第一篇：工序檢驗(yàn)管理規(guī)定

工序檢驗(yàn)管理規(guī)定

2009年7月1日發(fā)布

2009年7月15日實(shí)施

×××××××××××××××公司 1 目的

加強(qiáng)生產(chǎn)加工各工序的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2 范圍

進(jìn)入生產(chǎn)加工流程的產(chǎn)品原材料、零部件、半成品及外購件的質(zhì)量檢驗(yàn)。3 職責(zé)

3.1質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)對質(zhì)量控制的實(shí)施、保持與改進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。3.2設(shè)備制造公司負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量的判定、記錄、處置等進(jìn)行管理。4 工作程序

4.1生產(chǎn)調(diào)度人員在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，向生產(chǎn)工人提供有效零部件圖紙、工藝規(guī)程、還有加工路線單。

4.2生產(chǎn)工人、工序檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“三按”制度即：按圖紙、按工藝流程、按有關(guān)技術(shù)要求及本工序通用技術(shù)條件進(jìn)行零部件加工和檢驗(yàn)。

4.2.1生產(chǎn)工人在進(jìn)行零件加工前應(yīng)檢查原材料、毛坯、半成品是否符合工藝要求，如發(fā)現(xiàn)不合格或者跳漏工序的零件，有權(quán)拒絕加工。若發(fā)現(xiàn)問題不作處理擅自加工造成質(zhì)量損失的由個(gè)人負(fù)責(zé)。4.2.2工人在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。即：自檢、互檢和專職檢驗(yàn)。操作者在加工中應(yīng)按圖紙、工藝、技術(shù)要求首先做好自檢，在送交檢驗(yàn)員驗(yàn)收前必須清除毛刺、飛邊及焊瘤等，否則檢驗(yàn)員可不予檢查驗(yàn)收。4.3檢驗(yàn)員要按加工路線單上的順序檢驗(yàn)驗(yàn)收，切實(shí)做到每“序”必檢，順“序”檢驗(yàn)。

4.3.1專職檢驗(yàn)員要嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗(yàn)。操作者對當(dāng)班每批第一件加工好的零件，在自檢合格的基礎(chǔ)上必須送交檢驗(yàn)員作首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員也必須進(jìn)行“首件檢驗(yàn)”。對不送交首檢或首檢錯(cuò)檢而造成批量廢品的要追究責(zé)任。不送首件檢驗(yàn)的由操作者負(fù)責(zé)，其他情況由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。

4.3.2經(jīng)檢驗(yàn)合格的工件應(yīng)用油漆打明顯的“√”號，入庫或轉(zhuǎn)入下道工序；凡不合格零件，應(yīng)用油漆打明顯的“×”號，不能流入下一道工序或入半成品庫；凡是不符合圖紙要求的零件，但不影響裝配，或經(jīng)返修成為正品的零件應(yīng)用油漆打“△”號，返修合格后再打上“√”的標(biāo)志入庫或轉(zhuǎn)序。

4.3.3嚴(yán)禁未經(jīng)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)序或?qū)⒉缓细衿忿D(zhuǎn)入下道工序。

4.3.4檢驗(yàn)員要對各工序的檢測數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，必須如實(shí)做好產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，并逐項(xiàng)認(rèn)真填寫，嚴(yán)格按公差值內(nèi)偏差的大小分類記載，要按照檢驗(yàn)記錄每月統(tǒng)計(jì)一次合格率。

4.4對于跨車間加工的零部件，在本車間工序檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)員開具“工件轉(zhuǎn)交單”進(jìn)行轉(zhuǎn)交，下工序憑“工件轉(zhuǎn)交單”辦交接手續(xù)。4.5零部件按工藝要求全部加工完成，一律入半成品庫（機(jī)架、滾筒等大型工件除外），庫管員憑檢驗(yàn)員開具的“半成品入庫單”辦理入庫手續(xù)，登記上帳，妥善管理。

4.6零部件在生產(chǎn)過程中的吊裝、搬運(yùn)、轉(zhuǎn)交要嚴(yán)防磕碰損傷，嚴(yán)禁野蠻裝卸和一切不合規(guī)定的操作方法，對造成工件損傷人員要嚴(yán)肅處理，對發(fā)現(xiàn)有損傷的工件，調(diào)度員、檢驗(yàn)員、操作者、庫管員都有責(zé)任向技術(shù)部門匯報(bào)，尚未處理之前不能繼續(xù)加工，更不得進(jìn)行裝配。5 相關(guān)要求

5.1生產(chǎn)制造中的不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行。5.2生產(chǎn)制造過程中若遇因上工序原因造成加工余量過大，工序轉(zhuǎn)交有誤或料硬、鑄件夾渣、氣孔等加工量（時(shí)間）超出工藝規(guī)范要求增加工時(shí)，檢驗(yàn)員參照本4.3.2、4.3.4執(zhí)行，但必須說明責(zé)任。5.3認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量管理辦法，做好檢測器具的保養(yǎng)、保管及定期檢定工作，保證檢驗(yàn)質(zhì)量。設(shè)備制造公司要不定期抽檢生產(chǎn)中的計(jì)量器具，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中流轉(zhuǎn)不合格計(jì)量器具，對責(zé)任部門給予處罰。對于不合格計(jì)量器具造成質(zhì)量事故的要加重處罰。

5.4檢驗(yàn)員的工作崗位就在生產(chǎn)現(xiàn)場，要嚴(yán)格掌握各工序執(zhí)行工藝紀(jì)律情況，對違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象要及時(shí)加以制止，拒不聽從的，應(yīng)向主管領(lǐng)導(dǎo)直接反映，在未糾正之前有權(quán)對工件拒檢。

5.5設(shè)備制造公司每月25日前，認(rèn)真填具“產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)月報(bào)統(tǒng)計(jì)表”報(bào)送公司質(zhì)量安全部。

第二篇：熱處理工序管理規(guī)定

關(guān)于熱處理工序管理規(guī)定

為確保產(chǎn)品熱處理質(zhì)量，強(qiáng)化熱處理工序管理，特作出如下規(guī)定：

1、熱處理工序成立熱處理班，定崗3人，其中班長一人，班長負(fù)責(zé)熱處理班級管理。

2、熱處理工序員工必須經(jīng)考試考核合格后才能上崗，現(xiàn)有在崗人員經(jīng)考核不合格者將調(diào)離該崗位。車間不得安排不具備資格的員工從事熱處理工作（學(xué)徒除外），熱處理員工調(diào)離熱處理崗位后其工資按新崗位工資體系執(zhí)行。

3、工資待遇：熱處理實(shí)行計(jì)時(shí)工資制，在熱處理工序連續(xù)工作滿一年以上者(在其它崗位工作時(shí)間不計(jì)算在內(nèi)），按80元/天/8小時(shí)計(jì)算，連續(xù)工作不滿一年者按75元/天/8小時(shí)計(jì)算，學(xué)徒期間（學(xué)徒期3個(gè)月）按60元/天/8小時(shí)計(jì)算。班長津貼定為200－300元，由車間考核確定

4、熱處理班組員工只負(fù)責(zé)產(chǎn)品熱處理與硬度檢測，熱處理設(shè)備與工藝工裝的點(diǎn)檢、保養(yǎng)。在熱處理工作時(shí)間內(nèi)不得從事熱處理崗位以外的其它工作。絕不允許離崗或脫崗。熱處理不上班或車間安排在其它工作崗位生產(chǎn)的，工資按其它崗位工資標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5、熱處理員工必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行操作，并負(fù)責(zé)每爐產(chǎn)品的硬度檢測，檢測結(jié)果必須詳細(xì)記錄，由品質(zhì)部性能檢測人員復(fù)檢后簽字確認(rèn)。

6、熱處理裝框由技術(shù)部技術(shù)員按產(chǎn)品規(guī)格制定裝框標(biāo)準(zhǔn)，操作人員必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求裝框。

7、凡違反工藝操作或操作不當(dāng)、弄虛作假、脫崗等人為責(zé)任導(dǎo)致的質(zhì)量事故，按公司質(zhì)量管理辦法處理。

8、本規(guī)定從五月一日起開始執(zhí)行。

2014年4月23日

第三篇：工序檢驗(yàn)記錄

工序檢驗(yàn)記錄 產(chǎn)品名稱 規(guī)格型號 下達(dá)任務(wù)時(shí)間 完成時(shí)間 數(shù)量

序號 工序 加工要求 檢驗(yàn)結(jié)果 操作人員 結(jié)論 1 下料 尺寸公差

是□否□ 符合要求

形位公差

是□否□ 符合要求

鋼板厚度

是□否□ 符合要求彎邊 折彎尺寸公差

是□否□ 符合要求

折彎角度

是□否□ 符合要求開孔 孔尺寸誤差

間距誤差

焊接 板材厚度

是□否□ 符合要求

焊接直徑

焊接電流

焊接光潔均勻，無焊縫焊穿、虛焊、夾渣、裂紋、氣孔、咬邊等現(xiàn)象，悍藥皮清除干凈平面度 1 米內(nèi)的凹凸值≤3mm

門 開啟角度 ≥90 度

門的縫隙 ≤2mm

開啟應(yīng)靈活

是□否□ 符合要求接地 應(yīng)有可靠的接地裝置，或焊有不小于 M8 的接地螺釘 是□否□ 符合要求整體檢查 長×寬×高

對角線

檢驗(yàn)結(jié)果：

檢驗(yàn)人員：

檢驗(yàn)日期：

第四篇：煤質(zhì)檢驗(yàn)管理規(guī)定

煤質(zhì)檢驗(yàn)管理規(guī)定

一、制品制備

煤質(zhì)樣品制備必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB474-1996《煤樣制備方法》

(一)制樣前，檢驗(yàn)人員必須在樣品室清點(diǎn)煤樣數(shù)量，檢查標(biāo)簽是否完整、編號是否完好，重量是否符合要求,查證無誤后做好記錄。

(二)制樣時(shí)，檢驗(yàn)人員必須在制樣現(xiàn)場，監(jiān)督整個(gè)制樣全過程。

(三)樣品制備后，檢驗(yàn)人員當(dāng)場將制備好的樣品攪拌混合后分出一半作分析煤樣，另一半樣品裝瓶在封條上簽字封存在“分析樣品柜”內(nèi)保存。

二、分析檢驗(yàn)

(一)煤樣的全水分、發(fā)熱量、全硫的測定和工業(yè)分析必須嚴(yán)格按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.GB/T211-1996《煤中全水分的測定方法》 2.GB212-2001《煤的工業(yè)分析方法》 3.GB/T213-2003《煤的發(fā)熱量測定方法》 4.GB/T214-1996《煤中全硫的測定方法》

(二)檢驗(yàn)人員必須用統(tǒng)一印制的原始記錄、煤質(zhì)分析報(bào)告單，按規(guī)定的格式、技術(shù)術(shù)語和法定計(jì)量單位做好原始記錄和煤質(zhì)分析報(bào)告單的填寫，原始記錄和煤質(zhì)分析報(bào)告單必須有化驗(yàn)員與復(fù)核人的簽名。

(三)填寫原始記錄必須字跡清晰、不允許任意涂改，如填寫錯(cuò)誤需修改數(shù)據(jù)，應(yīng)在原始數(shù)據(jù)上劃橫杠（應(yīng)使原始數(shù)據(jù)可辨認(rèn)），并在其上方空白處填上正確數(shù)據(jù)，同時(shí)簽署修改人姓名。

(四)化驗(yàn)的原始記錄和煤質(zhì)分析報(bào)告單都必須完整保存，嚴(yán)禁丟失、涂改、撕毀，并按月整理，裝訂成冊歸檔。

三．?dāng)?shù)據(jù)審核及報(bào)出

(一)檢驗(yàn)結(jié)果實(shí)行三級審核制：檢驗(yàn)人員互審，班組復(fù)核和車間領(lǐng)導(dǎo)審核。

1.檢驗(yàn)人員完成檢驗(yàn)獲得結(jié)果后，將檢驗(yàn)記錄交指定的檢驗(yàn)人員審核簽字，并將結(jié)果記錄在冊。

2.檢驗(yàn)人員將完成互審的檢驗(yàn)記錄交班長審核，班長復(fù)核簽字后由專人提出煤質(zhì)分析報(bào)告單報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)審核后，方可提交分析數(shù)據(jù)。

3.化驗(yàn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯差錯(cuò)時(shí)，按照車間有關(guān)管理制度執(zhí)行處罰。

(二)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)除按規(guī)定程序進(jìn)行傳遞外，不得向其他人員提供。

四、存查樣管理(一)樣品保管

標(biāo)準(zhǔn)存查煤樣從報(bào)出結(jié)果之日起保存1個(gè)月。(二)樣品抽檢及復(fù)查 1.定期抽檢

每月應(yīng)進(jìn)行不少于4次數(shù)據(jù)抽檢，抽檢結(jié)果應(yīng)記錄在案并進(jìn)行公示，如抽查結(jié)果誤差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，必須查明原因進(jìn)行處理。

2.針對性復(fù)檢

如審核檢驗(yàn)結(jié)果時(shí)發(fā)現(xiàn)有關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與所掌握的情況有明顯偏差、與所對應(yīng)的入爐煤熱值差過大、有舉報(bào)或其他異常情況，應(yīng)進(jìn)行針對性復(fù)檢。

針對性復(fù)檢應(yīng)質(zhì)量管理人員參與，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在案并進(jìn)行公示，如復(fù)檢結(jié)果誤差超過標(biāo)準(zhǔn)范圍，必須查明原因進(jìn)行處理。

3.供方要求復(fù)檢

在訂貨合同中的煤質(zhì)糾紛處理?xiàng)l款中應(yīng)明確，供方如對我方檢驗(yàn)結(jié)果有異議要求復(fù)檢，應(yīng)在我方報(bào)出檢驗(yàn)結(jié)果一周內(nèi)提出，否則視為認(rèn)可我方檢驗(yàn)結(jié)果。供方要求在我方復(fù)檢時(shí)，應(yīng)在有供方人員、我方保管人員和質(zhì)量管理人員在場的情況下，取出雙方共同封存的存查樣，縮分出100g進(jìn)行復(fù)檢，其余部分仍應(yīng)由雙方共同封存，以備仲裁用。復(fù)檢結(jié)果與原檢驗(yàn)結(jié)果差值小于±0.3MJ/kg（折算到同一水分基高位發(fā)熱量），以原檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)結(jié)算；大于±300J/g，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)結(jié)算。如復(fù)檢結(jié)果大于±300J/g，必須查明原因進(jìn)行處理。

供方要求第三方仲裁時(shí)，應(yīng)在有供方、我保管人員和質(zhì)量管理人員在場的情況下，取出雙方共同封存的存查樣，縮分出2份100g樣品，1份交第三方仲裁用，1份由我方自行進(jìn)行復(fù)檢，其余部分仍應(yīng)由雙方共同封存，以備再用。如仲裁檢驗(yàn)結(jié)果與我方復(fù)檢結(jié)果差值小于±300J/g，以原檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)結(jié)算。如仲裁檢驗(yàn)結(jié)果與我方復(fù)檢結(jié)果大于±300J/g，必須查明原因進(jìn)行處理。

第五篇：原材料檢驗(yàn)管理規(guī)定

原材料檢驗(yàn)管理規(guī)定

1、供應(yīng)商交貨時(shí)，生產(chǎn)部按采購的要求，對照供應(yīng)商的“送貨單”點(diǎn)清物品名稱、規(guī)格、數(shù)量、外觀、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等。

2、生產(chǎn)部將所收物料放入待檢區(qū)。生產(chǎn)部專員進(jìn)行驗(yàn)收。

3、當(dāng)來料整批或部分不合格時(shí)，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

4、緊急放行

4.1如因生產(chǎn)緊急，進(jìn)料來不及檢驗(yàn)而需放行時(shí)，在可追溯的情況下，由生產(chǎn)部填寫“緊急放行申請單”總經(jīng)理審核批準(zhǔn)。

4.2生產(chǎn)部留取規(guī)定數(shù)量的樣品進(jìn)行檢查，并在批準(zhǔn)緊急放行的“物料標(biāo)簽”上加蓋黑色“緊急放行”標(biāo)識。

4.3生產(chǎn)部對留取的樣品進(jìn)行正常檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，生產(chǎn)部主管編寫原材料檢驗(yàn)報(bào)告作出處理意見。生產(chǎn)部立即對該批緊急放行的物料進(jìn)行跟蹤處理，對于尚未使用的，從使用部門收回作“退貨”處理；對已制成的半成品或成品，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

4.4生產(chǎn)部出具的“原材料檢驗(yàn)報(bào)告”上應(yīng)加注“緊急放行”。

4.5使用緊急放行的物料生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)確保在產(chǎn)品入庫前，其緊急放行物料的檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，若不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，由生產(chǎn)部提出報(bào)告報(bào)總經(jīng)理審批。

5、生產(chǎn)部主管將“原材料檢驗(yàn)報(bào)告”分送至辦公室、生產(chǎn)部。

6、倉庫將“合格”、“特采/試用”、“緊急放行”的物料置于倉庫指定區(qū)域，并辦理入庫手續(xù)。對做“退貨”處理的物料，倉庫應(yīng)通知辦公室，由辦公室與供應(yīng)商協(xié)商退貨事宜。

7、生產(chǎn)部對因檢驗(yàn)?zāi)芰τ邢逕o法檢驗(yàn)的物料，可通知辦公室要求供應(yīng)商隨貨附上相關(guān)檢驗(yàn)合格證明文件，生產(chǎn)部參照供應(yīng)商提供的品質(zhì)檢驗(yàn)合格證明文件對來料進(jìn)行驗(yàn)證。

8、倉庫向生產(chǎn)部發(fā)出“特采／試用”、“緊急放行”的物料時(shí)，應(yīng)在“領(lǐng)料單”上注明。