第一篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

一、氣瓶內(nèi)殘液(殘氣)處理操作規(guī)程

(一)、準(zhǔn)備工作

1、檢查殘液罐的液位、壓力及有關(guān)管路閥門的開關(guān)位置。氣相系統(tǒng)：開通殘液罐氣相出口至壓縮機進(jìn)口管路的閥門，開通壓縮機出口至另一儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門。殘液系統(tǒng)：開通倒殘液裝置至殘罐殘液進(jìn)口管路的閥門。

2、通知運行工啟動液化石油氣壓縮機，當(dāng)殘液罐壓力比儲罐壓力低0．2 MP a后，停壓縮機。

3、關(guān)閉殘液氣相出口至壓縮機進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機出口至升壓的儲罐氣相關(guān)進(jìn)口管路的閥門。(二)、氣瓶倒殘液

1、開啟已升壓儲罐氣相出口閥及倒殘液裝置相總閥。

2、將待倒殘氣瓶角閥與倒殘接嘴連接，開啟氣瓶和倒殘液裝置氣 牙管支路閥，給氣瓶升壓。

3、當(dāng)進(jìn)氣響聲很小時關(guān)氣相管支路閥，輕輕將氣瓶倒置，開殘液管支路閥，使瓶內(nèi)殘液在壓力差作用下，流入殘液罐。

4、待瓶內(nèi)殘液倒盡后，關(guān)殘液管支路閥，正立氣瓶，然后瞬間打開氣相管支路閥吹掃角閥后立即關(guān)閉。

5、關(guān)閉氣瓶角閥。卸下倒殘接嘴，移出氣瓶。(三)、結(jié)束

1、關(guān)倒殘液裝置殘液總閥和殘液進(jìn)口閥。

2、關(guān)倒殘液裝置氣相總閥和已升壓的儲罐相出口閥。

3、做好倒殘氣瓶的情況記錄。(四)、注意事項

1、必須閉路回收，嚴(yán)禁亂倒。

2、一次充氣倒不盡，再次充氣倒殘循環(huán)，直到倒盡為止。

3、搬運氣瓶應(yīng)輕拿輕放，禁止撞擊氣瓶。

二、氣瓶抽真空操作規(guī)程

1、新投入使用的氣瓶、檢驗后首次投入使用的氣瓶必須進(jìn)行抽真空處理。

2、氣瓶抽真空有兩種方式，一種是利用壓縮機抽真空，一種是利用真空泵抽真空。

3、利用壓縮機抽真空時必須將從氣瓶中抽出的壓縮空氣排入大 氣，絕對不能排入殘液罐中。

4、關(guān)閉壓縮機至殘液罐之間的閥門，按照規(guī)定啟動壓縮機，抽出管路中的壓縮空氣。

5、將液化石油氣瓶連接到抽真空管道上，打開連接閥門，開始抽真空作業(yè)。

6、當(dāng)氣瓶中的真空度達(dá)到0．O 0 8 3MP a時，關(guān)閉連接閥門，抽真空作業(yè)結(jié)束．

7、利用真空泵抽真空作業(yè)，真空泵上應(yīng)有真空表，顯示真空度的數(shù)值。

8、將真空泵直接連接到氣瓶上，啟動真空泵，開始抽真空作業(yè)。

9、當(dāng)氣瓶中的真空度達(dá)到0．0 0 8 3MP a時，停止真空泵運行，關(guān)閉連接閥門，抽真空作業(yè)結(jié)束。

三、氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

(一)、檢查工作：

充裝前的氣瓶由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1、無“氣瓶制造許可證，的單位生產(chǎn)的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu) 批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口氣瓶，以及有報廢標(biāo)記氣瓶；

2、原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清，無法辯認(rèn)的氣瓶；

3、氣瓶外表面的顏色標(biāo)記不符合G B 7 1 4 4氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定，或嚴(yán)懲污損脫落，難以辨認(rèn)的氣瓶；

4、超過檢驗期限的氣瓶；

5、氣瓶外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其它嚴(yán)重外部操用缺陷的氣瓶；

6、附件不全、損壞或不符合規(guī)定的氣瓶；

7、氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的氣瓶；

8、氣瓶的首總次裝或定期檢驗后首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的氣瓶；

9、氣瓶內(nèi)無剩余壓力的氣瓶； 0、非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的氣瓶； ①氣瓶鋼印標(biāo)志為非本單位的氣瓶； ②氣瓶鋼印標(biāo)志與氣瓶標(biāo)識不一致的氣瓶； ③氣瓶鋼印位置有打磨痕跡的氣瓶； ④在氣瓶上有重復(fù)或多個鋼印的氣瓶； ⑤沒有打上本單位鋼印的氣瓶；

(二)、經(jīng)檢查合格的氣瓶，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶，放到不可充瓶區(qū)。

(三)、充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查。不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行妥善處理，檢查內(nèi)容應(yīng)符合下表規(guī)定： 氣瓶有否鼓包變形

瓶體的溫度

Y S P-5 0 4 9~1．．0 K g

不漏

無

正常 Y S P-1 5 1 4．5+0．5 K g 不漏

無

正常 Y S P-1 0 9．5+0．3 K g 不漏

無

正常 Y S P-5 4．8±0．2 K g

不漏

無

正常 Y S P-2 1．．9+0．1 K g

不漏

無

正常(四)、填寫充裝前、后檢查記錄表。(五)、注意事項

1、復(fù)檢秤必須在校驗周期內(nèi)使用，先校準(zhǔn)‘(0，位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。

2、復(fù)稱不合格氣瓶的處理：超重的送往殘液處理崗位倒回超出部分，欠裝的由充裝崗位補足，并且及時調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3、采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即處理。

四、氣瓶充裝操作規(guī)程

(適用于氣控自動罐裝秤)(一)、準(zhǔn)備工作

1、每班充裝前，首先校正充裝秤((0，位，檢查增鉈，游鉈；

2、檢查充裝秤的校驗的有效期其靜電接地導(dǎo)線連接是否良好；

3、檢查氣控裝置和空氣壓力；

4、檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

5、應(yīng)關(guān)閥門：各支路充裝閥；應(yīng)開閥門：充裝總閥門。

6、通知運行工啟動液化石油氣漿。(二)、充裝操作

1、將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺板中央。

2、根據(jù)氣瓶自身的重量及充裝量，調(diào)整增鉈值和游鉈刻度值。

3、將氣瓶角閥于充裝槍連接，先開氣瓶角閥，檢查連接處應(yīng)密封良好，再開充裝閥，進(jìn)行充裝。

4、充裝中檢查角閥閥桿處應(yīng)不漏氣，否則停止充裝。

5、應(yīng)充裝達(dá)到規(guī)定重量時，充裝秤自動關(guān)閉液化石油氣氣源后，先關(guān)裝閥后關(guān)氣瓶角閥。

6、卸下充裝槍，移出氣瓶。再進(jìn)行下一個氣瓶充裝。(三)、結(jié)束

1、充裝結(jié)束時，及時通知運行工停液化油氣泵。

2、填寫充裝記錄，關(guān)閉充裝系統(tǒng)的支路充裝閥。關(guān)溉裝管主閥。將罐裝管內(nèi)的液化石油氣放進(jìn)待裝氣瓶內(nèi)。

4、清結(jié)充裝秤及充裝臺地面。

5、關(guān)閉空氣壓縮機及空氣主管各支路閥。(四)、注意事項

1、上崗作業(yè)人員應(yīng)戴好充裝作業(yè)人員證，穿棉布工作報和不帶釘?shù)男约肮ぷ魇痔祝溲b作業(yè)時，不許在臺上穿、脫衣服。

2、不許就地馳放液化石油氣。充裝過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼瓶出現(xiàn)泄漏，要即停止罐裝，并及時回收鋼瓶內(nèi)液體。對超量充裝的，要及時將超出量回收。

3、禁止在充裝臺上敲打氣瓶、鐵器、檢修角閥、搬運氣瓶不許拖、滾、碰撞。

4、充裝后經(jīng)檢查合格的氣瓶，應(yīng)粘貼警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽。

5、在下班前，應(yīng)檢查各有關(guān)管路閥門開頭狀態(tài)是否正確。

五、液化石油氣壓縮機操作規(guī)程

(一)、準(zhǔn)備工作

1、檢查氣液分離器的液位，并排盡氣液分離器內(nèi)的液體。

2、檢查潤滑油油位是否在油標(biāo)尺上下刻度之間。

3、檢查啟動器、電源顯示；

4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接的無松動、泄漏，安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計是滯靈敏完好，電氣設(shè)施是否正常，接地是否完好。

5、開旁能閥，關(guān)進(jìn)、出口閥，人工盤車2—3圈，確認(rèn)無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。

6、點動電機，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確，否則要調(diào)正。(二)、啟動運行

1、按下啟動鍵，啟動壓縮機，檢查油泵壓力表指示讀數(shù)。

2、壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，油泵壓力升至0．1 5 MP a時先緩慢打開壓縮機出口閥門，稍開入口閥門，稍開入口閥，關(guān)閉旁通閥后，再全開壓縮機進(jìn)、出口閥。

3、填寫壓縮機運行記錄(三)、操用技術(shù)指標(biāo)

1、油泵壓力：0．1 5 MP a

2、油箱油位：下刻線

3、進(jìn)氣壓力：0．1 MP a

4、排氣壓力：0．2 MP a

5、排氣溫度：0~C

6、進(jìn)氣溫度：O~C

1、壓縮機運行后，每1 5—3 0分鐘，巡查一次。

2、巡查操作技術(shù)指標(biāo)各項內(nèi)容。

3、巡查中認(rèn)真看、聽、摸、聞，辨別運行是否正常。

4、填寫巡回檢查記錄。(五)、注意事項

1、分離器進(jìn)入液體，必須立即停車。

2、啟動運行，油泵無壓力，應(yīng)即停車。

3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常，立即停車檢查。

4、各儀表指示如超出規(guī)定范圍內(nèi)，立即停車。

5、聞到機器的焦糊臭味時，應(yīng)停車檢查。

6、檢查電機，壓縮機各部溫度、振動情況，如有異常應(yīng)停車。

7、安全閥失效，停機檢修。(六)、正常停機程序，1、作業(yè)結(jié)束，開啟旁通閥。

2、按下停止鍵，切斷電源。

3、關(guān)閉壓縮機進(jìn)、出口閥及旁通閥。

4、填寫壓縮機運行記錄。(七)、異常情況緊急處理方法

1、液化石油氣壓縮機進(jìn)液、頂缸，破壞及液化石油氣大量泄漏。(1)迅速按停止鍵停車；

(2)迅速關(guān)斷壓縮機進(jìn)、出口閥門，切斷液化石油來源：(3)禁止作業(yè)，熄滅一切火種，待液化石油氣散盡后，進(jìn)行修復(fù)。

2、液化石油壓縮機進(jìn)液、頂缸破壞，大量泄漏液化石油氣，弓J起火災(zāi)。

(1)迅速撤離機房，免遭火燒，判斷總路電源；

(2)迅速關(guān)閉緊急切斷閥門和內(nèi)裝卸口氣、迅速關(guān)閉液化石油氣汽車罐緊急切燦閥和站內(nèi) 裝卸口氣、液相閥門，拆除軟管和接地線，聲帶將罐車開出站。

(3)用滅火器撲滅火災(zāi)，用消防水射水軀散化石油擴冷卻機器。(4)同時報“11 9"火警。

六、液化石油氣氣泵操作規(guī)程(一)、準(zhǔn)備工作

1、檢查確認(rèn)漿體地腳，螺栓無松動，電機接地線良好，傳動皮帶 極其護(hù)罩完好，軸承潤滑良好，安全閥、壓表靈敏可靠。

2、人工盤車3—5圈，確認(rèn)無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。

3、啟動前，打開漿前排氣閥，排出漿體內(nèi)氣體，使其充滿液體。

4、檢查用于供液的儲罐液位鳳保證的液吸入。

5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。

6、打開泵進(jìn)口管路的閥門和泵出口管上和旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。(二)、正常開車程序

1、按下泵啟動鍵。

2、當(dāng)泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時，緩慢關(guān)旁通閥，觀察泵出口壓力達(dá)到0．3MP a以上時，開泵出口閥，同時逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開度，使泵進(jìn)、出口壓差控制在0．3—0．5 MP a之間。

3、按時填寫運行記錄。(三)、操作技術(shù)指標(biāo) P出-p≤0．5 P a, 泵出口石油氣溫度≤5 0。C 電機≤6 0。C。(四)、巡回檢查

1、泵運行后，每1 5—3 0分鐘，巡查一次。

2、看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。

3、聽電動機、烴泵運行聲音是否正常。

4、檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運行中應(yīng)一致。(五)、正常停車程序

1、作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。

2、按停止鍵停車。

3、填寫泵運行記錄。(六)、注意事項

1、每次開車運行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。

2、運行中，發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口差大于O．5 MP a時，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度。

3、運行中，聽到運行聲音異常，應(yīng)立即停車。

4、泵出口壓力波動大，振動大，應(yīng)立即停機，檢查供液貯罐液位，排除泵體內(nèi)氣體。

5、運行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車檢修。

6、烴泵數(shù)見不鮮端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修。

7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。

(七)、異常情況緊急停車處理程序

1、運行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止鍵停車。

2、關(guān)閉泵進(jìn)、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。

3、開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。

4、檢修烴泵。

七、液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程

(一)、準(zhǔn)備工作

1、弓l導(dǎo)罐車對準(zhǔn)裝卸臺位置停車，待司機拉上制動手閘，瓶裝汽車發(fā)動機后，給車輪墊上防滑塊。

2、檢查液化石油氣檢驗單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力的溫度，檢查裝卸和法蘭連接處有無泄漏。

3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。

4、使用手動油壓泵打開罐車緊急切斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。

(二)、正常裝卸車程序

1、液化石油氣壓縮機卸車作業(yè)

①氣機系統(tǒng)：開通接收儲罐的氣相出口管至壓縮機進(jìn)口管路的閥門：開通壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。

②液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門 ③通知運行工啟動壓縮機。

④待罐車氣相壓力高于接收儲罐0．2 MP a一0．3 MP a后，液化由罐車流向接收儲罐。當(dāng)罐車液位接近零位時，及時通知壓縮機運行工停車，關(guān)閉罐車液相管至接收儲罐的進(jìn)液管閥門，關(guān)閉接收儲罐氣相出口管至壓縮機進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機出口管至罐車的氣相管閥門。⑤將罐車氣相出口管至壓縮機進(jìn)口管路的閥門接通，將壓縮機出口至接收儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門接通，通知運行工啟動壓縮機；回收罐車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為一0．2 MP a停車，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。

⑥關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接電線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。⑦按規(guī)定填好操作記錄表。

2、液化石油氣壓縮機裝車作業(yè)

①氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相管至壓縮機入口管路的閥門：開通壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。

②液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至出液儲罐的出液管路的閥門。③通知運行工啟動壓縮機。

④待出液儲罐氣相壓力高于罐車0．2 MP a一0．3 MP a后，液體由出液儲罐流向罐車。當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許裝液位時，及時通知壓縮機運行工停車，關(guān)閉罐車液相閥門和出液儲罐的出液管閥門。⑤關(guān)閉罐車氣相管至壓縮機入口管閥門，關(guān)閉壓縮機出口管至出液儲罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊，開走罐車，裝車作業(yè)結(jié)束。⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、液化石油氣泵卸車作業(yè)

①氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至接收儲罐氣相管路的閥門。②液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至接收儲罐進(jìn)液管路的閥門。③通知運行工啟動液化石油氣泵。

④液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲罐，當(dāng)罐車液位將近回到零位時，通知運行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門至泵進(jìn)口管閥門，關(guān)閉泵出至接收儲罐的進(jìn)液管閥門。關(guān)閉罐車緊急要斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭_蘭1I／1_，取出防滑塊。開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。⑤按規(guī)定填好操作記錄表。

4、液化石油氣泵裝車作業(yè)

①氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至出液儲罐氣相管路的閥門。②液相系統(tǒng)：開通出液儲罐相出口至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至罐車液相管路的閥門。③通知運行工啟動液化石油氣泵。

④液化由出液儲罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時，通知運行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至出液儲罐的氣相管路的閥門，關(guān)閉出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊，開走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。⑤按規(guī)定填好操作記錄表。(三)、巡回檢查：

1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。

2、觀察罐車和儲罐的壓力、液位和溫度是否異常。

3、檢查壓縮機氣液分離器，應(yīng)無液或液位在安全位置以下。(四)、注意事項

1、檢查壓縮機氣液分離器的液位，如有積液慶及時排盡液體。

2、罐車在裝、卸過程中，駕駛員、押運員必須在場配合機泵、儲罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無泄漏等異常現(xiàn)象。

3、作業(yè)時和軟管泄壓時，不許發(fā)動汽車和鳴電喇叭。

4、運行工操作戴好手套，卸軟管時必須關(guān)好閥門，而且管口不許對人，以防被液化石油氣凍傷。

5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)、卸車壓力異常，壓力差大而無液體或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。

6、罐車卸車后的余壓不低于O．1 MP a，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5％。

7、司機必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺。

六、異常情況緊急停車處理程序

1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸車作業(yè)。

2、必須立即關(guān)斷罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切 斷氣源。

3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報警‘‘11 9，和切斷一切火源、熱源。

4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車 和儲罐，控制事故進(jìn)一步擴大。

八、儲罐安全操作規(guī)程

(一)、儲罐入液操作程序

1、準(zhǔn)備工作

①檢查入液儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。②確定使用液化石油氣泵或液化石油氣壓縮機運行入液。

2、用液化石油氣泵入液操作程序

①開通入液儲罐氣相出口至液化石油氣汽車罐車氣相管路的閥門。②開通液化石油氣汽車罐車液化石油氣泵進(jìn)口管路的閥門。開通液化石油氣泵出口至入液儲罐液相進(jìn)口管路的閥門。③通知運行工啟動液化石油氣泵。

④待罐車的液位指示接近零位時，入液結(jié)束，通知運行工停泵。⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、用液化石油氣壓縮機入液操作程序

①開通入液儲罐氣相出口至液化石油氣壓縮機進(jìn)口管路的閥門，開通液化石油氣壓縮機出口至液化石油氣汽車罐車氣相管路的閥 門。②開通入液儲罐液相進(jìn)口至液化石油氣汽車罐車液相管路的閥 門。③通知運行工啟動壓縮機，使用罐車內(nèi)的液化石油氣輸入入液儲罐。④待罐車的液位指示接近零位時，入液結(jié)束，通知運行工停機。⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

4、注意事項

①充裝嚴(yán)禁超裝，液位計無變化顯示時，停止充液作業(yè)，排除故障。②充裝壓力應(yīng)≤1．5 MP a。液溫應(yīng)≤5 0~C，當(dāng)液溫達(dá)到4 0~C時，應(yīng) 噴淋冷卻水降溫。

③不許同時對兩個儲罐進(jìn)行充液。(二)、儲罐出液操用程序

1、準(zhǔn)備工作

①檢查儲罐液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。②確定使用液化石油氣泵或液化石油氣壓縮機運行供液。

2、用液化石油氣泵出液操作程序(1)出液儲罐供液至充液裝氣瓶

①開通出液儲罐至另一儲罐的氣相管路半工閥門。

②開通出液儲罐液相出口至液化石油氣漿進(jìn)口管路閥門。通液化石油氣漿口至灌瓶總管的閥門。

③通知運行工按規(guī)程啟動液化石油氣泵。④充裝前人氣瓶結(jié)束，通知運行工停泵。⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣，液相閥門。⑥按規(guī)定填寫操作記錄表。

(2)出液儲罐供液至液化石油氣汽車罐車

①開通出液儲罐液相出口液化石油氣汽進(jìn)口管路的閥門。②開通出液儲罐液相出口液化石油氣漿進(jìn)口管路的閥門。開通液化石油氣泵出品至液化石油氣汽車罐車液相管路的閥門。

③通知運行工啟動液化石油氣漿，將液化石油供給液化石油氣汽 車罐車。

④當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時，裝車結(jié)束后，通知運行 工停漿。

⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

3、用液化石油氣壓縮機出液操用程序(1)出液儲罐供液化至充超前受氣瓶

①開通供氣儲罐氣相出口至液化石油氣壓縮機進(jìn)口管路的閥門。開通液化石油氣壓縮機出口至出液儲罐相出進(jìn)口管路的閥門。②開通出液儲罐相出口至灌瓶總管的閥門。③通知運行工啟動壓縮機。④充裝氣瓶結(jié)束，通知運行工停機。⑤關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。⑥按規(guī)定填寫好操作記錄表。

(2)出液儲罐供液至液化石油氣汽車罐車

①開通液化石油氣汽車罐氣相口至液化石油壓縮機進(jìn)口管路的閥 門，開通液化石油氣壓縮機出口至出液儲罐氣相進(jìn)口管路的閥門。②開通出液位儲罐液相出口至液化石油氣汽車罐車液相管路的閥門。③通知運行工啟動壓縮機。④當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時，出液儲罐罐出液化結(jié)束，通知運行工停機。

⑤關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。⑥按規(guī)定填好操作記錄表。

4、注意事項

①檢查液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)出液儲罐液位不升降，應(yīng)停車檢查。②檢查壓力和變化，用壓縮機作業(yè)時，出液儲罐壓力慶高于供氣罐0．2 MP a一0．5 MP a，否則停機檢查。

③檢查壓力的變化石油氣泵，應(yīng)特別注意出液儲罐液位下降接近罐底高5 c m處，可能無法供液應(yīng)及時停漿換出液儲罐。(三)、儲罐之間互倒液體漿操作程序

1、使用液化石油氣漿操作

①開通出液儲罐至進(jìn)液儲罐之間氣相管路閥門。

②開通出液儲罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，開通漿出口至進(jìn)液儲罐相進(jìn)口管路的閥門。

③通知運行工啟動液化石油氣泵。

④當(dāng)出液儲罐達(dá)最低液位或進(jìn)液儲罐達(dá)最高允許液位時，通知運行工立即停泵。

⑤關(guān)閉本作業(yè)的關(guān)的氣、液相閥門。⑥按規(guī)定填寫好操作記錄表。

2、用液化石油氣壓縮機操作

①開通出液儲罐液相出口至進(jìn)液儲罐相進(jìn)口管路的閥門。②開通進(jìn)液儲罐氣相出口至壓縮機進(jìn)口管路的閥門，開通壓縮機出口至出儲罐氣相出進(jìn)口管路的閥門。

③通知運行工啟動壓縮機進(jìn)行倒罐作業(yè)，當(dāng)出液罐位降至零位或進(jìn)液儲罐達(dá)最高允許液位時，通知運行工立即停機。④關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。⑤按規(guī)定填好操作記錄表。

3、注意事項

①操作人員應(yīng)注意控制出液儲罐和進(jìn)液儲罐的液位變化情況。②出液儲罐剩余壓力應(yīng)在0．1 MP a以上。

③進(jìn)液儲罐的液化必須在限裝紅線以下，壓力表指示在1．7 6 MP a以下，液溫在4 O℃以下。(四)、異常情況緊急處理程序

1、運行操作人員發(fā)現(xiàn)情況立即停止作業(yè)。

2、關(guān)閉液化石油氣泄漏點前、后閥門，切斷液化石油氣氣源。一旦發(fā)生火災(zāi)或其它事故，應(yīng)立即采取安全措施，報告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。

九、電子充裝秤操作規(guī)程

1、按照充裝量正確選定組號，方法：“組號”一一功能鍵；

2、稱臺空載時送電，屏幕顯示當(dāng)前組號和兩種設(shè)定量，幾秒鐘后顯示：

0 0 0 O．O 0；

3、按“復(fù)位”鍵，查看當(dāng)前設(shè)定量與灌裝鋼瓶一致時方可開始充裝操作；

4、將鋼瓶放稱臺上接好充氣槍，按“灌裝”鍵開始充裝；

5、灌裝結(jié)束后，按“灌裝’鍵取下充氣槍，拿走鋼瓶；

6、當(dāng)選錯鍵號時，按“復(fù)位”鍵緊急切斷，重新選擇；

7、灌裝過程中，不要碰觸鋼瓶、秤臺、支架和充槍；

8、當(dāng)電子秤空載顯示不為零時，應(yīng)校準(zhǔn)調(diào)零后再開始操作；

9、不準(zhǔn)私自調(diào)整設(shè)定組號及設(shè)定數(shù)據(jù)； 1 0、下班后或停用前關(guān)機斷電； 1

1、嚴(yán)禁外來人員操作。

第二篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

安全技術(shù)操作規(guī)程

建筑工程有限公司

二0一二年八月

目 錄

第一分部 土木建筑????????????????1 第一章 架子工??????????????????1 第一節(jié) 腳手架材料????????????????1 第二節(jié) 外腳手架?????????????????1 第三節(jié) 里腳手架?????????????????3 第二章 瓦工???????????????????4 第三章 抹灰工??????????????????4 第四章 木工???????????????????5 第一節(jié) 支模拆模?????????????????5 第二節(jié) 木工機械?????????????????6

1、平刨機???????????????? 6

2、圓盤踞???????????????? 7 第五章 鋼筋工??????????????????7 第一節(jié) 制作綁扎?????????????????7 第二節(jié) 鋼筋機械?????????????????8

1、切斷機???????????????? 8

2、點焊、對焊機????????????? 9 第六章 砼工???????????????????9 第七章 油漆玻璃工????????????????10 第一節(jié) 油漆???????????????????10 第二節(jié) 玻璃???????????????????11 第八章 防水工??????????????????12 第九章 普通工??????????????????13 第二分部 設(shè)備安裝????????????????14 第一章 電工???????????????????14 第二章 電焊工??????????????????15 第三分部 機械施工????????????????16 第一章 塔式起重機????????????????16 第二章 砼、砂、漿攪拌機?????????????17 第三章 卷揚機??????????????????18

第一分部 土木建筑 第一章 架子工

第一節(jié) 腳手架材料

第1條 鋼管腳手架應(yīng)用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管，長度為4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

第2條 扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用 第3條 鋼制腳手板應(yīng)采用2-3毫米的I級鋼材，長度為1.5-3.6米，寬度23-25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

第4條 木腳手板應(yīng)用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20-30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅絲箍繞2-3圈或和鐵皮釘牢。

第5條 竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2-3米，寬度以40厘米為宜

第二節(jié) 外腳手架

第1條 鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。

第2條 抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

第3條 單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得小于30厘米；伸出大橫桿外不

得少于10厘米，通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應(yīng)綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需設(shè)頂撐。

第4條 18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標(biāo)號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

第5條 腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負(fù)荷量必須加大，應(yīng)按照施工方案進(jìn)行搭設(shè)。

第6條 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

第7條 架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手架應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

第8條 翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

第9條 上料斜道的間距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。

第10條 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1.2米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)。

第11條 在門窗洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻

內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗兩側(cè)不少于25厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護(hù)欄桿。

第三節(jié) 里腳手架

第1條 砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，里腳手的支架間架不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。塔設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應(yīng)綁斜撐拉固。

第2條 砌墻高度超過4米時，必須在墻外塔設(shè)能承受160公斤荷 重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板，多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)，同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

第3條 搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)每隔3米設(shè)一根立桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)時須事先預(yù)埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿，網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。

第二章

瓦工

第1條 上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

第2條 砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，砍磚應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

第3條 山墻砌完后立即安裝桁條或加臨時的支撐，防止倒塌。第4條 起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方才松開夾具。

第5條 在屋面坡度大小25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢

固的掛鉤，沒有外架子的檐口應(yīng)搭護(hù)攔桿和防護(hù)立網(wǎng)。

第6條 屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

第三章 抹灰工

第1條 室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)塔設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

第2條 不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)身欄桿和在陽臺欄板上進(jìn)行操作。

第3條 機械噴灰噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品，壓力氣表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

第4條 輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，超壓和管道堵塞，應(yīng)卸壓檢查。第5條 貼面使用預(yù)制作，大理石、磁磚等，應(yīng)堆放整齊平箏，邊用邊運，安裝要穩(wěn)拿穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。

第6條 使用磨石機，應(yīng)戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電、金鋼石塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

第四章 木 工

第一節(jié) 支模拆模

第1條 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，木楔要釘牢，并用模順拉桿和剪刀撐拉牢。

第2條 采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

第3條 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)入下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

第4條 支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作。

第5條 支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第6條 拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

第7條 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。

第二節(jié) 木工機械

1、平刨機

第1條平刨機必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

第2條 刨料時應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

第3條 刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

第4條 刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

第5條 遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

第6條 換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

第7條 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不小于10毫米。

2、圓盤鋸

第1條 操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

第2條 操作要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

第3條 進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

第4條 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

第五章 鋼筋工

第一節(jié) 制作、綁扎

第1條 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

第2條 拉直鋼筋。卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，接筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢放松絞磨，不得一次松開。

第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。第4條 人工斷料，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并

在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

第5條 多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。第7道 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

第8條 綁扎基礎(chǔ)鋼筋骨架時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、外柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。

第10條 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可接摘鉤。

第二節(jié) 鋼筋機械

1、切斷機

第1條 機械運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進(jìn)行禁止送料。

第2條 切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

第3條 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

第4條 切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短

頭和雜物，在鋼筋擺放范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

2、點焊、對焊機

第1條 焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

第2條 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)即更換，禁止使用。

第3條 操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

第4條 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

第六章 砼工

第1條 車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。第2條 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋車，穩(wěn)起穩(wěn)落。第3條 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

第4條 澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

第5條 澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。

第6條 使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

第七章 油漆玻璃工

第一節(jié) 油漆工

第1條 各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

第2條 庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

第3條 用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。

第4條 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。

第5條 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存入在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

第6條 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。第7條 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應(yīng)有接地保護(hù)裝置。第8條 刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

第9條 使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足。使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準(zhǔn)對人。

第10條 使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準(zhǔn)開關(guān)電閘，以防觸電、噴嘴堵塞，疏通時不準(zhǔn)對人。

第二節(jié) 玻璃工

第1條 截割玻璃，應(yīng)在指定場所進(jìn)行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應(yīng)戴手套。

第2條 在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采光玻璃，應(yīng)鋪設(shè)腳手板或其它安全措施。

第3條 使用的工具放入袋內(nèi)，不準(zhǔn)口含鐵釘，玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好。

第八章 防水工

第1條 患皮膚病、眼結(jié)膜病以及對瀝青嚴(yán)重敏感的工人，不得從事瀝青工作，瀝青作業(yè)每班適當(dāng)增加間歇時間。

第2條 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須酒水，防止粉末飛揚。

第3條 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準(zhǔn)烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼，嚴(yán)禁火焰與油直接接觸。

第4條 熬制瀝青地點不得放在電線的垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應(yīng)大于80厘米，鍋與鍋之間距離應(yīng)大于2米；火口與鍋邊，應(yīng)有高70厘米的隔離設(shè)施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。

第5條 熬油前，應(yīng)清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水。

第6條 熬油必須由有經(jīng)驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放，下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

第7條 鍋內(nèi)瀝青著火，應(yīng)立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅

爐火，并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水，應(yīng)用干砂、混麻袋滅火。

第8條 配制冷底子油，下料應(yīng)分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴(yán)禁煙火。

第9條 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二，肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固，吊運時垂直下方不得有人。

第10條 在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時輪換間歇，通風(fēng)換氣。

第九章 普通工

第1條 挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

第2條 開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

第3條 吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、蘿筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

第4條 拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進(jìn)行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

第5條 使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應(yīng)拉閘斷電，始準(zhǔn)搬運。

第6條 用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

第7條 從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。

第8條 腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三蹭側(cè)磚。

第9條 車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

第二分部 設(shè)備安裝

第一章 電工

第1條 所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。

第2條 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

第3條 線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。第4條 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

第5條 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

第6條 配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護(hù)用品。

第7條 不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。第8條 有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

第二章 電 焊 工

第1條 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。第2條 電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

第3條 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

第4條 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

第5條 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

第6條 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

第7條 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

第8條 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

第9條 更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。第10條 清除焊渣、采用電孤氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

第11條 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

第12條 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

第13條 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。第14條 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

第15條 施焊場地周圍應(yīng)清除易然易爆物品，或進(jìn)行履蓋、隔離。第16條 必須易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

第17條 工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

第三分部 機械施工 第一章 塔式起重機

第1條 作業(yè)時，應(yīng)將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。

第2條 多機作業(yè)，應(yīng)注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

第3條 起重機行走接近軌道限位開關(guān)時，應(yīng)提前減速停車。沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。

第4條 作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中部，切斷電源。第5條 自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置。

2、專用電梯每次限乘3人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴(yán)禁開動電梯。

3、在頂升中，必須有專人指揮、看和電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4、頂升時，應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁塔帽

旋轉(zhuǎn)。

第二章 砼、砂漿攪拌機

第1條 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架筒，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

第2條 開動攪拌機前應(yīng)檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

第3條 進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

第4條 運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

第5條 現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

第三章 卷 揚 機

第1條 卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。

第2條 作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。

第3條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

第三篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

工作前：、應(yīng)檢查焊接設(shè)備、工具并達(dá)到完好。勞保、防護(hù)用品齊全。2、清理施焊作業(yè)點周圍的易燃易爆物品，并備齊消防器材。、壓力容器、壓力管道、鍋爐等重要設(shè)備的焊接工作，必須由持有相應(yīng)操作證的焊工承擔(dān)。工作中 :

1、焊機的電源線、焊把線、地線不得與氧、乙快氣瓶及膠管纏繞交叉在一起，電源線應(yīng)架空。

2、電焊機外殼、焊件均需接地良好。導(dǎo)線應(yīng)用絕緣良好的橡皮軟線，應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)線外皮是否完好，破損處應(yīng)及時處理好，以免發(fā)生觸電事故。

3、電源線和焊把線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔氣 瓶等接觸，以免引起事故。

4、焊機的地線不許隨意亂拉，不允許將管道或其他金屬設(shè)備當(dāng)?shù)鼐€使用。

5、電焊軟線與地線應(yīng)按要求整齊排列在電纜溝或匯線槽內(nèi)，高空焊接時，應(yīng)穩(wěn)妥固定電焊軟線與地線，橫穿公路時，應(yīng)架空或加套管穿越。、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。、直流電焊機啟動前應(yīng)盤車檢查，不得有卡阻。并檢查二次回路是否有短路，負(fù)荷調(diào)至零位后方可起動。、啟動電焊機時，應(yīng)先合上閘刀開關(guān)，后按啟動器啟動按鈕，停止時應(yīng)按反序進(jìn)行。電焊機停穩(wěn)后，拉下閘刀開關(guān)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉下閘刀開關(guān)，以免弧光燒傷。在啟動或停止操作時，應(yīng)使頭部躲開，臉向側(cè)面，并戴手套。9、電焊機如有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源并通知電工檢修。其他人員嚴(yán)禁私自處理。10、在修整電焊軟線或電焊機時，應(yīng)切斷電源并設(shè)有明顯的檢修標(biāo)志牌。在焊接過程中如突然發(fā)生停電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源以防發(fā)生意外事故。、雨天應(yīng)停止焊接作業(yè)，否則，電焊工必須穿雨鞋戴絕緣手套。必要時，工作現(xiàn)場設(shè)

置可靠的防雨棚，否則不許焊接。在潮濕的地方焊接時，應(yīng)采取加干燥木板或絕緣墊板等安全設(shè)施。、點焊時，應(yīng)避免弧光直射周圍工作人員，多名焊工同時作業(yè)時焊工之間應(yīng)用隔板隔開，防止弧光互射損傷眼睛。、在容器內(nèi)焊接時，焊工身體避免與金屬接觸，否則需用絕緣板隔開。容器外面應(yīng)設(shè)專人配合工作并作安全監(jiān)護(hù)。電焊工不準(zhǔn)攜帶帶電的焊把鉗進(jìn)出容器，把鉗應(yīng)由外面的配合人員遞進(jìn)傳出，工作間斷時，把鉗應(yīng)放在干燥的木板上或絕緣良好處。、清除焊道焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防焊渣崩進(jìn)眼睛發(fā)生工傷事故。、炭弧氣刨清根盡量在容器外壁上進(jìn)行，電焊工應(yīng)在上風(fēng)向操作，以便吹散有毒煙塵及鐵渣。、在球罐施工中，用遠(yuǎn)紅外線加熱器對焊縫加熱時，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查加熱器及電氣設(shè)備是否良好并有可靠的接地。

17、球罐加熱施焊時，要用試筆檢查加熱溫度。不許用手觸摸，焊接人員應(yīng)穿戴防高溫勞保用品。

18、在易燃易爆管道或容器上施焊時，必須制定出有效的安全措施，并經(jīng)安全部門審批后方可施工。

19、從事自動焊和氧弧焊在磨削釷鎢極端頭時，必須用專用砂輪。操作人員需戴口罩、手套和護(hù)自鏡。釷鎢極不用時，應(yīng)用鋁盆盛裝。、氬弧焊的工作現(xiàn)場要經(jīng)常保持干凈無灰塵、通風(fēng)良好。操作完畢后，工作人員必須清洗手、臉及外露皮膚，并應(yīng)脫掉或用吸塵器抽吸工作服。工作完畢 : 1、關(guān)閉電源。、將電焊軟線和結(jié)線分別規(guī)范放置。、清理作業(yè)施工現(xiàn)場確認(rèn)無火險隱患時方可撤離現(xiàn)場。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

工作前：

1、穿戴好勞保用品，認(rèn)真檢查工具用品，工具完好用品齊全方可工作。

2、應(yīng)詳細(xì)了解工作地點、工作內(nèi)容及周圍環(huán)境，再選安全位置進(jìn)行工作。

3、維修線路時，除按規(guī)定辦理 “工作票”外還要制定必要的安全措施，接好臨時地線，并在開關(guān)手柄上或線路明顯位置懸掛“有人工作勿合閘”的警告牌，以防他人中途送電。

4、對用電單位的使用配電系統(tǒng)和電器元件不符時，如 : 閘刀無護(hù)罩等一律不予接線工作中 :

1、任何電氣設(shè)備和線路在未查明無電以前，一律視為有電。

2、任何電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌，非有關(guān)人員不得移動。

3、一般絕緣導(dǎo)線禁止在地面、鋼結(jié)構(gòu)框架、腳手架及其他工作面上拖拉。移動式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠絕緣、橡膠護(hù)套的電纜。4、0.15KW 以下的電氣設(shè)備可使用插銷；0.15KW-0.45KW 電氣設(shè)備必須使用開關(guān)；0.45 以上的電氣設(shè)備應(yīng)采用啟動器（磁力啟動器、交流接觸器等）來控制。

5、三相設(shè)備應(yīng)用四孔插座，單相設(shè)備應(yīng)用三孔插座，保護(hù)接地或接零應(yīng)接在正上孔。三孔插座相線接于右孔。不許工作零線和保護(hù)零線共有一根導(dǎo)線，必須從干線上引下專用保護(hù)零線。不同電源、不同電壓的插座要明顯標(biāo)示，以防插錯。

6、保險器應(yīng)安裝在電源的相線上；螺旋保險器的電源應(yīng)接在底座的中心，螺口燈頭零線應(yīng)接在燈頭的絲口上，開關(guān)應(yīng)控制相線。

7、在施工地點的孔洞、井坑應(yīng)蓋好。開鑿洞孔時要戴好護(hù)目鏡并要防止工具、碎塊摔下傷人。

8、配管布線時，使用彎管器不要用力過猛，穿線時頭部要離開管口，以免鐵線刺傷。

9、在天棚內(nèi)工作時，應(yīng)在天棚筋上鋪設(shè)跳板，不得站在不牢固的天棚筋、灰板條

以及天花板上，以兔踩落傷人。

10、絕緣手套、絕緣靴、驗電器、操作棒等安全用具應(yīng)設(shè)專人保管檢查。絕緣手套、絕緣靴、驗電器每半年應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗一次。操作棒每年應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗一次。絕緣墊每三年耐壓試驗一次。要做好記錄，不合格者不準(zhǔn)使用。絕緣手套在使用前必須進(jìn)行檢查和做空氣試驗，如發(fā)現(xiàn)漏氣和裂紋時不準(zhǔn)使用。絕緣靴不準(zhǔn)裸足穿用。

11、在有電氣設(shè)備的室內(nèi)搬運較長的工具或材料時（如梯子、管材）與帶電體應(yīng)有一定的安全距離，否則必須停電后方可工作。

12、氣設(shè)備安裝，在搬運和安裝變壓器、電機和各類高低壓開關(guān)柜、盤、箱及其他電氣設(shè)備時，應(yīng)有專人指揮，防止傾倒、劇烈震動和沖擊，保證繼電器、儀表等電器元件不受損壞。

13、變壓器吊芯時，吊裝繩扣要牢固，不得碰壞瓷件，勿將異物掉進(jìn)油箱內(nèi)。

14、電機抽芯時，不能碰壞定子和轉(zhuǎn)子線圈。拆菜端蓋螺絲時，應(yīng)四周均勻進(jìn)行，以免端蓋受力不均而折裂。

15、變壓器及電機干燥時，應(yīng)有安全及防火措施。

16、在安裝、調(diào)整開關(guān)及母線時，不得攀登套管及瓷絕緣子。調(diào)整隔離開關(guān)時，在刀刃、動觸頭和橫梁附近不應(yīng)有人，以免開關(guān)動作傷人。、在進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取安全措施，避免焊火花和焊渣燒壞開關(guān)設(shè)備及套管絕緣子上的瓷釉。、在挖電纜溝前應(yīng)取得有關(guān)地下管線的資料，施工時應(yīng)采取相應(yīng)措施以兔損壞原有地下電纜和管道而發(fā)生事故。

19、在鋪設(shè)電纜時，應(yīng)戴好手套及必要的勞保用品，以免皮膚中毒。電纜盤應(yīng)架設(shè)穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動時不要過快，電纜盤上應(yīng)無釘子等其他凸出物以防傷人。

20、鋪設(shè)電纜時，在轉(zhuǎn)彎處施工人員應(yīng)站在彎角的外側(cè)，電纜穿管時，應(yīng)防手被擠傷。

21、所有電纜，特別是裸鋁電纜在鋪設(shè)時，應(yīng)避免機械損傷等。

22、冬季施工需加熱電纜時，應(yīng)有相應(yīng)的安全防火措施。

23、已熔化的電纜膠或焊錫，要防水滴和濕物溶入，并不允許以手直接傳遞。熔化電纜膠及澆制電纜頭的工作人員應(yīng)戴好手套和防護(hù)眼鏡，防止?fàn)C傷。

24.在制做環(huán)氧樹脂電纜頭時，對有毒有害化學(xué)器應(yīng)妥善保管。工作現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好 ，并要采取防護(hù)措施。、架空線路安裝挖電柱坑時，應(yīng)注意土壤的性質(zhì)和堅硬情況。防止坑邊塌落發(fā)生事故。當(dāng)使用凍土鉆孔機時，應(yīng)先查明地下情況，以免鉆壞地下電纜、管道等設(shè)施。、使用叉桿立電柱時，應(yīng)有專人指揮，并架設(shè)牢固，作業(yè)人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，防止叉桿及電柱根部滑脫或傾斜發(fā)生危險，當(dāng)電柱起到70℃時宜利用拉繩緩慢拉起。

27、電柱立起后，須用拉繩及兩套叉桿相對叉立，使其保持垂直狀態(tài)。柱坑填平夯實后方可拆除叉桿和拉繩。、登桿前應(yīng)檢查所使用的工具及電柱根部的牢固程度，必要時采取加固措施。登桿作業(yè)須有專人配合并作監(jiān)護(hù)。

29、用踏板登桿其鉤子不許倒鉤，以防滑落。使用腳扣應(yīng)按電柱直徑規(guī)格對號使用。

30、在穿越帶電導(dǎo)線架線時，須停電進(jìn)行。如低壓線路確時不難停電時，必須在穿越帶電導(dǎo)線的兩側(cè)搭設(shè)隔離設(shè)施。

31、在原有電柱上架設(shè)與帶電導(dǎo)線平行的線路時，應(yīng)有保證的安全距離，否則，必須停電進(jìn)行。

32、緊線時應(yīng)慢慢使導(dǎo)線升起，并檢查有無掛住的地方，以免導(dǎo)線受力后突然崩起傷人。

33、拆線和倒桿作業(yè)時，應(yīng)在綁好拉繩后進(jìn)行；登桿作業(yè)，桿下無關(guān)人員不得逗留。34、雷雨天氣或風(fēng)力在六級及六級以上時，不準(zhǔn)進(jìn)行登桿或立桿作業(yè)。35、架空線路施工完畢后，如果有關(guān)防雷設(shè)施未安裝完畢或尚未接電之前，應(yīng)首尾兩處將導(dǎo)線短路并接地。

36、欲將運行中的電氣設(shè)備與電源完全斷開，其停電程序應(yīng)是先低氣壓后高壓，即先拉掉低壓開關(guān)，然后依次斷開高壓主開關(guān)和隔離開關(guān)。并應(yīng)取下主開關(guān)的控制回路保險器，取下或鎖住隔離開關(guān)的操作手柄，嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。

37、在斷開電源時，應(yīng)注意觀察與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和儀表，防止變壓器由二次側(cè)向一次側(cè)倒送電。

38、高壓設(shè)備停電工作時，工作人員在工作中正常活動范圍與帶電設(shè)備的安全距離應(yīng)大于以下規(guī)定 : ① 設(shè)備電壓 lOKV 以下，安全距離就應(yīng)大于0.35 米。② 20-35KV應(yīng)大于0.6 米；

③ 44KV 應(yīng)大于 0.9 米；④ 60-11OKV 應(yīng)大于 1.5 米。

39、高壓設(shè)備不停電工作時，工作人員在指定工作范圍內(nèi)工作，距帶電體的安全距離應(yīng)符合以下規(guī)定，并加臨時遮欄，不準(zhǔn)隨便移動和超越。

(1)1OKV 以下0.7 米；(2)20-35KV 為 1 米；(3)44KV 為 1.2米；(4)60-11OKV 為 1.5 米。

40、裝設(shè)接地線時，須經(jīng)驗電確定元電后，對于可能送電至停電設(shè)備的各方面都要裝設(shè)接地線，并將三相短路。應(yīng)與帶電部分保持安全距離。接地線應(yīng)使用截面不小于 25mm2的多股軟裸銅線。

41、在已斷開電源的設(shè)備上工作時，要求在設(shè)備的兩側(cè)接地或分?jǐn)嘟拥兀瑢﹂L度在10 米以上的母線至少要有兩處接地。

42、裝設(shè)接地線應(yīng)由兩人進(jìn)行。裝拆接地線應(yīng)使用絕緣棒，戴絕緣手套。應(yīng)先裝好接地 43、低壓部分一般不得帶電作業(yè)。必須帶電作業(yè)時，工作前必須采取一定的組織措施和安全技術(shù)措施后，方可進(jìn)行工作。

44、帶電作業(yè)必須由電工兩人進(jìn)行。一人操作，另一入監(jiān)護(hù)。工作人員應(yīng)穿絕緣靴，戴干燥潔凈的線手套，站在干燥的梯子或其他絕緣物上操作，工作中身體各部不能與周圍接地體接觸。

45、帶電接線時，應(yīng)當(dāng)先接開關(guān)及其以下負(fù)荷部分，后接電源。接線應(yīng)逐根進(jìn)行，如為裸導(dǎo)線，則應(yīng)做好接頭的隔離工作。

46、在架空線上帶電作業(yè)，應(yīng)特別注意不要使接地引線、拉線、通訊 線、路燈線等接觸身體。

47、已送電的設(shè)備要掛警示牌，凡人能觸及的部分應(yīng)采取防護(hù)措施。

48、使用檢電筆檢電時，應(yīng)謹(jǐn)慎小心，防止由于檢電造成接地或發(fā)生短路事故。

49、雷雨、濃霧及周圍潮濕時，禁止帶電作業(yè)。

50、在安裝臨時施工用電設(shè)施時，凡是人容易接觸而又具有觸電危險的設(shè)備，如室外的落地變壓器，周圍應(yīng)設(shè)圍欄，并掛上警告牌。

51、變配電閘應(yīng)備有安全防火用具，如 1211 型滅火機或干粉滅火機及黃砂等。

52、變配電閘應(yīng)根據(jù)需要備有合格的絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊、絕緣棒、高壓驗電器、絕緣夾、鉗型接地線等安全操作用具。

53、所有電器設(shè)備的閘刀開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩，在室外的應(yīng)有防水保護(hù)。

54、熔斷器、保險絲的容量應(yīng)按電氣設(shè)備的額定容量正確選用，不應(yīng)將保險絲削小使用或用其他金屬絲代替。55、36V 以上電壓的照明設(shè)施禁止移動使用，如工作需要必須切斷電源。56、安裝在易燃、易爆等危險場所的電氣設(shè)備，應(yīng)符合防火、防爆等級的要求。

57、臨時用電設(shè)備、照明拆除后，不應(yīng)留有可能帶電的導(dǎo)線。如必須保留的應(yīng)將電源切斷或?qū)⒕€頭用絕緣帶包好。

58、臨時用電的機具設(shè)備如電機、變壓器、電焊機等必須設(shè)接地線，并與接地極連接，接地極應(yīng)垂直埋地下，接地極長度為1.5-2.5米，接地極最高點距地面不應(yīng)小于0.6 米。每組接地極不應(yīng)少于兩根。

59、凡移動式的電氣設(shè)備和機具，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保管，定期檢修并應(yīng)有健全的管理制度。應(yīng)做到以下幾點：

(1)機具應(yīng)放置在通風(fēng)良好的室內(nèi)使用，不宜頻繁移動，臨時在室外使用時應(yīng)加設(shè)防雨罩和圍墻保護(hù)。

(2)直流電焊機、氫弧焊機的一次線以2.5米為宜，但不得超過5米。二次線都應(yīng)使用合格的電焊軟線。-(3)手電鉆、手砂輪、電錘等電動工具應(yīng)使用多芯橡膠絕緣軟線，其中一芯專供保護(hù)接地或接零。

(4)挪動手電鉆、手砂輪、電錘等電動工具時要拿牢，不得手提導(dǎo)線或開關(guān)，以防彈落摔壞工具和傷人。

工作完畢 : 1、工作人員要全部退出場地，并要仔細(xì)檢查，不得有工具、材料等物遺留在設(shè)備上。

2、在恢復(fù)供電前，應(yīng)拆除接地線和各種標(biāo)示牌及臨時遮欄，恢復(fù)常設(shè)遮欄。、合閘送電時，應(yīng)先高壓后低壓，先隔離開關(guān)后主開關(guān)。

| 4、使用中的高壓電氣設(shè)備，如已拆除按地線或短路線，即認(rèn)為已有電，嚴(yán)禁接觸。

起重工安全操作規(guī)程

工作前：

1、起重工必須熟悉起重方案及設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。

2、起重人員必須明確分工，交底清楚，各負(fù)其責(zé)，共同協(xié)作。要設(shè)專人指揮，發(fā)出的信號必須準(zhǔn)確、清晰。

3、起吊前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場的工作環(huán)境、起重機械和工具，確保安全時方可作業(yè)。

4、吊車、起重機必須由技術(shù)熟練并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員使用和保養(yǎng)，其他人員嚴(yán)禁操作。

5、起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊耳和正確掌握吊件重量并試吊2—3次，確認(rèn)安全時方起吊。嚴(yán)禁起重機具超載使用。工作中：

1、起吊時，指揮人員應(yīng)發(fā)出準(zhǔn)確信號，其他人員不得隨意指揮。

2、起重時，繩扣應(yīng)捆綁在吊件的重心以上并拴綁牢固，以免重物脫鉤或滑扣傷人。

3、在吊重物時，應(yīng)栓綁溜繩，以防止起吊中重物搖擺和旋轉(zhuǎn)。

4、起吊重物應(yīng)使用整根無接頭的鋼絲繩。

5、起吊時，禁止非工作人員進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場，危險區(qū)應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。起吊重物不得長時間停留在空中，起吊重物下方禁止有人，吊物上嚴(yán)禁乘人。

6、起吊操作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢和突然急剎車。

7、當(dāng)?shù)跤兄匚锘剞D(zhuǎn)時，其速度不許超過規(guī)定值，作反向操作時，必須待機車停穩(wěn)后再換向運轉(zhuǎn)，禁止在斜坡地方吊物回轉(zhuǎn)。

8、吊車不許負(fù)重移車。如在物件吊裝就位必須移車時，應(yīng)采取可靠安全措施，道路應(yīng)平坦堅實，重物離地盡可能放低，并用繩索拉住，緩慢行駛，同時，回轉(zhuǎn)機構(gòu)要鎖死。

9、起吊作業(yè)中禁止用于觸摸鋼絲繩和滑輪。運轉(zhuǎn)中不許進(jìn)行保養(yǎng)和修理作業(yè)。

10、空負(fù)荷運行時，吊鉤與地面間距離不得少于2米。帶負(fù)荷運行時，重物必須高于運行路線上最高障礙物0.5米。

11、兩機或多機抬吊時，必須統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。12、13、遇有雷雨或六級以上大風(fēng)天氣和高壓線路上下，嚴(yán)禁進(jìn)行起吊作業(yè)。停止工作時，回轉(zhuǎn)、吊鉤、吊桿的制動器必須剎住。

工作完畢：

1、吊鉤和吊桿應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置。所有控制手柄應(yīng)放到零位，并車門上鎖。

2、收支腿、回轉(zhuǎn)吊桿不得同時進(jìn)行，應(yīng)先回轉(zhuǎn)吊桿到行走位置，再收支腿。

3、收車前，要對起重機的安全附件進(jìn)行認(rèn)真檢查，對損壞或失靈的部件修復(fù)再行使用。

4、將起重機的安全技術(shù)狀況填入設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。

充電工安全技術(shù)操作規(guī)程 工作前：1、2、3、穿戴好勞動保護(hù)用品。配制電解液時必須戴護(hù)目鏡和防酸手套。操作充電機時，要檢查交流電源，機器各部件和輸出電源是否有漏電現(xiàn)象。充電間應(yīng)通風(fēng)良好，充電機應(yīng)有可靠的接地。

工作中：

1、配制電解液時，先將蒸餾水放在容器內(nèi)，再將配制電解液的硫酸緩慢倒入并攪均。

2、3、電瓶要經(jīng)常保持清潔，電液面應(yīng)高出極板15—20mm。

初充電時，先將配好的重度為1.275的電液灌入電瓶，靜止3—8小時方可進(jìn)行充電，各電極接頭嚴(yán)禁接錯。4、5、6、充電瓶時，要根據(jù)各種電瓶容量不同給予適當(dāng)?shù)碾娏鳌?/p>

充電過程中要定期檢查，充電間禁止存放易燃、易爆物品和其它雜物。進(jìn)行施焊作業(yè)時，應(yīng)遵守氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。

工作完畢：

1、2、收拾好所用工具。

清掃工作現(xiàn)場，保持充電間清潔衛(wèi)生。

修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

工作前：

1、工作前，必須穿戴好勞動保護(hù)用品上崗。工作中，修保車輛時前后打好掩木，拆大輪時要用保險凳。工作中：1、2、3、使用臺鉆時不許戴手套，并遵守臺鉆的安全操作規(guī)程。安裝工件時，不準(zhǔn)將手伸入相互活動的孔眼模式，以免擠傷。

使用大錘或小錘時，應(yīng)先檢查錘頭是否牢固，錘把有無裂紋。打錘時，應(yīng)仔細(xì)觀察前后左右是否有人或其它障礙物。

4、使用手電鉆時，先檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時必須穿膠底鞋，戴絕緣手套，使用的鉆頭不許超過電鉆的規(guī)格范圍。

5、使用工作燈照明時，電壓不得超過36伏，并先檢查有無漏電現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用高壓電。

6、使用砂輪機時，應(yīng)遵守砂輪機安全操作規(guī)程，使用軟軸砂輪機時要戴手套和眼鏡。

7、使用起重設(shè)備（吊車、天吊、導(dǎo)鏈）時，應(yīng)遵守起重工安全操作規(guī)程，并有專人指揮，起重前檢查鋼絲繩是否滿足起吊的負(fù)荷。鋼絲繩斷裂超過30%時不準(zhǔn)使用。檢查吊鉤有無損壞和裂紋，確認(rèn)安全時方可起吊。

8、9、吊裝工件時，吊物和扒桿下不準(zhǔn)站人，吊裝要平穩(wěn)。

裝卸配件時，不準(zhǔn)用雙手全力推搬、用手扭緊或扭松螺絲。用加力杠時，三人以上要統(tǒng)一指揮，加力杠要插進(jìn)板子把2/3處以上。

10、工作前要先清點工具后開工，工作后要仔細(xì)檢查，不得將工件亂放或?qū)⒐ぞ叩冗z留在機器內(nèi)部，以免發(fā)生事故。

11、使用拉拔工具時，工件與拉力器中心對正、牢固，檢查無障礙及確認(rèn)無問題后，慢慢加力，將工件緩慢拉出，決不許猛加壓力，致使工件損壞或飛出傷人。如需加熱，必須注意防火。

12、拆裝及清洗的零部件，要妥善保管，擺放整齊，場地要清潔規(guī)格化。

13、設(shè)備試運前，要詳細(xì)檢查，確無問題時方可試運，人要離開旋轉(zhuǎn)部位，并注意防火。

14、在添加或更換車輛各部用油時，要做到專油專用，禁止不同油品混合使用，以免油品變質(zhì)而損壞機器或發(fā)生事故。

15、清洗零部件用油要妥善保管，油盆要相應(yīng)加蓋。動用明火時，要按安全用火規(guī)定執(zhí)行，油盆要遠(yuǎn)離動火地點。

16、使用電氣設(shè)備時，無插座處不許隨意接電，如需要時，應(yīng)由專業(yè)電工接電。

17、使用噴燈時，應(yīng)先檢查簡體等部位是否滲漏，噴燈加入2/3的汽油，不宜加汽油，然后扭緊筒蓋，開始點火并慢慢加壓給氣，氣壓不宜過高。噴嘴禁止對準(zhǔn)人體，用完后應(yīng)緩慢放氣熄火。工作完畢：

1、工作后，切斷電源，收拾工具，清掃工作現(xiàn)場，檢查有無火險隱患。鏈?zhǔn)狡鹬貦C（導(dǎo)鏈）安全操作規(guī)程

1、鏈?zhǔn)狡鹬貦C使用前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，轉(zhuǎn)動必須靈活，不能有卡鏈現(xiàn)象。鏈條不得有斷節(jié)和裂紋，上下吊鉤不得有脫扣和變形，棘輪必須好用。銷子必須牢固。

2、鏈?zhǔn)狡鹬貦C使用中，嚴(yán)禁多人強拉硬拽。同時兩鉤受力后應(yīng)在一條軸線上，不得有扭變蹩勁的現(xiàn)象。

3、4、鏈?zhǔn)狡鹬貦C有荷載時，鏈條兩側(cè)不得站人，以防鏈輪崩出傷人。鏈?zhǔn)狡鹬貦C使用時，不得將雙鏈?zhǔn)讲鸪蓡捂準(zhǔn)绞褂谩５醴艜r嚴(yán)禁放盡鏈條，應(yīng)留有三扣以上。

手電鉆、電動手砂輪和磨光機安全操作規(guī)程1、2、3、手電鉆、電動手砂輪和磨光機要有專人維護(hù)和保養(yǎng)。工作前，要檢查開關(guān)、導(dǎo)線的絕緣是否良好，外殼必須接地。

使用手電鉆不準(zhǔn)戴織物手套。袖口、衣角、褲角應(yīng)扎緊。鉆頭要卡緊，用力要均勻，工作物要安設(shè)穩(wěn)固，以防旋轉(zhuǎn)傷人。4、5、6、7、8、鉆頭、砂輪未停止轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手清理鉆屑或觸摸轉(zhuǎn)動部位。站在梯子上使用于電鉆及電動手砂輪時，要采取必要的安全措施。導(dǎo)線不應(yīng)置于溫地或熱的物體上，并要防止重物或尖銳的物品損壞導(dǎo)線。電動手砂輪應(yīng)有防護(hù)罩，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

發(fā)現(xiàn)機體外殼有漏電或其他故障時，應(yīng)立即停止工作，并請專業(yè)電工修好后方可繼續(xù)使用。

9、工作完畢后或停止工作時，應(yīng)立即切斷電源。

臺鉆安全操作規(guī)程1、2、使用臺鉆要戴好防護(hù)眼鏡和勞保用品，不準(zhǔn)帶手套操作。工作前要檢查開關(guān)、導(dǎo)線是否絕緣良好，并有接地線。

3、4、發(fā)現(xiàn)有漏電或其他故障時，應(yīng)立即停止工作，修好后方可使用。鉆孔時，工件必須用鉗子夾具或壓鉗夾緊壓牢，禁止用后拿著工件操作，鉆薄片工件時，下面要墊牢木方。5、6、7、8、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。不準(zhǔn)在鉆孔時用擦布清理鐵屑，也不允許用嘴吹或用手擦拭。在鉆孔開始或要鉆透時，要輕輕用力，以防工件旋轉(zhuǎn)或甩出。工作完畢后或停止工作時，應(yīng)立即切斷電源。

噴燈安全操作規(guī)程1、2、操作者必須熟悉噴燈的使用方法，否則不許使用。

使用前，應(yīng)檢查油筒是否漏油，噴嘴是否暢通，油量是否合適，加油螺栓是否擰緊等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

3、噴燈的加油量不應(yīng)超過油筒容積的3/4，油筒的壓力不宜過高，以免發(fā)生爆炸。

4、5、點火時，不許將噴嘴對準(zhǔn)入口、以防燒傷。

噴燈工作場地附近不許有易燃、易爆物品，應(yīng)選擇空氣流通的地方使用。否則應(yīng)采取防火措施，不許將噴燈放置在高溫物體上。

6、噴燈加油、放油及拆卸零件時，必須先滅火。待噴嘴稍冷后，取下加油口螺栓，放盡油壓后進(jìn)行拆卸。

7、禁止在使用煤油或酒精的噴燈內(nèi)注入汽油。裝有兩個噴嘴的噴燈，使用汽油時，防止誤開煤油噴嘴，以防發(fā)生爆炸。

8、噴燈用后，應(yīng)放凈壓力，冷卻后放入工具箱內(nèi)。

空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、3、空壓機操作人員，應(yīng)熟悉其結(jié)構(gòu)、性能并具有一定的實際操作經(jīng)驗。空壓機應(yīng)由專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)和操作管理，其他人不得隨意亂動。使用前，應(yīng)檢查開關(guān)、導(dǎo)線是否絕緣良好，并設(shè)接地線。

4、5、檢查各種儀表是否完好，并按規(guī)定向曲軸箱添加潤滑油。

用于（或盤車工具）盤動飛輪2—3轉(zhuǎn)，檢查動轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)動情況是否正常。

6、7、旋轉(zhuǎn)空氣濾清器上的手輪關(guān)閉減荷閥，以保證空壓機空負(fù)荷起動。空壓機起動前，應(yīng)進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)和負(fù)荷運轉(zhuǎn)試車。空車運轉(zhuǎn)前，應(yīng)使用電動機繼續(xù)起動2—3次，檢查空壓機轉(zhuǎn)動情況是否正常，同時進(jìn)行檢查空壓機旋轉(zhuǎn)方向，并調(diào)整之。

8、空車運轉(zhuǎn)1—2小時，即可將負(fù)荷閥開啟，使空壓機處于空負(fù)荷運轉(zhuǎn)。在此期間應(yīng)檢查各運動部位的溫度，潤滑情況及曲軸箱內(nèi)的油溫，有無震動和敲擊聲，各摩擦部位是否正常，緊固件是否牢固，無異常情況即可進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

9、空壓機在運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)經(jīng)常注意其工作情況是否正常，若有異常情況應(yīng)查明原因消除故障。

10、空壓機在正常工作時，操作人員應(yīng)注意各級吸、排氣溫度，壓力、潤滑油溫度等，并作好設(shè)備的運轉(zhuǎn)記錄。

11、空壓機各連接處不得有漏氣、水、油以及松動現(xiàn)象。

12、新空壓機運轉(zhuǎn)100小時左右，需更換一次潤滑油。正常運轉(zhuǎn)時視潤滑油的清潔情況，2—3個月再按質(zhì)換油一次。

13、每班應(yīng)放出冷卻器、儲氣罐中沉淀物1—2次（夏季或空氣濕度較大時1—2小時排放1次）。

14、每月檢查進(jìn)、排氣閥1—2次，檢查閥片、彈簧、螺栓有無損壞。

15、每半年清洗空氣濾清器、連桿大頭瓦、小頭襯套1—2次，檢查氣缸、活塞環(huán)等磨損情況，同時并校驗壓力表和安全閥。

16、儲氣罐應(yīng)按國家《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求，定期進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁超溫、超壓使用。

17、在使用中有下列之一異常現(xiàn)象時，操作者應(yīng)立即停止使用：

1）2）3）容器的工作壓力和介質(zhì)溫度超過許用值時； 容器及主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、泄漏等缺陷。安全閥失靈，接管斷裂和緊固件損壞時。

18、容器內(nèi)部有壓力時，不得對受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。容器內(nèi)部 無壓力修理時，必須保證受壓元件的原有強度和制造質(zhì)量。

19、工作完畢后，應(yīng)立即關(guān)閉電源（或熄滅發(fā)動機）。20、空壓機長期停用時，應(yīng)做好防銹處理。

電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、3、電焊機須由安全部門核發(fā)操作證的人員操作并維護(hù)保養(yǎng)。電焊機操作人員必須遵守“電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程”。

電焊機不許在高溫（周圍空氣溫度超40℃）、高濕（相對濕度超過90%）以及有害工業(yè)氣體、易燃易爆物質(zhì)附近、水蒸氣、鹽霧、霉菌、灰塵等場合下工作。

4、焊機外殼必須接地，而且應(yīng)用單獨的導(dǎo)線與接地干線連接、數(shù)個焊機向一個接地裝置聯(lián)結(jié)時，要采用并聯(lián)，禁止使用串聯(lián)方法，焊接工作未完畢時，不可隨意拆去接地線。

5、焊機的電源由電力網(wǎng)供給，從電焊機到配電板或?qū)Ｓ瞄_關(guān)的電線，必須有良好的絕緣，并有保護(hù)裝置，使其不會受損傷和溫度的影響。

6、電焊軟線接頭應(yīng)采用定型產(chǎn)品，由電焊工拆裝。焊機的電源線起動開關(guān)等均由電工負(fù)責(zé)配線，所有接線要牢固。

7、電源線、電焊軟線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧瓶、乙炔瓶等接觸，以免引起事故。

8、電焊軟線與地線應(yīng)按要求整齊排列在電纜溝或匯線槽內(nèi)，高空焊接時，應(yīng)妥善固定電焊軟線與地線，橫穿道路時應(yīng)采取架空或加套管穿越。

9、電焊把鉗與電焊軟線的連接要牢固，握柄要用絕緣耐熱材料包好。

10、直流電焊機啟動前應(yīng)盤車檢查，不得有卡阻。并檢查二次回路無短路，負(fù)荷調(diào)至零位后，方可啟動。

11、啟動焊機時，應(yīng)先合上閘刀開關(guān)，后按啟動器的啟動按鈕；停止時，應(yīng)按啟動器停止按鈕，焊機停穩(wěn)后，拉下閘刀開關(guān)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉下閘刀，以免弧光燒傷。在啟動或停止操作時，應(yīng)使頭部避開，臉向側(cè)面，并戴手套。

12、電焊機如有漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工檢修。

13、在電焊機修理時，應(yīng)先切斷電源，并設(shè)有明顯的在修標(biāo)示牌。焊接過程中如突然發(fā)生停電現(xiàn)象，應(yīng)立即將電源開關(guān)拉下，以防發(fā)生事故。

14、雨天應(yīng)停止焊接，如須焊接，電焊工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。必要時工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)可靠的防雨棚，否則不許焊接。在潮濕的地方焊接，應(yīng)采取加干燥木板或絕緣墊板等安全措施。

15、工作完畢后或停止工作時，應(yīng)關(guān)閉電源。

裝載機司機安全技術(shù)操作規(guī)程1、2、3、工作前，應(yīng)對機器按巡回檢查路線逐項點進(jìn)行檢查。發(fā)動機起動時，應(yīng)充分預(yù)熱，禁止冷機大油門。

機車起步時，應(yīng)發(fā)出信號或鳴號，確認(rèn)前方無人或輪胎上無它物時，方可開車。4、5、6、7、禁止鏟斗未固于運輸狀態(tài)時行走運輸。禁止裝載機位于斜坡向下后退進(jìn)行裝卸土。

當(dāng)裝載機前進(jìn)工作，鏟斗向前推進(jìn)時，嚴(yán)禁在鏟斗后部進(jìn)行任何工作。在裝卸物料時，裝載機的鏟斗禁止在汽車駕駛室上通過，以免落物發(fā)生事故。

8、9、對于液壓系統(tǒng)，禁止隨意調(diào)整安全閥。如需調(diào)整時，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。在用裝載機起吊重物時，起吊繩索必須位于鏟斗的中心，嚴(yán)禁將吊物繩索掛于鏟斗的邊齒上起吊重物。

10、保養(yǎng)時必須裝載機的鏟斗落地。如果需在鏟斗下面檢查時，應(yīng)將鏟斗設(shè)有可靠的支撐，鏟斗懸空時，嚴(yán)禁探身鏟斗下面進(jìn)行檢查保養(yǎng)。

11、工作完畢或停止工作時，必須將車停在平坦地方并鏟斗落地，發(fā)動機熄火，拉緊制動器。

貨運汽車駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程 出車前：1、2、3、應(yīng)檢查攜帶駕駛證、車輛行駛證等有效行車證件。按巡回檢查路線逐項進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題時啟動發(fā)動機。

發(fā)動機啟動后，要檢查各儀表、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、制動器、燈光等是否齊全有效，確認(rèn)無誤，周圍無障礙時，方可鳴號起步。

4、手搖起動發(fā)動機時，應(yīng)五指并攏，握緊搖柄，從下向上提搖把，同時身體要閃開搖柄轉(zhuǎn)動的范圍，以防反電傷人。

5、氣制動的汽車，嚴(yán)禁在氣壓低于4kg/cm2（重型汽車低6 kg/cm2）時起步。

行車中：

1、2、在行車中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。

進(jìn)入施工現(xiàn)場要低速慢行，隨時注意上空及兩旁的電線、器材、設(shè)施等不行軋壞。

3、發(fā)動機溫度過高需打開水箱蓋時，人要站在側(cè)面并戴手套，防止蒸汽或水噴出燙傷。

4、在坡道上被迫停車熄火時，應(yīng)拉緊手制動器，下坡停掛倒擋，上坡停掛前進(jìn)檔，并前后車輪要楔牢。

5、在冬季或雨季長途行駛時，應(yīng)備有防滑鏈條，在冰雪路面上行駛時，應(yīng)安裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低速檔控制車速，禁止使用急剎車。

6、車輛陷入坑內(nèi)如用其它車牽引時，應(yīng)有專人指揮，互相配合。新年或大修出廠車，不得牽引其他車輛。

7、8、當(dāng)車輛行駛中，油路發(fā)生故障時，不許采用直流式供油，以免發(fā)生火災(zāi)。駛員離開車輛時，應(yīng)發(fā)動機熄火，拔掉點開關(guān)鑰匙，并拉緊手制動器鎖好車門。

9、貨車載入時，應(yīng)按公安交通管理機關(guān)規(guī)定執(zhí)行。任何人不得強令駕駛員違章載人。

10、裝卸大型構(gòu)件或用挖掘機裝土石方時，司機應(yīng)離開駕駛室，防止落物傷人。

11、運輸超限設(shè)備或構(gòu)件時，除嚴(yán)格遵守交通部門的規(guī)定外，還必須事先研究制定妥善的運輸方案和安全措施。

12、裝載特殊的、大型的、異型的物品時，必須裝好綁牢，低速行駛。發(fā)現(xiàn)貨物裝綁不安全時，應(yīng)立即停車處理。

13、運輸易燃易爆等危險品時，應(yīng)設(shè)有時顯標(biāo)志。一般應(yīng)在夜間或人少的道路上行使，禁止進(jìn)入繁華區(qū)，停車時應(yīng)盡量選擇隱蔽及人少的地區(qū)，并有兩人看護(hù)車輛。收車后：

1、清潔全車各部。

2、進(jìn)行全車巡回檢查和例保作業(yè)。

3、切斷電斷，拉緊手制動器，鎖好車門。

第四篇：安全技術(shù)操作規(guī)程[范文模版]

安全技術(shù)操作規(guī)程~4.3~

目錄

1、磚工安全技術(shù)操作規(guī)程。

2、混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程

3、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程。

5、支模工安全技術(shù)操作規(guī)程。

6、抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程。

7、木工安全技術(shù)操作規(guī)程。

8、普工安全技術(shù)操作規(guī)程。

9、油漆、玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程

10、防水工安全技術(shù)操作規(guī)程。

11、塔吊司機安全技術(shù)操作規(guī)程。

12、攪拌機手安全技術(shù)操作規(guī)程。

13、卷揚機手安全技術(shù)操作規(guī)程。

14、電工安全技術(shù)操作規(guī)程。

15、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程。

磚工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、基礎(chǔ)砌筑前應(yīng)檢槽、坑壁是否有塌方的危險，在槽、坑口邊緣，不準(zhǔn)堆放材料，以防土或墮物傷人。

二、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站立在墻上砌筑、劃線、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

三、腳手架上操作，首先應(yīng)檢查跳板擱置是否可靠，六盡桿子是否符合要求。砌筑工具放穩(wěn)妥、碎磚、灰漿隨時清掃，防止掉落傷人。

四、腳手架上碼磚，高擴不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚，寬度不準(zhǔn)超過兩磚。

五、深基礎(chǔ)作業(yè)及垂直交叉操作時，除要戴安全帽外，不準(zhǔn)向下、向上拋物，要按規(guī)定順溜槽滑下及按規(guī)定提升、下降。

六、砍磚應(yīng)面向墻面、避免傷人。每日完工后，工完料清，整潔，不浪費砂漿。

混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得猛倒和撒把；用井架運輸時，車把不準(zhǔn)伸出籠外，車輪擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

2、澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不準(zhǔn)直接站在模板或支撐上操作。

3、攪拌臺必須牢固，臺上不能堆放過多的材料。攪拌機的傳動部份應(yīng)加防護(hù)罩，投料口兩側(cè)設(shè)安全欄桿。

4、攪拌機在使用前，應(yīng)對各部零件、電線、電源開關(guān)等進(jìn)行檢查。攪拌機運轉(zhuǎn)中，禁止伸入拌合筒內(nèi)扒灰。在完工或停工時，應(yīng)將拌合機內(nèi)存料取出，并用清水洗凈，用吊斗運澆混凝土?xí)r，操作人員應(yīng)等吊斗停穩(wěn)后再靠近．

5、澆灌屋面或樓地面混凝土?xí)r，外圍應(yīng)搭設(shè)腳手架及安全護(hù)欄、網(wǎng)等。澆圈梁、雨蓬、陽臺應(yīng)設(shè)腳手架及防護(hù)設(shè)施。

6、基坑下毛石時，不準(zhǔn)拋擲，同混凝土一樣，應(yīng)由滑槽運下。

7、振動設(shè)備、垂直、水平運輸設(shè)備、電氣開關(guān)、配線接地等均應(yīng)符合安全操作規(guī)程。

使用振搗器的人員必須穿膠靴，戴膠皮手套。濕手不得接觸電源開關(guān)。

鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程

l、制作場院坤要平整，鋼材堆放整齊有序，工作臺，要穩(wěn)固，照明燈具加網(wǎng)罩．

2、展開、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人．人工斷料工具必須牢固，操作時注意不傷人，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，需搭腳手架和馬道；

4、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎葉掛好安全帶。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地一米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘勾。

6、機電設(shè)備要有可靠接地，絕緣良好，機電設(shè)備附近不得堆放易燃物。

(施焊規(guī)定詳見電、氣焊工)

7、對焊機應(yīng)設(shè)防燃護(hù)棚，以免火花四射，引起火災(zāi)。架子工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，要穩(wěn)固可靠。跨過人行道及出入口處，應(yīng)留出過道，并增加防護(hù)措施，以免隨物傷人。

2、腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿或增加防護(hù)網(wǎng)。

3、腳手架在接近電源時，應(yīng)做好防電措施。

4、腳手架上禁止聚集人員或大量堆放材料，載重量每平方米不準(zhǔn)超過270公斤。如負(fù)荷量必須加大，由施工方安另訂。

5、現(xiàn)場施工必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

支模工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、在4米以上高度支模時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，走道寬不得小于50厘米。超過10米高度的框架、獨立柱、水塔、煙囪支模時，應(yīng)架設(shè)安全網(wǎng)。

2、支承立柱的地面，應(yīng)鏟平夯實，墊上木方再次夯實。

3、木工工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得脫落。

4、現(xiàn)場作業(yè)必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

5、模板拆除必須按施工規(guī)范執(zhí)行，待混凝土達(dá)到一定強度后，方可進(jìn)行。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒．

6、拆除模板時，應(yīng)有相應(yīng)的安全措施．

7、高度3米以上的模板時，應(yīng)有相應(yīng)的安全措施．

8、拆下的模板應(yīng)及時送到指定地點集中堆放，把釘子拔掉或砸倒，防止釘子傷人。

抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不準(zhǔn)大于2米。架上堆放材料不準(zhǔn)過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

2、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片上、洗臉池等垂物上搭設(shè)腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)身欄桿和陽臺欄板上操作。

3、機械噴灰、噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸漿管各部接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

4、使用磨石機應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣膠靴，電源線應(yīng)絕緣良好，金鋼砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)操作臺要釘牢，作業(yè)區(qū)保持整潔，注意防火。

二、機械的安裝、使用和維護(hù)，要專人負(fù)責(zé)。

三、作業(yè)前應(yīng)將袖口、褲腳扎緊，女工包扎發(fā)辮，不準(zhǔn)戴手套進(jìn)行機上操作。必要時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡（如園盤鋸上操作）。

四、機械的齒輪、皮帶刃具要有防護(hù)罩，電源開關(guān)要設(shè)箱加鎖。

五、發(fā)生機械故障必須斷電停車處理。上皮帶油應(yīng)在兩個軸桿中間進(jìn)行。收工時必須把電源全部切斷。禁止在機臺上座、臥休息，禁止在防護(hù)罩上放物品。

六、每班在機械開機前，進(jìn)行仔細(xì)檢查部件、安全防護(hù)裝置和刃具是否安牢擰緊。

七、要保持機臺周圍整潔，木屑、料頭隨時清理運走。

八、被加工的木料，應(yīng)先檢查疤節(jié)、暗釘，處理后方可加工。

九、釘天棚和安裝較高的窗扇時，要搭好腳手架或馬凳再進(jìn)行操作。

10、高空作業(yè)，應(yīng)戴安全帽、拴安全帶，并將料具放穩(wěn)，如需地面供料，用繩捆結(jié)實傳遞。

11、在高空拼裝屋架時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，所用工具在工具袋內(nèi)攜帶。

12、屋架吊，由裝起重工指揮進(jìn)行工作，放穩(wěn)一榀后，應(yīng)綁架好拉桿，再吊裝下一榀，把兩架用支撐拉好，各端螺絲固定。

13、吊裝區(qū)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入，霜雪和雨后，應(yīng)將屋面清掃后再進(jìn)行作業(yè)。

普工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、人工挖槽、坑，要按規(guī)定放坡，多人同時挖土?xí)r，應(yīng)保持一定的間距（兩人操作、間距為2—3米）棄土入槽、坑時，注意坑內(nèi)人員的安全；

2、挖土方、槽、坑時，要隨時注意土壁的穩(wěn)定．如發(fā)現(xiàn)有塌方危險時，須經(jīng)加固，方可繼續(xù)作業(yè)。雨后必須檢查操作面的穩(wěn)固狀態(tài)。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊一米以外，其高度不得超過1.5米。

3、打夯時，要呼號子，并呼喊整齊，用力均勻，以免傷腳。更不準(zhǔn)嬉戲玩鬧。

4、運土方時，應(yīng)隨時清理運輸線上的障礙物，上下坡應(yīng)注意安全。如需就地平鋪木板時，必須鋪設(shè)穩(wěn)固，不準(zhǔn)用腐朽、斷裂板。

油漆、玻璃工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不準(zhǔn)與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，設(shè)專人妥善保管。

2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器料和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。

4、用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。沾染油漆的棉紗、破布、油紙等，應(yīng)收集好及時處理。

5、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要通風(fēng)良好，周圍不準(zhǔn)有火種。采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應(yīng)有接地保護(hù)裝置。

6、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。

7、在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

8、使用噴機，手上沾有漿水時，不準(zhǔn)開關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準(zhǔn)對人。

9、截割玻璃，應(yīng)在指定指定場所進(jìn)行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應(yīng)戴手套。

10、在高處安裝玻璃，應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方禁止通行，產(chǎn)設(shè)置警戒標(biāo)志。安裝屋頂采光玻璃、天窗玻璃時，應(yīng)鋪設(shè)腳手板、欄護(hù)設(shè)施，以免工具、玻璃掉下致人傷亡。

11、安裝玻璃使用的工具放入工具袋，不準(zhǔn)口含鐵釘。玻璃安裝完即將風(fēng)鉤掛好或關(guān)閉好。

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定的防護(hù)用品，皮膚不準(zhǔn)外露。碎瀝青裝卸、搬運進(jìn)酒水，防止粉未飛揚。患皮膚病、眼結(jié)膜病及對瀝青嚴(yán)懲敏感人員，不應(yīng)從事此項工作。每班作業(yè)適當(dāng)增加間歇時間。

2、溶化桶裝瀝青，先將桶蓋、氣眼全部打開，用鐵條串通后方準(zhǔn)烘烤，凍結(jié)常疏通放油孔和氣眼。嚴(yán)禁火焰與油直接觸。

3、熬制瀝青地點，不準(zhǔn)設(shè)在電線垂直下方，一般應(yīng)距建筑物25米。鍋與煙囪的距離應(yīng)大于0.8注，鍋與鍋之距離應(yīng)大于2米。火口與鍋邊，應(yīng)有高0.8米的隔離設(shè)施。臨時堆瀝青、燃料的場地，離鍋不少于5米。

4、熬沒必須由有經(jīng)驗的工人看管，要隨時測量控制溫度，熬沒量不準(zhǔn)超過沒鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊設(shè)放。下班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。

5、鍋內(nèi)瀝青著火，立即蓋鍋，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄滅爐火，并嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水，用干砂、濕麻袋滅火。

6、配制冷底子油，下料應(yīng)分批、少量、緩慢，不停攪拌，不超過鍋容量的二分之五溫度不準(zhǔn)超過80℃并嚴(yán)禁煙火。

7、裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不準(zhǔn)用錫焊。盛油量不行超過容器的三分之二。吊運時垂直下方不準(zhǔn)有人。

8、屋面鋪貼卷材，四周應(yīng)設(shè)置1.2米高圍欄，靠近屋面四周沿邊應(yīng)側(cè)身操作。并按高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。

9、在地下室、基礎(chǔ)、池壁、管道、容器內(nèi)等處進(jìn)行有毒、有害的涂料防水作業(yè)，應(yīng)定時輪換間歇，通風(fēng)換氣。

10、安裝檐口天溝、立斗時，如無腳手架，應(yīng)另搭吊架，吊架必須符合安全要求。遇5級以上在風(fēng)時，停止高空作業(yè)。

11、腳手架腳手板須認(rèn)真檢查后才能開始工作，操作人員不要過分集中，高空作業(yè)要系好安全帶。

塔吊司機安全技術(shù)操作規(guī)程

l、塔式起重機應(yīng)有專職司機操作，司機必須受過專業(yè)培訓(xùn)，取得有效的操作崗位證才能上崗。

2、起重機一般準(zhǔn)許工作的氣溫為+40℃一—20℃，風(fēng)速小于六級。風(fēng)速大于六級及雷雨天，禁止操作。

3、塔式起重機新到或舊起重機重新安襄之后，必須經(jīng)過試運試驗，通過檢驗合格后方能使用。

4、塔吊機械必須有可靠接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機體妥善連接保護(hù)零線。

5、塔吊安裝好后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好各種安全保護(hù)裝置和限位開關(guān)。如夜間作業(yè)必須有充足照明。

6、工作前應(yīng)檢查各控制器的轉(zhuǎn)動裝置，制動器閘，傳動部分潤滑油聿，鋼絲繩磨損情況及電源電壓等，如有不符合要求，應(yīng)及時修整。

7、司機必須得到指揮信號早方得進(jìn)行操作，操作前必須按電鈴、發(fā)信號。

8、吊物上升時，吊鉤距起得臂不得小于1m。

9、工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。0、塔吊應(yīng)有專人管理，、定期檢修、保持完好，不準(zhǔn)超“負(fù)荷”帶“病”使用。

攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程

—、按季節(jié)搭設(shè)防雨或保溫的機硼。

二、傳動部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，三角皮帶松緊應(yīng)合適。機械的周圍除了保持清潔處，還要有排水溝。

三、對操作人員，機械，電氣設(shè)備的安。全技術(shù)要求應(yīng)按規(guī)程第一章總則與本章第一節(jié)一般規(guī)定執(zhí)行。

四、開機前應(yīng)檢查離合器制動器是否靈敏可靠，防護(hù)裝置是否齊全牢靠，鋼絲繩有無斷裂和磨損，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)合閘啟動。

五、電動攪拌機的操作人員必須站在墊有木板的操作臺上操作。

六、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁修理和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具伸到攪拌筒內(nèi)扒灰漿或出料。

七、斗料升起時，嚴(yán)禁在下方工作或通行。清理料斗機坑，必須與操作人員做好聯(lián)系，并等料斗用鏈條扣牢后方準(zhǔn)進(jìn)行。

八、當(dāng)攪拌機滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)用人力將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，不允許滿負(fù)荷啟動攪拌機，以防啟動時電流過大而損壞電動機。

卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安裝時基坑必須平穩(wěn)牢固，并應(yīng)搭設(shè)防護(hù)工作棚，機械周圍要有整潔場地，操作人員的位置能看清楚指揮人員和所拖動或起吊物件為合適。

二、外露皮帶，齒輪等傳動部分均須設(shè)有防護(hù)罩，并不得任意拆下，導(dǎo)向滑輪不得用開口滑輪以防護(hù)夾板銷軸脫開而造成事故。

三、能正反轉(zhuǎn)動的卷揚機，其電動的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操作開關(guān)指示方向一致，以免造成錯誤操作。

四、鋼絲繩在卷筒中間位置時，應(yīng)與卷筒軸心線成直角。筒與第一導(dǎo)向滑輪的距離一般不得小于12米。

五、卷揚機手腳制動操作桿的最大板轉(zhuǎn)限度不能觸地或與其它障礙物相碰。

六、電氣裝置應(yīng)由電工負(fù)責(zé)安裝，電氣設(shè)備安裝完畢后必須進(jìn)行檢驗和試運轉(zhuǎn)。等正常后再向操作人員進(jìn)行安全交底。

七、電動機的工作電壓與電動機銘牌規(guī)定應(yīng)相同。其變動范圍不得超過正負(fù)5％，若電壓超過正負(fù)5％時，應(yīng)減載30％，如電壓超過10％時，應(yīng)停機檢查。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛標(biāo)款牌。

2、驗電時應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)備兩側(cè)各項或線路各項分別驗電。

3、驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

4、裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆、接時均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。

5、接地線應(yīng)使用截面不小于10平毫米的多股軟裸鈾線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。

6、設(shè)備哐、或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

7、電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

8、電氣設(shè)備所有保險絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

9、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.4米。易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆工具。

10、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

11、現(xiàn)場動力設(shè)備需用的電源開關(guān)箱需一機、一閘、一箱、一鎖、一漏。固定專人負(fù)責(zé)，隨時開、鎖。

12、現(xiàn)場電器設(shè)備、電源線路，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，不準(zhǔn)湊合使用，嚴(yán)禁帶電維修或移動臨時線路等作業(yè)。非電氣專業(yè)人員，嚴(yán)禁從事有關(guān)電氣維修等操作。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊機外殼，必須接地良好，其電源裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機應(yīng)設(shè)單獨開關(guān)并放在防雨閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。電焊機離電源不宜超過5米，直流電焊機應(yīng)配備起動補償器。

二、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

三、嚴(yán)禁在帶壓力、帶電的容器、管道、設(shè)備上施焊。焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并打開所有孔口。

四、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器內(nèi)必須通風(fēng)良好，可靠接地，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

五、把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不準(zhǔn)用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。更換場地移動把線時，先切斷電源，不準(zhǔn)手持把線條爬梯登高。

六、清除焊渣，采用電弧氣創(chuàng)清根時，應(yīng)帶防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

七、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。

八、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。與易爆、易燃品距離分別至少為20米、10米。

九、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。

十、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

第五篇：安全技術(shù)操作規(guī)程

各種工種安全技術(shù)操作規(guī)程

一、架子工

⑴架子工必須持有效證件上崗。

⑵鋼管腳手架應(yīng)用外徑48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.1～2.3為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁和裂紋的不得使用。

⑶扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)脆裂、變形、滑絲的禁止使用。⑷鋼制腳手板應(yīng)采用2～3毫米的Ⅰ級鋼材，長度為1.5～3.6米，寬度23～25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡有裂紋、扭曲的不得使用。

⑸鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。

⑹單排腳手架的小橫桿插入墻內(nèi)不得小于24厘米，伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應(yīng)綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需加設(shè)頂撐。

⑺腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270公斤（2.7KN）。如果負(fù)荷量必須大，應(yīng)按照施工方案進(jìn)行架設(shè)。

⑻腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6～7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)部不大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設(shè)支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

⑼架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板必須鋪滿，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板塔接時不得小于20厘米；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于30厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉塔接，墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

⑽翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛勞安全帶。

⑾上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米，坡度為一比六，防滑條的間距不得大于30厘米。人行通道寬度不小于1米，坡度為一比三。

⑿腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁一米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板和滿掛密目式安全網(wǎng)。

⒀在門窗洞口搭設(shè)挑梁（外伸腳手架），斜面與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板，窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過窗洞兩側(cè)不少于25厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護(hù)欄桿。

⒁拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。

⒂拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人員往下順桿子。

⒃拆下單位腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

⒄腳手架搭設(shè)完驗收合格后才能交付使用。

注：鋼管腳手架應(yīng)參照J(rèn)GJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。

五、鋼筋工

⑴鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固、照明燈具必須加網(wǎng)罩。

⑵拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并緩慢松解，不得一次松開。

⑶展開盤圓鋼筋要一頭卡勞，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。⑷在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。⑸綁扎立柱和墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

⑹綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬鐙架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬鐙。

⑺綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。

⑻起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

九、電工

⑴臨時用電設(shè)備在5臺及5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0KW及50KW以上者，應(yīng)編制臨時用電施工組織設(shè)計。反之，則應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。

⑵嚴(yán)格按照J(rèn)GJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》采用“TN-S”供電系統(tǒng)，實行“三級配電，兩級保護(hù)”做到“一機、一閘、一漏、一箱”，確保臨時用電安全。

⑶當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐囊笞鞅Ｗo(hù)接零或作保護(hù)接地。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分設(shè)備作保護(hù)接地。

⑷保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還須在配電線路的中間處和末端處做重復(fù)接地，接地電阻值不應(yīng)大于10Ω.⑸建立臨時用電安全技術(shù)檔案，認(rèn)真收集有關(guān)資料。

⑹配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記，門應(yīng)配鎖；所有的配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進(jìn)行檢查和檢修一次。

⑺線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作，所有絕緣檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查，校驗。

⑻有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救，電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

十、電焊工

⑴嚴(yán)格按照“一機、一閘、一漏、一箱”的原則對電焊機設(shè)單獨開關(guān)，并將焊機外殼做好接零保護(hù)或接地保護(hù)。

⑵焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

⑶嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源；焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管件，必須清除干凈，并將所有孔口打開；在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣；焊接預(yù)熱工作時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

⑷把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

⑸更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。⑹必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

⑺工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

十一、起重工

⑴操作、指揮人員必須持有效證件上崗。

⑵起重指揮在指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，做到準(zhǔn)確、宏亮、清楚。

⑶塔式起重機專用的臨時配電箱，應(yīng)設(shè)在塔機附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求。行走式塔機的電纜卷筒，必須運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，不得拖攬。

⑷操作前應(yīng)檢查行走（行走式塔機）、變副、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全裝置以及吊鉤保險裝置是否完備，確認(rèn)其正常后方可上機操作。

⑸高度限位器僅作危險狀況時的高度保護(hù)作用，而不能作為自動開關(guān)使用。

⑹龍門架與井字架的停擱裝置在下料時應(yīng)處于工作狀態(tài)，嚴(yán)禁隨意拆除。

⑺吊籃僅作載貨使用，嚴(yán)禁載人或人貨混裝。

⑻應(yīng)經(jīng)常檢查各安全裝置，確保其靈敏可靠，在安全裝置失靈的情況下，嚴(yán)禁使用設(shè)備。⑼設(shè)備安裝后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并取得準(zhǔn)用證后方可正常使用。