第一篇：機械制造技術說課稿

一、課程地位和作用

1、專業培養目標和就業崗位

《機械制造技術》專業培養目標是培養面向生產、管理和服務第一線，掌握機械制造技術應用職業崗位（群）所需的基礎知識及專業技能，具有較強綜合素質能力結構的高素質技能型專門人才。

本專業畢業生主要面向企業，從事機械制造技術工作，其主要業務包括機械加工工藝規程編制、機床操作、設備調試和維護保養；機械加工的現場技術管理、機電產品銷售和服務等。

2、課程性質

《機械制造技術》課程是機械類專業必修的一門重要的專業課程，該課程以機械零件的制造為主線，綜合介紹了金屬切削基本知識、機械加工工藝規程制訂、機床夾具設計、典型零件加工、機械加工質量分析及機械裝配基礎知識，具有很強的實踐性和綜合性，為機械類專業核心課程。

3、課程作用

《機械制造技術》課程對學生機械設計制造、生產技術管理職業能力培養和職業素養養成起主要支撐促進作用。

通過對本課程學習，使學生能具備：

1、編制機械加工工藝規程的基本能力，選用、設計、制造和調試工藝裝備的基本能力；

2、能勝任的崗位是機械加工制造、設備使用維護和生產技術管理。

3、通過本課程體系的學習與操作，使學生掌握機械加工工藝規程的基礎知識及基本理論，具有金屬切削加工機床的調整與使用、合理選擇刀具及切削用量、編制零件機械加工工藝規程等方面的綜合能力，并具備分析解決機械工程中一般技術問題的基本能力。

4、通過理論學習、基于生產過程的實訓和企業生產實習，達到機械制造領域高技能人才培養目標和機械設計制造、生產技術管理業務相關技術領域職業崗位的任職要求。

4、前置課程主要是：《機械制圖》、,《金屬材料與熱處理》、《公差配合與測量技術》、《機械設計》、《液壓傳動》

5、后續課程主要是：《生產實習》、《畢業設計》

二、課程教學理念、思路與創新

1、教學理念：以課堂教學與實際應用相結合，以真實的工作任務為載體設計教學過程，教、學、做相結合，強化學生能力培養。

2、教學思路與創新：機械制造技術》專業培養目標是培養面向生產、管理和服務第一線，主要職業崗位主要有：機械加工工藝規程編制、機床操作、設備調試和維護保養；機械加工的現場技術管理、機電產品銷售和服務等。主要職業技能資格證有：裝配鉗工、維修鉗工、車、銑、刨、磨工等。

針對以上要求，教學內容的組織上做到理論與實踐相結合。

改革教學內容：將原有的四門傳統專業課程《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削機床》、《機床夾具設計》、《機械制造工藝學》按照理論知識“必須”、“夠用”的原則進行有機整合，減少一些重學術、輕實踐或與專業培養目標關系不大的內容。形成一門各方面理論和知識有機統一，滿足高職高專機電一體化學生需要的完整的機械制造系統知識體系。也就是我們現在所用的教材《機械制造技術》，其主要內容有：

模塊

一、金屬切削基本知識

模塊

二、金屬切削加工方法與設備

模塊

三、機械加工工藝規程的制定

模塊

四、典型零件的加工

模塊

五、機床夾具設計基礎

模塊

六、機械加工質量分析

模塊

八、機械裝配工藝基礎

加強實踐教學環節：

1、增加實驗教學，由原來的四個實驗增加到8個實驗，培養學生動手能力。

2、課程設計為2周，要求：根據課程所學知識，編制給出給定零件的加工工藝，合理選擇切削用量、加工裝備，并針對某一工序設計一套專用夾具。

3、生產實習2周：在學生初步掌握機械制造有關課程（工程材料、機械設計、公差與技術測量、機械制造基礎、機械制造技術等）的基礎上，進行生產實習，培養學生觀察和分析問題的能力，特別是應用所學知識來獨立分析和解決實際工藝問題的能力。

4、畢業實習4周：學生到企業頂崗實習，使學生在企業完全履行其實習崗位的所有職責，獨當一面，親自動手完成自己的工作，對學生的能力鍛煉起很大的作用，從而能滿足學生畢業后能直接從事本專業工位技能要求。

三、課程實施條件

1、教研隊伍情況

擔任本門課的教師共5人，其學歷結構、職稱結構、年齡結構合理。既能承擔目前的教學任務，又能保證實踐教學環節的順利展開，還具有充分的教學后備力量。其中：

1）.學歷結構

具有碩士學位6人，具有本科學歷1人。

2）.職稱結構

副教授3人，中級1人，助教1人。

3）.年齡結構

50歲以上1人，31－40歲3人，30歲以下1人。

4）.學緣結構

教師分別來自不同的省份。

5）雙師素質：5人，達100%

2、積極進行教材建設和網絡教學資源建設，為滿足我們教學需要，我們自己開發編寫了《機械制造技術》教材、《機械制造課程設計指導書》、《機械制造實驗指導書》、《畢業實習指導書》等。學院擁有先進的供教師和學生隨時上網查閱國內外資料的網絡環境，建有多媒體教學室20個，可供教師利用網絡資源上課和學生課外網上學習，機電系建有CAD中心、具有CAD/CAM多媒體機房，教學設施和教學環境能滿足教學需要。

3、重視實訓實習基地建設，校內現具有金工實訓室、機械加工實訓室、CAD/CAM實訓室、數控加工實訓室、焊接實訓室、熱處理實訓室、液壓實訓室。校外我系與裕鑫動了機械有限公司，五征集團、石橫特鋼、日照奧達機械有限公司等9家企業，建立了緊密型校企合作關系，為學院提供實習基地，為學生提供真實的訓練環境，校外基地是學校教學與企業需求無縫對接的重要實踐場所。能夠滿足學生了解企業實際、體驗企業文化的需要。通過這些實訓實習基地的建設與利用，滿足實踐教學條件的需求。

四、教學內容組織和教學活動設計

按照學生這也能力培養的要求，以崗位工作任務及其工作過程整合《機械制造技術》課程的教學內容，主要思想是：在學好本書的基本知識以后，把這本書的內容穿成四條主線，使學生在學習過程中有一個完整的思路，對學習內容更清晰，更明確。

例如給你一個軸類零件圖，你采取什么樣的方法把這個零件圖加工成軸？這就是一個崗位工作任務，那么實現這個崗位任務的過程就是一個基于工作過程的教學設計。

我們可以用下圖表示這個過程，通過一條主線把它們連接起來。如何轉變？

軸零件圖軸

如要加工一個軸類零件，圍繞著這條主線開始分析，也就是如何把一個軸的零件圖轉化為實物。首先要有刀具，用什么刀具進行加工；第二要有設備，在什么設備上進行加工；第三要有材料，這根軸選用什么材料；第四要有夾具，在加工過程中如何裝夾工件，如何定位；第五還要對材料進行熱處理，在整個軸的加工過程中，為了改變相應部位的金屬的性質還要對材料進行熱處理；第六要會編制機械加工工藝。準備工作已做好，如何在機床上加工必須得有先后順序，先加工什么，后加工什么，這個加工過程如何實現，必須編制相應的加工工

藝才能進行加工；第七要對加工好的工件進行檢驗和質量分析，看是否達到加工質量要求。這個過程可以用魚刺圖2表示如下。

刀具 機床夾具

車刀

銑刀

麻花鉆

軸類零件圖45、40Cr等

退火、正火、調質、淬火

材料與熱處機床 車床 銑床 加工質量分析 尺寸 硬度 表面精度 機械加工工藝 三爪卡盤 四爪卡盤 專用夾具 檢驗 軸類成品件

圖2軸類零件加工過程魚刺圖

用上面的魚刺圖很清晰的就能看出整個加工過程經過的路線和所需要的工具與設備，以及它們之間的聯系，通過這樣的教學能容組織，培養了學生的職業能力，同時很清晰的看出這門課各部分之間的關系，這樣學生思路明確，對本課程理解起來就簡單多了。機械制造技術這本教材共講了四個典型零件，它們是軸類零件、套類零件、箱體零件、齒輪零件，每一種零件加工過程的分析都采用上述魚刺圖的形式，這樣這四條主線就包含了整本書的全部內容，以這四條主線講解這門課可以說是思路清晰，一目了然。

在課程設環節中，我們就利用上面的這個實例，給學生不同的軸類零件圖，讓學生自己組織設計加工過程，培養學生利用所學知識分析問題、解決問題的能力。

在實訓、實習教學環節設計中，讓學生把軸類零件圖最終加工完成，培養了學生實際操作能力。

通過這整個教學過程的設計，完全體現了教、學、做相結合，理論與實踐一體化，培養了學生的職業能力。

五、教學方法和教學手段

1、直觀教學

在講授過程中，經常適時的演示與教學內容相關的實物、模型。如講刀具時，用模型或實物，講軸、齒輪等零件時，采用實物，講各種機構傳動時用模型等教學，使學生一目了然，不僅激發了大家的學習興趣，而且有助于他們對所學知識的領會、理解和鞏固。

2、啟發、提問式教學法：在課堂教學中，普遍采用了啟發、提問式教學法。通過啟發、提問，對學生循循善誘，體現了課堂教學主體的轉變，增強了學生學習的主動性和師生間的互動，使教師及時了解學生對教學內容的理解和掌握程度。

3、實踐教學法：對本課程實踐知識、感性認識要求比較多的教學內容，采用了實踐教學法。將部分教學內容在一系列實踐教學環節中講授，使教學內容更加形象、生動，學生對相關知識的掌握更加深刻。

4、多媒體教學

利用計算機軟件將教學過程中需要的文本、圖形、圖像、動畫、錄像等多種媒體有機地組織在一起，替代傳統的粉筆、掛圖、幻燈片和錄像片等，形象生動、直觀易懂、方便快捷。如用多媒體課件講解“車削加工”一節，投影的文字比粉筆板書清晰而快捷；投影的“CA6140型臥式車床傳動系統圖”比傳統的掛圖大而清晰，用多媒體課件教學，形象地揭示了復雜的機械制造過程，有效地解決了許多教學中難以講解而又難以理解地問題，大大提高了教學信息量，激發了學生的學習興趣，對教學效率的提高是傳統教學方式無法比擬的。

5、任務驅動教學法

為了增強學生的職業能力，采用模擬工廠設計的方式，創建一種融學習過程于工作過程中的職業情境，例如，要求學生繪制一把車刀的工作草圖，其標注前角為γo=15度、后角為αo=8度、主偏角為κr=75度、副偏角為κ′r =20度、刃傾角為λs=10度，這道題表面看來并不難，但實際上由于一些學生識圖、制圖知識掌握不牢，常常不能完全表達，有的甚至無從下手。一般來說，制圖基礎較好的學生對前角、后角、主偏角、副偏角的表示不成問題，但繪制刃傾角時，則大多表達不清或不準確。這時，老師將此題目作為任務向學生布置下去，讓學生準備，然后把設計過程在班級講解。經過多次討論、反復練習，最后大多能較好地完成此題的解答，并使制圖知識得到復習和應用。學生在完成任務后產生成就感、成功感、自豪感，從而進一步激發了學習興趣。

六、學習情境設計與課程考核

學習情境的設計即是根據企業的生產特點來設計典型的工作任務，課程能充分利用校內外實踐教學條件創設工作環境，在《機械制造技術》學習領域(課程)在進行充分調研的基礎上，以零件加工為載體，根據不同零件特征，確定4個學習情境，每個情境都是分析零件圖紙，編制加工工藝到程序編制到進行質量檢驗一個完整工作過程，把公差、材料、工藝制定、加工方法選擇等相關知識融入到整個教學過程中。4個學習情境分別是直線外形軸類零件加工、圓弧外形軸類零件加工、螺紋外形軸類零件、套類零件加工。

引入學習情境的設計方法，設計各種載體和學習情境，并構建《機械制造技術》學習情境的課程體系，使所學知識穿插到執行工作任務的過程中，使教學過程進行優化，從而提高學生的知識水平和實踐能力。

考核內容與方法

1、理論部分：成績評定：平時成績（考勤、平時作業或學習態度）占 20%； 期末考試成績占 80%。

2、實踐部分：課程設計2周，畢業實習4周，根據實習成果評為優秀、良好、中、及格、不及格五個檔次。

第二篇：機械制造技術教學大綱[范文模版]

《機械制造技術》課程教學大綱

一、課程簡介

課程名稱

機械制造技術

英文名稱

Mechanical Maunfacturing Ttechnology 課程代碼 課程類別 學科專業課 學 分 4 總學時數 64（56理論+8實驗）

先修課程 機械制圖 機械制造基礎 機械原理與機械零件 課程概要

《機械制造技術》是高等工科學校機械制造及自動化專業的一門專業課，包括金屬切削原理、金屬切削機床的構成與功能、夾具組件與設計和工藝規程與質量評價等方面的知識。旨在通過理論教學、課堂討論、相關作業和實驗演示等環節提高學生對機械制造技術的理解、掌握、應用和開發創新能力，實現培養目標的要求。

二、教學目的及要求

通過該課程的教學，使學生掌握金屬切削基礎的基本結構與工作原理，掌握金屬切削刀具各部分的用途及角度測量，掌握夾具組件的功能和使用，以及零件加工工藝的擬定和質量評價。培養學生較全面地掌握、了解從事機械制造及自動化方面的技術、實際應用和繼續學習的能力。

三、教學內容及學時分配

第1章 機械制造技術簡介 ２學時

1、講解機械制造工業在國民經濟中的地位和作用。

2、理解形成零件的五種方法和機械加工的工種。

3、掌握金屬切削機床的基本知識。

重點：熟悉金屬切削機床型號的編制方法，全面正確地理解金屬切削機床型號所代表的具體內涵。

難點：熱加工、冷加工和特種加工的區別與聯系。

第2章 金屬切削過程的基本知識 8學時（含2學時實驗）

1、講解金屬切削運動和切削要素、金屬切削刀具的幾何角度、切削過程的物理現象、刀具材料及其選擇和切削液方面的知識。

2、理解切削運動要素和刀具幾何角度的作用與測量。

3、掌握刀具幾何參數和切削用量的選擇方法。重點：刀具幾何參數的選擇和切削用量的選擇。

難點：刀具幾何參數的測量和標注，刀具的幾何參數與工作參數之間的關系。

第3章 機械零件加工方法與設備 １6學時（含２學時實驗）

1、講解外圓表面、內圓表面、平面、螺紋面和齒輪面的加工原理、加工設備、加工方案等方面的知識。

2、理解各種加工方法所能達到的精度和表面粗糙度值，理解機床的工作方法、加工特點、傳動方式、夾具附件和應用范圍。

3、掌握主要金屬切削機床（車、銑、刨、磨、鏜、鉆、齒輪加工和螺紋加工）各個組成部件的名稱、作用。

重點：金屬切削機床的傳動原理圖、傳動系統圖和裝配圖之間的關系，以及金屬切削機床典型組件的作用。

難點：金屬切削機床的運動分析與計算，以及在保證加工精度和表面粗糙度值情況下各種加工方法的綜合運用。

第4章 機械加工工藝規程 １6學時（含２學時實驗）

1、講解機械加工工藝中常用的術語及其定義，講解工藝規程的作用、制定原則、制定步驟。

2、理解基準的作用和類型、劃分加工階段的原因，生產定額及其計算。

3、掌握零件的技術要求分析、零件的結構工藝分析方法。掌握零件毛坯制作的選擇方法以及形狀尺寸的確定。掌握定位基準的選擇和工藝路線的擬定方法。

重點：工序尺寸及公差確定。難點：工藝尺寸鏈的計算。

第5章 機床夾具設計 10學時（含２學時實驗）

1、講解工件定位的原則、夾具的組成，夾具的設計方法、先進組合夾具。

2、理解常用典型夾具（心軸、V形鐵、定位銷、頂尖、夾頭）的定位方法及誤差分析，以及夾緊機構的原理。

3、掌握車床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具和銑床夾具等幾種常用的典型機床夾具的定位原理和夾緊機構。重點：夾具的定位元件、夾緊機構。難點：六點定則的實際應用。

第6章 機械加工質量分析 ４學時

1、講解機械加工精度、表面質量對零件的使用性能影響和產生原因分析。

2、理解工藝系統的制造誤差及磨損對零件精度的具體影響情況以及表面質量的評價方法。

3、掌握工藝系統變形對加工精度的影響以及加工誤差的統計分析方法。重點：金屬切削機床、刀具和夾具的制造、安裝誤差對加工精度的影響。難點：產生加工誤差和表面質量缺陷的原因分析。

第7章 數控加工工藝 2學時

1、講解數控刀具的種類、特點、選擇方法。

2、理解數控加工的工藝分析的主要內容和分析方法。

3、掌握數控機床的加工過程和工藝特點。

第8章 機械裝配工藝基礎 4學時

1、講解機械裝配概念

2、理解裝配精度、與裝配尺寸鏈、裝配方法及其選擇。

3、熟悉裝配工藝規程制定的原則、制定步驟。

第9章 計算機輔助工藝過程設計（CAPP）2學時

1、講解CAPP系統的基礎技術，以及計算機輔助工藝規程設計。

四、課程教學的基本要求

1、課堂講授

課堂教學采用啟發式、交互式教學；課程中的重點、難點要著重講解分析；注意聯系機械制造技術在現代制造業的生產應用實際，講解金屬切削刀具、金屬切削機床、機床夾具和機械制造工藝有關概念、典型設備、刀具和工藝的應用，介紹先進制造技術。通過實際案例和具體設備的講解，培養學生思考問題、分析問題和解決問題的能力；給學生以充分的思考時間與空間，必要時進行課堂討論，以調動學生的學習主動性和積極性。

2、教學手段

文字教材是主要教學媒體，包括教材的主體內容、實驗內容和一些需要閱讀、了解的知識。根據本課程的特點，采用多媒體課件與板書相結合進行教學。

3、實驗教學環節（開設實驗為8學時，共4個實驗）

建議從以下實驗中選擇性開設相關實驗： 實驗一：金屬切削刀具的認識與角度測量實驗。實驗二：車、銑、刨、磨四種機床的現場教學實驗。實驗三：車、銑、刨、磨四種機床的典型零件加工實驗。

實驗四：三爪卡盤裝夾、四爪卡盤裝夾、頂尖裝夾、壓板裝夾、平口鉗裝夾、電磁吸盤裝夾實驗。

實驗五：典型零件加工工藝制定

4、習題課、課外作業、答疑

（1）習題課：針對學生“能聽懂但不會作題”的實際，將習題課穿插在教學中進行，注意結合書后習題講解，引導學生帶著問題聽課。在刀具測量、機床傳動計算、零件結構分析、六點定則應用、加工質量分析、尺寸鏈計算等章節的授課中留有一定時間，帶領學生做一些典型例題的分析計算，結合各章設有的思考題檢測教學目是否到達要求。

（2）課外習題：通過習題的練習，鞏固提高所學內容，檢查學生掌握知識情況。每章要布置一定量的課外作業，教師批閱后，將作業情況及時反饋給學生。

（3）答疑：每周在規定時間和地點至少安排一次答疑。（4）所開設實驗課內容與教學內容緊密配合。

（5）結合教學，給出重要概念和定理的英語詞匯，幫助學生學習專業英語。

五、考核方式

該課程為考試課，建議題型分為簡答題、作圖題、論述題、計算題等類型。結課考核采用閉卷筆試；課程考核成績中，結課考核成績占60%，平時考核成績占40%；

平時考核：評閱書面作業，期中檢查綜合練習共占10%；到課率、系內考勤占10%；實驗報告成績占20%。

六、推薦教材及教學參考書

教材：

陳根琴、宋志良主編 《機械制造技術》 北京理工大學出版社 2008年1月 參考書：

[1] 王彩霞主編《機械制造技術》國防工業出版社 2010年2月

第三篇：機械制造技術課程設計要求

第一章 概述

第一節 課程設計的目的機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術基礎課程、進行了生產實習之后的一個重要的實踐教學環節。學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結構設計的基本能力，為以后做好畢業設計、走向工作崗位進行一次綜合訓練和準備。它要求學生綜合運用本課程及有關先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規程是設計和機床專用夾具的設計。其目的如下。

① 培養學生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設計，熟練運用機械制造技術基礎課程中的基本理論以及在生產實習中所學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規程的能力。

② 提高結構設計能力。學生通過夾具設計的訓練，能根據被加工零件的加工要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬定夾具設計方案，設計出高效、省力、經濟合理而能保證加工質量的夾具，提高結構設計能力。

③ 培養學生熟悉并運用有關手冊、規范、圖表等技術資料的能力。④ 進一步培養學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。

第二節 課程設計的要求

機械制造技術基礎課程設計的題目一律定為：設計××零件的機械加工工藝規程及工藝裝備。

零件圖樣、生產綱領、每日班次和生產條件是本次設計的主要原始資料，由指導老師提供給學生。零件復雜程度以中等為宜，生產綱領為中批或大批生產。

本次設計要求編制一個中等復雜程度零件的機械加工工藝規程，按照教師的指定，設計其中一道或兩道工序的專用夾具，并撰寫設計說明書。學生應像在工廠接受實際設計任務一樣，認真對待本次設計，在老師的指導下，根據設計任務書，合理安排時間和進度，認真地、有計劃地桉時完成設計任務，培養良好的工作作風。必須以負責任的態度對待自己所做的技術決定、數據和計算結果。主義理論與實踐的結合，以期使整個設計在技術上是最先進的，在經濟上是合理的，在生產上是可行的。具體要求完成以下任務： ① 被加工零件的零件圖 1張 ② 毛坯圖

1張 1張 1套）1~2套 1張 1份

③ 機械加工工藝過程綜合卡片④ 夾具設計（裝配圖）⑥ 課程設計說明書

（或機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片⑤ 夾具主要零件圖（通常為夾具體）

第四篇：吉林大學機械制造技術基礎

1：

在順序加工一批工件時，按一定規律變化的加工誤差，稱為變值性系統誤差，例如工藝系統受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。

正確 錯誤

3：

主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。

正確 錯誤

4：

一臺機器則是在基準件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構成的，為此而 進行的裝配工作稱為總裝。

正確 錯誤

5：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

7：

裝配基準是指裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置所依據的基準。

正確 錯誤

8：

安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。

正確 錯誤

9：

鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；

正確 錯誤

。可以在車

10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。

正確 錯誤

11：

提高生產率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現。

正確 錯誤

12：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

13：

在設計機器零件時，應盡量選用工藝基準作為設計基準。

正確 錯誤

14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間。

正確 錯誤

15：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統計報表、運輸等過程。

正確 錯誤

17：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

18：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

正確 錯誤

19：

在選擇定位基準時，一般都是先根據零件的加工要求選擇粗基準，然后選擇精 基準。

正確 錯誤

20：表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。

正確 錯誤

21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數多于工件加工所需限制的所有自由度數的現象。

正確 錯誤

22：

裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作 所花費的時間是布置工作地時間。

正確 錯誤

23：可變費用與零件的年產量有關，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。

正確 錯誤

24：直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為輔助時間。

正確 錯誤

25：

拉刀、麻花鉆等復雜刀具的材料通常采用高速鋼。

正確 錯誤

26：工序基準是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準。

正確 錯誤

27：

后角

正確 在正交平面內測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。

錯誤

28：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

29：高速鋼比硬質合金強度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。

正確 錯誤

30：刀具磨損的形態有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

1：

CA6140型臥式普通車床導軌在水平面內的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm

2：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

3：

某汽車年產量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

4：

銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.對刀塊 4.夾緊裝置

5：

為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火 2.表面淬火 3.調質處理 4.時效處理

6：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

7：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

8：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

9：在選擇粗基準時，一般應遵循（）。

1.在同一尺寸方向上一般不得重復使用的原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

10：

在一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所 完成的那一部分工藝過程，稱為（）。

1.工序 2.工步 3.工位 4.安裝 11：

在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

12：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

13：在特種加工中，利用電、熱進行切割加工的方法為（）。

1.電火花線切割 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：

利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數 目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

15：

精基準選擇當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應 采用的原則稱為（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

16：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

17：

切削速度對以下現象影響最小的為（）。

1.刀具磨損 2.切削熱 3.切削溫度 4.切削力

18：

可調支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據需要進行調

整，調整到位后用螺母鎖緊。一個可調支承限制的自由度數目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

19：

在設計機器零件時，應盡量選用裝配基準作為（）。

1.設計基準 2.工序基準 3.裝配基準 4.測量基準

20：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉和制動 4.刀架快進快退

21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當其工序基準為工件下母線時，基準不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工

序基準為工件下母線時，其基準不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.23：

在非導體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工

3.電解加工 4.激光加工

24：

在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工

4.超聲波振動加工

25：

在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環數又多的機器結構常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

26：

為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調質處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

27：

利用3點自位支承定位，限制工件的自由度數（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。

1.為主軸提供正、反轉各級轉速

2.實現刀架的縱向進給運動 3.實現刀架的橫向進給運動 4.實現刀架的縱、橫向快速進給運動

29：

對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形

狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。

1.粗加工階段 2.半精加工階段 3.精加工階段 4.光整加工階段

30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進給量 4.過載保護

31：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工

鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.32：

加工45鋼時應該選擇的刀具材料為（）。

1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.金剛石

33：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

34：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀

4.三面刃銑刀

35：

在選擇粗基準時，一般應遵循（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則

3.被加工零件上如有不加工表面應選不加工面的原則 4.自為基準原則

36：

在臥式鏜床上鏜削一批工件的內孔，孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態分布，=30.05mm，性誤差為（）。

1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm

已知

=0.025mm，該批工件的隨機

37：

在某車床上車削一批小軸的外圓，經測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數為2.28%，若小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實際尺寸按正態分布，該工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059

為（）。3.0.038 4.0.085 38：在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標注角度。在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角稱為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角

39：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm，=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

40：

裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。

1.定位誤差 2.原理誤差 3.測量誤差 4.機床幾何誤差

窗體頂端

1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。

正確 錯誤

2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數少于6個定位現象。

正確 錯誤

3：

加工經濟精度是指在正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和 標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。

正確 錯誤

4：

切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數②相對滑移角

正確 錯誤

③剪切

5：單件生產的工藝特征為品種很多，數量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

7：

加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。

正確 錯誤

8：

尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環。

正確 錯誤

9： 大量生產的工藝特征為品種較少，數量很大，互換性差，主要在通用機床上加工。

正確 錯誤

10：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

11：粗加工用的定位基準稱為粗基準；精加工用的定位基準稱為精基準。

正確 錯誤

12：可變費用與零件的年產量有關，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。

正確 錯誤

13：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

14：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

16：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤 17：工藝系統剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

18：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

19：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

正確 錯誤

20：

為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進行。

正確 錯誤

21：

分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零 件可以互換，裝配效率高的優點。

正確 錯誤

22：

主偏角 在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。

正確 錯誤

23：

在同一尺寸方向上，粗基準只允許使用一次，一般不得重復使用。

正確 錯誤

24：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。正確 錯誤

25：大批生產的工藝特征為品種較多，數量較多，毛坯精度中等，對工人技術水平要求較高。

正確 錯誤

26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。

正確 錯誤

27：

提高生產率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現。

正確 錯誤

28：

在順序加工一批工件時，按一定規律變化的加工誤差，稱為變值性系統誤差，例如工藝系統受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

29：刀具磨損的形態有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

30：

若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區又沒有冷卻液進入，表層金屬便產生 退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。

正確 錯誤

窗體頂端

1：點輔助支承通常限制工件（）。

1.個自由度 2.0個自由度 3.3個自由度 4.2個自由度 2：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

3：

按工序分散原則組織工藝過程，其特點（）。

1.工件的裝夾次數少

2.有利于采用高效率機床和工藝裝備，生產效率高 3.操作工人的技術水平不高 4.工序數少，設備數少，可相應減少操作工人數和生產面積

4：

心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸隙為，最小配合間）在垂直放置時，其定位副制造部準確引起的加工誤差為（）。

1.2.3.4.5：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其

工序基準為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.6：外圓車刀的切削部分由六個基本結構要素構造而成，規定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

7：

加工中心和普通數控機床的主要區別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機床較大 3.費用較高 4.精度高

8：

在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

9：

利用一個長圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.2個 2.3個 3.4個 4.5個

10：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

11：

利用一個圓錐銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.1個 2.2個

3.3個 4.4個

12：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

13：

某汽車年產量為2430輛，其上輕型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

14：

在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

15：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統在尾座處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

16：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工

序基準為工件下母線時，其基準不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.17：

表面層材料的物理力學性能和化學性能不包括（）。

1.表面層的冷作硬化 2.表面層的殘余應力 3.表面層金相組織變化 4.表面粗糙度

18：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

19：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。此項原則稱為（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

20：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.21：

屬于變值性系統誤差的是（）。

1.受熱變形引起的誤差 2.調整誤差

3.內應力引起的誤差 4.夾緊變形

22：

超精密車削有色金屬零件時通常選擇的刀具材料為（）。

1.高速鋼 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬質合金

23：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

24：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統在工件中間部位處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

25：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統剛度 =15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數C=1500N/mm.，問2次走刀后工件的殘余誤差為（）。

1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm

26：

對于有些表面需要進一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精

度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。

1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工

27：

某汽車年產量為480輛，其上某重型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

28：

普通車床導軌對加工精度影響最小的是（）。

1.水平面內直線度誤差 2.垂直面內直線度誤差 3.導軌間的平行度誤差 4.導軌的材料

29：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

30：

為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調質處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

31：

利用一個短圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

32：生產零件品種較多，數量較少的生產方式屬于（）。

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.單件生產類型

33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

34：下列工藝系統的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

35：已知臥式車床的部件剛度分別為： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設刀具、工

件和夾具的剛度都很大，試計算加工一長為l的光軸由于工藝系統剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。

1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36：

在單件小批生產某零件時，獲得尺寸精度的方法為（）。

1.試切法 2.調整法 3.定尺寸刀具 4.自動控制法

37：

在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

38：

利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

39：

不影響傳動鏈誤差的主要因素為（）。

1.傳動件的運動速度 2.末端件的傳動比 3.傳動鏈的總傳動比 4.傳動件的長短

40：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀 4.三面刃銑刀

1：CA6140型臥式普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2：下列工藝系統的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

3：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉和制動 4.刀架快進快退

4：

背吃刀量影響最大是（）。

1.切削力 2.切削熱 3.切削溫度 4.刀具磨損

5：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

6：

某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件上母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.7：

利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

8：

精基準選擇當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應采用的原則稱為（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則

4.自為基準原則

9：

大批大量生產中裝配那些組成環數少而裝配精度要求特別高的機器結構廠采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

10：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。此項原則稱為（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

11：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

12：

當加工材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經明顯的塑性變形就在拉應力作用下脆斷，形成形狀不規則（）。

1.帶狀切屑 2.節狀切屑 3.粒狀切屑 4.崩碎切屑

13：

在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進給量 4.過載保護

15：鉆床夾具在鉆孔時，起實現導向作用的原件為（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.鉆模板和鉆模套

4.夾緊裝置

16：如果磨削區溫度超過馬氏體轉變溫度而未超過相變臨界溫度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉變為硬度較低的回火組織，這種燒傷稱為（）。

1.回火燒傷 2.淬火燒傷 3.退火燒傷 4.輕度燒傷

17：外圓車刀的切削部分由六個基本結構要素構造而成，規定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

18：

為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調質處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

19：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.20：在正交平面內標注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃傾角

21：

心軸（心軸直徑及公差為 間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時，當其工序基準為工件中心線時，基準不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

23：

單件小批生產保證機器裝配精度的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

24：

在切削用量選擇中，進給量選擇較小最有利于減小（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 4.表面粗糙度

25：

復雜刀具通常選擇（）刀具材料。

1.硬質合金 2.高速鋼 3.陶瓷

4.金剛石

26：

在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環數又多的機器結構常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.拉孔

28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。

1.車削 2.超精加工 3.無心磨削 4.磨削

29：

零件的加工精度不包括（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度

3.位置精度 4.表面粗糙度

30：精基準選擇應盡可能選擇所加工表面的設計基準，此項原則符合（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

31：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其

工序基準為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.32：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm

4.22429N/mm

33：

加工中心和普通數控機床的主要區別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機床較大 3.費用較高 4.精度高

34：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統剛度

=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常數C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內，最少的走刀次數為（）。

1.1 2.2 3.3 4.4 35：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當其工序基準為工件中心線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.36：

在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

37：

心軸（心軸直徑及公差為 合間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當其工序基準為工件上母線時，基準不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.38：

在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角

4.后角

39：

在非導體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工 3.電解加工 4.激光加工

40：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

1：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

正確 錯誤

2：工藝系統剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

3：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

4：

在加工及測量工作時，應盡量選用裝配基準作為定位基準及測量基準。

正確 錯誤

5：刀具磨損的形態有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

6：

切削鋼件時通常采用YG類硬質合金。

正確 錯誤

7：

主后刀面是指與工件上已加工表面相對的刀具表面；副后刀面是指與工件上待 加工表面相對的刀具表面。

正確 錯誤

8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。

正確 錯誤

9：

前角 在正交平面內測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角 為正值，前刀面在基面之上時前角為負值。

正確 錯誤

10：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

11： 加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。

正確 錯誤

12：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤

13：

主偏角 的夾角。

正確 錯誤 在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間

14：

采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達

到規定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

正確 錯誤

15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。

正確 錯誤

16：

切削用量三要素對切削力的影響規律為，切削速度最大、進給量次之，背吃刀 量最小。

正確 錯誤

17：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。

正確 錯誤

18：

在同一尺寸方向上，粗基準只允許使用一次，一般不得重復使用。

正確 錯誤

19：

為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進行。

正確 錯誤

20：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

21：單件生產的工藝特征為品種很多，數量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

22：定位的任務是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務則是保持工件的定位位置不變。

正確 錯誤

23：

加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內應力重新分布引起的變形誤差、工藝系統受力變形等均屬隨機性誤差。

正確 錯誤

24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。

正確 錯誤

25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數多于工件加工所需限制的所有自由度數的現象。

正確 錯誤

26：

完全互換裝配具有裝配質量穩定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現 自動裝配等優點。正確 錯誤

27：

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。

正確 錯誤

28：

待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現同樣性質的誤差，這就 是切削加工中的誤差復映現象，只有尺寸誤差存在復映現象。

正確 錯誤

29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。

正確 錯誤

30：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

1：

廣泛采用通用機床、重要零件采用數控機床或加工中心進行的生產方式屬于（）。

1.大量生產類型 2.單件生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

2：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）。

1.擴孔

2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

3：

某汽車年產量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

4：

耐熱性最好的刀具材料為（）。

第五篇：機械制造技術基礎試題答案

一、名詞解釋

1.誤差復映:由于加工系統的受力變形，工件加工前的誤差以類似的形狀反映到加工后的工件上去，造成加工后的誤差

2.工序：由一個或一組工人在同一臺機床或同一個工作地，對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分機械加工工藝過程

3.基準：將用來確定加工對象上幾何要素間的幾何關系所依據的那些點、線、面稱為基準

4.工藝系統剛度：指工藝系統受力時抵抗變形的能力

5.裝配精度：一般包括零、部件間的尺寸精度，位置精度，相對運動精度和接觸精度等

6.刀具標注前角：基面與前刀面的夾角

7.切削速度：主運動的速度

8.設計基準：在設計圖樣上所采用的基準

9.工藝過程：機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程

10.工序分散：工序數多而各工序的加工內容少

11.刀具標注后角：后刀面與切削平面之間的夾角

12.砂輪的組織：磨粒、結合劑、氣孔三者之間的比例關系

13.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度

二、單項選擇

1.積屑瘤是在（3）切削塑性材料條件下的一個重要物理現象 ①低速②中低速③中速④高速

2.在正交平面內度量的基面與前刀面的夾角為（1）①前角②后角③主偏角④刃傾角

3.為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（2）傳動 升速②降速③等速④變速

4.車削加工中，大部分切削熱（4）

①傳給工件②傳給刀具③傳給機床④被切屑所帶走 5.加工塑性材料時，（2）切削容易產生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速

6.箱體類零件常使用（2）作為統一精基準 ①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔

7.切削用量對切削溫度影響最小的是（2）①切削速度②切削深度③進給量

8.為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）進行 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前

9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差

③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一

10.一個部件可以有（1）基準零件 ①一個②兩個③三個④多個

11.汽車、拖拉機裝配中廣泛采用（1）

①完全互換法②大數互換法③分組選配法④修配法

12.編制零件機械加工工藝規程，編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是（3）①工步②安裝③工序④工位

13.切削加工中切削層參數不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積

14.工序尺寸只有在（1）的條件下才等于圖紙設計尺寸

①工序基本尺寸值等于圖紙設計基本尺寸值②工序尺寸公差等于圖紙設計尺寸公差 ③定位基準與工序基準重合④定位基準與設計基準不重合

15.工藝能力系數是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ

16.工件在夾具中欠定位是指（3）

①工件實際限制自由度數少于6個②工件有重復限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位

17.切削加工中切削層參數不包括（4）

①切削層公稱厚度②切削層公稱深度③切削層公稱寬度④切削層公稱橫截面積 18.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（1）①砂輪的回轉運動②工件的回轉運動 ③砂輪的直線運動④工件的直線運動

19.大批大量生產中廣泛采用（2）

①通用夾具②專用夾具③成組夾具④組合夾具

20.鏜床主軸采用滑動軸承時，影響主軸回轉精度的最主要因素是（1）①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差 ③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小

21.切屑類型不但與工件材料有關，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①帶狀切屑②單元切屑③崩碎切屑

22.誤差復映系數與工藝系統剛度成（2）①正比②反比③指數關系④對數關系

23.自激振動的頻率(4)工藝系統的固有頻率 ①大于②小于③等于④等于或接近于

24.基準重合原則是指使用被加工表面的（1）基準作為精基準 ①設計②工序③測量④裝配

25.鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的加工路線是（1）①粗鏜—半精鏜—精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸

③粗鏜—半精鏜—粗磨④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨

三、判斷題

1.切削時出現的積屑瘤、前刀面磨損等現象，都是第Ⅲ變形區的變形所造成的?！?/p>

2.傳統上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進給量f最后根據刀具耐用度的要求選定（計算或查表)合理的切削速度v?！?3.欠定位是不允許的?！?/p>

4.精加工時通常采用負的刃傾角?！?/p>

5.零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小?！?6.工件的內應力不影響加工精度?！?/p>

7.銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進行精加工?！?8.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值?！?9.工藝尺寸鏈組成環的尺寸一般是由加工直接得到的?！?10.在工藝成本中可變費用是與年產量無關的費用?！?/p>

11.提高工藝系統薄弱環節的剛度，可以有效地提高工藝系統的剛度?！?12.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼?！?/p>

13.給定刀具磨鈍標準VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了?！?14.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高?！?/p>

15.使用可調支承時，調整后起定位作用，限制工件的自由度。× 16.切削變形系數大于1?！?/p>

17.粗基準一般不允許重復使用。√ 18.鏜床沒有誤差敏感方向?！?/p>

19.通常機床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大?！?20.誤差復映系數與毛坯誤差成正比?！?/p>

21.機床部件的實際剛度大于按實體估計的剛度?！?22.切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量?！?23.鏜床沒有誤差敏感方向?！?/p>

24.誤差復映系數與毛坯誤差成正比。×

25.采用試切法直接保證零件尺寸時，會產生基準不重合誤差?！?26.單件小批生產通常采用“工序集中”原則。√ 27.強迫振動頻率接近系統的固有頻率?！?/p>

28.刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段。× 29.劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序?！?/p>

30.定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所造成的加工誤差?！?31.在機械加工中不允許有加工原理誤差?！?/p>

32.普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差對加工精度影響不大?！?33.只要工序能力系數大于1，就可以保證不出廢品?！?34.直線尺寸鏈中必須有增環和減環?！?35.過盈連接屬于不可拆卸連接?！?36.直線裝配尺寸鏈只有一個封閉環?！?/p>

7.問答題

1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？

答：YT30是硬質合金、含TiC30%、適合加工鋼、粗加工

YG8是硬質合金、含Co8%、其余成分為WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工 YT5是硬質合金、含TiC5%、適合加工鋼、精加工

W18Gr4V是高速鋼刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復雜刀具使用

2.機械加工過程中的強迫震動與自激震動的區別有哪些？產生自激震動的條件是什么？ 答：強迫振動是外界周期性的干擾力作用引起的不衰減振動；強迫振動的頻率總與外界干擾力的頻率相同；強迫振動振幅的大小在很大程度上取決于ω/ωo；強迫振動振幅的大小除了與ω/ωo有關外，還與干擾力、系統剛度及阻尼系數有關；自激振動是在機械加工過程中，由該加工系統本身引起的交變切削力反過來加強和維持系統自身振動的現象；自激振動的頻率等于或接近于系統的固有頻率；自激振動能否產生及振幅的大小取決于振動系統在每一個周期內獲得和小號的能量對比情況。

產生自激振動的條件：在一個振動周期內，系統從電機吸收的能量大于系統對外界作功消耗的能量，則系統產生自激振動。3.敘述粗、精基準的選擇原則，加工順序安排原則。

答： 粗基準的選擇原則：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復使用的原則。粗基準的選擇原則：基準統一、基準重合、互為基準、自為基準的原則。

4.試述夾緊力的確定原則。

答：夾緊力的方向：應使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準確可靠；應與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。夾緊力的作用點：應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內。應位于工件剛度較好的部位應盡量靠近加工表面。

5.何謂逆銑？試述其特點。

答：工件進給方向與銑刀的旋轉方向相反成為逆銑

其特點：刀齒磨損快，加工表面質量較差；刀齒對工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。

6.簡要說明機械切削加工過程中產生自激振動的條件是什么？

答：產生自激振動的條件：在一個振動周期內，系統從電機吸收的能量大于系統對外界作功消耗的能量，則系統產生自激振動。

7.什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產生燒傷？

答：磨削區的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。

磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。

8.為什么臥式車床床身導軌在水平面內的直線度要求高于垂直面內的直線度要求？

答：臥式車床床身導軌在水平面內的直線度誤差產生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計。