第一篇：《機械制造技術基礎》復習知識小結

工序：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個上件所連續完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

安裝：（在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾多次。）安裝就是工件經一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。

工位：（在同一工序中，有時為了減少多次裝夾帶來的誤差及時間損失，往往采用轉位工作臺或轉位夾具。）工位是在工件的一次裝夾中，工件相對于機床(或刀具)每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(指機床主軸轉速和進給量)都不變的情況下所完成的耶一部分工藝過程。

復合工步：幾把刀具同時加工幾個表面。

走刀：在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

根據加工零件的年生產綱領和零件本身的特性(輕重、大小、結構復雜程度、精密程度等)，可以將零件的生產類型劃分為單件生產、成批生產、大量生產三種生產類型。

基準：用來確定生產對象幾何要素間幾何關系所依據的那些點、線、面。

基準可分為設計基準和工藝基準

設計基準：設計圖樣上標注設計尺寸所依據的基準。

工藝基準：工藝過程中所使用的基準。

按其用途分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準；

工件的六點定位原理：是指用六個支撐點來分別限制工件的六個自由度，從而使

工件在空間得到確定定位的方法。

完全定位：工件的六個自由度完全被限制的定位。

不完全定位：按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位。

欠定位：按工序的加工要求，工件應該限制的自由度而未予限制的定位。欠定位時絕對不允許的。

過定位：工件的同一自由度被重復定位。應盡量避免出現過定位。

P14，P17，P22，P163公式，P230，切削用量三要素：切削速度Vc，進給量f，背吃刀量ap

外圓車刀的切削部分由以下六個基本結構要素構造：

前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖

組成刀具標注角度參考系的各參考平面定義如下： 基面pr，切削平面ps，正交平面po

刀具材料的性能要求：

1）較高的硬度和耐磨性

2）足夠的強度和韌性

3）較高的耐熱性

4）良好的導熱性和耐熱沖擊性能 5）良好的工藝性

常用刀具材料：高速鋼，硬質合金

變形區的劃分：（發生在什么地點？特點？）P28，PPT第二章47頁

積屑瘤：在切削速度不高而又能形成帶狀切削的情況下，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在刀具前刀面常常粘結一塊斷面呈三角狀的硬塊，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2—3倍，這塊金屬被稱為積屑瘤。

積屑瘤對金屬切削過程產生的影響 ：（了解）

P33（控制措施）1）刀具前角增大

2）切削厚度變化 3）加工表面粗糙度增大

4）對刀具壽命的影響

切屑的類型：帶狀切屑，節狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑

刀具磨損的形態：前刀面磨損，后刀面磨損，邊界磨損（P46詳解）

刀具磨損機制：硬質點劃痕，冷焊粘結，擴散磨損，化學磨損

刀具磨損過程的三個階段：初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段

刀具的磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能繼續使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。國際標準ISO統一規定，以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標準。

刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間。

砂輪的硬度：磨粒在磨削力的作用下，從砂輪工作表面脫落的難易程度。

砂輪硬度的自銳性：由于磨粒的微刃逐步鈍化，磨削力逐步增加，致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的微刃。這種特性稱為自銳性。磨削過程大致分為三個階段：滑擦階段，耕犁階段，形成切屑

磨削溫度：磨削中所消耗的能量在磨削中迅速轉變成熱嫩嫩個，磨粒磨削點溫度很高，砂輪磨削區溫度也有幾百度。

零件表面的形成方法：軌跡法，成形法，相切法，展成法

金屬切削機床的基本機構：動力源，運動執行機構，傳動機構，控制系統和伺服系統，支承系統

傳動鏈：構成機床傳動聯系的一系列傳動件

引偏：鉆孔時鉆頭容易產生的偏移。鉆孔加工的兩種形式：一是鉆頭旋轉：由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發生偏斜或不直，但孔徑基本不變。二是工件旋轉：鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。

銑削方式：銑平面有端銑和周銑兩種方式，周銑有順銑和逆銑。

刨刀的來回運動：

加工精度：零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數）與理想幾何參數的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。

零件的加工精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度

加工誤差：指零件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離量

加工經濟精度：正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的公認，不延長加工時間）所能保證的加工精度。

誤差敏感方向：1.對加工誤差影響最大的那個方向（即通過刀刃表面的加工表面的法線方向）

2、對車床來說，誤差敏感方向是導軌在水平面內的直線度誤差；而對于平面磨床、銑 床及龍門刨床來說，誤差敏感方向是導軌在垂直面內的直線度誤差。

機械加工系統由機床、夾具、刀具和工件組成。影響加工誤差的原始誤差主要包括以下幾方面：

機床制造誤差中對工件加工精度影響較大的誤差有：主軸回轉誤差、導軌誤差、傳動誤差

主軸回轉誤差：徑向圓跳動：車外圓是是加工面產生圓度和圓柱度誤差

軸向圓跳動：車端面時是工件端面產生垂直度、平面度誤差 角度擺動：車削時使加工表面產生圓柱度誤差和端面形狀誤差

導軌誤差分為：導軌在水平面內直線度誤差對加工精度的影響

導軌在垂直面內直線度誤差對加工精度的影響

導軌間的平行度誤差對加工精度的影響

傳動誤差：指傳動鏈始末兩端執行元件間相對運動的誤差。

誤差的復映：

當毛坯有誤差時，因切削力的變化，會引起工藝系統產生與余量相對應的彈性 變形，因此工件加工后必定仍有誤差，由于工件誤差與毛坯誤差是相對應的，可以把工件誤差看成是毛坯誤差的“復映”。同時，毛坯的誤差將復映到從毛坯 到成品的每一個機械加工工序中，但每次走刀后工件的誤差將逐步減少。這個 規律就是毛坯誤差的復映規律。

原理誤差：指由于采用了近似的加工方法、近似的成形運動或近似的刀具輪廓

而產生的誤差。

按照加工誤差的性質，加工誤差可分為系統性誤差和隨機性誤差。系統性誤差分為：常值性系統誤差和變值性系統誤差。（P179）

冷作硬化：機械加工時，工件表面層金屬受到切削力的作用產生強烈的塑性變 形，使晶格扭曲，晶粒間產生剪切滑移，晶粒被拉長、纖維化甚至碎化，從而 使表面層的強度和硬度增加，塑性減小，這種現象稱為冷作硬化

再生原理：車刀只做橫向進給。在穩定的切削過程中，刀架系統因材料的硬點，加工余量不均勻，或其它原因的沖擊等，受到偶然的擾動。刀架系統因此產生 了一次自由振動，并在被加工表面留下相應的振紋。當工件轉過一轉后，刀具 要在留有振紋的表面上切削，因切削厚度發生了變化，所以引起了切削力周期 性的變化。產生動態切削力。將這種由于切削厚度的變化而引起的自激振動，稱為 “再生顫振”。

振型耦合原理：（P201）

精基準的選擇原則：基準重合原則，統一基本原則，互為基準原則，自為基準原

則

精基準的選擇原則：1）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則.2）合理分配加工余量的原則

3）便于裝夾的原則 4）在同一尺寸方向上粗基準一般不得重復使用的原則

加工階段的劃分：（填空）粗加工，半精加工，精加工，（光整加工）

機械加工工序的安排：

1）先加工定位基面，再加工其他表面 2）先加工主要表面，后加工次要表面 3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序 4）先加工平面，后加工孔

保證裝配精度的四種裝配方法：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調整裝

配法

機床夾具的作用：

1）減少加工誤差，提高加工精度 2）提高生產效率 3）減輕勞動強度

4）擴大機床的工藝范圍

夾緊作用點的選擇：

1）夾緊力的作用點應正對定位元件或位于定位元件所形成的支承面內 2）夾緊力的作用點應位于工件剛性較好的部位

3）夾緊力作用點應盡量靠近加工表面，使夾緊穩固可靠

夾緊力作用方向的選擇：

1）夾緊力的作用方向應垂直于工件的主要定位基面

2）夾緊力的作用方向應與工件剛度最大的方向一致，以減小工件的夾緊變形 3）夾緊力的作用方向應盡量與工件的切削力、重力等的作用方向一致，可減小

所需夾緊力值

柔性制造系統：由兩臺以上數控機床或加工中心、工件儲運系統、刀具儲運系統

和多層計算機控制系統組成。

綠色產品設計須遵守的原則： 1）資源最佳利用原則 2）能量最佳利用原則 3）污染最小化原則

第二篇：機械制造技術基礎復習大綱專題

《機械制造技術基礎》復習大綱

第一章 緒論

產品開發的重要性；制造活動的定義；生產類型與組織形式；零件的制造過程。重點要求：制造活動的定義；生產類型與組織形式；零件的制造過程。

第二章 切削過程及控制

基本概念；刀具角度；刀具種類；刀具材料；刀具選用；金屬切削層的變形；切屑的類型及控制；切削力；切削熱和切削溫度；刀具的磨損與破損、刀具生命及刀具狀態監控；切削用量；磨削機理

重點要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削機理

第三章 基準及其工件安裝基礎

機床夾具的概念、用途和分類；基準概念；定位原理及其夾緊機構；定位誤差及其計算；工件的安裝方案設計。

重點要求：定位原理及其應用；夾緊的基本概念；定位誤差計算。

第四章 機械加工方法與裝備

車削、銑削、刨削、磨削、鉆削和鏜削加工方法；機床的基本結構、分類和型號。

重點要求：常用機床和加工方法的分類、特點及其主要和應用。

第五章 機械制造質量分析與控制

機械加工精度與誤差；工藝過程的統計分析；機械加工表面質量。

重點要求：工藝系統幾何誤差；工藝系統受力變形引起的誤差；工藝系統受熱變形引起的誤差；內應力重新分布引起的誤差；加工誤差的正態分布規律及其計算與分析方法； 機械加工表面質量對機器使用性能的影響；影響表面粗糙度的因素；影響加工表面物理機械性能的因素。

第六章 工藝規程設計

工藝規程及設計原則和所需的原始資料；工藝規程設計的內容和步驟；工藝路線的擬定；加工余量的確定；工序尺寸及公差的確定；時間定額的確定；工藝方案的經濟分析；機器裝配與裝配工藝系統圖；裝配精度與尺寸鏈；保證裝配精度的裝配方法；裝配工藝規程設計；機械加工工藝性評價；機器裝配工藝性評價。

重點要求：工藝規程設計的基本概念與方法；零件工藝規程設計；機械加工工藝尺寸鏈的計算；常用裝配方法及其部件（或產品）的裝配方法確定；面向不同裝配方法的裝配尺寸鏈計算。

注：教材后面的思考和練習題要求了解及掌握。

第三篇：機械制造技術基礎小結1

1、?0是 前角 的符號，是在 正交平面內測量的 前刀 面與 基 面的夾角。

2、?s是 刃傾角 的符號，是在 切削平面內測量的 主切削刃 與 基 面的夾角。

3、過選定點，垂直于切削刃在 基 面內投影的剖面叫 正交平面。

4、在刀具壽命關系式v?T中，m代表的是v對T的影響程度，m越大，影響 越小，m越小，影響 越大。

5、砂輪的硬度是 磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度，工作材料硬，應選用硬度 較軟 砂輪，磨削有色金屬等軟材料時，應選用 較硬 砂輪。

6、為減小加工表面的理論粗糙度，f應 減小。

7、車床主軸軸線與車床導軌在水平面內不平行，加工出的工件形狀是 錐形 ；

在鉛垂面內不平行，加工出的工件形狀是 鞍形。

8、按工序的加工要求，工件應限制的自由度數未予限制的定位，稱為 欠定位 ；工件的同一自由度被兩個或兩個以上的支承點重復限制的定位，稱為 過定位。

1、YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣 的加工要求下選用？（4分）答：

YT30是硬質合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工；（1分）

YG8是硬質合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工；（1分）

YT5是硬質合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工；（1分）W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復雜刀具使用。（1分）

3、敘述粗、精基準的選擇原則，加工順序安排原則。（4分）答：

粗基準的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復使用的原則。（2分）

粗基準的選擇原則：基準統一、基準重合、互為基準、自為基準的原則。（2分）

4、試述夾緊力的確定原則。（4分）答：

夾緊力的方向：應使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準確可靠；應與工件剛度最大的方向一致；盡量與切

削力重力方向一致。（2分）

夾緊力的作用點：應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內。應位于工件剛度較好的部位應盡量靠近加工表面。（1分）夾緊力的大?。侯惐确ê陀嬎惴?。（1分）

如圖所示，工作以外圓為定位表面加工鍵槽，Ⅴ形塊夾角為ɑ。求定位誤差△dw（H1）、△dw（H2）、△dw（H3）、△dw（對稱）.答：（10分）

?dw(H1)?Tda2sin2,?dw(H2)定 誤差分）

（2.5分）

??Td?1???1?a?2?sin??2???，（2.5

?dw(H3)???Td?1??1??2?a?sin??2??，（2.5

分）?dw(對稱)?0（2.5分）

第四篇：機械制造技術基礎復習要點

一、切削運動的三要素：

1、切削速度

2、進

十六、工序：一個工序是一個或一組工人生加工誤差。

給速度，進給量和沒齒進給量，3、背吃刀量。在一臺機床（或一個工作地），對同一工二

十七、加工誤差的性質：系統誤差：在連續加工一

二、1、基面：Pr 通過切削刃選定點，垂直于件（或同時對幾個）所連續完成的工藝過批工件時，加工誤差的大小和方向基本保持不變，假定主運動方向的平面。

2、切削平面：Ps通程。工步：在加工表面不變，加工刀具或者按照一定規律變化。常值系統誤差對于同一過切削刃選定點，與主切削刃相切，并垂直于不變，切削用量不變的條件下所連續完成批工件的影響是一致的，不會引起各工件的差異，基面的平面，也就是主切削刃與切削速度方向的那部分工序。變值系統誤差雖然會引起同批工件之間的差異，構成的平面。

3、主剖面Po 通過切削刃選定

十七、工藝基準：在加工和裝配中使用的但是按照一定的規律一次變化，不會造成忽大忽點，同時垂直于基面和切削平面的平面?；鶞省０ǘㄎ换鶞省⒐ば蚧鶞省y量基小的波動。隨機誤差：在連續加工一批零件時，三、車刀的角度及定義：前角γo在主剖面中準、裝配基準。加工誤差的大小和方向是無規律變化的。特點：測量的前刀面與基面間的夾角。后角αo：在十八、精基準： 經過機械加工的基準稱在一定條件下隨機誤差的數值總是在一定范圍波主剖面中測量的后腳面與切削方向的夾角。主為精基準；基準重合原則，基準統一原則，動；絕對值相等的正誤差和負誤差出現的概率相偏角κr：基面中測量的主切削刃與進給運動互為基準，自為基準，應能使工作夾穩，等，；絕對誤差值出現的值越小出現的概率越大，方向的夾角。刃傾角λs：切削平面中測量主夾具簡單。誤差值出現的值越大出現的概率越小。

切削刃與基面的夾角。

十九、粗基準：未經過機械加工的基準稱二

十八、表面質量的含義：指機器零件在加工后表面

四、積屑瘤對切削過程的影響：

1、實際前角為粗基準。1選擇要求加工余量小而均勻層的微觀集合形狀和物理機械特性。包括：

1、表增大

2、對切削刃及前刀面的影響

3、增大背的重要表面為粗基準。2某些表面不許加面層的集合形狀特性，2、表面層的物理機械性能。吃刀量

4、增大以加工表面粗糙度值。工，則應選擇其中與加工表面互為位置精二

十九、加工硬化和金相組織對零件抗腐蝕性的關

五、刀具磨損的原因：(1)磨料磨損，磨料磨度要求的表面為粗基準。3，選擇比較平系：零件表面的粗糙度值越大，潮濕的空氣和腐損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、整、光滑、有足夠大的表面做為粗基準。蝕介質越容易堆積在零件表面的凹谷處而發生化氧化物等硬質點及積屑瘤碎片在刀具表面的4，粗基準在同一定位方向上只允許在零學腐蝕，或在凸峰間產生電化學作用而引起電化刻劃作用而引起的機械磨損。(2)粘結磨損。件加工工序中使用一次，不許重復。學腐蝕，股抗腐蝕性差。表面冷硬和金相組織變在高溫高壓作用下，切屑與前刀面、已加工表

二十、工序分散：工序數目較多，工藝路化都會產生內力。零件在應力狀態下工作時，會面與后刀面之間的摩擦面上，產生塑性變形，線長，每個工序包括的工步少。最大限度產生應力腐蝕，若有裂紋，則更增加了應力腐蝕當接觸面達到原子間距離時，會產生粘結現的分散是在一個工序內只包括一個簡單的敏感度，因此表面應力會降低零件的抗腐蝕性象。硬質合金刀具在中速切削工件時主要發生的工步。工序的集中：將若干個工步集中能。

粘結磨損。3)擴散磨損。切削過程中，由于在一個工序內完成。三

十、零件的表面粗糙度和耐度值的關系：圓弧高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某二

十一、消除工件內部參與應力的方法：在狀、凹坑狀的表面紋理比尖峰的表面紋理耐磨性些化學元素可能互相擴散，使兩者的化學成分加工前，先退火或者正火，消除材料由于好；兩相相對運動零件表面的表面刀紋方向與運發生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴散磨鍛打或者氣割產生的內部應力；在粗加工動方向相同時耐磨性較好。

損。(4)相變磨損當刀具上最高溫度超過材后應進行淬火或調質處理，以消除機加工三

十一、減小切削表面粗糙度的工藝措施：增大刀尖料相變溫度時，刀具表面金相組織發生變化。過程中的應力；最后在精磨前應再進行一圓弧半徑，減小主偏角，副偏角，采用主偏角為

（5）化學磨損。在一定溫度下，刀具材料與次時效處理，進一步消除淬火的應力，穩零的修光刃刀具。對于切削用量選擇中，進給量某些周圍介質（如空氣中的氧等）發生化學反定工件尺寸。減小也能有助于降低表面粗糙度。也可采取控制應，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或二

十二、完全定位： 工件在夾具中的定位的刀具幾何角度，切削速度及對工件材料改性，如因刀具材料被某種介質腐蝕，造成刀具的磨六個自由度全部被夾具中的定位元件所增大刀具前角，適當加大后角，采取較高的或較損。限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位低切削速度，合理選擇切削液，必要時盡享正火，六、切削不同材料時切屑的類型：帶狀切屑、置，稱為完全定位。不完全定位：沒有完調質處理。

擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑。全限制六個自由度而仍然保證有關工序三

十二、光整加工的作用：減小表面粗糙度，一般不

七、為了避免積屑瘤切削速度的選擇：對于尺寸的定位方法。過定位：如果地位遠見能糾正形狀和位置誤差，加工精度主要由前角工精加工工序，為了提高表面質量，應盡量不采均能限制工件的同一個方向的自由度。欠序完成保證。對上道工序的表面粗糙度要求高，用中速加工，否則應配合其他措施。在切削硬定位：支撐點少于所消除的自由度數。加工量小。

度和強度高的材料時，采用較低的切削速度。二

十三、浮動式定位支承：指支承本身的位 三

十三、保證裝配精度的方法可歸納為完全互換法，八、切削量的選擇原則：1.切削加工生產功率置在定為過程中能自動適應工件定位基不完全互換法，選配法，修配法，和調整法。在2，刀具的耐用度3，機床功率。4，加工質量。準面位置變化的一類支承。這類支承能增裝配江都較高，同時組成零件數目有較多時，“完

九、合理選擇切削量的原則：首先選擇一個加與工件定位面的接觸點數目，是單位面全互換法”就難以滿足零件的經濟精度要求，有盡量大的背吃刀量，其次選擇一個大的進給積接觸點壓力小。多用于剛度不足的毛培時會導致零件加工非常困難，甚至難以加工。完量，最后根據已確定的背吃刀量和進給量，并表面或不連續的表面、階梯表面。全互換法只適用于大批，大量生產中的裝配精度在刀具耐用度和機床功率語序的條件下選擇二

十四、定位誤差及其組成：由于工件定位要求高而尺寸鏈環數很少的組合。

一個合理的切削速度。造成的加工表面相對于工序基準的位置

十、工件材料的切削加工性：指被切削合成誤差。原因：

1、定位基準與工序基準不

合格零件的難易程度。是一個相對概念。一致所引起的定位誤差，稱為不重合誤

十一、衡量材料的切削加工性指標：1，刀具的差。

2、定位基準面和定位元件本身的制

耐用度。2，切削力、切削溫度指標。

3、加工造誤差所引起的定位誤差，稱為基準位置

表面的粗糙度4，切屑形狀控制指標。誤差。

十二、改善材料的切削加工性的措施：1，調整二

十五、夾緊力作用點的位置確定和選擇：

化學成分。

2、材料加工前進行熱處理

3、選擇

1、力得作用點位置應能保持工件的正確

加工性好的材料 定位而不發生偏移。

2、夾緊力的作用點

十三、互鎖機構：為了避免機床損壞，在接通應位于工件剛性較大處，而且作用點應有

機動進給或快速移動時，開合螺母不應閉合。足夠的數目，這樣可以是工件的變形最

十四、孔加工的刀具分類：從實體材料加工出小。

3、夾緊力的作用點應盡量靠近工件的刀具，麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆。對被加工表面，這樣可以使切削力對該作用

已有孔加工的刀具：擴孔鉆，锪鉆、鉸刀，鏜點的力矩減小。

刀。二

十六、車削細長軸，在切削力的作用下零

十五、外圓磨床的運動：1，磨外圓砂輪的旋轉運件因彈性變形而產生“讓刀”現象，在零

動n砂2，磨內孔砂輪的旋轉運動n內3，工件件全長上，吃刀深度先由多變少，再由少的旋轉運動n周4，工件縱向往復運動f縱5，砂變多，零件產生圓柱度誤差。在車短粗工

輪橫向進給的運動f橫。件時，機床床頭、尾架受力變形，零件產

第五篇：2014年上半年《機械制造技術基礎》復習大綱

2014年上半年《機械制造技術基礎》復習大綱

一、單項選擇題（每小題1分，共10分）；

1.3.1；1.4.3；4.1.1-1；4.1.2；4.2.3；4.2.4；6.4.2；5.10.1；4.5.1；9.4.二；12.2；11.3.1

二、填空題（每空1分，共20分）

9.5.4；1.4.3；9.4.二；11.4.1；1.2.3；4.1.1；4.11.1；12.2；13.1.3；

三、簡答題（本大題共4小題，共15分）；

11.2.2；4.6.3；11.1.1；9.4四、分析題（本大題共2小題，共15分）

4.1.2；6.4.1五、計算題（本題10分）；

5.2.2六、計算題（本題10分）；

6.2.2-3.七、計算題（本題10分）；

9.6.3例

3八、計算題（本題10分）

11.3.3例11-3

參考教材

[1] 于駿一.機械制造技術基礎(第2版).機械工業出版社，2009

[2] 盧秉恒.機械制造技術基礎(第3版).機械工業出版社，2010

[3] 張悅.機械制造技術基礎.沈陽工業大學，2014