第一篇：安全技術操作規程

安全技術操作規程

一、基本規定

1.司機須經體格檢查和專門培訓，了解機械的性能和構造，熟悉操作方法和保養規則，經考試合格后，方可單獨操作。禁止酒后或精神情緒不正常的司機以及非駕駛人員操作。

2.數機在同一工作面作業時，應保持一定距離：前后相距8米，左、右相距1．5米以上。

3.通過橋梁時，要注意橋梁標志的負重能力。對無標志的橋梁，應與在關部門聯系，確認能承受該機重量后，方可通過。過橋梁時要用一檔速度行駛。

4.涉水過河前，應先探明水深和河底狀況，在確認可以通過后，處理好在關孔塞，以低速檔行駛。5.行駛時，操作人員或其他人員不得上、下，不得在駕駛座以外的任何部位，不準與地面人員傳遞物件。6.行駛或作業時，駕駛人員應經常注意觀察四周有無障礙。后退時，須先視車后，確認無人和其它障礙時，方可起步。

7.夜間工作時，前后燈須齊全完好。工作場地應有良好的照明。

8.機械運轉時（指繩索式），禁止用手觸摸鋼絲繩、滑輪、絞盤等轉動部位。9.在加注燃油或檢查油面時，禁止吸煙或用明火照明。

10.橫過鐵路或通過公路叉道時，應注意火車、汽車和行人來往，確認安全后，方可通過。

11.牽引其它機械設備時，鋼絲繩必須牢固，連接可靠，并派專人指揮。起步時，必須鳴號低速慢行，待鋼絲繩拉緊后，方可逐漸加大油門行駛。指揮人和其它人員必須注意安全，以免鋼絲繩拉斷傷人。在坡道及長距離牽引時，應用牽引桿連接。

12.進行保養、檢修或加油時，必須放下鏟刀，停止發動機械。如需在鏟刀下面保養或檢修時，應先將鏟刀提升到需要高度，墊實后，方可進行。

13.操作人員離機，必須把鏟刀降到地面，將變邊桿放在空檔，接合主離合器。

14.推土機轉運裝車時，車皮或拖車必須剎住，跳板必須搭靠牢固，并有專人指揮。上車時，以低速檔行駛；就位后，將發動機熄火，掛上一檔，接合主離合器，鎖住制動鎖桿。皮帶可用三角木墊實釘住，綁扎牢固。排氣管口應加蓋封閉，防止雨水進入。

二、工作前的準備

1.檢查發動機散熱器冷卻水量，并予加滿。

2.檢查柴油箱油量，并泄放沉淀的積水。移山－80型還需檢查起動機汽油箱的油量。

3.檢查各潤滑點及油位：即檢查移山－80型還需檢查起動機油底殼機油及各部齒輪油；T2－120A型的發動機油底殼機油及各部齒輪油；D80A－12型的發動機油底殼、主離合器、轉向離合器及側減速箱機油。4.檢查電源系統有無斷線、短路或接頭松弛現象。5.檢查各易松的螺栓、螺母，并予緊固。

6.檢查、調整各操縱桿與制動踏板的行程間隙和可靠性。移山－80型還須檢查鋼絲繩、絞盤及工作裝置的完好情況。

三、起動發動機 1．起動注意事項

(1)起動前，須將主離合器分離、變速桿和進退操縱桿放在空檔位置、燃油調整桿放在低速或不供油（指移山－80型）位置、減壓桿放在減壓位置。

(2)寒冷季節，氣溫在50C以下時，冷卻水應用800C左右的熱水添加，待放水開關流出熱水后加以關閉，繼續注滿。

(3)發動機起動后須先施行加熱運轉，待水溫、油溫上升后，方可進行操作。

移山－80型、T2－120型應運轉至水溫550C，油溫450C；D80A－12型應運至水溫和油溫表指針均有白色范圍內。

2．移山－80型發動機起動程序

(1)打開起動機汽油逄開關及磁電機開關。

(2)搖車起動起動機：先緩慢轉動搖把至感覺阻力增大時，再用力急速轉動。切不可抱住搖把整圈轉動，以防反轉傷人。冬季，可先搖數轉后，再打開油箱開關及磁電機開關進行起動。

(3)待起動機達到穩定轉速后（冬季應預熱1～2分鐘），將拉合機構小齒輪與飛輪齒圈嚙合，然后接合離合器帶發動機起動。一次起動時間不得超過15分鐘。

(4)起動機先以低速檔，以后再以高速檔帶動發動機。溫暖季節或熱,車，可直接用高速檔帶動。

(5)發動機被高速帶動平穩后，交減壓桿先換在“預熱”位置，進行預熱運轉，直至接通燃油，然后再將減壓桿由“預熱”位置換到“運轉”位置，發動機即可起動。溫暖季節或熱車，可不經預熱起動。

(6)發動機起動達到一定轉速后，接合機構小齒輪即能與飛輪齒圈自動分離，同時應迅速分開起動機離合器，以防發動機高速帶動起動機。

(7)待發機運轉正常后，關閉汽油箱開關；等汽化器中的汽油耗盡后，方可關閉磁電機電門使起動機停車。不準用停止點火的方法停止起動機。3．T2－120A型發動機要起動程序

(1)合上儀表盤電路開關，并將燃油調整桿放在約為總行程的1／2處。

(2)將起動鑰匙插入起動開關，順時針方向轉到“起動”位置，起動按鈕，待發動機起動后立即松開。起動電機連續開動時間，不能超過15秒鐘。若一次起動未成，須2分鐘左右，方可再重新起動。4．D80A－12型發動機起動程序(1)將起動鑰匙插入起動開關，轉至起動位置（此時燃油壓力計指針須擺動），等起動發動機帶動發動機有充分慣性后將減壓桿換到運轉位置，發動機即能起動。起動電機連續開動時間，不能超過20秒鐘，若一次起動未成，須待2分鐘后，方可再重新起動。

(2)寒冷季節起動發動機時，應先操作起動注油泵進行排氣。拉出“預熱”開關，將起動鑰匙轉至“預熱”位置，待發熱信號赤熱約20分鐘后，再將起動鑰匙轉到“始動”位置，使發動機作20秒鐘的空轉（燃油壓力表指針須在白色范圍），同時操作起動注油泵，將減桿換到運轉位置。再次將起動鑰匙轉回“預熱”位置，重復上述操作程序，發動機即能起動。

(3)起動發動機進行預熱,時，必須待發熱信號赤熱后，再操作起動注油泵。否則，會使熱線引火塞潮濕而不易起動。

(4)當斷流閥電路系統發生故障，采用拖拉起動時，須將PT泵斷流閥捏手轉進，放開斷閥，拖拉即可起動。捏手轉回，即可停止。

(5)當燃油用完后重新起動時，先將燃油箱加滿，等待10分鐘，再向浮式箱內加油，同時打開燃油濾清器蓋，并注滿后，再行起動。

(6)在運轉中，若因起動開關誤動斷開時，必須待發動機完全停止后，再行起動。

四、行駛與作業

1.起動前，應仔細檢查現場四周有無阻礙，機器上、下應無工具和其它物品，然后嗚“喇叭”以示開車。2.起動前，踏進制動踏板，放開制動鎖桿。

3.運轉中，必須隨時注意各儀表的動態（移山－80型機油

4.壓力須在1．8～3公斤／厘米2；T2－120A型機油壓力須在3～3．5公斤／厘米2。兩者水溫均在75～850C。D80A－12型機油壓力表和水溫表指針均應指在白色范圍內。電流表指針均應指在“＋”側，隨時間增加逐漸指“0”）；排氣色、音是否正常；有無異音和異常振動；有無漏油、漏水現象。如有故障，應及時處理。

5.在石子和粘土路面上行駛時，切勿高速急轉彎。需要原地旋轉和急轉彎進，必須在降低發動機轉速后進行。

6.行駛中，不使用制動器時，腳不應放在制動踏板上。

7.越障礙物時，必須低速行駛，至障礙物頂部，在將要向前傾倒的瞬間，將車停住，待履帶前端緩慢著地后，再平穩前進。切不可采用斜行或脫開單方轉向離合器作越過行動。

8.在水中運轉作業時，水深以托鏈輪能全部露出水面為限度，必須注意冷卻風扇不可攪濺水花。9.上坡途中，當發動機突然熄滅時，須先將鏟刀放置地面，踏進并鎖住制動踏板，待車子停穩后，再斷開主離合器，將變速桿放在空檔位置，然后起動發動機，不準溜車起動。10.上坡途中，如因操作不當，而引起發動機倒轉，出現空氣濾清器冒煙時，須將車停穩，并鎖住制動踏板，然后清潔空氣濾清器內部。如濾芯變色或被燒損，須即換新。

11.下坡時，不論坡道長短，都不可將離合器斷開，以免車速自然增高失去控制，而使離合器損壞或造成其它事故。

12.下坡時，必須低速行駛，發動機低速運轉（D80A－12型同時使用）。當車速超過該變速檔平常行走的速度，使發動機轉速增高時，可緩慢踏下制動踏板，來控制速度。必要時可采用后退下行，此時可將鏟刀觸地，利用鏟刀與地面產生的阻力來控制速度。

13.推土機下坡，坡度不得超過30度；橫坡行駛，坡度不得超過25度。在陡坡上縱向行駛時，不準拐死彎。14.在超過25度的坡上橫向推土時，應先進行挖、填，使推土機能保持平衡后，方可進行工作。15.推土機下坡或牽引重載下坡時，由于產生慣性和牽引物的推押作用，方向桿的操縱應與平地行走進操縱的方向相反。同時不應使用制動器。

16.斜坡作業時，根據需要，可調節鏟刀在垂直面上傾斜90～100（指T2－120A型和D80A－12型）。17.傍山推土或單側棄土時，可將鏟刀在水平機內調轉250。當鏟刀處于斜置作業時，車身易橫向轉動，故應隨時注意作業方向。

18.在崎嶇地面，必須低速行駛，鏟刀不必上升過高，離地面約400毫米即可，以保持車身穩定。19.填溝渠或駛近邊坡時，應先換好倒車檔，然后再提升鏟刀進行倒車。禁止鏟刀超出坡的邊緣，以防止機車傾翻。

20.當推土作業遇到過大阻力，履帶產生“打滑”或發動機出現減速現象時，應立即停止鏟推，切不可強行作業。

五、停機

1.推土機應停放在無任何障礙、且不影響其他車輛通行，平坦、安全的地方。禁止停在可能塌方或受洪水威脅的危險地段。

2.交主離合器分離，落下鏟刀，踏下制動踏板，變速桿及進退桿置于空檔位置，再接合主離合器。如在坡上停車時，須在履帶下端嵌入檔塊。

3.若停車時間較長，應使發動機低速空轉5分鐘后停止。停車前，不許將發動機轉速升高。4.在非緊急情況下，不許用減壓桿停止發動機。

5.寒冷季節應做到：將車身泥土洗凈，停于干燥或較硬的地方，放凈未添加防并液的冷卻水、放泄燃油系統內的積水，交液壓缸活塞桿表面的水滴擦凈。

六、日常保養

1.根據氣溫情況，選擇合適的液壓油、潤滑油（脂）和燃油。2.對液壓油、潤滑油（脂）和燃油，必須充分注意清潔。添加時，加油口要擦凈。加入口裝在濾網時，不得取下濾網進行添加，燃油箱應在每日作業終了后加滿。3.放泄冷卻水時，必須待冷卻水溫降到600C以下進行。4.放泄潤滑油時，必須在運轉終了，油溫尚未冷卻以前進行。5.加油、放油和檢查油量，均須將加停在平坦的地方進行。

6.發動機在更換冷卻水、潤滑油和有關附件后，必須先空轉5～10分鐘，對回路進行排氣，然后再檢查補充油或水。

7.冷卻水必須用清凈的軟水。往發動機里加入時，須先加入全部量的80％開動發動機，待冷卻水溫暖后，再加滿。

8.寒冷季節，采用防凍液的比例，依據所在地最低氣溫再降100C的溫度來決定。9.向蓄電池添加蒸餾水，應在當班作業進行。電解液的比重，應根據當地氣溫進行調整。10.日常保養作業，按各有關機型保修規程中的例行保養項目執行。

七、交接班規則

1．交接班必須在機上或工作地點進行。

2．交班人員要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械 運行記錄，未經交班，不得離開工作崗位。

3．接班人員應提前十五分鐘到達工作地點，作好接班準備。

4．交接雙方要認真做到“五交”、“三查”：交生產任務、施工條件及質量要求，交機械運行及保養情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全措施及注意事項；查機械運行及保養情況，查機械運行記錄是否準確完善，查隨機工具是否齊全。發現問題，要查明原因，協商處理，重林問題應向有關部門報告。

5．交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發生的問題，應由交班人員負責。6．由于檢查不周，敷衍失職而發生的問題，應由接班人員負責。

7．機械發生故障，應由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關領導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。

8．交接雙方要認真填寫交接班記錄，并共同簽字。

第二篇：安全技術操作規程

發電機安全技術操作規程

1． 發電機操作人員必須經過培訓、考核并取得安全操作證后方可進行獨立操作。

2． 嚴格按照發電機組出廠說明書進行操作和維修保養。3． 發電機到配電盤和一切用電設備的導線必須絕緣良好，連接牢靠，不得隨意鋪在地面上。

4． 發電機運轉時，操作人員不得擅離崗位，應經常注意機械聲響，定時記錄儀表數據。嚴禁人體接觸帶電部位，并不得進行維修保養工作，如發現異況應立即停機檢修。5． 發電機不準超負荷工作。

6． 發電機附近不得放置其它易燃易爆物品，并應設置相應的滅火器材（沙箱、1211干粉滅火器等），發生火警應先斷開電源、停機后進行撲救。

7． 長期停用的發電機，使用前應檢查線圈的絕緣電阻，不得低于1兆歐。

8． 運轉中如必須檢查整流子和滑環時，應穿戴絕緣膠鞋、手套，靠近勵磁機和轉子滑環的地板上加鋪絕緣膠墊。9． 配電盤（板）操作地面應鋪設絕緣膠墊。

裝載機安全技術操作規程

1． 裝載機司機必須經培訓，考核及格并取得安全操作證后方準單獨操作。

2． 起動前應將各操縱手柄放空檔位置。

3． 起動后應檢查各機構及安全部件，必須靈敏有效，在確認機械下方及周圍無人及障礙物，才能鳴號起步。

4． 行駛時鏟斗應離地半米，不準無故升降、翻轉鏟斗，不準人員上下或傳遞物件，駕駛室以外的地方嚴禁載人。

5． 保證裝載機行駛路面堅實平整，以此保證裝載時有足夠的穩定性。

6． 鏟斗及臂的下方嚴禁人員站立或通過，維修時應將機械制動好，停熄發動機，在機體或臂、斗下方維修時，必須有可靠的支承，方可作業。

7． 行駛時禁止摘檔滑行，盡量避免在陡坡變速、停車、倒買倒車。

8． 工作完畢或暫時離開崗位，應將機械停放好，將鏟斗放落地面，制動好機械，停熄發動機，鎖好門窗方可離去。

9． 裝載機調遣過程要行駛正式公路或城市道路，應到交通管理部門辦理有關手續及遵守交通法規。

履帶式起重機安全技術操作規程

1． 起重機司機必須經過培訓、考試合格并取得安全操作證后方可單獨進行操作。

2． 啟動發動機前必須按規定執行檢查作業，啟動后要對起重機進行試運轉，確認各部位操縱靈活，安全可靠方可進行作業。3． 當風力大于六級或遇雷雨、大霧時，禁止作業；夜間作業應有足夠的照明。

4． 起重機作業范圍的地面應堅實平整，在帶電線路附近作業時，應與其保持安全距離。

5． 起重機司機必須聽從指揮人員的信號（指揮人要熟悉吊機起重性能），動作前必須要鳴號，如果發現信號不清、重量不明或錯誤時有權拒絕執行，對其他人發出的危險信號也要聽從。6． 吊重物時，應先將吊物吊離地面十厘米左右，檢查機件性能是否良好，綁扎是否可靠在平穩提升，并防止吊鉤到頂；降下物件時必須勻速輕放，禁止突然制動；回轉時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

7． 起重機嚴禁超負荷工作，兩機或多機抬吊時必須統一指揮，動作配合協調，重量分配合理；單機負荷不得超過其額定負荷的80%。

8． 起重機吊重時應盡量避免起落吊臂，當滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁吊臂處于履帶兩側的位置；并嚴禁落臂或同時進行兩種操作。最大仰角要求一般不超過78。

9． 嚴禁任何人員在吊臂下站立或通過，吊物時要注意機身穩定，防止重心偏移，發生翻機事故。

10． 禁止把起重機機當作水平運輸機械使用，如在吊裝就位必須作短距離行走時，吊件應用繩索拉住，要將吊臂置于履帶正前方，吊件離地不得超過五十厘米，吊件重量應小于允許負荷2/3。

11． 起重機正在作業時，不準進行維修保養作業。司機離開崗位時必須將吊件放下，并將起重機制動。工作完畢后應將吊臂置于45左右的位置，收起吊鉤，各制動器剎住，各操縱桿置于空檔位置，停熄發動機，并關門上鎖。

12． 起重機自行走時，剎住各工作制動器，吊臂過長應拆卸后行走，下坡時嚴禁空檔滑行。

13． 用平板車或鐵路運輸起重機時，跳板坡度不得大于15。，裝車后將所有制動器剎住，并用三角木將履帶稧緊，并用鋼索綁牢固。

14． 履帶吊安裝在方駁上進行水上作業時，必須加固與方駁成整體，履帶下鋪3厘米左右墊木防打滑。其起重負荷應減少20%，扒桿最大仰角不得超過73%允許四級風下作業；履帶吊在碼頭自行上船時，必須有安全保障措施。。

挖掘機安全技術操作規程

1． 挖掘機司機必須經過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 挖掘機作業場所應堅實平整，防止坍塌，在帶電線路附近作業應與其保持安全距離，查清地下管線和作出標志。3． 無關人員及機械不得進入作業半徑范圍。

4． 啟動發動機前應按規定進行檢查，并將所有操作手柄置于空檔位置，將離合器分離。

5． 啟動后要進行試運轉，確認各機構操縱靈活，安全可靠，并將履帶制動方可進行作業。

6． 鏟斗未離開地面、土層，不能作回轉行走動作。7． 禁止將鏟斗越過配合作業的人員、運輸機械上方。8． 司機離開崗位，必須將鏟斗落地。

9． 行走時，斗臂應與履帶平行，并朝上坡方向，制動好回轉機構，上下坡度不得超過20，下坡時必須低檔滿行。10． 工作完畢，鏟斗落地，停熄發動機；鎖好所有制動器，鎖好門窗方可離去。

。機械修理工安全技術操作規程

1． 修理各種機械時，首先要了解該機械的構造、性能、作用及各機件的技術要求；并做好準備工作。

2． 維修前要明確主修人，制定修理方案，安排拆卸順序，指定拆卸部件的存放點。

3． 工作場地要打掃干凈，堆放機件不得堵塞通道。

4． 裝卸螺帽和螺桿時，要用板手、套筒或其專用工具等，不準用克絲鉗進行裝卸。

5． 手錘柄要安裝牢固，錘頭、錘柄有裂痕、卷邊不得使用，錘定不得有油脂。

6． 使用小直徑的絲攻和鉆頭時，要垂直均勻用力，以免損壞工具和工件。

7． 使用電鉆時，要戴絕緣手套，并裝好接地線再用；工作照明手提燈要用36V以下電壓。

8． 多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作要錯開，以免不慎傷人。

9． 清洗用油、潤滑油及費油必須指定地點存放。

10． 扁鏨、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理?；顒影迨植粶史聪蚴褂?；打大錘時不準帶手套，正對方向不準站人。

11． 用臺虎鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的2/3。

12． 用砂輪磨工具或工件，要戴防護眼鏡，不準戴手套，人應站在側面，不準用力過猛。

13． 修理機械要用支架墊穩固，先將機械回轉機構鎖緊。千斤頂不得長時間支撐機械；在未墊穩前，嚴禁進入機械下面進行檢修。

14． 不準在起動了的機械下面檢修。

15． 檢修中的機械設備，應有“正在修理，嚴禁起動”的牌子。16． 拆卸的機件不得隨地亂放，應清洗歸類識別。

17． 裝卸發動機缸體、變速箱、差速器等總成是，要防止物件吊進；不準用手指對孔。

18． 機械試運轉或架空試機時，要有專人指揮；發動后頭、手不準伸入運轉部位范圍進行檢查；機車前面不準站人；要注意儀表和聲響，發現異常，立即停機。

19． 清洗機械零部件的油盆要遠離火種；要盡量采用清潔劑代替汽油。

20． 檢修有毒、易燃易爆的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢驗合格，并打開空氣通道，方可操作，在容器內作業必須有專人監護。

21． 車間的機械設備，應有專人保管，定期進行檢修保養。22．不得赤膊、赤腳和穿拖鞋（高跟鞋），高空和船上作業，要戴好防護用品；文明施工，工完場清。門式起重機安全技術操作規程

1． 門式起重機操作人員必須經過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 起重作業前應對機械結構進行檢查，無結構變形，各連接件無松動；檢查鋼絲繩外觀是否良好，繩卡要牢固；檢查各安全限位裝置是否齊全完好。

3． 起重機路基和軌道的鋪設應符合出廠規定，軌道接地電阻不得大于4歐。

4． 使用電纜的門式起重機機，應設有電纜卷筒，配電箱應設置在軌道中部。

5． 軌道應平直，魚尾板連接無松動；軌道和起重機機范圍內無障礙物。

6． 作業前，應進行空載運轉，在確認各機構運轉正常，制動可靠，各限位開關靈敏有效后，方可作業。

7． 開動前，應先發出音響信號示意，在確認作業范圍內無人或障礙物后方可開動機器。

8． 操作人員應按規定的起重性能作業，不得超載；吊重作業時，重物提升應平穩勻速，在提升大件時不得用快速，行駛中不得突然變速或倒退，并應用栓拉繩防止擺動。

9． 重物的吊運線路嚴禁從人和設備的上方通過；空車行走時，吊鉤應離地面2米以上。10． 起重機行走時，兩側驅動輪應同步，發現偏移應立即停止作業，調整好后方可繼續使用。

11． 當遇六級以上大風應停止作業，并鎖緊夾軌器。

12． 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和凝固在地面上的重物以及不明重量的物體。

13． 進行檢修作業時，應先切斷電源并派專人監護。

14． 作業后，將起重機停在停機線上，用夾軌器夾緊，將吊鉤升到上部位置，吊鉤上不得懸掛重物；將控制器撥到零位，切斷電源，關閉并鎖好操縱室門窗。

推土機安全技術操作規程

1． 推土機司機必須經過培訓、考試及格并取得安全操作證后才能進行單獨操作。

2． 啟動前應按規定進行檢查，并將操縱桿放置在空檔位置，離合器分離。

3． 啟動后應檢查儀表及各機構性能，必須靈敏可靠，并在確認周圍無人及障礙物后才能起步。

4． 行駛時不準人員上下或傳遞物件，操縱室外不準載人。5． 推土機不準在縱坡超過35。，橫坡超過10。的地段工作；下坡時應用低速檔，反方向操縱，必要時放下鏟刀，嚴禁空檔滑行。

6． 在斜坡工作時，鏟刀不得超過坡邊，并需換好倒檔后才能提升鏟刀倒車。

7． 推土機行駛施工范圍以外正式公路時，要按照當地管理部門規定，辦理有關手續，通過硬質路面要墊木板。通過橋涵時要了解其承載能力，保證不超限的情況下通過。8． 橫過鐵路應注意火車往來，鋪設道木并禁止轉向。

9． 維修保養時應將發動機停止運轉，放下鏟刀。如需在鏟刀下方作業，應將鏟刀墊牢。

10． 在斜坡上進行起動或維修作業，先將履帶楔緊，防止溜坡。11．工作完畢或中途離開，應停機掛檔，關鎖門窗。汽車式起重機安全操作規程

1． 起重機司機必須經過培訓、考試合格并取得安全操作證后方可單獨進行操作。

2． 啟動發動機前應按規定進行檢查：檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠，鋼絲繩及連接部位是否符合規定等。

3． 作業前，應將支腿全部伸出，在撐腳板下墊方木，將機身調平，方可操縱吊臂進行試運轉，在確認各部操縱靈活，安全可靠后，才能進行起重作業。

4． 當風力大于六級或遇雷雨大霧時禁止作業。夜間作業應有足夠的照明。工作地面應平整堅實。

5． 吊重物時將吊件吊離地面十厘米，檢查機械性能是否良好，支腿有無下陷，綁扎是否可靠，再平穩提升，并注意吊鉤到頂。降下吊件時必須勻速輕放，禁止突然制動。回轉時不得過快，禁止突然制動及變換方向。

6． 起重機司機必須聽從指揮人員的信號，動作前須鳴號。如發現信號不清或錯誤時有權拒絕執行，其他人員發出的危險信號也應注意聽從。7． 嚴禁在作業中操縱支腿。

8． 起重機機嚴禁超負荷工作，不準斜吊。兩機或多機抬吊時必須有統一指揮，動作配合協調，重量分配合理，單機負荷不得超過其額定負荷的80%。

9． 汽車起重機嚴禁吊物行走，嚴禁任何人在吊臂下方停留或通過，要注意與帶電線路保持安全距離。

10． 汽車起重機自行走前應將吊臂收攏，放在托架上，才可以收回支腿。

11． 行駛時，嚴禁在底盤走臺上載人；嚴格遵守國家頒發的交通安全法令、規則和規定。

攪拌站安全技術操作規程

1． 混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明書進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。

2． 作業前應對各傳動部件，電器元件，提升斗鋼絲繩，減速箱潤滑油等進行檢查。

3． 應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4． 機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況正常，氣壓符合要求方可進行作業。

5． 作業過程中，在儲料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。6． 攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋；機械運轉過程中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒內探摸。

7． 攪拌機滿載攪拌作業時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌機內的混凝土清理干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

8． 攪拌站各機械不得超載作業；應經常檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

9． 攪拌站檢修或進入攪拌筒內維修時，必須斷開總電源，掛上警示牌，并指定專人看守，將控制室門鎖好，才能進行作業。10． 操作人員離開操縱室時，必須斷開總電源，并把開關和控制室門鎖好。

11． 作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水清洗，同時沖洗附加劑及供給系統。拉閘斷電，關門上鎖。

電焊工安全技術操作規程

1． 電焊工要受過專門培訓，掌握了焊接操作技術和設備的基本原理及其使用方法，經有關部門考試合格取證后方可單獨作業。

2． 工作前，要檢查所用大的電焊設備是否良好，不得使用不符合安全要求的設備和工具。

3． 電焊機外殼必須接地良好，焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固；在潮濕地方作業，應站在絕緣板或木板上；要按要求穿戴好防護用品。

4． 電焊機要設單獨的開關，開關應設在防雨的電箱內。5． 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，嚴禁焊接帶電的設備。6． 焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有的氣孔打開。

7． 在密閉金屬容器內作業時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有專人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。8． 焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板隔熱措施。

9． 把線、接地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

10． 更換場地移動把線時，應切斷電源，同時不得手持帶電焊鉗爬爬梯。

11． 清除焊渣，采用電弧氣刨清跟是，應帶防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12． 多臺焊機集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應使用隔光板。

13． 釷鎢極放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

14． 二氧化碳氣體預熱的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。15． 雷雨時，應停止露天電焊作業。

16． 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。在易燃易爆氣體或液體擴散區域進行焊接作業必須經有關部門許可。

17． 作業結束后，應切斷焊機電源，并檢查作業地點，確認無起火危險后方可離開。

內燃機動力空氣壓縮機安全操作規程

1． 空氣壓縮機作業區內應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，貯氣罐周圍15M內不得進行焊接或熱加工作業。2． 空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長應設伸縮變形裝置。貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少檢驗一次。

3． 啟動前應對動力內燃機按規定進行例行檢查，檢查潤滑機油、燃油、冷卻水是否足夠。對各聯接部位緊固件是否牢靠；各運動機構及各閥門開閉是否靈活；各防護裝置齊全完好；貯氣罐內無存水。

4． 空氣壓縮機應在無負載狀態下啟動，啟動后低速空運轉，檢查各儀表指示質符合要求，運轉正常后，再進入荷載運轉。5． 作業中貯氣罐內壓力不得超過額定壓力；進排氣閥及各部件無異響和過熱現象；如發現此類現象應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續作業。

6． 運轉中，因缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60以下時，方可加水。

7． 停機時，應先卸去荷載，然后分離住離合器，再停止內燃機運轉。停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，將各級冷卻氣和貯氣罐內的油水和存氣，方可離開。平地機安全技術操作規程

1．平地機司機必須受過專門培訓，掌握了平地機操作技術和設備的基本原理，經有關部門考試合格取證后方可單獨作業。2．平地機作業范圍內應無樹根、石塊等障礙物；對土質較堅實的地面，先用齒耙翻松；對不平度較大的地面，先用推土機推平，再用平地機整平。

3． 啟動前，應按有關規定對設備進行檢查，檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

4． 啟動后，各儀表指示值應符合要求，待內燃機運轉正常后，方可開動。

5． 起步前，檢視機械周圍無障礙物及行人，先鳴號示意后，用低速檔起步，并應測試制動器是否靈敏有效。

6． 作業時，應先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土；鏟土時，應根據鏟土阻力大小，隨時少量調整的切土深度，控制刮刀的升降量不宜過大。

7． 刮刀的回轉與鏟土角的調整以及向機外側斜和換檔都必須在停機時進行；各類鏟刮作業都應低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一檔；刮土和平整作業可用而、三檔。

8． 遇到堅硬土質需要用耙齒翻松時，應緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。9．平地機在轉彎或調頭時，應使用低速檔；在正常行駛時應采用前輪轉向，當場地特別小時方可使用前后輪同時轉向。10． 行駛時應將齒耙和刮刀伸到最高位置，并將刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪兩側；行駛速度不得超過出廠要求的最高限速，下坡時不得空檔滑行。

11． 作業中，應隨時注意變矩器油溫，超過120。時應立即停止作業，待降溫后再繼續作業。

12． 作業后，應將平地機停放在平坦、安全的位置，將刮刀放置在地面上，拉緊手制動器，鎖好門窗。

混凝土輸送泵安全技術操作規程

1． 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調整后應使機身保持水平和穩定，輪胎應楔緊。2． 泵送管道的敷設應符合下列要求：

（1．）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝不小于20M的水平管，并在水平管近泵處安裝逆止閥。

（2．）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平官，其長度不小于管道高差的5倍；當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣閥。

（3．）泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，直接放在鋼筋或模板上，管道接頭和管卡應扣牢、密封，不得漏漿。

3． 砂石粒徑、水泥標號及配合比應符合出廠規定，滿足泵機的可泵性要求。

4． 作業前應檢查泵機各部件禁固，防護裝置齊全可靠，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護網格完好無損并蓋嚴。

5． 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵機選用優質管子；在高溫下作業采用濕麻袋覆蓋管道，并及時澆降水，寒冷季節應采取保溫措施。6． 啟動后，應空載運轉觀察各儀表的指示值是否正常，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常后方可作業；泵送作業前應先泵送適量的水泥砂漿潤滑管道。

7． 泵送作業中，料斗中混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網格。8． 當進入料斗的混凝土有離析現象時應停止泵送待攪拌均勻后在泵送；當骨料分離嚴重，料斗內灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

9． 泵送混凝土應連續作業，停機時間過長容易造成堵管；在待料中每隔5~10min作2~3次反泵—正泵動作；如無法泵送則必須排空管道。

10． 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得調整、修理運轉中的部件。

11． 作業后，應將料斗內和管道內的混凝土清理干凈，并將輸送活塞的冷卻水放掉和進行沖洗。對各潤滑點加注潤滑油。

振動壓路機安全技術操作規程

1． 壓路機司機必須受專門培訓，掌握了壓路機操作技術和設備的基本原理，經有關部門考試合格取證后方可單獨作業。2． 啟動前，應按有關規定對設備進行檢查，檢查各安全保護裝置和指示儀表是否完好，燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水是否足夠等。

3． 啟動后，應進行試運轉，確認運轉正常，制動及轉向功能靈敏可靠，方可作業。開動前，壓路機周圍應無障礙物及人員。4． 作業時，壓路機應先起步后才能起振，發動機應先置于中速，然后才調至高速；變速與換向時應先挺機，變速時應先降低發動機轉速。

5． 壓路機碾壓的工作面，應經過適當的平整，對新填的松軟路基，應經打夯機等初步夯實后，方可用壓路機碾壓，同時應從中間向兩側碾壓，碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。6． 當土的含水量超過30%時不得碾壓，含水量少于5%時，應適當灑水后再碾壓；嚴禁在堅實的地面上進行振動。

7． 碾壓軟松路基時，應先在不起振的情況下碾壓1~2遍，然后在振動碾壓。

8． 碾壓時，振動頻率應保持一致；對可調振頻的壓路機，應先調好振動頻率后在作業，不得在沒有起振的情況下調整頻率。9． 工作地段的縱坡不應超過壓路機的最大爬坡能力，橫坡不應大于20。上下坡時不得使用快速檔，應事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡不得空檔滑行。在轉急彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。10． 壓路機在高速行駛時不得接合振動。

11． 兩臺以上壓路機同時作業時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊行駛。

12． 換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。

13． 在運行中，不得進行修理和加油；需要在機械底部進行修理時，應將發動機熄火，制動好，并楔住滾輪。

14． 停機時，應先停振，然后將換向置于中間位置，變速檔置于空檔，拉緊手制動。將壓路機停放在堅實平坦的地面，鎖好門窗，方可離開。

。鉆床、臺鉆安全技術操作規程

1． 開車前，將鉆頭、工件分別夾緊，同時在工件下面墊木板，使用平頭鉆，以防損壞工件。

2． 鉆孔前，試空車運轉正常后方可鉆孔。

3． 鉆深孔時，應進、退鉆交替進行，將鉆屑帶出。

4． 鉆孔時，操作者頭部不得靠近旋轉部位；嚴禁用手或用口吹、用棉紗清除碎屑。

5． 不得戴棉紗手套進行操作。

6． 禁止用管子套在進鉆手柄上加壓鉆孔。

7． 工作完畢后，將操作手柄放回零位，切斷電源，卸下鉆頭，清理干凈場地方可離開。

砂輪機安全技術操作規程

1． 安裝砂輪片時，必須檢查砂輪片質量；夾緊砂輪片時，夾板內必須加墊塑性墊片，以防破裂。2． 砂輪機必須按要求裝設防護罩。

3． 啟動前，檢查各緊固部位有無松動，托架是否牢固，砂輪片有無裂紋，防護罩是否可靠；啟動正常運轉后方可進行作業。4． 打磨工件時要操作人員應站在砂輪機的側面，并按規定使用防護眼鏡和口罩；禁止戴手套持工件進行打磨。

自卸汽車安全技術操作規程

1． 自卸車司機應遵守《汽車安全操作規程》及國家有關交通安全法令、規則和規定。

2． 啟動前應檢查傾卸機構的操縱桿，應放置在空檔位置。3． 陪合機械裝料時，自卸車就位后應制動好，如裝料機械鏟斗必須越過車輛駕駛室時，駕駛室內不得有人。

4． 頂升車廂前，應檢查車廂上的銷子是否固定好，該拔的銷子是否已拔除。

5． 卸料前應選好地形，并檢查上空和周圍應無妨礙的操作的電線、障礙物、人員。

6． 自卸車運行時，不準頂升車廂及邊走邊卸。卸料后車廂應及時復位，不準邊走邊落。

7． 向坑洼地方卸料時，必須和坑邊保持安全距離，防止沉陷。8． 自卸車停置在橫向斜坡時不準卸料。

9． 檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防止車廂突然降落。

第三篇：安全技術操作規程

大包工安全技術操作規程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護用品，詳細檢查設備、工具、吊具及設備設施是否正常，重點檢查鋼包旋轉控制系統、鋼包加蓋系統和液壓缸系統，確保處于正常工況，確保作業無隱患。

2、向轉臺坐包過程中，要檢查確認鋼包是否坐正，在吊鉤沒有脫離耳軸前，禁止轉動鋼包轉臺。

3、在鋼包坐穩、轉臺無轉動、鋼液無外溢且扣好包蓋的情況下，方可安裝鋼包液壓缸及風管，安裝時要做好五確認，雙手操作，另一名大包工做好監護，安裝人員沒有發出轉包信號時禁止轉包。

4、安裝液壓缸過程中，如需調整推桿長度，必須確保推桿頭部在卡槽以外，以免因調整推桿時造成非正常開澆。安裝人員必須撤離至安全位置后，方可發出轉包信號，沒有發出轉包信號時禁止轉包。作業人員要遠離鋼包滑動水口，嚴禁在鋼包滑動水口正下方停留或通過。安裝和摘卸液壓缸時要嚴格執行《安裝、摘卸液壓缸操作要點》。

5、鋼包掛上液壓缸或轉動鋼包時轉臺附近及兩側嚴禁站人，轉臺兩側地面要保證干燥。

6、嚴格執行鋼包加蓋制度，包蓋必須扣嚴，不加蓋嚴禁開澆。

7、開澆前必須通知和確認周圍人員躲至有安全防護處后方可開澆，澆注人員應在防護棚內操作，嚴禁站在罐車上或滑動水口正面操作。

8、人工燒氧及測溫操作時，要做好確認，站位要安全，嚴禁靠近平臺邊緣，必須戴好防護鏡。大包不下流需人工燒氧時，必須站在防護棚內操作，戴好防護面罩，氧氣閥門開啟要緩慢，閥門開啟要適中，嚴禁給氧量過猛過大，嚴禁手握皮管接頭處，使用完氧氣后必須將閥門關閉。嚴禁用氧氣吹掃衣服及地面，嚴禁使用氧氣時吸煙。

9、嚴禁潮濕物進入中間罐和鋼包。

10、澆注過程中，嚴禁站在鋼包轉臺及中間罐車附近或站在中間罐車上進行扔保溫劑等作業。

11、與天車配合作業時，要專人指揮，手勢口令清晰準確，作業時要做好確認、聯保、監護，提前通知附近人員撤離至安全區域。起、落吊前，作業人員要遠離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴禁指揮天車起、落吊。作業時必須使用專用吊具，吊物下方嚴禁有人，無人監護嚴禁單人作業。嚴禁吊運料斗靠近大包平臺裝卸物料。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區域內的煤氣聲光報警器狀態，燒嘴滅火應及時點燃，嚴格執行先點火后給煤氣的規定，無人監護、煤氣濃度超標、無防護措施時禁止進行點火操作。

13、澆注過程中發生包壁發紅、滑件鉆鋼事故時，必須首先通知周圍人員撤離至安全位置后，立即將鋼包從無減速機方向轉到吊包跨，并通知當班班長。

14、罐車開動前和開動過程中，人員嚴禁進入罐車平臺。

15、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

16、轉臺轉臂下及鋼包蓋下嚴禁站人，各種安全防護設施要確保完好。

17、沒有凝固的中間罐禁止吊運，無人監護禁止操作。注余罐不許同時吊運2個或2個以上。鋼包蓋上不得存放任何物料。

18、在澆注過程中，要密切注意中間罐液面高度，全程進行監控，防止鋼渣溢出。

19、參加清渣作業時，嚴格執行“清渣作業操作要點”。

拉鋼工安全技術操作規程

1、上崗前穿戴齊全勞動保護用品，檢查所使用的吊具、工具和設備設施是否完好，確保無隱患。

2、送引錠時，首先要與相關人員聯系好，嚴格按工藝要求進行操作。

3、安裝或拆卸引錠帽時要站在引錠桿的側面安全位置，并做好確認。

4、需照明時，必須使用手電或電壓為36V以下并有安全罩的行燈。

5、結晶器內一切與鋼水接觸的材料必須保證干燥。浸入式水口、中間罐必須嚴格按工藝要求進行烘烤。

6、整理中間罐塞棒時做好“五確認”，站穩扶好，防止摔傷、扭傷，無人監護禁止操作。澆注過程中不許到中間罐上作業。鋼包開澆前中間罐防護鐵板必須擋嚴。

7、澆注前認真檢查結晶器有無滲水、漏水情況，發現結晶器滲水、漏水必須更換結晶器，禁止站在吊運的結晶器下面進行檢查。電磁攪拌系統達不到工藝要求禁止使用。

8、鋼包開澆前，所有人員必須躲避到安全防護棚內，確認平臺上所有人員處在安全可靠處后方可開澆。

9、澆注過程中，禁止任何人進入二冷室內。發現結晶器滲水、水流量報警，必須立即停止該流澆注，將鑄坯拉出（拉速不能回零）。中間罐發紅立即停止澆注。

10、開動中間罐車及中間罐對中前，要專人指揮，通知大包工及軌道區域人員躲開，罐車觸及區域不得有人，待所有人員全部撤至安全位置，確認無誤后方可指揮開動罐車，罐車開動過程中嚴禁任何人進入罐車運行區域。

11、作業過程中人員要與中間罐罐體保持一定的安全距離。更換水口、插連接件或人工燒氧操作時，必須戴好防護面罩，做好防護。插連接件時身體要避開結晶器正面位置，防止鋼水飛濺傷人。使用的吹氧管、吹氧炬等嚴禁泄漏，氧氣使用完畢后必須及時關閉，不得用氧氣吹掃衣服及地面，使用氧氣時嚴禁吸煙。

12、密切注意烘烤器（烘烤箱）及區域內的煤氣聲光報警器、中間罐車行車報警器、結晶器水流量報警器狀態，若報警器出現故障要立即找專業人員處理，確保報警器狀態完好。

13、煤氣濃度超標，報警超出國家安全標準時，人員必須撤離至安全區域，同時通知專業人員處理。煤氣區不許休息和逗留、取暖、燒水、做飯等，進入煤氣區域作業，要至少兩人，并攜帶煤氣檢測儀，確保煤氣含量不超標,專人監護。烘烤器燒嘴滅火要及時點燃，點火時嚴格執行先點火后給煤氣的規定，煤氣濃度超標及無人監護時禁止進行點火操作。

14、更換下的水口必須及時清走。拆裝滑動水口液壓缸時嚴禁單手操作。中間罐壓把后面嚴禁站人。

15、方坯停澆必須將拉矯機2#輥壓下。引錠桿滑落可能觸及的區域嚴禁站人或穿行。

16、澆注過程中，除正常拉鋼作業外，嚴禁站在鋼包轉臺及中間罐車附近或站在中間罐車上。

17、與天車配合作業時，要專人指揮，手勢口令清晰準確，作業時要做好確認、聯保、監護，提前通知附近人員撤離至安全區域。起、落吊前，作業人員要遠離被吊物，不許用身體任何部位直接接觸被吊物和置于被吊物下方，如需調整吊物方位，要使用鉤具，待所有人員與吊物有足夠的安全距離后再指揮天車點動起、落吊，人員在未撤至安全位置前嚴禁指揮天車起、落吊。作業時必須使用專用吊具，吊物下方嚴禁有人，無人監護嚴禁單人作業。吊注余罐時不允許同時吊運兩個或兩個以上。

18、裝有液態鋼水的中間罐必須在其內鋼渣及鋼水凝固后方可吊運，要求天車一次達到起吊高度，吊運過程中人員要與罐體保持足夠的安全距離，吊運過程全程監護。

19、吊運物料時，要使用專用吊具，物料要放穩放牢，物料不許超過料斗上沿及料斗邊緣。

20、更換結晶器時要安排專人按標準的手勢和口令指揮，更換結晶器前，先檢查吊具，確保安全無隱患。吊、坐結晶器時，作業人員要確保站位安全，待結

晶器掛實掛牢，指揮人員要確認結晶器周圍及吊運線上的人員全部躲避到安全位置后方可指揮天車起、落吊。天車起、落吊和運行時要一路鳴鈴，地面人員要主動躲避，吊物下方嚴禁有人，身體任何部位嚴禁置于被吊物下方。

21、中間罐車運行線及附近要保證干燥，不許潮濕、積水或積油。接觸高溫鋼水、鋼渣、鋼坯附近嚴禁存放易燃易爆物品。

22、烘烤中間罐前，要先調整好中間罐車位置，待中間罐與烘烤器燒嘴對中后，方可降下烘烤器燒嘴進行烘烤，嚴禁先降下烘烤器燒嘴，再調整中間罐車位置，防止罐車刮壞烘烤器造成煤氣大量泄漏。

23、及時清理溢流槽出口積渣，保證中間罐能正常溢流，溢流槽、事故溜槽要保持清潔、通暢和干燥。

24、開動罐車時，軌道線內及兩側1.5米內不許有人行走或停留。

25、參加清渣作業時，嚴格執行“清渣作業操作要點”。

第四篇：安全技術操作規程

安全技術操作規程

（一）架子工：

1、鋼管腳手應用外徑48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的鋼管，長度以4～6.5米和2.1～2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

2、扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、木腳手板應用厚度不小于5cm的杉木或松木板，寬度以20～30cm為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用、板的兩端8cm處應用鍍鋅鐵絲箍繞3～3圈或用鐵皮釘牢。

4、竹片腳手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必須擰緊(竹編腳手板，其兩邊的竹片寬度不得小于4.5cm)，長度取3m，寬度以40cm為宜。

5、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m；小橫桿間距不得大于1.5m。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎（以審批的方案為準）。

6、抹灰、砌筑、油漆等內外腳手架，寬度不得小于0.8m，立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m。

7、單排腳手架的小橫桿伸入墻內不得少于24cm；伸出大橫桿外不得少于10cm。通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1m應綁吊桿；間距大于2m時，吊桿下需加設頂撐。8、18cm厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

9、腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，按照專項施工方案進行架設。

10、腳手架兩端、轉角處及每隔6～7根立桿設剪刀撐或“之”字撐。剪刀撐與地面的角度不應大于60度，每高4米，水平每隔7米，必須同建筑物做剛性連接牢固。架外立面嚴密掛設有準用證的密目網。

11、架子的鋪設寬度不得大于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于15厘米，不得有空隙和探頭板，特別是首層防護。腳手板搭接時不得小于20cm；對接時架板頭設雙排小橫桿，間距不大于20cm。在架子拐彎處腳手板應交疊搭接，墊平腳手板應用木條，并且要釘牢，不得用磚墊。

12、翻腳手板應兩人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

13、上料斜道的鋪設寬度不得小于1.2m，坡度不得大于1:3，防滑和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板或防護立網。

14、在門窗洞口搭設挑架（處伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側不少于25cm。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

15、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人監護，禁人入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。

16、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由操作人員往下順桿子。

17、拆下的腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

（二）瓦工：

1、上下腳手架應走斜道。不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌筑使用的工具應放在穩妥的地方。斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

3、砂漿攪拌人員要愛護所用機械，并保持料斗內不積灰，按工長交底使用機械。

4、起吊砌塊和夾具要牢固，就位放穩后，方得松開夾具。

5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭防護欄桿和防護立網。

6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

（三）抹灰工：

1、室內抹灰使用的木凳、金屬支架應搭設平穩牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。

2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板。

3、貼面使用預制件、大理石、磁磚等，應堆放整齊平穩，邊用邊運。安裝要穩拿穩放，待灌漿凝固穩定后，方可拆除臨時支撐。

4、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金鋼砂塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。

（四）木工：

1、模板支撐必須嚴格按審批的方案執行，不得使用銹蝕、扭裂、打洞的架管和扣件。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4m的，可使用馬凳操作。

4、拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

5、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

6、刨料應保持身體穩定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。

7、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕。禁止在刨刃上方回料。刨料厚度小于1.5cm，長度小于30cm的木料時，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

8、遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

9、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

10、同一臺電刨的刀片質量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不少于10mm。

11、壓刨機床只準采用單向開關，不準采用倒順雙向開關。

12、送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5mm。

13、進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機降低臺面正。遇硬節減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。

14、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

（五）鋼筋工：

1、鋼材、半成品等應按規格，品種分別堆放整齊，制作場地要整平，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

2、鋼筋調直，卡頭要卡牢，正在調直時嚴禁有人通過上料區。

3、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

4、在高空、深坑綁扎鋼筋，須搭設腳手架和馬道。

5、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防止傾倒。

6、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設操作平臺。綁扎時掛好安全帶。

8、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以以下時始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

9、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M時禁止送料。

10、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

11、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

12、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

13、除銹應在基本調直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹。

14、機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。

15、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。嚴禁戴手套操作。鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

16、短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。

17、鋼筋彎曲時要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向,不得錯開。

18、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

19、調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。

20、焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

21、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

22、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品、并備有滅火器材。

23、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。

（六）混凝土工：

1、澆灌混凝土時使用的泵管和吊斗必須連接牢固。操作部位有護身欄桿，不準將泵管頭軟管打直彎出料。

2、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須完好，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

3、澆灌框架梁柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

澆灌圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施。

4、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

（七）油漆工：

1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。揮發性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。

2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物特別是垃圾臺應保持一定的安全距離。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品嚴禁吸煙。

4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。

5、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。

6、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。

（八）玻璃工：

1、截割玻璃，應在指定場所進行。截下的邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應戴手套。

2、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩，垂直下方禁止通行。安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手架板或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋內，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。

（九）普通工：

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2～3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1m以外，并且高度不得超過1.5m。

3、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，保護零線不得少于兩個接點。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

4、用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

5、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。

6、腳手架上放磚的高度不準超過三層側磚。

7、車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。

（十）電工：

1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查，校驗。

2、現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

5、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用二氧化碳滅火器或干砂滅火。

6、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需有人監護。

7、變配電室內、外高壓部分及線路，必須停電操作并有專人監護：

1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標志牌。

2）驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。

3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。

4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

5）接地線應使用截面不小于25mm2的多股雙色銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地短路。

6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

11、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

12、電氣設備的金屬外殼，必須接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。

13、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

14、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。

15、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線（左零右火）。

（十一）水工：

1、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調整滾杠。管子滾動前方，不得有人。

2、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側面。

3、套絲工件要支夾牢，工作臺要平穩，兩人以上操作，動作應協調，防止柄把打人。

4、手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

5、用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

6、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。

（十二）電焊工：

1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

2、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

7、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

8、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。

9、雷雨時應停止露天焊接作業。

10、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

11、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。

（十三）氣焊工：

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

3、乙炔瓶在運輸、存放和使用時，嚴禁平放，以防丙酮外滲引發爆炸。

4、乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

5、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結應用熱水加熱，不準用火烤。

6、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣的焊槍，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

8、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

9、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

10、工作完畢，應將氧氣瓶和乙炔瓶氣閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險方準離開。

（十四）塔吊指揮：

1、起重指揮應由技術熟練、懂得起重機械性能的持有有效證件的人員擔任。指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號事先統一，并做到準確、宏亮和清楚，高層用對講機指揮，傳令要簡明清晰。

2、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

3、使用卡環應使長度方向受力，抽銷卡環預防銷子滑脫，有缺陷的卡環嚴禁使用。

4、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢。

5、編織繩扣（千斤）應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時，卡子不少于三個。

6、使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。其應用范圍應符合規定。

7、禁止人員跨越正在工作中的鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

（十五）機械維修工：

1、工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

2、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉方向上不準有人。

4、用臺鉗夾工件，應夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

5、機械解體，要用支架，架穩墊實，有回轉機構者要卡死。

6、修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩。

7、檢修中的機械，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發動或轉動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

（十六）起重機司機安全操作規程：

1、各種起重機應裝設標明機械性能指示牌，并根據需要安設卷揚限制器、荷載控制器、聯鎖開關等裝置，使用前應檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、操作中要聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時暫停操作。

4、起吊時起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。

5、起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

6、物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。

7、起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。

8、起吊重物嚴禁自由下落，重物下落應用手剎或腳剎控制緩慢下降。

9、嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結地地面、設備上的物件。

10、起重機停止作業時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，并關門上鎖。

（十七）塔式起重機安全操作規程：

1、作業時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。

2、多機作業，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3m。

3、吊鉤的上限位開關，其上止點距離臂桿頂端必須大于1m。所有限位器、保險裝置，必須齊全、有效、靈敏、可靠。

4、自升塔式起重機還應遵守下列規定： 1）吊運物件時，平衡重必須移動至規定位置。

2）在頂升中，必須有專人指揮、看管電源、操縱液壓系統和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

3）頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉。

（十八）混凝土、砂漿攪拌機：

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。

3、運轉時嚴禁將工具伸進滾筒內。

4、現場檢修時固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。

（十九）蛙式打夯機、砂輪機：

1、蛙式打夯機手把上應裝按鈕并關或倒順開關，并包絕緣材料。操作時應戴絕緣手套。打夯機電源電纜必須完好無損。作業時，嚴禁夯擊電源線。

2、松軟土層打夯，嚴禁背著牽引。

3、砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。

4、工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

5、操作時，應站在砂輪側面。不準兩人同時使用一個砂輪。

6、砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準使用。

7、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動后接觸工件。保護零線不得少于兩個接點，并用墊片壓線，擰緊螺栓。

第五篇：安全技術操作規程

安全技術操作規程

建筑工程有限公司

二0一二年八月

目 錄

第一分部 土木建筑????????????????1 第一章 架子工??????????????????1 第一節 腳手架材料????????????????1 第二節 外腳手架?????????????????1 第三節 里腳手架?????????????????3 第二章 瓦工???????????????????4 第三章 抹灰工??????????????????4 第四章 木工???????????????????5 第一節 支模拆模?????????????????5 第二節 木工機械?????????????????6

1、平刨機???????????????? 6

2、圓盤踞???????????????? 7 第五章 鋼筋工??????????????????7 第一節 制作綁扎?????????????????7 第二節 鋼筋機械?????????????????8

1、切斷機???????????????? 8

2、點焊、對焊機????????????? 9 第六章 砼工???????????????????9 第七章 油漆玻璃工????????????????10 第一節 油漆???????????????????10 第二節 玻璃???????????????????11 第八章 防水工??????????????????12 第九章 普通工??????????????????13 第二分部 設備安裝????????????????14 第一章 電工???????????????????14 第二章 電焊工??????????????????15 第三分部 機械施工????????????????16 第一章 塔式起重機????????????????16 第二章 砼、砂、漿攪拌機?????????????17 第三章 卷揚機??????????????????18

第一分部 土木建筑 第一章 架子工

第一節 腳手架材料

第1條 鋼管腳手架應用外徑48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的鋼管，長度為4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

第2條 扣件應有出廠合格證明，發現有脆裂、變形、滑絲的禁止使用 第3條 鋼制腳手板應采用2-3毫米的I級鋼材，長度為1.5-3.6米，寬度23-25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

第4條 木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20-30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅絲箍繞2-3圈或和鐵皮釘牢。

第5條 竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，蚴栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩邊的竹杠直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2-3米，寬度以40厘米為宜

第二節 外腳手架

第1條 鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

第2條 抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

第3條 單排腳手架的小橫桿伸入墻內不得小于30厘米；伸出大橫桿外不

得少于10厘米，通過門窗口和通道時，小橫桿的間距大于1米應綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需設頂撐。

第4條 18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標號在10號以下的磚墻，不得用單排腳手架。

第5條 腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行搭設。

第6條 腳手架兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應大于60度，支桿底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

第7條 架子的鋪設寬度不得小于1.2米。腳手板須滿鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手架應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

第8條 翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。

第9條 上料斜道的間距不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。

第10條 腳手架的外側、斜道和平臺，要綁1.2米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網。

第11條 在門窗洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻

內大橫桿兩端都必須伸過門窗兩側不少于25厘米，挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。

第三節 里腳手架

第1條 砌筑里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，里腳手的支架間架不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結構上。塔設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間應綁斜撐拉固。

第2條 砌墻高度超過4米時，必須在墻外塔設能承受160公斤荷 重的安全網或防護擋板，多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定的安全網，同時再設一道隨施工高度提升的安全網。

第3條 搭設安全網應每隔3米設一根立桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網時須事先預埋鋼筋環或在墻的里外側各綁一道橫桿，網應外高里低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。

第二章

瓦工

第1條 上下腳手架應走斜道，不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

第2條 砌磚使用的工具應放在穩妥的地方，砍磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

第3條 山墻砌完后立即安裝桁條或加臨時的支撐，防止倒塌。第4條 起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩后，方才松開夾具。

第5條 在屋面坡度大小25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢

固的掛鉤，沒有外架子的檐口應搭護攔桿和防護立網。

第6條 屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。

第三章 抹灰工

第1條 室內抹灰使用的木凳、金屬支架應塔設平穩牢固，腳手架跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。

第2條 不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板，陽臺部位粉刷，外側必須掛設安全網，嚴禁踩踏腳手架的護身欄桿和在陽臺欄板上進行操作。

第3條 機械噴灰噴涂應戴防護用品，壓力氣表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

第4條 輸漿應嚴格按照規定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢查。第5條 貼面使用預制作，大理石、磁磚等，應堆放整齊平箏，邊用邊運，安裝要穩拿穩放，待灌漿凝固穩定后，方可拆除臨時支撐。

第6條 使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電、金鋼石塊安裝必須牢固，經試運轉正常，方可操作。

第四章 木 工

第一節 支模拆模

第1條 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，木楔要釘牢，并用模順拉桿和剪刀撐拉牢。

第2條 采用桁架支模應嚴格檢查，發現嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。

第3條 支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進入下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

第4條 支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作臺；不足4米的，可使用馬凳操作。

第5條 支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

第6條 拆除模板應經施工技術人員同意，操作時按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

第7條 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。

第二節 木工機械

1、平刨機

第1條平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

第2條 刨料時應保持身體穩定，雙手操作，刨大面時，手要按在料上面，刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米，禁止手在料后推送。

第3條 刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。

第4條 刨厚度小于1.5厘米，長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。

第5條 遇節疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按在節疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。

第6條 換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

第7條 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。緊固刀片的螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不小于10毫米。

2、圓盤鋸

第1條 操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

第2條 操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

第3條 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。

第4條 短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

第五章 鋼筋工

第一節 制作、綁扎

第1條 鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

第2條 拉直鋼筋?？^要卡牢，地錨要結實牢固，接筋沿線2米區域內禁止行人，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢放松絞磨，不得一次松開。

第3條 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。第4條 人工斷料，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體，切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并

在外側設置防護箱籠罩。

第5條 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩當，防止傾倒和塌落。

第6條 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。第7道 綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

第8條 綁扎基礎鋼筋骨架時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

第9條 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、外柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網，綁扎時掛好安全帶。

第10條 起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可接摘鉤。

第二節 鋼筋機械

1、切斷機

第1條 機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米，活動刀片前進行禁止送料。

第2條 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

第3條 切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

第4條 切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短

頭和雜物，在鋼筋擺放范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

2、點焊、對焊機

第1條 焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。

第2條 焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。

第3條 操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

第4條 對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規定溫度。

第六章 砼工

第1條 車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。第2條 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋車，穩起穩落。第3條 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。

第4條 澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

第5條 澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。

第6條 使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

第七章 油漆玻璃工

第一節 油漆工

第1條 各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放，揮發性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。

第2條 庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。

第3條 用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

第4條 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。

第5條 沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存入在有蓋的金屬容器內，及時處理。

第6條 在室內或容器內噴涂，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。第7條 采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。第8條 刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大于25度的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。

第9條 使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足。使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。

第10條 使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電、噴嘴堵塞，疏通時不準對人。

第二節 玻璃工

第1條 截割玻璃，應在指定場所進行，截下的邊角余料集中堆放，及時處理，搬運玻璃應戴手套。

第2條 在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩，垂直下方禁止通行，安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手板或其它安全措施。

第3條 使用的工具放入袋內，不準口含鐵釘，玻璃安裝完即將風鉤掛好。

第八章 防水工

第1條 患皮膚病、眼結膜病以及對瀝青嚴重敏感的工人，不得從事瀝青工作，瀝青作業每班適當增加間歇時間。

第2條 裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規定的防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須酒水，防止粉末飛揚。

第3條 溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經常疏通放油孔和氣眼，嚴禁火焰與油直接接觸。

第4條 熬制瀝青地點不得放在電線的垂直下方，一般應距建筑物25米；鍋與煙囪的距離應大于80厘米，鍋與鍋之間距離應大于2米；火口與鍋邊，應有高70厘米的隔離設施。臨時堆放瀝青、燃料的場地，離鍋不小于5米。

第5條 熬油前，應清除鍋內雜質和積水。

第6條 熬油必須由有經驗的工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量的四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放，下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。

第7條 鍋內瀝青著火，應立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅

爐火，并嚴禁在燃燒的瀝青中澆水，應用干砂、混麻袋滅火。

第8條 配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量的二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。

第9條 裝運瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器的三分之二，肩挑或用手推車，道路要平坦，繩具要牢固，吊運時垂直下方不得有人。

第10條 在地下室、基礎、池壁、管道、容器內等處進行有毒、有害的涂料防水作業，應定時輪換間歇，通風換氣。

第九章 普通工

第1條 挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

第2條 開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

第3條 吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、蘿筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

第4條 拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

第5條 使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。

第6條 用手推車裝運物料，應注意平穩，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

第7條 從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下掏取。整磚和半磚應分開傳送。

第8條 腳手架上放磚的高度不準超過三蹭側磚。

第9條 車輛未停穩，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站在側面。

第二分部 設備安裝

第一章 電工

第1條 所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。

第2條 現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。

第3條 線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。第4條 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

第5條 噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。

第6條 配制環氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。

第7條 不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。第8條 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

第二章 電 焊 工

第1條 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。第2條 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。

第3條 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

第4條 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

第5條 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

第6條 在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

第7條 焊接預熱件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

第8條 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

第9條 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。第10條 清除焊渣、采用電孤氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

第11條 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。

第12條 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

第13條 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。第14條 雷雨時，應停止露天焊接作業。

第15條 施焊場地周圍應清除易然易爆物品，或進行履蓋、隔離。第16條 必須易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

第17條 工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

第三分部 機械施工 第一章 塔式起重機

第1條 作業時，應將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。

第2條 多機作業，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。

第3條 起重機行走接近軌道限位開關時，應提前減速停車。沒有限位開關的吊鉤，其上止點距離臂桿頂端必須大于1米。

第4條 作業完畢后，塔吊應停放在軌道中部，切斷電源。第5條 自升塔式起重機還應遵守下列規定：

1、吊運物件時，平衡重必須移動至規定位置。

2、專用電梯每次限乘3人，當臂桿回轉或起重作業時，嚴禁開動電梯。

3、在頂升中，必須有專人指揮、看和電源、操縱液壓系統和緊固螺栓。頂升時必須放松電纜，放松長度應略大于總的頂升高度，并固定好電纜卷筒。

4、頂升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽

旋轉。

第二章 砼、砂漿攪拌機

第1條 攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架筒，不準以輪胎代替支撐。

第2條 開動攪拌機前應檢查，離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。

第3條 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

第4條 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

第5條 現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應有人監護。

第三章 卷 揚 機

第1條 卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪一般應不小于十五米。

第2條 作業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

第3條 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。