第一篇：機械制造工藝學課程實習報告

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機械制造工藝學課程實習報告范文

一．概述

實習性質

機械制造工藝學的研究對象是機械產品的制造工藝，包括零件的加工和裝配兩方面內容，零件加工和裝配工藝實施生產中最活躍的因素，所以在由工件、刀具、機床、夾具構成的工藝系統中，它所包含的范圍最廣。因此學生只有在具備了相當的實踐知識的前提下，才能對制造工藝的各個環節產生充分而深入的理解。

實習目的在大學的學習生活中，實習是不可缺少的一部分。在實習期間可以把在學校學到的專業知識應用到實際當中。在理論與實踐相結合的時候，能夠更快更好的體會到理論的精髓所在，體會到理論與實踐的區別，從而鞏固自己所學的知識，增強發現問題、分析問題、解決問題的能力，做到理論與實際的融會貫通。通過生產實習使我更深入地接觸專業知識。

機制工藝實習在高等工科院校的專業教學中占有重要的地位，是大學生階段獲得有關機械制造及加工工藝規程的實踐與應用技能的主要途徑。其基本任務就是將學生在課程中學習的理論知識，與生產實踐經驗相結合，以便進一步理解并掌握有關機制工藝學的基本知識。在機械制造工藝學課程結束以后，學院安排我們在包鋼機總廠等地進行實習，這些車間的實習內容主要圍繞機械制造工藝展開。通過較為系統的實踐接觸．對于培養學生理論聯系實際，將課本知識與生產實踐統一起來，今后更好服務于生產勞動具有重要意義。學生在實習過程結合我國機械產品在質量、品種、效率等方面的現狀以及今后制造業發展的現實需要，面向企業的產品和生產現場，以制造工藝為主線，了解產品質量、加工效率與經濟性三者之間的協調關系，系統理解工藝系統的刀具、機床、夾具，工件等各要素在生產現場的具體功能和應用，在工程實例分析中總結理論知識，得到升華。

二、實習內容和要求：

學生在實習過程中，要善于獨立思考，有意識的培養自己分析問題和解決問題的能力。對生產現場要仔細觀察，虛心向工人師傅和工程技術人員請教，做到勤看、勤問、勤思考。征得師傅允許后，積極主動翻閱現場所能看到的圖紙及其他技術文件。及時完成現階段性的實習報告內容，能深入學實習，特提出以下要求：

1.了解所在廠的生產規模和和生產組織形式。

2.分析所看到的零件的加工工藝過程，能畫出工序草圖。

3.認真分析零件的定位、本文由論文聯盟http://www.tmdps.cn收集整理夾緊原理和所用的夾具，能畫出夾具原理簡圖并分析定位工件的自由度。

4.認真分析軸類、箱體類等典型零件的技術要求，典型表面的工藝過程和方法。了解工件的材料、毛坯的結構形式及時效處理、熱處理工藝安排，分析各加工工序的定位、夾緊和所使用的夾具，了解典型工藝過程，并掌握工件的檢驗方法和所使用量具的測量原理。

5.掌握車、銑、刨、鏜等典型機床的主要性能、規格、結構特點，精度和表面粗糙度。畫出機床結構簡圖，標出運動形式。

6.了解機器的裝配過程，熟悉裝配的工作方法；掌握典型零件的裝配工藝。了解裝配時所用的設備、工具等。

7.分析零件的結構工藝性，結合其它技術要求，能制訂簡單的加工工藝路線。認真分析現場工藝并能提出合理的改進意見。

8.及時整理和完成實習報告要求的內容，字跡工整、語言精練、圖表清晰。

三、實習公司的簡介

內蒙古北方重工業集團有限公司始建于1954年，是國家“一五”期間156個重點項目之一，國家唯一的大中口徑火炮動員中心和火炮毛坯供應基地，是國家常規兵器重點保軍企業。公司占地面積320平方公里，截至2011年底，公司人員總量1.4萬人，資產總額142億元，擁有各類設備9300余臺(套)。公司具有特種鋼冶煉、鑄造、鍛造、熱處理、機械加工、電液制造、總裝調試和靶場試驗等能力，技術力量雄厚、科研手段完備、綜合加工能力強，擁有國家級企業技術中心、科研試驗基地以及國防科技工業1511二級計量站、兵器工業華北金屬材料檢測與失效分析中心、國家94號實驗室，被評為“國家高新技術企業”；通過了國家一級保密資格認證和總裝備部裝備承制單位資格認證；取得了ISO9001國際質量體系認證、ISO14001國際環境體系認證和OHSAS18000國際職業健康安全管理體系認證。

多年來，在中國兵器工業集團公司的正確領導下，公司始終秉承“鑄強國利劍，造富民堅犁”的企業宗旨，堅持服務于國家國防安全、服務于國家經濟發展兩大使命，堅持走“管理精細化、運作資本化、經營專業化、發展規?；敝?，認真執行“目標責任、運營執行、考核評價”三大體系，持續推進結構調整和軟實力建設，形成了軍用武器裝備、特種鋼及延伸產品、礦用車及工程機械三大核心業務，煤炭機械、專用汽車、石油機具三大支撐產品，為國家國防建設和國民經濟建設做出了重要貢獻。

“十二五”期間，公司將以科學發展觀為指導，牢牢把裝備制造業快速發展的有利時機，充分依托360工程、TEREX礦用車品牌優勢和上市公司資本運作平臺，做強做大軍民結合產業，實現“十二五”末200億以上的經營規模，建設有抱負、負責任、受尊重的新北重，打造兵器一流武器裝備和國家特種材料、重型裝備重要產業基地。

四、具體的實習過程

為期一個周的實習時間縮短到了一天，時間是很緊湊，實習的內容也就相對的簡單，主要實習還是參觀了兩個制造車間。進車間之前，帶隊老師還是強調了好多問題，主要還是安全問題，進入車間的瞬間，浮現在兩眼前的是大大小的機床、已加工的零件、未加工的毛坯。然后老師就叫我們自己去參觀，自己去記錄與自己課程設計相關的數據，有什么問題還可以直接和工人師傅虛心的請教，經過一上午的參觀了解，同學手里拿著的本子上也有多多少少的記錄，收獲不少，虛心的請教工人，了解機器的類型、加工零件的步驟、操作時要注意的問題.....看出學生對知識的渴求。下面是我在實習中的部分收獲：

1.與數控機床有關的知識

①合理選擇刀具

粗車時要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。2.精車時要選精度高、耐用度好的刀具以保證加工精度的要求。3.為減少換刀時間和方便對刀應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

 合理選擇夾具

1.盡量選用通用夾具裝夾工件避免采用專用夾具2.零件定位基準重合以減少定位誤差。

3.確定加工路線

加工路線是指數控機床加工過程中刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1.應能保證加工精度和表面粗糙要求

2.應盡量縮短加工路線減少刀具空行程時間。

4.加工路線與加工余量的聯系

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下一般應把毛坯上過多的余量特別是含

有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時則需注意程序的靈活安排。

5.夾具安裝要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的液壓卡盤夾緊要點如下首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽卸下拉管并從主軸后端抽出再用搬手卸下卡盤固定螺釘即可卸下卡盤。

2.零件工藝設計

1、毛坯選擇

按零件特點，可選棒料。根據標準，比較接近并能滿足加工余量要求，可選Ф28mm，245mm。

2、零件各表面終加工方法及加工路線

①主要表面可能采用的終加工方法：按IT7級精度，Ra1.6μm，應為精車或磨削。

②選擇確定：按零件材料、批量大小、現場條件等因素，并對照各加工方法特點及適應范圍確定采用磨削。

③其它表面終加工方法：結合主要表面加工及表面形狀特點，各回轉面采用半精車，鍵槽采用銑削。

④各表面加工路線確定：Φ25外圓：粗車—半精車—磨削；其余回轉面：粗車—半精車；鍵槽：銑削。

3、零件加工路線設計

①加工階段可劃分為粗、半精、精加工三個階段；工序不宜過于集中（細長軸，剛度差，易變形）亦不宜太分散（中批生產，位置精度亦應保證）。

②以機加工藝路線作主體。以主要表面加工路線為主線，穿插次要表面加工。

③穿插熱處理?？紤]軸細長等因素，將調質處理安排于粗加工之后進行。

④安排輔助工序。熱處理前安排中間檢驗。檢驗前，銑削后去毛刺。

⑤調整工藝路線。對照技術要求，在把握整體的基礎上作相應調整。

4.零件的定位、夾緊原理和夾具的分析

①定位原理：

零件的定位一般采用六點定位原理，即工件在空間具有六個自由度，即沿x、y、z三個直角坐標軸方向的移動自由度和繞這三個坐標軸的轉動自由度。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點（即定位元件）來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點限制相應的一個自由度。

常見的定位方法有：平面定位，圓孔定位，外圓柱面定位，組合面定位。

5.夾緊原理和夾具的分析

②夾具原理：

將工件從上端套入，左側為定位，頂部為固定夾緊裝置。該夾具限制了工件的5個自由度，分別為沿X，Y的旋轉與移動，限制了沿Z軸的移動，但并沒有限制沿Z軸的旋轉運動。③3爪卡盤夾緊原理：

3爪卡盤又稱自定心卡盤，原理是這樣的，在一個圓錐形齒輪的背面加工有平面螺紋。當使用鑰匙轉動卡盤時，帶動圓錐齒輪轉動，平面螺紋和活動卡爪相嚙合，這樣就使三個卡爪同時向中心移動。

④常用的夾具：

按通用性可分為：通用夾具（三爪自定心卡盤，萬能分度頭等），專用夾具，可調夾具，組合夾具和自動線夾具等五大類。

按使用的機床分類，可把夾具分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，磨床夾具，齒輪機床夾具，數控機床夾具。

按夾具動力源可分為：手動夾具和機動夾具兩大類。

6典型零件的技術要求分析（以軸類零件為例）

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。

軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數軸介于兩者之間。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

1）尺寸精度 ：

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5~IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6~IT9）。

2）幾何形狀精度 ：

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

3)相互位置精度 ：

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001~0.005mm。

4)表面粗糙度 ：

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

5）毛坯及處理：

一般軸類零件常選用45#鋼；對于中等精度而轉速較高的軸可用40CR；對于高速、重載荷等條件下的軸可選用20Cr、20CrMnTi等低碳合金鋼進行滲碳淬火，或用38CrMoA1A氮化鋼進行氮化處理。軸類零件的毛坯最常用的是圓棒料和鍛件，只有某些大型的、結構復雜的軸才采用鑄件（鑄鋼或球墨鑄鐵）。

7.典型機床

一、車床的型號 機床均用漢拼音字母和數字，按一定規律組合進行編號，以表示機床的類型和主要規格。車床型號C61100的含義如下： C——車床類；6——普通車床組；1——普通車床型； 100——最大加工直徑為1000mm。

二、普通車床

普通車床是車床中應用最廣泛的一種，約占車床類總數的65%，因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。

范圍：主要用來加工回轉表面以及回轉體的端面，換可以切斷、切槽、車螺紋、鉆孔、鉸孔、和擴孔

主運動：主軸帶動工件的旋轉運動。

進給運動：刀架帶動刀具的移動。

精度：粗車公差等級IT13~IT11，表面粗糙度Ra30~12.5μm。

半精車 公差等級IT10~IT8，表面粗糙度Ra6.3~3.2μm.精車公差等級IT7~IT8,表面粗糙度Ra1.6~0.8μm.2.、立式升降臺銑床

車削運動和車床的用途 為了使車刀能夠從毛坯上切下多余的金屬，車削加工時，車床的主軸帶動工件作旋轉運動，稱主運動；車 床的刀架帶動車刀作縱向、橫向或斜向的直線移動，稱進給運動。通過車刀和工件的相對運動，使毛壞被切削成一定的幾何外形、尺寸和表面質量的零件，以達到圖紙上所規定的要求。在機械加工車間中，車床約占機床總數的一半左右。車床的加工范圍很廣，主要加工各種回轉表面，其中包括端面、外圓、內圓、錐面、螺紋、回轉溝槽、回轉成形面和滾花等。普通車床加工尺寸精度一般為IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm

立式升降臺銑床是一種使用范圍很廣的機床，它適應于用各種棒壯銑刀、角度銑刀及端面銑刀來銑切平面、斜面、溝槽、齒輪等。本機床適用于各種機械加工工業。本機床上裝置分度頭時，可以銑切直齒齒輪和鉸刀等零件，分度由手動來完成。如果在裝上分度頭的同時，把分度頭的傳動軸與工作臺的縱向絲杠用掛輪架聯系起來，能銑切螺旋面。本銑床還可以裝上圓工作臺，用以銑切凸輪及弧形槽。立銑床上可加工平面、斜面、溝槽、臺階、齒輪。凸輪以及封閉輪廓表面等.銑床具有下列性能：

1、機床結構本身具有足夠的剛性，能承受重負荷的切削工作。

2、機床有足夠的功率和很廣的變速范圍，能充分發揮刀具的效能，并能使用硬質合金刀具進行高速切削。

3、主軸的轉速和進給量的選擇由變速盤來完成，其變速機構裝有沖動裝置，使變速時齒輪能順利嚙合。

4、主軸制動采用電磁離合器，其制動效果迅速，平衡，可靠。

5、主軸及各傳動軸均安裝在滾動軸承上，提高了傳動效果，主軸上的軸承可調整，以保證主軸精度。

6、機床有良好的安全裝置，手動進給和機動進給間有互鎖

主運動：主軸帶動刀具的旋轉運動

進給運動：工作臺帶著工件的移動。

銑削精度等級：公差等級IT7~IT13，表面粗糙度值Ra為12.5~1.6μm.3.牛頭刨床

主運動：刨刀或工件的直線往復運動。

進給運動：工件或刀具沿垂直于主運動方向所做的間歇運動。

精度等級：精度等級為IT9~IT8.表面粗糙度值Ra可達6.3~1.6μm.加工范圍：平面、平行面、垂直面、臺階、溝槽、斜面、曲面和成型面。主要用于粗加工和半精加工。

牛頭刨床適用于加工長度不超過1000mm的中小型工件的平面、溝槽或成型面。

5.鏜床

鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床，通常，鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高于鉆床。鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。加工特點：加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動(主運動)。臥式鏜床是鏜床中應用最廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，表面粗糙度Ra值為1.6-0.8um.臥式鏜床的主參數為主軸直徑。

五． 總結

經過短暫的三天實習使我獲益不淺。第一，使我深刻地體會到，無論我們在學校所學到的書面知識多么深厚，理論掌握的多么牢固，最重要的還是要聯系操作聯系生產實際，需要有一定的實踐動手能力，操作能力，同時還需要有發現問題、分析和解決實際問題的能力，這樣才能適應生產發展的需要；第二，使我積累了一定的生產工作經驗，認清了就業方向及

就業特點；第三，通過這次生產實習，使自己認識到我自身的不足，爭取在未來通過努力學習，是自己各方面的能力得到提高，進一步完善自己提高自身素質；第四，通過這次生產實習，使我眼界得到了拓寬，學會了很多課本外的知識。希望9月份的生產實習能讓我們更好地鍛煉自己，在實踐中提高自己的能力。幾天的實習期很快就過去了。在此，我要感謝所有為我們的實習提供幫助和指導的盧老師與工廠師傅們，感謝你們這么多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實習經歷會一直伴隨著我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我會通過這次實習，更加懂得知識和實踐的積累，不斷充實自己。

第二篇：機械制造工藝學參觀實習報告.

參觀實習

課程名稱:機械制造工藝學

學 院:機械工程學院 專 業:農業機械化 姓 名:胡灼 學 號:1108030479 年 級:2011級 任課教師:宋揚揚 2014年 6 月 16 日

1.力源液壓

中航力源液壓股份有限公司(簡稱“中航力源” 隸屬中國航空工 業集團公司中航重機股份有限公司。公司成立于 1965年,經過 40多年的發展, 已經成為軍民融合型液壓泵與馬達科研生產的專業化大 型骨干企業,是典型的“寓軍于民”企業,是國內液壓基礎件研發生產 基地和貴州省重點支持的出口單位,是國家級高新技術企業。四十多年來, 公司堅持專業化定位不動搖, 成為國內高壓柱塞泵 /馬達產量最大、實力最強的研制生產企業,產品廣泛應用于航空、航天、工程機械、農業機械等領域。在“十一五”期間,按照“專業化、大國防、小核心、大作為”的發展思路,以市場需求為導向,充分發 揮軍民品技術同根、工藝同源的優勢。在軍品上逐步實現了從航空航 天逐步向兵器、艦船等大國防配套領域的拓展, 在民品上實現了從單 一產品向出售液壓系統解決方案和出售成套系統服務的轉變, 在技術 上實現了軍工和民用技術的相互轉化,使企業取得了快速發展。該廠的主要產品有斜軸式軸向柱塞定量泵馬達、柱塞變量泵、液 壓變量泵、液壓定量馬達、液壓變量雙泵等。其中柱塞泵 的泵油機構 包括兩套精密偶件:柱塞、柱塞套構成柱塞偶件,出油閥和出油閥座 構成出油閥偶件。

柱塞和柱塞套是一對精密偶件, 經配對研磨后不能互換, 要求有 高的精度和光潔度和好的耐磨性,其徑向間隙為 0.002~0.003mm。

柱塞頭部圓柱面上切有斜槽, 并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通, 其目的是改變循環供油量;柱塞套上制有進、回油孔,均與泵上體內 低壓油腔相通,柱塞套裝入泵上體后,應用定位螺釘定位。

柱塞頭部斜槽的位置不同,改變供油量的方法也不同。

出油閥和出油閥座也是一對精密偶件, 配對研磨后不能互換, 其 配合間隙為 0.01mm。

出油閥是一個單向閥, 在彈簧壓力作用下, 閥上部圓錐面與閥座 嚴密配合,其作用是在停供時,將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕,防 止高壓油管內的油倒流入噴油泵內。

出油閥的下部呈十字斷面,既能導向,又能通過柴油。出油閥的 錐面下有一個小的圓柱面,稱為減壓環帶,其作用是在供油終了時, 使高壓油管內的油壓迅速下降, 避免噴孔處產生滴油現象。當環帶落 入閥座內時則使上方容積很快增大,壓力迅速減小,停噴迅速。柱塞機械加工工藝過程及所需裝備如下:

對于柱塞而言,主要失效形式為斷裂、疲勞脫落和磨損。使用過 程中 要 求表 面 硬度 高, 有足夠 耐磨性, 而芯部保持良好的綜合力學性能。因 此 , 將 已 選 的 金 屬 材 料 放 入 一 定 的 介 質 中 加 熱、保 溫、冷 卻 , 通 過 改 變 材 料 表 面 或 內 部 的 金 相 組 織結構來控制其性能。

工 藝 流 程 為 :下 料 ——鍛 造 ——預 備 熱 處 理 — — 機 械 加 工 ——滲 碳 ——淬 火 ——回火——機械加工

柱塞泵泵頭體在工作中要承受巨大的摩擦力, 因此需要淬火以提 高其耐磨性。對于工件的淬火, 現在用的比較多的就是高頻感應加熱 設備,在淬火過程中,工件受多方面因素的影響,會產生淬火缺陷, 其中斷裂失效是常見的缺陷之一。

造成柱塞泵泵頭體斷裂失效的原因有以下幾點: 鍛造比不當, 感應淬火高溫加熱及成分偏析綜合作用, 造成晶粒

不均,出現混晶見象,粗大晶粒脆性大,易使裂紋萌生和擴展。熱處理質量低, 未達到技術要求指標, 零件強度、韌性、塑性低;并且在缺陷區出現感應淬火裂紋;從而導致裂紋在性能最弱的薄弱處 優先萌生并延伸擴展。

為防止泵頭體裂紋和斷裂缺陷,提出改進工藝和方法如下:提高切削加工質量,降低應力集中現象,有利于減少疲勞裂紋 萌生和返伸

嚴格熱處理工藝,防止過熱。改進淬火工藝,如采用等溫感應 淬火, 以防止滲碳淬火中由于熱應力和組織應力均較大, 造成淬火裂 紋,而淬火裂紋因高溫氧化呈黑色;在主裂紋區域有銹蝕擴展形貌。合格的熱處理有助于提高零件的強度、韌性, 防止淬火裂紋出現和發 展。

加大鍛造比,提高鍛件質量,消除冶金中存留的成分偏析。增 加均勻化退火加正火處理,以消除組織偏析和混晶現象。

鍛造出現嚴重偏析, 應增加均勻化退火加正火處理, 以消除組織 偏析和混晶現象。

柱塞泵裝備線;液壓柱塞泵(馬達裝配檢測生產線主要有各種尺寸測量,各種 零部件壓裝,軸承組件壓裝。自動點膠,各種調整墊選配,回程板組 件裝配及擰緊,中心軸裝配及調整,裝缸體護套,自動翻轉機芯及裝 入殼體,殼體吊裝上線,殼體自動加熱,殼體風冷冷卻,軸承蓋檢測 機選墊,裝機芯固定組件,后蓋部裝,后蓋裝入殼體,后蓋擰螺釘，空載力矩檢測, 總成泄漏檢測等專機及輔助物流設備組成。裝配工作 臺對零部件進行預裝,擰緊,壓裝,視覺檢測,條碼識別,同時具備 運用機械,電氣房樓房錯技術多增加力、位置燈在線檢測功能,防止 錯裝、漏裝、裝不到位或者質量缺陷。

2.貴州華工工具分公司

貴州華工工具注塑有限公司是一家主要從事金屬切削復雜刀具、專用量具制造,汽車零部件制造 , 汽車塑料件和模具制造的大型國有 企業,歷史悠久、行業知名度較高。

公司主要是由原貴陽工具廠、一汽貴州汽車配件廠和貴州華昌 實業總公司等企業共同投資組建。于 2007年 9月登記注冊,注冊資本 為 4.26億元。公司下設 3個分公司(齒輪分公司、工具廠分公司和華昌 分公司 和 6個子公司。

公司位于貴州省貴陽市花溪區。地理位置優越, 交通十分方便。廠區占地面積 180畝,廠房建筑面積 7萬多平方米。公司設備先進, 技術力量雄厚。目前擁有職工 1600人,工程技術人員近200人。公司 生產的“矛牌”刀具系列產品、“ GPC ”牌螺旋傘齒輪及各種汽車配件、“華昌”牌汽車注塑件等產品都是行業知名品牌,在市場上享有良好的 聲譽。

(1工具廠分公司(具有五十多年金屬切削復雜刀具、專用 量具的制造經驗和歷史,生產及檢測儀器配套完備,技術力量雄厚, 具有較強的金屬切削復雜刀具、專用量具開發、設計及制造能力。生 產的矛牌品牌刀具產品主要有:拉削刀具、齒輪刀具、螺紋刀具、銑 削刀具、硬質合金刀具、孔加工刀具和專用量具等,所生產的拉刀、滾刀獲貴州省名牌產品稱號。

花鍵拉刀加工工藝 拉刀的結構

切削方式

:采用分層拉削方式 , 拉刀拉削齒的循序為:花鍵齒-圓孔齒。連續、精細,也有嚴格的加工要求。

經加工車間:加工

(2齒輪分公司 是國家汽車零部件骨干企業。主要從事汽車后 橋螺旋傘齒輪、工程機械螺旋傘齒輪的生產制造。主要產品有:汽車 后橋螺旋傘齒輪、圓柱齒輪、差減速器總成、后半軸、凸輪軸等。主導產品螺旋傘齒輪,生產工藝技術先進、加工設備精良,形 成了專業化、大批量、優質、高效、低成本的優勢。GPC 品牌螺旋

傘齒輪產品在國內用戶中具有良好的信譽和極高的知名度, 國內市場 供不應求。產品與國內多家著名工程機械主機廠、汽車制造廠、建筑 機械廠以及軍工企業配套。在國際市場上, “ GPC ”商標的齒輪產品在 東南亞成為首選品牌。企業已于 1997年通過 ISO9000質量體系認證。產品多次榮獲省、部優質產品、名牌產品稱號。

圓 柱 齒 輪 齒 形 加 工 方 法 和 加 工 方 案

一個齒輪的加工過程是由若干工序組成的。為了獲得符合精 度要求的齒輪,整個加工過程都是圍繞

著齒形加工工序服務的。齒形加工方法很多, 按加工中有無切削, 可分為無切削加工和有切削加工兩大

類。無切削加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新 工藝。無切削加工具有生產率高,材料消耗少、成本低等一系列 的優點,目前已推廣使用。但因其加工精度較低,工藝不夠穩定, 特別是生產批量小時難以采用,這些缺點限制了它的使用。齒形 的有切削加工,具有良好的加工精度,目前仍是齒形的主要加工 方法。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。

成形法的特點是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的 形狀相同。用成形原理加工 齒 形 的 方 法 有 :用 齒 輪 銑 刀 在 銑 床 上 銑 齒、用 成 形 砂 輪 磨 齒、用 齒 輪 拉 刀 拉 齒 等 方 法。這 些 方 法 由 于 存在分度誤差及刀具的安裝誤差, 所以加工精度較低, 一般只能加工出 9~10級精度的齒輪。此外, 加工過 程 中 需 作 多 次 不

連 續 分 齒 , 生 產 率 也 很 低。因 此 , 主 要 用 于 單 件 小 批 量 生 產 和 修 配 工 作 中 加 工 精 度 不 高的齒輪。

展成法是應用齒輪嚙合的原理來進行加工的,用這種方法加 工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運動軌跡的包絡線。齒數不同的 齒輪,只要模數和齒形角相同,都可以用同一把刀具來加工。用 展成原理加工齒形的方法有:滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方 法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工 精度和生產率都較高,刀具通用性好,所以在生產中應用十分廣 泛。

加工特點:加工要求分時、分順序加工。實習總 結

生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節,是將課堂上 學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會,對強化我們所 學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。此次參觀 實習, 我 們 的 主 要 實 踐 活 動 是 參 觀 機 械 化 工 類 企 業 , 先 后 去 了 力 源 液 壓 好、貴 州 化 工。了 解 工 廠 的 工 業 生 產 業 務 , 觀 察 各類零機床 的工作過程,工作原理以及生產,加工各類零部件的流程;清楚了 各零件、刀具制造的全過程,各類過程設備的生產制造情況;掌握 了流程性生產線的基本結構。實習前,認真聽從了指導老師的安排 與同學們分組進行參觀學習。實習期間,認真聽取各工廠師傅和

老師的講解，了解各車間的安全則和規章，學習師傅給我們講解的 各類大型、中型機器的工作原理和操作規范及各種產品的工藝過 程，并與所學理論知識進行對比，學到了許多課本上沒有的知識，獲益匪淺。在現場技工師傅，工程師的指導和講解中，我們對各類車床，銑床，鉆床，沖 床，磨床有了更進一步的了解。對應于各種不同型號，不同用途，不 同 尺 寸 的 零 部 件，有各種不同類型的加工機床進行處理。基 于金工實習期間我們所了解學習的各類機床的基礎知識和基礎操 作，我們進一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程，精 加 工 流 程，裝備流程，修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我 們展示了熟練操作各種機器生產零部件的過程和技巧，其基本原 理和操作規范同小型簡單機床是大同

小異的。整個參觀過程中，同學們就一些機床的工作原理，精度問題等方面的疑問請教了指 導師傅，如磨床，鉆床等機床具體的功能及其在生產過程中所處的 位置和需要對零部件做處理的方面。老師在給我們解答疑問的同 時，也給大家講解了許多關于公司經營，生產管理等方面的基本 常識，讓我們真正正確地認識一個大型機械公司的生產流水線，各 類部門的職能，各工種的職責，各類技術要求，同時也拓展了我們 對大型機器公司購置，生產，包裝，銷售的流程，公司經營，管 理等方面的常識。我們對各類機器的功能，型號及操作規范等都 做了詳細的記錄。最后，我們就對各自的參觀疑問和看法做了初步 的交流和討論，取人之長補己之短，對整個機器廠和參觀過程做了

初步的簡短總結，并結合各自在金工實習期間所掌握和了解的機床 知識，交流了各自對某些機器的改進或存在的缺陷等方面的觀點看 法。通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工 藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所 用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操 作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機 械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有 初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和 操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新 意識和創新能力。經過這次實習，讓我明白做事要認真細致，不得 有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決 不放棄的毅力！培 養 和 鍛 煉 了 勞 動 觀 點、質量和經濟觀念，強化 遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提 高了我們的整體綜合素質。很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴 我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就 難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突 破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但 是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢

于嘗試的勇氣。實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作 技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多 的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反 思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到真正目的。明確校外實習的目的，在于通過理論與實際的結合、學校與社會的溝通，一 步提高學生的思想覺悟、業務水平，尤其是觀察、分析和解決問題 的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養成為具有 較強實踐能力、良好職業道德、高技能、高素質的，能夠主動適應社會主 義現代化建設需要的高素質的復合型人才。“校外實習、工學結合” 是現代職業教育的一種學習模式，是把生產勞動和社會實踐相結 合的一種人才培養模式。其基本形式是學校與企事業用人單位合 作培養學生，學生通過工學交替完成學業實現從一名學生到一名工 人的角色轉變。十幾年的校園生活令我們思想單純，同時感到其 生活乏味和升學的壓力，這使得我們向往社會、向往工作，渴望獨 立的開拓一片天地，發揮了自己的才智。

第三篇：機械制造工藝學參觀實習報告

參觀實習

課程名稱：

機械制造工藝學

學

院：

機械工程學院 專

業：

農業機械化

姓

名：

胡灼

學

號：

1108030479

年

級：

2011級

任課教師：

宋揚揚

2014年6 月16 日

1.力源液壓

中航力源液壓股份有限公司（簡稱“中航力源”）隸屬中國航空工業集團公司中航重機股份有限公司。公司成立于1965年，經過40多年的發展，已經成為軍民融合型液壓泵與馬達科研生產的專業化大型骨干企業，是典型的“寓軍于民”企業，是國內液壓基礎件研發生產基地和貴州省重點支持的出口單位，是國家級高新技術企業。

四十多年來，公司堅持專業化定位不動搖，成為國內高壓柱塞泵/馬達產量最大、實力最強的研制生產企業，產品廣泛應用于航空、航天、工程機械、農業機械等領域。在“十一五”期間，按照“專業化、大國防、小核心、大作為”的發展思路，以市場需求為導向，充分發揮軍民品技術同根、工藝同源的優勢。在軍品上逐步實現了從航空航天逐步向兵器、艦船等大國防配套領域的拓展，在民品上實現了從單一產品向出售液壓系統解決方案和出售成套系統服務的轉變，在技術上實現了軍工和民用技術的相互轉化，使企業取得了快速發展。

該廠的主要產品有斜軸式軸向柱塞定量泵馬達、柱塞變量泵、液壓變量泵、液壓定量馬達、液壓變量雙泵等。其中柱塞泵的泵油機構包括兩套精密偶件：柱塞、柱塞套構成柱塞偶件，出油閥和出油閥座構成出油閥偶件。

柱塞和柱塞套是一對精密偶件，經配對研磨后不能互換，要求有高的精度和光潔度和好的耐磨性，其徑向間隙為0.002～0.003mm。柱塞頭部圓柱面上切有斜槽，并通過徑向孔、軸向孔與頂部相通，其目的是改變循環供油量；柱塞套上制有進、回油孔，均與泵上體內低壓油腔相通，柱塞套裝入泵上體后，應用定位螺釘定位。

柱塞頭部斜槽的位置不同，改變供油量的方法也不同。出油閥和出油閥座也是一對精密偶件，配對研磨后不能互換，其配合間隙為0.01mm。

出油閥是一個單向閥，在彈簧壓力作用下，閥上部圓錐面與閥座嚴密配合，其作用是在停供時，將高壓油管與柱塞上端空腔隔絕，防止高壓油管內的油倒流入噴油泵內。

出油閥的下部呈十字斷面，既能導向，又能通過柴油。出油閥的錐面下有一個小的圓柱面，稱為減壓環帶，其作用是在供油終了時，使高壓油管內的油壓迅速下降，避免噴孔處產生滴油現象。當環帶落入閥座內時則使上方容積很快增大，壓力迅速減小，停噴迅速。柱塞機械加工工藝過程及所需裝備如下：

對于柱塞而言，主要失效形式為斷裂、疲勞脫落和磨損。使用過程中要求表面硬度高，有足夠耐磨性，而芯部保持良好的綜合力學性能。因此，將已選的金屬材料放入一定的介質中加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構來控制其性能。

工藝流程為：下料——鍛造——預備熱處理——機械加工——滲碳——淬火——回火——機械加工

柱塞泵泵頭體在工作中要承受巨大的摩擦力，因此需要淬火以提高其耐磨性。對于工件的淬火，現在用的比較多的就是高頻感應加熱設備，在淬火過程中，工件受多方面因素的影響，會產生淬火缺陷，其中斷裂失效是常見的缺陷之一。

造成柱塞泵泵頭體斷裂失效的原因有以下幾點：

鍛造比不當，感應淬火高溫加熱及成分偏析綜合作用，造成晶粒不均，出現混晶見象，粗大晶粒脆性大，易使裂紋萌生和擴展。

熱處理質量低，未達到技術要求指標，零件強度、韌性、塑性低；并且在缺陷區出現感應淬火裂紋；從而導致裂紋在性能最弱的薄弱處優先萌生并延伸擴展。

為防止泵頭體裂紋和斷裂缺陷，提出改進工藝和方法如下：

提高切削加工質量，降低應力集中現象，有利于減少疲勞裂紋萌生和返伸

嚴格熱處理工藝，防止過熱。改進淬火工藝，如采用等溫感應淬火，以防止滲碳淬火中由于熱應力和組織應力均較大，造成淬火裂紋，而淬火裂紋因高溫氧化呈黑色；在主裂紋區域有銹蝕擴展形貌。合格的熱處理有助于提高零件的強度、韌性，防止淬火裂紋出現和發展。

加大鍛造比，提高鍛件質量，消除冶金中存留的成分偏析。增加均勻化退火加正火處理，以消除組織偏析和混晶現象。

鍛造出現嚴重偏析，應增加均勻化退火加正火處理，以消除組織偏析和混晶現象。

柱塞泵裝備線；

液壓柱塞泵（馬達）裝配檢測生產線主要有各種尺寸測量，各種零部件壓裝，軸承組件壓裝。自動點膠，各種調整墊選配，回程板組件裝配及擰緊，中心軸裝配及調整，裝缸體護套，自動翻轉機芯及裝入殼體，殼體吊裝上線，殼體自動加熱，殼體風冷冷卻，軸承蓋檢測機選墊，裝機芯固定組件，后蓋部裝，后蓋裝入殼體，后蓋擰螺釘，空載力矩檢測，總成泄漏檢測等專機及輔助物流設備組成。裝配工作臺對零部件進行預裝，擰緊，壓裝，視覺檢測，條碼識別，同時具備運用機械，電氣房樓房錯技術多增加力、位置燈在線檢測功能，防止錯裝、漏裝、裝不到位或者質量缺陷。

2.貴州華工工具分公司

貴州華工工具注塑有限公司是一家主要從事金屬切削復雜刀具、專用量具制造，汽車零部件制造, 汽車塑料件和模具制造的大型國有企業，歷史悠久、行業知名度較高。

公司主要是由原貴陽工具廠、一汽貴州汽車配件廠和貴州華昌實業總公司等企業共同投資組建。于2007年9月登記注冊，注冊資本為4.26億元。公司下設3個分公司(齒輪分公司、工具廠分公司和華昌分公司)和6個子公司。

公司位于貴州省貴陽市花溪區。地理位置優越，交通十分方便。廠區占地面積180畝，廠房建筑面積7萬多平方米。公司設備先進，技術力量雄厚。目前擁有職工1600人，工程技術人員近200人。公司生產的“矛牌”刀具系列產品、“GPC”牌螺旋傘齒輪及各種汽車配件、“華昌”牌汽車注塑件等產品都是行業知名品牌，在市場上享有良好的聲譽。

(1)工具廠分公司（具有五十多年金屬切削復雜刀具、專用量具的制造經驗和歷史，生產及檢測儀器配套完備，技術力量雄厚，具有較強的金屬切削復雜刀具、專用量具開發、設計及制造能力。生產的矛牌品牌刀具產品主要有：拉削刀具、齒輪刀具、螺紋刀具、銑削刀具、硬質合金刀具、孔加工刀具和專用量具等，所生產的拉刀、滾刀獲貴州省名牌產品稱號。

花鍵拉刀加工工藝

拉刀的結構

切削方式

：采用分層拉削方式,拉刀拉削齒的循序為：花鍵齒－圓孔齒。

經加工車間：加工連續、精細，也有嚴格的加工要求。

(2)齒輪分公司 是國家汽車零部件骨干企業。主要從事汽車后橋螺旋傘齒輪、工程機械螺旋傘齒輪的生產制造。主要產品有：汽車后橋螺旋傘齒輪、圓柱齒輪、差減速器總成、后半軸、凸輪軸等。

主導產品螺旋傘齒輪，生產工藝技術先進、加工設備精良，形成了專業化、大批量、優質、高效、低成本的優勢。GPC品牌螺旋傘齒輪產品在國內用戶中具有良好的信譽和極高的知名度，國內市場供不應求。產品與國內多家著名工程機械主機廠、汽車制造廠、建筑機械廠以及軍工企業配套。在國際市場上，“GPC”商標的齒輪產品在東南亞成為首選品牌。企業已于1997年通過ISO9000質量體系認證。產品多次榮獲省、部優質產品、名牌產品稱號。圓柱齒輪齒形加工方法和加工方案

一個齒輪的加工過程是由若干工序組成的。為了獲得符合精度要求的齒輪，整個加工過程都是圍繞

著齒形加工工序服務的。齒形加工方法很多，按加工中有無切削，可分為無切削加工和有切削加工兩大

類。無切削加工包括熱軋齒輪、冷軋齒輪、精鍛、粉末冶金等新工藝。無切削加工具有生產率高，材料消耗少、成本低等一系列的優點，目前已推廣使用。但因其加工精度較低，工藝不夠穩定，特別是生產批量小時難以采用，這些缺點限制了它的使用。齒形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齒形的主要加工方法。按其加工原理可分為成形法和展成法兩種。

成形法的特點是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同。用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級精度的齒輪。此外，加工過程中需作多次不連續分齒，生產率也很低。因此，主要用于單件小批量生產和修配工作中加工精度不高的齒輪。

展成法是應用齒輪嚙合的原理來進行加工的，用這種方法加工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運動軌跡的包絡線。齒數不同的齒輪，只要模數和齒形角相同，都可以用同一把刀具來加工。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產率都較高，刀具通用性好，所以在生產中應用十分廣泛。

加工特點：加工要求分時、分順序加工。

實習總結

生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。此次參觀實習,我們的主要實踐活動是參觀機械化工類企業，先后去了力源液壓好、貴州化工。了解工廠的工業生產業務，觀察各類零機床的工作過程，工作原理以及生產，加工各類零部件的流程；清楚了各零件、刀具制造的全過程，各類過程設備的生產制造情況；掌握了流程性生產線的基本結構。實習前，認真聽從了指導老師的安排與同學們分組進行參觀學習。實習期間，認真聽取各工廠師傅和老師的講解，了解各車間的安全則和規章，學習師傅給我們講解的各類大型、中型機器的工作原理和操作規范及各種產品的工藝過程，并與所學理論知識進行對比，學到了許多課本上沒有的知識，獲益匪淺。

在現場技工師傅，工程師的指導和講解中，我們對各類車床，銑床，鉆床，沖床，磨床有了更進一步的了解。對應于各種不同型號，不同用途，不同尺寸的零部件，有各種不同類型的加工機床進行處理?；诮鸸嵙暺陂g我們所了解學習的各類機床的基礎知識和基礎操作，我們進一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程，精加工流程，裝備流程，修改處理流程等加工流程。技工師傅們給我們展示了熟練操作各種機器生產零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規范同小型簡單機床是大同小異的。整個參觀過程中，同學們就一些機床的工作原理，精度問題等方面的疑問請教了指導師傅，如磨床，鉆床等機床具體的功能及其在生產過程中所處的位置和需要對零部件做處理的方面。老師在給我們解答疑問的同時，也給大家講解了許多關于公司經營，生產管理等方面的基本常識，讓我們真正正確地認識一個大型機械公司的生產流水線，各類部門的職能，各工種的職責，各類技術要求，同時也拓展了我們對大型機器公司購置，生產，包裝，銷售的流程，公司經營，管理等方面的常識。我們對各類機器的功能，型號及操作規范等都做了詳細的記錄。最后，我們就對各自的參觀疑問和看法做了初步的交流和討論，取人之長補己之短，對整個機器廠和參觀過程做了初步的簡短總結，并結合各自在金工實習期間所掌握和了解的機床知識，交流了各自對某些機器的改進或存在的缺陷等方面的觀點看法。

通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。經過這次實習，讓我明白做事要認真細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到真正目的。明確校外實習的目的，在于通過理論與實際的結合、學校與社會的溝通，一步提高學生的思想覺悟、業務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養成為具有較強實踐能力、良好職業道德、高技能、高素質的，能夠主動適應社會主義現代化建設需要的高素質的復合型人才?！靶Ｍ鈱嵙?、工學結合” 是現代職業教育的一種學習模式，是把生產勞動和社會實踐相結合的一種人才培養模式。其基本形式是學校與企事業用人單位合作培養學生，學生通過工學交替完成學業實現從一名學生到一名工人的角色轉變。十幾年的校園生活令我們思想單純，同時感到其生活乏味和升學的壓力，這使得我們向往社會、向往工作，渴望獨立的開拓一片天地，發揮了自己的才智。

第四篇：機械制造工藝學課程實踐教學研究論文

1前言

二十一世紀是科學技術、文化知識經濟高度發展的時代，新社會對人才的需求逐漸由理論型轉為技能型，對高素質的應用型人才需求量進一步增大，因此對應用創新型人才提出了更高的要求與標準。學生必須要將理論知識轉換為實際的操作能力與技術，而養成這種能力與技術的有效途徑就是進行實踐教學，提高實踐教學的質量。由此可以得知，實踐教學是培養現代應用型、創造型機械制造工藝新型人才的重要方式之一。機械制造工藝學屬于高等院校機械類中的一門核心課程，具有很強的實踐性與綜合性。本研究主要是根據目前存在于我國高等院校機械制造工藝學課程實踐教學環節中的問題進行分析，對機械制造工藝學課程實踐教學體系進行分析與研究。

2目前我國機械制造工藝學課程實踐教學現狀以及存在的問題

2.1目前我國機械制造工藝學課程實踐教學現狀分析

我國大部分高校機械制造工藝學課程實踐教學環節的設計比較落后、薄弱。一方面，機械制造工藝學課程實踐周期比較短，一般該課程的設計時間為2-3周，機械制造工藝生產實習時間為2-3周；另一方面，機械制造工藝學課程實習內容主要是以參觀、聽指導教師或者是企業工作人員的講解為主，學生基本上沒有主動參與、動手以及思考的機會。該課程設計題目具有極強的固定性，而且內容相對比較少，導致大部分學生出現抄襲的現象。此外，容易受到實踐、外部條件的影響與約束，學生無法更好的深入了解、接觸生產工藝過程與操作流程。對于工藝裝備與工藝管理等方面的內容也無法掌握，從而無法更好的深入了解學習過的機械制造工藝學理論知識。

2.2機械制造工藝學課程實踐教學存在的問題

雖然我國大部分高校都對機械制造工藝學課程實踐教學內容、模式等進行了創新與改革，但是從整體上來分析，還處于一個初級的摸索階段。因此在實踐中難以取得良好的教學效果與成績，其主要存在以下這幾個方面的問題：第一，大部分有關的企業不愿意接受高校實習生，實習單位無法解決。我國絕大部分的企業都是不愿意接受高校的學生到單位進行實習與學習的。原因主要有：一方面擔心學生的安全出現問題；另一方面，企業的生產任務比較緊，擔心實習生因為不熟悉工作內容與環境，導致生產出現問題。同時，企業受到資金與生產規模的限制，無法長時間的接收大量的實習生到企業進行頂崗實習。第二，缺乏比較系統的實踐教學指導教材與專業的指導老師。開設機械制造工藝學課程的大部分高校都具備實踐教學課程設計與實習。關于課程設計方面的指導書所中比例較大，但是實習指導書所占比例較少，主要是因為實習單位無法固定，導致實習的具體內容無法確定下來，最終形成了低質量、零散的實習教材。加上企業出于生產標準與規格的限制，無法安排學生進行實際操作，只能參觀工藝流程，企業也無法培養專業的實習指導老師或者師傅，導致學生實習缺乏質量保證，實踐教學質量也就無法有效提高。第三，課程設計時間在實習之前，缺乏感性認知，效果不明顯。對于機械制造工藝學課程來說，其設計一般是在理論課程完全結束之后，實習課程開始之前。因此，學生只具備了理論知識，缺乏對該工藝過程的了解與認識，不利于學生實踐能力的培養與提高。

3機械制造工藝學課程實踐教學體系的改革

3.1優化實踐教學體系

教師可以根據該課程的具體內容，在理論教學的過程中，結合校內實習產地與相關的實踐項目，形成理論與實踐一體化的教學模式。進一步減少理論課程的學時，增加實踐課程的學時。通過開展一些設計性、操作性、探索性的機床與拆裝實驗，使學生參與到實驗過程中，加強對理論知識的理解能力，提高實踐動手的能力。在理論課程結束之后，教師可以對課程進行設計，以一些零部件、科研設備等產品為教學工具，進一步加深學生對機械制造工藝理論知識的理解程度；培養學生實際解決問題的能力。

3.2基于實踐教學新體系的實習條件建設與管理

首先，可以加強校內與校外實習基地的建設。主要是加強教師科研基地的建設以及大學生實踐創新基地的建設，在原有的基礎上增設機床設備，為該課程的實習提供一定的物質基礎。其次，由于校內的實習基地與空間有限，設備也比較少，因此，需要加強校外實習基地的建設，主動與企業進行聯系與溝通，展開良好的合作，借助企業的平臺，提高學生實踐能力。最后，制定實習基地運行管理制度。為了更好的展開實踐教學工作，需要建立穩定的、長期合作的校內與校外實習基地，通過制定一套完整的實習基地運行管理制度，使實踐教學得到明確依據的保障。

3.3加強實踐教學指導教師隊伍建設

在校內的實習基地中，需要建設一批高素質、高技術的師資人才、科研人員，并深入到學校，有針對性的對校內實踐教學工作進行指導。創造一切有利條件，營造一個良好的工作環境，吸引更多的年輕教師到校外實習基地進行學習與指導，幫助學生獲得更好的實踐效果。

4結束語

通過對機械制造工藝學課程實踐教學體系的深化改革與創新，有助于提高學生發現問題、提出問題、解決問題的能力，能夠充分的激發出學生的創新與實踐意識。本文對機械制造工藝學課程實踐教學體系進行分析與研究，希望能夠為今后關于該課程的實踐教學工作的開展提供一定理論依據與參考價值。

第五篇：食品工藝學課程實習報告

食品工藝學課程實習

學 院： 食品科學學院

年級專業：2009級食品科學與工程（2）班

學 號： 090941051 姓 名： 黃麗麗

指導老師： 鄭明鋒

成 績：

2012年 6月 25日

機器設備：真空冷凍干燥機EYELA FDU-1000 超微粉碎機 型號HMB-701C 噴霧干燥機 型號SY-6000 高壓均質機 型號SRH 60-70

一、工作原理： 1.真空冷凍干燥機：開機后將物料投入物料箱內進行冷凍，物料的冷凍過程.一方面是真空系統進行抽真空把一部分水份帶走，另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面凍結，達到冷凍要求后,由加熱系統對物料加熱干燥，通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍,達到物料冷凍干燥要求。

2.超微粉碎機：粉碎機工作原理是在主機內轉盤旋轉時，轉盤因離心力和 旋轉力，撞擊與研磨裝入機內的物料，使之破碎成細粉塵，經風機吸入料袋中。

3.噴霧干燥機：空氣經過過濾和加熱，進入干燥器頂部熱風分配器，而后呈螺旋狀均勻的進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，旋轉噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內干燥為成品。成品由于干燥塔和旋風分離器連續輸出，廢氣由風機排空。

4.高壓均質機：高壓均質機是一種以高壓往復泵為動力傳動機構，以均質閥為主要工作部分，對液體物質或以液體為載體的固體顆粒進行超微細化。經預混合的介質以高壓的狀態進入均質閥組件，在通過均質棒與閥座的微小開口時（開口量在0.04mm-0.1mm）介質流速急劇增加并伴隨著壓力能的突然釋放，在很短的時間及很小的區域里形成強烈的氣蝕（空穴）效應和渦動作用，從而使包含各種物質的工作介質被超微細化并形成穩定一體。

二、操作步驟： 1.真空冷凍干燥機

①系統準備：檢查系統是否清潔和干燥，真空泵與冷凍機是否連接，接通電源，檢查排氣口、冷凍管的密封性。

②加樣：樣品需要預冷到至少－40℃，可以在深低溫冰箱（－70℃）或者液氮（－196℃）中進行。打開密封管開關，搬開冷凍艙，將樣品置于冷凍艙里的隔板上。關閉密封管開關。

③冷凍：打開冷凍開關，等待20～30分鐘，直到冷凍艙的溫度低于－40℃。

④抽真空：打開真空泵開關，等待10～15分鐘，直到系統壓力低于100 millitorr。

⑤監控過程 ：確保系統參數（冷凍溫度、真空壓力）在正常范圍內；定期檢查冷凍艙中的結冰情況，決定是否要除霜；觀察樣品是否干燥完全，一般干燥過程需要24～72小時，視具體樣品通過目測而定。⑥關閉系統：關閉總開關，接上排氣管或打開密封管開關以解除真空狀態。關閉真空開關，關閉冷凍開關，取出樣品。⑦系統維護

除霜：冷凍艙下面的壓縮艙內如果有霜，則接上排水管，然后用少量熱水（不能超過壓縮艙容積的一半）促進冰霜的融化。不能通過敲擊冰塊來除霜。

除濕：壓縮艙、冷凍艙、真空泵壓縮機以及墊圈等表面的水霧均需擦干。

清潔：壓縮艙、冷凍艙可以用溫和的去污劑或蘇打水來清洗，然后干燥并撤去排水管，并重新密封排水孔。

泵油：定期檢查油位，排除油霧。

2.超微粉碎機：

①干燥稱取一定的物料進行干燥，溫度視各個物料的性質而定選擇合適的干燥溫度和干燥方式，若該物料是干燥成品則這個步驟省略； ②粗粉碎，將干燥完畢的物料進行粗粉碎，以獲得微粒，從而有利于超微粉碎；

③過篩，用80目的標準篩過篩；

④超微粉碎，將過篩后的物料加到超微粉碎機內，開機、粉碎； ⑤篩分，超微粉碎完畢后，過300~1000目篩達到一定的標準，再用標準篩進行篩分，以獲得不同數目的產品。2.噴霧干燥機：

①合上干燥室頂蓋，啟動抽風機，檢查整個系統的氣密性是否良好； ②開啟加熱電源預熱干燥器；

③干燥機達到預定的溫度后，啟動離心轉子及送料蠕動泵，送入少量清水，觀察噴霧是否正常。然后送入物料，注意控制離心轉子轉速和進料量，使物料不發生粘壁現象。記錄進料量、干燥時間、進出風溫度等參數；

④進料完畢后，繼續送入少量清水，然后先關閉送料泵，再關閉離心轉子及加熱電源，繼續抽風直至出風溫度降至45℃以下；

⑤關閉抽風機，拔開進出風溫度探頭，打開出料管接口，再移開干燥室上蓋，將干燥得到的物料清理出來，稱重。

3.高壓均質機：將一定比例的水和全脂大豆粉混合在蒸煮鍋加熱到一定溫度并攪拌。然后高壓均質，通過自動離心機除掉粗顆粒，同時留取樣品檢測均質效果。離心后，飲料再倒回蒸煮鍋，與其他配料混合，并加適量水加熱徹底混合。接著進行較低壓力的均質，并留取樣品檢測均質效果。

①均質操作 先打開柱塞冷卻水和油冷卻器冷卻水進水閥，再打開進料

閥，然后檢查調壓手柄，最后啟動主電動機。待出料口出料正常后，旋動調壓手柄，先調節二級調壓手柄，再調節一級調壓手柄，緩慢將壓力調至使用壓力；

②關機 停機前須用凈水洗去工作腔內殘液。先將調壓手柄卸壓，再關

主電動機，最后關冷卻水。

4.噴霧干燥機：

噴霧干燥裝置所處理的料液雖然差別很大，但其工藝流程卻基本相同。噴霧干燥裝置的工藝流程具體為：原料液由泵送至霧化器；干燥過程所需的新鮮空氣，經過濾后由鼓風機送至空氣加熱器中加熱到所要求的溫度再進入熱風分布器；經霧化器霧化的霧滴和來自然風分布器的熱風在干燥室中相互接觸，使霧滴得到干燥；干燥的產品一部分由于燥器底部經卸料閥排出，另一部分與廢氣一起進入旋風分離器分離下來；廢氣經引風機排空。從而完成了整個噴霧干燥的過程。

三、工藝和參數設備：1.型號FDU-1000l真空冷凍干燥機 冷媒：350w HFC

冷卻溫度：-45℃ 排氣量：50L/min以上 外部尺寸重量：195（263）w*440（475）D*790Hmm 32kg

2.型號HM-701C型水冷超微粉碎機 體積: 950*870*700mm（含風機）凈重:120KG 電壓:220/380V 轉速 1450/2850(r/min)產量:0.5-4kg/h 功率:主機1.5Kw，風機0.37Kw

細度:300-2000目(纖維性物料)1000-13000目（大比重脆性物料）工藝流程：

物料→干燥→粗粉碎→過濾→超微粉碎→篩分→物料粉

3.型號 SY-6000型噴霧干燥機 最大蒸發水量：1800ml/h；水 進風溫度：30～250℃?±1℃ 出風溫度：30～120℃

鼓風機干燥空氣流量：正?？諝饬髁?0m3/h(最大330m3/h)；壓力686Pa 鼓風機功率：0.1KW/220V 管道電加熱器能力：3.2KW 進風溫度加熱控制：Pt-100，智能PID控制

空氣壓縮機：0.25KW，最大產氣量4.2m3/h,工作壓力2～5bar 噴霧系統：帶有標準0.7mm口徑雙流體噴嘴(內部混合)平均干燥時間：1.0～1.5秒

自動排堵裝置：自動通針排堵疏通頻率可調，周期設定范圍為0～60秒/次 與產品接觸材料：耐酸316L不銹鋼，3.3硼硅玻璃

尺寸(W×D×H)： 700×650×1100mm 整機額定功率：3.8KW 電源電壓：220/230V，50～60Hz 重量：58kg 4.型號SRH 60-70型高壓均質機 柱塞（根）：2 重量（Kg）：270

額定流量（升/小時）：60 最大工作壓力（MPa）：70 連續工作壓力（MPa）：0-56 電源（KW）：3 外形尺寸L×W×H(立方米)：0.7×0.4×1.3 工藝流程（以豆乳飲料為例）

全脂大豆粉加水→蒸煮→高壓均質→離心后加配料和水→蒸煮→低壓均質→裝瓶→殺菌→大豆飲料

四、應用范圍：1.真空冷凍干燥：

在生物工程、醫藥工業、食品工業、材料科學和農副產品深加工等領域有著廣泛的應用 2.超微粉碎機： 在藥品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、飼料等領域加工中都可以發揮著優異的功能

3.噴霧干燥機：

實驗型噴霧干燥機應用范圍：

主要適用于高校、研究所和食品、生物、飲料、化工、材料、制藥等企實驗室研發生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

實驗型噴霧干燥機應用領域: 飲料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制藥合成、熱敏物質塑料、聚合物和樹脂、芳香劑、血制品、制陶和超導體、生化制品、染料、肥皂和洗滌劑、食品黏合劑、氧化物、骨粉和牙粉等等。4.高壓均質機：

生物工程領域：細胞破碎、納米脂質體、藻類破壁、孢子破壁、保持細胞活性；

制藥領域：脂肪乳、納米乳劑、納米混懸劑、納米粒； 化妝品領域：納米級化妝品、護發用品、護膚用品；

精細化工領域：硅乳液、潤滑油、顏料分散、墨水、各種涂料和油漆； 食品領域：乳制品、飲料用乳液、各種調味品。

四、實習收獲：

1、粉粹機使用前要檢查是否有異物（開機前必須為空），如遇物料卡住，電機不轉，要立即關閉，以免電機燒毀，待清除所卡物料后，才可繼續使用。

2、了解了真空干燥機、高壓均質機、超微粉碎機和噴霧干燥機的構造和工作原理，以及操作步驟超微粉碎機包括主機，風機和冷卻系統；噴霧干燥機包括壓縮空氣機，干燥塔和噴嘴（干燥機的主界面中顯示的數據包括進風量，進風溫度，出風溫度和進料表等）。還了解了實驗中應注意的事項。

3、均質機在無物料或水的情況下開機，均質機的活塞空載，很容易打斷。所以每次高壓均質機清洗完成后，建議在料杯里面留存一定清水，一是防止無物料直接開機，二是便于下次使用可能存在的氣堵現象。連續生產流程中使用時，如果是自動控制，有液位測定和反饋控制系統。在進料罐低液位時通過閥門切換改變進料。如果是人工控制，則可通過手動切換進料閥門控制。

4、高壓均質機物料進入機器后，先對壓力進行粗調后細調。

5、對于均質機膠類物質是不能進行操作的，因其易沉淀堵塞管道，造成機器的