第一篇：關于模具檢驗流程的相關規定

關于模具檢驗流程的相關規定

1.目的：

為正規工裝模具檢驗流程，減少工裝/模具機加工及檢驗過程中產生的問題。

2.范圍：

適用于公司工裝/模具的制造、檢驗以及外購。

3.職責：

3.1 工裝/模具加工人員負責與模具機加工相關流程的實施。

3.2 技術部門負責提供工裝/模具加工、檢驗的相應標準。

3.3 質保部門負責工裝/模具檢驗工作。

4.主要內容

4.1 技術部門將模具加工的技術標準下發到模具加工部門，將檢驗標準，讓步接收標準、模具返工/返修標準、報廢標準下發到模具檢驗員手中。

4.2 模具制造過程將實施模具加工工藝流程卡，工藝流程卡最初由模具加工部門根據技術部門下發的技術標準填寫相應的內容，將整個流程相關標準填寫完畢后，由技術部門確認簽字后方可流轉。

4.3 模具庫管人員根據相應的領料單、技術部確認的工藝流程卡下發物料，庫管人員必須建立領料人員的領料臺帳，當該模具加工完畢入庫后在相應的臺帳予以確認。

4.4 將模具檢驗臺設置在模具庫，模具檢驗員跟蹤檢驗各加工流程的加工質量，在工藝流程卡相應的位置予以判定。

4.5 各工序加工人員嚴格以工藝流程卡跟蹤整個模具加工過程，模具檢驗員對于加工過程中出現的讓步接收、模具返工/返修、報廢情況應做以下處理：a.讓步接收在工藝流程卡上予以確認；b.工件返工/返修情況在工藝流程卡上確認的同時開具返工/返修單，并將單據與流程卡裝訂在一起，返工/返修品的檢驗同工序檢驗流程一樣c.對于加工精度嚴重不合格開具報廢單的，模具檢驗員在流程卡上確認，將模具入庫放置在報廢品存放處，在領料臺帳上確認標明報廢在哪工序、責任人是誰，開具報廢單與流程卡裝訂存檔，再加工仍按以上流程。

4.6 對于模具加工完畢后入庫必須隨工藝加工流程卡、檢驗報告單，入庫后的工藝流程卡由庫管員妥善管理，入庫模具由庫管員在模具一側制定編號后放置在相應位置，建立模具入庫登記臺帳；對于模具的出庫，對技術員必須建立模具領用臺帳，以便于月底模具盤點。

4.7 對于模具車間加工的設備用件，加工用料、相關費用約在20元以上的必須出具圖紙，由技術部門確認，走加工檢驗流程；20元以下的直接由部門溝通確認。

4.8 對于模具（包括其他機加工件）委外加工的的各項事宜按以下流程實施：委外加工的模具申請、清單必須在模具庫留有備份，以便于模具加工完畢入庫時確認，技術部出據加工標準/圖紙，但在加工完畢后必須將技術標準送回技術部，對于外加工模具的檢驗嚴格按照技術部下發的檢驗標準、檢驗規程實施，外加工模具出現的返工/返修情況開據《返工/返修單》，并將單據與模具一起回原加工單位返修（返修單標注限時完成），返工/返修品的檢驗同入庫檢驗流程一樣；對于加工精度嚴重不合格開具報廢單的，由采購部門與其交涉。

4.9 模具檢驗員必須記錄模具檢驗情況（可以用流水帳的形式），對入庫模具的質量負一定的檢驗責任，對于在模具使用時，發現的模具檢驗問題造成的入庫模具不能使用或檢驗員沒按檢驗標準判定的，將追究相應檢驗員的責任。

相關記錄

《模具加工申請單》《模具入庫臺帳》

《模具加工工藝流程卡》《模具檢驗報告單》

《返工/返修單》《領料單》

《模具報廢單》《領料登記臺帳》

第二篇：注塑###模具檢驗###-標準

注塑模具驗收標準

目的：建立從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標準，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投入生產，并生產出合格

質量的膠件，滿足產品設計的要求。

1、模具結構部分

（1）模具材料

① 模胚各板材所用鋼質不低于1050鋼。（相當于日本王牌鋼）

② 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。

③ 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。④ 啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤ 啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥ 斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

⑦ 如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

① 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌

號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

② 模具應安裝合適的法蘭圈，并開標準碼模坑。

③ 三板模應安裝扣鎖并加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

④ 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

⑤ 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構

（有行位結構的另行要求）。

⑥ 行位結構。

²行位運動應暢順，接觸面應開油槽。

²行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

²在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

⑦ 頂出機構。

²頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

²頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

²頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。

⑧ 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

⑨ 4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

⑩ 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮

短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠

件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。冷卻系統。

²運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。

²運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

²在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須

通入運水。

²模具運水流道應不漏水，并在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水

流道還應加上組別號。電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之后模部位均勻增加勾針等。模具結構保證排氣順暢。柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。外形表面有會引起縮水之對應后模柱位應增設火山口。分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

① 模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③ 模具開合不允許有異常響聲。

④ 型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹測試不允許低于80%。

⑤ 所有緊固螺絲不允許松動。

⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。

⑦ 膠件不允許有粘模現象。

⑧ 模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨ 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。

⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

²膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

²螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為

φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

²叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

²按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

²司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

²電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。

²膠件同PL面處前后模出膠位時其錯位小于0.05 mm。

²面底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL面錯位小于0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值。

²電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

²鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間

隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

²插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間

隙為0.5mm。

²四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

²LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

²支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大于150mm的取大值。

²COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

²ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表面缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表面不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）B、燒焦 C、頂白

D、白線 E、披峰 F、起泡

G、拉白（或拉裂、拉斷）H、烘印 I、皺紋

③ 表面受限制缺陷及接受程度。

澆口位置的選擇應遵循的原則(2009-07-06)

澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統的最后部分，其基本作用為：

1、使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。

2、型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關.但是根據上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求.澆口設計要點可歸納如下:1.澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;2.澆口位置的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;3.澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中的空氣;4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;5.澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產生拼縫線,特別實在圓環或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;6.帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形;7.大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；8.澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；10.設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充滿各個型腔；在設計澆注系統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關系到產品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短；③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；⑥盡量避免使制品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在制品不重要部位；⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出；⑧澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。

就是將已證明了有一定準確性的以往已完成過的類似模具的價格作為基本依據，再根據需要報價的模具與用歷史模具的不同點進行大致分析，將作為參考的模具的價格加進這些費用，就是該模

具的報價。同樣復制并修改然后做出報價單!

就是將已證明了有一定準確性的以往已完成過的類似模具的價格作為基本依據，再根據需要報價的模具與用歷史模具的不同點進行大致分析，將作為參考的模具的價格加進這些費用，就是該模

具的報價。同樣復制并修改然后做出報價單!

第三篇：模具使用規定

模具使用管理規范

一、工裝模具的入庫

1.模具為客戶提供：

1)項目組/商務部門與客戶簽訂客戶提供模具協議，并對模具外觀、標識進行確認驗

收。

2)項目組憑客戶的送貨單及客戶的模具合格單辦理入庫手續。

3)模具管理部門建立《客戶提供模具清單》，對客戶提供的模具進行入庫。

2.模具為公司所有：

1)項目組對模具供應商制造的模具進行認可驗收，簽署驗收報告。

2)項目組憑模具驗收報告及合格單辦理入庫手續。

3)模具管理部門建立《模具臺帳》，對公司所有的模具進行入庫。

二、工裝模具的領用

3.模具管理部門為入庫的每付模具建立《專用工裝管理卡》，并建立《模具臺帳》和《客

戶提供模具清單》。

4.給模具做好合格品標識，存放在合理的位置，以避免模具受損壞。

5.模具使用部門憑工裝模具領料單領用。

6.模具管理部門發放模具并做好登記，由領用部門簽字確認。

7.模具使用部門領用模具投入生產使用并做好日常保養工作。

三、工裝模具的報廢

8.9.10.11.模具使用部門提出模具報廢申請，填寫《專用工裝模具報廢申請單》。模具管理部門對報廢申請進行審核。公司董事會/總經理最終審定工裝模具的報廢申請。模具管理部門負責報廢模具的處理。

備注：

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? 報廢原則：模具無法修復、產品退出。無法修復的模具報廢由模具維修部門審核。退出產品的模具報廢由客戶部門審核。客戶提供的模具報廢必須通知客戶。

四、工裝模具的退庫

12.對于不使用的模具，模具使用部門做好退庫模具的末件檢驗并記錄。

13.模具管理部門辦理模具退庫手續，更新模具臺帳，注明退庫時間。

14.模具管理部門對退庫的模具做好模具的合理存放保養工作。

本程序以網絡保存有效，打印蓋章后也是有效文件。其它方式的文件僅供參考。

第四篇：模具外協流程

外協加工流程

一、目的：

緩解工模部設備緊張的現狀，保證模具如期完成。

二、范圍：

適用工模部所有加工小組的工作任務。

三、外協廠商選定要點及加工評審：

1、具備制造本產品相關技術設備、人員及設施，能保持質量水平者；

2、可配合本公司經營方針與目標者；

3、具備法定登記之廠商且可長期合作者；

4、須接受本公司制定的《模具外協加工標準價格表》者；

四、職責：

1、采購部門根據外協加工的市場價格，制定《模具外協加工標準價格表》，《價格表》經工模部經理審核后交給工模部文員。最終外協加工的標準價格由外協負責人進行定價和審核。

2、外協加工商的選擇和報價審批；

3、交待外發加工的注意事項和加工工藝，檢查外發完成工件的加工質量；

4、考核外協加工商的資格

五、內容：

1、允許外協加工的條件：

A、內部設備緊張；

B、模具交期緊張；

C、加工任務繁重；

D、受內部設備精度限制；

D、經模具生管調整及然可能延期的工件。

2、外協加工的對象：

A、交期緊急的模具工件；

B、精度要求的工件：

a.模具部產能不足時，模具的整套外發；

b.模具部不具備技術能力制作的模具；

c.所有模仁的粗加工任務；

d.經過計劃和調整后仍不能達成交期的工件；

e.精度要求高，內部設備達不到的工件；

3、工件外協加工的流程：

A、加工組長根據模具交期和現有工作量，提交外協加工申請給工模部經理審批；

B、外協負責人根據《模具外協加工標準價格表》進行報價、比價；

C、工模部經理負責對外協加工申請進行批準；

D、經批準外協加工工件由加工組長送至外發存放區，外協負責人落實工件的完成時間；

E、外協加工內容的交接：加工組長負責準備外協加工的交接工作，如：圖紙、圖檔、銅公、工件加工標準和加工要求；

G、外協工件的進度跟進：外協負責人跟進外發工件的加工進度跟進，在外發加工過程中，負責指導外協加工商根據要求進行加工

H、外協工件回廠：

a.外協工件回廠后，由外協加工商將工件送到外發存放區；

b.外協負責人和加工組長檢測零件合格后方可簽收工件；

c.外協負責人將《托外加工單》、《外協加工合同》、《報價單》、《送貨單》整理好，在月結日送到財務部；

d.經檢測不合格的工件，由外協負責人通知外協加工商返修或重制，并填寫《生產異常記錄表》；

e.對公司造成損失的外協工件，依價由外協加工商負責賠償損失；

4、整套模具外發制造流程：

A、工模部接到《模具生產通知單》，根據工模部工作量評估內部產能是否滿足公司生產需求；

B、如果內部產能緊張，對不可延期的項目申請外發；

C、工模部生管填寫《模具外發申請單》，經工模部經理審核和總經理批準后，通知采購部進行外發制造；

D、整套模具的外發價格由采購部確定，待外協制造商報價后，采購部參考工模部的意見進行最終定價；

E、外發制造的模具，由模具項目與外協制造商溝通技術問題，做好圖檔的交接工作；

F、采購部與外協制造商簽訂《模具制造合同》，約定模胚品牌、模具材料、模具產能、試模時間、試模膠料材質、試模樣品的數量等商業條款。

G、模具外發制造后，由采購部和模具項目跟進模具的制造進度；

H、外發模具試模后，外協制造商應及時提供試模的樣品和試模報告，由模具項目負責安排檢測工作。同時模具項目檢討模具存在的問題，責令外協商進行改進。

I、模具項目確認模具實現小批量生產后，由采購部與外協商進行模具移交手續。

5、相關表格及文件

A、《外協加工報價確認單》

B、《外協加工協議》

C、《外發加工統計表》

D、《外協加工商資格評估表》

E、《生產異常記錄表》

F、《模具生產通知單》

G、《模具外協加工標準價格表單》

H、《外發加工申請表》

I、《放行條》

第五篇：模具開發流程

模具開發流程

目的1.1 明確模具開發過程中,公司各部門的職責及操作方法。

2.0適用范圍

2.1 本程序適用于本公司所有模具開發

3.0部門職責

3.1 結構設計部:負責新案子的圖紙設計、工藝制定、模具制作申請單填寫和模具清單的輸出、每階段樣品確認及后續模具確認。

3.2 工程部：依結構設計部提供模具清單提供料號。

3.3 采購工程部：協助結構設計部、項目部選供應商和進度跟崔以及相關商務事宜。

3.4 PMC：依申請單下ＭＲ采購，收到模具確認單后入庫工作。

3.5采購部：依ＭＲ下ＰＯ，入庫后的請款。

3.6結構項目部：新模具開發進度計劃、管控、跟蹤。

3.7財務部：依開模需求監督固定資產的入庫、請款和盤點工作。

4.0作業內容：

4.1 結構評審

4.1.1結構設計部依ＩＤ和項目要求繪制圖檔，完成后部門負責人審核。審核無誤后由結構項目部通知硬件、ＩＤ、供應鏈、項目部、工程部對結構、加工工藝、生產可行性等進行內部結構評審。并將評審結果記錄《會議記錄》中。

4.1.2內部評審完成后，從ＡＶＬ名錄選擇供應商進行開模評估，如合格供應商無法滿足技術需求需導入新供應商的，請參考《新供

應商導入流程》。并提供《開模評估報告》，應包含價格、開模周期、技術等層面進行評估。原則上一個案子不得少于兩家廠商評估。結構設計部收到評估報告后盡快確認并回復。如有需要的雙方技術人員安排會議評估。

4.2評估ＯＫ后，ＰＭ提出開模需求，填寫《模具申作申請單》審批后交于供應鏈采購工程部，由供應鏈采購工程部詢價，并填寫意見后上交總經理簽核，確認最終開模廠商。如新導入廠商，依《供應商導入流程》，采購工程負責在ＥＲＰ上錄入供應商信息，以便工程部申請料號。

4.3確認廠商后，由ＰＭ填寫《新品料號申請單》審核后交于工程部申請料號。

4.4工程部收到《新品料號申請單》依據編碼原則申請料號并錄入ＥＲＰ。采購工程要求廠商把我司對應料號刻在模架上，以便我司固定資產盤點清算。

4.5開模前由采購工程確認報價單、《模具合同》的簽核，結構項目部進度表確認。確認簽核無誤后由結構設計部提供最終圖檔才能正式開模。

4.6確認開模后，由采購工程以郵件方式正式通知廠商開模，廠商按雙方協商《開模進度表》進行開模，進度由結構項目部跟蹤。如有需要請采購工程協助。

4.7廠商在收到我司確認報價單、模具合同后正式開模，進度按雙方協商進度表執行。具體條款請參照《模具合同》

4.8 開模期間，項目應給出每階段試產計劃。ＰＭＣ依項目需求給出ＭＲ，采購依據ＭＲ下ＰＯ到廠商，以便廠商備料。

4.9按進度表出模后，每階段試模前廠商確認試模時間后通知我司結構工程師到現場跟模。試模后需做好樣品量測、模具檢討記錄和每階段簽樣及樣品留底。以便追蹤

4.10結構工程師確認樣品ＯＫ后通知廠商進入試產產品制作，試產后結合試產報告反應問題點及試模模具檢討表給出改模資料。直到量產階段

4.11試產驗證ＯＫ后，廠商按我司承認要求送承認書及樣品。承認ＯＫ后，正式進入量產狀態，在量產5Ｋ后沒問題結出《模具確認書》以便安排入庫保證公司固定資料安全

4.12采購工程收到《模具確認書》后，通知廠商開發票并通知ＰＭＣ、采購做ＭＲ、ＰＯ做入庫及請款工作。各單位收到通知應在7個工作日內完成入庫及請款工作

4.13財務收到請款通知后，為確保公司固定資產安全，應要求采購工程組織相關單位盤點模具，盤點無誤方可付款。

4.14付全款后，由采購工程與廠商簽定《模具托管協議》

5.0 參考文件

5.1《文件管制程序》 5.2《產品開發流程》

5.3《計劃物控作業流程》

5.4《采購管制程序》

5.5《供應商導入流程》

5.6《新產品開發流程》

5.7《新品料號申請流程》

5.8《財務？？？》

5.9項目管理程序

6.0相關表單

6.1《開模評估報告》

6.2《模具制作申請單》

6.3《模具清單》

6.4《模具開發進度表》

6.5《模具合同》

6.6《模、治具試模記錄表》

6.7《模具托管協議》