第一篇：機(jī)械制造技術(shù)教學(xué)大綱[范文模版]

《機(jī)械制造技術(shù)》課程教學(xué)大綱

一、課程簡(jiǎn)介

課程名稱

機(jī)械制造技術(shù)

英文名稱

Mechanical Maunfacturing Ttechnology 課程代碼 課程類別 學(xué)科專業(yè)課 學(xué) 分 4 總學(xué)時(shí)數(shù) 64（56理論+8實(shí)驗(yàn)）

先修課程 機(jī)械制圖 機(jī)械制造基礎(chǔ) 機(jī)械原理與機(jī)械零件 課程概要

《機(jī)械制造技術(shù)》是高等工科學(xué)校機(jī)械制造及自動(dòng)化專業(yè)的一門專業(yè)課，包括金屬切削原理、金屬切削機(jī)床的構(gòu)成與功能、夾具組件與設(shè)計(jì)和工藝規(guī)程與質(zhì)量評(píng)價(jià)等方面的知識(shí)。旨在通過(guò)理論教學(xué)、課堂討論、相關(guān)作業(yè)和實(shí)驗(yàn)演示等環(huán)節(jié)提高學(xué)生對(duì)機(jī)械制造技術(shù)的理解、掌握、應(yīng)用和開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力，實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)目標(biāo)的要求。

二、教學(xué)目的及要求

通過(guò)該課程的教學(xué)，使學(xué)生掌握金屬切削基礎(chǔ)的基本結(jié)構(gòu)與工作原理，掌握金屬切削刀具各部分的用途及角度測(cè)量，掌握夾具組件的功能和使用，以及零件加工工藝的擬定和質(zhì)量評(píng)價(jià)。培養(yǎng)學(xué)生較全面地掌握、了解從事機(jī)械制造及自動(dòng)化方面的技術(shù)、實(shí)際應(yīng)用和繼續(xù)學(xué)習(xí)的能力。

三、教學(xué)內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配

第1章 機(jī)械制造技術(shù)簡(jiǎn)介 ２學(xué)時(shí)

1、講解機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用。

2、理解形成零件的五種方法和機(jī)械加工的工種。

3、掌握金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)。

重點(diǎn)：熟悉金屬切削機(jī)床型號(hào)的編制方法，全面正確地理解金屬切削機(jī)床型號(hào)所代表的具體內(nèi)涵。

難點(diǎn)：熱加工、冷加工和特種加工的區(qū)別與聯(lián)系。

第2章 金屬切削過(guò)程的基本知識(shí) 8學(xué)時(shí)（含2學(xué)時(shí)實(shí)驗(yàn)）

1、講解金屬切削運(yùn)動(dòng)和切削要素、金屬切削刀具的幾何角度、切削過(guò)程的物理現(xiàn)象、刀具材料及其選擇和切削液方面的知識(shí)。

2、理解切削運(yùn)動(dòng)要素和刀具幾何角度的作用與測(cè)量。

3、掌握刀具幾何參數(shù)和切削用量的選擇方法。重點(diǎn)：刀具幾何參數(shù)的選擇和切削用量的選擇。

難點(diǎn)：刀具幾何參數(shù)的測(cè)量和標(biāo)注，刀具的幾何參數(shù)與工作參數(shù)之間的關(guān)系。

第3章 機(jī)械零件加工方法與設(shè)備 １6學(xué)時(shí)（含２學(xué)時(shí)實(shí)驗(yàn)）

1、講解外圓表面、內(nèi)圓表面、平面、螺紋面和齒輪面的加工原理、加工設(shè)備、加工方案等方面的知識(shí)。

2、理解各種加工方法所能達(dá)到的精度和表面粗糙度值，理解機(jī)床的工作方法、加工特點(diǎn)、傳動(dòng)方式、夾具附件和應(yīng)用范圍。

3、掌握主要金屬切削機(jī)床（車、銑、刨、磨、鏜、鉆、齒輪加工和螺紋加工）各個(gè)組成部件的名稱、作用。

重點(diǎn)：金屬切削機(jī)床的傳動(dòng)原理圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖和裝配圖之間的關(guān)系，以及金屬切削機(jī)床典型組件的作用。

難點(diǎn)：金屬切削機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析與計(jì)算，以及在保證加工精度和表面粗糙度值情況下各種加工方法的綜合運(yùn)用。

第4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 １6學(xué)時(shí)（含２學(xué)時(shí)實(shí)驗(yàn)）

1、講解機(jī)械加工工藝中常用的術(shù)語(yǔ)及其定義，講解工藝規(guī)程的作用、制定原則、制定步驟。

2、理解基準(zhǔn)的作用和類型、劃分加工階段的原因，生產(chǎn)定額及其計(jì)算。

3、掌握零件的技術(shù)要求分析、零件的結(jié)構(gòu)工藝分析方法。掌握零件毛坯制作的選擇方法以及形狀尺寸的確定。掌握定位基準(zhǔn)的選擇和工藝路線的擬定方法。

重點(diǎn)：工序尺寸及公差確定。難點(diǎn)：工藝尺寸鏈的計(jì)算。

第5章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 10學(xué)時(shí)（含２學(xué)時(shí)實(shí)驗(yàn)）

1、講解工件定位的原則、夾具的組成，夾具的設(shè)計(jì)方法、先進(jìn)組合夾具。

2、理解常用典型夾具（心軸、V形鐵、定位銷、頂尖、夾頭）的定位方法及誤差分析，以及夾緊機(jī)構(gòu)的原理。

3、掌握車床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具和銑床夾具等幾種常用的典型機(jī)床夾具的定位原理和夾緊機(jī)構(gòu)。重點(diǎn)：夾具的定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)。難點(diǎn)：六點(diǎn)定則的實(shí)際應(yīng)用。

第6章 機(jī)械加工質(zhì)量分析 ４學(xué)時(shí)

1、講解機(jī)械加工精度、表面質(zhì)量對(duì)零件的使用性能影響和產(chǎn)生原因分析。

2、理解工藝系統(tǒng)的制造誤差及磨損對(duì)零件精度的具體影響情況以及表面質(zhì)量的評(píng)價(jià)方法。

3、掌握工藝系統(tǒng)變形對(duì)加工精度的影響以及加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析方法。重點(diǎn)：金屬切削機(jī)床、刀具和夾具的制造、安裝誤差對(duì)加工精度的影響。難點(diǎn)：產(chǎn)生加工誤差和表面質(zhì)量缺陷的原因分析。

第7章 數(shù)控加工工藝 2學(xué)時(shí)

1、講解數(shù)控刀具的種類、特點(diǎn)、選擇方法。

2、理解數(shù)控加工的工藝分析的主要內(nèi)容和分析方法。

3、掌握數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程和工藝特點(diǎn)。

第8章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 4學(xué)時(shí)

1、講解機(jī)械裝配概念

2、理解裝配精度、與裝配尺寸鏈、裝配方法及其選擇。

3、熟悉裝配工藝規(guī)程制定的原則、制定步驟。

第9章 計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（CAPP）2學(xué)時(shí)

1、講解CAPP系統(tǒng)的基礎(chǔ)技術(shù)，以及計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。

四、課程教學(xué)的基本要求

1、課堂講授

課堂教學(xué)采用啟發(fā)式、交互式教學(xué)；課程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)要著重講解分析；注意聯(lián)系機(jī)械制造技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)際，講解金屬切削刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)床夾具和機(jī)械制造工藝有關(guān)概念、典型設(shè)備、刀具和工藝的應(yīng)用，介紹先進(jìn)制造技術(shù)。通過(guò)實(shí)際案例和具體設(shè)備的講解，培養(yǎng)學(xué)生思考問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；給學(xué)生以充分的思考時(shí)間與空間，必要時(shí)進(jìn)行課堂討論，以調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)主動(dòng)性和積極性。

2、教學(xué)手段

文字教材是主要教學(xué)媒體，包括教材的主體內(nèi)容、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和一些需要閱讀、了解的知識(shí)。根據(jù)本課程的特點(diǎn)，采用多媒體課件與板書相結(jié)合進(jìn)行教學(xué)。

3、實(shí)驗(yàn)教學(xué)環(huán)節(jié)（開(kāi)設(shè)實(shí)驗(yàn)為8學(xué)時(shí)，共4個(gè)實(shí)驗(yàn)）

建議從以下實(shí)驗(yàn)中選擇性開(kāi)設(shè)相關(guān)實(shí)驗(yàn)： 實(shí)驗(yàn)一：金屬切削刀具的認(rèn)識(shí)與角度測(cè)量實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)二：車、銑、刨、磨四種機(jī)床的現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)三：車、銑、刨、磨四種機(jī)床的典型零件加工實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)四：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、頂尖裝夾、壓板裝夾、平口鉗裝夾、電磁吸盤裝夾實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)五：典型零件加工工藝制定

4、習(xí)題課、課外作業(yè)、答疑

（1）習(xí)題課：針對(duì)學(xué)生“能聽(tīng)懂但不會(huì)作題”的實(shí)際，將習(xí)題課穿插在教學(xué)中進(jìn)行，注意結(jié)合書后習(xí)題講解，引導(dǎo)學(xué)生帶著問(wèn)題聽(tīng)課。在刀具測(cè)量、機(jī)床傳動(dòng)計(jì)算、零件結(jié)構(gòu)分析、六點(diǎn)定則應(yīng)用、加工質(zhì)量分析、尺寸鏈計(jì)算等章節(jié)的授課中留有一定時(shí)間，帶領(lǐng)學(xué)生做一些典型例題的分析計(jì)算，結(jié)合各章設(shè)有的思考題檢測(cè)教學(xué)目是否到達(dá)要求。

（2）課外習(xí)題：通過(guò)習(xí)題的練習(xí)，鞏固提高所學(xué)內(nèi)容，檢查學(xué)生掌握知識(shí)情況。每章要布置一定量的課外作業(yè)，教師批閱后，將作業(yè)情況及時(shí)反饋給學(xué)生。

（3）答疑：每周在規(guī)定時(shí)間和地點(diǎn)至少安排一次答疑。（4）所開(kāi)設(shè)實(shí)驗(yàn)課內(nèi)容與教學(xué)內(nèi)容緊密配合。

（5）結(jié)合教學(xué)，給出重要概念和定理的英語(yǔ)詞匯，幫助學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)英語(yǔ)。

五、考核方式

該課程為考試課，建議題型分為簡(jiǎn)答題、作圖題、論述題、計(jì)算題等類型。結(jié)課考核采用閉卷筆試；課程考核成績(jī)中，結(jié)課考核成績(jī)占60%，平時(shí)考核成績(jī)占40%；

平時(shí)考核：評(píng)閱書面作業(yè)，期中檢查綜合練習(xí)共占10%；到課率、系內(nèi)考勤占10%；實(shí)驗(yàn)報(bào)告成績(jī)占20%。

六、推薦教材及教學(xué)參考書

教材：

陳根琴、宋志良主編 《機(jī)械制造技術(shù)》 北京理工大學(xué)出版社 2008年1月 參考書：

[1] 王彩霞主編《機(jī)械制造技術(shù)》國(guó)防工業(yè)出版社 2010年2月

第二篇：《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)教學(xué)大綱

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)教學(xué)大綱

課程編碼：

時(shí)間：3周 學(xué)分：3學(xué)分

開(kāi)課學(xué)期：第六學(xué)期

課程類別：實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié) 課程性質(zhì)：課程設(shè)計(jì)

課程基礎(chǔ)：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 適用專業(yè)：機(jī)械類

一、課程設(shè)計(jì)目的與任務(wù)：

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程以后，進(jìn)行的一項(xiàng)綜合性設(shè)計(jì)，是機(jī)械類專業(yè)重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)本課程設(shè)計(jì)一方面使學(xué)生獲得綜合運(yùn)用學(xué)過(guò)的知識(shí)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)的基本能力，另一方面能鞏固與擴(kuò)大學(xué)生的工藝知識(shí)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)，為綜合課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)及今后從事科學(xué)研究、工程技術(shù)工作打下較堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

通過(guò)本課程設(shè)計(jì)，學(xué)生能運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題。通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，學(xué)會(huì)使用相關(guān)的手冊(cè)及圖冊(cè)資料。

二、課程設(shè)計(jì)時(shí)間：3周

三、課程設(shè)計(jì)的教學(xué)要求：

1．掌握機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本方法

能夠正確選擇定位基準(zhǔn)；能夠根據(jù)工件各加工表面的技術(shù)要求和規(guī)定的生產(chǎn)條件合理選擇表面加工方案并且確定工藝路線；能夠?yàn)楦骷庸け砻娲_定加工余量；能夠運(yùn)用尺寸鏈理論解工序尺寸及公差；能夠運(yùn)用規(guī)定的定位夾緊符號(hào)，正確繪制工序圖，并能正確標(biāo)注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。

2．掌握機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本方法

能夠根據(jù)工序卡片規(guī)定的定位夾緊方法，正確選擇夾具元件；能正確進(jìn)行定位誤差和夾緊力計(jì)算，合理布置夾緊力作用點(diǎn)和作用方向并進(jìn)行夾具精度校核；能夠根據(jù)國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用必要的視圖完整地表達(dá)一個(gè)夾具結(jié)構(gòu)，能正確標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸，合理標(biāo)注技術(shù)要求。

3．課程設(shè)計(jì)答辯要求

課程設(shè)計(jì)完成后，要進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的答辯，其目的是進(jìn)一步檢查和總結(jié)學(xué)生在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)所用有關(guān)的理論、概念和方法的理解和應(yīng)用的情況了解情況，進(jìn)一步掌握學(xué)生獨(dú)立完成課程設(shè)計(jì)的程度和能力。根據(jù)學(xué)生回答指導(dǎo)教師提出的問(wèn)題，以期達(dá)到更準(zhǔn)確了解學(xué)生對(duì)設(shè)計(jì)的態(tài)度、創(chuàng)新意識(shí)及獨(dú)立完成的能力。

4．成績(jī)?cè)u(píng)定

本課程設(shè)計(jì)的成績(jī)是獨(dú)立的，單獨(dú)記載。課程設(shè)計(jì)成績(jī)實(shí)行百分制，成績(jī)不及格應(yīng)重新設(shè)計(jì)。根據(jù)學(xué)生的設(shè)計(jì)態(tài)度、設(shè)計(jì)質(zhì)量及答辯情況綜合評(píng)定學(xué)生的成績(jī)。

四、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容：

0．設(shè)計(jì)題目為：設(shè)計(jì)××××零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和夾具（生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)）設(shè)計(jì)工作要求提交：（1）零件圖一張

（2）毛坯圖一張（可以不畫）

（3）機(jī)械加工工藝卡片一套（在說(shuō)明書內(nèi)）（4）機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片一張（在說(shuō)明書內(nèi)）（5）專用夾具設(shè)計(jì)圖：一張裝配圖，一張零件圖（6）設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份 設(shè)計(jì)進(jìn)度安排參考

1．對(duì)零件進(jìn)行工藝分析畫零件圖（1天）對(duì)零件的作用及零件圖上的技術(shù)要求進(jìn)行分析；

對(duì)零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等進(jìn)行分析； 對(duì)零件的材質(zhì)、熱處理及機(jī)械加工的工藝性進(jìn)行分析。2．選擇毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖(1天)毛坯的選擇和繪制，應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度，加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等方面綜合考慮。

3．制訂零件的機(jī)械加工工藝路線（4天）

制訂工藝路線：在對(duì)零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，制訂零件的工藝路線和劃分粗、精加工階段，對(duì)于比較復(fù)雜的零件可先考慮幾個(gè)加工方案，分析比較后再?gòu)闹羞x擇比較合理的加工方案；

選擇定位基準(zhǔn)：進(jìn)行必要的工序尺寸計(jì)算，根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則合理選定各工序的定位基準(zhǔn)，當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，需對(duì)它的工序尺寸進(jìn)行換算；

選擇機(jī)床及工、夾、量、刀具； 加工余量及工序間尺寸與公差的確定； 切削用量和時(shí)間定額的確定； 填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡。4．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（6天）結(jié)合某道工序設(shè)計(jì)一套專用夾具：

確定夾具設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖； 選擇定位元件，計(jì)算定位誤差； 計(jì)算夾緊力；

畫夾具裝配圖和零件圖。

5．編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書、準(zhǔn)備答辯（2天）6．答辯、評(píng)定成績(jī)（1天）

五、課程設(shè)計(jì)參考資料：

1．盧秉恒主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社.2005 2．王啟平主編.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2007 3．李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社.2003 4．趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.機(jī)械工業(yè)出版社.2004 5．李旦等主編.機(jī)床專用夾具圖冊(cè).哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社.2008 6．崇凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社.2007

第三篇：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程教學(xué)大綱

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程教學(xué)大綱

課程名稱：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

課程代碼：INDE3010 英文名稱：Foundation of Mechanical Manufacturing Technology 課程性質(zhì)：專業(yè)必修課程

學(xué)分/學(xué)時(shí)：3學(xué)分/54學(xué)時(shí) 開(kāi)課學(xué)期：第5學(xué)期

適用專業(yè)：材料成型與控制工程

先修課程：機(jī)械制圖、金工實(shí)習(xí)、材料科學(xué)基礎(chǔ) 后續(xù)課程：材料成型工藝與設(shè)備、材料成型原理 開(kāi)課單位：機(jī)電工程學(xué)院 大綱執(zhí)筆人：陳再良

課程負(fù)責(zé)人：陳再良 大綱審核人：楊宏兵

一、教學(xué)目的

通過(guò)本課程學(xué)習(xí)，要求學(xué)生能對(duì)制造活動(dòng)有一個(gè)總體的、全貌的了解和把握，能掌握金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工業(yè)規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量分析的基本理論和基本知識(shí)，初步具備分析解決現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)問(wèn)題的能力，了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展概況，初步具備對(duì)制造單元及制造系統(tǒng)選擇決策的能力。

二、課程教學(xué)內(nèi)容及學(xué)時(shí)分配

第一章 機(jī)械加工方法（6課時(shí)）

第一節(jié) 零件的成形方法

一、Δm＜0的制造工程

原材料或毛坯制造成零件后質(zhì)量變化Δm＜0的制造過(guò)程

二、Δm＝0的制造過(guò)程

原材料或毛坯制造成零件后質(zhì)量變化Δm＝0的制造過(guò)程。

三、Δm＞的制造過(guò)程

原材料或毛坯制造成零件后質(zhì)量變化Δm＞0的制造過(guò)程

第二節(jié) 機(jī)械加工方法

一、車削

車削方法的特點(diǎn)和車床加工的典型工序

二、銑削

銑削加工的方法和特點(diǎn)

三、刨削

刨削加工的特點(diǎn)和方法

四、鉆削與鏜削 鉆削與鏜削的方法與的、特點(diǎn)

五、齒面加工

成形法和展成法的特點(diǎn)

六、復(fù)雜曲面加工

復(fù)雜曲面加工的方法

七、磨削

磨削加工的方法與特點(diǎn)

八、特種加工

電火花加工、電解加工、激光加工和超聲波加工各自的方法和特點(diǎn)

思考題：

1、簡(jiǎn)述電解加工、電火花加工、激光加工和超聲波加工的表面成形原理和應(yīng)用范圍

2、鏜削與車削有哪些不同？

3、車削加工能形成哪些表面？

第二章 金屬切削原理與刀具（12課時(shí)）

第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu)

一、切削運(yùn)動(dòng)與切削要素

切削運(yùn)動(dòng)定義、削運(yùn)動(dòng)的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、切削用量、切削幾何參數(shù)

二、刀具角度

刀具切削部分的組成、刀具角度的參考平面、刀具的標(biāo)注角度、刀具的工作角度

三、刀具種類

刀具分類、常用刀具簡(jiǎn)介

第二節(jié) 刀具材料

一、刀具材料應(yīng)具備的性能

刀具材料應(yīng)滿足的基本要求

二、常用的刀具材料

常用的刀具材料及其各自的特性

三、新型刀具材料

新型刀具材料及其優(yōu)點(diǎn)

第三節(jié) 金屬切削過(guò)程及其物理現(xiàn)象

一、切削過(guò)程及切削種類

切削的形成過(guò)程、切削的類型及其控制、積屑瘤現(xiàn)象

第四節(jié) 切削力與切削功率

一、切削力的來(lái)源，切削合力及其分解，切削功率

二、切削力的測(cè)量

目前采用的切削力測(cè)量手段

三、切削力的經(jīng)驗(yàn)公式與切削力估算

計(jì)算切削力的指數(shù)公式、按單位切削力計(jì)算切削力和切削功率

第五節(jié) 切削熱和切削溫度

一、切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)

切削熱的定義及產(chǎn)生

二、切削溫度的測(cè)量

三、影響切削溫度的主要因素

切削用量、工件材料、刀具角度、刀具磨損、切削液

四、切削液

三類切削液

五、切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過(guò)程的影響

第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命

一、刀具磨損的形態(tài)及其原因

刀具磨損的三種形式

二、具磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

刀具磨損過(guò)程的三個(gè)階段

三、刀具壽命的經(jīng)驗(yàn)公式

刀具壽命的定義、刀具壽命公式

第七節(jié) 切削用量的選擇及工件材料加工性

一、切削用量的選擇

對(duì)加工質(zhì)量、基本工藝時(shí)間、刀具壽命和輔助時(shí)間的影響

二、工件材料的切削加工性

工件材料切削加工性的概念、改善工件材料切削加工性的途徑

思考題：

1、金屬切削過(guò)程有和特征？用什么參數(shù)來(lái)表示和比較？

2、車刀的角度如何定義？表注角度與工作角度有什么不同？

3、刀具的正常磨損過(guò)程可以分成幾個(gè)階段？各個(gè)階段的特點(diǎn)是什么？

4、簡(jiǎn)述車刀、銑刀、鉆頭的特點(diǎn)。

5、刀具材料具備哪些性能？常用刀具材料有哪些？

第三章 金屬切削機(jī)床（9課時(shí)）第一節(jié) 概述

一、機(jī)床的基本組成

二、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)

表面形成運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)

三、機(jī)床技術(shù)性能指標(biāo)

機(jī)床的工藝范圍、機(jī)床的技術(shù)參數(shù)

四、機(jī)床精度與剛度

機(jī)床精度的分類及各自定義

五、機(jī)床的型號(hào)編制

通用機(jī)床型號(hào)的編制方法、機(jī)床的特性代號(hào)、主參數(shù)、第二主參數(shù)和設(shè)計(jì)序號(hào)

第二節(jié) 金屬切削機(jī)床部件

一、傳動(dòng)系統(tǒng) 主傳動(dòng)系統(tǒng)及其按特征分類、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)

二、主軸部件

主軸部件的組成結(jié)構(gòu)、主軸部件滿足的基本要求、主軸部件的傳動(dòng)方式

三、機(jī)床支承件

機(jī)床支承件的組成結(jié)構(gòu)、滿足的基本要求及其材料

四、機(jī)床導(dǎo)軌

導(dǎo)軌應(yīng)滿足的主要技術(shù)要求、截面形狀和組合形式、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型及特點(diǎn)

五、機(jī)床刀架和自動(dòng)換刀裝置

機(jī)床刀架自動(dòng)換刀裝置的類型、應(yīng)滿足的要求

第三節(jié) 常見(jiàn)的金屬切削機(jī)床

一、機(jī)床

二、磨床

三、鉆床

四、銑床

五、加工中心

思考題：

1、機(jī)床常用的技術(shù)性能有哪些？

2、試說(shuō)明如何區(qū)分機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)？

3、主軸部件、導(dǎo)軌、支承件及刀架應(yīng)滿足的基本技術(shù)要求有哪些？

第四章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)（9課時(shí)）第一節(jié) 機(jī)床夾具概述

一、工件的裝夾方法

工件在機(jī)床上的兩種裝夾方法

二、機(jī)床夾具的工作原理和在機(jī)械加工過(guò)程中的作用

夾具的主要工作原理、夾具的作用

三、夾具的分類與組成

第二節(jié) 工件在夾具中的定位

一、基準(zhǔn)的概念

基準(zhǔn)的定義及分類 二、六點(diǎn)定位原理

六點(diǎn)定位原理的概念、注意事項(xiàng)、具體設(shè)計(jì)和定位分析中常遇到的問(wèn)題

三、常見(jiàn)的定位方式與定位元件

定位元件設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求、各種典型表面的定位方法和定位元件

第三節(jié) 定位誤差分析

一、定位誤差及其產(chǎn)生原因

二、定位誤差的計(jì)算

三、保證精度加工的條件

第四節(jié) 工件在夾具中的夾緊

一、夾緊裝置的組成及基本要求

二、夾緊力的確定

夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力的大小

三、典型夾緊機(jī)構(gòu)

幾種利用機(jī)械摩擦實(shí)現(xiàn)夾緊

四、夾緊動(dòng)力原裝置

氣動(dòng)夾緊、液壓加緊、氣-液壓組合夾緊

第五節(jié) 各類機(jī)床夾具

一、車床夾具

二、銑床夾具

三、鉆床夾具

第六節(jié) 現(xiàn)代機(jī)床夾具

一、自動(dòng)線夾具

二、組合夾具

三、通用可調(diào)夾具和成組夾具

四、數(shù)控機(jī)床夾具

第七節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本步驟

思考題：

1、機(jī)床夾具由哪幾部分組成？各部分起什么作用？

2、工件在機(jī)床上的裝夾方法有哪些？其原理有哪些？

3、什么是“六點(diǎn)原理”？

4、定位誤差產(chǎn)生的誤差有哪些？其實(shí)質(zhì)是什么？

5、夾緊裝置的基本組成及基本要求是什么？

第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制（6課時(shí)）第一節(jié) 機(jī)械加工精度

一、概述

加工精度與加工誤差、加工經(jīng)濟(jì)精度、原始誤差、誤差敏感方向的概念、研究機(jī)械加工精度的方法

二、工藝系統(tǒng)幾何誤差

機(jī)床的幾何誤差、刀具的幾何誤差、夾具的幾何誤差

三、調(diào)整誤差

調(diào)整誤差方式

四、工業(yè)系統(tǒng)受力變形引起的誤差

基本概念、工件剛度、刀具剛度、機(jī)床部件剛度、工藝系統(tǒng)剛度及其對(duì)加工精度的影響

五、工業(yè)系統(tǒng)受熱變形引起的誤差

工藝系統(tǒng)的熱源、工藝熱變形對(duì)加工精度的影響、刀具熱變形對(duì)加工精度的影響、機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響、減小工藝系統(tǒng)熱變形的途徑

六、內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差 基本概念、內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生、減小內(nèi)應(yīng)力變形誤差的途徑

七、提高加工精度的途徑

減小原始誤差、轉(zhuǎn)移原始誤差、均分原始誤差、均化原始誤差、補(bǔ)償誤差

第二節(jié) 工藝工程過(guò)程的統(tǒng)計(jì)分析

一、誤差統(tǒng)計(jì)性質(zhì)的分類

二、工藝工程的分布圖分析

正態(tài)分布的基本概念及特點(diǎn)、機(jī)械制造中常見(jiàn)的誤差分布規(guī)律、工藝過(guò)程的分布圖分

三、工藝過(guò)程的點(diǎn)圖分析

工藝過(guò)程的穩(wěn)定性、點(diǎn)圖的基本形式、點(diǎn)圖的正常波動(dòng)與異常波動(dòng)

第三節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量

一、機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能的影響

表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響、表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響、表面質(zhì)量對(duì)耐腐蝕性的影響、表面質(zhì)量對(duì)配合質(zhì)量的影響

二、影響表面粗糙的因素

切削加工影響表面粗糙的因素、磨削加工影響表面粗糙的因素

三、影響加工表面層物理力學(xué)性能的因素

表面層冷作硬化、表面層材料金相組織變化、表面層殘余應(yīng)力

第四節(jié) 機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)

一、機(jī)械加工過(guò)程中的強(qiáng)迫振動(dòng)

二、機(jī)械加工過(guò)程中的自激振動(dòng)

思考題：

1、什么叫主軸回轉(zhuǎn)誤差？它包括哪些方面？為什么磨床頭架主軸采用死頂尖，而車床主軸采用活頂尖？

2、什么是誤差復(fù)映？誤差復(fù)映的大小與哪些因素有關(guān)？

3、什么樣性質(zhì)的誤差服從偏態(tài)分布？什么樣性質(zhì)的誤差服從正態(tài)分布？

4、試簡(jiǎn)述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件。

第六章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（6課時(shí)）第一節(jié) 概述

一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程

二、機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成

工序、工步和工作行程、裝夾和工位

三、零件獲得加工精度的方法

形狀精度的獲得方法、位置精度的獲得方法、尺寸精度的獲得方法

四、機(jī)械加工工藝與生產(chǎn)類型

生產(chǎn)類型、生產(chǎn)類型與組織方式

五、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則及原始資料

第二節(jié)

機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

一、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟

二、工藝路線的制定

定位基準(zhǔn)的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序的集中與分散、工序順序的安排、機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇

第三節(jié) 加工余量與工序尺寸

一、加工余量及其影響因素

加工余量的定義、影響加工余量的因素

二、工序尺寸及其公差的確定

基準(zhǔn)重合時(shí)的情況、基準(zhǔn)面在加工時(shí)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換的情況、孔系坐標(biāo)尺寸的計(jì)算

第四節(jié) 工藝尺寸鏈

一、尺寸鏈及其尺寸計(jì)算公式

尺寸鏈的定義、分類、計(jì)算，極植法解尺寸鏈的計(jì)算公式、統(tǒng)計(jì)法解直線尺寸鏈基本計(jì)算公式

二、工藝尺寸鏈分析與計(jì)算的實(shí)例

第五節(jié) 機(jī)械加工工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

一、時(shí)間定額

時(shí)間定額的概念、組成

二、工藝成本

工藝成本的組成計(jì)算、工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比

三、編制工藝規(guī)程文件

機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工序卡片

第六節(jié) 機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

一、概述

機(jī)械裝配與裝配工藝系統(tǒng)圖、裝配精度與裝配尺寸鏈

二、保證裝配精度的四種裝配方法

互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法

三、裝備工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

第七節(jié) 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性評(píng)價(jià)

一、概述

二、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)

三、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評(píng)價(jià)

思考題：

1、什么是生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程和工藝規(guī)程？

2、什么是加工余量、工序余量和總余量？

3、試分析比較用極值法解算尺寸鏈與用統(tǒng)計(jì)法解算尺寸鏈的本質(zhì)區(qū)別。

第七章 先進(jìn)制造技術(shù)（6課時(shí)）第一節(jié) 快速成形制造技術(shù)

一、簡(jiǎn)介 快速成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

二、快速成形的基本原理

三、快速成形的工藝方法

四、基于快速成形的快速模具技術(shù)

快速模具按模具制造的分類

第二節(jié) 高速切削

一、高速切削技術(shù)的概念與特點(diǎn)

二、高速切削的機(jī)理

切削立、切削熱、刀具磨損

三、高速切削的關(guān)鍵技術(shù)

高速切削的機(jī)床機(jī)構(gòu)、高速切削的刀具系統(tǒng)

第三節(jié) 微機(jī)械及其微細(xì)加工技術(shù)

一、引言

二、微細(xì)加工技術(shù)

三、典型微電子機(jī)械系統(tǒng)裝置

思考題：

1、基于快速成形的常見(jiàn)快速模具工藝方法有哪些？

2、總結(jié)高速切削工藝的特點(diǎn)。

3、簡(jiǎn)述常見(jiàn)的各種微細(xì)加工方法的工藝特點(diǎn)。

三、考核及成績(jī)?cè)u(píng)定方式

考核方式：閉卷筆試，平時(shí)測(cè)驗(yàn)及作業(yè)

成績(jī)?cè)u(píng)定方式：筆試成績(jī)50%，平時(shí)成績(jī)50%（含期中考試）

四、教材及參考書目

教材：《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，王健求，機(jī)械工業(yè)出版社，2011 參考書目： 盧秉恒主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第三版）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010 2 張世昌主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2014 3 劉英等.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008 4 劉旺玉等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).北京：華中科技大學(xué)出版社，2013

第四篇：《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)教學(xué)大綱

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)教學(xué)大綱

一、課程的教學(xué)目的和基本要求

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了該課程后，對(duì)機(jī)械加工工藝過(guò)程、夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)一步了解的教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生達(dá)到以下目的：

1． 初步掌握編制機(jī)械加工工藝規(guī)程的方法，學(xué)會(huì)查閱有關(guān)資料； 2． 掌握設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具的基本原理的方法，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。

二、相關(guān)教學(xué)環(huán)節(jié)安排

完成本課程教學(xué)后，并在本學(xué)期集中進(jìn)行，時(shí)間為3周。

三、課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容

1． 制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程；

2． 設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具。

3．具體內(nèi)容

（1）零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

1）對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖

了解零件的性能、用途和工作條件； 對(duì)零件主要加工表面的尺寸、形狀及位置精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等進(jìn)行分析； 對(duì)零件的材料、熱處理及機(jī)械加工的工藝性進(jìn)行分析。

2）擬訂工藝路線

正確選擇基準(zhǔn)； 確定加工方法和劃分加工階段；安排加工順序。

3）選定各工序所采用的設(shè)備，既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。

4）確定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差。

5）確定指定工序的切削用量。

6）計(jì)算代表性工序的單件工時(shí)。

7）填寫工藝文件。

(2)設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具

1）準(zhǔn)備階段

分析指定工序的加工技術(shù)要求、工藝特點(diǎn)、毛坯情況、所用機(jī)床刀具加工余量及切削用量；收集有關(guān)設(shè)計(jì)制造同類型夾具的資料，吸收其中合理部分；

2）確定工件的定位方案

根據(jù)零件尺寸要求，分析需限制的第一類自由度，確定工件的定位方案和定位元件，制定夾具方案、繪草圖和刀具的對(duì)刀、導(dǎo)向方式。

3）確定夾緊方案。

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和所需的夾緊力，確定夾緊方案。4)確定夾具結(jié)構(gòu)。

（3）繪制夾具裝配工作圖及零件圖

四、課程設(shè)計(jì)要求

1．制定機(jī)械加工工藝規(guī)程

（1）制定一個(gè)成批生產(chǎn)的（或中批或者大批生產(chǎn)）、中等復(fù)雜程度零件（不少于10道工序）的機(jī)械加工工藝規(guī)程。

（2）填寫工藝文件

（3）填寫若干個(gè)工序卡

2．專用夾具設(shè)計(jì)

（1）設(shè)計(jì)某道工序的一個(gè)專用夾具，畫出符合要求的夾具裝配圖（由15～20個(gè)零件組成。

（2）繪制夾具中兩個(gè)零件的零件圖。

3.撰寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。

該設(shè)計(jì)說(shuō)明書要求在15頁(yè)左右。

第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué)教學(xué)大綱

《機(jī)械制造工藝學(xué)》教學(xué)大綱

學(xué)時(shí)：54 學(xué)分：3 理論學(xué)時(shí)：45 實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：9 適用專業(yè)：農(nóng)業(yè)機(jī)械化及其自動(dòng)化

大綱執(zhí)筆人：劉賢喜 大綱審定人：趙立新

一、說(shuō)明

1、課程性質(zhì)、地位和任務(wù)

《機(jī)械制造工藝學(xué)》是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象的一門技術(shù)學(xué)科，是“機(jī)械制造工藝及設(shè)備”、“機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”和“機(jī)械工程及自動(dòng)化”等專業(yè)的一門主要專業(yè)課。通過(guò)本課程的教學(xué)過(guò)程（如課堂理論教學(xué)、習(xí)題、實(shí)驗(yàn)等）及有關(guān)環(huán)節(jié)（如工廠實(shí)習(xí)等）的配合，使學(xué)生初步具有制定工藝規(guī)程的能力；掌握機(jī)械加工工藝方面的基本理論知識(shí)；對(duì)于改進(jìn)機(jī)械加工工藝過(guò)程，保證加工質(zhì)量方面的知識(shí)和技能應(yīng)受到初步訓(xùn)練；了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。

2、課程教學(xué)的基本要求

（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工藝尺寸鏈

掌握機(jī)械加工的一些基本概念的定義，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，選擇加工時(shí)的定位基準(zhǔn)；安排加工路線；確定各工序余量、尺寸及公差；確定時(shí)間定額。

（二）機(jī)械加工精度

掌握影響加工精度的各種原始誤差及其各自的影響規(guī)律；掌握如何采取相應(yīng)措施控制加工誤差；掌握對(duì)加工誤差進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的方法。

（三）機(jī)械加工表面質(zhì)量

掌握機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及對(duì)零件使用性能的影響規(guī)律；掌握影響零件表面粗糙度的工藝因素及其改善措施；掌握影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及改善措施；掌握工藝系統(tǒng)振動(dòng)的類型與控制振動(dòng)的方法。

（四）典型零件加工與加工方法

掌握軸類零件、箱體零件的加工工藝過(guò)程安排及各種加工方法的選擇。

（五）裝配工藝基礎(chǔ)和裝配尺寸鏈

掌握保證裝配精度的方法及相應(yīng)裝配尺寸鏈的解算方法；掌握裝配工藝規(guī)程的制訂及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性分析。

（六）現(xiàn)代制造技術(shù)

了解現(xiàn)代制造技術(shù)的新成就及發(fā)展趨向。

3、課程教學(xué)改革 教學(xué)手段：充分利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和現(xiàn)代教育技術(shù)對(duì)本課程進(jìn)行教學(xué)；

教學(xué)內(nèi)容：理論聯(lián)系實(shí)際，根據(jù)現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，適當(dāng)增加與制造業(yè)信息化和數(shù)控加工方面的有關(guān)內(nèi)容。

二、教學(xué)大綱內(nèi)容

（一）課程理論教學(xué) 緒論（1學(xué)時(shí)）

機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展簡(jiǎn)況及發(fā)展方向。

課程的性質(zhì)、特點(diǎn)、目的要求、與有關(guān)課程的聯(lián)系。

通過(guò)本章的學(xué)習(xí)，要求了解機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展簡(jiǎn)況及發(fā)展方向和機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位及作用。掌握課程基本內(nèi)容的重要意義。

第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂和工藝尺寸鏈（15學(xué)時(shí)）第一節(jié) 基本概念

機(jī)械制造過(guò)程的基本概念：生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程；生產(chǎn)系統(tǒng)與機(jī)構(gòu)制造系統(tǒng)；生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型。機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成；工藝規(guī)程及其制訂原則、步驟和原始資料。

第二節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析節(jié)

零件圖的完整性與正確性；零件的結(jié)構(gòu)工藝性；零件結(jié)構(gòu)工藝性的評(píng)定指標(biāo)。第三節(jié) 確定毛壞

影響毛坯選擇的因素；毛坯的種類；毛坯形狀和尺寸的確定。第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇

基準(zhǔn)的概念及其分類；基準(zhǔn)的分析；粗基準(zhǔn)的選擇；精基準(zhǔn)選擇；輔助基準(zhǔn)的選擇。第五節(jié) 工藝路線的擬定

加工方法的選擇；加工階段的劃分；工序的集中與分散；工序順序的排列；設(shè)備與工藝裝備的選擇。

第六節(jié) 確定加工余量、工序尺寸及其公差

加工余量與工序尺寸的基本概念；影響加工余量大小的因素；加工余量的計(jì)算公式和確定方法；工序尺寸與公差的確定。

第七節(jié) 時(shí)間定額和提高勞動(dòng)生產(chǎn)中的工藝途徑 工時(shí)定額；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施。第八節(jié) 工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

工藝成本的組成；工藝成本的分析與評(píng)比；相對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的評(píng)比。第九節(jié) 工藝尺寸鏈

尺寸鏈的概念、組成及分類；極值法解尺寸鏈；概率法解尺寸鏈；工藝尺寸鏈的概念；工藝基準(zhǔn)(定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn))與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及公差確定，同時(shí)保證多工序尺寸時(shí)工序尺寸及公差的確定，保證滲氮，滲碳層深度的工序尺寸及公差的計(jì)算；工序尺寸圖解法。

本章的重點(diǎn)是：1.工藝過(guò)程的組成，制訂工藝過(guò)程的原則、步驟和方法 2.熟練掌握基準(zhǔn)的選擇原則和擬定工藝路線的基本原則和方法 3.應(yīng)用所學(xué)原則能正確制訂中等復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程 4.極值法解尺寸鏈的基本計(jì)算公式及其應(yīng)用

建議教學(xué)方法：本章內(nèi)容較多，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過(guò)多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，提高教學(xué)效果。

習(xí)題與思考題：

1、1-

2、1-

4、1-

9、1-

11、1-

12、1-

15、1-

16、1-

19、1-20、1-

23、1-

24、1-26 第二章 機(jī)械加工精度（9學(xué)時(shí)）第一節(jié) 概述

加工精度的概念；影響加工精度的因素；原始誤差與加工誤差；研究加工精度的方法。第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差

機(jī)床誤差；安裝誤差；刀具誤差；調(diào)整誤差。第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形

工藝系統(tǒng)的剛度及其對(duì)加工精神的影響；機(jī)床剛度及其測(cè)定；其他外力作用引起系統(tǒng)變形產(chǎn)生的誤差；減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施。

第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形

工藝系統(tǒng)的熱源；機(jī)床的熱變形；工件的熱變形；刀具的熱變形；減小工藝系統(tǒng)熱變形的措施。

第五節(jié) 工件殘余應(yīng)力引起的誤差

內(nèi)應(yīng)力引起變形的原因；內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生；減小內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施。第六節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法和綜合分析實(shí)例

加工誤差的隨機(jī)現(xiàn)象；分布圖分析法；點(diǎn)圖分析法；相關(guān)分析法；解決加工精度問(wèn)題的方法和步驟。

第七節(jié) 提高和保證加工精度的途徑

介紹實(shí)際生產(chǎn)中提高和保證加工精度的常用方法。

本章的重點(diǎn)是：1.掌握綜合分析影響機(jī)械加工精度的基本工藝因素的初步能力；

2.重掌握幾何誤差、受力變形誤差、內(nèi)應(yīng)力變形誤差、熱變形誤差的基本概念及提高加工精度的措施與途徑

3.掌握統(tǒng)計(jì)分析法的基本概念，以及怎樣用來(lái)對(duì)加工誤差進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析

建議教學(xué)方法：本章內(nèi)容較多，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，啟發(fā)式與形象化相結(jié)合，通過(guò)多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，通過(guò)圖、表、公式和實(shí)例進(jìn)行綜合分析，提高教學(xué)效果。

習(xí)題與思考題：

1、2-

4、2-

7、2-

10、2-

16、2-

17、2-

19、2-20、2-22

第三章 機(jī)械加工表面質(zhì)量（4學(xué)時(shí)）第一節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義及其對(duì)零件使用性能的影響

表面質(zhì)量的含義和評(píng)定——表面微觀幾何形狀和表面層的物理、機(jī)械性能。第二節(jié) 影響表面粗糙度的工藝因素及其改善措施 切削加工的表面粗糙度；磨削加工的表面粗糙度。第三節(jié) 影響零件表面層物理力學(xué)性能的因素及其改善措施

加工表面的冷作硬化及其影響因素；表面層的殘余應(yīng)力及其影響因素；磨削的表面質(zhì)量。第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的振動(dòng)

機(jī)械加工中的振動(dòng)及其對(duì)表面質(zhì)量影響。

本章的重點(diǎn)是：1.掌握機(jī)器零件表面質(zhì)量的含義和評(píng)定

2.表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響

3.影響表面質(zhì)量的工藝因素及提高質(zhì)量的工藝措施

建議教學(xué)方法：在先修課中已經(jīng)學(xué)過(guò)部分內(nèi)容，在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過(guò)多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，通過(guò)圖、表和實(shí)例進(jìn)行綜合分析，提高教學(xué)效果。

習(xí)題與思考題：

1、3-

5、3-

12、3-

14、3-19 第四章 典型零件加工與加工方法（4學(xué)時(shí)）第一節(jié) 軸類零件加工

軸類零件加工工藝特點(diǎn)及質(zhì)量分析。第二節(jié) 套類零件加工

長(zhǎng)、短套類零件加工工藝特點(diǎn)及質(zhì)量分析。第三節(jié) 箱體加工

不同類型箱體零件的加工工藝特點(diǎn)及質(zhì)量分析。第四節(jié) 活塞加工

活塞加工中，粗、細(xì)基準(zhǔn)的選擇及其特種表面加工工藝。本章的重點(diǎn)是：1.掌握典型零件的加工工藝特點(diǎn)

2.掌握表面加工工藝質(zhì)量分析方法

建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過(guò)多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，通過(guò)工廠實(shí)習(xí)，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。

習(xí)題與思考題： 4-

4、4-

8、4-12 第五章 裝配工藝基礎(chǔ)（3學(xué)時(shí)）第一節(jié) 概述

機(jī)器的組成及零件的聯(lián)接方式；裝配精度；裝配工藝過(guò)程及裝配的作業(yè)組織形式。第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂

完全互換法；部分互換法、選配法、修配法、調(diào)整法；裝配工藝規(guī)程內(nèi)容及原始資料，制訂的原則、步驟和方法。本章的重點(diǎn)是：1.掌握保證機(jī)器裝配精度的五種工藝方法──完全互換法、、部分互換法、選配法、修配法和調(diào)整法的基本概念、原理、解算及應(yīng)用范圍 2.掌握裝配工藝規(guī)程制訂的原則、步驟和方法

建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過(guò)多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和課外實(shí)驗(yàn)等方法，通過(guò)工廠實(shí)習(xí)，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。

習(xí)題與思考題： 5-

2、5-

6、5-10 第六節(jié) 現(xiàn)代制造技術(shù)（9學(xué)時(shí)）第一節(jié) 概述

制造技術(shù)的發(fā)展過(guò)程；現(xiàn)代制造技術(shù)的產(chǎn)生及其特點(diǎn)。第二節(jié) 特種加工

特種加工技術(shù)的涵義、產(chǎn)生及其發(fā)展過(guò)程；常見(jiàn)的幾種特種加工方法的原理、工藝特點(diǎn)和典型應(yīng)用。

第三節(jié) 超精密加工

精密加工的概念、發(fā)展和意義；影響精密加工的主要因素；常見(jiàn)的精密加工方法。第四節(jié) 機(jī)械制造系統(tǒng)的自動(dòng)化技術(shù) 成組技術(shù)、CAPP、FMS、CIMS。第五節(jié) 數(shù)控加工技術(shù)

數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床；數(shù)控加工的基本概念；數(shù)控機(jī)床程序編制；CAXAME軟件簡(jiǎn)介。本章的重點(diǎn)是：1.掌握特種加工和精密加工的概念、原理和工藝特點(diǎn)

2.了解現(xiàn)代制造技術(shù)的作用和意義 3.掌握數(shù)控加工技術(shù)的原理與軟件的使用

建議教學(xué)方法：在教學(xué)方法上采取少而精的原則，通過(guò)多媒體、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、教具和數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)等方法，通過(guò)工廠實(shí)習(xí)、參觀，達(dá)到教學(xué)目的，提高教學(xué)效果。

習(xí)題與思考題： 6-

2、6-

12、6-22

（二）課程實(shí)驗(yàn)教學(xué)

本課程實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)共9學(xué)時(shí)，設(shè)3個(gè)實(shí)驗(yàn)，分別如下： 實(shí)驗(yàn)一 機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度的測(cè)量（3學(xué)時(shí)）

觀看利用傳感器進(jìn)行回轉(zhuǎn)精度測(cè)量錄像，利用千分表實(shí)際測(cè)量，使學(xué)生掌握回轉(zhuǎn)精度測(cè)量方法。

實(shí)驗(yàn)二 機(jī)床剛度的測(cè)量（3學(xué)時(shí)）

通過(guò)對(duì)機(jī)床頭架、尾架、刀架的加載，測(cè)量各部件的變形，進(jìn)而畫出變形隨外力變化的曲線，確定各個(gè)部件的剛度。

實(shí)驗(yàn)三 數(shù)控銑削的基本編程及加工（3學(xué)時(shí)）

了解數(shù)控銑床加工程序的基本結(jié)構(gòu)，學(xué)習(xí)數(shù)控加工中點(diǎn)位控制和直線補(bǔ)償功能的編程與加工，了解加工零件的對(duì)刀操作，學(xué)會(huì)使用CAXAME進(jìn)行造型和加工。

三、本課程考核方式、方法

1平時(shí)上課和作業(yè)考核，占20% ○2實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)和課程論文考核，占20% ○3閉卷課程考試，占60% ○以上三部分成績(jī)的和，為本課程的最終成績(jī)。

附：本課程建議使用教材、實(shí)驗(yàn)、實(shí)習(xí)指導(dǎo)書及參考書目：

建議使用教材：《機(jī)械制造工藝學(xué)》第2版，鄭修本主編，機(jī)械工業(yè)出版社，1999年7月。實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書：《機(jī)械制造工藝學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書》，自編。主要參考書：

1.《機(jī)械制造工藝學(xué)》王先逵編著，清華大學(xué)出版社，1989 2.《數(shù)字控制技術(shù)》葉蓓華主編，清華大學(xué)出版社，2002 3.《數(shù)控機(jī)床實(shí)驗(yàn)指南》陳吉紅，楊克沖主編，華中科技大學(xué)出版社，2003