3，徑向進給量4，工件材料5，砂輪特性

第三章

車刀在結構上可分為整體車刀，焊接車刀和機械夾固式車刀。外圓表面的光整加工：1，研磨2：超精加工 孔加工：分為鉆孔與擴孔

鉆孔:鉆孔是在實心材料上加工的第一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉，另一種是工件旋轉。

擴孔:擴孔是用擴孔鉆對已經鉆出，鑄出或鍛出的孔作進一步加工以擴大孔徑并提高孔的加工質量。與鉆孔相比，擴孔具有以下特點：1,擴孔鉆齒數多，導向性好，切削比較穩定。2,擴孔鉆沒用橫刃，切削條件好。3,加工余量較小，容削槽可以做的淺些，鉆芯可以做的粗些，刀體強度和剛性較好。拉孔有三種不同的拉削方式:1,分層式拉削2,分塊式拉削3,綜合式拉削

第四章

零件的加工精度：尺度精度（試切法，調整法，定尺寸刀具法，自動控制法）、形狀精度和位置精度。機床制造誤差中對工件加工精度影響較大的誤差有：

主軸回轉誤差（徑向圓跳動，軸向圓跳動，角度擺動）

導軌誤差：導軌在水平面內的直線度誤差對加工精度的影響-導軌在水平面內的直線度誤差直接反應在被加工工件表面的法線方向（誤差敏感方向）上，它對加工精度的影響最大。

導軌在垂直平面內的直線度誤差對加工精度的影響

導軌間的平行度誤差對加工精度的影響 傳動誤差。

工藝系統剛度：工藝系統剛度、機床剛度、機床部件剛度。

影響加工精度的原始誤差主要包括以下幾個方面：1，工藝系統的幾何誤差，包括機床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損2，工藝裝夾誤差3，工藝系統受力4，工藝系統受熱變形引起的加工誤差5，工件內應力重新分布引起的變形5，其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調整誤差等。

工藝系統剛度對加工精度的影響

減少工藝系統熱變形的途徑：減少發熱量、改善散熱條件、均衡溫度場、改進機床結構。

提高加工精度的途徑：減少和消除原始誤差、轉移原始誤差、均分原始誤差、采用誤差補償技術。加工誤差的統計分析

機械制造中常見的誤差分布規律：正態分布，平頂分布，雙峰分布，偏態分布。

機械加工表面質量對機器使用性的影響：表面質量對耐磨性的影響（表面粗糙度、表面冷作硬化、表面紋理）、表面質量對零件疲勞強度的影響、表面質量對抗腐蝕性能的影響、表面質量對兩江配合性質的影響。

第五章

工藝路線的擬定：1選定定位基準：精基準的選擇原則（基準重合原則、統一基準原則、互為基準原則、自為基準原則），粗基準的選擇原則（保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則、合理分配加工余量的原則、便于裝夾的原則、在同一尺寸方向上粗基準一般不得重復使用的原則）

加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段

將零件劃分為幾個加工階段的主要目的是：保證零件加工質量、有利于及早發現毛胚缺陷并得到及

時處理、有利于合理利用機床設備

尺寸鏈計算

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工藝基準與設計基準不重合時的工藝尺寸計算

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工序基準是尚待加工的設計基準

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表面淬火、滲碳、鍍層的工藝尺寸計算

刀具的壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨頓標準為止所經歷的總切削時間，稱為刀具的壽命。

試述金屬切削過程的三個變形區的變形特點：

1，第一變形區---被切金屬向右運動進入OA線開始發生塑性變形，到OM線金屬晶粒的剪切滑移基本完成。從OA到OM線的區域稱為第一變形區。

2，第二變形區---切屑沿前刀面排出時進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化。這一區域稱為第二變形區。

3，第三變形區---已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓和摩擦，造成表面金屬纖維化與加工硬化。這一區域稱作第三變形區。

★切削過程中，什么叫基面和切削平面正交平面？基面和切削平面有何關系？

基面pr

通過主切削任上某一指定點，與該點切削速度方向相垂直的平面。

切削平面ps 通過主切削刃上某一指定點，與主切削刃相切并垂直于改點基面的平面。二者相互垂直。正交平面P0 通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面。

切削深度、進給量、切削速度對切削溫度的影響。x?z?y?

刀具與切屑接觸區平均切削溫度的經驗計算公式為

?

c

p

θ—刀具與切屑接觸區平均溫度 Cθ—切削溫度系數

切削速度

f 進給量

??Cvfaap 被吃刀量

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刀具后角的功用是什么？怎樣合理選擇？

后角的主要功用是減小切削過程中刀具后刀面與工件之間的摩擦。切削厚度較小時，宜取較大后角。進行粗加工、強力切削和承受沖擊載荷的刀具，為保證切削刃強度，宜取較小后角。工件材料硬度、強度較高時，宜取較小后角；工件材料較軟、塑性較大時，宜取較大后角；切削脆性材料，宜取較小后角。對精度要求高的定尺寸刀具，宜取較小后角。車削中碳鋼和鑄鐵工件時，車刀后角通常取6°~8°。刀具前角的功用是什么？怎樣合理選擇？

工件材料的強度、硬度低，前角應該取得大些；反之，應取較小的前角。加工塑性材料宜取較大前角，加工脆性材料宜取較小前角。刀具材料韌性較好時宜取較大的前角，反之應取較小的前角，如高速鋼刀具比硬質合金刀具，允許選用較大的前角(約可增大5—10o)。粗加工，為保證切削強度，應取小前角；精加工時，為提高表面質量，可取較大前腳。工藝系統剛性較差時，應選取較大的前角。為減小韌性誤差，成形刀具的前角應取較小值。用硬質合金刀具加工中碳鋼工件時，通常取γ。=10°~20°，加工灰鑄鐵工件時，通常取γ。=8°~12°

主偏角、副偏角的選擇

工件材料的強度、硬度較高時，宜取較小主偏角，以提高刀具壽命。

工藝系統剛性較差時，宜取較大主偏角；反之則宜取較小主偏角，以提高刀具壽命。精加工時，宜取較小副偏角，以減小表面粗糙度；

工件材料的強度、硬度較高或刀具做斷續切削時，宜取較小副偏角，以增加刀尖強度。再不會產生振動的情況下，一般刀具的副偏角均可選取較小值（k'r=5°~15°）刃傾角的選擇

加工中碳鋼和灰鑄鐵工件時，粗車取λs=0°~—5°，精車取λs=0°~+5°，有沖擊負荷作用時取λs=—5°~—15°，沖擊特別大時取λs=—30°~—45°；加工高強度鋼、淬硬鋼時，取λs=—20°~—30°；工藝系統剛性不足時，不宜采用負的刃傾角。

接其用途不同，常用的車刀有哪幾種類型?簡單介紹這幾類率刀的主要用途。

答：①三類：外圓車刀、端面車刀和切斷車刀；②用途：外圓車刀——主要用于加工工件的圓柱形或圓錐形外表面，彎頭外圓車刀還可用于車端面和內、外例棱；端面車刀——專門用于加工工件的端面；切斷車刀——專門用于切斷工件。試述形成積屑瘤后有何利弊?如何控制?（1）影響刀具實際切削的前角（2）影響切削平穩性（3）影響加工精度與表面質量

v?控制措施：（1）選用較大或較低的切削速度c（2）采用較大的o（3）澆注充分的切削液

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第二篇：機械制造技術基礎概念精編

1、獲得尺寸精度的方法：試切法、定尺寸刀具法、調整法、自動控制法

2、獲得形狀精度的方法：成型運動法（軌跡法、仿形法、成形刀具發、展成法）、非成形刀具法

3、獲得位置精度的方法：一次裝夾法，多次裝夾法，非成形運動法

4、表面質量對零件耐磨性能、疲勞強度、零件耐腐蝕性、零件配合性質、零件接觸剛度有影響。

5、常用的保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么樣的生產類型？

互換裝配法：大批量生產，組成環個數多，裝配精度要求不能太高（相對比較高）

選擇裝配法：大批量生產，精度要求很高，組成環較少

修配裝配法：裝配精度高，環數少，成批生產和單件生產

調節裝配法：批量大，裝配精度高，組成環較少

6、經濟加工精度：在正常的加工條件下所能達到的加工精度和表面粗糙度。不同的加工方法可以得到不同的加工精度和表面粗糙度范圍，在這

個范圍內有一個可以最經濟的獲得的加工精度，一般稱為經濟加工精度。

7、工序集中與工序分散：工序集中是力求將加工零件的所有工布集中在少數幾個工序內完成。工序分散是力求每一個工序的加工內容簡單。我們傾向于工序集中原則。

8、磨削燒傷及類型：磨削加工消耗的能量大，故產生的熱量也多，傳入工件的熱量比例又較大，而集中在被加工表面的很多小面積上，從而造

成工件表面層局部高溫，有時可達融化溫度，引起表面層金相組織變化，即燒傷。類型有回火燒傷，淬火燒傷，退火燒傷。

9、自激振動：自激振動是自激振動系統通過系統的初始振動將持續作用的能源轉化成某種力的作用周期變化，而這種力的周期變化反過來又使

振動系統周期性的獲得能量補充，從而彌補了振動時由于阻尼作用引起的能量消耗，以維持和發展系統的振動。

? 自激振動是一種不衰減振動，振動過程本身能引起某種力的周期變化；

? 自激振動的頻率等于或接近系統的固有頻率；

? 自激振動的形成和持續是由于切削過程產生的，停止切削過程，自激振動停止；

? 自激振動能否產生以及振幅的大小，決定于每一振動周期內系統所獲取的能量與所消耗的能量的對比情況。

強迫振動：強迫振動是系統在外界周期性干擾力的作用下所引起的不衰減振動。

? 強迫振動是在外界周期性干擾力作用下產生的，但振動本身并不能引起干擾力的變化；

? 強迫振動頻率與外界干擾力頻率相同或成倍數關系；

? 強迫振動振幅取決于n/n0，當n/n0=1時，振幅最大，成為共振；

? 強迫振動振幅還與干擾力，系統剛度及阻尼系統有關。

自激振動與強迫振動區別在于頻率。

消除自激振動的途徑：消除或控制自激振動產生的條件，提高工藝系統的動態特性，采用減震裝置。

10、切削加工過程中，影響工件表面粗糙度的因素：積削瘤、鱗刺、切削機理的變化，切削顫振，切削刃的損壞。

11、誤差復映規律：經加工后零件存在的加工誤差和加工前的毛坯誤差相對應，其幾何形狀誤差與上工序相似。產生原因是工藝系統受力變形。

12、機械加工工藝過程的階段：粗加工、精加工、光整加工階段。原因是可以保證加工質量，合理使用機床設備，便于安排熱處理工序，粗精加工分開，便于及時發現毛坯缺陷。

13、影響零件表面層物理機械性能的因素：表面層機械加工硬化、金相組織變化、殘余應力。

14、生產綱領和生產類型：生產綱領是包括備品和廢品在內的零件的年產量。生產類型可分為單件生產，成批生產和大量生產。

15、欠定位：工件定位方案中定位點少于應當限制的自由度，而實際上某些應該限制的自由度沒有限制，工件定位不足。

16、重定位：定位方案中有些定位點重復限制了同一個自由度。

17、產品裝配包括哪些裝配精度：位置精度（距離精度、相互位置精度），運動精度（相對運動方向精度、相對運動速度精度），相互配合精度

18、定位粗基準和精基準的選擇原則：

精基準：基準重合，基準統一，互為基準，自為基準，定位可靠性。

粗基準：重要表面余量均勻，工件表面間相互位置（非加工面為基準），余量足夠原則（以余量小為基準），定位可靠性，不重復使用。

19、修配裝配法有哪些方法，適用于哪種裝配類型，補償環要求：

單件裝配法，合件加工裝配法（應用于在單件小批量的裝配場合），自身加工修配法（用于成批生產的機床制造業的裝配場合）。補償環滿足條件：容易進行修配加工，容易拆裝；不能使公共環；不應選已進行表面處理的零件。

20、影響加工余量的因素：上工序加工后所獲得的表面粗糙度高度和表面缺陷層深度、上道工序的工序尺寸公差、上道工序的表面位置誤差和本工序加工時工件的裝卡誤差（包括定位誤差，夾緊誤差，卡具誤差）。

21、工藝路線的擬定包括：零件表面加工方法的選擇、定位基準的選擇，加工順序的確定，工序的組合，熱處理及輔助工序在工藝過程中的安排。

22、夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀和引導文件、夾具體、其他元件組成。

23、工件以平面為定位基準，可采用支撐釘、支撐板、可調支撐、自位支承、輔助支撐。

24、影響冷作硬化的因素：刀具影響、工件影響、切削條件影響、切削速度影響

25、生產過程——工藝過程（輔助過程）——機械加工工藝過程——工序——工步

26、機床的技術性能參數包括：工藝范圍、機床主要技術參數或技術規格、加工精度和表面粗糙度、生產效率和自動化程度、人機關系、成本。

27、粗加工時，一般先按照刀具使用壽命的限制確定切削用量；先選ap，其次選f；最后選Vc，使三者乘積最大。

28、機床夾具的作用：保證加工精度、提高勞動生產率，降低對工人的技術要求和減輕工人的勞動強度、擴大機床的加工范圍。

29、減小工件表面粗糙度：刀具參數選擇（減小主偏角，增大刀尖圓弧半徑，增大前角，寬刃及減少刀具磨損），工件材料與處理（加工前調質、較少韌性），切削條件控制（控制切削速度，避開產生積削瘤、減少進給量，加冷卻液，防止機床和工藝系統振動）

生產過程：有原材料轉化為最終產品的一系列相互關聯的勞動過程的綜合。

工藝過程：在生產過程中，那些與原材料轉變為產品直接相關的過程。

機械加工工藝過程：在工藝過程中，以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、表面層性質，直到為合格零件的過程。

主運動：它是使刀具的切削部分進入工件材料，使被切金屬層轉變為切削的運動。

進給運動：維持切削繼續的運動稱為進給運動。

輔助運動：除上述的表面成型外，機床上還有在切削加工過程中所必需的其他一些運動。

定位：為了保證工件被加工表面的尺寸、幾何形狀和相互位置精度等達到要求必須使工件在機床上占有正確位置。

夾緊：為使該正確位置在加工過程中不發生變化，就需要使用特殊的工藝方法將工件夾緊壓牢。

機械加工精度：指零件經機械加工后的實際幾何參數與零件的理想幾何參數相符合的程度。

加工誤差：經加工后零件的實際幾何參數與理想零件的幾何參數的偏離程度。

工序：一個工人在一個工作地點對一個工件所連續完成的那部分機械加工工藝過程。

安裝：工件在一次裝夾后所完成的那一部分工序。

工步：在加工表面、加工工具、進給量和切削速度都保持不變的情況下，所連續完成的那一部分工序內容。

工作行程：刀具以加工進給速度相對工件所完成一次進給運動的工步部分。

工位：為了一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個部分。

表面成形運動：機床上形成表面所需要的刀具和工件間的相對運動。

刀具使用壽命：刀磨后的刀具從開始切削直到磨損量達到磨頓標準為止的切削時間。

柔性制造系統：由一個傳輸系統，加工設備所組成，使工件加工準確、迅速和自動化的制造系統。

第三篇：吉林大學機械制造技術基礎

1：

在順序加工一批工件時，按一定規律變化的加工誤差，稱為變值性系統誤差，例如工藝系統受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。

正確 錯誤

3：

主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。

正確 錯誤

4：

一臺機器則是在基準件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構成的，為此而 進行的裝配工作稱為總裝。

正確 錯誤

5：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

7：

裝配基準是指裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置所依據的基準。

正確 錯誤

8：

安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。

正確 錯誤

9：

鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；

正確 錯誤

。可以在車

10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。

正確 錯誤

11：

提高生產率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現。

正確 錯誤

12：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

13：

在設計機器零件時，應盡量選用工藝基準作為設計基準。

正確 錯誤

14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間。

正確 錯誤

15：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統計報表、運輸等過程。

正確 錯誤

17：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

18：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

正確 錯誤

19：

在選擇定位基準時，一般都是先根據零件的加工要求選擇粗基準，然后選擇精 基準。

正確 錯誤

20：表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。

正確 錯誤

21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數多于工件加工所需限制的所有自由度數的現象。

正確 錯誤

22：

裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作 所花費的時間是布置工作地時間。

正確 錯誤

23：可變費用與零件的年產量有關，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。

正確 錯誤

24：直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為輔助時間。

正確 錯誤

25：

拉刀、麻花鉆等復雜刀具的材料通常采用高速鋼。

正確 錯誤

26：工序基準是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準。

正確 錯誤

27：

后角

正確 在正交平面內測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。

錯誤

28：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

29：高速鋼比硬質合金強度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。

正確 錯誤

30：刀具磨損的形態有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

1：

CA6140型臥式普通車床導軌在水平面內的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm

2：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

3：

某汽車年產量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

4：

銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.對刀塊 4.夾緊裝置

5：

為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火 2.表面淬火 3.調質處理 4.時效處理

6：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

7：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

8：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

9：在選擇粗基準時，一般應遵循（）。

1.在同一尺寸方向上一般不得重復使用的原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

10：

在一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所 完成的那一部分工藝過程，稱為（）。

1.工序 2.工步 3.工位 4.安裝 11：

在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

12：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

13：在特種加工中，利用電、熱進行切割加工的方法為（）。

1.電火花線切割 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：

利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數 目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

15：

精基準選擇當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應 采用的原則稱為（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

16：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

17：

切削速度對以下現象影響最小的為（）。

1.刀具磨損 2.切削熱 3.切削溫度 4.切削力

18：

可調支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據需要進行調

整，調整到位后用螺母鎖緊。一個可調支承限制的自由度數目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

19：

在設計機器零件時，應盡量選用裝配基準作為（）。

1.設計基準 2.工序基準 3.裝配基準 4.測量基準

20：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉和制動 4.刀架快進快退

21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當其工序基準為工件下母線時，基準不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工

序基準為工件下母線時，其基準不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.23：

在非導體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工

3.電解加工 4.激光加工

24：

在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工

4.超聲波振動加工

25：

在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環數又多的機器結構常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

26：

為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調質處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

27：

利用3點自位支承定位，限制工件的自由度數（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。

1.為主軸提供正、反轉各級轉速

2.實現刀架的縱向進給運動 3.實現刀架的橫向進給運動 4.實現刀架的縱、橫向快速進給運動

29：

對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形

狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。

1.粗加工階段 2.半精加工階段 3.精加工階段 4.光整加工階段

30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進給量 4.過載保護

31：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工

鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.32：

加工45鋼時應該選擇的刀具材料為（）。

1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.金剛石

33：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

34：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀

4.三面刃銑刀

35：

在選擇粗基準時，一般應遵循（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則

3.被加工零件上如有不加工表面應選不加工面的原則 4.自為基準原則

36：

在臥式鏜床上鏜削一批工件的內孔，孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態分布，=30.05mm，性誤差為（）。

1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm

已知

=0.025mm，該批工件的隨機

37：

在某車床上車削一批小軸的外圓，經測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數為2.28%，若小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實際尺寸按正態分布，該工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059

為（）。3.0.038 4.0.085 38：在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標注角度。在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角稱為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角

39：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm，=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

40：

裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。

1.定位誤差 2.原理誤差 3.測量誤差 4.機床幾何誤差

窗體頂端

1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。

正確 錯誤

2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數少于6個定位現象。

正確 錯誤

3：

加工經濟精度是指在正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和 標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。

正確 錯誤

4：

切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數②相對滑移角

正確 錯誤

③剪切

5：單件生產的工藝特征為品種很多，數量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

7：

加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。

正確 錯誤

8：

尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環。

正確 錯誤

9： 大量生產的工藝特征為品種較少，數量很大，互換性差，主要在通用機床上加工。

正確 錯誤

10：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

11：粗加工用的定位基準稱為粗基準；精加工用的定位基準稱為精基準。

正確 錯誤

12：可變費用與零件的年產量有關，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。

正確 錯誤

13：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

14：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

16：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤 17：工藝系統剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

18：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

19：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

正確 錯誤

20：

為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進行。

正確 錯誤

21：

分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零 件可以互換，裝配效率高的優點。

正確 錯誤

22：

主偏角 在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。

正確 錯誤

23：

在同一尺寸方向上，粗基準只允許使用一次，一般不得重復使用。

正確 錯誤

24：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。正確 錯誤

25：大批生產的工藝特征為品種較多，數量較多，毛坯精度中等，對工人技術水平要求較高。

正確 錯誤

26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。

正確 錯誤

27：

提高生產率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現。

正確 錯誤

28：

在順序加工一批工件時，按一定規律變化的加工誤差，稱為變值性系統誤差，例如工藝系統受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

29：刀具磨損的形態有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

30：

若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區又沒有冷卻液進入，表層金屬便產生 退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。

正確 錯誤

窗體頂端

1：點輔助支承通常限制工件（）。

1.個自由度 2.0個自由度 3.3個自由度 4.2個自由度 2：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

3：

按工序分散原則組織工藝過程，其特點（）。

1.工件的裝夾次數少

2.有利于采用高效率機床和工藝裝備，生產效率高 3.操作工人的技術水平不高 4.工序數少，設備數少，可相應減少操作工人數和生產面積

4：

心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸隙為，最小配合間）在垂直放置時，其定位副制造部準確引起的加工誤差為（）。

1.2.3.4.5：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其

工序基準為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.6：外圓車刀的切削部分由六個基本結構要素構造而成，規定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

7：

加工中心和普通數控機床的主要區別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機床較大 3.費用較高 4.精度高

8：

在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

9：

利用一個長圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.2個 2.3個 3.4個 4.5個

10：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

11：

利用一個圓錐銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.1個 2.2個

3.3個 4.4個

12：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

13：

某汽車年產量為2430輛，其上輕型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

14：

在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

15：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統在尾座處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

16：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工

序基準為工件下母線時，其基準不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.17：

表面層材料的物理力學性能和化學性能不包括（）。

1.表面層的冷作硬化 2.表面層的殘余應力 3.表面層金相組織變化 4.表面粗糙度

18：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

19：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。此項原則稱為（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

20：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.21：

屬于變值性系統誤差的是（）。

1.受熱變形引起的誤差 2.調整誤差

3.內應力引起的誤差 4.夾緊變形

22：

超精密車削有色金屬零件時通常選擇的刀具材料為（）。

1.高速鋼 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬質合金

23：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

24：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統在工件中間部位處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

25：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統剛度 =15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數C=1500N/mm.，問2次走刀后工件的殘余誤差為（）。

1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm

26：

對于有些表面需要進一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精

度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。

1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工

27：

某汽車年產量為480輛，其上某重型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

28：

普通車床導軌對加工精度影響最小的是（）。

1.水平面內直線度誤差 2.垂直面內直線度誤差 3.導軌間的平行度誤差 4.導軌的材料

29：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

30：

為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調質處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

31：

利用一個短圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

32：生產零件品種較多，數量較少的生產方式屬于（）。

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.單件生產類型

33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

34：下列工藝系統的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

35：已知臥式車床的部件剛度分別為： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設刀具、工

件和夾具的剛度都很大，試計算加工一長為l的光軸由于工藝系統剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。

1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36：

在單件小批生產某零件時，獲得尺寸精度的方法為（）。

1.試切法 2.調整法 3.定尺寸刀具 4.自動控制法

37：

在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

38：

利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

39：

不影響傳動鏈誤差的主要因素為（）。

1.傳動件的運動速度 2.末端件的傳動比 3.傳動鏈的總傳動比 4.傳動件的長短

40：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀 4.三面刃銑刀

1：CA6140型臥式普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2：下列工藝系統的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

3：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉和制動 4.刀架快進快退

4：

背吃刀量影響最大是（）。

1.切削力 2.切削熱 3.切削溫度 4.刀具磨損

5：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

6：

某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件上母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.7：

利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

8：

精基準選擇當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應采用的原則稱為（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則

4.自為基準原則

9：

大批大量生產中裝配那些組成環數少而裝配精度要求特別高的機器結構廠采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

10：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。此項原則稱為（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

11：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

12：

當加工材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經明顯的塑性變形就在拉應力作用下脆斷，形成形狀不規則（）。

1.帶狀切屑 2.節狀切屑 3.粒狀切屑 4.崩碎切屑

13：

在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進給量 4.過載保護

15：鉆床夾具在鉆孔時，起實現導向作用的原件為（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.鉆模板和鉆模套

4.夾緊裝置

16：如果磨削區溫度超過馬氏體轉變溫度而未超過相變臨界溫度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉變為硬度較低的回火組織，這種燒傷稱為（）。

1.回火燒傷 2.淬火燒傷 3.退火燒傷 4.輕度燒傷

17：外圓車刀的切削部分由六個基本結構要素構造而成，規定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

18：

為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調質處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

19：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.20：在正交平面內標注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃傾角

21：

心軸（心軸直徑及公差為 間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時，當其工序基準為工件中心線時，基準不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

23：

單件小批生產保證機器裝配精度的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

24：

在切削用量選擇中，進給量選擇較小最有利于減小（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 4.表面粗糙度

25：

復雜刀具通常選擇（）刀具材料。

1.硬質合金 2.高速鋼 3.陶瓷

4.金剛石

26：

在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環數又多的機器結構常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.拉孔

28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。

1.車削 2.超精加工 3.無心磨削 4.磨削

29：

零件的加工精度不包括（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度

3.位置精度 4.表面粗糙度

30：精基準選擇應盡可能選擇所加工表面的設計基準，此項原則符合（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

31：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其

工序基準為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.32：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm

4.22429N/mm

33：

加工中心和普通數控機床的主要區別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機床較大 3.費用較高 4.精度高

34：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統剛度

=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常數C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內，最少的走刀次數為（）。

1.1 2.2 3.3 4.4 35：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當其工序基準為工件中心線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.36：

在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

37：

心軸（心軸直徑及公差為 合間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當其工序基準為工件上母線時，基準不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.38：

在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角

4.后角

39：

在非導體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工 3.電解加工 4.激光加工

40：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

1：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

正確 錯誤

2：工藝系統剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

3：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

4：

在加工及測量工作時，應盡量選用裝配基準作為定位基準及測量基準。

正確 錯誤

5：刀具磨損的形態有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

6：

切削鋼件時通常采用YG類硬質合金。

正確 錯誤

7：

主后刀面是指與工件上已加工表面相對的刀具表面；副后刀面是指與工件上待 加工表面相對的刀具表面。

正確 錯誤

8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。

正確 錯誤

9：

前角 在正交平面內測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角 為正值，前刀面在基面之上時前角為負值。

正確 錯誤

10：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

11： 加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。

正確 錯誤

12：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤

13：

主偏角 的夾角。

正確 錯誤 在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間

14：

采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達

到規定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

正確 錯誤

15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。

正確 錯誤

16：

切削用量三要素對切削力的影響規律為，切削速度最大、進給量次之，背吃刀 量最小。

正確 錯誤

17：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。

正確 錯誤

18：

在同一尺寸方向上，粗基準只允許使用一次，一般不得重復使用。

正確 錯誤

19：

為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進行。

正確 錯誤

20：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

21：單件生產的工藝特征為品種很多，數量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

22：定位的任務是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務則是保持工件的定位位置不變。

正確 錯誤

23：

加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內應力重新分布引起的變形誤差、工藝系統受力變形等均屬隨機性誤差。

正確 錯誤

24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。

正確 錯誤

25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數多于工件加工所需限制的所有自由度數的現象。

正確 錯誤

26：

完全互換裝配具有裝配質量穩定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現 自動裝配等優點。正確 錯誤

27：

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。

正確 錯誤

28：

待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現同樣性質的誤差，這就 是切削加工中的誤差復映現象，只有尺寸誤差存在復映現象。

正確 錯誤

29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。

正確 錯誤

30：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

1：

廣泛采用通用機床、重要零件采用數控機床或加工中心進行的生產方式屬于（）。

1.大量生產類型 2.單件生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

2：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）。

1.擴孔

2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

3：

某汽車年產量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

4：

耐熱性最好的刀具材料為（）。

第四篇：機械制造技術基礎試題答案

一、名詞解釋

1.誤差復映:由于加工系統的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

2.工序：由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分機械加工工藝過程

3.基準：將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面稱為基準

4.工藝系統剛度：指工藝系統受力時抵抗變形的能力

5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等

6.刀具標注前角：基面與前刀面的夾角

7.切削速度：主運動的速度

8.設計基準：在設計圖樣上所采用的基準

9.工藝過程：機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程

10.工序分散：工序數多而各工序的加工內容少

11.刀具標注后角：后刀面與切削平面之間的夾角

12.砂輪的組織：磨粒、結合劑、氣孔三者之間的比例關系

13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度

二、單項選擇

1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個重要物理現象 ①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面內度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角

3.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（2）傳動 升速②降速③等速④變速

4.車削加工中，大部分切削熱（4）

①傳給工件②傳給刀具③傳給機床④被切屑所帶走 5.加工塑性材料時，（2）切削容易產生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速

6.箱體類零件常使用（2）作為統一精基準 ①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔

7.切削用量對切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進給量

8.為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一

10.一個部件可以有（1）基準零件 ①一個②兩個③三個④多個

11.汽車、拖拉機裝配中廣泛采用（1）

①完全互換法②大數互換法③分組選配法④修配法

12.編制零件機械加工工藝規程，編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位

13.切削加工中切削層參數不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙設計尺寸

①工序基本尺寸值等于圖紙設計基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙設計尺寸公差 ③定位基準與工序基準重合④定位基準與設計基準不重合

15.工藝能力系數是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ

16.工件在夾具中欠定位是指（3）

①工件實際限制自由度數少于6個②工件有重復限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位

17.切削加工中切削層參數不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積 18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（1）①砂輪的回轉運動②工件的回轉運動 ③砂輪的直線運動④工件的直線運動

19.大批大量生產中廣泛采用（2）

①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具

20.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差 ③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小

21.切屑類型不但與工件材料有關，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑

22.誤差復映系數與工藝系統剛度成（2）①正比②反比③指數關系④對數關系

23.自激振動的頻率(4)工藝系統的固有頻率 ①大于②小于③等于④等于或接近于

24.基準重合原則是指使用被加工表面的（1）基準作為精基準 ①設計②工序③測量④裝配

25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸

③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨

三、判斷題

1.切削時出現的積屑瘤、前刀面磨損等現象，都是第Ⅲ變形區的變形所造成的。×

2.傳統上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進給量f最后根據刀具耐用度的要求選定（計算或查表)合理的切削速度v。√ 3.欠定位是不允許的。√

4.精加工時通常采用負的刃傾角。×

5.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。× 6.工件的內應力不影響加工精度。×

7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進行精加工。× 8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。√ 9.工藝尺寸鏈組成環的尺寸一般是由加工直接得到的。√ 10.在工藝成本中可變費用是與年產量無關的費用。×

11.提高工藝系統薄弱環節的剛度，可以有效地提高工藝系統的剛度。√ 12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。×

13.給定刀具磨鈍標準VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。× 14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。√

15.使用可調支承時，調整后起定位作用，限制工件的自由度。× 16.切削變形系數大于1。√

17.粗基準一般不允許重復使用。√ 18.鏜床沒有誤差敏感方向。×

19.通常機床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。√ 20.誤差復映系數與毛坯誤差成正比。×

21.機床部件的實際剛度大于按實體估計的剛度。× 22.切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量。× 23.鏜床沒有誤差敏感方向。×

24.誤差復映系數與毛坯誤差成正比。×

25.采用試切法直接保證零件尺寸時，會產生基準不重合誤差。× 26.單件小批生產通常采用“工序集中”原則。√ 27.強迫振動頻率接近系統的固有頻率。×

28.刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段。× 29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。×

30.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差。× 31.在機械加工中不允許有加工原理誤差。×

32.普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大。√ 33.只要工序能力系數大于1，就可以保證不出廢品。× 34.直線尺寸鏈中必須有增環和減環。× 35.過盈連接屬于不可拆卸連接。√ 36.直線裝配尺寸鏈只有一個封閉環。√

7.問答題

1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？

答：YT30是硬質合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工

YG8是硬質合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工 YT5是硬質合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工

W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復雜刀具使用

2.機械加工過程中的強迫震動與自激震動的區別有哪些？產生自激震動的條件是什么？ 答：強迫振動是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動；強迫振動的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強迫振動振幅的大小在很大程度上取決于ω/ωo；強迫振動振幅的大小除了與ω/ωo有關外，還與干擾力、系統剛度及阻尼系數有關；自激振動是在機械加工過程中，由該加工系統本身引起的交變切削力反過來加強和維持系統自身振動的現象；自激振動的頻率等于或接近于系統的固有頻率；自激振動能否產生及振幅的大小取決于振動系統在每一個周期內獲得和小號的能量對比情況。

產生自激振動的條件：在一個振動周期內，系統從電機吸收的能量大于系統對外界作功消耗的能量，則系統產生自激振動。3.敘述粗、精基準的選擇原則，加工順序安排原則。

答： 粗基準的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復使用的原則。粗基準的選擇原則：基準統一、基準重合、互為基準、自為基準的原則。

4.試述夾緊力的確定原則。

答：夾緊力的方向：應使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準確可靠；應與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點：應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內。應位于工件剛度較好的部位應盡量靠近加工表面。

5.何謂逆銑？試述其特點。

答：工件進給方向與銑刀的旋轉方向相反成為逆銑

其特點：刀齒磨損快，加工表面質量較差；刀齒對工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。

6.簡要說明機械切削加工過程中產生自激振動的條件是什么？

答：產生自激振動的條件：在一個振動周期內，系統從電機吸收的能量大于系統對外界作功消耗的能量，則系統產生自激振動。

7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產生燒傷？

答：磨削區的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。

磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車床床身導軌在水平面內的直線度要求高于垂直面內的直線度要求？

答：臥式車床床身導軌在水平面內的直線度誤差產生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計。

第五篇：機械制造技術基礎小結1

1、?0是 前角 的符號，是在 正交平面內測量的 前刀 面與 基 面的夾角。

2、?s是 刃傾角 的符號，是在 切削平面內測量的 主切削刃 與 基 面的夾角。

3、過選定點，垂直于切削刃在 基 面內投影的剖面叫 正交平面。

4、在刀具壽命關系式v?T中，m代表的是v對T的影響程度，m越大，影響 越小，m越小，影響 越大。

5、砂輪的硬度是 磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工作材料硬，應選用硬度 較軟 砂輪，磨削有色金屬等軟材料時，應選用 較硬 砂輪。

6、為減小加工表面的理論粗糙度，f應 減小。

7、車床主軸軸線與車床導軌在水平面內不平行，加工出的工件形狀是 錐形 ；

在鉛垂面內不平行，加工出的工件形狀是 鞍形。

8、按工序的加工要求，工件應限制的自由度數未予限制的定位，稱為 欠定位 ；工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復限制的定位，稱為 過定位。

1、YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣 的加工要求下選用？（4分）答：

YT30是硬質合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工；（1分）

YG8是硬質合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工；（1分）

YT5是硬質合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工；（1分）W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復雜刀具使用。（1分）

3、敘述粗、精基準的選擇原則，加工順序安排原則。（4分）答：

粗基準的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復使用的原則。（2分）

粗基準的選擇原則：基準統一、基準重合、互為基準、自為基準的原則。（2分）

4、試述夾緊力的確定原則。（4分）答：

夾緊力的方向：應使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準確可靠；應與工件剛度最大的方向一致；盡量與切

削力重力方向一致。（2分）

夾緊力的作用點：應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內。應位于工件剛度較好的部位應盡量靠近加工表面。（1分）夾緊力的大小：類比法和計算法。（1分）

如圖所示，工作以外圓為定位表面加工鍵槽，Ⅴ形塊夾角為ɑ。求定位誤差△dw（H1）、△dw（H2）、△dw（H3）、△dw（對稱）.答：（10分）

?dw(H1)?Tda2sin2,?dw(H2)定 誤差分）

（2.5分）

??Td?1???1?a?2?sin??2???，（2.5

?dw(H3)???Td?1??1??2?a?sin??2??，（2.5

分）?dw(對稱)?0（2.5分）