第一篇：機(jī)械制造技術(shù)切削原理復(fù)習(xí)

1、金屬切削過程中，切屑的形成主要是（1）的材料剪切滑移變形的結(jié)果。① 第Ⅰ變形區(qū) ② 第Ⅱ變形區(qū) ③ 第Ⅲ變形區(qū) ④ 第Ⅳ變形區(qū)

2、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（1）。① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃傾角

3、切屑類型不但與工件材料有關(guān)，而且受切削條件的影響。如在形成擠裂切屑的條件下，若加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到（1）。① 帶狀切屑 ② 單元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 擠裂切屑

4、切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是（2）變形的重要成因。① 第Ⅰ變形區(qū) ② 第Ⅱ變形區(qū) ③ 第Ⅲ變形區(qū) ④ 第Ⅳ變形區(qū)

5、切削用量中對(duì)切削力影響最大的是（2）。① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 進(jìn)給量 ④ 切削余量

6、精車外圓時(shí)采用大主偏角車刀的主要目的是降低（2）。① 主切削力Fc ② 背向力Fp ③ 進(jìn)給力Ff ④ 切削合力F

7、切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是（2）。①

②

③

④

8、在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削區(qū)溫度最高點(diǎn)一般是在（3）。

① 刀尖處 ② 前刀面上靠近刀刃處 ③ 后刀面上靠近刀尖處 ④ 主刀刃處

(加工鋼料塑性材料時(shí)，前刀面的切削溫度比后刀面的切削溫度高，而加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，后刀面的切削溫度比前刀面的切削溫度高。因?yàn)榧庸に苄圆牧蠒r(shí)，切屑在前刀面的擠壓作用下，其底層金屬和前刀面發(fā)生摩擦而產(chǎn)生大量切削熱，使前刀面的溫度升高。加工脆性材料時(shí)，由于塑性變形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距離短，所以前刀面的切削溫度不高，而后刀面的摩擦產(chǎn)生的切削熱使后刀面切削溫度升高而超過前刀面的切削溫度。)(前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上，而是離開刀刃有一定距離的 地方。切削區(qū)最高溫度點(diǎn)大約在前刀面與切屑接觸長(zhǎng)度的一半處，這是因?yàn)榍行荚诘谝蛔?形區(qū)加熱的基礎(chǔ)上，切屑底層很薄一層金屬在前刀面接觸區(qū)的內(nèi)摩擦長(zhǎng)度內(nèi)又經(jīng)受了第二 次剪切變形，切屑在流過前刀面時(shí)又繼續(xù)加熱升溫。隨著切屑沿前刀面的移動(dòng)，對(duì)前刀面 的壓力減小，內(nèi)摩擦變?yōu)橥饽Σ粒l(fā)熱量減少，傳出的熱量多，切削溫度逐漸下降。)

9、積屑瘤是在（1）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象。

① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速

10、目前使用的復(fù)雜刀具的材料通常為（4）。① 硬質(zhì)合金 ② 金剛石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速鋼

10、目前使用的復(fù)雜刀具的材料通常為（4）。

① 硬質(zhì)合金 ② 金剛石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速鋼

11、在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（2）。① 均由工件來完成 ② 均由刀具來完成

③ 分別由工件和刀具來完成 ④ 分別由刀具和工件來完成

12、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中（）。

① 切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng) ② 切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng) ③ 不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng) ④ 使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)

13、切削用量中對(duì)刀具壽命影響最大的是（1）。① 進(jìn)給速度 ② 背吃刀量 ③ 進(jìn)給量 ④ 切削速度

14、切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生（3）切屑。① 帶狀切屑 ② 單元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 擠裂切屑

15、用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（1）。① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8

(YT30 耐磨性和運(yùn)行的切削速度較YT15高，但使用強(qiáng)度抗沖擊韌 性較差。適于碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車 精鏜，精擴(kuò)等;YT15 耐磨性優(yōu)于YT15合金，但抗沖擊韌性較YT5差。適于鋼，鑄鋼，合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工;YT5 在鎢鈷鈦合金中強(qiáng)度，抗沖擊及抗震性最好，但耐磨性較 差。適于碳素鋼與合金鋼（包括鍛件，沖壓件，鑄鐵表皮）間斷切削時(shí)的粗車粗刨半精刨;YG3類硬質(zhì)合金適合于鑄鐵、有色金屬及其合金、非金屬等材料的連續(xù)精加工和半精加工;YG8類硬質(zhì)合金適合于鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工，也能用于斷續(xù)切削。)

16、在背吃刀量pa和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（3）。① 刀具前角 ② 刀具后角 ③ 刀具主偏角 ④ 刀具副偏角

17、精銑鑄鐵箱體平面時(shí)，以下可選擇的刀具材料是（）。① YG8 ② YG3 ③ YT5 ④ YT30

18、精車外圓時(shí)，為了避免已加工表面被切屑劃傷，應(yīng)采用刃傾角（2）的外圓車刀。① λs = 0° ② λs > 0° ③ λs < 0° ④ λs <-10°

19、砂輪的（3）是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度。① 粒度 ② 疏松度 ③ 硬度 ④ 強(qiáng)度 20、精車45鋼軸，以下可選擇的刀具材料是（）。① YG8 ② YT5 ③ YG3 ④ YT30

二、判斷題

1、第Ⅲ變形區(qū)的變形是造成已加工表面硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。(y)

2、由于大部分塑性變形集中于第Ⅰ變形區(qū)，因而切削變形的大小，主要由第Ⅰ變形區(qū)的變形來衡量。(y)

3、切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達(dá)到斷裂程度而形成的。(y)

4、刀具刃傾角為正時(shí)，能保護(hù)刀尖，一般用于斷續(xù)切削。(n)

5、切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦。(y)

6、硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。(y)

7、切屑底層與前刀面間粘結(jié)區(qū)的摩擦是形成積屑瘤的重要成因。(y)

8、磨粒磨損主要在低速切削條件下存在，因此，對(duì)低速切削的刀具而言，磨粒磨損往往是刀具磨損的主要原因。(n)

9、在精車碳素鋼工件時(shí)，一般應(yīng)選擇YT30牌號(hào)的硬質(zhì)合金車刀。（y）

10、影響切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨損、冷卻潤(rùn)滑液。(n)

11、切削溫度是切削過程的一個(gè)重要物理量，主要影響刀具磨損和積屑瘤的產(chǎn)生，但對(duì)表面質(zhì)量沒有影響。（n）

12、切削溫度的高低不僅取決于熱源區(qū)產(chǎn)生熱量的多少，而且還取決于散熱條件的好壞。(y)

13、切削用量增加，功率消耗加大，切削熱的生成加多，切削溫度就會(huì)升高。(y)

14、切削脆性材料時(shí)，由于形成崩碎切屑，故最高溫度區(qū)位于靠近刀尖的后刀面上的小區(qū)域內(nèi)。(y)

15、切削用量中切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對(duì)刀具耐用度的影響最小。(n)

16、在YG、YT類硬質(zhì)合金中，鈷和鈦的含量越高，硬度與耐磨性越好，越適合金屬的粗加工。(y)

17、高速鋼刀具具有較高的強(qiáng)度和韌性，刃口鋒利，切削速度和耐用度都高于硬質(zhì)合金。(n)

18、砂輪的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脫落的難易程度，粗磨時(shí)應(yīng)選用較軟 的的砂輪，工件材料較硬時(shí)，應(yīng)選用較硬的的砂輪。(n)（19、主切削力Fc是計(jì)算機(jī)床功率及設(shè)計(jì)夾具、刀具的主要依據(jù)。（y）

20、當(dāng)切削塑性金屬材料時(shí)，若切削速度較低，切削厚度較薄，則易發(fā)生(前)后刀面磨損。（y）

三、問答題

1、刀具的基本角度有哪幾個(gè)？如何定義的？它們對(duì)切削加工有何主要影響？

2、切削層參數(shù)指的是什么？與切削深度pa和進(jìn)給量f有什么關(guān)系？

3、普通硬質(zhì)合金分為哪幾類？簡(jiǎn)述其特點(diǎn)和用途。

4、三個(gè)變形區(qū)有何特點(diǎn)？各自對(duì)切屑的形成過程有什么影響？

5、三個(gè)切削分力是如何定義的？各分力對(duì)切削加工過程有何影響？

6、影響刀具磨損的主要原因有哪些？如何影響的？

7、用的車刀加工外圓柱面，加工前工件直徑為Φ62，加工后直徑為Φ54，主軸轉(zhuǎn)速n = 240 r/min，刀具的進(jìn)給速度vf=96mm/min，試計(jì)算cv、f、ap、hD、bD、AD。

8、已知某高速鋼外圓車刀的標(biāo)注角度為：，試畫圖表示之，并說明各角度的名稱和定義。

9、請(qǐng)回答W18Cr4V、YT15、YG8三種刀具材料各屬于哪類刀具材料？適合加工何種工件材料？可在什么樣的切削條件下加工？

10、什么是砂輪？砂輪有哪些基本特性？如何選擇合適的砂輪？

11、按以下刀具材料、工件材料、加工條件進(jìn)行刀具材料的合理選擇： 刀具材料：YG3X、YG8、YT5、YT30、W18G4V。工件材料及切削條件： ① 粗銑鑄鐵箱體平面； ② 粗鏜鑄鐵箱體孔； ③ 齒輪加工的剃齒工序； ④ 45鋼棒料的粗加工； ⑤ 精車40鋼工件外圓。

12、什么是刀具的工作角度？它們與刀具的基本標(biāo)注角度有哪些不同？

13、切削液的主要作用有哪些？如何正確地選擇切削液？

14、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)如何定義與確定？各自有何特點(diǎn)？

15、什么是切削用量三要素？各自有何作用？

四、填空題

1、根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個(gè)摩擦區(qū)，即 黏結(jié)區(qū) 和 滑動(dòng)區(qū)。

2、切削力可以分解為三個(gè)分力，它們是 主切削力 力、背向力 力和 進(jìn)給力 力，其中 主切削 力消耗的功率最大，背向力 力則不消耗功率。

3、在刀具的五個(gè)基本標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是 前角。

4、切削用量與切削力有密切關(guān)系，切削用量中對(duì)切削力影響最大的是 背吃刀量。

5、切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用 YT或YW 類硬質(zhì)合金刀具。

6、一次磨刀之后，刀具進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB），稱為 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

7、外圓車刀的主偏角增大后，會(huì)使背向力Fp 增大，進(jìn)給力Ff 減小。

8、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是 切削力；精粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是 表面粗糙度。

9、切削用量選擇的一般順序是：先確定 背吃刀量，再確定 進(jìn)給量，最后確定 進(jìn)給速度。

10、切削加工是利用 刀具 和 工件 之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成的，它包括 主運(yùn)動(dòng) 和 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) ；在切削加工中，主運(yùn)動(dòng) 只有一個(gè)，而 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 可以有一個(gè)或者數(shù)個(gè)。

11、切削用量三要素是指 切削速度、進(jìn)給速度或進(jìn)給量 和 背吃刀量。

12、切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生 崩碎 切屑。

13、根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，切屑的基本形態(tài)可分為： 帶狀切屑、擠裂切

屑、單元 和 崩碎切屑 四種基本類型。

14、刀具磨損的原因主要有磨 磨粒磨損、黏結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損 和氧化磨損等。

15、切削液的主要作用是 冷卻、潤(rùn)滑、清洗和排屑 和 防銹。

第二篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)大綱專題

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)大綱

第一章 緒論

產(chǎn)品開發(fā)的重要性；制造活動(dòng)的定義；生產(chǎn)類型與組織形式；零件的制造過程。重點(diǎn)要求：制造活動(dòng)的定義；生產(chǎn)類型與組織形式；零件的制造過程。

第二章 切削過程及控制

基本概念；刀具角度；刀具種類；刀具材料；刀具選用；金屬切削層的變形；切屑的類型及控制；切削力；切削熱和切削溫度；刀具的磨損與破損、刀具生命及刀具狀態(tài)監(jiān)控；切削用量；磨削機(jī)理

重點(diǎn)要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削機(jī)理

第三章 基準(zhǔn)及其工件安裝基礎(chǔ)

機(jī)床夾具的概念、用途和分類；基準(zhǔn)概念；定位原理及其夾緊機(jī)構(gòu)；定位誤差及其計(jì)算；工件的安裝方案設(shè)計(jì)。

重點(diǎn)要求：定位原理及其應(yīng)用；夾緊的基本概念；定位誤差計(jì)算。

第四章 機(jī)械加工方法與裝備

車削、銑削、刨削、磨削、鉆削和鏜削加工方法；機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、分類和型號(hào)。

重點(diǎn)要求：常用機(jī)床和加工方法的分類、特點(diǎn)及其主要和應(yīng)用。

第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制

機(jī)械加工精度與誤差；工藝過程的統(tǒng)計(jì)分析；機(jī)械加工表面質(zhì)量。

重點(diǎn)要求：工藝系統(tǒng)幾何誤差；工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差；工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差；內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差；加工誤差的正態(tài)分布規(guī)律及其計(jì)算與分析方法； 機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響；影響表面粗糙度的因素；影響加工表面物理機(jī)械性能的因素。

第六章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)原則和所需的原始資料；工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟；工藝路線的擬定；加工余量的確定；工序尺寸及公差的確定；時(shí)間定額的確定；工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析；機(jī)器裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖；裝配精度與尺寸鏈；保證裝配精度的裝配方法；裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)；機(jī)器裝配工藝性評(píng)價(jià)。

重點(diǎn)要求：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本概念與方法；零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)；機(jī)械加工工藝尺寸鏈的計(jì)算；常用裝配方法及其部件（或產(chǎn)品）的裝配方法確定；面向不同裝配方法的裝配尺寸鏈計(jì)算。

注：教材后面的思考和練習(xí)題要求了解及掌握。

第三篇：機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù) 復(fù)習(xí)總結(jié)

1.什么是機(jī)械化和自動(dòng)化？有什么區(qū)別？

答：自動(dòng)化是指采用自動(dòng)開停、調(diào)節(jié)、檢測(cè)、加工和控制的機(jī)器、設(shè)備進(jìn)行各種作業(yè)，以代替人力來直接操作的措施；當(dāng)執(zhí)行制造過程的基本動(dòng)作是由機(jī)器代替人力來完成時(shí)稱之為機(jī)械化，若操作這些機(jī)構(gòu)的動(dòng)作也是由記起來完成時(shí)，就是自動(dòng)化。2.機(jī)械制造自動(dòng)化的主要內(nèi)容有哪

些？

答：1）機(jī)械加工自動(dòng)化技術(shù)2）物料儲(chǔ)運(yùn)過程自動(dòng)化技術(shù)3）裝配自動(dòng)化技術(shù)4）質(zhì)量控制自動(dòng)化技術(shù) 3.自動(dòng)化系統(tǒng)有哪幾部分組成？

答：1）加工系統(tǒng)2）工件支撐系統(tǒng)3）本。

什么是機(jī)床主軸C功能？有什么作用？

答：C軸是控制軸之一，能控制主軸連續(xù)分度，與刀架的X軸Z軸聯(lián)動(dòng)來銑削各種曲線槽、車螺紋、車多邊形，也可以定向停車。

14.加工中心的特點(diǎn)與適用范圍是什

么？

答：特點(diǎn)：加工范圍廣、精度高、生產(chǎn)率高；1）立式加工中心適用中型零件，高度尺寸小的零件加工2）臥式加工中心：中大型零件以及復(fù)雜且精度高的零件加工3)五面加工中心適用多面多向或多坐標(biāo)復(fù)雜型面的零件加工4）大型、長(zhǎng)型復(fù)雜型零件。

13.檢測(cè)，檢測(cè)是被動(dòng)，加工中對(duì)工件檢測(cè)，檢測(cè)是主動(dòng)。

24.制造系統(tǒng)中的檢測(cè)方法有幾種方

式？

答：1）直接測(cè)量與間接測(cè)量2）接觸測(cè)量與非接觸測(cè)量3）在線測(cè)量與離線測(cè)量

25.在機(jī)械加工中自動(dòng)化檢測(cè)方法有哪

幾種？

答：1）產(chǎn)品精度檢測(cè)2)工藝過程精度檢測(cè)

26.實(shí)現(xiàn)工件尺寸自動(dòng)測(cè)量的常用測(cè)量

機(jī)構(gòu)有哪幾種？各有什么特點(diǎn)？ 答：1）專用自動(dòng)測(cè)量2）三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)3）三維側(cè)頭的應(yīng)用4）激光測(cè)徑儀5）機(jī)器人輔助測(cè)量

刀具支撐系統(tǒng)4）控制與管理系統(tǒng) 4.機(jī)械制造設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)有哪

幾部分構(gòu)成？

答：指令存儲(chǔ)裝置、指令控制裝置、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳遞及轉(zhuǎn)換裝置。5.對(duì)機(jī)械制造設(shè)備自動(dòng)控制的基本要

求是什么？

答：1）應(yīng)保證個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作或整個(gè)加工過程能夠自動(dòng)進(jìn)行2)各單機(jī)應(yīng)具有相對(duì)獨(dú)立的自動(dòng)控制裝置，同時(shí)還應(yīng)便于和總控制系統(tǒng)相匹配3）柔性加工系統(tǒng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)要和加工品種的變化相適應(yīng)4）自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)力求簡(jiǎn)單可靠5）適應(yīng)環(huán)境的變化6）應(yīng)設(shè)置反映個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作狀態(tài)的信號(hào)及報(bào)警裝置7）安裝調(diào)試、維護(hù)方便8)控制裝置及管線布置要安全合理，整齊美觀9）自動(dòng)控制方式要與工廠的技術(shù)水平、管理水平、經(jīng)濟(jì)效益及工廠近期發(fā)展趨勢(shì)相適應(yīng)。6.自動(dòng)控制的主要方式有哪些？

答：開環(huán)控制方式、閉環(huán)控制方式、分散控制方式、集中控制方式、程序控制方式、數(shù)字控制方式、計(jì)算機(jī)控制方式。7.機(jī)械傳動(dòng)控制的特點(diǎn)是什么？

答：工作可靠、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)拍準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整容易發(fā)現(xiàn)問題、調(diào)整完畢后便能正常進(jìn)行工作，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作量大，容易產(chǎn)生噪音。8.實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備自動(dòng)化的意義是什

么？ 答：加工設(shè)備的自動(dòng)化是零件整個(gè)機(jī)械加工工藝過程自動(dòng)化的基本問題之一，是機(jī)械制造廠實(shí)現(xiàn)零件加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)。9.為什么說單臺(tái)加工設(shè)備的自動(dòng)化是

實(shí)現(xiàn)零件自動(dòng)化加工的基礎(chǔ)？ 答：?jiǎn)闻_(tái)加工設(shè)備的自動(dòng)化能較好地滿足零件加工過程中某個(gè)或幾個(gè)工序的加工半自動(dòng)化和自動(dòng)化的需要，為多機(jī)床管理創(chuàng)造了條件，是建立自動(dòng)化生產(chǎn)線和過渡到全盤自動(dòng)化的必要前提，是機(jī)械制造業(yè)更進(jìn)一步向前發(fā)展的基礎(chǔ)。10.加工設(shè)備自動(dòng)化包含的主要內(nèi)容與

實(shí)現(xiàn)途徑有哪些？ 答：自動(dòng)加工設(shè)備分為半自動(dòng)加工設(shè)備和自動(dòng)裝卸工件。1)半自動(dòng)加工設(shè)備又包括機(jī)床加工自動(dòng)化循環(huán)：自動(dòng)控制系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、位置檢測(cè)，工件自動(dòng)轉(zhuǎn)位，自動(dòng)測(cè)量及控制，刀具的自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)更換刀具，自動(dòng)排列系統(tǒng)。途徑：1）對(duì)半自動(dòng)加工設(shè)備通過配置自動(dòng)上下料裝置以實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備的完全自動(dòng)化2）對(duì)通用加工設(shè)備運(yùn)用電氣控制技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等進(jìn)行自動(dòng)化改造3）根據(jù)加工工件的特點(diǎn)和工藝要求設(shè)計(jì)制造專用的自動(dòng)化加工設(shè)備4）采用數(shù)控加工設(shè)備。

11.自動(dòng)化設(shè)備有哪幾類？

答：全（半）自動(dòng)單機(jī)、組合機(jī)床、自動(dòng)線、一般數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元。

12.切削加工自動(dòng)化的根本目的是什

么？

答：提高零件切削加工精度、切削加工效率、節(jié)材、節(jié)能、降低零件的加工成15.加工自動(dòng)線的連線過程中應(yīng)考慮哪

幾方面問題？

答：注意工件的輸送方式、機(jī)床間的連接和機(jī)床的排列形式、自動(dòng)線的布局、輸送系統(tǒng)的布置。

16.物流系統(tǒng)的組成及基本要求是什

么？

答：組成：?jiǎn)螜C(jī)自動(dòng)供料裝置、自動(dòng)線輸送系統(tǒng)、FMS物流系統(tǒng)；要求：1）應(yīng)實(shí)現(xiàn)可靠、無損傷和快速地物料流動(dòng)2）應(yīng)具有一定的柔性3）實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存生產(chǎn)目標(biāo)4）采用有效的計(jì)算機(jī)管理，提高物流系統(tǒng)的效率，減少建設(shè)投資5）物流系統(tǒng)應(yīng)具有可擴(kuò)展性、人性化和智能化。

17.為什么要設(shè)置工件二次定向機(jī)構(gòu)？

答：有些外形復(fù)雜的工件，不可能在料斗內(nèi)一次定向完成，因此需在料斗外的輸料槽中進(jìn)行二次定向。18.簡(jiǎn)述傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和電動(dòng)滾筒的各自作用。

答：1）傳動(dòng)滾筒與驅(qū)動(dòng)裝置相連2）改向滾筒用來改變輸送帶的運(yùn)行方向和增加輸送帶在傳動(dòng)滾筒上的包角3）電動(dòng)滾筒提供動(dòng)力。

19.帶式輸送系統(tǒng)為什么要在輸送帶下

安置許多托輥？ 答：帶式輸送系統(tǒng)常用于遠(yuǎn)距離物料輸送，為了防止物料重力和輸送帶自重造成的帶下垂，需在輸送帶下安置許多托輥。

20.什么是AGV？它的組成和特點(diǎn)是什

么？

答：AGV是一種由計(jì)算機(jī)控制的，按照一定程序自動(dòng)完成運(yùn)輸任務(wù)的運(yùn)輸工具；組成：車架、蓄電池、充電裝置、電氣系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)向裝置、自動(dòng)認(rèn)址和精確停位系統(tǒng)、移栽機(jī)構(gòu)、安全系統(tǒng)、通信單元和自動(dòng)導(dǎo)航系統(tǒng)；特點(diǎn):1）柔性高2)實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制3）安全可靠4）維護(hù)方便

21.AGV的分類與導(dǎo)向原理是什么？

答：分類：線導(dǎo)小車、光導(dǎo)小車、遙控小車；原理：自動(dòng)導(dǎo)航系統(tǒng)以電磁式為主，導(dǎo)向線提供低頻、低壓、電流為200~400mA的交流電流，在導(dǎo)線周圍形成交變磁場(chǎng)。小車導(dǎo)向輪的兩側(cè)裝有導(dǎo)向感應(yīng)線圈，隨導(dǎo)向輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)彎時(shí)，由于兩個(gè)線圈偏離導(dǎo)向線距離不等，所以線圈中感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)不等。兩個(gè)電動(dòng)勢(shì)比較，產(chǎn)生差值，差值電壓經(jīng)過交流電壓放大器、功率放大器兩級(jí)放大和整流環(huán)節(jié)，控制電流導(dǎo)向電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，達(dá)到導(dǎo)向目的。

22.什么是制造過程中的檢測(cè)技術(shù)？它

為控制加工過程或產(chǎn)品質(zhì)量提供哪幾類形式的參數(shù)或數(shù)據(jù)？

答：采用人工或自動(dòng)的檢測(cè)手段，通過各種檢測(cè)工具或自動(dòng)化監(jiān)測(cè)裝置，為控制加工過程、產(chǎn)品質(zhì)量等提供必要的參數(shù)和數(shù)據(jù)，主要有精度、表面粗糙度、刀具磨損、溫升、振動(dòng)。

23.機(jī)械加工系統(tǒng)有哪幾部分組成？檢

測(cè)與加工系統(tǒng)之間有什么關(guān)系？ 答：定位子系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)子系統(tǒng)、能量子系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)；加工后對(duì)工件進(jìn)行27.機(jī)械加工的在線檢測(cè)有哪幾種方

法？

答：自動(dòng)尺寸測(cè)量、自動(dòng)補(bǔ)償測(cè)量、安全測(cè)量。

28.什么是刀具的自動(dòng)識(shí)別？當(dāng)前主要的識(shí)別方法有哪些？ 答：刀具的自動(dòng)識(shí)別主要是在加工過程中能在線識(shí)別出切削狀態(tài)；方法：主要有基于時(shí)序分析的刀具破損狀態(tài)識(shí)別，基于小波分析的刀具破損狀態(tài)識(shí)別，基于電流信號(hào)的刀具磨損狀態(tài)識(shí)別，基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的刀具磨損狀態(tài)識(shí)別。29.自動(dòng)加工監(jiān)控系統(tǒng)主要有哪幾部分

組成？

答：信號(hào)檢測(cè)，特征提取，狀態(tài)識(shí)別，決策與控制

30.簡(jiǎn)述工業(yè)機(jī)器人的定義與組成。

答：工業(yè)機(jī)器人是一種能模擬人的手臂的部分動(dòng)作，按照預(yù)定的程序、軌跡及其他要求，實(shí)現(xiàn)抓取、搬運(yùn)工件或操作工具的自動(dòng)化裝置，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)。控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置組成。

31.簡(jiǎn)述工業(yè)機(jī)器人的未來發(fā)展趨勢(shì)。

答：1）提高工作速度和運(yùn)動(dòng)精度，減少自身重量和占地面積2）加快機(jī)器人部件的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，將各種功能機(jī)械模塊與控制模塊、檢測(cè)模塊組合成結(jié)構(gòu)和用途不同的機(jī)器人3）采用新型結(jié)構(gòu)4）研制各種傳感監(jiān)測(cè)裝置5）利用人工智能的推理和決策技術(shù)，機(jī)器人具有問題求解、動(dòng)作規(guī)劃等功能。32.簡(jiǎn)述工業(yè)機(jī)器人的機(jī)械操作臂各組

成機(jī)構(gòu)的作用。

答：1）末端執(zhí)行器：直接執(zhí)行作業(yè)任務(wù)的裝置2）手腕：調(diào)整或改變末端執(zhí)行器的方位3）手臂：把物流運(yùn)送到工作范圍內(nèi)的給定位置4）機(jī)座：支撐作用。

33.工業(yè)機(jī)器人的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有哪些要

求？三種驅(qū)動(dòng)方式的特點(diǎn)是什么？ 答：要求：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、輸出功率高、效率高2）響應(yīng)速度快，動(dòng)作平滑，不產(chǎn)生沖擊3）控制要求靈活，位移和速度偏差要小4）安全可靠，操作和維護(hù)方便5）減小對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響；1）機(jī)械式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：可靠性高、運(yùn)行穩(wěn)定、成本低、重量大、平滑性差2）液壓式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)平穩(wěn)、動(dòng)作靈敏、對(duì)密封要求高、不宜在高溫或低溫現(xiàn)場(chǎng)工作3)電氣式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)：可以直接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，也可以通過諧波減速器裝置后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。

第四篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)要點(diǎn)

一、切削運(yùn)動(dòng)的三要素：

1、切削速度

2、進(jìn)

十六、工序：一個(gè)工序是一個(gè)或一組工人生加工誤差。

給速度，進(jìn)給量和沒齒進(jìn)給量，3、背吃刀量。在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)同一工二

十七、加工誤差的性質(zhì)：系統(tǒng)誤差：在連續(xù)加工一

二、1、基面：Pr 通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）所連續(xù)完成的工藝過批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向基本保持不變，假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面。

2、切削平面：Ps通程。工步：在加工表面不變，加工刀具或者按照一定規(guī)律變化。常值系統(tǒng)誤差對(duì)于同一過切削刃選定點(diǎn)，與主切削刃相切，并垂直于不變，切削用量不變的條件下所連續(xù)完成批工件的影響是一致的，不會(huì)引起各工件的差異，基面的平面，也就是主切削刃與切削速度方向的那部分工序。變值系統(tǒng)誤差雖然會(huì)引起同批工件之間的差異，構(gòu)成的平面。

3、主剖面Po 通過切削刃選定

十七、工藝基準(zhǔn)：在加工和裝配中使用的但是按照一定的規(guī)律一次變化，不會(huì)造成忽大忽點(diǎn)，同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。基準(zhǔn)。包括定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基小的波動(dòng)。隨機(jī)誤差：在連續(xù)加工一批零件時(shí)，三、車刀的角度及定義：前角γo在主剖面中準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。加工誤差的大小和方向是無規(guī)律變化的。特點(diǎn)：測(cè)量的前刀面與基面間的夾角。后角αo：在十八、精基準(zhǔn)： 經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱在一定條件下隨機(jī)誤差的數(shù)值總是在一定范圍波主剖面中測(cè)量的后腳面與切削方向的夾角。主為精基準(zhǔn)；基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，動(dòng)；絕對(duì)值相等的正誤差和負(fù)誤差出現(xiàn)的概率相偏角κr：基面中測(cè)量的主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)，應(yīng)能使工作夾穩(wěn)，等，；絕對(duì)誤差值出現(xiàn)的值越小出現(xiàn)的概率越大，方向的夾角。刃傾角λs：切削平面中測(cè)量主夾具簡(jiǎn)單。誤差值出現(xiàn)的值越大出現(xiàn)的概率越小。

切削刃與基面的夾角。

十九、粗基準(zhǔn)：未經(jīng)過機(jī)械加工的基準(zhǔn)稱二

十八、表面質(zhì)量的含義：指機(jī)器零件在加工后表面

四、積屑瘤對(duì)切削過程的影響：

1、實(shí)際前角為粗基準(zhǔn)。1選擇要求加工余量小而均勻?qū)拥奈⒂^集合形狀和物理機(jī)械特性。包括：

1、表增大

2、對(duì)切削刃及前刀面的影響

3、增大背的重要表面為粗基準(zhǔn)。2某些表面不許加面層的集合形狀特性，2、表面層的物理機(jī)械性能。吃刀量

4、增大以加工表面粗糙度值。工，則應(yīng)選擇其中與加工表面互為位置精二

十九、加工硬化和金相組織對(duì)零件抗腐蝕性的關(guān)

五、刀具磨損的原因：(1)磨料磨損，磨料磨度要求的表面為粗基準(zhǔn)。3，選擇比較平系：零件表面的粗糙度值越大，潮濕的空氣和腐損是由于工件基體組織中的碳化物、氮化物、整、光滑、有足夠大的表面做為粗基準(zhǔn)。蝕介質(zhì)越容易堆積在零件表面的凹谷處而發(fā)生化氧化物等硬質(zhì)點(diǎn)及積屑瘤碎片在刀具表面的4，粗基準(zhǔn)在同一定位方向上只允許在零學(xué)腐蝕，或在凸峰間產(chǎn)生電化學(xué)作用而引起電化刻劃作用而引起的機(jī)械磨損。(2)粘結(jié)磨損。件加工工序中使用一次，不許重復(fù)。學(xué)腐蝕，股抗腐蝕性差。表面冷硬和金相組織變?cè)诟邷馗邏鹤饔孟拢行寂c前刀面、已加工表

二十、工序分散：工序數(shù)目較多，工藝路化都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)力。零件在應(yīng)力狀態(tài)下工作時(shí)，會(huì)面與后刀面之間的摩擦面上，產(chǎn)生塑性變形，線長(zhǎng)，每個(gè)工序包括的工步少。最大限度產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，若有裂紋，則更增加了應(yīng)力腐蝕當(dāng)接觸面達(dá)到原子間距離時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)的分散是在一個(gè)工序內(nèi)只包括一個(gè)簡(jiǎn)單的敏感度，因此表面應(yīng)力會(huì)降低零件的抗腐蝕性象。硬質(zhì)合金刀具在中速切削工件時(shí)主要發(fā)生的工步。工序的集中：將若干個(gè)工步集中能。

粘結(jié)磨損。3)擴(kuò)散磨損。切削過程中，由于在一個(gè)工序內(nèi)完成。三

十、零件的表面粗糙度和耐度值的關(guān)系：圓弧高溫、高壓的作用，刀具材料與工件材料中某二

十一、消除工件內(nèi)部參與應(yīng)力的方法：在狀、凹坑狀的表面紋理比尖峰的表面紋理耐磨性些化學(xué)元素可能互相擴(kuò)散，使兩者的化學(xué)成分加工前，先退火或者正火，消除材料由于好；兩相相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件表面的表面刀紋方向與運(yùn)發(fā)生變化，削弱刀具材料的性能，形成擴(kuò)散磨鍛打或者氣割產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力；在粗加工動(dòng)方向相同時(shí)耐磨性較好。

損。(4)相變磨損當(dāng)?shù)毒呱献罡邷囟瘸^材后應(yīng)進(jìn)行淬火或調(diào)質(zhì)處理，以消除機(jī)加工三

十一、減小切削表面粗糙度的工藝措施：增大刀尖料相變溫度時(shí)，刀具表面金相組織發(fā)生變化。過程中的應(yīng)力；最后在精磨前應(yīng)再進(jìn)行一圓弧半徑，減小主偏角，副偏角，采用主偏角為

（5）化學(xué)磨損。在一定溫度下，刀具材料與次時(shí)效處理，進(jìn)一步消除淬火的應(yīng)力，穩(wěn)零的修光刃刀具。對(duì)于切削用量選擇中，進(jìn)給量某些周圍介質(zhì)（如空氣中的氧等）發(fā)生化學(xué)反定工件尺寸。減小也能有助于降低表面粗糙度。也可采取控制應(yīng)，生成硬度較低的化合物而被切屑帶走，或二

十二、完全定位： 工件在夾具中的定位的刀具幾何角度，切削速度及對(duì)工件材料改性，如因刀具材料被某種介質(zhì)腐蝕，造成刀具的磨六個(gè)自由度全部被夾具中的定位元件所增大刀具前角，適當(dāng)加大后角，采取較高的或較損。限制，而在夾具中占有完全確定的惟一位低切削速度，合理選擇切削液，必要時(shí)盡享正火，六、切削不同材料時(shí)切屑的類型：帶狀切屑、置，稱為完全定位。不完全定位：沒有完調(diào)質(zhì)處理。

擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑。全限制六個(gè)自由度而仍然保證有關(guān)工序三

十二、光整加工的作用：減小表面粗糙度，一般不

七、為了避免積屑瘤切削速度的選擇：對(duì)于尺寸的定位方法。過定位：如果地位遠(yuǎn)見能糾正形狀和位置誤差，加工精度主要由前角工精加工工序，為了提高表面質(zhì)量，應(yīng)盡量不采均能限制工件的同一個(gè)方向的自由度。欠序完成保證。對(duì)上道工序的表面粗糙度要求高，用中速加工，否則應(yīng)配合其他措施。在切削硬定位：支撐點(diǎn)少于所消除的自由度數(shù)。加工量小。

度和強(qiáng)度高的材料時(shí)，采用較低的切削速度。二

十三、浮動(dòng)式定位支承：指支承本身的位 三

十三、保證裝配精度的方法可歸納為完全互換法，八、切削量的選擇原則：1.切削加工生產(chǎn)功率置在定為過程中能自動(dòng)適應(yīng)工件定位基不完全互換法，選配法，修配法，和調(diào)整法。在2，刀具的耐用度3，機(jī)床功率。4，加工質(zhì)量。準(zhǔn)面位置變化的一類支承。這類支承能增裝配江都較高，同時(shí)組成零件數(shù)目有較多時(shí)，“完

九、合理選擇切削量的原則：首先選擇一個(gè)加與工件定位面的接觸點(diǎn)數(shù)目，是單位面全互換法”就難以滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，有盡量大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)大的進(jìn)給積接觸點(diǎn)壓力小。多用于剛度不足的毛培時(shí)會(huì)導(dǎo)致零件加工非常困難，甚至難以加工。完量，最后根據(jù)已確定的背吃刀量和進(jìn)給量，并表面或不連續(xù)的表面、階梯表面。全互換法只適用于大批，大量生產(chǎn)中的裝配精度在刀具耐用度和機(jī)床功率語(yǔ)序的條件下選擇二

十四、定位誤差及其組成：由于工件定位要求高而尺寸鏈環(huán)數(shù)很少的組合。

一個(gè)合理的切削速度。造成的加工表面相對(duì)于工序基準(zhǔn)的位置

十、工件材料的切削加工性：指被切削合成誤差。原因：

1、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不

合格零件的難易程度。是一個(gè)相對(duì)概念。一致所引起的定位誤差，稱為不重合誤

十一、衡量材料的切削加工性指標(biāo)：1，刀具的差。

2、定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制

耐用度。2，切削力、切削溫度指標(biāo)。

3、加工造誤差所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)位置

表面的粗糙度4，切屑形狀控制指標(biāo)。誤差。

十二、改善材料的切削加工性的措施：1，調(diào)整二

十五、夾緊力作用點(diǎn)的位置確定和選擇：

化學(xué)成分。

2、材料加工前進(jìn)行熱處理

3、選擇

1、力得作用點(diǎn)位置應(yīng)能保持工件的正確

加工性好的材料 定位而不發(fā)生偏移。

2、夾緊力的作用點(diǎn)

十三、互鎖機(jī)構(gòu)：為了避免機(jī)床損壞，在接通應(yīng)位于工件剛性較大處，而且作用點(diǎn)應(yīng)有

機(jī)動(dòng)進(jìn)給或快速移動(dòng)時(shí)，開合螺母不應(yīng)閉合。足夠的數(shù)目，這樣可以是工件的變形最

十四、孔加工的刀具分類：從實(shí)體材料加工出小。

3、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件的刀具，麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆。對(duì)被加工表面，這樣可以使切削力對(duì)該作用

已有孔加工的刀具：擴(kuò)孔鉆，锪鉆、鉸刀，鏜點(diǎn)的力矩減小。

刀。二

十六、車削細(xì)長(zhǎng)軸，在切削力的作用下零

十五、外圓磨床的運(yùn)動(dòng)：1，磨外圓砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)件因彈性變形而產(chǎn)生“讓刀”現(xiàn)象，在零

動(dòng)n砂2，磨內(nèi)孔砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)n內(nèi)3，工件件全長(zhǎng)上，吃刀深度先由多變少，再由少的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)n周4，工件縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)f縱5，砂變多，零件產(chǎn)生圓柱度誤差。在車短粗工

輪橫向進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)f橫。件時(shí)，機(jī)床床頭、尾架受力變形，零件產(chǎn)

第五篇：《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》復(fù)習(xí)知識(shí)小結(jié)

工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)上件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。

安裝：（在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾多次。）安裝就是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。

工位：（在同一工序中，有時(shí)為了減少多次裝夾帶來的誤差及時(shí)間損失，往往采用轉(zhuǎn)位工作臺(tái)或轉(zhuǎn)位夾具。）工位是在工件的一次裝夾中，工件相對(duì)于機(jī)床(或刀具)每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的情況下所完成的耶一部分工藝過程。

復(fù)合工步：幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面。

走刀：在一個(gè)工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

根據(jù)加工零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件本身的特性(輕重、大小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、精密程度等)，可以將零件的生產(chǎn)類型劃分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。

基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。

基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)：工藝過程中所使用的基準(zhǔn)。

按其用途分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)；

工件的六點(diǎn)定位原理：是指用六個(gè)支撐點(diǎn)來分別限制工件的六個(gè)自由度，從而使

工件在空間得到確定定位的方法。

完全定位：工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位。

不完全定位：按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位。

欠定位：按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位。欠定位時(shí)絕對(duì)不允許的。

過定位：工件的同一自由度被重復(fù)定位。應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。

P14，P17，P22，P163公式，P230，切削用量三要素：切削速度Vc，進(jìn)給量f，背吃刀量ap

外圓車刀的切削部分由以下六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造：

前刀面，主后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖

組成刀具標(biāo)注角度參考系的各參考平面定義如下： 基面pr，切削平面ps，正交平面po

刀具材料的性能要求：

1）較高的硬度和耐磨性

2）足夠的強(qiáng)度和韌性

3）較高的耐熱性

4）良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能 5）良好的工藝性

常用刀具材料：高速鋼，硬質(zhì)合金

變形區(qū)的劃分：（發(fā)生在什么地點(diǎn)？特點(diǎn)？）P28，PPT第二章47頁(yè)

積屑瘤：在切削速度不高而又能形成帶狀切削的情況下，加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時(shí)，常在刀具前刀面常常粘結(jié)一塊斷面呈三角狀的硬塊，它的硬度很高，通常是工件材料硬度的2—3倍，這塊金屬被稱為積屑瘤。

積屑瘤對(duì)金屬切削過程產(chǎn)生的影響 ：（了解）

P33（控制措施）1）刀具前角增大

2）切削厚度變化 3）加工表面粗糙度增大

4）對(duì)刀具壽命的影響

切屑的類型：帶狀切屑，節(jié)狀切屑，粒狀切屑，崩碎切屑

刀具磨損的形態(tài)：前刀面磨損，后刀面磨損，邊界磨損（P46詳解）

刀具磨損機(jī)制：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕，冷焊粘結(jié)，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損

刀具磨損過程的三個(gè)階段：初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段

刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO統(tǒng)一規(guī)定，以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。

砂輪的硬度：磨粒在磨削力的作用下，從砂輪工作表面脫落的難易程度。

砂輪硬度的自銳性：由于磨粒的微刃逐步鈍化，磨削力逐步增加，致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的微刃。這種特性稱為自銳性。磨削過程大致分為三個(gè)階段：滑擦階段，耕犁階段，形成切屑

磨削溫度：磨削中所消耗的能量在磨削中迅速轉(zhuǎn)變成熱嫩嫩個(gè)，磨粒磨削點(diǎn)溫度很高，砂輪磨削區(qū)溫度也有幾百度。

零件表面的形成方法：軌跡法，成形法，相切法，展成法

金屬切削機(jī)床的基本機(jī)構(gòu)：動(dòng)力源，運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，支承系統(tǒng)

傳動(dòng)鏈：構(gòu)成機(jī)床傳動(dòng)聯(lián)系的一系列傳動(dòng)件

引偏：鉆孔時(shí)鉆頭容易產(chǎn)生的偏移。鉆孔加工的兩種形式：一是鉆頭旋轉(zhuǎn)：由于切削刃不對(duì)稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí)，被加工孔的中心線會(huì)發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變。二是工件旋轉(zhuǎn)：鉆頭引偏會(huì)引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。

銑削方式：銑平面有端銑和周銑兩種方式，周銑有順銑和逆銑。

刨刀的來回運(yùn)動(dòng)：

加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀及各表面相互位置等參數(shù)）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。

零件的加工精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度

加工誤差：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離量

加工經(jīng)濟(jì)精度：正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的公認(rèn)，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。

誤差敏感方向：1.對(duì)加工誤差影響最大的那個(gè)方向（即通過刀刃表面的加工表面的法線方向）

2、對(duì)車床來說，誤差敏感方向是導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；而對(duì)于平面磨床、銑 床及龍門刨床來說，誤差敏感方向是導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差。

機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。影響加工誤差的原始誤差主要包括以下幾方面：

機(jī)床制造誤差中對(duì)工件加工精度影響較大的誤差有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)誤差

主軸回轉(zhuǎn)誤差：徑向圓跳動(dòng)：車外圓是是加工面產(chǎn)生圓度和圓柱度誤差

軸向圓跳動(dòng)：車端面時(shí)是工件端面產(chǎn)生垂直度、平面度誤差 角度擺動(dòng)：車削時(shí)使加工表面產(chǎn)生圓柱度誤差和端面形狀誤差

導(dǎo)軌誤差分為：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差對(duì)加工精度的影響

導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)直線度誤差對(duì)加工精度的影響

導(dǎo)軌間的平行度誤差對(duì)加工精度的影響

傳動(dòng)誤差：指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藞?zhí)行元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。

誤差的復(fù)映：

當(dāng)毛坯有誤差時(shí)，因切削力的變化，會(huì)引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生與余量相對(duì)應(yīng)的彈性 變形，因此工件加工后必定仍有誤差，由于工件誤差與毛坯誤差是相對(duì)應(yīng)的，可以把工件誤差看成是毛坯誤差的“復(fù)映”。同時(shí)，毛坯的誤差將復(fù)映到從毛坯 到成品的每一個(gè)機(jī)械加工工序中，但每次走刀后工件的誤差將逐步減少。這個(gè) 規(guī)律就是毛坯誤差的復(fù)映規(guī)律。

原理誤差：指由于采用了近似的加工方法、近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓

而產(chǎn)生的誤差。

按照加工誤差的性質(zhì)，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差。系統(tǒng)性誤差分為：常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差。（P179）

冷作硬化：機(jī)械加工時(shí)，工件表面層金屬受到切削力的作用產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變 形，使晶格扭曲，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移，晶粒被拉長(zhǎng)、纖維化甚至碎化，從而 使表面層的強(qiáng)度和硬度增加，塑性減小，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化

再生原理：車刀只做橫向進(jìn)給。在穩(wěn)定的切削過程中，刀架系統(tǒng)因材料的硬點(diǎn)，加工余量不均勻，或其它原因的沖擊等，受到偶然的擾動(dòng)。刀架系統(tǒng)因此產(chǎn)生 了一次自由振動(dòng)，并在被加工表面留下相應(yīng)的振紋。當(dāng)工件轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)后，刀具 要在留有振紋的表面上切削，因切削厚度發(fā)生了變化，所以引起了切削力周期 性的變化。產(chǎn)生動(dòng)態(tài)切削力。將這種由于切削厚度的變化而引起的自激振動(dòng)，稱為 “再生顫振”。

振型耦合原理：（P201）

精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合原則，統(tǒng)一基本原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原

則

精基準(zhǔn)的選擇原則：1）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則.2）合理分配加工余量的原則

3）便于裝夾的原則 4）在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則

加工階段的劃分：（填空）粗加工，半精加工，精加工，（光整加工）

機(jī)械加工工序的安排：

1）先加工定位基面，再加工其他表面 2）先加工主要表面，后加工次要表面 3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序 4）先加工平面，后加工孔

保證裝配精度的四種裝配方法：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝

配法

機(jī)床夾具的作用：

1）減少加工誤差，提高加工精度 2）提高生產(chǎn)效率 3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度

4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍

夾緊作用點(diǎn)的選擇：

1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或位于定位元件所形成的支承面內(nèi) 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位

3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠

夾緊力作用方向的選擇：

1）夾緊力的作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面

2）夾緊力的作用方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，以減小工件的夾緊變形 3）夾緊力的作用方向應(yīng)盡量與工件的切削力、重力等的作用方向一致，可減小

所需夾緊力值

柔性制造系統(tǒng)：由兩臺(tái)以上數(shù)控機(jī)床或加工中心、工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)

和多層計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。

綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)須遵守的原則： 1）資源最佳利用原則 2）能量最佳利用原則 3）污染最小化原則