第一篇：原材料檢驗管理規定
原材料檢驗管理規定
1、供應商交貨時，生產部按采購的要求，對照供應商的“送貨單”點清物品名稱、規格、數量、外觀、產品檢驗報告等。
2、生產部將所收物料放入待檢區。生產部專員進行驗收。
3、當來料整批或部分不合格時，按《不合格品控制程序》執行。
4、緊急放行
4.1如因生產緊急，進料來不及檢驗而需放行時，在可追溯的情況下，由生產部填寫“緊急放行申請單”總經理審核批準。
4.2生產部留取規定數量的樣品進行檢查，并在批準緊急放行的“物料標簽”上加蓋黑色“緊急放行”標識。
4.3生產部對留取的樣品進行正常檢查，如發現不合格時，生產部主管編寫原材料檢驗報告作出處理意見。生產部立即對該批緊急放行的物料進行跟蹤處理，對于尚未使用的，從使用部門收回作“退貨”處理；對已制成的半成品或成品，按《不合格品控制程序》執行。
4.4生產部出具的“原材料檢驗報告”上應加注“緊急放行”。
4.5使用緊急放行的物料生產的產品，應確保在產品入庫前，其緊急放行物料的檢驗報告結果符合標準規定的要求，若不符合標準規定的，由生產部提出報告報總經理審批。
5、生產部主管將“原材料檢驗報告”分送至辦公室、生產部。
6、倉庫將“合格”、“特采/試用”、“緊急放行”的物料置于倉庫指定區域，并辦理入庫手續。對做“退貨”處理的物料，倉庫應通知辦公室，由辦公室與供應商協商退貨事宜。
7、生產部對因檢驗能力有限無法檢驗的物料，可通知辦公室要求供應商隨貨附上相關檢驗合格證明文件，生產部參照供應商提供的品質檢驗合格證明文件對來料進行驗證。
8、倉庫向生產部發出“特采／試用”、“緊急放行”的物料時，應在“領料單”上注明。
第二篇：工序檢驗管理規定
工序檢驗管理規定
2009年7月1日發布
2009年7月15日實施
×××××××××××××××公司 1 目的
加強生產加工各工序的質量控制，確保產品質量。2 范圍
進入生產加工流程的產品原材料、零部件、半成品及外購件的質量檢驗。3 職責
3.1質量安全部負責對質量控制的實施、保持與改進進行監督檢查。3.2設備制造公司負責生產加工各工序的質量檢驗，對產品質量的判定、記錄、處置等進行管理。4 工作程序
4.1生產調度人員在下達生產任務時，向生產工人提供有效零部件圖紙、工藝規程、還有加工路線單。
4.2生產工人、工序檢驗員在生產過程中要嚴格執行“三按”制度即：按圖紙、按工藝流程、按有關技術要求及本工序通用技術條件進行零部件加工和檢驗。
4.2.1生產工人在進行零件加工前應檢查原材料、毛坯、半成品是否符合工藝要求，如發現不合格或者跳漏工序的零件，有權拒絕加工。若發現問題不作處理擅自加工造成質量損失的由個人負責。4.2.2工人在生產過程中要嚴格執行“三檢制”。即：自檢、互檢和專職檢驗。操作者在加工中應按圖紙、工藝、技術要求首先做好自檢，在送交檢驗員驗收前必須清除毛刺、飛邊及焊瘤等，否則檢驗員可不予檢查驗收。4.3檢驗員要按加工路線單上的順序檢驗驗收，切實做到每“序”必檢，順“序”檢驗。
4.3.1專職檢驗員要嚴格執行首件檢驗。操作者對當班每批第一件加工好的零件，在自檢合格的基礎上必須送交檢驗員作首件檢驗，檢驗員也必須進行“首件檢驗”。對不送交首檢或首檢錯檢而造成批量廢品的要追究責任。不送首件檢驗的由操作者負責，其他情況由檢驗員負責。
4.3.2經檢驗合格的工件應用油漆打明顯的“√”號，入庫或轉入下道工序；凡不合格零件，應用油漆打明顯的“×”號，不能流入下一道工序或入半成品庫；凡是不符合圖紙要求的零件，但不影響裝配，或經返修成為正品的零件應用油漆打“△”號，返修合格后再打上“√”的標志入庫或轉序。
4.3.3嚴禁未經檢驗轉序或將不合格品轉入下道工序。
4.3.4檢驗員要對各工序的檢測數據負責，必須如實做好產品質量檢驗記錄，并逐項認真填寫，嚴格按公差值內偏差的大小分類記載，要按照檢驗記錄每月統計一次合格率。
4.4對于跨車間加工的零部件，在本車間工序檢驗合格后，由檢驗員開具“工件轉交單”進行轉交，下工序憑“工件轉交單”辦交接手續。4.5零部件按工藝要求全部加工完成，一律入半成品庫（機架、滾筒等大型工件除外），庫管員憑檢驗員開具的“半成品入庫單”辦理入庫手續，登記上帳，妥善管理。
4.6零部件在生產過程中的吊裝、搬運、轉交要嚴防磕碰損傷，嚴禁野蠻裝卸和一切不合規定的操作方法，對造成工件損傷人員要嚴肅處理，對發現有損傷的工件，調度員、檢驗員、操作者、庫管員都有責任向技術部門匯報，尚未處理之前不能繼續加工，更不得進行裝配。5 相關要求
5.1生產制造中的不合格品按《不合格品控制程序》執行。5.2生產制造過程中若遇因上工序原因造成加工余量過大，工序轉交有誤或料硬、鑄件夾渣、氣孔等加工量（時間）超出工藝規范要求增加工時，檢驗員參照本4.3.2、4.3.4執行，但必須說明責任。5.3認真執行計量管理辦法，做好檢測器具的保養、保管及定期檢定工作，保證檢驗質量。設備制造公司要不定期抽檢生產中的計量器具，若發現生產中流轉不合格計量器具，對責任部門給予處罰。對于不合格計量器具造成質量事故的要加重處罰。
5.4檢驗員的工作崗位就在生產現場，要嚴格掌握各工序執行工藝紀律情況，對違反工藝紀律的現象要及時加以制止，拒不聽從的，應向主管領導直接反映，在未糾正之前有權對工件拒檢。
5.5設備制造公司每月25日前，認真填具“產品質量檢驗月報統計表”報送公司質量安全部。
第三篇：煤質檢驗管理規定
煤質檢驗管理規定
一、制品制備
煤質樣品制備必須嚴格執行標準GB474-1996《煤樣制備方法》
(一)制樣前，檢驗人員必須在樣品室清點煤樣數量，檢查標簽是否完整、編號是否完好，重量是否符合要求,查證無誤后做好記錄。
(二)制樣時，檢驗人員必須在制樣現場，監督整個制樣全過程。
(三)樣品制備后，檢驗人員當場將制備好的樣品攪拌混合后分出一半作分析煤樣，另一半樣品裝瓶在封條上簽字封存在“分析樣品柜”內保存。
二、分析檢驗
(一)煤樣的全水分、發熱量、全硫的測定和工業分析必須嚴格按照以下標準執行。
1.GB/T211-1996《煤中全水分的測定方法》 2.GB212-2001《煤的工業分析方法》 3.GB/T213-2003《煤的發熱量測定方法》 4.GB/T214-1996《煤中全硫的測定方法》
(二)檢驗人員必須用統一印制的原始記錄、煤質分析報告單，按規定的格式、技術術語和法定計量單位做好原始記錄和煤質分析報告單的填寫，原始記錄和煤質分析報告單必須有化驗員與復核人的簽名。
(三)填寫原始記錄必須字跡清晰、不允許任意涂改，如填寫錯誤需修改數據，應在原始數據上劃橫杠（應使原始數據可辨認），并在其上方空白處填上正確數據，同時簽署修改人姓名。
(四)化驗的原始記錄和煤質分析報告單都必須完整保存，嚴禁丟失、涂改、撕毀，并按月整理，裝訂成冊歸檔。
三．數據審核及報出
(一)檢驗結果實行三級審核制：檢驗人員互審，班組復核和車間領導審核。
1.檢驗人員完成檢驗獲得結果后，將檢驗記錄交指定的檢驗人員審核簽字，并將結果記錄在冊。
2.檢驗人員將完成互審的檢驗記錄交班長審核，班長復核簽字后由專人提出煤質分析報告單報車間領導審核后，方可提交分析數據。
3.化驗數據出現明顯差錯時，按照車間有關管理制度執行處罰。
(二)檢驗數據除按規定程序進行傳遞外，不得向其他人員提供。
四、存查樣管理(一)樣品保管
標準存查煤樣從報出結果之日起保存1個月。(二)樣品抽檢及復查 1.定期抽檢
每月應進行不少于4次數據抽檢，抽檢結果應記錄在案并進行公示，如抽查結果誤差超過標準范圍，必須查明原因進行處理。
2.針對性復檢
如審核檢驗結果時發現有關檢驗數據與所掌握的情況有明顯偏差、與所對應的入爐煤熱值差過大、有舉報或其他異常情況，應進行針對性復檢。
針對性復檢應質量管理人員參與，檢驗結果應記錄在案并進行公示，如復檢結果誤差超過標準范圍，必須查明原因進行處理。
3.供方要求復檢
在訂貨合同中的煤質糾紛處理條款中應明確，供方如對我方檢驗結果有異議要求復檢，應在我方報出檢驗結果一周內提出，否則視為認可我方檢驗結果。供方要求在我方復檢時，應在有供方人員、我方保管人員和質量管理人員在場的情況下，取出雙方共同封存的存查樣，縮分出100g進行復檢，其余部分仍應由雙方共同封存，以備仲裁用。復檢結果與原檢驗結果差值小于±0.3MJ/kg（折算到同一水分基高位發熱量），以原檢驗結果為準結算；大于±300J/g，以復檢結果為準結算。如復檢結果大于±300J/g，必須查明原因進行處理。
供方要求第三方仲裁時，應在有供方、我保管人員和質量管理人員在場的情況下，取出雙方共同封存的存查樣，縮分出2份100g樣品，1份交第三方仲裁用，1份由我方自行進行復檢，其余部分仍應由雙方共同封存，以備再用。如仲裁檢驗結果與我方復檢結果差值小于±300J/g，以原檢驗結果為準結算。如仲裁檢驗結果與我方復檢結果大于±300J/g，必須查明原因進行處理。
第四篇：原料場消防安全管理規定
原料場消防安全管理規定
原料場消防安全管理規定
第一章總則第一條為了加強原料場的消防安全管理，根據《中華人民共和國消防條例》及其實施細則和輕工業部、公安部《造紙行業原料場消防安全管理規定》，制定本規定。
第二條原料場消防安全必須貫徹“預防為主，防消結合”的方針，實行“誰主管，誰負責”的原則，做到管理規范化，標準化，科學化。
第三條本規定適用于露天存放的稻草原料場。
第二章原料場選址與布局第四條原料場應設置在企業、居民居住地全年風向最小頻率的上風側，并設有充足的消防水源和暢通的消防車道。第五條原料場應遠離生產區、生活區。儲量在兩萬噸以上的大型原料場，與生產區、生活區的距離應在一百米以上。
第六條原料場與場外鐵路中心線的防火間距不應小于三十米，與場內鐵路中心線的防火間距不應小于二十米，距場外道路邊不小于十五米，距場內主要道路路邊不小于十米。
第七條原料場地應當平坦、不積水，垛基需比自然地面高出三十厘米。
第八條原料場應當設置警衛崗樓，其位置要便于觀察警衛區域。崗樓內安裝消防專用電話或報警設備。
第三章儲存管理
第九條原料場四周應當設置圍墻或鐵刺網。墻（網）高度不低于兩米，與堆垛之間的距離不小于五米。
第十條嚴格把好進場原料的安全關。在原料入場前，應當設專人對原料進行嚴格檢查，確認無火種隱患后，方可進入原料區。
第十一條碼垛時，稻草含水量不應超過百分之二十，并作好記錄。
第十二條原料堆垛的長邊應當與當地常年主導風向平行。
第十三條稻草堆場每個總儲量不得超過二萬噸，堆場與堆場之間的防火間距應當不小于四十米。垛頂披檐到結頂應當有滾水坡度。堆垛儲量、規格及間距應當符合表一規定。
表一堆垛儲量、規格及間距
垛儲量（噸）垛距（米）垛頭距（米）每組垛數組距（米）每區組數區別（米）堆 垛長X寬X高5004861564030X10X13第十四條 堆垛時需留有通風口或散熱洞、散熱溝，并要設有防止通風口、散熱洞塌陷的措施。發現堆垛出現凹陷變形或有異味時，應當立即拆垛檢查，并清除霉爛變質的原料。第十五條原料碼垛后，要定時測溫。當溫度上升到攝氏四十至五十度時，要采取預防措施，并做好測溫記錄；當溫度達到攝氏六十至七十度時，必須拆垛散熱，并做好滅火準備。
第十六條對原料場地的雜草、雜物等要及時清理，保持地面清潔。
第十七條每個堆垛要建立檔案，寫明堆垛日期、數量、垛號、水份、品種和經辦人，并在垛頭掛牌明示。
第四章火源管理
第十八條原料場出入口和適當地點必須設立醒目的防火安全標志牌和禁止吸煙的警示牌。門衛對入場人員和車輛要嚴格檢查、登記并收繳火種。
第十九條警衛崗樓內應當采用無明火方式取暖，若必須采用明火方式取暖的，一定要采取以下防火安全措施：
（一）用火點距原料堆垛最近處應當不小于五十米；
（二）專人管理火源，爐灰用水浸滅后放到指定地點；
（三）煙囪要安裝防飛火裝置；
（四）用火點要配備滅火器材。
第二十條原料場內嚴禁吸煙，嚴禁使用火爐，嚴禁焚燒物品。
第二十一條原料場內禁止明火作業。因生產必須使用明火，應當經單位安全技術、消防部門批準，并采取以下防火安全措施：
（一）清除作業點周圍的可燃物，備好滅火器材，現場設專人監護；
（二）作業結束時，由專人清理現場，確認安全后，方可離去。
第二十二條風力達四級（含四級）以上時，原料場內嚴禁明火作業。
第二十三條在原料場內進行吊裝、運輸、上垛等作業時，現場必須設專人監護。機器設備必須按說明書要求進行維修保養。
第二十四條凡使用電鋸、上垛機、運輸機、吊裝機等機械設備時，必須將其轉動部位上的可燃雜物消除干凈。
第二十五條汽車、拖拉機等機動車進入原料場時，易產生火花部位要加裝防護裝置，排氣管必須戴性能良好的防火帽。嚴禁機動車在原料場內加油。
第二十六條常年在原料場內裝卸作業的車輛要經常清理防火帽內的積炭，確保性能安全可靠。
第二十七條場內裝卸作業結束后，一切車輛不準在原料場內停留或保養、維修。發生故障的車輛應當拖出場外修理。
第二十八條原料場周圍一百米內嚴禁燃放煙花爆竹。
第五章電氣管理
第二十九條原料場的消防用電設備應當按二級負荷供電。消防用電設備應當采用單獨的供電回路，并在發生火災切斷生產、生活用電時仍能保證消防用電。
第三十條原料場內應當采用直埋式電纜配電。埋設深度應當不小于零點七米，其周圍架空線路與堆垛的水平距離應當不小于桿高的一點五倍，堆垛上空嚴禁拉設臨時線路。
第三十一條原料場內機電設備的配電導線，應當采用絕緣性能良好、堅韌的電纜線。原料場內嚴禁拉設臨時線路。因生產必須使用時，應當經安全技
術、消防部門審批，并采取相應的安全措施。用后立即拆除。
第三十二條原料場內宜選用防塵燈、探照燈等帶有護罩的安全燈具，并對鎮流器采取隔熱、散熱防火措施。嚴禁使用移動式照明燈具。
第三十三條照明燈桿與堆垛最近水平距離應當不小于燈桿高的一點五倍。燈桿宜采用水泥桿，其埋設深度參照表二。
第三十三條原料場內的電源開關、插座等，必須安裝在封閉式配電箱內。配電箱應當采用非燃材料制做。使用移動式用電設備時，其電源應當從固定分路配電箱內引出。
表二電桿埋設深度參考值水泥桿桿長78910111215埋設深度1.11.6-1.71.7-1.81.8-1.91.9-2.02.0-2.12.5第三十四條電動機應當設置短路、過載、失壓保護裝置。各種電器設備的金屬外殼和金屬隔離裝置，必須接地或接零保護。門式起重機、裝卸橋的軌道至少應當有兩處接地。第三十五條在原料場內作業結束后，應當拉閘斷電（不含消防供電）。原料場使用的電器設備，必須由持有安全操作證的電工負責安裝、檢查和維護。
第六章避雷設施
第三十六條原料場設置避雷裝置，使整個堆垛全部置于保護范圍內。
第三十七條避雷裝置的沖擊接地電阻應當不大于十歐姆。避雷裝置與堆垛、電器設備、地下電纜等要保持三米以上距離。
第三十八條避雷裝置的支架上不準架設電線。
第三十九條避雷裝置要經常檢查、維修、定期測試并做出記錄。每年在雷雨季節前，必須檢測完畢。
第七章消防設施管理
第四十條原料場應當按照有關規定設置消防設施，配備消防器材，并放置在標志明顯、便于取用的地點，由專人保管和維修。冬季采取防凍措施。
第四十一條原料場的消防用水量不應小于表三規定。
第四十二條原料場區消防車通道的寬度應當不小于六米。通道上空遇有管架、棧橋等障礙物時，其凈高應當不小于四米。
表三消火栓用水量
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總儲量（噸）用水量（升、秒）50－10020501－5000355001－100005010001－2000060第四十三條每個稻草堆場的總儲量超過五千噸，需設置環形消防車道或四周設置寬度不小于六米且能供消防車通行的平坦空地。第四十四條 每個堆場占地面積超過二萬五千平方米或者可燃材料堆場每個占地面積超過四萬平方米時，需增設與環形消防車道相通的中間縱橫消防車道，其間距不超過一百五十米。
第四十五條環形消防車道應當至少有兩處與其他車道連通。盡頭式消防車道應當設回車道或面積不小于十五米乘十五米的回車場。
第四十六條消防車道下的管道和暗溝，必須能承受通行消防車的壓力。
第八章組織管理
第四十七條企業法人代表是原料場防火安全工作的負責人，全面負責原料場的消防安全管理工作。
第四十八條原料場要配備足夠的警衛力量，嚴格值班檢查和巡邏制度。配備專職防火員，協助主管領導做好防火安全工作。
第四十九條原料場要建立義務消防隊，并經常開展消防業務訓練，提高自防自救能力。
第五十條原料場應當建立健全各項消防安全制度和制定防火安全檢查表。
一、防火安全制度：
1．防火安全崗位責任制；
2．值班、巡邏、查崗制度；
3．動火、臨時用電審批制度；
4．草類原料堆垛測溫、記錄及監測制度；
5．防火安全教育制度；
6．防火安全檢查制度；
7．火災事故報告制度；
8．火險隱患整改制度；
9．防火安全獎懲制度。
二、防火安全檢查表：
1．防自燃安全檢查表；
2．電氣防火安全檢查表；
3．設備安全檢查表；
4．車輛安全檢查表；
5．避雷裝置安全檢查表；
6．消防設施檢查表；
7．環境防火安全檢查表。
第五十一條原料場應當進行火災危險性評價和火災事故預測。對存在的各種火災危險性要制定預防措施。
第五十二條火災危險性評價和火災事故預測，可以采用火災指數評價法或者儀器監測。
第五十三條對新上崗的工人（包括固定、臨時、季節性工人以及其他人員）必須進行防火安全教育，經考核合格后，方準上崗作業。
第五十四條對在原料場工作的電工、焊工和機動車駕駛員等人員，必須進行專門的消防知識培訓，經考試合格后，持證上崗作業。
第五十五條各級防火負責人應當經常對原料場進行檢查，消除火險隱患，逐級落實崗位防火責任制。日常檢查由場防火人員和原料場的防火檢查員負責。
第九章獎勵與懲罰
第五十六條對認真執行本規定，在原料場消防工作中作出顯著成績的單位和個人，將給予表彰、獎勵。
第五十七條凡違反本規定的單位和個人，根據情節輕重，對主管負責人和直接責任人員給予行政處分；構成違反治安管理行為的，交由公安機關依照《治安管理處罰條例》給予處罰，造成火災構成犯罪的，依法追究刑事責任。
第十章附則
第五十八條本規定由江海明珠紙業有限公司行政科負責解釋。
第五十九條本規定自印發之日起執行。
第五篇：原輔材料、五金配件、外協件檢驗規定
原輔材料、五金配件、外協件檢驗規定目的為確保建筑外窗產品質量，避免因采購材料不符合設計要求而造成質量事故，故對原輔料、五金配件、外協件采購進行質量檢驗或驗證。使用范圍
本規定適用于企業所有原輔材料、五金配件、外協件等的質量檢驗和驗證。職責
3.1 采購科、技術質量部組織對物資的供應進行評價和選擇；
3.2 技術科負責提供采購物資的相關技術標準（資料），及相應的質量檢驗標準和驗證要求；
3.3 質量科負責所有原輔材料、五金配件、外協件等的質量檢驗和驗證。工作程序
4.1技術科對采購的原輔材料、五金配件、外協件的規格、型號、質量要求作出規定。
4.2采購物品到貨后質檢人員負責按技術科提供的相關技術標準和質量要求，進行檢驗或驗證，并做好檢驗或驗證記錄。
4.3抽樣數：采購物品入庫檢驗時，抽檢率不得低于3%，最低抽檢數不得少于3PCS,總數少于3PCS時全檢；
4.4檢驗方法及內容
a 驗證采購單、送貨單的物品型號規格與實物是否一致;
b 采購人員須出示經國家確認的法定檢測機構出具的有效期內的檢測報告或質量保證書；
c 依據相關技術標準和質量要求對采購物品的尺寸、性能等進行驗證；
d對企業暫無手段檢驗的材料（物品），可采用驗證方法，驗證對象首先是國家或行業認可的有資質的、有生產許可證的廠家，由其按我司的要求進行驗證并提交檢驗報告。
4.5 經質檢員檢驗和試驗合格的物品，由質檢員貼示合格標簽并在“入庫單”上簽字入庫；
4.6經質檢員檢驗和試驗不合格的物品，由質檢員貼示不合格標簽并開具《不合格品報告》倉庫對不良品實施隔離，具體按《事故事件與不合格品、項控制程序》執行；
4.7因生產急需而未經驗證的材料，由生產部填寫“緊急放行申請單”；經總經理批準或顧客同意，由生產人員在使用時作出明確的標識和相應記錄后方可投入使用并繼續驗證，以保證一旦發生不合格時，立即追回更換。
4.8 記錄的保管
檢驗記錄的保管方法、保存期限按《記錄控制程序》執行。
5相關文件
5.1 原材料進料檢驗標準
6相關記錄
6.1 零配件、輔材進料檢驗記錄
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