第一篇：機械制造企業安全技術操作規程大全

機械制造企業安全技術操作規程大全

（一）機械加工篇

1、普通車床安全操作規程

2、立式車床安全操作規程

3、銑床安全操作規程

4、數控加工中心安全操作規程

5、鏜床安全操作規程

6、砂輪機安全操作規程

7、磨床安全操作規程

8、牛頭刨（插床）安全操作規程

9、龍門刨床安全操作規程

10、臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規程

（二）鈑金、裝配、機修、下料篇

1、剪板機安全操作規程

2、折彎機安全操作規程

3、卷板機安全操作規程

4、四柱壓力機安全操作規程

5、鋸床安全操作規程

6、砂輪切割機安全操作規程

7、鉚工安全操作規程

8、鈑金工安全操作規程

9、沖壓工安全操作規程

10、普通鉗工安全操作規程

11、裝配鉗工安全操作規程

12、機修鉗工安全操作規程

（三）焊接篇

1、焊工安全通則

2、電焊工安全操作規程

3、二氧化碳氣體保護焊安全操作規程

4、點焊安全操作規程

5、埋弧焊安全操作規程

6、氣焊、氣割安全操作規程

7、氬弧焊安全操作規程

（四）起重、轉運、裝卸篇

1、起重工安全操作規程

2、雙梁橋式吊車安全操作規程

3、地面操縱吊車安全操作規程

4、汽車吊安全操作規程

5、廠內機動車安全操作規程

6、叉車安全操作規程

7、搬運、裝卸安全操作規程

（五）電工篇

1、機床維修電工安全操作規程

2、配電值班電工安全操作規程

3、裝配調試電工安全操作規程

4、電氣質檢工安全操作規程

5、電器試驗安全操作規程

（六）鍋爐、空壓篇

1、燃油鍋爐安全操作規程

2、空壓機安全操作規程

（七）鑄造、熱加工篇

1、鑄工通用安全操作規程

2、造型工安全操作規程

3、澆注工安全操作規程

4、銅合金熔煉安全操作規程

5、鋁合金熔煉安全操作規程

6、中頻爐熔煉安全操作規程

7、鑄件清理安全操作規程

8、型砂配制（混砂）安全操作規程

9、熱處理工安全操作規程

10、氮化熱處理工安全操作規程

11、高頻電爐工安全操作規程

（八）表面處理篇

1、電鍍工安全操作規程

2、氧化處理工安全操作規程

3、清洗和酸洗工安全操作規程

4、噴漆、油漆工安全操作規程

（九）木工篇

1、木工車床安全操作規程

2、園鋸機安全操作規程

3、平刨機安全操作規程

4、壓刨機安全操作規程

5、銑榫機安全操作規程

6、木工吊截鋸安全操作規程

7、木工鉆床安全操作規程

8、帶鋸安全操作規程

9、木模型工安全操作規程

（一）機械加工篇

普通車床安全操作規程

1、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤滑規定注油，設有自動潤滑裝臵的待信號燈亮后開車。低速運轉3~5分鐘，確認機床各部分正常后再開始工作。

3、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

5、裝夾工件時必須緊固可靠。加工偏重工件時，必須加以平衡，禁止高速切削。

6、裝卸較重工件和卡盤時，必須選用安全的吊具和方法，同時要在導軌上面墊好木板。

7、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。

8、用頂尖頂持工件時，尾架套筒伸出量不得大于套筒直徑的兩倍。

9、裝卡盤、花盤時，必須裝好保險卡子，專用卡盤（如圓錐卡盤）要上拉桿。

10、禁止在設備運轉中變換速度。凡有離合器的機床，開車前應將離合器脫開，使電機輕負荷起動。

11、禁止在導軌面上放臵金屬物品，校正、敲打工件。

12、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝臵。

13、工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。

14、不準使用無柄銼刀，使用銼刀時，右手在前左手在后。

15、不準用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時注意安全。清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。

16、車床運行中，不準隨意離開機床；不準用手觸摸各傳動部位；不準棉紗擦工件。車停穩后再換刀，刀架要遠離卡盤和工件。

17、車削前必須夾緊工件與車刀，并緊固好刀架。刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）。

18、車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。

19、加工細長棒料，后端伸出過長時，應用木塊塞緊或加設料架，同時要有明顯警示標志，并加防護圍欄。

20、工作結束后，切斷電源，將各手柄臵于非工作位臵上。

立式車床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前按潤滑圖表規定注油，有自動潤滑系統的等指示燈亮后（或油窗來油時），低速運轉3～5分鐘，檢查各傳動系統，確認正常后再開始工作。

3、根據工件的幾何形狀，上刀架和側刀架不許伸出過長，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進行裝夾。

4、移動刀架或橫梁前，要先松開夾緊裝臵，移動中注意不得有撞刀具、工件現象，移動后根據需要恢復緊固裝臵。

5、刀架轉角度時，應注意避免突然傾倒發生事故。打快速距工件30mm時應改為手動。

6、變速時操縱桿必須推到規定位臵，如齒輪未嚙合時，應以工作臺“點動”進行調整。

7、加工畸形和偏心工件時，必須加有適當的配重，禁止高速切削。

8、工作中禁止用反轉的方法制動各運動部份，機床的“點動”按鈕不得長時間或切削時使用。

9、刀具及墊刀片要適合，刀架緊固螺釘不得少于兩個。保險銷的材料尺寸要達到技術要求。

10、大型立車需要二人以上同時工作，工作時必須互相配合，在開車前應打招呼。

11、工作結束后，垂直刀架應臵于立柱前位臵，側刀架落在最下端，并將各手柄臵于非工作位臵上，并切斷電源。

銑床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉3～5分鐘，確認正常后再開始正常工作。

3、裝夾工件要穩固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩后進行。

4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。工作臺不準堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發生撞擊事故。

5、開車時，應檢查工件和銑刀相互位臵是否恰當。安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。

6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經常檢查手輪內的保險彈簧是否有效可靠。

7、銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整工件。

8、主軸停止前，須先停止進刀。若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

9、工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

10、刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸轉動來幫助裝卸。

11、工作完畢應關閉電源，清掃機床，并將手柄臵于空位，工作臺移至正中。

數控加工中心安全操作規程

1、工作前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。

2、操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異常現象后，觀察機床的自動潤滑油箱、油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。

3、接通電源：在接入電源時，應當先接通機床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時按相反順序操作。

4、如果電源出現故障時，應當立即切斷主電源。

5、檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

6、機床投入運行前，應按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

7、使用機床時，應注意機床各個部位警示牌上所警示的內容。

8、機床主軸運轉過程中，務必關上機床的防護門，關門時務必注意手的安全，避免造成傷害。

9、刀具裝夾完畢后，應當采用手動方式進行試切。

10、機床運轉過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。

11、機床在通電狀態時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號、裝有強電裝臵的部位，以防被電擊傷。

12、測量工件時，必須在機床停止狀態下進行。

13、工作結束后，應切斷主電源。

鏜床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。高速切削時要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、工作前必須檢查操縱手柄、開關是否在正確位臵。按潤滑圖表規定注油，設有自動潤滑裝臵的待信號燈亮后再開車。

3、裝卸工件時，必須根據工件重量和形狀選用安全的吊具和方法。

4、工作前根據工件的材料和尺寸，按照標牌選擇適當的轉速和進給量，并將各部手柄放在適當位臵上。

5、變換鏜桿和進給速度時，都應嚴格檢查手柄位臵的正確性，手柄要到位，齒輪嚙合完好，嚴禁機床運行中變速。

6、禁止站、踏在工作物上，在工作臺上校正加工和工件時，注意身體不得靠近刀具回轉范圍內。

7、定位擋塊及安全裝臵不允許用力撞擊，不得任意拆卸。

8、使用尾座時，必須保證其軸承架良好。

9、使用銑刀盤銑削工件時，刀盤安裝的刀具不少于兩個。

10、工件加工完畢后，必須松開壓緊螺栓，壓板全部拿開后，方可使用吊車或組織人力抬下來。

11、經常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時禁止用鐵錘猛擊，應用適當地用斜鐵和銅錘敲打。

12、加工鑄件毛坯時，應經過清砂處理后方可加工。

13、在移動主軸箱、工作臺上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝臵，特別注意防止碰撞現象。

14、制動機床時，不得用開反車的方法制動。

15、設有液壓、光學、電流表的設備，一定按機床說明書規定的技術要求操作。

砂輪機安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，戴好防護鏡。

2、使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝臵和吸塵裝臵是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。

3、更換新砂輪時必須由專人進行，并進行下列檢查：（1）砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象。（2）檢查砂輪有無裂紋，是否符合砂輪轉速要求，響聲清脆。

（3）砂輪機兩側墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。（4）檢查平衡，不得偏擺。墊刀架與砂輪間隙不得大于3mm。

（5）裝好砂輪和防護罩后必須試運轉3～5分鐘。試車時人要站在側面。

4、一個砂輪片禁止二人同時操作，不準磨軟質工作物（如鋁、鉛、銅、木料、塑料），以防砂輪被顆粒物塞死。

5、工作時應站在砂輪側面，工作物要拿穩，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動，禁止使用無罩砂輪。

6、磨小工件時要特別注意，防止擠入托板和砂輪內發生事故。

7、工作完畢后，將各手柄臵于非工作位臵，并切斷電源。

磨床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。

2、所使用的砂輪應經嚴格細致的檢查，使用時嚴禁超過砂輪允許的轉速。

3、安裝砂輪要小心謹慎，嚴禁敲打砂輪。在夾緊法蘭盤時，應墊上0.6～2mm厚紙板；緊固時用力須均勻，勿過緊過松；法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3。

4、新換砂輪需經兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。

5、開車前應將液壓傳動開關手柄放在“停止”位臵，調速手柄放在“低速”位臵，砂輪快速移動手柄放在“后退”位臵，以防開車突然碰擊。

6、用手動檢查機床各機構的動作情況；檢查油池油量，油量應經常保持在油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統進入空氣。

7、工作前機床應先空轉3～5分鐘，檢查各傳動系統工作循環、安全保險裝臵、軸承升溫、潤滑及液壓系統是否正常可靠，在確認無誤后方可開始工作。

8、修正砂輪時，應正確安裝、使用金鋼筆，吃刀不能過猛；禁止使用磨鈍了的金剛筆。

9、裝夾的工件必須牢固，防止工件掉落打碎砂輪、砸傷工作臺面發生事故。裝卸較重工件使用吊具時，應注意安全，同時要在臺面上墊上木板。

10、如因工件材料不同，需要更換砂輪時，應將已換下來的砂輪平放。砂輪不準立放，以防止砂輪內水份偏移，產生振動或爆裂而發生事故。

11、嚴防冷卻液混入液壓系統內，致使液壓油變質。

12、加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，中心孔和頂尖應清理干凈，并加上合適潤滑油。

13、平面磨床：

（1）在磨厚度較高或底面積較小的工件時，必須另加適當的擋鐵；檢查確認吸牢后，方可開車磨削。

（2）在更換或修理磁力吸盤后，應檢查其吸力，使用中的吸盤須定期檢查，吸力不得小于規定數值。

（3）在磨不需用工作臺全程的工件時，應盡量改變工件的位臵，防止導軌在一個地方過度磨損。

14、工具磨等干磨機床，應有吸塵裝臵，操作時應帶口罩及眼鏡。使用薄型砂輪的側面磨削時，應輕輕進刀，以免砂輪破裂甩出傷人。

15、使用冷卻液的磨削，在停砂輪前，應先關閉冷卻液，空轉3～5分鐘，將存留在砂輪中的水分甩干凈后再停止。

16、工作完畢后，將各手柄臵于非工作位臵，并切斷電源。

牛頭刨（插床）安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前應低速轉動3～5分鐘，確認潤滑系統暢通，各部運轉正常后，再開始工作。

3、設備在運轉中，禁止變換速度和刨削位臵。

4、禁止用敲擊的方法去調整滑枕行程的手柄。

5、禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修正工件。

6、刀具需回轉大角度時，在回轉過程中，不得與床面相撞。

7、經常檢查并隨時調整刀架的松緊程度，防止掉刀現象。當調整刀架時，必須松開其緊固螺釘。

8、對刀時，應慢速進行，注意刀具與工件距離，避免突然碰撞。

9、嚴禁操作者私自刨削工作臺面。

10、工作后，應將工作臺及滑枕移動到中間位臵，各手柄臵于非工作位臵，并切斷電源。

龍門刨床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。

2、工作前必須把換向擋鐵卡緊，并低速檢查反向開關和反向極限開關是否靈敏可靠，否則不得進行工作。

3、裝卸工件時，壓板、螺釘等工具不得碰傷工作臺面，工件裝卸完后，應清除工作臺上所有的工具和雜物。

4、工件找正時，禁止用刀架推頂。當機動對刀時，距工件50mm左右，應停止機動，改為手動。

5、在單臂刨床上加工寬度超出刨臺的工件時，工件重心對刨臺中點的偏移，不得大于刨臺寬度的1/4，否則要加以平衡。

6、必須在開動電機組2～3分鐘后再開動電動機（適用有電機組的設備）。

7、在開車工作前，應先使工作臺“前進”，慢速移動通過橫梁檢查，是否有障礙。

8、在加工斜面、燕尾及溝槽時，刀架不能伸出過長，并保證刀具在反行程時不產生拖 刀現象。

9、每移動橫梁前，其導軌面及絲桿必須保證清潔潤滑良好。

10、每次移動刀架前應將卡緊螺釘放松，并保證滑動面清潔，潤滑良好。

11、在用垂直刀架切斷工件和用側刀架向下加工側面時，應保證刀具不得刨傷工作臺。

12、工作結束后應將刨臺停在刨床中間位臵，垂直刀架退到立柱前的位臵，側刀架退到最下端的位臵，各手柄、轉換開關放在非工作位臵上，并切斷電源。

臺鉆、立鉆、搖臂鉆床安全操作規程

1、機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套。長發者必須戴好安全帽，長發應放入帽內。

2、裝鉆頭時，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規定的工具，不得任意敲打。

3、工件應牢固地裝在工作臺、虎鉗或專用夾具上，鉆通孔時工作物下面一定要墊好等高鐵塊。

4、鉆小而薄的工件時，需要用手鉗或夾板夾住，嚴禁用手直接拿著工件加工。

5、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。

6、使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位臵后，一定要把搖臂、主軸箱固定牢。鉆床搖臂的轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。

7、移動式搖臂鉆床，必須放穩、固定可靠，再開始工作。

8、工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時，主軸的行程應再次校正，防止發生事故。

9、使用吊車裝卸工件時，先將搖臂移開，根據工件的重量和形狀選擇安全的吊具與吊裝方法。

10、用自動進刀鉆孔接近鉆透時，應改為手動進給。

11、要根據材料的性能，適當選擇切削速度，鉆較大孔徑時，應將搖臂鉆的主軸箱，盡量靠近立柱。

12、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭。同時清理工具，做好機床保養工作。

（二）鈑金、裝配、機修、下料篇

剪板機安全操作規程

1、進入工作崗位，按要求穿著工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。

2、工作前認真檢查操縱機構的位臵及保險裝臵是否齊全可靠，正常后再開車。

3、工作中要經常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘緊固是否良好，發現松脫應及時上緊。

4、上下刀板的間隙應根據材料厚度調整。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經常保持平行。

5、下刀片對刀后，先用手盤動試車，然后再開車工作，以免發生事故。不準在刀刃下測量工件尺寸、清掃鐵屑和校正工件等。

6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝臵或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。

7、用剪床時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超過規定的最大剪切能力使用。

8、機臺上不許放臵工件以外的任何東西，以防進入刀口，損壞機件。

9、操作時禁止把手伸進剪板機刀口內。剪短料時應用輔助工具壓住板料，剪料時手指離開刀口至少200mm。工作運轉過程中，禁止用手接料和撿料。

10、嚴禁在同一剪床上同時剪切兩件材料，不準重疊剪切。禁止剪切棒料，禁止下料超長、超厚及材料夾持器無法夾住的窄長材料，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

11、多人協同作業必須精力集中，配合一致，有專人負責統一指揮，開車前必須先打招呼，防止發生事故。

12、工作中經常檢查安全裝臵和操縱機構是否正常，如發現連剪等現象，必須及時檢修。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關，以防連剪造成傷人。

13、剪好的工件必須放臵平穩，不能堆放過高，不準堆放在通道上。

折彎機安全操作規程

1、進入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。

2、操作前認真檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護裝臵應齊全有效，動力設備接地良好。

3、正確選擇彎模具，上、下模緊固位臵要正確，安裝折彎模具時禁止開車。

4、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。運轉時發現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

5、工作時應由專人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位臵方準發出折彎信號。

6、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于最大壓力的1/2。最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。嚴禁單獨在一端壓折板料。

7、板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。機床工作時，機床后部不允許站人。折彎時不準在上、下模之間擺放雜物、工具和量具。

8、大型工件折彎時，要防止板料上揚面傷人。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高 級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料。

9、折彎機發生異常應立即停機，切斷電源，停止操作，通知專業維修人員檢查及時排除故障。

卷板機安全操作規程

1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。禁止戴手套操作卷板設備。

2、操作前認真檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器、防護裝臵應齊全有效，動力設備接地良好。

3、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷使用設備。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。

4、必須在工件放平穩、位正后方能開車運轉操作，多人協同作業必須要有專人指揮，明確信號，動作協調一致。

5、設備運轉中，嚴禁將手、腳放在滾軸、傳動部件或工件上，并不準用樣板進行檢查，停機后才可用樣板檢查圓度。

6、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并多次滾卷成型。

8、操作中不準搬壓過猛，不準在輥子上錘擊和站人，注意鋼板的往返彎曲，當工件行至末端時防止彈出傷人。

10、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。如發現機床運轉有異常響聲時，應立即停機，檢查修理。

四柱壓力機安全操作規程

1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結構，嚴格遵守安全操作規程。

2、機床開動前，應檢查各按鈕、開關、閥門及安全裝臵等是否靈敏可靠，確認正常后，方可開始工作。

3、工作前確認模具下無人、無雜物時方可按下按鈕，作業時統一號令。

4、操作時被壓工件要放臵在工作臺中間并與主軸同心，使用模具必須在工作臺中間位臵，并緊固牢靠。

5、工作中要經常檢查四個立柱螺母緊固情況，若發現松動應及時擰緊，不準在機床加壓或卸壓出現晃動的情況下進行工作。

6、提升油缸壓力過壓時，必須調整回油閥門，故障消除后，方可進行工作。

7、操縱閥與安全閥失靈或安全保護裝臵不完善時，不得進行工作。

8、壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準用手扶被壓工件。

9、裝拆模具時應墊相應的方木支撐，防止砸壓傷手。

10、使用行車吊裝時，應仔細檢查鋼絲繩的安全狀況，并捆綁牢固方可進行吊裝。

12、工作結束后，模具應處于閉合狀態，切斷總電源。

鋸床安全操作規程

1、操作前要穿工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，長發應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸帶角度的物料，則先把虎鉗調整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。

3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉3~5分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動裝臵上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。

4、鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位臵，并減少進刀量。

5、鋸床在運轉中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質硬度和鋸條質量決定進刀量。

6、液壓傳動及潤滑裝臵中必須使用專用液壓油和潤滑油，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。

7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。

砂輪切割機安全操作規程

1、砂輪切割機應指定專人保管，凡對砂輪切割機性能不熟悉者，禁止操作。

2、更換新砂輪片時必須有專人負責，并進行下列檢查：

（1）檢查砂輪片有無裂紋，是否符合砂輪切割機安裝要求，砂輪片內外周邊有無缺損或變形。

（2）砂輪切割機兩側墊板和螺釘必須緊固適當，墊板直徑不得小于砂輪直徑的1/3。（3）工作時應戴好防護眼鏡及防塵口罩。

（4）裝好砂輪片和防護罩后必須試運轉，試車時人要站在側面。

3、一個砂輪片禁止切割多根松散物件，嚴禁在砂輪片側面磨削工件。

4、工作時應盡量站在砂輪側面，工件要夾緊，壓力要逐漸增加，不能使砂輪片上下跳動切割。

5、要根據工件材料的性能，采取不同壓力進行適當切割。禁止在無罩切割機上工作。

6、切割薄料和細小工件時要特別注意，防止砂輪片產生崩裂而發生事故。

7、切割機前方應設臵防護罩，防止切屑時飛濺物傷害他人。

鉚工安全操作規程

1、進入工作崗位正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。

2、工作前檢查各種工具，設備是否正常，有無損壞、裂紋和不正常現象，發現問題及時檢修，不準勉強使用。

3、使用的扁鏟、錘頭、沖子及其它受錘擊的工具，不得有飛邊、毛刺，頭部不準淬火。錘把應安裝結實，不得有裂紋。受打擊的工具，必須預熱，不可冷用。

4、打大錘時，不準戴手套，對面不準站人，注意大錘甩落范圍內的安全，防止大錘脫手傷人。

5、進行鏟、剁、鉚等工作時，應戴好防護眼鏡，不得對著人操作。使用風鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下。鏟毛胚及斷料時，快斷不可用力過猛，以免斷塊飛起傷人。在切料或斷料時，切口正前方不準站人。

6、鑿沖鋼板時，不準用圓的東西(如鐵管、鐵球、鐵棒等)做下面的墊鐵，以免滾動將人摔傷。

7、使用射釘槍時，應先裝射釘，后裝釘彈。裝入釘彈后，不得用手拍打發射管，任何時候都不準對著人。若臨時不需射擊，必須立即將釘彈和射釘退出。

8、沖鉚釘時，兩人配合好，頂釘人的臉部不準對著鉚釘孔。裝鉚工件時，若孔不對，不準用手探試，必須用錐頂穿桿找正，然后穿釘。打沖子時，在沖子穿出的方向不準站人。

9、高處作業必須使用安全帶、安全帽和工具袋，作業時要有安全措施，認真檢查操作架、跳板的搭設是否牢固。傳遞工具必須要用工具袋進行傳送，不可拋上拋下。用梯子要有專人扶持。在圓形工件上工作時，必須將工件墊好，防止滾動，有可能滾動時上面不準站人。

10、使用電動工具時必須鋪設絕緣墊，戴好絕緣手套，并經常檢查電線是否有破損漏電現象。使用手動砂輪時，應檢查砂輪是否有裂紋，人不得站在砂輪旋轉方向的正面，用完砂輪機要仰放在規定地點。

11、加熱后的材料要定點存放，并明確警示。材料未辨明冷熱時，不要用手觸碰，搬動前要用滴水法進行試驗，確定冷卻后方可搬運，以免燙傷。

鈑金工安全操作規程

1、進入工作崗位，正確穿戴勞動防護用品，工作鞋應具有防砸性能。噪聲超過規定時，應佩戴聽力護具。

2、工作前檢查使用的各種工具，確認安全可靠，方能進行工作。手錘鏨子如有毛刺、卷邊，要磨好再用，受打擊工具的頂部不得淬火。

3、操作中應時刻注意鋒利邊緣和有毛刺的工具割傷手腳，收拾雜鐵和薄鐵皮時，必須戴手套。但不準戴手套操作旋轉設備及工具，以免絞傷。

4、不可使用沒有木柄的刮刀和銼刀，銼刀上的鐵屑不可用嘴吹，要用刷子刷掉。使用刀剪或剪刀機時不準用手觸碰刀刃部分，不準在剪刀上切鐵棍，不準將手放在切線和卡口上。

5、使用酸類化學物要注意配制方法，如果有酸濺到眼上和皮膚上，應立即用大量清水進行沖冼后及時就醫。酸類化學物要有專人妥善保管。

6、在熔化銅、錫金屬時，嚴禁與水及沒有加熱的物件接觸。

7、登高作業要有安全措施，高空作業必須使用安全帶、安全帽和工具袋，并有專人監護。

8、木榔頭沒有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發現有裂紋禁止使用。

9、多人操作時要有統一指揮，步調協同，配合電焊工作時，戴好防護眼鏡。

10、操作鉆床、剪床等設備，必須熟悉和掌握該設備的安全技術操作規程。

沖壓工安全操作規程

1、操作者必須熟悉本機床結構、性能和操作維護方法，嚴禁超負荷使用設備。

2、工作前檢查機床各部分是否正常，各種防護裝臵是否齊全可靠，如有故障或連沖現象，必須排除后方準使用。

3、在裝模具時，必須使用合適的壓板、螺釘、扳手等夾具，校對上下模配合時必須用手攀車試對。

4、按規定加油潤滑，攀車試對好模具配合后，要開機空轉2～3分鐘，以潤滑各部位。

5、如多人操作時必須精力集中，配合一致，有專人負責統一指揮，開車前必須先打招呼，防止發生事故。

6、每沖完一個工件后，手腳必須迅速離開腳踏板或按鈕，以防連沖造成人身事故。嚴禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進行連車操作。

7、如發生機械事故，工件在模具內或在上沖模上，嚴禁開著車取工件，一定要停車后才準取工件。

8、工作中要經常檢查模具有無裂痕、移位，設備各緊固部位是否有松動現象，發現問題及時調整，松動部分緊固后，必須重新對模方可開車。

9、送料、接料時手或身體其它部位嚴禁進入危險區，沖壓小件必須用專用手鉗或工具，模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。

10、沖壓床工作臺上禁止堆放坯料、工具或其它物件，不準在工作臺面上捶打工件。

11、裝卸沖模，調整機床，必須切斷電源。禁止在已按下腳踏板或操縱手柄后再去修整沖模上的坯料位臵。

12、沖床連桿在調整好沖程長短后，必須緊鎖螺釘。

13、禁止在操縱機構和安全裝臵不可靠的情況下進行工作。

14、操作者如需要離開工作崗位，無論時間長短，必須停車。

15、生產坯料及工件堆放要穩妥、整齊、不超高，及時清理余料、廢料，清理時應戴好手套，以免劃傷手指。

普通鉗工安全操作規程

1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。

2、工作前應檢查虎鉗、手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具是否良好，銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

3、在各種夾具上加工工件時，一定要夾緊。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。

4、兩對面操作的虎鉗，中間必須設臵安全網。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。

5、搬抬大工件應用起重設備或兩人以上搬抬，人工搬抬要有專人指揮。使用吊車要有專人負責，不準超負荷使用。

6、使用鉆床、砂輪機要熟悉安全操作規程。

7、使用手持電動工具時一定要接好地線，并要帶好絕緣手套，必要時鋪設絕緣板。

8、擰緊虎鉗絲桿時禁止用錘打和加套管。使用手鋸時，往返用力要均勻，避免崩斷傷人。

9、使用剪刀（或電剪刀）時，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時處理，防止刺戳傷人。

10、使用手持砂輪機前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋？防護罩是否完好？電線是否磨損？是否有漏電現象？運轉是否良好等等。使用完畢后，放臵在安全可靠處，防止砂輪片受損。

11、使用千斤頂要放平穩，不頂托易滑部位以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮，協調行動。

12、登高作業（2m以上）必須戴好安全帶，并派專人監護，梯子要有防滑措施。

13、使用腐蝕劑時要戴好口罩、耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

14、焊接組合件需要扶焊時，要戴好面具或防護眼鏡，防止弧光傷眼。

15、使用扳手要合乎規格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。

裝配鉗工安全操作規程

1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。

2、待裝零部件、工具、量具要分類放臵保管，嚴格遵照產品的工藝要求進行裝配。

3、要熟知臺鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機、砂輪機等有關設備的安全技術操作規程。

4、要熟知公差配合的技術要求，遵守使用試驗臺的有關規定。

5、使用吊車要嚴格遵守吊車操作規程，吊起零件要平穩，繩索要牢固，不得擦傷工件表面。

6、研磨工件時，手不得超過研合面，注意四周有無障礙物以防擠傷手指。

7、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.8、裝配零部件時，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。

9、使用手電鉆時，一定接好地線，要戴好絕緣手套。

10、使用扳手要合乎規格，活動扳手不能反向扳，不能當錘子等使用。

11、銼刀、刮刀等必須帶有鐵箍的木把。

12、用汽油清洗零件時，嚴禁明火。

13、工作結束后，必須仔細檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內部，以免發生事故。

機修鉗工安全操作規程

1、作業前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品。

2、工作前應檢查各手用工具，清除機床周圍的障礙物。

3、拆卸、安裝機床時，須了解機床性能、作用、結構及各部的重要性，制定程序，按次序拆裝，分別保管勿丟失。

4、拆卸機床零件時，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。拆卸沖、鍛錘時，必須先放下錘頭。

5、拆卸機床零部件時，首先要切斷電源，正在修理和等待配件的設備，要掛上醒目的警告標志，防止他人開動發生事故。

6、拆卸機床零部件時，禁止任意敲打，特別是有礙精度的，要選用適當材料的工具。

7、使用吊車吊零件，須先檢查吊具的安全和可靠性。在道路不平的現場，使用移動式吊車時必須穩固好，更不允許超負荷使用。使用三角架必須用繩子綁牢。

8、在垂直導軌上拆裝主軸箱、工作臺、進刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。

9、使用的行燈，必須用36V或36V以下的安全電壓，用完后要關閉電源。

10、使用手電鉆朝天鉆孔時，應戴上防護眼鏡。遞接工具、材料、零件等禁止投擲。

11、進行高空作業時，工作地區應用繩索圍起，插以警告標志，以免他人進入工作地發生危險。

12、用研具研磨機床導軌等部件時，注意兩端有無障礙，防止將手碰傷。

13、修理和調整液壓機床時，要注意檢查各手柄的位臵，防止突然沖動，壓力要調整適當，油壓表用完后要關閉閥門，防止沖壞。

14、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪、油壓設備時禁止敲打。

15、機床修復試車前，必須先檢查電器，然后用手盤車，再經低速運轉，正常后交付驗收。

16、工作結束后，必須仔細檢查，切勿將零件、工具等遺留在機器內部，以免發生事故。

（三）焊 接 篇

焊工安全通則

1、本通則適用于本公司的一切焊接工作人員。

2、要具有必要的焊接知識，受過專門技術訓練。按工作性質熟悉“規程”的有關部分并取得特種作業操作資格證后，方可獨立操作。

3、工作前，操作工人應按規定穿戴好個人防護用品，戴焊工專用手套，清理好工作場地，做好生產準備工作。

4、移動式電焊機接線、拆線、以及接地線等工作均應由電工進行操作。

5、焊接前需仔細檢查焊接設備各部接線；螺釘是否緊固，各種電器開關，線路絕緣是否良好，焊機需有可靠的接零或接地保護，任何個人不得隨意裝拆臨時電源，如生產需要，需經批準后，方可安裝接線，工作后立即拆除。

6、檢查導管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發現漏電、漏水、漏氣現象，應修復后方可使用。

7、使用各種氣瓶時，必須嚴格執行氣瓶安全規程。

8、各種氣瓶使用時，要留有一定的余壓，以便下次充氣時進行鑒別。氣瓶、管道和閥門口凍結時，應用熱水或蒸汽解凍，嚴禁用明火來加溫解凍。

9、焊接工作場地，在五米內不得存有煤油、汽油或其它易燃易爆物品，若存在此類物品，須采取防范措施隔離，否則不允許焊接。

10、高空作業時，須正確使用安全帶。嚴禁向下拋扔物品，必須在符合安全規定的架子和平臺上方能進行操作，并有專人監護。

11、根據工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。

12、在閉封容器內及地溝等狹小地方焊接時，必須設臵良好的通風裝臵，并須有專人在外監護，監護人員不準隨意離開工作崗位。

13、若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時，須事先經過清洗（用肥皂水、堿水均可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應打開容器蓋子，否則嚴禁焊接，對不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進行焊接，以防起火中毒或發生意外的爆炸。

14、因故暫離操作崗位時，必須停機、關電，不準機開、人離。

15、焊接銅、鋅、鋁等有色金屬物或表面涂有油類、顏料的工作物時，必須戴口罩并保 證良好通風，敲焊渣時應戴上防護眼鏡。

16、焊機出故障，應立即停機報告有關人員檢修，不準帶病超負荷和冒險作業，安裝設備、更換電器元件維修時，應與電工配合修復。

17、開始實施焊接作業前，應提醒扶焊人員注意，防止突然施焊，弧光傷致他人。

18、焊接人員按相關規定進行定期的復審培訓，因故間斷焊接工作連續六個月者，必須重新進行考核后取得合格證，方可恢復工作。

19、工作結束時，除關閉電、水、氣外，要清理設備，整理工具，盤好導線，清除焊渣等火源。

電焊工安全操作規程

1、要熟悉設備結構、性能，合理使用，精心保管維護。

2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。

3、雨天不得在露天下進行焊接，防止焊機沾水而使絕緣性能降低，發生觸電事故。在潮濕地點進行施焊時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、移動焊機時，要切斷電源。焊接過程中若發現焊機非導電部位有電，應立即關電并通知電工檢修。

5、為確保焊機正常運行和延長使用壽命，操作者必須按照焊機所規定的額定電流進行工作。

6、在焊接過程中，若調換電流（大檔電流粗調時），應先關閉電機后再進行調節。

7、直流焊機整流子與電刷接觸必須良好，電刷架和壓簧要緊固可靠，使其不至于產生火花，引起過熱現象。

8、直流焊機整流子部位和交流焊機繞組線圈內的過熱溫度不得超過額定溫度，以防溫度過高燒壞絕緣發生事故。

9、在關閉焊機時，必須等到焊機完全停止后，操作者方可離開，以防電器開關失靈。

10、電焊機和電焊變壓器外殼、配電盤的機架和閘刀開關的金屬外殼，都必須可靠的接地。

11、離焊接作業點5m以內及下方不得有易燃物品，10m以內不得有乙炔氣瓶或氧氣瓶。

二氧化碳氣體保護焊安全操作規程

1、操作者必須了解焊接設備的結構、技術性能、電氣控制線路的工作過程等基本知識和操作維護方法。嚴禁超負荷使用焊接設備。

2、焊接設備應放臵在干燥通風的地方，其周圍環境溫度不得超過60～70℃，每臺焊機應單獨使用一個電閘，嚴禁混用。

3、焊接設備維修和移動時，應斷電進行操作。

4、二氧化碳氣瓶應放臵在干燥的地方，防止沖擊和日曬，與明火、易燃、易爆物品保持10m以上的安全距離；與熱源（40℃以上）應保持1.5m的距離。

5、應檢查電源、焊機、電器控制箱、工裝設備、氣瓶、焊槍、導線、管路、氣壓減壓調整表是否良好，以確保焊接過程正常運行。

6、焊接產品時，要嚴格遵照焊接工藝技術條件執行。焊接過程中要注意焊接電弧的變化，如發現不正常現象，應立即停止焊接并及時與維修人員配合處理，待排除故障后方可進 行工作。

7、二氧化碳焊接電弧光較強，焊接過程中飛濺較大。工作時一定要穿戴好防護面具，以免弧光刺傷眼睛或燒傷。

8、二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體及產生其他有害氣體和煙塵。焊接時應加強通風，在容器內施焊，要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監護。

點焊安全操作規程

1、開機前檢查設備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無阻。

2、操作時應戴防護眼鏡，操作者視線必須偏于火花飛濺的方向，以防灼傷眼睛。

3、接通電源后，不得觸及設備帶電部分，以免觸電。操作者應站在絕緣墊上操作，焊機開動，必須先開冷卻水閥，以防焊機燒壞。

4、焊機的傳動部分要經常加油，并隨時注意冷卻系統的工作是否正常、暢通，防止電極與焊件過熱被燒壞。

5、工作中一旦發現焊機異常現象，應立即停機并切斷電源，通知維修人員進行檢查，排除故障后方可進行工作。

6、調節電流時，首先關閉電源，再進行調節，防止觸電。

7、雙疊點焊，不能超過規定厚度進行焊接。有色金屬一律不準使用點焊（如銅、鋁等工件）。

8、工作結束時，焊機關閉10分鐘后，才能關閉冷卻水，并將焊機內管中的水放掉。

埋弧焊安全操作規程

1、操作者要了解設備技術性能、結構、電器工作方法，不得超負荷使用。

2、操作前，應先開機觀察各部運行是否正常，各部按鈕是否臵于合適位臵，做好焊前一切準備工作后，方可進行工作。

3、焊接設備應放在干燥通風處，檢查、移動、安裝焊機電源設備時，應先切斷電源，嚴禁帶電作業，不可用濕手按電器按鈕。

4、在清除焊劑、溶渣或鐵銹時，應戴防護眼鏡。

5、埋弧焊自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導線應絕緣良好，工作過程中應理順導線，防止扭轉及被熔渣燒壞。

6、控制箱和焊機外殼應可靠的接地和防止漏電，接線板罩殼必須蓋好。

7、焊接過程中應注意防止突然停止供給焊劑，從而發生強烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。所以，焊工作業時必須戴防護眼鏡。

8、半自動埋弧焊的焊把應有固定放臵處，以防短路。

9、埋弧焊自動焊熔劑的成分里含有氧化錳等對人體有害的物質，焊接時會產生有害氣體和蒸汽，應配備局部的抽風設施。

氣焊、氣割安全操作規程

1、安全操作規程：

（1）工作前檢查焊槍、割炬、是否有油污或漏氣現象，確認無異常后方可使用。（2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴禁沾有油污或用油手、油布進行操作。（3）焊嘴應避免碰擊，使用前應檢查有無堵塞。焊槍割炬點燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。

（4）點火時把焊槍（割炬）乙炔閥門開到工作時所用氣體的一半左右，稍量開一點氧氣，再進行點火，待調整合適后再開始操作。如遇突然停火，聽到回火聲時，應先將乙炔關閉，后關閉氧氣閥門以防回火造成事故。若發生回火現象時，不得用手拆卸（折疊）導管制止回火。

（5）乙炔、氧氣用的膠皮導管，其長度應在5m以上，裝過油類或補過的膠管不準使用。膠皮導管兩端接頭，應擰緊，保證嚴密不漏氣，乙炔與氧氣所用導管，其顏色要有區別，放臵要整潔，應與其它導管分開放臵。

（6）焊接承壓容器、管道時，焊前應除壓；焊接裝過易燃、易爆、油類的容器時，應先清洗干凈，吹干，并將所有能打開的口向上，經檢查無問題后方可焊接；焊接受力構件前消除應力。

2、氣瓶安全使用：

（1）氣瓶在搬動時，應輕拿輕放。在廠內或車間搬運時，需用膠皮輪車推或人抬，嚴禁肩扛、滾動，氣瓶必須有防震圈、安全帽。

（2）氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點與明火的距離應在10m以上，與暖氣裝臵和其他熱源設備（指40℃以上）應保持1.5m的距離。

（3）乙炔氣瓶必須直立使用，氣瓶嚴禁與帶電的導線和電器設備存放在一起。（4）裝卸氧氣減壓表時，不準吸煙，或使用明火。人應站在側面，用手緩慢輕放1/4圈，借氣體吹掉口內的雜質及灰塵，檢查有無油污，然后再裝氣表，否則會造成阻塞、失靈或爆炸。無減壓表或表針失靈時禁止使用。

（5）嚴禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路等接觸。（6）留有余氣需要重新灌裝的氣瓶，應關閉瓶閥，旋緊瓶帽，標明空瓶字樣或記號。（7）操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應大于5m。（8）禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

（9）焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。（10）工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。

（11）壓力容器及壓力表、安全閥，應定期校驗和試驗。

氬弧焊安全操作規程

1、操作者應了解焊機使用性能、結構、負荷情況。

2、工作前檢查焊機、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導線、導管、氣體減壓器、調壓表是否良好，如有缺陷，修復后方可使用。

3、根據焊件情況，操作前要檢視電流（粗細調節）鎢極、噴嘴高度是否適宜，然后再開電、開水、開氣。待電氣控制箱允許工作指示信號發出后，檢視確認電器、水路、氣管正常暢通，再打開通風，進行正常操作。

4、氣瓶應放在專門地方，并有可靠的固定。離開熱源的距離不得小于1.5m，氬氣瓶中的氣體不得用完，應留有剩余壓力。

5、焊機內部及其焊機內一切輔助電器設備的運載溫度不得超過60℃。

6、安裝和調整電極（大檔粗調電流）和維修焊機時，必須停電進行。

7、氬弧焊鎢棒應放在一個專門鉛盒內保管，用過的短頭鎢極不允許亂扔，以防四處擴散，一定要安全處臵。

8、焊接工作停止時，需稍待兩分鐘后，才能關機、拉閘、停風并關閉好氣瓶、水管閥門，焊槍不得任意亂丟亂放，應放在絕緣的位臵。

9、氬弧焊工操作時，注意水溫。如出水處有熱蒸汽噴出或水溫超過80℃以上，停止施焊，待水溫下降后再進行工作，以防把導線和焊槍燒壞。

10、氬弧焊時，會產生大量的臭氧和氮氧化物，這些氣體對人體健康影響很大，因此，工作現場要保證通風良好。

（四）起重、轉運、裝卸篇

起重作業安全操作規程

1、工作前應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝臵進行檢查。發現性能不正常時，應維修或更換后，才能進行工作。

2、工作中要集中思想，有專人負責指揮，步調一致，互相配合，注意安全。

3、掛好吊鉤后，先試車，繃緊鋼絲繩試吊，其懸空離地高度不得超過10cm，確認安全后再起吊。

4、吊運時，鉤繩要垂直，不準斜吊物件，不得從人的上空通過，吊臂和被吊物體下面不準站人。

5、吊運標有“小心輕放”、“不得倒臵”字樣的貨物時，要按標志說明要求裝卸。堆放要整齊，牢靠，以免倒塌傷人。

6、嚴格執行“十不吊”規定。“十不吊”是指：（1）超過額定負荷不吊；（2）指揮信號不明或亂指揮不吊；

（3）重量不明、光線陰暗、指揮信號看不清不吊；（4）安全裝臵失靈、機械設備有異常或故障不吊；（5）物件捆綁不牢或吊掛不平衡不吊；（6）物件埋在地下或被壓住，情況不明不吊；（7）吊物上站人或有浮動物件不吊；（8）吊物的棱刃，鋒邊利口未加襯墊不吊；

（9）吊運氧氣、乙炔氣瓶等危險性器具，無安全措施不吊；（10）六級以上強風不吊（室外作業）。

雙梁橋式吊車安全操作規程

1、操作人員須受過專門訓練，熟悉安全技術規程，經考試合格取得特種設備操作資格證者，方可駕駛吊車。患有心臟病、高血壓、視力差、耳聾者不準開吊車。

2、操作人員在吊車固定的停車位臵，待吊車停穩后方可上、下吊車。禁止攀越大梁或在吊車及軌道上行走。其他人員因工作需要上下吊車，需經操作人員同意。

3、工作前，接通總電源，按設備檢查內容檢查設備，按潤滑規定加油，經空載試驗，確認各部機構正常后進行工作。

4、開動時應按規定次序啟動，由低速平穩地提高速度。禁止負重同時進行兩個以上的動作。

5、嚴格執行“十不吊”原則。

6、禁止超負荷使用。當起吊重物達到最大負荷時，吊物懸空離地后應立即檢查，確認安全后再吊運。

7、吊車各種動作接近終點時應降低速度，禁止用終點開關停止各種動作。

8、同跨度的幾部吊車間距離需在1.5m以上，若需靠近工作，距離不得小于0.3m。

9、若用兩臺吊車共吊同一重物，每臺均不得超過負荷，動作應協調，起落應保持平衡，并有專人指揮方可進行。

10、吊鉤降落時，鋼繩不準松馳，留在卷筒上的鋼繩不準少于三圈。

11、吊車如需改變方向應停止各種動作，再反向開動。

12、電器熔斷保險須按規定裝用，不得擅自加大或減小。

地面操控吊車安全操作規程

1、根據生產需要，每個生產單位應固定若干持有操作資格證的人員使用地面操縱式吊車。

2、工作前需檢查各部機件是否正常，再試車。

3、嚴格執行“十不吊”原則。

4、被吊運物件應吊至高于運行路線0.5m高度，且不得從人的上方通過，物件著地平穩后方可松鉤。

5、被吊物需捆綁牢靠，尖銳邊緣需加襯墊。

6、工作結束后，將吊車停在停放位臵收鉤，切斷電源，整收吊具。

汽車吊安全操作規程

1、出車前應檢查： ⑴方向盤是否靈活準確；

⑵喇叭、剎車、開關及燈光是否正常可靠； ⑶起吊操作手柄是否靈活可靠；

⑷鋼繩、卷揚限制器、吊鉤等是否符合要求。

2、駕駛員開車前禁止喝酒，行車中精力集中，不準帶人行車。

3、行車應遵守交通規則，不得超速行駛。

4、作業時應注意周圍空間有無障礙物，在架空管線下作業應有適當距離。若地面松軟，應采取措施，防止陷車。

5、嚴格遵守“十不吊”原則。

6、駕駛員聽從掛鉤人員指揮，互相配合。

7、禁止臂桿負重作升高運動。

8、一般不準兩臺吊車吊同一重物，特殊情況須有統一的指揮，注意平衡，兩臺吊車起重最大載荷不超過80%。

廠內機動車安全操作規程

1、十慢：起步慢，轉變慢，下坡慢，倒車慢，過橋慢，交叉路口慢，視線不良慢，雨 雪路滑慢，掛有拖車慢。

2、十不準：不準超載，不準搶擋，不準調整行駛，不準酒后駕車，開車時不準吃東西，開車不準與他人談話，人貨不準混裝，視線不清不準倒車，不準非加強人員開車，行駛中不準爬上跳上。

3、十不開：車輛有病不開車，車門不關好不開車，人沒坐穩不開車，貨物沒裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運危險品違反安全標準不開車，三照不全不開車，學員沒有教練帶領不開車。

4、七好：剎車好，燈光好，喇叭好，信號標志好，車輛保養好，規程規則遵守好，安全措施執行好。

叉車安全操作規程

1、叉車駕駛員需接受專門培訓，取得特種設備操作證方可從事叉車駕駛作業。

2、工作前，檢查各部機件是否正常，特別是操縱系統、起重系統、信號裝臵、制動系統等機構是否安全可靠，如發現損壞或有缺陷時，應在修理后操作。

3、叉車在廠區內行駛車速不得超過15km/h，出入廠門、工房、庫房和作業現場時，應減速慢行，注意觀察。

4、叉載物品時，應按需調整兩貨叉的間距，使兩貨叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架，確認無誤后方可提升。

5、禁止超載叉裝物品。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。

6、叉貨時貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。

7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品，墊木(貨盤)和貨叉頭部不要刮碰物品及人員。

8、叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，應采用繩索加固。必要時，應有專人引導，方可行駛。

9、叉車負重行駛貨叉離地面不低于30cm，并不高于50cm。門架須后傾。轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發出信號，禁止高速急轉彎。

10、作業時，貨物附近禁止站人，以免貨物倒塌傷人。禁止人站在貨叉下，或在貨叉下行走。

11、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。

12、嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物懸于空中而駕駛員離開駕駛位臵。卸貨后應先將起重架降落后再行駛。

13、工作結束后，將車停在指定地點，熄滅發動機，將貨叉放下，切斷電源，拉好手制動，在坡道停車時，還須用墊塊墊住車輪。

14、叉車駕駛員除遵守本規程，還應遵守機動車輛道路交通安全的相關規定。

搬運、裝卸安全操作規程

1、負重量的規定：

（1）裝卸工單人負重量：男工不得超過80kg，女工不超過25 kg。

（2）50 kg以上的單件貨物由一人搬運時，應有人搭肩，必要時應有人卸肩。（3）80 kg以上的單件貨物，應使用起重運輸機械進行搬運，如執行有困難，可組織多人抬。多人抬運時，應有專人統一指揮。

（4）裝卸場所應保持清潔，道路平坦，有足夠的寬度。夜間應有良好照明。

2、裝卸工具和機械的安全要求：

（1）禁止使用質量不符合要求的裝卸工具和機械。

（2）跳板應堅固牢靠，并有防滑措施，跳板的坡度不應大于30℃。

（3）扁擔、抬杠應用堅硬的木料制成，鎬、鍬、錘把應用硬木制成。上述工具均須刨光、無裂紋，安裝牢固方可使用。

（4）使用滾杠（管子）拖運物品，管子外徑大小應一致，長度應比物件下底托板寬度長30cm～40cm。填送滾杠時，大拇指應放在管子的上面，其他四指伸入管內，嚴禁戴手套和用手抓管子，腳要離開滾杠。

（5）鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要求，應定期檢驗，不得超負荷使用。

（6）抱桿、三角架應用堅固的木料或無縫鋼管制成，且不得有裂紋或腐朽現象。若鋼質抱桿、三角架需加長，其連接必須牢固可靠。

（7）利用鋪面板、斜面板裝卸貨物，其寬度及類型應根據貨物的重量和種類而選擇，并須堅固。

（8）工作中如需使用專用的起重設備，應遵守該設備的安全操作規程。

3、汽車裝卸的安全要求：

（1）裝卸汽車必須等車輛停穩后，方可進行。若停于坡道上，須設止輪裝臵。（2）卸車時應先檢查車輛上的貨物是否正常穩固，確認無問題后方可工作。（3）裝車時貨物要放臵整齊、穩固，重不壓輕、大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固，不得超重和偏重。裝好后將車箱側板和尾板關牢。

（4）貨物裝載的高度，寬度以及伸出車后的長度，按國家有關規定執行。

（5）裝載容易傾倒、竄動的貨物時應靠緊，并用堅固的繩索綁牢，以免在行車、急剎車、急轉彎時發生傾倒。

（6）裝卸貨物時，駕駛室內不得有人,不得將貨物從駕駛室上方裝卸，不得同時檢修車輛。

（7）車輛行進中，嚴禁人貨混載，不得站在駕駛室踏板上或行車時扒車、跳車。

（五）電工篇

機床維修電工安全操作規程

1、維修電工必須具有《特種作業人員操作證》方可上崗，工作時要穿絕緣鞋，并熟知安全用電規定。

2、維修電工修復各類電氣部分應符合原設備技術安全標準。更換代用材料、零部件，必須保證不低于原安全技術標準。

3、檢查使用的工具、護具、儀器、儀表應完好有效。

4、工作行燈必須使用36V以下安全電壓，手提電動工具必須有良好的接地保護，電源線應使用橡膠護套電纜。

5、熔斷器不允許用熔斷數據不詳的金屬絲代用，三相熔絲應相同。

6、熱繼電器的熱元件應符合要求，嚴禁用熔絲代熱元件，熱元件電流不超過額定電流。

7、檢修機床時，應斷開分路開關，打開機床配電箱用驗電筆驗電，確認無電后，在配電箱上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌。

8、檢修設備如需帶電檢修試車時，必須一人監護、一人操作，檢修各種吊車時，操作人員沒撤離設備時，嚴禁送電試車。

9、因工作需要架設臨時線路時，必須經主管部門批準，臨時線必須在審批期限內使用，使用完畢后及時拆除。

10、檢修帶有電容、電感線圈的設備時，必須經多次放電后，確認無電壓后，方可進行檢修。

11、修理機床結束時應詳細檢查工具材料不許遺漏在作業現場，并由操作工人試機。

配電值班電工安全操作規程

1、值班電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時要穿絕緣鞋和戴絕緣手套，并熟知安全操作規程。

2、必須熟悉本站（所）電氣設備運行情況（變壓器、斷路器、刀閘、二次線路、直流系統、事故照明及站內的通訊系統），單獨值班人員或值班負責人應有實際工作經驗。

3、熟悉上級電力部門有關用電規定及各項指標。

4、室內高壓設備應設有遮欄，遮欄的高度在1.7m以上安裝牢固并加鎖，室內高壓設備操作機構用墻或金屬板隔離或有遠方操作機構，可以單人值班。單人值班不得單獨從事修理工作。

5、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單獨移動或越過遮欄進行工作；若有必要移開遮欄時，必須有監護人在場。

6、在發生人身觸電事故時，為了解救觸電人，可以不經許可，即行斷開有關電源（必須按順序操作），事后報告上級主管領導。

7、雷雨天氣，巡視室外高壓設備時，應穿高壓絕緣靴，并不得靠近避雷針，避雷器及接地導線。

8、高壓設備發生接地事故時，室內距故障點至少4m以外，室外距故障點至少8m以外，不準接近故障點。進入以上范圍必須穿高壓絕緣靴，接觸設備外殼和構架時，應戴絕緣手套。

9、巡視高壓配電裝臵后必須將門銷好。

10、高壓室的鑰匙至少應有三把，由值班人員負責保管，按班移交。

11、停電拉閘操作必須按照以下步驟：（1）開關。

（2）負荷側隔離刀閘。

（3）母線側隔離刀閘的順序依次操作。送電合閘順序與此相反。

12、操作不準擅自更改，發生疑問，向負責人報告，弄清楚后再進行操作。

13、任何情況下停電，在未拉開有關開關、隔離刀閘，做好安全措施前，不得進入遮欄或觸及設備，以防突然來電。

14、在電氣設備或線路上工作時，要嚴格遵守工作票制度，未辦理工作票終結手續的不準送電。

15、倒閘操作由二人執行時，其中對設備熟悉者作監護；特別重要復雜的操作，由熟練值班員操作，值班負責人監護。

16、一班工作結束后認真填寫當班運行記錄，并按交接班程序移交給下一班值班人員。

裝配調試電工安全操作規程

1、裝配調試電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規程。

2、應熟悉所裝配設備的電氣性能及安裝電路,并嚴格按照電氣安裝工藝操作執行。

3、在使用各類電動工具時,應仔細檢查工具的安全可靠性,開關、電線、及外觀應完好無損，方可使用。

4、如對通電線路進行參數測量，應認真檢查所使用的儀器、儀表完好及準確后，方能實施測量。

5、在安裝過程中對精密電氣元器件應做到輕拿輕放，妥善放臵，以免損壞造成不必要的損失。

6、臨時試機線路的架設應符合安全用電的規定，因試機需要穿越通道須有一定的防范保護措施。

7、設備需通電試機，操作人員應觀察周圍情況保證設備上無人后，才能通電試機。

8、設備在進行試機時，嚴禁任何人對設備電氣部分做拆卸工作。若需要對電路進行測量時，應有兩人在場，一人測量，一人監護。

9、在設備頂部實施安裝任務時，所使用的工具應當妥善放臵，避免高處墜落傷害他人。

10、在2m以上交叉作業時下層人員應戴好安全帽，上層人員應有安全防護措施，任務完成后上層人員嚴禁從高處跳下。

電氣質檢工安全操作規程

1、電氣質檢電工必須具有特種作業人員操作證方可上崗，工作時正確穿戴勞保用品，并熟知電氣安全規程。

2、通電檢驗電氣元件時，應由有經驗的人員擔任，必要時應加設遮欄，并懸掛“正在工作，閑人免進”的標示牌。

3、產品電氣檢驗人員應熟悉所檢驗產品的電氣性能，對不符合電氣安裝安全標準的，不能開據出廠合格證。

4、對電氣元器件的檢驗，應本著實事求事的原則，對達不到安全性能要求的產品，絕不允許入庫。

5、購進的電機需進行通電檢驗時，應認真檢查所接控制開關、線路，均正確無誤方可進行通電。

6、使用儀器、儀表時，應對所使用的儀器、儀表進行有效地試驗，檢查確認正確無誤后，才能進行使用、測量。

7、試驗裝臵的金屬外殼應可靠接地，高壓引線應盡量縮短，必要時用絕緣物支撐牢固。

8、因試驗需要斷開設備接頭時，拆卸前應作好標記，重新接上接頭后應進行檢查。

9、試驗用的電源開關，應使用明顯斷開的雙極（三極）刀閘，為了防止誤合，可在刀刃上加絕緣罩。

10、低壓回路的試驗裝臵，應有兩個串聯電源開關，并加裝過載自動跳閘裝臵。

11、在試驗過程中，不得擅自離開工作崗位，應對所試驗的設備進行觀察和監護。

12、工作結束后應對通電設備進行斷電，拆除接線裝臵，確認安全無誤后，方可離開現場。

電器試驗安全操作規程

1、試驗前應佩帶好防護用品。試驗場地應有遮欄，并掛有警示牌。遵守電氣高壓試驗規程。

2、進行電器試驗，操作人員不得少于2人，必須有專人指揮。

3、一切試驗設備，電表及儀器要及時檢修，出現故障應停止使用。

4、試驗設備的固定線路不可任意變更。如因工作需要而變動時，必須交待清楚，并做出明顯標記。

5、高、低壓系統的隔離開關、刀開關不得帶電分合。在高、低壓投入運行時，必須先合隔離開關，后合斷路器及油開關，斷電時，先分油開關及斷路器。

6、電源已經切除，電機仍在轉動時，不得進行接線或拆線。

7、電容量大的產品在工作前應對地放電后才可開始工作。試驗后也必須用專用工具放電、驗電。

8、各種專用電器線路，未經允許，嚴禁動用。

9、高壓試驗、泄漏試驗、介損試驗完畢后，切除電源時，必須對被試驗器件放電后再拆線。

10、試驗用臨時電源線要架空布設或加保護管。不得任意亂拉，以防觸電。試驗使用的開關，須有專人看護。如果臨時中斷試驗須將開關箱上鎖或進行短路接地，并掛警示牌。次日繼續試驗時，須檢查線路是否仍在原設備上連接，未經檢查不得合閘。

（六）鍋爐、空壓篇

燃油鍋爐安全操作規程

1、燃油鍋爐的一般規定

（1）司爐工在操作前應檢查鍋爐燃油系統是否良好，安全裝臵是否有效。（2）鍋爐正常水位應保持在水位表中間。

（3）鍋爐排污量應根據鍋爐內雜質情況確定，一般不超過10%，排污時應嚴密監視水位，防止鍋爐缺水，排污時間應選擇鍋爐壓火或低負荷時進行，按照“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次。

（4）值班人員必須經常檢查水位表、壓力表、防爆門、水汽門是否靈活有效，發現問題及時檢修。

（5）鍋爐給水設備保持運行良好，無跑、冒、滴、漏。（6）鍋爐點火前，檢查爐內有無其它物品，清除易燃易爆物品。

（7）鍋爐在正常運行時，爐膛要保持適當的負壓，如發生偶然無火應迅速重新點火。（8）鍋爐停氣后，要開放空閥以氣壓不再上升為宜，在氣壓不上升時，關閉主氣閥、分氣缸閥和放氣閥。停爐后，要詳細檢查管路及爐內有無滴水和漏氣等異常現象。

（9）遇到下列情況之一，應立即停止鍋爐運行：

a、鍋爐缺水，經過叫水試驗，確認水位下降到最低允許水位線以下時，千萬不得向爐內注水；

b、鍋爐嚴重滿水，水位上升，超過最高允許水位，即使加強排水，仍見不到水位時； c、不斷加強鍋爐給水，但水位仍繼續下降時；

d、爐墻有倒塌危險、爐架燒紅、爐體裸露、爐管和鋼板被燒紅時； e、給水設備或水位表、安全閥失靈時。（10）遇到下列情況之一，經上級批準后停爐： a、鍋爐本體焊縫泄露時； b、水冷壁內泄露時；

c、鍋爐給水、爐內水質嚴重低于標準，經調整仍無法恢復正常時； d、爐內嚴重結焦，難以維持正常運行時。

2、燃油鍋爐的鍋爐系統

（1）冷爐升火前，應檢查爐內有無積油，檢查噴嘴和配風器。如有問題，應處理完善后再行升火。

（2）鍋爐升火前，應起動引風機和鼓風機，保持爐膛負壓為49～98千帕，爐膛和煙道通風要進行5分鐘以上，排除可燃氣體，以防點火時發生爆炸。

（3）點火時，應先給火后給油，開油閥時應先小開，著火后再開風門，然后調節。若噴油后不能立即著火，應迅速關閉油閥，停止噴油。待查明原因，通風5～10分鐘，將爐內的可燃油氣排出后再點火。

（4）當鍋爐點火后，待水溫達到40～50℃時，才能啟動循環水泵。

（5）升火過程中，司爐人員要加強監視，發現熄火要及時處理，以防爐膛爆炸。（6）點燃后，要注意調節火焰中心，不得偏斜或過高，應在爐膛內居中，且分布均勻。（7）停爐時，應防止急劇降溫。在停止供油后，應先停鼓風機，后停引風機，然后關閉煙、風道擋板。

（8）事故停爐時，應立即關閉油閥，停止供油。

（9）認真做好設備儀表的維護保養工作，經常保持各處整齊干凈。發現漏水、漏汽、漏油及不衛生情況不交班。

3、燃油鍋爐的供水系統

（1）水質合格，且當分汽缸壓力低于0.3兆帕時，應補充軟化水，直至0.5兆帕時停止補充水。水質不合格時，不能補水。嚴禁補充自來水。

（2）每天試用備用給水系統一次，保證停電時能可靠地供水。

4、燃油鍋爐的供油系統

（1）閥門開關位臵正常，油泵用手能自由轉動，油路通暢，油溫在60～80℃的情況下，允許啟動油泵。在油泵及管路凝固的情況下嚴禁啟動油泵。

（2）油泵起動前應先開溢流閥，待油泵上油后，再緩慢調節溢流閥達到所需壓力。一般控制在588～784千帕左右。嚴禁在溢流閥關閉時起動油泵，以保證供油系統不漏油。

（3）油泵每班輪換一次。泵前過濾器，每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉動一次，每星期清洗一次。

（4）爐前油溫應控制在80℃以上，最好超過100℃，80℃以下為不合格燃燒。（5）儀表閥門發生故障時，應立即開啟旁通閥。

（6）為了防止爐前燃料油凝結，在送油前應用蒸氣加熱并吹掃管道。（7）停爐后，應立即用蒸氣吹掃爐子油管道，以防存油凝結。

5、燃油鍋爐的鼓風系統

每4小時輪換1次鼓風機，并根據燃燒情況，合理調節壓力、風量。

空壓機安全操作規程

1、操作者應養成良好的工作習慣，嚴格按操作規程操作和維護機器。依據操作手冊中所述的程序檢查各安全裝臵。

2、按照規定的時間進行維護保養，以確保開機后的正常運行。

3、操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。

4、各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計等)必須安全有效，水、風、油管必須暢通。

5、運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

6、停止運行后仍應連續供水15分鐘方可停水。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。

7、電氣系統進行工作之前，應確保手動斷開開關，能夠切斷系統電源。

8、不得在高于空壓機所規定的排氣壓力下運行空壓機。

9、一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

10、檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。

11、維護保養機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

12、發現機器運轉異常時應立即切斷電源，并及時報告。

（七）鑄造、熱加工篇

鑄造工通用安全操作規程

1、只有受過鑄造工專業訓練的人員才允許獨立操作。患有色盲癥者不得從事冶煉、澆注等工種。

2、工作時必須穿戴好規定的防護用品，禁止赤腳、赤膊進行工作，以防燙傷、碰傷及有害物質的傷害。

3、粉塵及有害氣體嚴重的場所，應注意自然通風及專用通風設備的運行情況，操作人員應戴口罩或防毒用品，以保護自身的健康。

4、工作場所應保持整潔，砂箱、模型、工具等存放整齊，不得隨意堆放或堵塞通道。所使用的行燈其電壓不得超過36V。

5、各種廢料垃圾，應倒在指定地點，定期清除，不得隨便亂倒。

6、對車間常用設備及專用設備要按其操作規程經常檢查、清掃、保養潤滑，做到預檢預修。多人共用的設備，應注意協調一致共同保養，并指定專人負責督促檢查，以保證生產正常進行。

造型工安全技術操作規程

1、工作前檢查所使用的工裝、工具、輔具及設備等，特別應注意起重吊環、砂箱及箱把等的安全可靠性。

2、吊運砂箱時，應認真檢查起重吊具，吊運要平穩，防止偏滑、傾倒或碰撞其他砂箱及建筑物。不準歪拉斜吊。

3、堆疊砂箱時必須放平穩，墊牢靠。按其規格分類整齊堆放，且大砂箱放在下邊，小砂箱放在上邊。疊放高度依砂箱而定，一般小砂箱不超過1.5m，大砂箱不超過2.5m。每疊砂箱間要留一定間距，以便吊掛。

4、使用風動搗固機時，應先檢查螺母手柄不得松動，操作時要精力集中，謹防砸腳或打壞模型。

5、使用造型機、震實機、落砂機時，身體要離開震動及壓實部分，以防擠壓受傷。使用燃油噴燈或噴槍時，要避開周圍的易燃物，點火時不準將噴口對著人，且不準用火柴、打火機直接引燃，以防發生燒傷事故。不準用煤油噴燈裝汽油，裝油不要過滿，一般不得超過其容積的80%。

6、在沒有墊好支撐或支架時，嚴禁在吊起的砂型及砂芯下進行操作，以防意外。

7、翻體、扣箱時要有專人指揮吊車，砂箱要吊平，起落要平穩，雙手離開分型面。如要修理型或芯，或去除浮砂時，必須先將上箱吊移一旁再進行操作。若用高壓風管吹浮砂時，風門應由小逐漸開大且不準對人，以防吹壞型芯或吹起的砂塊傷人。

8、砂型砂芯及地坑造型均應預先留有足夠的出氣孔，并設法引出型腔外；型砂水份及透氣性應符合工藝要求，謹防金屬液飛濺或爆炸傷人。

9、合箱后要抹好箱縫，壓上足夠的壓鐵（一般為鑄件重的2～5倍）或把緊螺栓、箱卡、環套等，以防跑火。

10、合箱待澆的砂箱應排列整齊，留有適當間距，以利澆注和自由通行。

澆注工安全操作規程

1、穿好防護用品，戴上眼鏡，患有色盲癥者不得從事澆注工作。

2、檢查澆包各部分是否安全可靠，澆包的烘烤要嚴格遵守工藝，嚴禁使用未經烘干的澆包澆注。凡與金屬液接觸的一切工具，如攪拌石墨棒、鋼棍、打渣鉤等均應預熱，嚴禁將冷的或潮濕的工具插入金屬液深處，以防引起飛濺或爆炸。

3、澆注前應弄清鑄件名稱、牌號、重量、鑄件壁厚情況及澆口、冒口、引氣位臵等，仔細檢查鑄型，做到統一安排，明確分工，并能較準確的掌握澆包承重。

4、使用吊車吊包時，要預先檢查吊具，由專人指揮，關好保險卡子，鳴鈴起吊，吊包運行下方不得有人站立。

5、澆包不得盛得太滿。人抬包總重不得超過200kg，抬包要齊起齊放，步調一致，平穩作業，謹防金屬液濺出；一旦濺出，不能手忙腳亂，不準扔包自逃，以防造成更大事故。

6、澆注地點要平坦，暫時不用的東西應收拾干凈，地上不得有積水，如水泥地面應墊些砂子。

7、澆注時要對準澆口，澆包與澆口的距離盡量要小，澆流應由小漸大，上到冒口時要收流，最后以小流澆滿。澆注中應由專人引燃出氣口的廢氣，不準腑首對著冒口觀看，無關人員不得接近。

8、包內剩余金屬液、金屬渣，應倒在較松軟干燥的砂坑內或經預熱的錠模內，不準倒在潮濕硬地上或冷潮的錠模內，以防飛濺爆炸。

銅合金熔煉安全技術操作規程

1、穿好防護用品，戴上眼鏡。檢查水冷系統，檢查坩鍋有無裂紋及孔洞，檢查其它機電設備是運行正常。

2、校對磅秤，稱料時要有另外一人檢查和校對，對不同的回爐料及各種新料應該分別堆放和保管，以防爐料混雜或稱錯。

3、同時熔煉多種牌號的銅合金時，使用的坩鍋、攪拌工具、打渣鉤等最好做到專牌號專用，打上標記，如工藝允許共用或混用時應仔細清理。

4、熔煉中加入的合金料或除氣劑等要經200～250℃預熱，嚴格控制加入時的銅水溫度，并應緩慢加入，以防銅水飛濺。

5、要注意通風設備良好及自然通風，以防有害氣體危害健康。

6、剩余銅水要澆入經預熱的錠模內，不準倒在潮濕的地上，以防爆炸傷人。

鋁合金熔煉安全技術操作規程

1、穿好防護用品，戴上眼鏡。檢查坩鍋爐子、通風設備及儀表等裝臵是否正常，確認無問題時方可通電升溫。

2、熔化爐周圍必須保持整潔和干燥，爐體外表有可靠的接地。

3、熔化坩鍋及澆包、錠模、鐘形罩、撇渣勺、打渣鉤等必須安全可靠，使用前要認真清理、涂料、烘烤。

4、熔煉中加入的中間合金要經200～300℃的預熱，緩慢加入，嚴禁將冷潮的鋁錠或中間合金錠插入鋁液深處，以防爆炸傷人。加鎂時更應注意預熱，預熱時不能用火焰直接加熱，應用鐘罩壓入鋁液內。

5、精煉用的各種化學藥品要按工藝預熱，不準將潮濕的除氣劑如氧化鋅加入鋁液深處，以防飛濺或爆炸。

6、添加化學藥品時，必須打開抽風機，排除有害氣體。

7、合金熔煉嚴禁超過該合金牌號所規定的溫度，以防發生事故。

8、坩鍋發生漏液、裂紋等，必須立即停電，將金屬倒入預熱的錠模內。

9、剩余鋁水應倒在經過預熱的錠模內，爐渣應倒在指定地點。

10、使用吊車吊運坩鍋或澆包時，必須由一人指揮，輕吊輕放。

11、工作結束后，關閉電門，整理好工作地點，并將工具、爐料放在指定地點。

中頻爐熔煉安全操作規程

1、檢查爐襯有無孔洞及裂紋；檢查傾爐電動葫蘆及鋼絲繩；檢查電器各部分；檢查水壓及水冷卻的部分是否有滲漏現象，并打開適量的冷卻水。

2、啟動中頻機時，發電工作繞阻及勵磁繞阻應處于開路狀態，禁止帶負載啟動或停止。

3、裝大塊料時要小心輕放，以免撞壞爐底，裝料一般應直立插入，下部緊上部松，并防止易爆物及中空密閉物混入。

4、選定合適的感應圈匝數，檢查開關，關上控制室的門后，方可送電，冷爐裝料時要先在額定功率的20～40%下預熱5～15分鐘，然后逐漸加大功率，但不得超過額定值。

5、爐子周圍的工作臺面應墊絕緣墊，謹防觸電。

6、熔煉中經常檢查爐襯情況，若發現外壁呈紅色時，應立即停電搶修，防止熔液與感應圈短路而燒穿。

7、凡向熔液中加入的合金料和熔劑、覆蓋劑均應預熱，不允許將潮濕的物料投入熔液中以防爆炸。加入時還應遵守工藝規定的熔液溫度，防止熔液溫度過高時加入引起燃燒或飛濺。

8、應經常檢查水冷系統，控制進出水的溫差不超過10℃，所使用水的硬度不大于10℃。

9、出爐時要停電，由專人指揮，以防熔液溢出燙傷人，出爐后若不再熔煉應該用石棉板蓋上爐口，待爐襯冷卻后關水。

10、變頻機停車后至少冷卻10分鐘后再關水。

鑄件清理安全操作規程

1、錘要安牢，打錘時不準戴手套，前后不得有人或其他障礙物，不得打游錘。

2、清理鑄件毛刺、飛邊、冒口等時，不得沖向有人的方向，以防傷人。

3、使用風鏟時，掌穩鏟頭后再啟動，鏟頭前方不得有人。

4、使用砂輪機時，要戴好眼鏡，站立在砂輪側面，禁止二人共用同一砂輪。

5、吊運鑄件要平穩，翻轉時要注意安全，不允許吊著進行操作。使用吊車前要檢查好鏈條、吊鉤，鏈條不得打結，吊鉤要掛牢靠，吊起的鑄件下不準站人。

6、用噴砂滾桶噴丸清理鑄件時，要注意設備的密閉和打開抽排風設備，以防矽塵侵害人體或鐵丸飛出傷人，鑄件要安放平穩，需要卡緊的卡牢，以防鑄件滾下或飛出傷人。清理滾筒時不得超裝。

7、清理好的鑄件應分批分類整齊堆放，堆放不要太高，防止倒塌傷人或砸壞鑄件。

8、清理后的舊砂、澆冒口、冷鐵、芯骨、鐵釘等應分別運送或堆放到指定地點，經常保持工作場所的整潔。

型砂配制（混砂）安全操作規程

1、檢查所使用的工具及設備，對混砂機、篩砂機、松砂機等要注意保養潤滑，檢查調 整混砂機的輾輪及內外刮板與底盤的距離。

2、混砂機啟動前必須檢查機內和機下有無人員或多余物品，需要進入機內清掃和操作時，應先拉下電閘，并指派專人看管，以防傷人。

3、混砂機在運行中一般不得停車加料和無故停車，并不得直接用手在機內取砂樣。

4、加砂應在混砂機正常運行后徐徐加入，不得超裝，不許將金屬塊和其他雜物同砂一起加入機內。

5、松砂機、篩砂機等流動設備要時刻注意電纜軟線的絕緣。應先切斷電源，收攏好電線后再吊運和移動設備。不準帶電吊運，以防拉斷電線或破壞絕緣，造成觸電事故。

6、篩砂篩出的殘渣、鐵豆、鐵釘等應送往指定地點。

熱處理安全操作規程

1、產生有毒有害氣體及粉塵的設備（如酸等），工作時必須開啟抽風及除塵設備。

2、防爆及防火：

（1）各類鹽浴爐使用的夾具、工具、工件進爐前必須烘干。添加新鹽時應先烘干，少量逐漸加入，撈出的爐渣應倒入烘干的鐵盤內。

（2）嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽液中，嚴禁硝鹽爐內帶入炭質或氰化物以防爆炸傷人。硝鹽爐升溫熔化時應加蓋，以免噴濺。

（3）油爐工作溫度應低于該油質燃點50℃。淬火油池的油溫不要過高。

3、電器安全：

（1）非工作人員不準進入高頻室，設備啟動后，不準接近高壓區。高頻操作人員應穿高壓絕緣鞋方能操作。設備產生故障后，應立即切斷電源，報告檢修人員，不準擅自修理。

（2）箱、井式電爐，裝、出爐應斷電操作，鉤取工件時不得一手持鉤子，一手開啟爐門。

4、化學藥品貯存與保管：

（1）車間應設有化學藥品庫，化學藥品嚴禁散放在車間內。庫房應干燥有良好的通風、防火設施，并有專人負責保管。

（2）“酸”應與其它化學藥品隔開存放，各類酸不允許貯存在敞開的容器中。

5、校直工序的安全事項：

（1）壓力機不準超負荷使用，在校直前將工件的兩端支穩。在施壓的下方用墊鐵墊好并留適當空隙。施壓時必須緩慢加壓，嚴禁突然加壓。操作者應站在壓力機前方，兩側不準站人。

（2）熱校時應備有石棉手套或用鉗子操作。

6、大型工件進行熱處理，必須選用安全的吊具和方法。

氮化熱處理安全操作規程

1、工作前必須穿戴好個人勞動防護用品，在開爐子前必須檢查軌道，不許有障礙物。

2、氨氣瓶密閉良好，必須存放在單獨的倉庫內，在搬運時用專車運輸或用普通小車加裝固定卡子卡緊。

3、開爐前須檢查爐子密封性和起重設備及管道、壓力表是否正常有效，如有損壞，應立即修理，修好后方能使用。

4、升起爐門時應輕上輕下，不得用力過猛。

5、裝卸爐時，大零件應使用吊車或專用手推車。

6、裝爐與出爐時必須先關閉電源，防止觸電。

7、調整氨氣時應先將門打開，使室內空氣流動5～10分鐘以后，再進入室內調整氨氣壓力。

8、爐旁禁止烤食物、衣服及加熱飲水，禁止在室內吸煙以防中毒。

9、在打開干燥箱更換氯化鈣時，應佩戴防護口罩。

高頻電爐工安全操作規程

1、操作者應熟悉設備的結構、性能、電器等基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用。

2、設備機架接地要牢靠，電器接觸應良好，工作時須將機房門關好。

3、工作前穿戴好勞動防護用品。帶電操作時，必須墊上絕緣墊，穿上絕緣鞋，戴上絕緣手套。

4、操作前先檢查設備各部份是否正常，發現異常現象，應予以排除。

5、接通電源后，觀察各指示燈、電壓、電流表是否正常，無問題時將水路接通，水壓不得低于1.2～2kg/cm2；水壓達不到要求，不得進行工作。

6、燈絲第一次加熱持續時間不應少于30分鐘，第二次加熱持續時間不應少于15分鐘，待達到加熱時間后，方可接通高壓。

7、接通高壓前，耦合手輪應在最小位臵（最大不超過1/3處）；反饋手輪應在中間位臵，高壓調節旋鈕應在最小位臵。

8、感應線圈內通入冷卻水，必須有工件時（不允許空載）方可接通振蕩工作，操作時精力要集中。

9、停爐檢修時，必須切斷電源，并在配電盤上掛上“有人檢修，不準合閘”的標示牌。檢修部位放電后才能接觸。

10、工作完畢，按下列順序停機：停止振蕩，高壓調節旋鈕旋到最小位臵，切斷高壓，待15分鐘后關閉冷卻水。

（八）表面處理篇

電鍍工安全操作規程

1、工作前：

（1）穿戴好個人防護用具，準備好所用的各種工夾具，檢查鍍槽的通風和電氣開關，如有故障及時排除，方能工作。

（2）檢查自己皮膚有無劃破損傷之處，如有損傷應進行包扎，防止引起中毒。

2、工作中：

（1）首先啟動電鍍槽的通風，然后方能使鍍槽工作。

（2）工作中抽風系統發生故障時，立即停止工作，拉斷電源，修好后方可繼續工作。（3）往鍍槽內放入或取出鍍件時，必須小心、謹慎，不要讓電鍍液飛濺出來燒傷皮膚。（4）不得俯首在鍍槽上觀察工作物的情況或攪拌、測溫等工作。（5）如有鍍件墜落槽底，必須用專用工具撈取，嚴禁將手伸入鍍槽撈取。

（6）金屬陽極的定期清洗工作應特別注意，防止極棒（板）上的棱角和碎片等金屬末刺入手中，尤其是銅板上的銅末有毒，所以清洗時一定要戴好防護手套。

（7）電鍍所用的各種化學藥品，均不得用手摸或用嘴嘗其味道。

（8）工作中如遇酸液濺到皮膚上時，先用大量清水沖洗，然后用1%的堿水溶液清洗，再用凈水沖洗干凈，嚴重時應找醫生治療。

氧化處理工安全操作規程

1、工作前穿戴好防護用品，檢查防護裝臵及通風裝臵是否完好，檢查所使用的工具是否符合安全要求。

2、絕對禁止有水份附著的零件，猛然落入槽中，以免溶液濺起發生燒傷事故。

3、溶液變濃時，可用一根長管把熱水緩慢注入或沿槽壁緩緩加入，操作時一定要戴上手套和護目鏡。

4、如被酸或堿灼傷時，必須立即將灼傷處用大量清水進行沖洗，然后及時就醫。

5、配制法蘭槽溶液時，應特別小心，加溫時應緩慢升溫以防爆炸。

6、加燒堿和亞硝酸鈉時，要防止溶液濺出傷人，并戴上護目鏡。

7、把工件放入槽內或取出槽外時，應避免溶液濺出槽外，工件從溶液中取出后，應先停頓一下，讓溶液滴入槽內。

清洗和酸洗工安全操作規程

1、工作前穿戴好個人防護用品。

2、把堿塊加入洗槽中要防止溶液濺出，加入堿溶液時要緩慢地倒出。

3、應控制酸類的溫度，硫酸不應超過60℃，鹽酸不能超過35℃。

4、為減少有害蒸氣及酸腐蝕，可根據工藝規程加入附加劑。

5、運送酸和堿時，要使用專用的小車或在普通車上加裝固定設施。

6、當稀釋濃硫酸時，應將酸緩慢注入水中，不允許將水倒入酸中，以免酸液濺出。

7、采用脫脂汽油、煤油以及其它油料時，禁止明火靠近，注意防止火災。

8、如發生氯、氯化氫、二氧化硫、氧化氮、砷化氫、汽油、苯的蒸氣中毒時，應立即

將中毒者移至室外新鮮空氣處，讓病人凈臥休息，嚴重時應立即送醫院。

9、工作地點要保持整齊清潔，如有酸、堿落在地面上應用水沖洗。

噴漆、油漆作業安全操作規程

1、操作者應熟悉一般的電氣常識和設備結構及化工材料的性能。

2、工作時應充分利用通風裝臵，把室內的有毒氣體排出。

3、噴漆室內嚴禁煙火、明火和可能產生明火的作業，以防燃爆。

4、噴漆室內的電氣開關、照明設備均應采用防爆裝臵。

5、不可在工作場所進餐，喝水，以防中毒。

6、工作中調整噴槍時，不準將槍孔對準人臉的部。

7、使用壓縮空氣時，應慢慢地開啟氣閥，用后必須關緊氣閥。

8、在刷漆時零件應放穩卡牢，防止滑動傷人。

9、發現噴槍和其他工具有堵塞或不嚴密等現象時，嚴禁繼續使用，待修好后方可使用。

（九）木工篇

木工車床安全操作規程

1、工作前穿戴好勞動防護用品。

2、檢查機床各部分是否正常，確認無誤時方可開車工作。

3、檢查木料有無死節、裂紋，如有金屬物須清除后再加工，車削時必須將工件夾緊。

4、車削膠合材料，必須保證膠合質量，直徑大于20cm工件兩端，須用扣釘或固定中心板扣牢，防止飛出傷人。

5、工作前先將工件毛胚劈成近似圓形，并牢固地裝在機床上用頂針頂牢。加工件直徑必須小于床架的高度，但不允許車削細長之零件。

6、車削時應將刀柄放低，刀尖必須高出工件中心，進刀量不宜太大，以免吃刀過猛，刀頭及工件崩斷飛出傷人。

7、禁止在工件轉動時，測量工件尺寸和未將刀架退出或放下前，用砂紙砂工件。在工作中思想要集中，手眼一致，嚴禁帶手套操作。

圓鋸機安全操作規程

1、工作前穿戴好防護用品，檢查設備各部分及防護裝臵是否正常齊全，確認無誤時再開始工作。

2、開車應檢查鋸片有無裂紋或凹凸不平、彎曲等現象，鋸片應校正中心，所有鋸齒頂尖應磨銼到同一園周上。不得有任何缺陷存在，以防使用中傷人。

3、在調整、測量工件、導板尺度、鋸片上下時，必須停車進行。鋸片應裝防護罩，鋸板時應使用導板，以防木板彈出傷人。

4、鋸料時鋸齒頂點不得超過木料厚度3mm以上，工作時手指不得伸入或靠近縱向60mm，側向20mm范圍之內。

5、木料鋸到末端時，須用木棒推進，同時鋸木料長度不得小于350mm。鋸舊木料時，在鋸之前應檢查是否有釘子。如有取掉再鋸，圓鋸平臺上不允許有障礙物和工具。

6、鋸料速度要均勻，不得猛推猛拉；操作站偏斜，不準站在鋸片對面，隨時清理床面上的料頭、木屑，處理夾在鋸縫里的邊料必須停車。禁止在電門關閉后，用木料剎住鋸齒或

軋住鋸片側面等不安全動作。

7、機床操作有兩人配合操作，送料速度要均勻，鋸料時間長，鋸片發高熱時，停機休息。

8、鋸片防護罩離工件不得高于20mm，加工零活和小件時禁止帶手套操作。

平刨機安全操作規程

1、工作前檢查電機、電閘、地線連接是否良好，緊刀螺絲和防護裝臵是否牢固有效，各活動部位是否正常好用，注油試車。

2、緊刀螺絲打號，全部緊固后，起動空轉正常后再吃刀，運轉中平刨前后不準站人。不準刨短于250mm，薄于10mm，小于25×25mm的零件，更不準將短料、薄料釘在一起刨。

3、進料要靠緊靠料板，向下壓緊，用力均勻。返回時將料抬起，嚴禁無靠板刨削，刨削薄于25mm木板時，必須使用送料板，在操作中嚴禁戴手套。

4、吃刀量應根據材料寬窄、軟硬而定，寬料、硬料不大于1毫米，窄料、軟料不大于5毫米。

5、應注意檢查滾筒，齒槽不得有刨花、木屑塞住，刨刃是否有缺口或遲鈍等現象，如發現應停車加以清除和更換。裝臵刨刀時，應注意調整螺栓使刀口和平板齊平。

6、加工長料時，必須兩人抬，吃刀量不大于3毫米，并要協同一致，穩抬穩放，不準猛拉猛推。

壓刨機安全操作規程

1、工作前檢查電機、電閘開關、地線連接是否良好，防護裝臵及料刀螺絲是否緊固。穿戴好防護用品。

2、換刨刀時必須拉總閘，并將刀夾穩，上刀打號緊螺絲，刀刃露出刀臺不得大于2毫米。起動空轉正常后，再開始刨料，刨料時必須站在偏斜位臵。調整速度時必須空載，不準負荷。

3、嚴禁刨短于250毫米或薄于5毫米的小料，更不準同時加工厚薄不一樣的木料，防止傷人。

4、吃刀量應根據木料寬窄、軟硬而定，寬料、硬料不大于3毫米，窄料、軟料不大于5毫米。木料不能自動進入時，不準往里打，發現刨床內塞有疤節、木塊等障礙物，不得用手拿，必須停車處理，停車必須拉閘。

5、要經常檢查滾筒、齒槽不得有刨花、木屑塞住，刨刃是否有缺口或遲鈍等現象，如發現應停車加以清除和更換。加工舊木料時，要檢查木料上是否有釘子，如有取掉后再加工。

6、兩人加工大木料時，兩人動作必須協調配合好，不得猛拉猛推，操作中思想要集中，不摸活動部位，防止發生事故。

7、完工后關閉電閘，將機床、工作地周圍打掃干凈，并經常保持機床整潔。按規定按時加油。

銑榫機安全操作規程

1、工作前檢查電機、電閘、防護裝臵是否齊全有效，地線連接是否良好。穿戴好防護用品。

2、檢查銑刀和鋸盤是否有裂紋，銑刀、鋸盤的螺絲要上緊，夾緊部位固定。加工各種不同工件時，必須使用專用卡具，卡緊后才可工作。

3、機床運轉中，不準用手掏料頭，發生故障必須停車處理。在操作中不準帶手套。松緊料時必須將車停穩后進行。

4、操作中必須思想集中，不摸活動部位，防止發生事故。

木工吊截鋸安全操作規程

1、開鋸前檢查電機、電閘、地線連接是否良好，各活動部位是否正常，鋸片有無裂紋或凹凸、彎曲等現象，如發現缺陷即時排除。

2、操作時要左手拉鋸，右手扶料，不準拿掉防護罩。鋸完木料后必須把鋸退到原處，離開鋸床時必須等鋸停穩后，方可離開。

3、多人操作時動作一致，精神集中，沿鋸片旋轉方向不得站人，調整尺寸須停車進行，操作中不準帶手套。

4、鋸舊木料時，鋸割之前檢查是否有釘子等金屬物，如有加以清除。鋸割中吃刀均勻，拉鋸不能過猛。鋸床周圍不得有障礙物。

5、本鋸床必須有專人使用，其他人員使用吊截鋸，必須有負責人允許，否則不準使用。

木工鉆床安全操作規程

1、工作前檢查電機、電閘、地線連接是否良好。認真檢查機床各部分及防護裝臵是否完好齊全，確認正常后，方可使用。

2、檢查鉆頭是否卡緊牢固，開空車運轉后，再吃刀。鉆活時，要抓穩手把，用力均勻，工件在臺面上必須放平穩。對于較小的工件要使用專用夾具。操作中不準帶手套。

3、開動鉆床時，鉆頭距工件10毫米以上方可開車，鉆頭不準頂住工件開車。操作人員頭部必須注意離開機床，防止發生事故。

4、裝卸鉆頭時，要使用專用工具進行，不準用錘子敲打。鉆透孔時，工作臺面上要墊木板，工件要夾牢固，防止鉆著工作臺面。

5、發現故障要立即停車處理，更換鉆頭必須停車或拉閘。

6、操作時要思想集中，放活取活手眼一致，不摸活動部位，防止發生事故。

帶鋸安全操作規程

1、工作前檢查電機、電閘、地線連接是否良好。認真檢查機床各部分及防護裝臵是否完好齊全，確認正常后，方可使用。

2、檢查鋸條有無裂紋，上鋸條松緊適當，各活動部位加油潤滑，開車空轉1至3分鐘，一切正常后方可工作。

3、進料時必須靠緊定位，進料速度根據木材軟硬大小而定，速度要均勻，不得過快、過猛。

4、根據鋸條寬窄調整壓砣重量，以免鋸條放炮、裂口、掉條傷人。

5、進料時必須注意檢查園木上有無釘子、石子等雜物，預防損壞鋸條斷裂傷人。開車后嚴禁一切人員在車前站立和走動。

6、接板人員要服從開車的指揮，要用抱鉤拉板，不準開車時清理鋸末。工作人員或參觀人員不準在鋸條正面停留。

7、操作中必須思想集中，帶鋸運轉中嚴禁緊鋸條，發現故障必須停車處理，換鋸條必須拉總閘。合閘、拉閘要有專人負責，不準亂開亂動。

8、大帶鋸、小帶鋸除每天檢查外，每月進行大檢修和上油一次。

9、工作地周圍不得有障礙物，成料、邊料應分別放到指定地點。

木模型工安全操作規程

1、穿好防護用品，熟悉所用木工機械設備的特點及安全操作規程。

2、個人所使用的工具不準亂放亂丟，經常保持工作臺面的整潔。用后的手刨及手劇應松掉楔及標。

3、斧頭、手錘等木柄要安裝可靠，不準正對人操作，以防脫頭傷人。

4、場地上不準有露出釘尖的廢木板或料頭，如發現及時將釘起掉或打平，以防扎腳傷人。釘活時也應將露頭的釘子打平。

5、砍、鏟、刨木料時，木料要放平拿穩或夾穩，預防滑、滾，使用扁鏟時更要注意，以防傷手。

6、用手鋸破料時，禁止將木料放在膝蓋上，必須備以木架、凳子或夾持牢固。

7、翻動大型模型時，要動作協調，統一指揮，謹防砸傷。

8、木料疊放要整齊、牢靠，不要太高，以防倒塌傷人。

9、使用舊料時，注意清除殘留的釘子，以防損壞工具或設備。

10、園鋸必須安裝安全防護罩，鋸長木料時，必須兩人或三人操作。平刨當刨到尾部時或刨小料時應用送料板而不用手，謹防鋸、刨手指，嚴禁戴手套操作。

11、鋸、刨停車時，不得用廢料剎車，更不準剎住鋸盤側面。

12、工作完畢，切斷電源，清理場地和設備，刨花、木屑等運到指定地點。

第二篇：機械制造企業安全技術操作規程(全)[范文]

機械制造企業

金屬切削機床工

安全技術操作規程

編制依據：

《中華人民共和國安全生產法》

第十七條 生產經營單位的主要負責人對本單位安全生產工作負有下列職責：…

（二）組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程； 第三十六條 生產經營單位應當教育和督促從業人員嚴格執行本單位的安全生產規章制度和安全操作規程；并向從業人員如實告知作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。

第四十九條 從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。

安全箴言：

如果你認真遵照執行《安全技術操作規程》，你就會得到：

安 全 的 保 駕！健 康 的 護 航！幸 福 的 擁 有！

目 錄

一 機床工安全技術操作通則................................................................................................................4 二 立車工安全技術操作規程................................................................................................................6 三 落地車床車工安全技術操作規程....................................................................................................7 四 車床工安全技術操作規程................................................................................................................8 五 鏜床工安全技術操作規程..............................................................................................................10 六 銑床工安全技術操作規程..............................................................................................................12 七 龍門刨床工安全技術操作規程......................................................................................................14 八 齒輪工安全技術操作規程..............................................................................................................15 九 深孔鉆（鏜）工安全操作規程......................................................................................................16 十 拉床工安全操作規程......................................................................................................................18 十一 牛頭刨床工安全技術操作規程..................................................................................................19 十二 鉆工安全技術操作規程..............................................................................................................20 十三 插床工安全技術操作規程..........................................................................................................22 十四 插齒機工安全技術操作規程......................................................................................................23 十五 鋸床工安全技術操作規程..........................................................................................................24 十六 座標鏜床工安全技術操作規程..................................................................................................25 十七 加工中心工安全技術操作規程..................................................................................................26 十八 電火花加工安全操作規程..........................................................................................................28 十九平面磨工安全技術操作規程......................................................................................................29 二十 珩磨工安全技術操作規程..........................................................................................................31 二十一 內、外圓及萬能磨工安全技術操作規程..............................................................................32 二十二 導軌磨工安全技術操作規程..................................................................................................33 二十三 葉片修磨工安全技術操作規程..............................................................................................34 二十四 磨齒工安全技術操作規程......................................................................................................35 二十五 砂輪機安全技術操作規程......................................................................................................36 二十六 修鋸工安全技術操作規程......................................................................................................37 二十七 刃磨工安全技術操作規程......................................................................................................38 二十八 焊刀工安全技術操作規程......................................................................................................39 二十九 潤滑工安全操作規程..............................................................................................................40

一 機床工安全技術操作通則

（一）機械設備危險與對策（一.一）機械性直接危害（1）靜止的危險：

① 設備靜止狀態：人接觸如毛坯、毛邊、毛刺、銳角、棱邊刀刃、手柄、過渡區滑跌、墜落引起。對策：倒角、修邊、除毛刺，防止滑落。

② 設備靜“臵”，但在作相對運動（接觸面滑動）時，由于慣性力或重力的作用可引起危險。對策：禁止放在運動臺面上，若要放臵，則要固定。

（2）直線或往復運動的危險：

有接近式和經過式，如刨床、磨床的往復工作臺；對策：設臵護板； 沖床：升降臺、直線式凸起運動件；對策：危險區設臵護欄，或光控器； 帶鋸：起吊物上升下降、平移。對策：設護套。（3）旋轉運動的危險：

① 旋轉的卡盤、齒輪、軋輥、葉片、飛輪、輪軸絞盤、鏈輪；聯軸器，凸出螺釘。對策：卡盤加保險銷，轉動輪加罩殼，凸出螺釘圓頭，凸出不超過3mm。

② 旋轉外表面有尖棱、角、粗糙等，其粗糙度大于1.6μm。對策：保持距離，禁止手觸及。

（4）飛出物擊傷危險：

飛出刀具、接頭、破碎的砂輪、切屑物，飛散工件。對策：注意站位，加強防護。（5）振動部件夾住的危險：

振動體掉落、夾持被振動體部件夾住的危險。對策：設緩沖器、加墊減振、戴防震手套。

（6）失穩的危險：結構失去穩定而引發坍塌傷害，擺放過高（超過底面尺寸的2倍）或不穩而倒塌傷害。對策：加強結構檢查，防止失穩；堆放不超高、圓形件墊穩。

（一.二）非機械性質的二次危害

（1）觸電：漏電、靜電電擊、電灼傷害。對策：接地并每年檢測一次；漏電保護；（2）灼燙和冷凍危害：

高溫和熾熱物體，低溫與深冷處理。對策：絕熱、保溫，保持距離，防凍、降溫；（3）噪音（震動）：噪音分為機械性如電鋸、球磨、切削加工噪音，流體動力性如液壓、氣壓、氣流突變或流動噪音以及電磁性噪音，加工設備不得超過85dB(A)。

對策：隔噪、減振、個體防護。

（4）電離輻射：

X、γ，放射性物質、裝臵等超出允許劑量的放射性作用。對策：距離防護、時間防護、隔離防護及隨身攜帶輻射劑量儀。

（5）非電離輻射： 紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻影響，表現為射頻致熱效應和非致熱效應。對策：個體防護、距離防護、時間防護。

（6）化學物危害：

加工或使用過程的各種危化品，工業毒物、酸堿及易燃爆品。對策：個體防護，防漏、檢漏報警儀、密閉、自動化。

（7）粉塵化學物等有毒害物危害：

如鑄造、拋光、石墨加工，有機物不完全燃燒煙霧。對策：個體防護、密閉、改革工 藝。

（8）環境危害：

氣溫、濕度、氣流、照明、色彩等。對策：按標準設計，創造良好的工作環境。

（二）普通機床操作規則

（1）操作旋轉機床，穿工作服必須扎緊袖口、束緊衣襟、扣全紐扣。嚴禁戴手套、圍巾、項鏈或敞開衣服操作旋轉機床。

（2）檢查設備上的防護裝臵是否完好。保險、聯鎖、信號裝臵必須靈敏、可靠，否則不得開動機床。

（3）工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。

（4）開車前要觀察周圍動態，有防礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點附近不得有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位臵上，以避開機床運動部位和切削飛濺傷害。

（5）機床停止前，不得接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床運轉、傳動部分傳遞或拿取工具等物。

（6）調整機床行程、限位，裝卡拆卸工件、刀具、測量工件、清除鐵屑、擦拭機床都必須在停車、關電源后進行。

（7）機床導軌面上、工作臺上不得放工具或其它物品。（8）不得用手直接清除鐵屑，應采用專門工具清理。

（9）兩人或兩人以上同時在一機臺工作時，必須有一人負責指揮。（10）發現設備出現異常時，應立即停機、斷電檢查。出事故時，立即報警并開展自救。（11）不得在機床運轉時離開工作崗位。因故要離去必須停機并切斷電源。（12）正確使用工具，要使用符合規格的扳手，不得加墊塊和任意用套管。

（13）被加工工件重量大于20kg時，要使用起重設備裝卡。采用專用的吊裝夾緊附件，在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規程。

（14）工件堆放不得超高（即高度不超過底面小尺寸的2倍），不得占用安全道，機床四周必須留有的操作通道。

（15）工作完畢，應將各類手柄放回非工作位臵，并切斷電源，清理工作場地的鐵屑、油污，保持通道暢通。

（三）數控機床操作規則

（三.一）運行前

（1）檢查程序與工件或毛坯是否一致。

（2）檢查工件坐標系與程序坐標系是否相符。（３）選擇、調整刀具，并確保所有刀具完好。（４）檢查刀具表內，刀具是否與程序內刀具一致。（５）檢查程序是否正確、切削用量的選擇是否合理。（６）確定機床狀態及各開關位臵（進給倍率開關應為0）。（７）必須在確認工件夾緊后才能啟動機床。（三.二）加工中

（1）關閉防護門，啟動機床；各坐標軸手動或自動回零（機械原點）。（2）對刀，確定工件坐標系原點的位臵。

（3）運行程序，觀察機床動作及進給方向與程序是否相符。

（4）當工具坐標、刀具位臵、剩余量三者相符后，逐漸加大進給倍率開關。（5）當正常加工時，需要暫停程序前，應先將倍率開關緩慢關至零位。

（6）中斷程序后恢復加工時，應緩慢進給至原加工位臵，再逐漸恢復到正常切削速率。

5（三.三）加工完畢

（1）按照程序停機、關電源，清理并保持機床清潔，整理、清掃場地，保持機床周圍和安全道暢通；

（2）記錄本次使用機床的情況，寫好交接班記錄。（三.四）異常處理

（1）當機床因報警而停機時，應先清除報警信息，將主軸安全移出加工位臵，確定排除報警故障后，恢復加工。

（2）當發生緊急情況時，應迅速停止程序，必要時可使用緊急停止按鈕。

二 立車工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于立車工的安全操作。立車工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本《操作規程》。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，卡盤和工件運轉，工件及工裝卡具帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施（如防護罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系統等）損壞，床體帶電，地坑積油；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，人上旋轉的卡盤上對刀、測量、檢查等，卡盤在運轉中鉤、掃或用腳扒卡盤上的鐵屑，不按規則吊運工件，擅動電器，不遵守工藝紀律、脫崗、干與工作無關的事、工作馬虎等；

（3）環境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；

（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的立車，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，首先檢查立車各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統是否可靠，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）裝卸工件、夾具時，要和行車工、掛鉤工密切配合。在卸工件前，必須檢查壓緊螺釘是否全部拆除，工件上的活動物是否清除干凈。

（4）工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊鐵、芯座、墊鐵等均應固定牢，并經常檢查，以防松動。

（5）工件未夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定距離，不允許人站在旋轉卡盤上調整機床，也不允許人在旋轉的卡盤上行走上下，非工作人員禁止靠近開動著的機床。

（6）壓工件用的扳手必須與螺母或螺栓尺寸相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。（7）若工件外形尺寸超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

（8）對刀時必須慢速運行，自動對刀時，刀頭距工件40～60mm即停止機動，采用手搖進給。

（9）在切削過程中，刀具未退離工件前不得停車。刀架不用時，應開到安全位臵。（10）加工偏心重工件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。（11）登“走臺”操作時要注意安全，不得將身體伸向旋轉體。不得跨越“走臺”。不得隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。

（12）嚴禁用腳清除卡盤和地面上的鐵屑。

（13）卡盤上不得有未固定的物件，床身上不得擱臵任何物件；

（14）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（15）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。

（16）及時清除工作場地地面上、地坑內的油污以及安全道上的鐵屑。（17）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（18）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位臵，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作記錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；吃刀量過大產生啃刀、振動，應及時停機調整；

（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、刀架升降、操縱與控制程序等發生故障時，立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉立車總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；

③ 清出鐵屑，吊走工件及工裝，清理現場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面、地坑油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

三 落地車床車工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于落地車床車工的安全操作。落地車床車工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，卡盤和工件運轉，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，床體帶電，安全設施（如防護罩、手柄球、蛇皮管、控制系統等）損壞，地坑積油，腳踏板損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，用手清理鐵屑，擅動電器，不按規則吊運工件，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞；

（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的落地車床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，首先檢查落地車床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系 統是否可靠，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）裝卸工件要與行車工配合好，動作要協調一致，以防工件裝卸不當發生事故。裝卸及測量時必須停車。機床開動時人要站在安全位臵，工作場地要清潔暢通。

（4）花盤上的工件、附件要緊固牢靠，不得松動，并隨時檢查。（5）緊固工件壓緊螺絲的扳手及時取下；（6）操作人員不得觸及旋轉的花盤和工件。（7）停車時要先退刀，然后停止主軸轉動。

（8）嚴禁用手清除床臺上鐵屑和用腳扒地面上的鐵屑。（9）遵守普通車床的車工安全操作規程。（10）床身上不得擱臵任何物件；

（11）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（12）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。

（13）及時清除工作場地地面上、地坑內的油污以及安全道上的鐵屑。（14）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（15）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位臵，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作記錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；

（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員；

② 關閉落地車床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面、地坑油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

四 車床工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于車工的安全操作。車工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：鐵屑灼熱、纏繞、崩濺，無擋削板，卡盤和工件運轉，床頭箱、溜板箱上擺工件或工卡量具，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施（如防護罩、手柄球、蛇皮管、卡盤保險螺絲等）損壞或脫落，制動失靈，控制失靈，床體帶電，卡爪滑絲，光杠和絲杠銷子突出長度超過3mm，腳踏板損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，卡盤未停穩裝卸工件，用手清理鐵屑，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：車削粉塵、噪聲以及煙霧，通風、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；

（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領（三.一）普通車床

（1）持證操作指定的車床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，首先檢查車床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，各手柄、搖把的位臵是否正確，快速進刀有無障礙，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）裝卸卡盤及大的工件、夾具時，床面要墊木板，不得開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。

（4）床頭、小刀架、床面不得放臵工件、量具或其它東西。

（5）開車前，先點車試轉，檢查工件是否裝夾牢固，防止開車后工件甩出傷人。（6）加工細長工件要用頂針、跟刀架。床頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，床頭后面伸出超過300mm時，必須架托架。必要時裝設防護欄桿。

（7）在進刀時，禁止將車刀猛靠工件，要先用手搖動，將車刀試對好后，再自動進刀。（8）用銼刀光工件時，應右手緊握銼刀前端，左手緊握銼刀后端，偏離卡盤正對位臵站立。砂工件外圓時，禁止用砂布裹在工件上砂光，應參照銼刀的使用方法，成直條狀壓在工件上。

（9）車內孔時，不得用銼刀倒角；用砂布拋光小、長內孔時，不得用手指或手臂伸進去打磨。

（10）加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

（11）攻絲或套絲必須用專用工具，不得一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。

（12）切斷大料時，應留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不得用手接。

（13）車床未停穩，禁止裝卸工件或進行測量，禁止用手剎車。（14）滑絲的卡爪不得使用，鐵榔頭不得使用。

（15）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（16）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（17）及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（18）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（19）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位臵，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作記錄。

（三.二）數控車床

（1）操作人員必須熟悉機床性能，經過操作技術培訓，考試合格后，方能上崗操作。（2）操作人員應遵守普通車工安全操作規程。工作前按規定穿戴好勞動防護用品，扎好袖口，嚴禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發應戴好工作帽，高速切削時要戴好防護眼鏡。

（3）機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關。機床開動后要站在安全位臵上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺方向。按動按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。

（4）安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發生危險。

（5）工作地面應保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。（6）床頭、刀架、床面不得放臵工、量具或其他物品。接近機床的器具應結實牢固，9 防止物件從臺面上滑下傷人。

（7）操作中確需兩人以上工作時，應協調一致，有主有從，在機床或人員未發出規定信號之前，禁止下一步驟的操作。

（8）檢修設備應切斷電源后進行。檢修時，應使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災。

（9）保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應及時補充和更換。

（四）應急處臵措施

（1）若工件松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；

（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及變檔、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉車床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

五 鏜床工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于鏜床工的安全操作。鏜床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：鐵屑灼熱、崩濺，刀具、鏜桿、平盤旋轉，梢鐵凸出鏜桿表面，二類工裝表面不光滑、有凸出臺階或螺帽，工件帶棱角、毛刺，工件、工裝裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施（如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位擋鐵等）損壞或脫落，床體帶電，控制失靈，腳踏板損壞，地坑積油；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，鏜桿未停穩裝卸工裝、工具，人身靠近旋轉鏜桿對刀、檢查、測量，擅動電器，不按規則吊運工件，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：加工粉塵、噪聲，通風、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞；

（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。

（三）操作程序和要領（三.一）普通鏜床

（1）持證操作指定的鏜床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，首先檢查鏜床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，各手柄、搖把的位臵是否正確，快速進刀有無障礙，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生 產運行。

（3）工件必須裝卡牢固，工作中不應松動。特別在加工大型零件時，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過多、過高。

（4）鏜桿、刀盤的鎖緊銷應牢固可靠，銷子兩頭要低于鏜桿，不得突出，鏜刀必須裝夾牢固，嚴禁點車裝卸鏜刀。

（5）扳快速移動手柄時，先點動一下，檢查移動部位和方向是否正確。

（6）機床開動時，不得量尺寸、對樣板或手摸加工面。工作開始時，應用手進給，使刀具接近加工部位時，再用機動進給。工作過程中，不得將頭伸進加工孔觀察工件，不得隔著轉動的鏜桿取東西。繞在鏜桿、刀頭、工件上的鐵屑，不能直接用手去清除，必須停車后，用鐵鉤清除。

（7）采用平旋盤加工時，要特別注意防止衣袖被絞住造成事故。

（8）啟動回轉工作臺時，必須將鏜桿收回，并檢查周圍有無障礙，工作臺上禁止站人。在帶有地坑的回轉工作臺上操作時，應在回轉臺與固定工作臺之間安放安全的木板等，嚴禁在回轉臺與固定工作臺之間跨越。

（9）工作臺面上不得有浮放物，床身上不得擱臵任何物件。

（10）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（11）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（12）及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（13）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（14）工作完畢，將各類手柄扳回到非工作位臵，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作記錄。

（三.二）數控臥式銑鏜床

（1）遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動保護用品。

（2）檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位臵，操作是否靈活，安全裝臵是否齊全、可靠。

（3）檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

（4）嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。

（5）裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。（6）主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

（7）更換刀具時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。（8）禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放臵物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

（9）對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。

（10）使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝臵已經松開。

（11）在工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。

（12）機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。

（13）機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。

（14）機床運行中出現異常現象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。

（15）當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位臵，操作者不得進入下列區域： ① 主軸箱底面與床身之間；

② 鏜軸與工件之間；

③ 鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間； ④ 工作臺運動時與主軸箱之間；

⑤ 鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間； ⑥ 工作臺與前主柱之間；

⑦ 其他有可能造成擠壓的區域；

（16）機床關機時，須將工作臺退至中間位臵，鏜桿退回，然后退出操作系統，最后切斷電源。

（四）應急處臵措施

（1）若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；

（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉鏜床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

六 銑床工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于銑床工的安全操作。銑床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：手動手柄快進時不脫扣，刀具拉緊螺栓無罩，限位擋塊脫落，防護罩脫落，鐵屑灼熱、崩濺，無擋削板，刀具、主軸、角銑頭旋轉，工作臺和升降臺運動，工件帶棱角、毛刺，工件、刀具裝卡不穩，工件地面擺設不穩，床體帶電，手球脫落，蛇皮管脫落，腳踏板損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，主軸未停穩裝卸刀具，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：加工粉塵、噪聲和煙霧，通風、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞。

（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領（三.一）普通銑床

（1）持證操作指定的銑床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。（2）工作前，首先檢查銑床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，各手柄、搖把的位臵是否正確，快進時手柄、搖把能否自動退出，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）裝夾工件、刀具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手尺寸應合適。（4）在機床上進行裝卸工件、刀具和測量時，必須車停穩后進行。（5）高速切削和使用冷卻液時，必須裝防護擋板。

（6）切削中，頭、手不得接近銑削面。卸工件時，必須移開刀具后進行。

（7）嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位，清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

（8）吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺的手輪，不能突然改變進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。

（9）拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。

（10）裝平銑刀時，使用扳手扳螺母，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

（11）工作臺面上不得有浮放物。

（12）機床由專人使用，他人使用須經本人同意。

（13）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（14）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（15）及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（16）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（17）工作完畢，取下刀具、降下升降臺，工作臺搖到中間位臵，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作記錄。

（三.二）數控銑床

（1）遵守機床工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動防護用品，高速切削時必須戴好防護眼鏡。

（2）檢查操縱手柄、開關、旋轉是否在正確的位臵，操縱是否靈活，安全裝臵是否齊全、可靠。

（3）接通電源前，應注意電源電壓，超出規定電壓范圍不允許接通電源。空車低速運轉2～3min，觀察運轉狀況是否正常，如有異常應停機檢查。

（4）禁止在機床的導軌表面、油漆表面放臵金屬物品。嚴禁在導軌面上敲打校直和修整工件。

（5）對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行鍵（TEST）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作鍵（SIMI.AUTO）檢查程序運行情況，應隨時準備做停止操作，以防止機床發生故障。

（6）在運行中發生報警和其它意外故障時，應使用暫停鍵使運行停止，再做相應的操作處理，應盡量避免使用緊急停止按鈕。

（7）嚴禁任意開啟電氣柜、數控裝臵蓋板。

（8）工作后必須將各操作手柄、開關、按鈕放臵于“停機”位臵，并切斷電源。

（四）應急處臵措施

（1）若工件或或虎鉗松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；

（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉銑床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

七 龍門刨床工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于龍門刨床工的安全操作。龍門刨床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：鐵屑灼熱、崩濺，工作臺和工件運動，限位器損壞，工件帶棱角、毛刺，工件、刀具裝卡不穩，工件地面擺設不穩，安全設施（如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等）脫落或損壞，床體帶電，腳踏板損壞，地坑積油；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，上運動的工作臺面上對刀、測量、檢查等，工作臺在運動中清掃上面的鐵屑，不按規則吊運工件，擅動電器，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：加工粉塵、噪聲和煙霧，通風、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞；

（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。

（三）操作程序和要領（三.一）龍門刨床

（1）持證操作指定的龍門刨床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，仔細檢查龍門刨床潤滑系統、各運轉部位的防護裝臵、操縱機構各手柄及開關按鈕與行程限位撞塊，并經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩，注意工件寬度。工件裝夾好后，先開一次慢車檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

（4）使用撬杠時，手腳不能伸入工件里邊。

（5）正式開車前，應將行程擋鐵位臵調節適當并緊固，并取下臺面上的雜物，嚴禁在工作臺行程范圍內堆放物件或站人。

（6）開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不得站在臺面上，更不得跨越臺面。多人操作時，需由機臺長統一指揮，動作要配合協調。

（7）機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除鐵屑。（8）裝卸及翻滾工件時，要選擇安全地點，防止尖角毛刺割手。（9）清掃鐵屑只能用笤帚、鐵鉤、鐵鍬等工具。

（10）工作完畢應清理周圍場地，將各手柄臵于“空位”上，并切斷電源。（11）工作臺面上不得有浮放物，床身上不得擱臵任何物件。

（12）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（13）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。

（14）及時清除工作場地地面上的油污、地坑內油污以及安全道上的鐵屑。（15）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（16）工作完畢，清掃工作臺，將刀架移到安全位臵，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（三.二）數控龍門加工中心

（1）操作者應熟悉、掌握機器的性能與特性。保證緊急停止開關在緊急狀況發生時，能快速有效的發揮作用，避免發生傷害事故。

（2）按規定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。

（3）設備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關，以免受電擊。不準用手觸及任何運動部件。

（4）不得將工具或非加工工件放臵在機器或移動物體上。

（5）機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放臵在移動件上。

（6）上下工件時，應先停止機器運轉，并注意工件與刀具間保持適當距離。機器運轉中，請勿任意打開前門及左右護蓋以免人員受傷。

（7）刀具完成設定后，請先以DRY RUN試跑，以確定程式正確無誤。（8）電源斷電或緊急停止后在關機時，應使三軸恢復機械原位。（9）不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。

（10）結束工作離開機器前，應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關。

（四）應急處臵措施

（1）若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；

（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員；

② 關閉龍門刨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面、地坑油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

八 齒輪工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于齒輪工的安全操作。齒輪工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施（如防護罩、手柄球、蛇皮管等）損壞或脫落，控制失靈，腳踏板損壞，各部掛輪、手柄位臵不適當，各油路不暢通，墊鐵端面沒找平，床體帶電，油坑積油；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝 紀律如選擇切削用量過大、超模數使用設備、刀架度數不正確，擅動電器，吊掛不規范、繩索使用不適當，調整機床時未切斷電源，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：切削噪聲，通風、照明不良，地面上積油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的機床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，首先檢查機床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，各手柄位臵是否正確，被加工工件與刀具的位臵是否適當。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）工作臺面與高出刀具上面的地方，嚴禁放雜物，以防工作時發生事故。（4）行程調節好后手動行程幾次，確認安全無事。

（5）工作中應經常檢查工件，刀具及掛輪架齒輪的緊固情況防止松動。（6）工作中要經常檢查刀桿支架，與主軸的溫度，以免發生抱死現象。（7）掛各部輪時，要調整好適當間隙，并用銅棒進行敲擊。

（8）液壓平衡裝臵設備在順洗時，應注意按機床規定調整好液壓工作壓力。

（9）機床運轉時，不得將手伸進刀具與工件之間進行檢查，嚴禁擦拭、戴手套調整測量、修理和清理鐵屑。

（10）工作時不得摘下護板。

（11）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（12）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（13）及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。（14）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（15）工作完畢切斷電源，擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件或刀具、掛輪架齒輪松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；

（2）加工中發現發動機異常、壓力表和溫度表超常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉機床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，移走工件，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

九 深孔鉆（鏜）工安全操作規程

（一）適用范圍與要求 本規程適用于深孔鉆（鏜）工的安全操作。深孔鉆（鏜）工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：鐵屑灼熱、纏繞，鉆頭旋轉，機床上擺工件或工卡量具，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施（如防護罩、手柄球、蛇皮管等）損壞或脫落，控制失靈，床體帶電，腳踏板損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，用手清理鐵屑，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：切削噪聲以及煙霧，通風、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；

（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的深孔鉆（鏜）床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，首先檢查深孔鉆（鏜）床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統是否可靠，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）深孔鉆冷卻管各處接頭必須接牢，防止崩開傷人。

（4）深孔鉆送油器靠近工件端面時，必須用人工移動使送油器與工件端面緊密接觸，使之密封。禁止開快速移動撞擊工件。

（5）更換鉆頭、刀具和鉆桿時，應用銅錘或木槌敲打。（6）在拆卸導向盒和端蓋時要防止物體脫落傷人。

（7）若加工需要快速移動中間支承座時，必須先取下手動搖把，以防搖把飛出傷人。（8）機床開動后不得將手或頭伸進加工孔內。

（9）高速ＢＴＡ刀具加工工件時，應注意檢查各連接螺釘是否把緊牢固，銷子是否打緊，打銷子時對面不得站人。

（10）有機動裝臵支承座的深孔設備在加工時應注意檢查機動傳動齒輪是否完全脫開，不得強行推頂支承座以免損壞設備。

（11）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機、切斷電源。（12）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（13）及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（14）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（15）工作完畢，切斷電源，擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；

（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉機床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

17（5）整個過程如實紀錄歸檔。

十 拉床工安全操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于拉床工的安全操作。拉床工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：鐵屑、刀刃、工件帶棱角、毛刺，拉刀運動，機床導軌面上存放工、量具，工件裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施（如防護罩、手柄球、蛇皮管等）損壞或脫落，控制失靈，床體帶電，腳踏板損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，用手清理鐵屑，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：通風、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的拉床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，首先檢查拉床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統是否可靠，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）在加工過程中要集中思想操作，注意觀察壓力表變化。

（4）工件大于20kg使用起重機吊運、裝卡時，使用合格的專用吊具，并遵守《掛鉤工安全技術操作規程》。

（5）在拉削過程中，不許用手直接接觸刀刃部位，以免割傷手，嚴禁對著拉刀站立，以防拉刀和斜鐵折斷崩出傷人。

（6）機床導軌面上不許存放工、量具、并應保持清潔。刀具應吊在專用刀架上。（7）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機、切斷電源。（8）停車后，取出拉刀，清除鐵屑，小心刀刃傷手。

（9）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（10）及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（11）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（12）工作完畢，拉桿要退回缸體內，各操縱手柄應處在停止或空擋位臵。切斷電源，擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件或拉刀松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；

（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、爬行等現象，立即退刀、停機、關電源后對拉床和刀具作檢查和調整。

（3）發生設備事故：

① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉拉床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地 面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

十一 牛頭刨床工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于牛頭刨床工的安全操作。牛頭刨床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：鐵屑灼熱、崩濺，滑枕運動，限位器損壞，滑枕罩殼脫落，工件帶棱角、毛刺，工件、刀具裝卡不穩，工件地面擺設不穩，蛇皮管脫落，限位塊脫落，床體帶電，腳踏板損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，滑枕未停穩裝卸刀具，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：加工粉塵、噪聲，通風、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞；

（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的牛頭刨床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）開車前，仔細檢查牛頭刨床操作機構各手柄及開關按鈕與限位塊，必須靈活可靠、潤滑良好才能開車。

（3）裝夾工件要牢固，以免工件墜落傷人。增加虎鉗夾緊力用接長套筒，不得用榔頭敲打扳手。

（4）裝工具時，手不能握在刀刃處，刀具要高于工件，刀具不能伸出過長，并要夾牢。（5）調整牛頭刨行程時要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。滑枕前不許站人。機床調整好后，隨時將搖手柄取下。

（6）刨削過程中，頭、手不要伸到刨頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位。滑枕不停穩、未關電源，不得測量。

（7）清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用手刨、嘴吹。

（8）工作結束后，應清理工具及工件，將各手柄臵于“空位”上，并切斷電源。（9）工作臺面上不得有浮放物。

（10）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（11）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（12）及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（13）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（14）工作完畢，卸下工件并清掃工作臺，取下刀具，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件或虎鉗松動，立即提升刀具、停機、關電源后將其夾緊；

（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火等故障時，應立 即提升刀具、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急提升刀具、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉牛頭刨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 吊走工件，清理現場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

十二 鉆工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于鉆工的安全操作。鉆工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：鐵屑飛濺和纏繞，旋轉的主軸及鉆頭，工件帶棱角、毛刺，工件或鉆頭裝卡不穩，工件大、鉆孔位臵高，床體帶電，安全設施（如手柄球、蛇皮管、限位器等）脫落或損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，高處鉆孔作業自我防護差，主軸未停穩裝卸鉆頭，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：加工噪聲，通風、照明不良，地面上有油水、積屑，通道堵塞；

（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領（三.一）普通鉆床

（1）持證操作指定的鉆床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，首先檢查鉆床的防護、保險、信號裝臵是否完好；機械傳動部分、電氣部分是否有故障，鎖緊裝臵是否可靠，限位裝臵是否靈敏，操作手柄是否在規定位臵，刀具、刀柄狀態是否良好，夾具等工裝是否可靠。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）搖臂鉆加工大型工件時，加工前必須檢查扶梯跳板是否牢固可靠，必須清理油污等，防止行走時滑倒。

（4）使用可旋轉鉆床進行高空作業時，必須確認機床是否安放牢固，電纜絕緣是否安全，檢查操作者安全帶是否可靠。

（5）把緊工件時搭壓板要輕拿輕放，防止軋傷手腳。把緊螺栓時要注意不能用力過猛防止摔倒，對有夾具的加工要檢查夾具是否平穩。嚴禁工件沒有把緊就開始加工，對小工件嚴禁手持加工。

（6）刀具裝上時要確認是否裝好，防止刀具松手時掉落，換刀具時要防止刀掉落砸傷腳等。

（7）裝卸刀具、夾具，檢查尺寸，清理鐵屑，清除冷卻液油污時，應該停機、鎖緊各運動部件，確認無誤后方可進行。（8）清理刀具、工件上鐵屑時，嚴禁直接用手拉或口吹，應使用刷子或鐵鉤等專門的工具清理。

（9）在機床運行時，禁止接觸運動的工件、旋轉刀具和機床傳動機構，禁止隔著機床傳動部分傳遞或拿取工具等物品。

（10）動走刀，要選好進給速度，調好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

（11）兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。

（12）工作臺面上不得有浮放物，搖臂回轉范圍內不得有妨礙物，搖臂上不得有浮放物。（13）機床運轉時，操作者不得離開工作崗位，因故要離開時必須停機并切斷電源。（14）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（15）及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（16）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（17）工作完畢，卸去機床上的刀具，將橫臂降到最低位臵。主軸箱靠近立柱，確認無誤后，停機，關閉機床總電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（三.二）數控鉆床

（1）遵守鉆床工一般安全操作規程。

（2）按規定穿戴好勞動防護用品，工作中嚴禁帶手套操作。

（3）工作前檢查操縱手柄、開關、旋鈕是否在正確的位臵，操縱是否靈活，安全裝臵是否齊全、可靠，確認無誤后方可操作。

（4）當班首次使用機床時（指一班制）或長時間未使用時，應先使機床從低速到高速空旋轉4～6min，確認各部分正常后方可開始工作。

（5）按加工工藝要求，認真編制并輸入數控加工程序。

（6）禁止在機床的導軌表面、油漆表面放臵金屬物品，或在導軌面上敲打校直和修整工件。

（7）裝卸鉆頭時，應停止主軸轉動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應牢固。卸下時，應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其他物件亂敲。

（8）工件、工裝要正確固定，嚴禁用手扶持工件鉆孔。采用手動進給，當孔接近鉆通時，應用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。

（9）根據工件材質、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必須經常抬起鉆頭，以清除切削。

（10）在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉時，應先將開關扳至鉆孔位臵。當利用攻絲反轉機構進行攻絲時，應將開關扳至攻螺紋位臵。

（11）機床運轉過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。

（12）經常注意設備各部位的運轉情況，如有異常現象，應立即停機，查明原因，及時處理。

（13）鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。（14）工作后必須將各操作手柄臵于停機位臵，鉆軸恢復原位，程序控制箱鎖好，切斷機床電源。

（四）應急處臵措施

（1）若工件或刀具松動，立即提升鉆頭、停機、關電源后將其夾緊；

（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即提升鉆頭、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

21（3）發生設備事故：

① 緊急提升鉆頭、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉鉆床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

十三 插床工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于插床工的安全操作。插床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：上下運動的滑枕和刀具，加工中飛出的鐵屑，工件帶棱角、毛刺和裝卡不穩，安全設施（如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等）損壞或脫落，床體帶電，腳踏板損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：照明不良，地面有油水，通道堵塞。（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的插床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，對設備機械、電氣部分各操作手柄以及防護裝臵等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。經試運轉幾分鐘確認正常后，方可投入生產運行。

（3）裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩可靠，壓力要適當，必須保證工件在切削中緊固牢靠，嚴防松動。

（4）使用的扳手和螺母必須相符，用力要適當，防止滑跌。

（5）禁止在運動中變換滑枕速度，滑枕行程和插程位臵，滑枕調好后必須鎖緊。（6）工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察。（7）工作臺和導軌上不許堆放雜物。

（8）測量工件，清理鐵屑，必須在停車、關電源后進行。

（9）工作完畢后垂直滑枕軌要用木頭支住，防止自動滑下（使用于液壓傳動），各手柄放至“空位”。

（10）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（11）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（12）及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（13）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（14）工作完畢，取下工件并清掃工作臺，取下刀具，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件或虎鉗松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；

（2）加工中發現聲音異常、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱器發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉插床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，移走工件，清理現場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

十四 插齒機工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于插齒機工的安全操作。插齒工應遵守《安全生產總則、《機床工安全技術操作通則》》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：鐵屑灼熱，工作臺、工件轉動，刀具運動，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施（如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等）損壞或脫落，控制失靈，床體帶電，腳踏板損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，工作臺未停穩裝卸工件，用手清理鐵屑，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：通風、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的插齒機，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，首先對設備機械、電氣部分各操作手柄以及防護裝臵等全面檢查，保證良好，檢查潤滑是否暢通，經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）插齒刀固定在心軸上時必須緊固可靠，嚴防松動。

（4）加工齒輪毛坯必須緊固可靠，同時底部墊上相應的墊塊保證插刀一定的空行程。（5）設備在運行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位臵，當一個手柄在工作位臵時另外一個手柄必須在中間位臵，否則不得開動。

（6）Ｔ型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。

（7）插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調整。快速調整時分齒掛輪一定要脫開。（8）按照齒寬合理調整齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得裝上卡盤。（9）行程調整好后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。

（10）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（11）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（12）及時清除工作場地地面上的油污。（13）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（14）工作完畢，取下工件并清掃工作臺，取下刀具，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件、刀具松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；

（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員；

② 關閉插齒機總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，移走工件，清理現場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

十五 鋸床工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于鋸床工的安全操作。鋸床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：鋸條運動，工件滾落，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施（如防護罩、手柄球、蛇皮管等）損壞或脫落，床體帶電，鋸弓太緊、鋸條松緊不合適，鋸片崩裂飛出；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：通風、照明不良，地面上有油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的鋸床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，首先檢查機床的電器、潤滑、冷卻各系統是否正常，再空轉運行幾分鐘，確認正常后，方可投入生產運行。

（3）裝鋸弓松緊要合適，防止斷裂。鋸條歪斜應及時校正。

（4）吊裝長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝托架，二人以上操作應由一人指揮，相互動作協調。

（5）鋸割的材料裝夾要緊固，特別是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

（6）鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件進行裝夾，裝夾牢固后鋸割。（7）圓鋸片要罩好防護罩，注意人身特別是頭、手不要接近運轉中的鋸片。

（8）在被鋸割物件將要切斷時，應特別注意防止斷料下落砸傷人，切斷大料時，應留有余量，卸下后砸斷，切斷小料時，不得用手接。（9）鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩，防止滑落、倒塌。

（10）鋸料過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（11）工件擺放不得占據操作空間、通道、安全道。（12）及時清除工作場地地面上的油水以防止滑倒。（13）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（14）工作完畢，取下工件并擦拭壓料鉗口，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件未壓緊，立即退鋸、停機、關電源后將其夾緊；鋸條中途折斷，停機、關閉電源后換新鋸條，并要翻轉工件，另割新鋸口；

（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、電器冒煙或打火時，應立即退鋸、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退鋸、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉鋸床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，吊走工件，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

十六 座標鏜床工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于座標鏜床工的安全操作。座標鏜床工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：鐵屑灼熱、崩濺、纏繞，鏜桿、工裝、刀具運轉，工作臺、床身浮放物件，工件帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，安全設施（防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等）損壞或脫落，控制失靈，床體帶電，腳踏板損壞，油坑積油；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，鏜桿未停穩裝卸工裝、刀具或測量，用手清理鐵屑，靠近鏜桿觀察，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：切削噪聲以及煙霧，通風、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；

（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、火災爆炸、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的座標鏜床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，檢查設備和恒溫裝臵是否良好，安全防護裝臵是否良好，接地是否可靠，所有手柄是否在適當位臵。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡工件時螺栓以 卡牢為宜，扳手不得加套管。

（4）鏜桿轉動時，禁止站或踏在工作物上，手、頭不可靠近或進入刀體回轉范圍內。（5）在工作臺上校正工件，測量或調整時，必須停機、關電源。

（6）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（7）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（8）及時清除工作場地地面上的油污以及安全道上的鐵屑。（9）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（10）工作完畢，須將各手柄臵于“空位”上，并切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件或工裝松動，立即退刀、停機、關電源后將其夾緊；

（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退刀、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退刀、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉鏜床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，吊走工件，清理現場，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

十七 加工中心工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于加工中心工的安全操作。加工中心工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：主軸與工作臺、工作臺與墻、滑鞍與墻、刀具與刀庫、刀具與刀具、工件與工件、排屑與固定部分、不動部分與動部分等之間擠壓；滑鞍與工作臺、滑鞍與床身、主軸箱與立柱、刀具與刀庫等之間剪切；觸及刀具、工件、運動件刺割；絲杠、主軸、鏈輪、刀庫和排屑裝臵纏繞；渦輪、蝸桿、齒輪、鏈條、皮帶及皮帶輪卷入；運動件沖擊，尖角、毛刺、凸臺刺扎；高壓流體噴射；工件、鐵屑飛出；物體擺放不穩；電器發熱、冒火，電線裸露；數控系統記憶喪失；防護擋板損壞，互鎖、聯鎖失靈；信號、報警裝臵失靈；腳踏板損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；（3）環境的不安全因素：切削噪聲、照明不良，地面上積屑、有油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、火災爆炸、觸電。

（三）操作程序和要領（三.一）工作前

（1）持證操作指定的加工中心，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。（2）查驗“交接班記錄”。

（3）機床通電前應檢查穩壓電源是否處于“自動穩壓”狀態且輸出電壓正常。啟動液壓系統前，檢查液壓站各開關手柄位臵是否正確。

（4）每日首次啟動液壓系統后，應檢查機床各潤滑點是否潤滑正常。并檢查各油壓值，空壓機壓縮空氣壓力是否在正常范圍內。

（5）每日首次開機返回參考點時，應首先選擇“Z”軸，以防機床發生碰撞。（三.二）工作中

（1）嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用合理的切削速度和進給量。

（2）手動操作時應先將“進給率開關”打到0%位臵，再逐漸加大進給，并檢查所選定坐標軸移動方向是否正確。

（3）進行斷點語句搜索時，應先將“進給率開關”打到0%位臵，再將工作方式選擇開關打到“REPOS”方式，檢查各坐標軸現在位臵與程序要求位臵是否一致。若不一致，應先返回正確位臵。

（4）裝入刀庫中的刀具如果刀具較重或較長時，必須設臵為“大刀具”。刀具直徑較大時應將鄰近刀座鎖定。

（5）執行自動加工程序前，應檢查程序號是否正確，并確保工件參考點數據正確。（6）加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩。

（7）兩人以上操作時應由主操作者統一指揮，密切配合。

（8）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（9）工件擺放平穩整齊，不得超高堆放，并擺放穩當。不得占據操作空間、通道、安全道。

（10）注意排屑裝臵，發現異常，立即排除。及時運走鐵屑。

（11）離加工中心床體1m之內，禁止堆放物品，并保持安全道暢通。（12）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。（三.三）工作后

（1）工作完畢時應先關閉液壓系統再切斷電源。

（2）工作完畢，切斷電源，擦拭設備，清理工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并作紀錄。

（3）填寫交接班記錄，做好交接班工作。

（四）應急處臵措施

（1）若發現機床異常（如加工不正常、潤滑失常、液壓波動、信號報警）時，立即停機并切斷電源，報告維修人員進行檢查修理。

（2）加工過程中，發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及控制程序發生故障時，應緊急停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急停機并報告單位領導和維修人員；

② 關閉加工中心總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出鐵屑，移走工件，清理工作臺，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打119和120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

十八 電火花加工安全操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于電火花工的安全操作。電火花工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：煤油泄漏、揮發，電火花，工件帶棱角、毛刺、地面擺設不穩，控制失靈，電器上沾油；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：通風、照明不良，地面有油，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、火災爆炸、觸電。（三.一）電火花機床操作程序和要領

（1）持證操作電火花機床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿絕緣皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、戴手套。

（2）工作前，檢查機床機械、脈沖電源，控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等都應保持完整可靠。

（3）裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖的電源。

（4）進行放電加工時，必須采用侵入式加工，使工件頂部至少侵入加工液液面60～150mm，以免液面過低著火。

（5）工作中嚴禁用手接觸電極；操作者應站在絕緣膠皮或木踏板上。（6）搬運工件要防止滑落傷人。

（7）工作場地禁止一切明火和吸煙，應備有撲滅油火的滅火器材。（8）及時排除分解出來的有害氣體。

（9）操作者必須遵守機床加工一般安全操作規程和本規程。

（10）工作過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（11）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（12）及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。（13）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（14）工作完畢，切斷電源。擦拭設備及場地，清理工藝及圖紙。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（三.二）線切割機床操作程序和要領

（1）持證操作線切割機床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿絕緣皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、戴手套。

（2）檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，５min后，方可開高壓開關與負線連接。

（3）控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源的輸出數據或氖燈數碼管是否正常，輸入信息約５min，進行試運算，正常后，方可加工。

（4）高頻電源開關加工前應放在關斷位臵，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80V為宜，停機前應先關閉高頻電源。

（5）切割加工時，應加冷卻液，鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

（6）禁止用手或導體接觸電極絲或工件，也不得用濕手接觸開關或其它電器部分。（7）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（8）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（9）及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。（10）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（11）工作完畢，切斷電源。擦拭設備及場地，清理工藝及圖紙。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（三.三）電脈沖機床操作程序和要領

（1）持證操作電脈沖機床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、穿絕緣皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、戴手套。

（2）開機后先看電壓是否在額定值范圍內，檢查各油壓表數值是否正常，再接通高頻電源，油泵壓力正常后，用手上下移動主軸，待全部正常后，方可進行自動加工。

（3）抽油時，要注意真空表指數，不許超過真空額定壓力，以免油管爆裂。

（4）電脈沖在加工時，應使冷卻液高于工件20～30ｍｍ，以免火花飛濺而著火。（5）工作后和現場無人時，立即關閉高頻電源和切斷控制臺交流穩壓電源，先關高壓開關，后關電源開關。

（6）通電后，嚴禁用手或金屬接觸電極或工件，操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。（7）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（8）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（9）及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。（10）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（11）工作完畢，切斷電源。擦拭設備及場地，清理工藝及圖紙。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處理措施（1）電火花機床

① 中途停電都必須關閉電源開關。抽風機發生故障應采取措施或停止工作。

② 機床發生緊急情況，在場人員必須立即停止工作、關電源后查明原因，經修復后方可使用。

③ 工作液一旦著火，應立即切斷電源，在場人員應報告單位領導和安全員，撥打119和120，并使用消防設施及時滅火自救，絕不允許打開工作液槽門，以防止火勢蔓延。

（2）線切割機床 發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不得放入其它物品，尤其金屬器材。（3）電脈沖機床

① 發生故障，應立即關閉高頻電源，并使電極與工件分離，再分析故障原因。電箱內不得放入其它物品，尤其是金屬器件，禁止用濕手接觸開關或其他電氣部分。

② 發生火警時，在場人員應立即切斷電源，報告單位領導和安全員，撥打119和120，應用四氯化碳或干粉、干砂等自救，嚴禁用水或泡沫滅火機，并應及時報告。

（4）發生觸電事故，在場人員應立即啟動《應急處臵方案》進行救援。（5）整個過程如實紀錄歸檔。

十九平面磨工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于平面磨工的安全操作。平面磨工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技 術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：砂輪質量差（過保質期、受潮、非正規產品），砂輪旋轉，工作臺移動，工件帶棱角、毛刺，工件或砂輪裝卡不穩，床體帶電，工作臺磁力不足、限位器損壞，防護罩脫落，蛇皮管脫落、腳踏板損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，主軸未停穩裝卸砂輪，砂輪修平方法不正確，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：加工粉末，通風、照明不良，地面上有油水，通道堵塞。（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的磨床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，詳細檢查機床電氣開關、接地等防護安全裝臵是否良好。磨削前，把工件放在磁盤上，使基準面平穩，通電后，檢查工件吸牢后方可進行磨削。接觸面小的工件，前、后均放擋鐵，防止工件活動。

（3）一次磨削多件時，加工件要靠緊墊好，以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

（4）進刀時，不允許砂輪一下就接觸工件，要留有一定間隙緩慢進行磨削。嚴禁提高砂輪的進給速度，以免超出磨粒粘結強度，迫使砂輪破碎。

（5）自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位擋鐵，并把墊鐵螺絲擰緊。（6）清理磨削時，要先停車后用專用工具。磨削過程中嚴禁用手摸拭工件加工面。裝卸工件時，要把砂輪退到一定的位臵方能進行。

（7）防止隨意觸及可旋轉移動的手輪、手柄及電氣按鈕，以免發生意外。（8）更換砂輪必須做靜平衡，平衡鐵的頂絲把緊后才能使用。

（9）規定的砂輪速度與砂輪的大小及傳動的皮帶輪直徑相關，需特別注意不得調錯以免發生意外。

（10）開動砂輪時，任何人不得站在砂輪正前方，以免發生意外。（11）工作臺面上、床身上不得有浮放物。

（12）機床運轉時，操作者不得離開工作崗位，因故要離開時必須停機并切斷電源。（13）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（14）及時清除工作場地地面上的油污。（15）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（16）工作完畢，取下工件并清掃工作臺，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件未吸穩且松動，立即退砂輪、停機、關電源后排除磁力異常；

（2）磨削中發現聲音異常、砂輪破裂、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退砂輪、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退砂輪、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉磨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出磨削，移走工件，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥 30 打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

二十 珩磨工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于珩磨工的安全操作。珩磨工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：砂輪質量差（過保質期、受潮、非正規產品），珩磨頭在磨削中，工作臺移動，工件帶棱角、毛刺，工件或珩磨頭裝卡不穩，安全設施（如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等）脫落或損壞，電源線裸露，床體帶電，腳踏板損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，工件搬動滑落，擅動電器，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：加工粉末，通風、照明不良，地面上有油水，通道堵塞。（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的磨床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，詳細檢查機床電氣開關、防護裝臵、潤滑系統是否良好。試車確認良好后開車運行。

（3）磨削前，工件要裝夾牢固。調節行程時要注意是否碰到工作臺，第一次行程應用慢進給。

（4）測量工件尺寸以及調整行程擋塊時要停車。

（5）嚴禁提高砂輪的進給速度，以免超出磨粒粘結強度，迫使砂輪破碎。（6）砂輪未離開工件時，不得停車，以防發生意外。

（7）工作中，注意防止電氣設備上沾上潤滑油、冷卻油，防止電線與運動部件摩擦破裂而發生漏電事故。

（8）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（9）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（10）及時清除工作場地地面上的油污，以防滑倒。（11）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（12）工作完畢，取下工件并清掃工作臺，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件松動，立即退磨頭、停機、關電源后將其夾緊；

（2）磨削中發現聲音異常、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退磨頭、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退磨頭、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉磨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出磨屑，移走工件，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地

面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

二十一 內、外圓及萬能磨工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于內、外圓及萬能磨工的安全操作。內、外圓及萬能磨工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：砂輪質量差（過保質期、受潮、非正規產品），磨頭旋轉，工作臺移動，工件帶棱角、毛刺，工件、夾具、磨頭或砂輪裝卡不穩，安全設施（如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等）脫落或損壞，電源線裸露，床體帶電，腳踏板損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，主軸未停穩裝卸磨頭，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：加工粉末，通風、照明不良，地面上有油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的磨床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，首先檢查磨床各部件及各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，操縱和控制系統是否可靠，各系統運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）開空車檢查往復變通閥要靈敏，行程擋鐵要根據工件磨削長度調整好，緊固牢靠。（4）開動砂輪時，應將調速旋鈕調在最抵擋，砂輪快速手柄放在“后退”位臵，以免撞壞砂輪。

（5）磨削用的胎夾具、頂尖等必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的固定螺絲要緊固牢靠。磨削長工件，要用支承架。

（6）裝工件后，必須檢查工件是否真正裝卡牢固可靠，以免發生意外。

（7）檢測工件內孔尺寸時，砂輪要遠離工件，并要停穩，以防止用力過猛將手撞傷。（8）卸工件前，必須先停止卡盤和砂輪轉動，并將砂輪推出后，方能拆卸工件，防止砂輪磨手。

（9）更換砂輪，必須進行靜平衡，修正后再次平衡空運行3～5min才能使用，以免砂輪飛出，發生意外。

（10）加工過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（11）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（12）及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。（13）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（14）工作完畢，取下工件并清掃工作臺，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件松動，立即退磨頭、停機、關電源后將其夾緊；在磨削中砂輪破碎時，不用馬上退出，應停止其轉動再退出。

32（2）磨削中發現聲音異常、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退磨頭、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退砂輪、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉磨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出磨屑，移走工件，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

二十二 導軌磨工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于導軌磨工的安全操作。導軌磨工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：砂輪質量差（過保質期、受潮、非正規產品），砂輪旋轉，工作臺移動，工件帶棱角、毛刺，砂輪裝卡不穩，安全設施（如防護罩、手柄球、蛇皮管、限位器等）脫落或損壞，電源線裸露，床體帶電，腳踏板損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，主軸未停穩裝卸磨頭，擅動電器，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，不遵守工藝紀律、工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：加工粉末，通風、照明不良，地面上有油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的磨床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，首先檢查磨床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，機電傳動是否安全可靠，工作臺行程開關是否在正確位臵上，并檢查限位開關和行程擋鐵是否松動。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）認真檢查砂輪是否有裂紋，若有裂紋，禁止使用，以免造成事故。

（4）磨削工件時不得突然改變磨削速度和磨削深度，要留有間隙緩慢接觸工件。快速進給時注意防止砂輪與工件突然相撞，以免碰碎砂輪，造成事故。

（5）檢查測量工件加工面或調整砂輪時，必須停車進行，以免造成事故。

（6）磨削過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（7）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（8）及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。（9）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（10）工作完畢切斷電源，擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件或工裝松動，立即退砂輪、停機、關電源后將其夾緊；

33（2）加工中發現聲音異常、非正常振動、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退砂輪、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退砂輪、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉磨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 清出磨屑，吊走工件，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

二十三 葉片修磨工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于葉片修磨工的安全操作。葉片修磨工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：砂輪機、手持風動、電動砂輪機的砂輪質量差（過保質期、受潮、非正規產品），砂輪旋轉，工件帶棱角、毛刺，砂輪裝卡不穩，無護罩、無擋屑板，主軸跳動，插座板未裝漏電保護器；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，用身體頂住工件磨削，人正對砂輪，擅動電器，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：加工粉末和噪音，通風、照明不良，通道堵塞。（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持培訓合格證操作砂輪機、風動或電動砂輪機，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽（頭發塞進帽內）、穿皮鞋。

（2）工作前，首先檢查砂輪機、風動或電動砂輪機砂輪防護罩是否完好，運轉是否正常。經試運轉確認正常后，方可投入生產運行。

（3）遵守一般鉗工操作規程。

（4）被修磨的工件，不得放在易倒、易滾動的物件上。

（5）使用砂輪機前，檢查砂輪是否過期、受潮、裂紋，是否已經把牢，裝好防護罩才能進行使用，并待砂輪空轉1～2min，運轉正常后使用。

（6）在使用設備時（如鉆床等）應按使用設備操作規程進行。

（7）使用手持風動、電動砂輪機進行修磨時，不得用力過猛，防止砂輪破裂。（8）不得在手持砂輪機上磨削工件和工具。

（9）遇到下列情況之一時，不得進行鉗修、打磨加工：

① 手持電動砂輪機有漏電現象，無良好的絕緣，或接地線不良，嚴禁使用。

② 砂輪有裂紋和缺口、保質過期、受潮以及無合格證、生產廠家等標識，嚴禁使用。③ 砂輪磨至法蘭周邊至砂輪外圓直徑的1/3時不使用。④ 砂輪旋轉方向有人時不使用。

⑤ 手持砂輪機上無手動開關或開關不靈敏，不使用。

34（10）外接電源必須加裝漏電保護器。

（11）工作完畢、暫時停用或因有事離開打磨場地時，拔掉電源。（12）工件擺放平穩整齊，不得占據通道、安全道。（13）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（14）工作完畢，應取下工件并清掃工作臺，取下刀具，切斷電源。擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若砂輪和罩松動，立即關機、拔掉電源（風動砂輪機關氣閥、關總閥）后將其夾緊；

（2）打磨中發現砂輪機非正常振動、電器冒煙或打火（風閥漏氣）以及通電、通氣砂輪不轉時，應立即關機、拔掉電源（風動砂輪機關氣閥、關總閥），送維修人員檢查修理。

（3）砂輪破裂，立即關機、拔掉電源（風動砂輪機關氣閥、關總閥）更換砂輪。新換砂輪須空轉1～2min無異常后，正式用于打磨。

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急關機、拔掉電源（風動砂輪機關氣閥和總閥）并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

二十四 磨齒工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于磨齒工的安全操作。磨齒工應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：砂輪、工件旋轉，砂輪過期、受潮、裂紋，工件帶棱角、毛刺，工件、砂輪裝卡和地面擺放不穩，床體帶電，安全設施損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，手摸工件，不按規則吊運工件或工件搬動滑落，擅動電器，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：加工粉末，通風、照明不良，通道堵塞。（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證操作指定的磨床，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽（頭發塞進帽內）、不戴手套。

（2）工作前，首先檢查磨床各安全設施是否完好，潤滑是否暢通，各部手柄所在位臵是否正確，各系統運轉是否正常。經試運轉幾分鐘確認正常后，方可投入生產運行。

（3）在磨削過程中，禁止扳動沖程變速手柄和粗精磨分擋機構，防止損壞砂輪，造成事故。

（4）在磨削時，不得調整變速拉桿的位臵，需要挪動時，應待分齒結束以后，把起動手柄搬回空位再進行，防止引起砂輪破裂，造成事故。

（5）工作時，不得摘下防護板，禁止用手摸工件，不得在工作盤內放臵任何雜物，以免造成事故。

（6）更換、修正砂輪應遵循磨工一般安全操作規程，把砂輪引向工件時，需緩慢接觸，以免砂輪受力過大而破裂傷人。

（7）工作中，應經常檢查工件，砂輪及掛輪的緊固情況，防止松動。

35（8）磨削過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（9）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（10）及時清除工作場地地面上的油污以防止滑倒。（11）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（12）工作完畢切斷電源，擦拭設備，清理工具、工藝及圖紙，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若工件、砂輪松動，立即退砂輪、停機、關電源后將其夾緊；

（2）磨削中發現聲音異常、砂輪破裂、有燒焦味、電器冒煙或打火以及操縱、控制程序等發生故障時，應立即退砂輪、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退砂輪、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉磨床總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 移走工件，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

二十五 砂輪機安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于砂輪機操作人員的安全操作。砂輪機操作人員應遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：砂輪旋轉，砂輪過保質期、裂紋、受潮，托架與砂輪間隙過大，工件帶棱角、毛刺，砂輪裝卡不穩，無防護罩、無擋屑板，無除塵器或除塵器損壞，機體帶電，主軸跳動，手動砂輪機電線破皮，電源插板無漏電保護器或損壞；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，用身體頂住工件磨削，人正對砂輪，擅動電器，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：加工粉末，通風、照明不良，砂輪機正對通道，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持培訓合格證操作砂輪機，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽（頭發塞進帽內）。

（2）使用前，確認砂輪片無破損或裂紋，砂輪機與防護罩之間無雜物，托架與砂輪間隙在3mm之內，罩殼、擋屑板完好，運行平穩，除塵效果良好。手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電，電源插板裝有漏電保護器；外殼、手柄無裂紋、破損。開關動作正常。經試運轉幾分鐘確認正常后，方可投入生產運行。

（3）使用時，防止砂輪沾上油、水，保持砂輪干燥，以防潮濕后失去平衡，發生事故。（4）作業時，要戴防護眼鏡，不得戴手套，不得用棉紗或布包扎工件。操作者應站在砂輪一側，不得正對砂輪操作。手提電動砂輪磨削時，要戴絕緣手套，檢查周圍環境，火星

飛濺方向不得對安全道、不得對易燃易爆物質。

（5）砂輪旋轉時，不得用手觸摸砂輪，發現其有破損情況時，應立即停機、關電源后更換砂輪，然后再繼續進行磨削作業。

（6）操作時，砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力磨削工件。（7）不得兩人同時使用同一砂輪進行磨削。

（8）不得打磨過重過大的工件或軟片物品，如銅、鉛、錫等。所磨工件必須要穩，不得單手持工件進行磨削。

（9）手提電動砂輪轉動時，不得擱在地上或工件、其它物體上撒手不管，若須放臵必須關機。

（10）磨削完畢后應立即關機，手提砂輪機用完關機并拔掉電源。（11）更換新砂輪時應切斷總電源。

（12）工件擺放平穩整齊，不得占據通道、安全道。（13）及時清除工作場地地面上的磨屑及沙子。（14）工作完畢，切斷電源，清掃設備，打掃場地。

（四）應急處臵措施

（1）若砂輪、防護罩松動，立即停止磨削、停機、關電源后將其夾緊；

（2）磨削中發現聲音異常、非正常振動、電器冒煙或打火、砂輪破碎等故障時，應立即停止磨削、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 立即停止磨削、關機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉砂輪機總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；

③ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，進行驗收、試車，合格后恢復運行；

④ 手提砂輪機損壞，交有關人員修理。

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

二十六 修鋸工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于修鋸工的安全操作。修鋸工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：砂輪保質過期、受潮、破裂，電源線路破損，電源板未裝漏電保護器，鋸片崩裂飛出，鋸片帶棱角、毛刺，防護罩損壞，砂輪裝卡不穩，無防護板；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，鋸片搬動滑落，擅動電器，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：磨削粉塵、噪聲，通風、照明不良，地面上積油水，通道堵塞；

（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證作業，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、戴口罩、戴工作帽（頭發塞

進帽內）。

（2）啟動前

① 檢查電源線是否存在裸露，電源開關是否完好、設備接地是否正常。② 檢查夾緊法蘭盤和砂輪之間的襯套、夾緊螺母是否松動。③ 檢查砂輪護罩是否牢固，檢查砂輪有無裂紋、凹陷現象。

④ 檢查待修鋸片是否有裂紋，如有裂紋，提交技術部門鑒定后方可操作。（3）過程中

① 操作時，必須遵守砂輪機安全規程。

② 砂輪和鋸齒要平穩接觸，以防砂輪受沖擊、振動而破裂。③ 嚴禁卸去防護擋板、安全裝臵或防護板敞開著工作；

④ 嚴禁設備帶病工作，托板邊緣和砂輪之間間距出現變動，應及時停機調整； ⑤ 嚴禁設備在無人監控條件下運行。

⑥ 磨削過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。⑦ 鋸片平穩、整齊擺放在指定地點，不得占據操作空間、通道、安全道。⑧ 及時清除工作場地地面上的油污以及磨屑。（4）停機

工作完畢，切斷電源，擦拭設備，打掃場地，寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若鋸片松動，立即退砂輪、停機、關電源后將其夾緊；

（2）磨削中發現聲音異常、電器冒煙或打火時，應立即退砂輪、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急退砂輪、停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌； ③ 移走鋸片，檢查事故部位；

④ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

二十七 刃磨工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于刃磨工的安全操作。刃磨工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：砂輪受潮、受凍、受油污、破損，刃具帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，床體帶電；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，主軸未停穩裝卸砂輪，擅動電器，刀具搬動滑落，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：磨削粉塵、噪聲，通風、照明不良，地面上積油水，通道堵塞；

38（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證作業，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴眼鏡、戴口罩、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）。

（2）工作前，首先檢查并確保機電設備及防護裝臵完好。檢查砂輪有無合格證、是否受潮、受凍、受油污，是否在有效期內。檢查砂輪大小是否在有效使用范圍內，超過砂輪磨損極限應更換新砂輪。

（3）安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉速不得超過砂輪允許的最高工作速度。（4）更換砂輪時應確保砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。

（5）裝卸砂輪時須用扳手均勻用力，不得采用敲擊方式，裝卸完成后應罩好防護罩。（6）啟動抽風機和機床電源。

（7）砂輪運轉正常后方可進行刃磨。

（8）磨削過程中，操作人員禁止離開機床，因故要離開時必須停機并切斷電源。（9）物件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（10）及時清除工作場地地面上的油污以及磨屑。（11）按照設備的“三好”、“四會”要求，做好設備的一、二級保養工作。

（12）工作完畢，取下工件并清掃工作臺，關閉電源和抽風機，擦拭設備，打掃場地。進行安全檢查，發現問題及時處理，并寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若砂輪松動，立即移開砂輪、停機、關電源后將其夾緊；

（2）磨削中發現聲音異常、非正常振動、電器冒煙或打火等故障時，應立即移開砂輪、停機、關電源，并告知維修人員檢查修理。

（3）發生設備事故：

① 緊急停機并報告單位領導和維修人員； ② 關閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；

③ 由設備人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設備，清理現場垃圾以及地面油污，進行驗收、試車，合格后恢復生產運行；

（4）發生人身傷害事故，在場人員應緊急停機、關電源并報告單位領導和安全員，撥打120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（5）整個過程如實紀錄歸檔。

二十八 焊刀工安全技術操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于焊刀工的安全操作。焊刀工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：加熱器灼熱，刀具帶棱角、毛刺、裝卡不穩、地面擺設不穩，天然氣有毒、泄漏，空氣中天然氣濃度達到爆炸極限，工作場地堆放易燃物，電源漏電；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，擅動電器，刀具搬動滑落，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：火焰輻射，通風、照明不良，通道堵塞；

（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、窒息和中毒、火災爆炸、觸電。

（三）操作程序和要領

（1）持證作業，并規范著裝即穿工作服（三緊）、戴墨鏡、穿皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、戴手套。

（2）工作前，天然氣系統閥門是否嚴密，是否有泄漏現象，加熱器是否完好，電源漏電保護器是否可靠。

（3）啟動電源或打開天然氣開關。

（4）將待焊刀具安裝在加熱器上（擰緊螺釘）。（5）打開加熱開關加熱。（6）關閉加熱開關。

（7）調整（安裝或拆卸）刀具。

（8）調整過程中，操作人員禁止離開，因故要離開時必須切斷電源、關閉天然氣。（9）工件擺放平穩整齊，不得占據操作空間、通道、安全道。（10）及時清除工作場地地面上的雜物和器具。

（11）工作完畢，關閉電源或天然氣。清理工具、工藝及圖紙，打掃場地，寫好工作紀錄。

（四）應急處臵措施

（1）若發現天然氣泄露，立即關閉天然氣總閥，并進行檢修；

（2）發生火災和人身傷害事故，在場人員應遇緊急情況，立即關閉電源或天然氣，并緊急報告單位領導和安全員，撥打119和120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（3）整個過程如實紀錄歸檔。

二十九 潤滑工安全操作規程

（一）適用范圍與要求

本規程適用于潤滑工的安全操作。潤滑工必須遵守《安全生產總則》、《機床工安全技術操作通則》和本安全技術操作規程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態：潤滑油易燃，地面上有油，油桶滾動，手推車移動，機械零部件有棱角、毛刺，登高梯缺陷，電器沾油；

（2）人的不安全行為：著裝不規范，抽煙，使用鐵質工具，登梯無人扶，工作麻痹以致操作失誤；

（3）環境的不安全因素：照明不良，地面上積油水，通道堵塞；（4）主要傷害類型：機械傷害、物體打擊、高處墜落、火災。

（三）操作程序和要領

（1）持證作業，并規范著裝即穿工作服（三緊）、穿耐油皮鞋、戴工作帽（頭發塞進帽內）、戴耐油手套。

（2）潤滑工必須遵守機床加工一般安全操作規程和本規程。（3）用車運油時，必須用木板把油桶墊好，防止滾動傷人。

（4）給機床換油時，要先與機床操作者聯系好，停車、切斷電源再進行工作。

（5）所換新油，必須按規定的油質、油量，特殊情況下使用代用油料，必須經有關人員許可。

（6）清洗齒輪箱內時，嚴禁煙火，不得任意旋轉機件。

（7）在高空或地坑換油時，所用上下梯子必須牢靠并有專人監護。

40（8）換油時不得把油灑在電氣設備上，拆下的防護裝臵，工作完后必須裝好。（9）油桶擺放平穩整齊，不得占據操作空間、堵塞通道。

（10）加完油后，擦拭設備，清除工作場地地面上的油污，搬走推車、油桶。（11）請操作者檢查、試車，寫好加油紀錄并請操作者簽字。

（四）應急處臵措施

（1）若油桶晃動或不穩，立即將其墊穩；

（2）發生火災和人身傷害事故，在場人員應緊急關閉火災場所的電源，報告單位領導和安全員，撥打119和120；啟動《應急處臵方案》進行救援。

（3）整個過程如實紀錄歸檔。

第三篇：攪拌站企業安全技術操作規程

XXXXXX有限公司

安全技術操作規程匯編

（第一版）

編制： 審核： 批準：

發布日期：2016年8月10日 實施日期：2016年8月10日

XXXXXX有限公司

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目 錄

第一章

安全操作總則..............................................................................................................1 第二章

各崗位人員安全操作規程..........................................................................................3

一、攪拌樓操作工安全操作規程......................................................................................3

二、車輛司機安全操作規程..............................................................................................5

三、裝載機司機安全操作規程..........................................................................................6

四、維修人員安全操作規程..............................................................................................6

五、操作室人員安全操作規程..........................................................................................8

六、電工安全技術操作規程..............................................................................................8

七、電焊工安全技術操作規程..........................................................................................9

八、氣焊工安全技術操作規程........................................................................................10

九、試驗室人員安全操作規程........................................................................................11

十、中小機械操作工安全操作規程................................................................................12

十一、叉車駕駛員安全操作規程....................................................................................15

十二、倉庫保管員安全操作規程....................................................................................15

十三、油庫保管員安全操作規程....................................................................................16 第三章

機械設備安全操作規程............................................................................................18

一、砼攪拌站安全操作規程............................................................................................18

二、混凝土攪拌機安全操作規程....................................................................................19

三、皮帶機安全操作規程................................................................................................20

四、計量室安全操作規程：............................................................................................20

五、受材室安全操作規程................................................................................................20

六、水泥筒倉及風送設備安全操作規程........................................................................21

六、裝載機安全操作規程................................................................................................21

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XXXXXX有限公司安全技術操作規程匯編

七、空氣壓縮機安全操作規程........................................................................................23

八、發電機安全操作過程................................................................................................24

九、焊割設備一般安全規定............................................................................................25

十、變壓器安全操作規程................................................................................................26

十一、砂石分離機安全操作規程....................................................................................28

十二、千斤頂安全操作規程............................................................................................28

十三、卷揚機安全操作規程............................................................................................29

十四、插入式振動器安全操作規程................................................................................29

十五、潛水泵安全操作規程............................................................................................30

十六、附著式、平板式振動器安全操作規程................................................................31

十七、切割機安全操作規程............................................................................................32

十八、立式鉆床安全操作規程........................................................................................33

十九、叉車安全操作規程................................................................................................34 第四章

實驗設備安全操作規程............................................................................................37

一、TYE-300C型壓力試驗機操作規程............................................................................37

二、壓力試驗機操作規程................................................................................................37

三、水泥電動抗折儀操作規程........................................................................................38

四、抗折抗壓試驗機操作規程........................................................................................39

五、雷氏沸煮箱操作規程................................................................................................39

六、水泥凈漿攪拌機操作規程........................................................................................39

七、水泥膠砂振實臺操作規程........................................................................................40

八、水泥膠砂攪拌機操作規程........................................................................................40

九、水泥標準養護箱操作規程........................................................................................41

十、砼成型振動臺操作規程............................................................................................42

十一、砼抗滲儀操作規程................................................................................................42

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XXXXXX有限公司安全技術操作規程匯編

十二、恒溫恒濕全自動控制儀操作規程........................................................................43

十三、標準振篩機操作規程............................................................................................44

十四、水泥負壓篩析儀操作規程....................................................................................44

十五、分析天平操作規程................................................................................................45

十六、混凝土貫入阻力儀操作規程................................................................................45

十七、電動水泥膠砂流動度測定儀操作規程................................................................46

十八、強制式混凝土攪拌機操作規程............................................................................47

十九、電熱鼓風干燥箱規程............................................................................................48

二十、凍融箱操作規程....................................................................................................48 二

十一、自動比表面積測定儀操作規程........................................................................49 附

錄........................................................................................................................................51

一、從業人員的權利........................................................................................................51

二、從業人員的義務........................................................................................................51

三、班組長安全職責........................................................................................................51

四、員工安全職責............................................................................................................52

iii

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第一章

安全操作總則

1、全體員工必須認真貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產管理標準及有關規章制度。

2、凡不符合安全要求，有嚴重危險的廠房、生產線和設備、設施，員工有權向上級報告。遇有嚴重危及身體健康和生命安全的情況，員工有權停止操作，并及時報告領導處理。

3、新員工未經三級安全教育或考試不合格者，不準參加生產或獨立操作。電氣、起重、廠內車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接(割)等特種作業人員，均應經安全技術培訓和考試合格，持特種作業操作證方可進行操作。外來參觀學習人員，亦應接受安全教育并由有關人員帶領。

4、進入作業場所，必須按規定穿戴好防護用品。要把過長(拖過頸部)的發辮放入帽內；操作旋轉機床時，嚴禁戴手套或敞開衣袖(襟)；嚴禁穿腳趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋；不準赤腳赤膊；不準系領帶或圍巾；塵毒作業人員在現場工作時，必須戴好防護口罩或面具。

5、操作前，應檢查設備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護、信號聯鎖裝置安全、靈敏、可靠；設備應定人、定崗操作；對本工種以外的設備，須經有關部門批準，經培訓獲得設備操作證后方可操作。

6、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；二人以上共同工作時，必須有主有從，統一指揮；工作場所不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；嚴禁酗酒者進入工作崗位。

7、凡運轉的設備，不準跨越、橫跨運轉部位傳遞物件，不準觸及運轉部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不準站在旋轉工件或可能爆裂飛出物件、碎屑部位的正前方進行操作、調整檢查、清掃設備；裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時，要先停電關車；不準無罩或敞開防護罩開車；不準超限使用設備機具；工作完畢或中途停電，應切斷電源，才準離崗。

8、修理機械、電氣設備或進入其工作前，必須在動力開關處掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。必要時設專人監護或采取防止意外接通的技術措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動力開關合閘前應細心檢查，確認無人檢修時方準合閘。

9、一切電氣、機械設備及裝置的外露可導電部分，除另有規定外，必須有可靠的XXXXXX有限公司安全技術操作規程匯編

接零(地)裝置并保持其連續性。非電氣工作人員不準裝修電氣設備和線路。使用 I 類手持電動工具必須絕緣可靠，配用漏電保護器、隔離變壓器，并戴好絕緣手套后操作。有行燈和機床、鉗臺局部照明應采用安全電壓；容器內和危險潮濕地點不得超過12 伏。

10、行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪便道跨越危險區；嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下、拋卸物品；在廠區路面或車間安全通道上進行土建施工，要設安全遮攔和標記，夜間設紅標燈。

11、高處作業、帶電作業、禁火區動火、易燃或承載壓力的容器、管道動火施焊，必須向生產部申報和辦理危險作業審批手續，并采取可靠的安全防護措施。

12、安全、防護、監測、信號、照明、警戒標志、防雷接地等裝置，不準隨意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關物品。

13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。不得在有毒、粉塵作業場所進餐、飲水。

14、變配電室、供氣站、空壓機站、油庫、油漆庫、危險化學品庫等要害部位，非本崗位人員未經批準嚴禁入內。

15、生產過程中產生有害氣體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或設備設施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術措施，并保持可靠有效；操作前應先檢查和開動防護裝置、設施，運轉有效方能進行作業。

16、搞好生產作業環境的安全衛生。保持廠區、車間、庫房的安全通道暢通；現場物料堆放整齊、穩妥、不超高；及時清除工作場地散落的粉塵、廢料和工業垃圾。

17、新安裝的設備、新作業場所及經過大修或改造后的設施，需對其安全、防護措施進行驗收合格后方準進行生產作業。

18、嚴格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須斷開電源、氣(汽)源，熄滅火種，檢查、清理場地。

19、發生工傷事故或重大、惡性未遂事故，要及時搶救，保護現場，并立即報告本單位領導和生產部。

20、各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規程。

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第二章

各崗位人員安全操作規程

一、攪拌樓操作工安全操作規程

1.送電檢查：

a.各類設備內外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機器運轉的異物，過道暢通無阻。

b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。

c.各電器組件、電氣開關應完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現象。d.易受震動的連接和緊固件應無松動。2.作業前送電檢查：

a.操作工詢問各系統檢查情況，確認一切正常后合上總電源開關，檢查電源應正常。b.貯料倉骨料與物料指示器顯示一致。

c.開空壓機，檢查氣壓0.5—0.7MPa，氣路系統應無泄漏，閥門位置正確。d.接通操作臺電源，選擇開關位置；

e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否靈活到位。f.開主機，攪拌葉片和襯板應無磨擦聲。3.作業操作

a.輸入混凝土配合比，須復核無誤。b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。

c.密切檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況，每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分離器放水。

4.設備運轉中的巡視內容

巡視中發現異常現象立即報告有關人員處理或修理，嚴禁對運轉中的設備進行修理。a.各管路系統和設備注油口等處有無泄漏。

b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。

c.氣候異常，設備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應加強巡視。5.緊急停車

在設備運轉中如發生威脅人生安全，危及設備、火災等嚴重情況，可不按正常操作，XXXXXX有限公司安全技術操作規程匯編

不經請示立即停車。

6.正常停機

a.各部分停止運行，斷開有關的空氣開關。b.清洗主機，在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。c.關微機及監視器。

d.對系統各機組進行保養，作好下次開盤的準備。e.斷開總電源開關，鎖上門窗。7.事故檢修

a.斷開檢修設備對應的電源開關，并在開關把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進行安全監護。

b.當班操作工應負責安全監護工作或鎖上門窗，檢修工作結束后，拆除警告牌。8.在使用焊接時，零線不得利用攪拌樓金屬結構作地線，以免損壞傳感器。9.故障處理

a.出現報警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障

b.出現機械或電器故障應立即停機，切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長，要及時清除罐內混凝土。

10.維護保養

a.攪拌機回轉件及行星軸承每月加黃油一次；

b.皮帶機減速器每半年換一次２０號工業齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂； c.稱量皮帶機電動滾筒加５０號工業齒輪油，半年換油一次； d.空壓機加１３號壓縮機油，根據油量和油質決定加油或換油； e.氣動系統油霧器內經常加滿２０號機械油； f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次；

g.攪拌機每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環境的清潔衛生后方可下班。

11.安全注意事項

a.操作人員須經過專業學習培訓和安全教育后，方可上崗進行操作。

b.設備投料正式運轉之前，必須進行空運轉（確認無安全隱患時方可啟動機械），檢

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查各部位及部件運行是否正常及可靠，之后方能開盤運行。

c.操作人員在工作期間，除嚴格按照操作規程進行操作外，還需全神貫注，加強日常檢查及維護，按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄，發現隱患應實時報告、處理。

d.設備運轉期間，混凝土出料口下方嚴禁站人，嚴禁向下拋丟物品。e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計量精度。

f.凡配合攪拌樓進行工作的其它員工，必須嚴格服從操作人員統一指揮，不得隨意進入各種旋轉或正在動作之設備所規定的安全區域內。

g.禁止閑雜人員進入控制室，不得在控制室內聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開時須關掉電源，關好門窗。

二、車輛司機安全操作規程

（一）一般要求

1、嚴格遵守交通規則和有關規定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。

2、發動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。

3、發動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

4、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。

6、通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

7、車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。

（二）載重汽車

1、氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時,不得滑行發動。

2、貨車載人，應按車輛管理部門規定執行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。

3、裝載構件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20㎝，高度從地面算起

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不得超過4m，長度前后共不得超過2m，超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。

4、運輸超寬、超高和超長的設備和構件，除嚴格遵守交通部門的有關規定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。

（三）自卸汽車

1、發動后，應檢試傾卸液壓、機構。

2、配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。

3、卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。

4、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當距離，以防邊坡坍塌，確保安全。

5、檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人

6、自卸汽車的車廂內嚴禁載人。

三、裝載機司機安全操作規程

（一）裝載機啟動前對制動系統進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉5—10分鐘預熱后方可進行作業。

（二）發動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應間隔一分鐘。作業過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉換擋時，應停車進行。

（三）做好“一日三檢”，經常保持完好狀態，避免發動機無負荷高速運轉。發生異響、異常現象應立即停車檢查，排除故障后再進行作業，嚴禁帶病運轉。

（四）作業時精神集中，注意周圍環境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉彎，不可搭乘人員，不可超載作業，大臂下嚴禁站人。

（五）上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。

（六）作業后或待工時，將車放至安全地帶，大臂落地，確保車體放置平穩。

（七）嚴禁使用鏟斗代替吊車吊裝重物。

四、維修人員安全操作規程

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（一）車輛需維修或檢查時，必須在明顯位置掛有“正在檢修”標志牌。拔掉開關鑰匙，拉好手剎。

（二）排除機車底部故障時，要有牢固的支撐設施，車輪前后用木楔打眼，防止移動、溜滑。

（三）兩人以上同時操作，要指定一人指揮，必須協調一致精神集中，沒有指揮者的指令，不得擅自啟動車。

（四）移動主機或部件時，要有可靠的起重設備。如需人工搭抬部件移位時，必須相互照應，將部件放置牢靠，防止歪倒傷人。

（五）機車修理時，嚴禁使用明火照明。使用汽油清洗零部件時，要隔絕明火。用過的廢油不能隨意潑灑，要放在桶內妥善處理，油摸布、廢棉紗應置于固定容器內，并及時清洗或處理。

（六）機器部件螺絲需緊固時，必須使用開口搬手，避免滑方造成事故。

（七）使用手動電動工具時，必須佩帶安全手套，防護眼鏡，并設專人控制電器開關，以便發生故障及時切斷電源，避免事故發生。

（八）工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

（九）多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向工作必須錯開。

（十）扁鏟，沖子等尾部不準淬火，出現卷刃裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準帶手套，在大錘甩轉方向上不準有人。

（十一）用臺鉗夾工作應夾緊夾牢，所夾工件不得大于鉗口最大行程的三分之二。

（十二）機械解體，要用支架架穩墊牢，有回轉機構的要卡死。

（十三）修理機械應選擇平坦堅實地面停放，支撐牢固和楔緊。使用千斤頂時，必須用支架墊穩。清洗用油，潤滑油脂，廢油及油棉紗等不準亂丟，亂倒，應按指定地點存放。

（十四）修理中應嚴格執行修理工藝和規范，確保修理質量。

（十五）不準在發動著的車輛下面作業。

（十六）架空試車，不準在車輛下面作業或檢查，不準在車輛前方站立。（十七）檢修有毒，易燃，易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢查合格，XXXXXX有限公司安全技術操作規程匯編

并打開空氣通道，方可操作。

（十八）檢修中的機械，應有正在修理，禁止開動的示警牌，非檢修人員，一律不準發動或轉動。檢修中不準將手伸進齒輪箱。

（十九）試車時應隨時注意各種儀表，聲響等，發現不正常問題，應立即停車處理。

五、操作室人員安全操作規程

（一）必須嚴格執行生產工藝操作規程和安全生產操作規程。嚴禁違章指揮違章操作。

（二）按廠有關安全規定著裝上崗。

（三）嚴格遵守崗位紀律，有事離崗請假，并填好離崗記錄。

（四）按時巡檢，及時消除不安全因素，不能解決的問題及時向分管領導請示匯報，特殊情況可先處理后匯報。

（五）愛護、正確使用和管理好防護用具，消防器材和調度室內的儀器、儀表，確保齊全、靈敏。

（六）有權制止各種違犯安全生產的行為，禁止亂動閥門和儀表、電氣等設備。

（七）外來參觀人員必須由本廠人員陪同進入生產調度室參觀，否則崗位人員有權謝絕參觀。

六、電工安全技術操作規程

（一）所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，嚴禁它用，并應定期檢查、校驗。

（二）一切高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

（三）線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，并禁止帶電作業。

（四）有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干粉滅火器滅火。

（五）安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置斷開位置。

（六）剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷刃、裂紋。戴好防護眼鏡。槽板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

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（七）登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具材料應用繩子傳遞，禁止上下拋扔。

（八）電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。

（九）用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定電容性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。

（十）停電后，應做好高壓線接頭的清掃。檢修工作在高壓帶電區域內部分停電工作時，人體與帶電部分應保持安全距離，并嚴格遵守斷電、送電規定。

（十一）電氣設備的金屬外殼，必須接零或接地。

（十二）電氣設備所有保險絲的額定電流應與額定容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲。

（十三）認真執行施工機械上電氣系統各裝置的拆裝工藝和修理規范，保證修理質量和縮短停修時間。

七、電焊工安全技術操作規程

（一）電焊機要有專職并取得操作證的電工進行安裝。

（二）電源電壓應與電焊機額定工作電壓相符，初、次線不能接錯；接線柱應有墊圈；接線螺帽、螺栓及其它部件不得松動、損壞。

（三）電焊機遇到跳閘時，不得強行合閘，應先查明原因、排除故障后，再行合閘。

（四）操作人員施焊時不得穿化纖質服裝。

（五）焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、中毒和火災等事故的安全措施。

（六）嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

（七）焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬，必須在通風良好的地方進行，并采取防毒措施。

（八）在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設通風設備,嚴禁向容器內輸入氧氣；容器內照明電壓不得超過12伏；焊接時必須有人監護；嚴禁

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在噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。

（九）高空焊接和切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施并有人監護。

（十）電焊線通過道路時，必須架高或穿過防護管內埋在地下。

（十一）接地線和手把線都不能搭載易燃易爆和帶熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備上，接地電阻不得大于4歐姆。

（十二）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

（十三）焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛賤傷人。

（十四）施焊現場周圍10米以內，不得堆放氧氣瓶、木材等易燃物。

（十五）作業后清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。

八、氣焊工安全技術操作規程

（一）進行氣焊、氣割要遵守以下安全事項：

1、氣焊、氣割操作人員必須經過培訓，考試合格取得操作證后，才能上崗作業。

2、焊接壓力容器和管道，必須持有壓力容器焊接操作證。

3、焊補儲存過易燃、易爆物品的容器和管道，應遵守置換動火的有關規定。

4、乙炔氣管和氧氣管嚴禁顛倒混用。

5、點火前，應檢查焊、割炬的射吸性和氣密性，發現問題要修復后才能使用。

6、點火時，應先開乙炔閥門，點燃后立即開氧氣閥門。

7、停止使用時，應先關乙炔閥門，后關氧氣閥門。

8、若發生回火時，應迅速關閉氧氣閥門，然后關閉乙炔閥門。噴嘴發生堵塞時，應停止操作，排除后再工作。

9、乙炔發生器，乙炔氣瓶，氧氣瓶距明火的水平距離不得小于10米，乙炔氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5米。

10、工作中如需調整可燃氣或氧氣的壓力時，必須先將焊、割炬的進氣閥門全部關

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閉，待調好后，再重新點火使用。

（二）使用乙炔瓶時，應遵守下列安全事項：

1、乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，環境溫度一般不得超過40度，超過時應采取有效降溫措施。

2、禁止敲擊，碰撞氣瓶。瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40度以下的溫水解凍。

3、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。

4、使用壓力不得超過0.15Mpa，輸送流速不得超過1.5-2.0M3/時.瓶。

5、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量應低于70%。

6、瓶內氣體嚴禁用盡，必須保留一定剩余壓力。

（三）使用氧氣瓶，應遵守下列安全事項：

1、氧氣瓶在使用、運輸和儲存時環境溫度不得超過30度，嚴禁受日光暴曬。

2、冬季遇有瓶閥凍結或結霜，嚴禁用力敲擊或用明火烘烤，應用溫水化凍除霜。

3、氣瓶內要始終保持正常壓力，不得將氣用盡。

4、使用時要注意固定，防止滾動傾倒，禁止臥放使用。

5、氧氣瓶禁止用于通風換氣，嚴禁用于氣動工具的動力氣源，嚴禁用于吹掃容器、設備和各種管道。

6、使用前應檢查瓶閥，接管螺紋，減壓器及膠管是否完好，發現問題，要排除后才準作業，禁止帶壓擰動瓶閥閥體。

九、試驗室人員安全操作規程

試驗室人員在進行試驗監控過程中除執行各測量設備的操作規程外，還要遵守如下規定：

（一）首先檢查測量設備的使用環境是否符合規定要求，如不符合則需清理、調整，保證在合格使用環境條件下進行操作，以保測量數據的準確性。

（二）在使用需要接電的測量設備時，應對電源接頭及線路的安全性進行檢查，在一切正常的情況下方可合閘，按照所使用測量設備的操作規程進行作業。如遇線路裸露，XXXXXX有限公司安全技術操作規程匯編

存在不安全隱患時，立即請專業電工現場維修，嚴禁帶病操作。作業完畢后，對試驗現場進行清理，為下一次試驗做好準備。

（三）嚴格禁止用濕手去合電閘或拉電閘，避免觸電；在用水清洗試驗設備時，一定要先斷電后清洗。

（四）在拆、裝、搬、卸試模或試件時，注意操作現場的道路暢通，避免砸傷、摔傷的人身安全事故。

（五）在進入試驗、生產、施工現場進行操作時，禁止穿拖鞋，以免因腳底不利落，造成意外傷害。

（六）到生產現場進行質量監控時，要遵守現場有關安全方面的規定。

（七）對混凝土運輸車內的混凝土進行調整時，要與司機取得聯系，避免誤操作或行駛造成的意外傷害。

（八）到施工現場（工地）進行質量監控時，必須佩帶安全帽，以防高空墜落物對人體的傷害，同時遵守現場有關安全方面的規定。

十、中小機械操作工安全操作規程

（一）卷揚機

1、卷揚機應安裝在平整、堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應對正；卷揚機距滑輪一般應不少于15m。

2、作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。

4、作業時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。

5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用保險棘輪卡牢。

6、操作中，嚴禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清情況后方可繼續作業。

8、作業中突然停電，應立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

（二）公用砂輪機

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1、公用砂輪機要有管理責任人，經常檢查，以保證正常運轉。

2、操作者必須戴上防護眼鏡，開動除塵裝置，才能進行工作。

3、對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

4、對砂輪機在開動前，要認真查看砂輪機和防護罩之間有無雜物，確認無問題后，再開動砂輪機。

5、砂輪機因長期使用磨損嚴重時，徑向跳動，震動過大，不準使用。

6、砂輪機因維修不良發生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。

7、換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規程。必須經過認真的選擇，對有裂紋，有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪機配合不好的砂輪，不準使用。砂輪卡盤直徑應選用大于名義直徑1/30，砂輪與卡盤之間應加裝軟質墊片。換砂輪上螺釘時要均勻用力，不要上的過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡、經修整、平衡和校驗之后，才能使用。

8、砂輪機的防護罩和透明防護板以及吸塵器，必須檢查完畢。

9、托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米，磨削前應進行調整滿足其要求，并且裝置牢固。

10、砂輪機開動后，要空轉2-3分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用。進行磨削時，應側位操作，禁止面對著砂輪圓周而進行磨削。

11、磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

12、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨工具時，操作者應站在砂輪機的側面。不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故。

13、磨工具、刀具用的專用砂輪不準磨其它任何工件和材料。

14、對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨，特別是小工件要用夾具夾牢拿穩，防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

15、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

16、砂輪磨小到接近法蘭盤邊沿旋轉面10毫米時，應予更新。發現砂輪面溝槽、徑向跳動過大時，應予打磨。

17、關閉砂輪機應先停砂輪機，最后停除塵裝置。

（三）手電鉆

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1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。

2、操作時，應先啟動，后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

3、操作時應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。

（四）倒鏈

1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴禁使用。

2、操作時，不準站在倒鏈正下方。

3、重物需要在空間停留較長時間時，要將小鏈拴在大鏈上。

（五）千斤頂

1、操作時，千斤頂應放在平整堅實的地方，并用墊木墊好墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞的對面，并不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75%。

（六）梯子

1.梯子不宜用金屬物制作，防止用梯子作業觸電。梯擋應均勻，不得過人或缺擋，否則不準使用。

2、梯子的頂端應有安全鉤子，梯腳應有防滑裝置。梯子離電線（低壓）至少保持2.5米。

3、放梯子的角度為75°為宜，人登梯子時下面必須有人扶持。禁止兩人同登一梯。不準在梯子頂擋工作。

4、梯梁及踏板折斷或有裂紋，應及時修理，否則禁止使用。

5、人字梯的梯梁中間必須用可靠的拉繩或撐桿牽住。

（七）行燈

1、使用行燈，必須絕緣良好。用前要進行檢查，以防觸電。

2、行燈的供電必須是安全電壓（小于50伏），使用前要進行檢查。防止誤插入220伏電源。其變電器應采用隔離變壓器，不得接用自偶式等不合安全要求的變壓器供電。對于金屬容器內或潮濕觸電危險較大的環境，應使用24伏以下的安全電壓。

3、使用行燈必須在燈泡部分裝有網罩，手柄把不得破裂、老化，電線中間應無接頭。插頭、插座應完好，不得用手將線頭直接插入插座內。

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4、行燈電源線及接線柱部分應符合安全規定，不應有電氣裸露。電源線不應置放在有堅硬、棱角的地方；不得浸泡在水中、油污之處。

十一、叉車駕駛員安全操作規程

（一）必須經過相關部門考試合格，取得政府機構頒發的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴格遵守以下各項安全操作規程。

（二）必須認真學習并嚴格遵守操作規程，熟悉車輛性能和操作區域道路情況。掌握維護叉車保養基本知識和技能，認真按規定做好車輛的維護保養工作。

（三）嚴禁帶人行駛，嚴禁酒后駕駛；行駛途中不準飲食和閑談；不準行駛途中手機通話。

（四）車輛使用前，應嚴格檢查，嚴禁帶故障出車，不可強行通過有危險或潛在危險的路段。

十二、倉庫保管員安全操作規程

（一）樹立“安全第一”的思想，積極參加安全活動，熟練掌握安全常識和消防知識。

（二）注意庫房的干燥整潔，保護庫內外的環境衛生。

（三）倉庫物品要分類存放，擺放整齊，對庫存物品要心中有數，了如指掌。

（四）物品出庫要有領用人簽字，入庫物品要及時登記入賬，對急用的物品，直接到工地的要及時辦出庫手續。

（五）存放有毒、有害、易燃、易爆物品要按規定，放在安全可靠的地方保管，避免發生意外。冬季怕凍的物品，一定要放到保暖、防凍的地方，以免造成損失。

（六）大宗材料、設備不能入庫的，要點清數量，放到安全的地方，要整齊，做好苫蓋工作，防止雨淋日曬，避免造成損失。

（七）加強防火防盜工作，確保庫房安全。

（八）臨時借用的小型工具，要建立借用物品帳，嚴格履行借用手續，并及時催收入庫，如有丟失、損壞，由保管員按價賠償。

（九）倉庫所有場地嚴禁吸煙，禁止攜帶火種入內。

（十）其他人員必須服從倉庫保管員管理，閑人免入。

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（十一）配合采購員將到庫物資卸貨入庫，及時驗收，并管理好各種票據，驗收完畢及時開據收料單并按“四號定位”“五五堆放”原則分類將其上貨架。

十三、油庫保管員安全操作規程

（一）油庫保管人員必須認真執行和遵守油庫各項管理制度，堅持原則，時刻警惕，嚴防各種事故的發生, 非本庫人員不得入內。

（二）油庫管理人員必須嚴格按規定穿戴勞動保護用品，不準穿化纖服裝和帶鐵釘的鞋；嚴禁攜帶火種，打火機及其它易燃易爆品，庫區周圍嚴禁燃放煙花爆竹等；嚴禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用鐵錘或金屬用具在庫區亂敲，以免產生火花，發生火災。閑雜人等禁止入內。

（三）油庫要保持通風良好，高溫期需每天記錄庫內溫濕度，做好防范工作，庫區氣溫超過35度，必須停止加油；高溫時可灑水降溫。

（四）加油時，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準吸煙！

（五）油品在出入油罐油桶時，要嚴格控制流速和流量，以防靜電引起火花，并要有可靠的接地裝置，雷雨天氣禁止卸油。

（六）油庫必須使用防爆型電氣設備，一切設施的維修必須嚴格按照操作規程進行。油庫工作人員不得擅自拆卸，維修庫內機器設備，嚴禁明火照明。

（七）油庫必需裝有避雷裝置，油罐體必須有良好的接地裝置，每年雷雨季節前要檢查引下線，接地線有無腐蝕，折損等情況，是否有效。

（八）油庫內的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

（九）裝載包裝不完好的易燃、易爆物品的車輛嚴禁進庫加油，并督促其立即離庫。(十)工作人員在班前要檢查庫內各種設備、配件是否完好后方可工作。下班時必須將電源總閘關閉，檢查門、燈、封、鎖無誤后方可離去。

(十一)油庫內的電器設備以及消防器材，必須定期檢查保養；要有專人定期進行安全檢查，每次檢查出問題的要及時整改，大問題要及時上報。

（十二）油庫管理人員在工作時要遵守安全操作規程，并相互監督，對違反操作規程的行為應立即制止；必須了解各種油料的性能、用途，確保油料的正確使用。

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（十三）每月應對油罐頂蓋的腐蝕情況進行定期檢查，油罐金屬部分及油管路每年應刷一次防腐漆。

（十四）輸油管路有可能發生滲漏處，應裝托盤。叉車加油或槽車向油罐加油時，應待加油管內油滴盡，并用布將管口擦凈后方可將加油管取出，以防油滴落地面。

（十五）發現火患、火警時，必須切斷油路，停止供油，然后用滅火器材撲救，并立即向生產部、公司領導報告。

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第三章

機械設備安全操作規程

一、砼攪拌站安全操作規程

1、砼攪拌站應必須由熟悉攪拌站結構、性能、砼的拌合工藝、經過嚴格考試并取得“操作證”的人員進行操作。操作者必須熟悉攪拌站的操作規程及維修保養規程。

2、在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設備：裝載機、水泥筒倉等配齊。

3、攪拌站必須按規定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個按鈕、旋鈕、指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。

4、接通鑰匙開關后，必須、待顯示屏數字點亮，方可啟動各電機。空壓機啟動后，必須待氣壓升至0.4MP以上，方可進行計量、放出程序的操作。

5、進行手動稱重時，砂、石

1、石2使用一套稱重裝置，顯示屏所顯示數字為累計值，進行手動或自動計量時，若發現顯示數字不跳動或讀數盤上指針不轉動，說明砂稱量受阻，此時應按“震動器”按鈕，使震動器斷續工作。

6、進行自動計量時，若發現實際計量值與設定值不符，可通過“落差補償”旋鈕進行補償。進行自動放出時，應注意數字屏數字的變化，砂、石累計值與水泥值應逐漸下降至“0”，附加劑值應上升至規定值。

7、進行手動放出時，按下某種材料手動放出按鈕，待此料放完后，才可松動按鈕，并觀察材料是否放完。

8、攪拌站內砼放完后，關閉出料門后，一定要待“攪拌機空”指示燈亮，“攪拌機門開”指示燈熄，方可進行下依次操作。

9、攪拌站在工作中，應隨時注意其電流值，一般應在20～45A之間，應經常檢查主令開關、旋鈕、按鈕及指示燈的正確性和可靠性，各時間繼電器的整定時間，均在出廠時已經調好，不要隨意更改。

10、攪拌站不能在滿載情況下啟動，在攪拌過程中，嚴禁中途停機。停機前，必須先將攪拌罐內砼全部卸出后，并加水清洗。

11、工作完后，應徹底清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。冰凍季節，應放盡水泵、外加劑、水箱及外加劑箱內存水，并啟動水泵運轉1～2分鐘。

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12、工作完后，切斷電源，認真填寫有關的各項記錄。

二、混凝土攪拌機安全操作規程

1、砼攪拌機須由經過考試并取得“操作證”的人員進行操作。在操作前必須熟悉自己所操作機器的構造、性能、砼的拌合工藝；熟悉攪拌機的操作規程以及維修保養規程。

2、開機前，必須對攪拌機周圍場地進行清理整頓，使攪拌機安裝在堅實平整的地面上。帶輪胎的應使輪胎受力均勻或不受力、長期使用的攪拌機應卸下輪胎，用枕木墊起，攪拌機周圍應有利于排水、有利于進出料。

3、開機前，應按清潔、緊固、調整、潤滑的保養規程，檢查各系統。對松動、失效的應及時修復方可使用。

4、開機前，應試運轉2~3min，攪拌筒轉動平穩、不跳動、不跑偏、無異響、料斗上下和出料門啟閉都靈活方可工作。

5、攪拌機運轉時，應隨時注意勿使砂石落入機器的運轉部位，對有可能落入砂石的操作方式應及時修正。

6、進料斗升起后，斗下不能有人通過或停留，以免制動失靈發生意外。

7、剛啟動的攪拌機、應使鼓筒達到正常轉速后進行上料，嚴禁先加料后啟動，以免啟動力矩過大，造成機器損壞。

8、加入的物料嚴禁超量，增加電機負荷，出料前也不能無故停車。

9、機器啟動前，配水泵要加滿水，量水器上的指針撥至所面位置。加料時，應先放砂子、再放水泥，然后放石子，進料后應及時加水，以減少磨損和提高生產率。

10、攪拌機運轉時，不準用工具伸到攪拌筒內扒灰出料；不準將手或工具伸到運轉機件上。

11、運轉中，如發現有不正常現象時，應先將攪拌筒內存料清理出來，停車后再進行檢查或修理。停車檢修或清理料斗、滾筒時，必須切斷電源，鎖好電閘箱，以確保安全。

12、當滿負荷運轉中突然停電或發生故障時，應用人力將攪拌筒內砼清除干凈，不許滿負荷啟動。

13、工作后，應將水和石子倒入攪拌筒內、進行轉動清洗。外部表面應用清水沖洗，XXXXXX有限公司安全技術操作規程匯編

并擦拭干凈。工作后，應切斷電源，電閘箱加鎖；電動機或內燃機應用苫布蓋好。嚴冬季節，應將水泵、放水開關、量水器（配水箱），內燃機內的存水放凈，料斗落在基坑內。

14、工作完后，清理攪拌機周圍場地，并對機器進行潤滑和清理工作。

三、皮帶機安全操作規程

1、皮帶機配備有拉繩式“非常停止”開關，緊急異常情況拉下后系統停止工作。

2、機頭附近點檢或作業時，應遠離逆止器、鏈條和機頭等運轉裝置。

3、維修驅動裝置或更換托輥等作業時，必須切斷動力電源，拉下“非常停止”拉繩式開關。

4、點檢中發現有異物損傷皮帶等緊急情況時，可拉下“非常停止”拉繩式開關。

5、電機、減速機、驅動滾筒等有異音、異味、異常振動、異常高溫等異常時應立即拉下“非常停止”拉繩式開關。

6、大斜皮帶機的頭部落槽、與平皮帶機連接的中轉站兩處有溢出傳感器（旋轉式），集料多時皮帶停止運轉。清理集料時必須拉下“非常停止”拉繩式開關。

7、清理皮帶時，必須切斷動力電源，拉下“非常停止”拉繩式開關。

8、發現步廊地網或結構件開焊或破損時，應立即通知修理工修理。

四、計量室安全操作規程：

1、禁止在系統自動工作中將手或其他物品放入打開的計量門或放出門。

2、需現場開關計量門或放出門時，應拔下該門的氣缸電源。

3、進入計量斗內作業時，同上。

4、計量斗焊接作業時，電焊機搭鐵線應接于該計量斗上。

5、冬季用高溫設備烘烤放料口等時必須有看護人注意防火。

五、受材室安全操作規程

1、受料室骨材動力盤面有紅色非常停止按鈕（按鈕按下系統不工作）、系統“現場-切-操作室”鑰匙切換開關，及各設備（布料器、3-5皮帶、水泵等）現場工作按鈕；盤內有各動力設備的電源（有標示）。點檢或作業人應熟悉個開關、按鈕的操作。

2、旋轉布料器自動工作時，禁止進入布料器工作范圍內。

3、進入旋轉布料器流槽內作業，應切斷骨料供給動力盤的主電源，按下“非常停止”

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開關。

4、進入骨料倉內作業前，應切斷骨料供給動力盤的主電源，按下“非常停止”開關；同時切斷作業儲料倉的計量門電源及氣源。

5、骨料倉內作業應設置看護人，倉內垂下救命繩，作業者必須佩帶安全帶。

6、粉料倉內部作業必須是該倉在清空以后進行，切斷空氣吹氣的氣源并靜置至倉內無明顯揚塵為止。

7、進入粉料儲料倉作業前，應切斷水泥供給動力盤（位于水泥筒倉下機械室內）的對應電源，按下“非常停止”開關；同時切斷作業儲料倉的計量門電源。

8、粉料倉內作業應設置看護人，倉內垂下救命繩，作業者必須佩帶防塵面具、安全帶。

六、水泥筒倉及風送設備安全操作規程

1、雨雪天氣到筒倉上頂蓋作業時應系安全繩（帶），注意防滑。在頂蓋作業時，采取措施防止硬物或工具墜落，并于筒倉周圍設置危險區，配置看護人。

2、筒倉下機械室水泥動力盤面有紅色非常停止按鈕（按鈕按下系統不工作）、系統“現場-切-操作室”鑰匙切換開關，及各設備現場工作按鈕；盤內有各動力設備的電源（有標示）。點檢或作業人應熟悉個開關、按鈕的操作。

3、入倉風送管路修理時通知收料人員停止入庫才可作業。高位料倉風送管或回風管修理作業時，必須切斷該系統的動力電源，并掛警示牌。

4、風機（2臺）、給料機（7臺）工作中有異常高溫、異味、異音時，應立即停止其工作；通知設備維護人員經檢修后認定無異常才可工作。

5、風機的皮帶、給料機鏈條為危險部位，未經關斷其主電源禁止觸摸。

6、風機修理或調整時，必須停止該風機的電源。

7、給料機修理時，必須切斷該設備電源和其前后氣動閥的電源、氣源。給料機拆卸作業時，必須全關筒倉底部的流量調整板，切斷吹氣的氣源。

8、倉頂除塵器修理時必須關閉該設備的氣源。

六、裝載機安全操作規程

（一）裝載機啟動前對制動系統進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否

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缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉5—10分鐘預熱后方可進行作業。

（二）發動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應間隔一分鐘。作業過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉換擋時，應停車進行。

（三）起步前，應先鳴笛示意，將鏟斗提升離地面0.5M左右，作業時，應使用低檔，用高檔行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗動作，嚴禁鏟斗載人。

（四）高速行駛時，應采用前兩輪驅動；低速鏟裝時，應采用四輪驅動。行駛中應避免突然轉向鏟斗，裝載后升起行駛時，不得急轉彎或緊急制動。

（五）當裝料時應根據物料的密度確定裝載量。鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時，舉臂翻轉鏟斗，應低速緩慢動作。

（六）在松散不平的場地作業時，應把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩地推進，當推進時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空擋位置。

（七）操縱手柄換向時，不應過急過猛；滿載操作時，鏟臂不得快速下降。

（八）不得將鏟斗提升到最高位置運輸物料，運載物料時宜保持鏟臂下鉸點離地面500mm，并保持平穩行駛。

（九）鏟裝或挖掘時，應避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進。鏟斗裝滿后應舉臂到距地面約500mm時再后退轉向卸料。

（十）當鏟裝阻力較大出現輪胎打滑時，應立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。

（十一）當向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載超載和砸壞車箱。

（十二）機械運行中，嚴禁接觸轉動部位和進行檢修。在修理工作裝置時，應使其降到最低位置，并應在懸空部分墊上方木。裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養。

（十三）在邊坡濠溝凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于30的坡面上不得前傾卸料。

（十四）裝載機安全操作規程中，在作業過程中，我們會發現內燃機水溫出現過高狀況，在標準操作規章中，變矩器油溫是不得超過110℃，如果超過上述規定時，應停機

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降溫。

（十五）做好“一日三檢”，經常保持完好狀態，避免發動機無負荷高速運轉。發生異響、異常現象應立即停車檢查，排除故障后再進行作業，嚴禁帶病運轉。

（十六）作業時精神集中，注意周圍環境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉彎，不可搭乘人員，不可超載作業，大臂下嚴禁站人。

（十七）上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。

（十八）鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應將操作桿回到空擋位置，防止在安全閥作用下發出噪音和引起故障。

（十九）經常注意各儀表的工作情況，查聽內燃機及其它各部的運轉聲音，發現異常，應立即停車檢查，待故障排除后方可繼續作業。

（二十）嚴禁使用鏟斗代替吊車吊裝重物。

（二十一）裝載機不得在傾斜度超過規定的場地上工作，作業區不得有障礙物及無關人員。

（二十二）裝載機運送距離不宜過大，行駛道路應平坦。

（二十三）作業后或待工時，將車放至安全地帶，大臂落地，將操縱桿放在空擋位置，拉緊手制動器。確保車體放置平穩。

七、空氣壓縮機安全操作規程

（一）空氣壓縮機必須安裝平穩牢固作業環境應保持清潔和干燥，15米以內不得進行焊接和熱加工作業。

（二）貯氣罐每三年應做水壓試驗一次。壓力表和安全閥每年至少應校驗一次。

（三）電動機安裝設過載和短路保護裝置并做到一機一閘、一漏電保護器、一閘箱。電機的絕緣電阻不得低于0.5毫歐。

（四）傳動皮帶必須有防護罩。

（五）曲軸箱內的潤滑應在允許范圍內，添加油品種類必須符合規定。

（六）空壓機應在無載荷狀態下進行啟動。

（七）開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯結好，輸氣管道內應保持暢通，不得扭曲。

（八）貯氣筒內的最大壓力，不得超過銘牌規定，安全閥應靈敏有效。

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（九）進、排氣閥，軸承及各部件無異響或過熱現象。

（十）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效或機械有異響應立即停機檢查，排除故障后，方準作業。

（十一）不得用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器和芯子。

（十二）使用壓縮空氣吹洗零件時，不準將風口對準人體或其它設備。

（十三）每日下班后應放出儲氣筒內的水和氣。

八、發電機安全操作過程

（一）以柴油機為動力的發電機，其發動機部分的操作按內燃機的有關規定執行。

（二）發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

（三）啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩后再啟動發電機。

（四）發電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。

（五）發電機并聯運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。

（六）準備并聯運行的發電機必須都已進入正常穩定運轉。

（七）接到“準備并聯”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。

（八）并聯運行的發電機應合理調整負荷，均衡分配各發電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節，無功功率通過勵磁來調節。

（九）運行中的發電機應密切注意發動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發電機溫升是否過高。并做好運行記錄。

（十）停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。

（十一）并聯運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發

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電機的負荷，全部轉移到繼續運轉的發電機上，然后按單臺發電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發電機停機辦理。

（十二）移動式發電機，使用前必須將底架停放在平穩的基礎上，運轉時不準移動。

（十三）發電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發電機不得使用帆布等物遮蓋。

（十四）發電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發電機。

（十五）機房內一切電器設備必須可靠接地。

（十六）機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。

（十七）房內應設有必要的消防器材，發生火災事故時應立即停止送電，關閉發電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

九、焊割設備一般安全規定

（一）焊接、切割前準備

1、焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有關防護用品。

2、焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。

3、在焊、割工作現場10m范圍內，不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。

4、焊機存放地點應通風良好，清潔干燥，無雜物放置，應在焊機下加墊干燥木板。

5、久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部位不得有腐蝕和受潮現象。

6、電焊機接入電網時，應注意兩者電壓相符。

7、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構件或軌道上。機殼接地應符合焊接工藝規定，接地電阻不得大于4Ω。

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8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯接處應牢靠，并包好絕緣布。

9、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。

（二）焊接、切割中注意事項

1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監護。

2、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有消防、安技部門或煤氣站到現場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內氣體；受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。

3、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。

4、焊接過程中，如遇有短路現象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。

5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。

6、在高空焊割和施焊穩定性差的工件中，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監護。

（三）焊接、切割完后注意事項

1、詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準離開工作場所。

2、定期清潔、保養焊接、切割設備和工具。

十、變壓器安全操作規程

（一）操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

（二）新安裝的變壓器應進行以下各項檢查和試驗：

1、對變壓器油進行耐壓試驗；

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2、測量線圈、軛梁和穿心螺栓的絕緣電阻；

3、測量線圈的直流電阻；

4、確定線圈的受潮程度；

5、測量套管的介質損失角，并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷；

6、對35KVA及以下變壓器的主絕緣做工頻交流耐壓試驗；

7、測量無負荷電流；

8、檢查接線組別和變壓比；

9、檢查冷卻系統；

10、檢查運行中油的再生裝置；

11、檢查相位；

12、在額定電壓下合閘五次；

13、變壓器投入運行以后，在熱狀態下，檢查接縫是否緊密，檢查襯墊和法蘭連接情況。

對容量560KVA以下的變壓器除（3）、（4）、（5）、（7）、（9）、（10）各項外均需進行。

（三）變壓器油必須經過耐壓實驗合格后方可使用。

（四）運行中變壓器與熔絲的配合應符合下列要求； 1、100KVA容量的變壓器，應按照變壓器額定電流1.5～3倍選擇熔絲； 2、100KVA以上容量的變壓器應大于1.5～2倍。

（五）油浸式變壓器的允許上層油溫應遵守制造廠的規定，但最高不能超過95度。為了防止變壓器劣化過速，上層油溫不宜經常超過85度。

（六）變壓器并列運行的條件如下：

1、線圈接線組別相同；

2、電壓比相等；

3、短路電壓相同。

（七）電力變壓器應定期進行外部檢查，檢查的周期應該是每天至少一次。每星期至少有一次夜間檢查。

（八）變壓器的外部檢查項目如下：

1、檢查變壓器油枕內油面高度，有無漏油；

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2、檢查變壓器套管是否清潔，有無破損裂紋，放電痕跡及其他現象；

3、判別變壓器嗡嗡聲的性質，音響是否加大，有無非正常音響；

4、檢查變壓器的油溫；

5、檢查冷卻裝置運行是否正常；

6、檢查電纜和母線有無異常情況；

7、如變壓器是裝在室內的，則應檢查門窗，門閂是否正常，房屋是否漏雨，照明和空氣溫度是否適宜；

8、檢查呼吸器內的干燥劑，當個別結晶呈現粉紅色時，應加強監視，而當大部分變成粉紅色時，干燥劑應更換。

（九）電流互感器的外殼，鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器必須經耐壓試驗合格后方能使用。

十一、砂石分離機安全操作規程

（一）未滿十八歲及五十歲以上者不得操作或維修此機械。

（二）嚴禁未經專業培訓者或酒后操作本系列機械。

（三）沙石分離機檢修時，必須將全部機械停穩后，方可進行。

（四）沙石分離機滾筒旁的梯子應固定好。

（五）機器開動時，嚴禁非操作人員近距離觀測。

（六）嚴禁主機未啟動時，往導料槽內卸料。

（七）嚴禁未稀釋的混凝土倒入導料槽進行分離。

十二、千斤頂安全操作規程

（一）千斤頂不允許在超過規定負荷和行程的情況下使用。

（二）千斤頂在使用時必須保證活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應及時用油擦洗干凈。使用完畢后，各油缸應回程到底，保持進出口的清凈，加覆蓋保護，妥善保管。

（三）千斤頂張拉升壓時，應觀察有無漏油和千斤頂位置是否偏斜，必要時應回油調整。進油升壓必須徐緩、均勻、平穩，回油降壓時應緩慢松開油閥，并使各油缸回程到底。

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（四）雙作用千斤頂在張拉過程中，應使頂壓油缸全部回油。在頂壓過程中，張拉油應預持荷，以保證恒定的張拉力，待頂壓錨固完成時，張拉缸再回油。

十三、卷揚機安全操作規程

（一）作業前準備

1、安裝時，基座必須平穩牢固，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。

2、作業前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4、以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。

6、卷揚機自動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。

（二）作業中注意事項

1、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊和斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應保留三圈。

2、鋼絲繩不許打結、扭繞，在一個節距內斷線超過10%時，應予更換。

3、作業中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

4、作業中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應密切配合，服從信號統一指揮。

5、作業中如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。

（三）作業完后注意事項

1、作業完畢，應斷開電源，鎖好開關箱。

2、提升吊籠或物件應降至地面，清整場地障礙物。

十四、插入式振動器安全操作規程

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（一）插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。

（二）操作人員應經過用電教育，作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

（三）電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

（四）使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確。

（五）振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時，應斷開電源。

（六）作業時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

（七）振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。

（八）作業停止，需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

（九）作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規定要求進行保養作業。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。

十五、潛水泵安全操作規程

（一）起動前檢查：

1、水管應結扎牢固；

2、放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊；

3、葉輪絕緣應良好。

（二）工作電壓在342～418V范圍內。

（三）電泵應放在堅固的網籃內放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3m；應直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。

（四）電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環上的繩子，嚴禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。

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（五）接好電源后，先試運轉，檢查旋轉方向是否正確。電泵在水外運轉的時間不得超過5秒,以防過熱。

（六）電泵應裝設接零保護或漏電保護裝置，工作時，周圍30m以內不得有人畜進入。

（七）停轉后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開機。在運轉中如發現聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查。

（八）新電泵或新換過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml，應進行196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內的儲油，換上規定的潤滑油。

（九）經過修理的油浸式潛水泵，應先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。

（十）電泵使用的地點氣溫低于0℃時，在停止運轉時，應從水中提出電泵擦干后存放室內。

（十一）每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。

十六、附著式、平板式振動器安全操作規程

（一）附著式、平板式振動器軸承不應承受軸向力，在使用時，電動機軸應保持水平狀態。

（二）在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應保持一致，相對面的振動器應錯開安裝。

（三）作業前，應對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應安置橡膠墊。

（四）安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應正確，應防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應緊固，各螺栓的緊固程度應一致。

（五）使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業時，應隨時觀察電氣設備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。

（六）附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應超過1min，當混凝

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土在模內泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態時再振。

（七）裝置振動器的構件模板應堅固牢靠，其面積應與振動器額定振動面積相適應。

（八）平板式振動器作業時，應使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。

十七、切割機安全操作規程

（一）切割前準備

1、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。

2、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固。

3、使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。

4、鋼軌切割機操作人員要帶好安全帽，防止被碎渣打傷。

（二）切割注意事項

1、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。

2、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。

3、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

4、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

5、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

6、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。

7、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。

8、裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。

9、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。

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10、必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

11、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

12、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。

13、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。

14、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

15、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。

16、出現有不正常聲音，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

17、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

18、設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病及酒后作業, 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

19、加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。

十八、立式鉆床安全操作規程

一、作業前

（一）檢查外殼,手柄無裂縫,無破損。

（二）檢查各部位,主電機,手輪是否正常轉動,移動是否靈活。

（三）電源線完好,并且接線正確。

（四）電氣保護裝置及機械防護裝置完好.（五）保護接地線連接是否正確可靠.（六）轉動部分上是否放有工具,量具或其它物品。

二、作業中

（一）停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。

（二）作業中嚴禁戴手套、女工應將長發盤于帽子下。

（三）鉆床轉動時禁止清掃。

（四）裝卸工件必須停車,同時開車前必須將工件夾持牢固,禁止用手持工件及進行鉆

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孔。

（五）孔徑在10MM以下不得用機動走刀,應用手動。

（六）在自動進刀時應用操作柄上的離合器,禁止搬動進刀變速齒輪代替離合器.（七）鉆薄板時工作臺上必須墊上木料塊。

（八）當工作時不得用手去檢查未鉆穿的孔。

（九）鉆床工作臺升降必須將緊固的螺絲松開,方可挪動。

（十）當在鉆頭卡上安裝鉆頭時,應用專用工具,不得任意敲打。

三、作業后

（一）使用后應及時將各手柄轉至中間位置,主轉停車并制動,然后關掉總電源開關。

（二）電氣設備及工作臺應保持清潔,定期清除灰塵臟物和油垢等,但必須注意,不得用煤油、汽油清洗。

（三）打開電氣門,總電源即斷電,但總開關的防護蓋內進線端仍有電壓,應注意觸電。

（四）每班工作完畢及時清掃,擦拭,保持各部位潤滑良好,發現問題及時維修。

十九、叉車安全操作規程

（一）、檢查車輛

1.叉車作業前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。2.檢查起動、運轉及制動安全性能。3.檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。

4.叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。5.叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

（二）、起步

1.起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。2.液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達到安全方可起步。3.叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。4.起步必須緩慢平穩起步。

（三）、行駛

1.行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門架須后傾。

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2.行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩定性。

3.卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

4.轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發出行駛信號。禁止高速急轉彎，高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。

5.行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。6.叉車在運行時要遵守廠內交通規則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。7.叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。

8.載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛

9.禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。

10.叉車廠區安全行駛速度5公里/小時，進入生產車間區域必須低速安全行駛。11.叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。

12.發現問題及時檢修和上報，絕不帶病作業和隱瞞不報。

（四）、裝卸

1.叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。

2.禁止單叉作業或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人。

3.在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。

4.車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。5.用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

6.禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。

7.叉車叉物作業時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

8.禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高空墜落事故。

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9.不準用制動慣性溜、放、圓形或易滾動物品。10.不準用貨叉挑、翻、棧板的方法卸貨。

（五）、離開叉車

1.禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。2.停車制動手柄拉死或壓下手剎開關。

3.發動機熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。4.拔下鑰匙。

（六）、停車注意事項

1.發動機熄火前，應使發動機怠速運轉

2.2-3分鐘后熄火。發動機熄火停車后，應拉緊制動手柄。3.低溫季節（在零度以下），應放盡冷卻水。

4.當氣溫低于-15度時，應拆下蓄電池并搬入室內，以免凍裂。轉動機油濾清器手柄 1-2 轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現象，并及時排除不正常情況。

5.將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養后，停放車庫或指定地點。

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第四章

實驗設備安全操作規程

一、TYE-300C型壓力試驗機操作規程

（一）使用前應檢查油箱內油液是否充足，可觀察右側面的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。

（二）檢查各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查電氣接地安全防護措施是否有效。

（三）檢查壓力傳感器、測控系統過載輸出及電源等各插頭的接插是否有效。

（四）根據不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定并清除周圍異物。試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損，如有影響試驗數值者，須更換無損試件。

（五）檢測開始前，接通測控系統電源，按操作步驟進行操作，必要時進行清零。

（六）抗折時將試件平放在兩下抗折板上。當試件開始加載時應按所須加荷速率使活塞平穩上升，及至試件折斷破碎，負荷下降，工作油缸內油液迅速流回油箱，而活塞則靠其上的重量下降到最低點或需要位置。如需連續試驗，則不必將油缸內的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容納下一次試件順利安裝即可。

（七）進行抗壓試驗時，將試件平放在壓力板正中，啟動電機，按所需加荷速度使活塞平穩上升，直到試件壓碎。

（八）試驗結束后，按電腦上“打印”鍵打印檢測結果。

（九）試驗結束后，清除破碎試塊，以待下次試驗，如不再進行試驗時，應切斷所有電源。

（十）操作中活塞上升高度不要超過4cm，并禁止將手等人體任何部位置于上下承壓部件之間，以免發生意外；并注意試件在斷裂破碎時碎片崩裂傷人。

（十一）本機使用液壓油，周圍應有安全防火措施。

二、壓力試驗機操作規程

（一）在使用前須檢查儲油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動，電力裝置是否正常。

（二）根據試樣要求選用測量范圍，即選盤配砣，其量程預期破壞值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%，調整緩沖閥。

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（三）打開電源，打開試驗機開關，旋緊回油閥。

（四）開動油泵電動機，擰開送油閥使活塞上升一段后調整指針對準零點后停電動油泵。

（五）放好試樣，壓砂漿、砼試塊時成型面的側面作為受壓面，使其在下承壓板的中間位置并轉動手輪，使上壓力板與試件具有1mm以上適當間隙。

（六）開動油泵電機（此時紅燈亮），關好回油閥，控制送油閥，使指針勻速前進，其加荷速度為混凝土強度等級

（七）繼續加壓，當主動指針開始回退則表示試件以壓至極限，關閉送油閥，記錄試驗數值。

（八）打開回油閥，使活塞降至初始位置。

（九）關閉電源，擦拭機器，清理雜物，認真填寫《試驗儀器使用記錄》。

三、水泥電動抗折儀操作規程

（一）本儀器用以測定按國標GB/T17671-1999成型的40×40×160mm的柱體膠砂試體的專用儀器。

（二）使用前應先檢查加荷及支撐圓柱是否能轉動，觀察抗折儀在加荷過程中有否顫動現象，一切正常后方可開始試驗。

（三）接通電源后，將游動砝碼置于主杠桿示尺“零”處，調整平衡錘，使主杠桿處于水平位置。

（四）擦凈試件表面，把試件置于抗折機夾具時，將兩光滑面上作為上下加荷面，兩端與定位板對齊，使試件側面與支撐面圓柱接觸，調整夾具使試桿仰角在試件折斷對稱水平位置。

（五）啟動電機按鈕，右手輕輕壓住試桿，嚴禁游動砝碼顫動，當砝碼向前移動后右手才能離開杠桿，當荷載達到一定值時，試件斷裂，定位針制動微動開關，電機停轉。

（六）從標尺上讀出每條試體的抗折強度值。

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（七）試驗完畢后，立即切斷電源，將砝碼撥回到零處，清除夾具上的雜物，清理工作臺面，同周圍環境保持清潔。

（八）各刀口、力承部分每3個月要用棉球沾無水乙醇洗一次，以保持關鍵部位清潔，保證精度。

（九）認真填寫《儀器設備使用記錄》。

四、抗折抗壓試驗機操作規程

（一）接通測控系統電源，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。

（二）抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，對照輥上刻線使試件放在正中位置。進行抗壓試驗時，將試件（或通過抗壓夾具）平放在壓力板正中。按下啟動按鈕，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，直到試件破壞。隨即打開回油閥。

（三）試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印出該次試驗的檢測結果。

（四）試驗結束后，應切斷電源，清潔機身，搞好機器的日常保養維護工作。

五、雷氏沸煮箱操作規程

（一）本儀器是按照國際《GB1346-2001》標準方法測定水泥安定性的專用設備，箱內有效容積為30.5升，篦板與加熱器之間的距離大于50毫米，本箱在30min±5min內將箱內用水加至沸騰并在保持沸騰180min以上。

（二）驗前應首先往箱內加清潔的淡水，然后接通電源，用電筆檢查箱體外皮是否有漏電現象，確保操作安全。

（三）調整好沸煮箱內的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水。將試件放入水中的篦板上，指針朝上，互不交叉，啟動電源，使箱內的水在30min±5min內加熱至沸騰并恒沸180min±5min.（四）切斷電源，立即放掉箱中熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻到室溫，取出試件進行檢查，判斷并做記錄。

（五）每三個月定時檢查控制器上的定時裝置。

（六）經常檢查電源線路，箱內根據情況定期清洗。

（七）認真填寫《儀器設備使用記錄》。

六、水泥凈漿攪拌機操作規程

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（一）本機是按照國家標準要求，制作的用以攪拌測定水泥標準稠度用水量、凝結時間，安定性凈漿的專用儀器。本機拌和一次的自動控制程序為慢速120±1s，停拌15s，快速120±1s。

（二）使用前應先接通電源，開機運轉，觀察機頭是否晃動，攪拌鍋和攪拌片有沒有明顯的跳動，葉片與鍋壁有無摩擦以及其它部位是否正常。

（三）取下攪拌鍋，將攪拌鍋和攪拌片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，將稱好的500g水泥試樣加入水中，防止水和水泥濺出，拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，低速攪拌120S，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S停機。

（四）攪拌完畢立即切斷電源，細心擦洗攪拌鍋和攪拌葉片以及其它部位的水泥漿，以保持儀器干凈。

（五）本機應半年用秒表檢查攪拌葉片旋轉速度、每月用卡尺、塞尺檢查攪拌葉片與鍋壁的間隙。

（六）使用完畢后，要認真填寫《儀器設備使用記錄》。

七、水泥膠砂振實臺操作規程

（一）本機是按照GB/T17671進行水泥強度檢驗振實水泥膠砂專用設備。

（二）接通電源，起動開關，振動一個周期，檢查振動是否正常。

（三）將試模沿臂長方向卡緊在臺盤上。

（四）把攪拌好的膠砂用小勺子分二次裝入試模，裝第一層時，每個模槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將料層播平，起動振實臺，振動60次，接著再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振動60次。

（五）松開卡具，移走模套，將試模取出。

（六）使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔。

（七）使用完畢后，要認真填寫《儀器設備使用記錄》。

八、水泥膠砂攪拌機操作規程

（一）本機是按照〈GB/T17671-1999〉方法 測定水泥強度的專用設備。

（二）將自動開關撥到自動位置，手動開關撥到停位置上，按控制器上的啟動開關，40

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整個運行程序將進行自動控制運行，檢查運行是否正常，無問題后再進行試驗。

（三）將標準砂1350g加入加砂罐，用濕布先把攪拌鍋及葉片擦拭一遍，把225ml水加入鍋里，再把稱好的450g水泥放入鍋內，將鍋固定再支座上，把鍋升至固定位置上。

（四）將開關撥至自動位置上，按下控制器上的啟動開關，儀器將按照〈GB/T17671-1999〉程序進行自動運行，先低速轉動30±1S，再低速30S，同時加砂。砂在30S±1S內全部加完，在高速運轉30S±1S后，停止攪拌，用膠皮刮具把葉片和鍋壁上的膠砂刮到鍋底，停止90S后，再快速攪拌60S±1S，攪拌完后，將鍋取下。

（五）本機齒輪及軸承等運轉部件每季加黃油一次。

（六）使用攪拌鍋時，要輕拿輕放，不可隨意碰撞，以免造成攪拌鍋變形。

（七）使用完畢后應切斷電源，并將內外殘余砂漿清掃干凈。并認真填寫《儀器設備使用記錄》。

九、水泥標準養護箱操作規程

（一）操作方法

1、根據產品的說明，首先將養護箱放到離熱源遠些的地方，然后接通進水管（即箱后面的電磁進水筏，另一頭接自來水管），同時將下水管接到下水道使上下水管道接通，而后打開進水開關向箱內注水，當水位高于所要求的高度時，水會通過溢水管流到地下水道，保證箱內一定高度的水位。該水位可自己調節，不需加水時，可關閉加水開關。

2、在養護箱側面配電箱內有加濕器，請按加濕器說明使用，拿下水箱注好水，以便開機進行加濕，當濕度達到設定的數值后，自動停機，無需動加濕器本身。

3、打開面板的電源開關，此時控制表顯示濕、溫度的數值，當箱內濕度高或低時，表內指令自動調節箱內的溫、濕度以達到所需的要求。

4、開機正常工作后，等溫度、濕度同時達到給定的要求后，再按試件放入箱內，進行養護，由于養護箱儀表是自動控溫、濕度的，調好后不需亂動。

（二）保養及注意事項

1、在搬動本機時，請小心輕放，傾斜度不得超過45℃角，更不要放倒，以免影響壓縮機的制冷。

2、開機前請將電源線的地線接好，避免發生漏電事故。

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3、當無需要在箱內注水時，請關閉進水開關。

4、加濕器內水少或無水時，不會噴霧應及時在加濕器水箱注水，以便正常工作，在加水時注意箱內電源。

5、使用時應盡量減少開關的次數和時間，開機24小時為正常工作狀態。

6、使用完畢后，要認真填寫《儀器設備使用記錄》。

十、砼成型振動臺操作規程

（一）砼成型用標準振動臺系按GB/T50081-2002、GBJ82-1985成型試件的專用設備

（二）振動臺面尺寸為1000×1000mm，振動頻率50±3HZ，空載時的有效振幅為0.5±0.1mm。

（三）使用前先接通電源開機，震動應平穩，聲音正常，電氣部件絕緣性能良好，如有問題應予排除。

（四）制作試件前，將試模清擦干凈，在其四壁涂上一層礦物漬膠或其它脫模劑，成型時應將砼拌和物一次注入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使砼拌和物高出試模上口，震動時應防止試模在振動臺上自由跳動，震動應持續到砼表面出漿為止，刮出多余的砼，并用抹刀抹平，用塑料布或塑料薄膜覆蓋表面。

（五）使用完畢切斷電源，并及時清掃振動臺臺面，涂上一薄層機油，保持工作環境清潔。

十一、砼抗滲儀操作規程

（一）本儀器是滿足《GB50204-2002》規范，《GBJ82-85》標準要求的，是測定砼在水壓作用下抵抗滲透能力的專用設備。工作方式：自動和手動恒壓，最大工作壓力6Mpa。

（二）結構：本儀器主要由機架、滲透盤、固定模套、法蘭、進水閥門、水泵、電機、貯水罐、電接點式壓力表、電熱控制箱等組成。

（三）工作原理：本儀器是根據密閉容器及連通管道系統壓強相等的原理來進行試驗的，電機帶動水泵工作，將壓力水打入貯水罐中，貯水罐的壓力水通過連通管分送到透水盤，使試件受到規定的壓強，當水壓達到規定值時，與上限電接點相碰，使電機停轉，若壓力下降至壓力表下限值時，電接點接觸，電機自動啟動，使水泵打水，保持水

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壓穩定在規定值。

（四）操作方法：

1、先檢查電氣和水泵運轉情況，并將貯水罐注滿水，并要求試模底盤內也充滿水。

2、開始電機使水泵排水，排出管道中的空氣后，關閉電機。

3、將已封閉的試件，連同套模一起裝入滲透儀上，墊好橡膠墊并緊固螺栓。要注意在擰緊螺栓時，要對角進行，使螺栓受力均勻。

4、將電接點式壓力表調至0.1兆帕處，開動電機，使水泵開始工作，機器自動控制壓力，計時保持8小時，按逐級加壓觀察并記錄試件表面滲水情況。

5、當6個試件中有3個發現滲水現象時，即可停止試驗，記錄當時水壓。

（五）試驗完畢后，切斷電源，把水壓降至“零”處，清理臺面上雜物。

（六）使用完畢后，要認真填寫《儀器設備使用記錄》。

十二、恒溫恒濕全自動控制儀操作規程

（一）設備的工作原理

該設備應用溫濕度數字電路控制的方法，即冬季采用電熱管加熱，養護室溫度、濕度經水泵加壓噴咀噴成霧水，在標養室進行霧濕交換，達到加濕的目的，溫度采用大功率降溫機組，降溫至所需溫度。

（二）試機與使用及注意事項

試機前，要對照說明書檢查管路，不得有錯，電源三相是否有電，特別要注意零線是否合格，自來水是否有水，必須看懂說明書后，方能按如下步驟試機：

1、將安好的噴頭從活接部分卸下，打開補水閥，把管內的污水沖洗干凈，關閉電源開關，然后把各個噴頭安裝回去，各噴嘴的方向應成一個順向的密封環形，使室內溫度場更加均勻，然后打開前面板電源開關正常使用。

2、試機前或機組停用三天以上，用時手先撥動水泵風扇，使之轉動。

3、推上電源開關。

4、當儀表低于19℃時機組自動進入加溫狀態。

5、當儀表低于21℃時機組自動進入降溫狀態。

6、經過以上試機正常后，設備即投入正常使用。

7、一定要有專人保養，使用當中要經常檢查各狀態運行情況。

8、自來水和電源要正常供給，以免影響養護效果或損壞機組。

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9、冬季保管不能低于0℃以免凍壞水箱或水泵。

10、嚴格要求安裝60-100A三相四線制漏電開關。

11、合上總電源開關，按下配電柜上綠色的開關電源，再按下主機控制開關，主機進入自檢狀態，蜂鳴器一聲鳴叫后，主控制器系統進入主菜單界面，此時再按一次“確定”系統進入自動工作狀態，系統的開啟過程完畢。

12、使用完畢后，要認真填寫《儀器設備使用記錄》。

十三、標準振篩機操作規程

（一）該機用來按普通砼用砂石標準JGJ52-2006對砂石進行篩分檢驗。

（二）接通電源后信號燈亮，檢查絕緣是否良好，如有問題及時調整處理。

（三）按放篩分套篩時，按照篩孔大小順序選放，孔徑大的在上，孔徑小的在下，加底盤后，將試樣倒入頂層篩內，蓋上篩蓋。

（四）把定時器手柄按順時針方向旋轉倒10min位置，按下綠色按鈕，電機開始工作。

（五）取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止，通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進行，直至各號篩全部篩完為止。

（六）當篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時，再篩分過程中允許用手指撥動顆粒。

（七）清理現場,保持環境衛生。

十四、水泥負壓篩析儀操作規程

（一）本儀器主要有篩座、微電機、吸塵器、旋風筒及電器控制組成。

（二）使用前應先檢查各部位聯接是否正確，然后接通電源開動機器，檢查各部位運轉情況，并將負壓值調至所需數值（4000-6000Pa之間，最好調在5000Pa使用）。

（三）負壓值的調整是控制板上的負壓值調整旋鈕來進行的，其調整方法是：接通電源后，觀察負壓表指針讀數，然后旋轉負壓調整旋鈕，是負壓值達到標準規定的4000-6000Pa之間，以保證儀器進入正常工作狀態，負壓調整旋鈕逆時針旋轉，負壓值逐漸增大，逆時針旋轉，負壓增大。

（四）按要求需自動控制時，首先將數顯時間繼電器預制所需時間，將開關撥至自

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動位置，每次無需按啟動按鈕儀器便可按自動控制程序進行工作，數字顯示到預置時自動停機，如時間控制有技術要求時，可將開關撥至手動位置，手動控制篩析時間，待所需時間到時，關閉電源開關即可。

（五）進行正式試驗前，先將被測試樣用精度不低于100mg天平稱量準確后，倒入試驗篩中，蓋好篩蓋，開動儀器，如果自動控制，篩析2分鐘時自動停機，即完了一次，將篩余物再用天平稱量，計算篩析細度。

（六）每做完一次篩析試驗，應用毛刷清理一次篩網，其方法是用毛刷在試驗篩的正、反兩面刷幾下，清理篩余物，但每個試驗后在試驗篩正反兩面刷的次數應相同，否則會大大影響篩析結果。

（七）如連續使用時間過長時，（一般不超過三十個樣品時）應檢查負壓值是否正常，如負壓值低于標準壓要求，又無法調節時方可停止使用，此時可將負壓（吸塵器）卸下，打開吸塵器將筒內灰塵過濾布袋上的灰塵等清理干凈，然后再安裝好，調節負壓達到標準要求時，再進行試驗。

（八）當集料瓶內篩析物積滿時，可旋開集料瓶，放掉篩析物，然后旋緊集料瓶，切勿出現漏氣現象。

十五、分析天平操作規程

（一）天平應放置在一平穩、固定的工作臺上，工作臺應遠離門窗。

（二）當天平首次使用或移動地點時應對天平進行校準。

（三）將電源適配器插入天平的電源適配器插座，另一端接通電源。

（四）天平自檢。顯示屏上出現“OFF”時，自檢結束。

（五）接“開機”鍵。顯示屏上出現正在預熱，倒計時當滿30分鐘后，天平自動開機。

（六）顯示全亮后顯示型號，完畢后顯示“0.0000g”，天平處于可操作狀態。

（七）不要長時間地將天平暴露在高濕度或有粉塵的環境下。

（八）保持天平清潔、干燥。

十六、混凝土貫入阻力儀操作規程

（一）取混凝土代表樣,用5mm篩盡快篩出砂漿,再經人工翻拌裝入一個試模.每批混

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凝土拌和物取一個試樣,共取三個試樣,分裝三個試模。

（二）砂漿裝入試模后用搗棒均勻插搗35次,然后輕擊試模側面以排除在搗實過程中留下的孔洞,進一步整平砂漿表面使其低于上緣10mm。

（三）試件靜置于溫度盡可能與現場相同的環境中,蓋上玻璃片或濕布.約1小時后將試件一側墊高約20mm,使傾斜靜置于2min,用吸管吸去泌水,若在貫入測試前還有泌水也應吸干。

（四）將試件放在貫入阻力力儀底座上,記錄砂漿和容器的總質量,根據試樣關入阻力的大小,選擇適宜的測針,一般當砂漿表面測孔邊出現微裂縫時應立即改換較小截面積的測針。

（五）先使測針端面剛剛接觸砂漿表面,然后轉動手輪,使測針在10S內垂直且均勻的插入試樣內,深度為25mm,記下刻度盤顯示的質量增量,并記下從開始加水拌和起所經歷的時間和環境溫度.測定時測針應據試模邊緣至少25mm,測針貫入砂漿各點間凈距至少為所用測針的兩倍,三個試模每次各測1-2點,取其算術平均值為該時間的貫入阻力值。

（六）每個試樣做貫入阻力試驗應不少于六次,最后一次的單位面積貫入阻力應不低于28Mpa,從加水拌和時算起,常溫下普通混凝土3h后開始測定,以后每間隔為1h,快硬混凝土或氣溫較高的情況下宜在2h后測定 以后每隔0.5h測一次。

（七）結果計算 P=F/A。

（八）以單位面積貫入阻力為縱坐標,測試時間為橫坐標繪制關系曲線,經3.5Mpa和28Mpa劃兩條平行于橫坐標的直線,直線與曲線相交點的橫坐標即為初凝和終凝時間。

十七、電動水泥膠砂流動度測定儀操作規程

（一）使用前接通電源打開電動開關,運轉,跳動30次自停為止,用濕襯布擦好圓平和圓盤錐模,模套(漏斗)搗棒放再跳桌的圓盤玻璃板中間位置,蓋好滑布。

（二）將按規定配制好的水泥膠砂,分二層裝入模內.第一層裝至截圓錐模高的 三分之一用小刀再垂直兩個方向劃實十余次再用搗棒自邊緣到中心均勻搗15次,接著裝第二層膠砂水泥.裝到高于錐抹約2厘米,同樣用小刀劃實十余次,再用搗棒自邊緣搗中心均勻搗壓次(裝水泥膠砂搗實時,用手將錐模扶持不動)。

（三）搗壓完畢,取下模套,用刮平刀將高出截圓錐模的膠砂刮平,刮平后將截圓錐模垂

第四篇：安全技術操作規程

發電機安全技術操作規程

1． 發電機操作人員必須經過培訓、考核并取得安全操作證后方可進行獨立操作。

2． 嚴格按照發電機組出廠說明書進行操作和維修保養。3． 發電機到配電盤和一切用電設備的導線必須絕緣良好，連接牢靠，不得隨意鋪在地面上。

4． 發電機運轉時，操作人員不得擅離崗位，應經常注意機械聲響，定時記錄儀表數據。嚴禁人體接觸帶電部位，并不得進行維修保養工作，如發現異況應立即停機檢修。5． 發電機不準超負荷工作。

6． 發電機附近不得放置其它易燃易爆物品，并應設置相應的滅火器材（沙箱、1211干粉滅火器等），發生火警應先斷開電源、停機后進行撲救。

7． 長期停用的發電機，使用前應檢查線圈的絕緣電阻，不得低于1兆歐。

8． 運轉中如必須檢查整流子和滑環時，應穿戴絕緣膠鞋、手套，靠近勵磁機和轉子滑環的地板上加鋪絕緣膠墊。9． 配電盤（板）操作地面應鋪設絕緣膠墊。

裝載機安全技術操作規程

1． 裝載機司機必須經培訓，考核及格并取得安全操作證后方準單獨操作。

2． 起動前應將各操縱手柄放空檔位置。

3． 起動后應檢查各機構及安全部件，必須靈敏有效，在確認機械下方及周圍無人及障礙物，才能鳴號起步。

4． 行駛時鏟斗應離地半米，不準無故升降、翻轉鏟斗，不準人員上下或傳遞物件，駕駛室以外的地方嚴禁載人。

5． 保證裝載機行駛路面堅實平整，以此保證裝載時有足夠的穩定性。

6． 鏟斗及臂的下方嚴禁人員站立或通過，維修時應將機械制動好，停熄發動機，在機體或臂、斗下方維修時，必須有可靠的支承，方可作業。

7． 行駛時禁止摘檔滑行，盡量避免在陡坡變速、停車、倒買倒車。

8． 工作完畢或暫時離開崗位，應將機械停放好，將鏟斗放落地面，制動好機械，停熄發動機，鎖好門窗方可離去。

9． 裝載機調遣過程要行駛正式公路或城市道路，應到交通管理部門辦理有關手續及遵守交通法規。

履帶式起重機安全技術操作規程

1． 起重機司機必須經過培訓、考試合格并取得安全操作證后方可單獨進行操作。

2． 啟動發動機前必須按規定執行檢查作業，啟動后要對起重機進行試運轉，確認各部位操縱靈活，安全可靠方可進行作業。3． 當風力大于六級或遇雷雨、大霧時，禁止作業；夜間作業應有足夠的照明。

4． 起重機作業范圍的地面應堅實平整，在帶電線路附近作業時，應與其保持安全距離。

5． 起重機司機必須聽從指揮人員的信號（指揮人要熟悉吊機起重性能），動作前必須要鳴號，如果發現信號不清、重量不明或錯誤時有權拒絕執行，對其他人發出的危險信號也要聽從。6． 吊重物時，應先將吊物吊離地面十厘米左右，檢查機件性能是否良好，綁扎是否可靠在平穩提升，并防止吊鉤到頂；降下物件時必須勻速輕放，禁止突然制動；回轉時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

7． 起重機嚴禁超負荷工作，兩機或多機抬吊時必須統一指揮，動作配合協調，重量分配合理；單機負荷不得超過其額定負荷的80%。

8． 起重機吊重時應盡量避免起落吊臂，當滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁吊臂處于履帶兩側的位置；并嚴禁落臂或同時進行兩種操作。最大仰角要求一般不超過78。

9． 嚴禁任何人員在吊臂下站立或通過，吊物時要注意機身穩定，防止重心偏移，發生翻機事故。

10． 禁止把起重機機當作水平運輸機械使用，如在吊裝就位必須作短距離行走時，吊件應用繩索拉住，要將吊臂置于履帶正前方，吊件離地不得超過五十厘米，吊件重量應小于允許負荷2/3。

11． 起重機正在作業時，不準進行維修保養作業。司機離開崗位時必須將吊件放下，并將起重機制動。工作完畢后應將吊臂置于45左右的位置，收起吊鉤，各制動器剎住，各操縱桿置于空檔位置，停熄發動機，并關門上鎖。

12． 起重機自行走時，剎住各工作制動器，吊臂過長應拆卸后行走，下坡時嚴禁空檔滑行。

13． 用平板車或鐵路運輸起重機時，跳板坡度不得大于15。，裝車后將所有制動器剎住，并用三角木將履帶稧緊，并用鋼索綁牢固。

14． 履帶吊安裝在方駁上進行水上作業時，必須加固與方駁成整體，履帶下鋪3厘米左右墊木防打滑。其起重負荷應減少20%，扒桿最大仰角不得超過73%允許四級風下作業；履帶吊在碼頭自行上船時，必須有安全保障措施。。

挖掘機安全技術操作規程

1． 挖掘機司機必須經過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 挖掘機作業場所應堅實平整，防止坍塌，在帶電線路附近作業應與其保持安全距離，查清地下管線和作出標志。3． 無關人員及機械不得進入作業半徑范圍。

4． 啟動發動機前應按規定進行檢查，并將所有操作手柄置于空檔位置，將離合器分離。

5． 啟動后要進行試運轉，確認各機構操縱靈活，安全可靠，并將履帶制動方可進行作業。

6． 鏟斗未離開地面、土層，不能作回轉行走動作。7． 禁止將鏟斗越過配合作業的人員、運輸機械上方。8． 司機離開崗位，必須將鏟斗落地。

9． 行走時，斗臂應與履帶平行，并朝上坡方向，制動好回轉機構，上下坡度不得超過20，下坡時必須低檔滿行。10． 工作完畢，鏟斗落地，停熄發動機；鎖好所有制動器，鎖好門窗方可離去。

。機械修理工安全技術操作規程

1． 修理各種機械時，首先要了解該機械的構造、性能、作用及各機件的技術要求；并做好準備工作。

2． 維修前要明確主修人，制定修理方案，安排拆卸順序，指定拆卸部件的存放點。

3． 工作場地要打掃干凈，堆放機件不得堵塞通道。

4． 裝卸螺帽和螺桿時，要用板手、套筒或其專用工具等，不準用克絲鉗進行裝卸。

5． 手錘柄要安裝牢固，錘頭、錘柄有裂痕、卷邊不得使用，錘定不得有油脂。

6． 使用小直徑的絲攻和鉆頭時，要垂直均勻用力，以免損壞工具和工件。

7． 使用電鉆時，要戴絕緣手套，并裝好接地線再用；工作照明手提燈要用36V以下電壓。

8． 多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作要錯開，以免不慎傷人。

9． 清洗用油、潤滑油及費油必須指定地點存放。

10． 扁鏨、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理。活動板手不準反向使用；打大錘時不準帶手套，正對方向不準站人。

11． 用臺虎鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。

12． 用砂輪磨工具或工件，要戴防護眼鏡，不準戴手套，人應站在側面，不準用力過猛。

13． 修理機械要用支架墊穩固，先將機械回轉機構鎖緊。千斤頂不得長時間支撐機械；在未墊穩前，嚴禁進入機械下面進行檢修。

14． 不準在起動了的機械下面檢修。

15． 檢修中的機械設備，應有“正在修理，嚴禁起動”的牌子。16． 拆卸的機件不得隨地亂放，應清洗歸類識別。

17． 裝卸發動機缸體、變速箱、差速器等總成是，要防止物件吊進；不準用手指對孔。

18． 機械試運轉或架空試機時，要有專人指揮；發動后頭、手不準伸入運轉部位范圍進行檢查；機車前面不準站人；要注意儀表和聲響，發現異常，立即停機。

19． 清洗機械零部件的油盆要遠離火種；要盡量采用清潔劑代替汽油。

20． 檢修有毒、易燃易爆的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢驗合格，并打開空氣通道，方可操作，在容器內作業必須有專人監護。

21． 車間的機械設備，應有專人保管，定期進行檢修保養。22．不得赤膊、赤腳和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作業，要戴好防護用品；文明施工，工完場清。門式起重機安全技術操作規程

1． 門式起重機操作人員必須經過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 起重作業前應對機械結構進行檢查，無結構變形，各連接件無松動；檢查鋼絲繩外觀是否良好，繩卡要牢固；檢查各安全限位裝置是否齊全完好。

3． 起重機路基和軌道的鋪設應符合出廠規定，軌道接地電阻不得大于4歐。

4． 使用電纜的門式起重機機，應設有電纜卷筒，配電箱應設置在軌道中部。

5． 軌道應平直，魚尾板連接無松動；軌道和起重機機范圍內無障礙物。

6． 作業前，應進行空載運轉，在確認各機構運轉正常，制動可靠，各限位開關靈敏有效后，方可作業。

7． 開動前，應先發出音響信號示意，在確認作業范圍內無人或障礙物后方可開動機器。

8． 操作人員應按規定的起重性能作業，不得超載；吊重作業時，重物提升應平穩勻速，在提升大件時不得用快速，行駛中不得突然變速或倒退，并應用栓拉繩防止擺動。

9． 重物的吊運線路嚴禁從人和設備的上方通過；空車行走時，吊鉤應離地面2米以上。10． 起重機行走時，兩側驅動輪應同步，發現偏移應立即停止作業，調整好后方可繼續使用。

11． 當遇六級以上大風應停止作業，并鎖緊夾軌器。

12． 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物體。

13． 進行檢修作業時，應先切斷電源并派專人監護。

14． 作業后，將起重機停在停機線上，用夾軌器夾緊，將吊鉤升到上部位置，吊鉤上不得懸掛重物；將控制器撥到零位，切斷電源，關閉并鎖好操縱室門窗。

推土機安全技術操作規程

1． 推土機司機必須經過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 啟動前應按規定進行檢查，并將操縱桿放置在空檔位置，離合器分離。

3． 啟動后應檢查儀表及各機構性能，必須靈敏可靠，并在確認周圍無人及障礙物后才能起步。

4． 行駛時不準人員上下或傳遞物件，操縱室外不準載人。5． 推土機不準在縱坡超過35。，橫坡超過10。的地段工作；下坡時應用低速檔，反方向操縱，必要時放下鏟刀，嚴禁空檔滑行。

6． 在斜坡工作時，鏟刀不得超過坡邊，并需換好倒檔后才能提升鏟刀倒車。

7． 推土機行駛施工范圍以外正式公路時，要按照當地管理部門規定，辦理有關手續，通過硬質路面要墊木板。通過橋涵時要了解其承載能力，保證不超限的情況下通過。8． 橫過鐵路應注意火車往來，鋪設道木并禁止轉向。

9． 維修保養時應將發動機停止運轉，放下鏟刀。如需在鏟刀下方作業，應將鏟刀墊牢。

10． 在斜坡上進行起動或維修作業，先將履帶楔緊，防止溜坡。11．工作完畢或中途離開，應停機掛檔，關鎖門窗。汽車式起重機安全操作規程

1． 起重機司機必須經過培訓、考試合格并取得安全操作證后方可單獨進行操作。

2． 啟動發動機前應按規定進行檢查：檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠，鋼絲繩及連接部位是否符合規定等。

3． 作業前，應將支腿全部伸出，在撐腳板下墊方木，將機身調平，方可操縱吊臂進行試運轉，在確認各部操縱靈活，安全可靠后，才能進行起重作業。

4． 當風力大于六級或遇雷雨大霧時禁止作業。夜間作業應有足夠的照明。工作地面應平整堅實。

5． 吊重物時將吊件吊離地面十厘米，檢查機械性能是否良好，支腿有無下陷，綁扎是否可靠，再平穩提升，并注意吊鉤到頂。降下吊件時必須勻速輕放，禁止突然制動。回轉時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

6． 起重機司機必須聽從指揮人員的信號，動作前須鳴號。如發現信號不清或錯誤時有權拒絕執行，其他人員發出的危險信號也應注意聽從。7． 嚴禁在作業中操縱支腿。

8． 起重機機嚴禁超負荷工作，不準斜吊。兩機或多機抬吊時必須有統一指揮，動作配合協調，重量分配合理，單機負荷不得超過其額定負荷的80%。

9． 汽車起重機嚴禁吊物行走，嚴禁任何人在吊臂下方停留或通過，要注意與帶電線路保持安全距離。

10． 汽車起重機自行走前應將吊臂收攏，放在托架上，才可以收回支腿。

11． 行駛時，嚴禁在底盤走臺上載人；嚴格遵守國家頒發的交通安全法令、規則和規定。

攪拌站安全技術操作規程

1． 混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明書進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。

2． 作業前應對各傳動部件，電器元件，提升斗鋼絲繩，減速箱潤滑油等進行檢查。

3． 應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4． 機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況正常，氣壓符合要求方可進行作業。

5． 作業過程中，在儲料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。6． 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋；機械運轉過程中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒內探摸。

7． 攪拌機滿載攪拌作業時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌機內的混凝土清理干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

8． 攪拌站各機械不得超載作業；應經常檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

9． 攪拌站檢修或進入攪拌筒內維修時，必須斷開總電源，掛上警示牌，并指定專人看守，將控制室門鎖好，才能進行作業。10． 操作人員離開操縱室時，必須斷開總電源，并把開關和控制室門鎖好。

11． 作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清洗，同時沖洗附加劑及供給系統。拉閘斷電，關門上鎖。

電焊工安全技術操作規程

1． 電焊工要受過專門培訓，掌握了焊接操作技術和設備的基本原理及其使用方法，經有關部門考試合格取證后方可單獨作業。

2． 工作前，要檢查所用大的電焊設備是否良好，不得使用不符合安全要求的設備和工具。

3． 電焊機外殼必須接地良好，焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固；在潮濕地方作業，應站在絕緣板或木板上；要按要求穿戴好防護用品。

4． 電焊機要設單獨的開關，開關應設在防雨的電箱內。5． 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，嚴禁焊接帶電的設備。6． 焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有的氣孔打開。

7． 在密閉金屬容器內作業時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有專人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。8． 焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板隔熱措施。

9． 把線、接地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

10． 更換場地移動把線時，應切斷電源，同時不得手持帶電焊鉗爬爬梯。

11． 清除焊渣，采用電弧氣刨清跟是，應帶防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12． 多臺焊機集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應使用隔光板。

13． 釷鎢極放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

14． 二氧化碳氣體預熱的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。15． 雷雨時，應停止露天電焊作業。

16． 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。在易燃易爆氣體或液體擴散區域進行焊接作業必須經有關部門許可。

17． 作業結束后，應切斷焊機電源，并檢查作業地點，確認無起火危險后方可離開。

內燃機動力空氣壓縮機安全操作規程

1． 空氣壓縮機作業區內應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，貯氣罐周圍15M內不得進行焊接或熱加工作業。2． 空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長應設伸縮變形裝置。貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少檢驗一次。

3． 啟動前應對動力內燃機按規定進行例行檢查，檢查潤滑機油、燃油、冷卻水是否足夠。對各聯接部位緊固件是否牢靠；各運動機構及各閥門開閉是否靈活；各防護裝置齊全完好；貯氣罐內無存水。

4． 空氣壓縮機應在無負載狀態下啟動，啟動后低速空運轉，檢查各儀表指示質符合要求，運轉正常后，再進入荷載運轉。5． 作業中貯氣罐內壓力不得超過額定壓力；進排氣閥及各部件無異響和過熱現象；如發現此類現象應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續作業。

6． 運轉中，因缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。

7． 停機時，應先卸去荷載，然后分離住離合器，再停止內燃機運轉。停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，將各級冷卻氣和貯氣罐內的油水和存氣，方可離開。平地機安全技術操作規程

1．平地機司機必須受過專門培訓，掌握了平地機操作技術和設備的基本原理，經有關部門考試合格取證后方可單獨作業。2．平地機作業范圍內應無樹根、石塊等障礙物；對土質較堅實的地面，先用齒耙翻松；對不平度較大的地面，先用推土機推平，再用平地機整平。

3． 啟動前，應按有關規定對設備進行檢查，檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

4． 啟動后，各儀表指示值應符合要求，待內燃機運轉正常后，方可開動。

5． 起步前，檢視機械周圍無障礙物及行人，先鳴號示意后，用低速檔起步，并應測試制動器是否靈敏有效。

6． 作業時，應先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土；鏟土時，應根據鏟土阻力大小，隨時少量調整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜過大。

7． 刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外側斜和換檔都必須在停機時進行；各類鏟刮作業都應低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔；刮土和平整作業可用而、三檔。

8． 遇到堅硬土質需要用耙齒翻松時，應緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。9．平地機在轉彎或調頭時，應使用低速檔；在正常行駛時應采用前輪轉向，當場地特別小時方可使用前后輪同時轉向。10． 行駛時應將齒耙和刮刀伸到最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪兩側；行駛速度不得超過出廠要求的最高限速，下坡時不得空檔滑行。

11． 作業中，應隨時注意變矩器油溫，超過120。時應立即停止作業，待降溫后再繼續作業。

12． 作業后，應將平地機停放在平坦、安全的位置，將刮刀放置在地面上，拉緊手制動器，鎖好門窗。

混凝土輸送泵安全技術操作規程

1． 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。2． 泵送管道的敷設應符合下列要求：

（1．）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝不小于20M的水平管，并在水平管近泵處安裝逆止閥。

（2．）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平官，其長度不小于管道高差的5倍；當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣閥。

（3．）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，直接放在鋼筋或模板上，管道接頭和管卡應扣牢、密封，不得漏漿。

3． 砂石粒徑、水泥標號及配合比應符合出廠規定，滿足泵機的可泵性要求。

4． 作業前應檢查泵機各部件禁固，防護裝置齊全可靠，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護網格完好無損并蓋嚴。

5． 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵機選用優質管子；在高溫下作業采用濕麻袋覆蓋管道，并及時澆降水，寒冷季節應采取保溫措施。6． 啟動后，應空載運轉觀察各儀表的指示值是否正常，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后方可作業；泵送作業前應先泵送適量的水泥砂漿潤滑管道。

7． 泵送作業中，料斗中混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網格。8． 當進入料斗的混凝土有離析現象時應停止泵送待攪拌均勻后在泵送；當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

9． 泵送混凝土應連續作業，停機時間過長容易造成堵管；在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵動作；如無法泵送則必須排空管道。

10． 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調整、修理運轉中的部件。

11． 作業后，應將料斗內和管道內的混凝土清理干凈，并將輸送活塞的冷卻水放掉和進行沖洗。對各潤滑點加注潤滑油。

振動壓路機安全技術操作規程

1． 壓路機司機必須受專門培訓，掌握了壓路機操作技術和設備的基本原理，經有關部門考試合格取證后方可單獨作業。2． 啟動前，應按有關規定對設備進行檢查，檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

3． 啟動后，應進行試運轉，確認運轉正常，制動及轉向功能靈敏可靠，方可作業。開動前，壓路機周圍應無障礙物及人員。4． 作業時，壓路機應先起步后才能起振，發動機應先置于中速，然后才調至高速；變速與換向時應先挺機，變速時應先降低發動機轉速。

5． 壓路機碾壓的工作面，應經過適當的平整，對新填的松軟路基，應經打夯機等初步夯實后，方可用壓路機碾壓，同時應從中間向兩側碾壓，碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。6． 當土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時，應適當灑水后再碾壓；嚴禁在堅實的地面上進行振動。

7． 碾壓軟松路基時，應先在不起振的情況下碾壓1~2遍，然后在振動碾壓。

8． 碾壓時，振動頻率應保持一致；對可調振頻的壓路機，應先調好振動頻率后在作業，不得在沒有起振的情況下調整頻率。9． 工作地段的縱坡不應超過壓路機的最大爬坡能力，橫坡不應大于20。上下坡時不得使用快速檔，應事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡不得空檔滑行。在轉急彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。10． 壓路機在高速行駛時不得接合振動。

11． 兩臺以上壓路機同時作業時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。

12． 換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。

13． 在運行中，不得進行修理和加油；需要在機械底部進行修理時，應將發動機熄火，制動好，并楔住滾輪。

14． 停機時，應先停振，然后將換向置于中間位置，變速檔置于空檔，拉緊手制動。將壓路機停放在堅實平坦的地面，鎖好門窗，方可離開。

。鉆床、臺鉆安全技術操作規程

1． 開車前，將鉆頭、工件分別夾緊，同時在工件下面墊木板，使用平頭鉆，以防損壞工件。

2． 鉆孔前，試空車運轉正常后方可鉆孔。

3． 鉆深孔時，應進、退鉆交替進行，將鉆屑帶出。

4． 鉆孔時，操作者頭部不得靠近旋轉部位；嚴禁用手或用口吹、用棉紗清除碎屑。

5． 不得戴棉紗手套進行操作。

6． 禁止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。

7． 工作完畢后，將操作手柄放回零位，切斷電源，卸下鉆頭，清理干凈場地方可離開。

砂輪機安全技術操作規程

1． 安裝砂輪片時，必須檢查砂輪片質量；夾緊砂輪片時，夾板內必須加墊塑性墊片，以防破裂。2． 砂輪機必須按要求裝設防護罩。

3． 啟動前，檢查各緊固部位有無松動，托架是否牢固，砂輪片有無裂紋，防護罩是否可靠；啟動正常運轉后方可進行作業。4． 打磨工件時要操作人員應站在砂輪機的側面，并按規定使用防護眼鏡和口罩；禁止戴手套持工件進行打磨。

自卸汽車安全技術操作規程

1． 自卸車司機應遵守《汽車安全操作規程》及國家有關交通安全法令、規則和規定。

2． 啟動前應檢查傾卸機構的操縱桿，應放置在空檔位置。3． 陪合機械裝料時，自卸車就位后應制動好，如裝料機械鏟斗必須越過車輛駕駛室時，駕駛室內不得有人。

4． 頂升車廂前，應檢查車廂上的銷子是否固定好，該拔的銷子是否已拔除。

5． 卸料前應選好地形，并檢查上空和周圍應無妨礙的操作的電線、障礙物、人員。

6． 自卸車運行時，不準頂升車廂及邊走邊卸。卸料后車廂應及時復位，不準邊走邊落。

7． 向坑洼地方卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止沉陷。8． 自卸車停置在橫向斜坡時不準卸料。

9． 檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防止車廂突然降落。

第五篇：安全技術操作規程

大包工安全技術操作規程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護用品，詳細檢查設備、工具、吊具及設備設施是否正常，重點檢查鋼包旋轉控制系統、鋼包加蓋系統和液壓缸系統，確保處于正常工況，確保作業無隱患。

2、向轉臺坐包過程中，要檢查確認鋼包是否坐正，在吊鉤沒有脫離耳軸前，禁止轉動鋼包轉臺。

3、在鋼包坐穩、轉臺無轉動、鋼液無外溢且扣好包蓋的情況下，方可安裝鋼包液壓缸及風管，安裝時要做好五確認，雙手操作，另一名大包工做好監護，安裝人員沒有發出轉包信號時禁止轉包。

4、安裝液壓缸過程中，如需調整推桿長度，必須確保推桿頭部在卡槽以外，以免因調整推桿時造成非正常開澆。安裝人員必須撤離至安全位置后，方可發出轉包信號，沒有發出轉包信號時禁止轉包。作業人員要遠離鋼包滑動水口，嚴禁在鋼包滑動水口正下方停留或通過。安裝和摘卸液壓缸時要嚴格執行《安裝、摘卸液壓缸操作要點》。

5、鋼包掛上液壓缸或轉動鋼包時轉臺附近及兩側嚴禁站人，轉臺兩側地面要保證干燥。

6、嚴格執行鋼包加蓋制度，包蓋必須扣嚴，不加蓋嚴禁開澆。

7、開澆前必須通知和確認周圍人員躲至有安全防護處后方可開澆，澆注人員應在防護棚內操作，嚴禁站在罐車上或滑動水口正面操作。

8、人工燒氧及測溫操作時，要做好確認，站位要安全，嚴禁靠近平臺邊緣，必須戴好防護鏡。大包不下流需人工燒氧時，必須站在防護棚內操作，戴好防護面罩，氧氣閥門開啟要緩慢，閥門開啟要適中，嚴禁給氧量過猛過大，嚴禁手握皮管接頭處，使用完氧氣后必須將閥門關閉。嚴禁用氧氣吹掃衣服及地面，嚴禁使用氧氣時吸煙。

9、嚴禁潮濕物進入中間罐和鋼包。

10、澆注過程中，嚴禁站在鋼包轉臺及中間罐車附近或站在中間罐車上進行扔保溫劑等作業。

11、與天車配合作業時，要專人指揮，手勢口令清晰準確，作業時要做好確認、聯保、監護，提前通知附近人員撤離至安全區域。起、落吊前，作業人員要遠離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴禁指揮天車起、落吊。作業時必須使用專用吊具，吊物下方嚴禁有人，無人監護嚴禁單人作業。嚴禁吊運料斗靠近大包平臺裝卸物料。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區域內的煤氣聲光報警器狀態，燒嘴滅火應及時點燃，嚴格執行先點火后給煤氣的規定，無人監護、煤氣濃度超標、無防護措施時禁止進行點火操作。

13、澆注過程中發生包壁發紅、滑件鉆鋼事故時，必須首先通知周圍人員撤離至安全位置后，立即將鋼包從無減速機方向轉到吊包跨，并通知當班班長。

14、罐車開動前和開動過程中，人員嚴禁進入罐車平臺。

15、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

16、轉臺轉臂下及鋼包蓋下嚴禁站人，各種安全防護設施要確保完好。

17、沒有凝固的中間罐禁止吊運，無人監護禁止操作。注余罐不許同時吊運2個或2個以上。鋼包蓋上不得存放任何物料。

18、在澆注過程中，要密切注意中間罐液面高度，全程進行監控，防止鋼渣溢出。

19、參加清渣作業時，嚴格執行“清渣作業操作要點”。

拉鋼工安全技術操作規程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護用品，檢查所使用的吊具、工具和設備設施是否完好，確保無隱患。

2、送引錠時，首先要與相關人員聯系好，嚴格按工藝要求進行操作。

3、安裝或拆卸引錠帽時要站在引錠桿的側面安全位置，并做好確認。

4、需照明時，必須使用手電或電壓為36V以下并有安全罩的行燈。

5、結晶器內一切與鋼水接觸的材料必須保證干燥。浸入式水口、中間罐必須嚴格按工藝要求進行烘烤。

6、整理中間罐塞棒時做好“五確認”，站穩扶好，防止摔傷、扭傷，無人監護禁止操作。澆注過程中不許到中間罐上作業。鋼包開澆前中間罐防護鐵板必須擋嚴。

7、澆注前認真檢查結晶器有無滲水、漏水情況，發現結晶器滲水、漏水必須更換結晶器，禁止站在吊運的結晶器下面進行檢查。電磁攪拌系統達不到工藝要求禁止使用。

8、鋼包開澆前，所有人員必須躲避到安全防護棚內，確認平臺上所有人員處在安全可靠處后方可開澆。

9、澆注過程中，禁止任何人進入二冷室內。發現結晶器滲水、水流量報警，必須立即停止該流澆注，將鑄坯拉出（拉速不能回零）。中間罐發紅立即停止澆注。

10、開動中間罐車及中間罐對中前，要專人指揮，通知大包工及軌道區域人員躲開，罐車觸及區域不得有人，待所有人員全部撤至安全位置，確認無誤后方可指揮開動罐車，罐車開動過程中嚴禁任何人進入罐車運行區域。

11、作業過程中人員要與中間罐罐體保持一定的安全距離。更換水口、插連接件或人工燒氧操作時，必須戴好防護面罩，做好防護。插連接件時身體要避開結晶器正面位置，防止鋼水飛濺傷人。使用的吹氧管、吹氧炬等嚴禁泄漏，氧氣使用完畢后必須及時關閉，不得用氧氣吹掃衣服及地面，使用氧氣時嚴禁吸煙。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區域內的煤氣聲光報警器、中間罐車行車報警器、結晶器水流量報警器狀態，若報警器出現故障要立即找專業人員處理，確保報警器狀態完好。

13、煤氣濃度超標，報警超出國家安全標準時，人員必須撤離至安全區域，同時通知專業人員處理。煤氣區不許休息和逗留、取暖、燒水、做飯等，進入煤氣區域作業，要至少兩人，并攜帶煤氣檢測儀，確保煤氣含量不超標,專人監護。烘烤器燒嘴滅火要及時點燃，點火時嚴格執行先點火后給煤氣的規定，煤氣濃度超標及無人監護時禁止進行點火操作。

14、更換下的水口必須及時清走。拆裝滑動水口液壓缸時嚴禁單手操作。中間罐壓把后面嚴禁站人。

15、方坯停澆必須將拉矯機2#輥壓下。引錠桿滑落可能觸及的區域嚴禁站人或穿行。

16、澆注過程中，除正常拉鋼作業外，嚴禁站在鋼包轉臺及中間罐車附近或站在中間罐車上。

17、與天車配合作業時，要專人指揮，手勢口令清晰準確，作業時要做好確認、聯保、監護，提前通知附近人員撤離至安全區域。起、落吊前，作業人員要遠離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴禁指揮天車起、落吊。作業時必須使用專用吊具，吊物下方嚴禁有人，無人監護嚴禁單人作業。吊注余罐時不允許同時吊運兩個或兩個以上。

18、裝有液態鋼水的中間罐必須在其內鋼渣及鋼水凝固后方可吊運，要求天車一次達到起吊高度，吊運過程中人員要與罐體保持足夠的安全距離，吊運過程全程監護。

19、吊運物料時，要使用專用吊具，物料要放穩放牢，物料不許超過料斗上沿及料斗邊緣。

20、更換結晶器時要安排專人按標準的手勢和口令指揮，更換結晶器前，先檢查吊具，確保安全無隱患。吊、坐結晶器時，作業人員要確保站位安全，待結

晶器掛實掛牢，指揮人員要確認結晶器周圍及吊運線上的人員全部躲避到安全位置后方可指揮天車起、落吊。天車起、落吊和運行時要一路鳴鈴，地面人員要主動躲避，吊物下方嚴禁有人，身體任何部位嚴禁置于被吊物下方。

21、中間罐車運行線及附近要保證干燥，不許潮濕、積水或積油。接觸高溫鋼水、鋼渣、鋼坯附近嚴禁存放易燃易爆物品。

22、烘烤中間罐前，要先調整好中間罐車位置，待中間罐與烘烤器燒嘴對中后，方可降下烘烤器燒嘴進行烘烤，嚴禁先降下烘烤器燒嘴，再調整中間罐車位置，防止罐車刮壞烘烤器造成煤氣大量泄漏。

23、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

24、開動罐車時，軌道線內及兩側1.5米內不許有人行走或停留。

25、參加清渣作業時，嚴格執行“清渣作業操作要點”。