第一篇：模具保養流程

模具改進、保養流程

1.阮中義每天巡查車間2次，檢查出有問題或工藝可以改進的模具。

2.阮中義估計維修時間，和吳憲本商量是否換模具或等完成生產后再維修。

3.阮中義填寫模具維修單，白單自己留底，蘭單放在機床工作臺看板欄上，黃單交給修模老師。

4.保全工換模后將模具放在指定位置連同蘭單交給模具老師。

5.模具老師根據維修內容維修模具。

6.模具維修好后將蘭單轉交給阮中義，由阮中義視模具的維修內容確定是否試模；不用試模的模具老師將模具入庫，要試模的模具老師將模具放到指定位置。

7.由阮中義通知吳憲本試模，試模樣件合格模具入庫，不合格重修。

編制： 阮中義 2003.3.20

第二篇：模具維護保養計劃

合肥松亞模具維護保養計劃

為延長公司模具的使用壽命,生產更多的產品,創造更大的經濟效益,制訂如下保養計劃：

一、裝模時的檢查、維護

1、裝模前要對模具的上下表面進行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面正確配合。

2、模具裝好后將模具打開，將模具導向機構，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質量。

3、對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。

4、檢查、維護側護板，清理沖孔廢料道、孔。

5、檢查模具安全側銷、安全螺釘等安全件，發現問題，及時修復、更換。

二、生產中的保養

1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。

2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。

3、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態，發現異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再進行生產。

三、生產后的保養

1、生產結束后要對模具進行全面的檢查。

2、對模具進行全面的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。

3、將模具的使用發現的問題作如實地反饋，并在交接單中做好記錄或通知修理人員經行修理。

四、模具的一、二級保養

1、模具的一級保養由生產操作人員進行。保養的主要內容為清擦、潤滑和檢查。

2、模具的二級保養工作由模修人員完成，并根據保養情況做好記錄。二級保養的主要內容:

a、對模具的圓角拉毛部位進行拋光，如果出現壓坑要對模具研配。

b、對檢查發現有問題的導向零件進行修理、恢復。

c、對模具在使用過程中刀口崩刃和刃口塌陷處進行補焊、修復。

d、對損壞、失效的彈簧等彈性零件進行更換（注意彈簧的規格和型號）。

e、對模具在使用過程中的沖頭折斷、彎曲和啃壞及損壞的沖套進行更換。

f、檢查緊固零件是否松動、損壞。如有，則進行更換。

g、檢查壓料板、卸料板是否損壞，如有對損壞的部分進行修復。

h、檢查氣動系統有無滲漏；如有，則進行修復、更換。

五、久放模具的保養

對于長期放置的模具要每兩個月安排一次保養，方法是打開模具給予除塵、除銹并對模具所有部位給予涂油處理。

編制：

審核：

批準：

第三篇：模具保養計劃規范

模具保養計劃 概

模具保養的好壞不僅僅只是會左右模具壽命，其還對生產計劃有重大的影響，也會影 響最終的制造成本。

因此，擔當模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，努力保證模具能做到制造

生產時最有效、最經濟，盡可能的降低制造成本。

1.模具保養須知

1-1

擔當模具保養者，必須把模具圖紙作為基礎。在做模具保養時，論 需要按照圖紙檢

查部件；即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查。

1-2

沒有經過允許，不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規定，也不得用墊塊

或者墊片進行尺寸追加插入。

1-3

如模具在使用后需要根據實際情況進行修改，需要與模具設計部門（或客戶、模

具所有者）進行商議后進行。

1-4

生產訂單完成后的模具保養，必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以 及最終產品進行。

1-5

模具保養作業完成后，需要把模具保養結果整理、記錄。

1-6

在模具保養中，如發現重大問題，必須立即向上級主管報告，并等待指示。

2.關于模具保養 2-1

在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格，尺寸必須與圖紙相吻合。

2-2

模具保養中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。

如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關配合尺寸。在

保證尺寸的情況下進行修正，然后再裝配；

如有模具部件配合效果太松動，請驗證該配合間隙是否小于該模具生產產品材 料允許的飛邊產生臨界值。

2-3

在各模具鑲件裝配時，必須確認配合間隙合格。

2-4

模具保養中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情 況。

2-5

模具保養中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經過模具設計部門（或者

客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。

2-6

模具保養中，對螺釘使用必須注意以下事項：

a）

嚴禁使用受損、彎曲等不良螺釘；

b）

模具保養中，更換螺釘時，請根據模具圖進行選配，保證螺釘有效長度； c）

安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產時模具震動而脫落；

d）

如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認相關部件螺釘孔是否同 心，螺孔中螺牙是否受損；

e）

選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞。2-7

模具保養中，如有部件需要更換，請與模具設計部門確認。

2-8

模具保養中，拆卸前后模架或者模芯時，注意保持部件拽拉平衡。

2-9

模具需要定期確認“ O ”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的 部件，必須及時更換。

3.關于模具的分解 3-1

分解前必須查看模具裝配圖，需要理解模具結果及部件固定方式。3-2

模具保養時，分解模具部件請選用硬度合適的銅棒進行敲擊。

3-3

模具保養拆卸各部件時，必須避免其表面產生破損、壓痕、拉傷、劃痕。

3-4

模具保養作業中，不允許有模具部件丟失情況發生。

4.關于組裝 4-1

模具保養完成后，模具部件裝配時必須參照裝配圖。

4-2

模具保養作業時，必須確保部件裝配時沒有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。

4-3

模具部件裝配時請輕敲緩壓。

4-4

模具部件裝配時，確認各部件相關裝配位置編號。

4-5

模具部件裝配時，必須確保運動部件運動順暢。

5.關于裝配結束后的檢查 5-1 參照模具裝配圖，檢查模具保養作業完成后的模具裝配情況。

5-2

模具部件完全裝配檢查。

5-3

模具部件相互接觸面緊密結合。

5-4

確認模具編號、序號。

6.關于模具的存放 6-1

在模具保養記錄表上如實記錄保養作業事項。6-2

模具部件，外表面防銹處理。

6-3

模具放置位置確認。

7.關于模具保養作業 7-1

模具保養作業事項毫無遺漏填入《記錄表》。

7-2

確認模具保養作業完成后，無部件、配件漏裝情況。

7-3

《模具保養記錄表》保存完好。

7-4

模具保養作業場所、動作規范。

7-5

最終樣品使用后保管妥善。

7-6

模具保養作業完成后，及時向上級主管報告。8.其 8-1 它

所謂氣體彎曲

防止產品的氣泡，缺料，縮水，燒焦等的手段之一。

決定適當的加工場所，加工方法。

8-2

對于安全，要時常提高警惕。

8-3

有任何異常、問題時，及時聯系上級主管。

第四篇：模具驗收和保養控制程序

三明電器設備有限公司體系文件第 1 頁，共 6 頁

金翔公司體系管理

程序文件

1.目的：

為規范模具的驗收、保養流程，做好模具的維護和管理，特編制本文件。

2.范圍：

適用于生產用的所有五金模具和塑膠模具的驗收和保養；(包括客供模具)

3.職責：

3.1.研究所工模房負責模具的制作及模具試模確認；主導客供模具的驗收；

3.2.研究所模具工程師負責模具質量把關，項目工程師負責樣品的檢測和確認；

3.3.品質部品工負責樣品的檢測和確認；

3.4.品質部及研究所所長負責產品的最終確認及模具投入生產的確認；

3.5.模具使用部門：

3.5.1.負責根據合格的《零件樣板評測報告》對模具進行驗收和管理；

3.5.2.負責對模具進行登記入帳、貯存、標識、保養；

4.模具的驗收、管理：

4.1自制模具：試模準備和產品檢測跟蹤：（外發模具，按《設計和開發》控制程序進行。）

4.1.1五金模具由研究所用《模具移交單》交沖壓課進行試模或接收；塑膠模具由研究所

用《模具移交單》交注塑課進行試模或接收；

4.1.2模具做好后，研究所工模房填寫《模具試模通知單》交生產部，并知會資材部總生

管。

4.1.2.1《模具試模通知單》應一式三聯，一聯存檔，一聯交生產車間，一聯交品質部；

4.1.2.2《模具試模通知單》里應注明試模時間需求，達到的產品效果等；

4.1.2.3研究所將生產部經理回簽的《模具試模通知單》以及《模具移交單》交生產車間

及品質部；

4.1.3生產車間及品質部在接到《模具試模通知單》后在規定的時間內完成試模，試模過

程中必須通知研究所項目負責人及品工、PIE工程師進行現場跟進產品的初步確認

及機械的各項參數確認及定案；

4.1.4.在產品的試模中：

4.1.4.1研究所項目負責人全權負責產品的試樣效果及相關尺寸測量和記錄的跟蹤，并提

出T1-TF的檢討；

4.1.4.2生產車間負責機臺及相關材料的供給，提供足夠的人力資源進行充分協助；

4.1.4.3品質部品工、PIE工程師負責產品的尺寸檢測及外觀功能的初步現場判定；

4.1.5產品的確認：

4.1.5.1品質部品工、PIE工程師及研究所項目工程師在對所有產品進行最終確認后，（在確認過程中必須對產品的尺寸、外觀、功能進行全方面評測）交部門經理級以上人員進行批準，合格的《零件樣板評測報告》由研究所提交體系管理部門進行受控發放；參見《設計開發的控制程序》

4.1.5.2在產品的各段評審、更改和確認中，應進行T1-TF的試模及評測情況進行記錄，必要時召集T1-TF檢討會，以更好地完善模具投入前的確認工作；

4.1.6經研究所及品質部共同確認合格的《零件樣板評測報告》后，由研究所工模房用《模

具移交單》的形式交由相應的生產車間接收；生產車間在接收模具時必須有經研究所及品質部共同確認合格的《零件樣板評測報告》，方可進行模具驗收入庫，進行帳務管理；

4.2 客供模具

4.2.1 客供模具的進廠驗收

客供模具到場后，由研究所工模房主導驗收，填寫《模具驗收報告》，生產部PIE確認。

4.3 模具的入庫驗收、投入生產：

4.3.1模具接收：

4.3.1.1沖壓課及注塑課模具管理員根據接收到的合格的《零件樣板評測報告》《模具移

交單》填寫《模具入庫單》作為登帳依據，辦理入庫手續，進行帳務處理；

4.3.1.2外發模具、客供模具，由資材部簽收，移交研究所工模房驗收，驗收合格后，以《模具移交單》交生產部接收。

4.4 模具編號：

4.4.1沖壓課及注塑課模具管理人員應根據《產品模具編號說明》對合格的模具進行編號；

4.4.2模具編號：必須清晰易辨，編號內應含有產品名稱、模具類別、工序等代碼；

4.5 帳目：

4.5.1 沖壓課及注塑課應編制《產品模具清單》，及時登記模具，做到帳模對應；

4.6 模具發放：

4.6.1生產發放：由生產組長憑《生產日計劃》中要求，填寫《模具移交單》經部門負責

人簽核后發往生產現場進行生產；

4.6.2交付研究所工模維修發放：由模具管理員填寫《模具維修單》，經車間負責人簽核

后交工模房進行維修；

4.6.3產品ECN模具發放：由研究所填寫《模具移交單》經研究所最高負責人簽核后，發

放生產車間領取模具，對模具進行變更；

4.6.4模具管理員負責對模具的收發進行帳務管理，舊模具的發出及收回的模具均以《模

具移交單》作為作帳依據，進行帳務管理；

4.7 模具回收及確認：

4.7.1生產完回模庫：由模具管理員對模具的外觀進行檢查，如：有無標識不符，少針、斷針、漏裝模具組件等，然后在開出的《模具移交單》上注明模具狀況，以及沖壓次數，然后進行登帳工作。

4.7.2當模具因有問題維修或更改時：

4.7.2.1由研究所將變更要求予模具管理員，模具管理員填寫《模具移交單》并注明移交

原因后，交研究所人員簽收，分發研究所及品質部；

4.7.2.2模具維修或更改后，將模具及《模具移交單》一同交由模具管理員安排試模；

4.7.2.3沖壓課、注塑課在接到研究所的《模具移交單》《試模通知》后對模具進行試模，并將試模樣件交研究所及品質部品工確認；

4.7.2.4經確認合格的樣件，由研究所及品質部品工、共同填寫《零件樣板評測報告》、簽零件樣板交體系管理部門進行發放給相關單位；

4.7.2.5沖壓課、注塑課模具管理員在接到體系管理部門發來的《零件樣板評測報告》

后，以及《模具移交單》辦理帳務登記；

4.8 模具保養（包括客供模具）：

4.8.1沖壓課、模具課應編制《模具管理作業指示》《模具保養指示》，建立模具清單及帳

頁；

4.8.2 模具管理人員按照《模具管理作業指示》《模具保養指示》對模具進行保養；

4.8.3領用者負責對領用的模具進行保養；

4.8.4模具保養應包含以下內容，但不僅于此：（模管員應對模具進行日常點檢）

4.8.4.1對模具除塵、除污；

4.8.4.2模具應長期保持防銹狀態，添加防銹油，預防模具生銹，影響產品性能；

4.8.4.3對不清晰的模具編號添加編號，保持模具清楚易見；

4.8.4.4模具擺放應按產品類別、大小擺放，以便于存取，注意安全存放；

4.8.4.5模具架應按區域進行，標識明確，保持通風環境。

4.8.4.6模管員負責將模具點檢情況記錄于《模具點檢表》上；

4.9模具報廢：

4.9.1當模具長期不用，或產品過期等情況需要對模具進行處理時，由沖壓課、注塑課模

具管理員向研究所提交《工程通知書》，并經總經理（或其授權人）批準，方可填寫《模具報廢單》執行報廢；

4.9.2模管員接到經總經理批準的《模具報廢單》后，辦理報廢手續。報廢單必須提交財

務部并進行帳務登記，將模具變更的清單進行臺帳管理并分發資材部。

4.10變動記錄：

4.10.1 新增/改模/報廢，應在模具出入帳本上顯示；

4.10.2模具管理員應對每月的模具使用情況及維修情況進行統計，并形成記錄填寫在《模

具維修月報》上，交生產部負責人審閱，必要時發往研究所、品質部、總經辦。5.0 相關質量記錄：

5.1《零件樣板評測報告》（參見《設計開發控制程序》）

5.2《產品生產模具清單》（沖壓課、注塑課保存，與模具對應直至模具報廢后兩年

以上）

5.3 《模具移交單》（模具內部領用時保存半年，發工模維修或改模的保存至模具收回

后一年以上）

5.4 《模具維修月報》（使用部門保存一年以上）

5.5 《模具點檢表》（使用部門保存一年以上）

5.6 《模具出入帳》（采取帳頁形式，沖壓課、注塑課保存至模具報廢后兩年以上）

5.7 《模具保養記錄》（格式自定，沖壓課、注塑課保存一年）

5.8《模具驗收報告》（研究所保存至模具報廢或移還驗客戶為止）

6.0 相關質量文件：

6.1 《產品模具編號說明》

6.2《模具管理作業指示》

6.3《模具保養作業指示》

第五篇：模具保養維護計劃

模具保養維護計劃

概論

模具保養的好壞不僅僅只是會左右模具壽命，其還對生產計劃有重大的影響，也會影響最終的制造成本。

因此，擔當模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，努力保證模具能做到制造生產時最有效、最經濟，盡可能的降低制造成本。

1.模具保養須知

1-1 擔當模具保養者，必須把模具圖紙作為基礎。在做模具保養時，需要按照圖紙檢查部件；即使沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行檢查。

1-2 沒有經過允許，不得擅自將模具零部件尺寸修改不符合圖紙規定，也不得用墊塊或者墊片進行尺寸追加插入。

1-3 如模具在使用后需要根據實際情況進行修改，需要與模具設計部門（或客戶、模具所有者）進行商議后進行。

1-4 生產訂單完成后的模具保養，必須參照生產部門提供的問題點、生產部門記錄以及最終產品進行。

1-5 模具保養作業完成后，需要把模具保養結果整理、記錄。

1-6 在模具保養中，如發現重大問題，必須立即向上級主管報告，并等待指示。

2.關于模具保養

2-1 在更換模具部件時，確認將更換的部件品質合格，尺寸必須與圖紙相吻合。2-2 模具保養中，各部件拆卸、裝配必須輕敲、緩壓。

如果模具部件裝配間隙過小，裝入困難，需要檢測模具部件相關配合尺寸。在保證尺寸的情況下進行修正，然后再裝配；

如有模具部件配合效果太松動，請驗證該配合間隙是否小于該模具生產產品材料允許的飛邊產生臨界值。

2-3 在各模具鑲件裝配時，必須確認配合間隙合格。

2-4 模具保養中，必須避免部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、缺損、鐵銹等情況。

2-5 模具保養中，墊塊或者墊片原則上是禁止使用的。如經過模具設計部門（或者客戶）同意后再使用，必須確保其使用的安全性及尺寸的精度。2-6 模具保養中，對螺釘使用必須注意以下事項：

a）嚴禁使用受損、彎曲等不良螺釘； b）模具保養中，更換螺釘時，請根據模具圖進行選配，保證螺釘有效長度； c）安裝螺釘時，確保力度足夠，不會因為生產時模具震動而脫落； d）如有螺釘選用正確而不能裝配到位，需要確認相關部件螺釘孔是否同心，螺孔中螺牙是否受損；

e）選用扳手時，確保扳手頭部沒有磨損，其不會對螺釘六角沉頭損壞。

2-7 模具保養中，如有部件需要更換，請與模具設計部門確認。

2-8 模具保養中，拆卸前后模架或者模芯時，注意保持部件拽拉平衡。

2-9 模具需要定期確認“O”型圈、油封、水堵等部件的老化情況，如有需要更換的部件，必須及時更換。

3.關于模具的分解

3-1 3-2 3-3 3-4 分解前必須查看模具裝配圖，需要理解模具結果及部件固定方式。模具保養時，分解模具部件請選用硬度合適的銅棒進行敲擊。

模具保養拆卸各部件時，必須避免其表面產生破損、壓痕、拉傷、劃痕。模具保養作業中，不允許有模具部件丟失情況發生。

4.關于組裝

4-1 4-2 4-3 4-4 4-5 模具保養完成后，模具部件裝配時必須參照裝配圖。

模具保養作業時，必須確保部件裝配時沒有拉傷、劃痕、成型面受損等情況。模具部件裝配時請輕敲緩壓。

模具部件裝配時，確認各部件相關裝配位置編號。模具部件裝配時，必須確保運動部件運動順暢。

5.關于裝配結束后的檢查

5-1 5-2 5-3 5-4 參照模具裝配圖，檢查模具保養作業完成后的模具裝配情況。模具部件完全裝配檢查。

模具部件相互接觸面緊密結合。確認模具編號、序號。

6.關于模具的存放

6-1 在模具保養記錄表上如實記錄保養作業事項。6-2 模具部件，外表面防銹處理。6-3 模具放置位置確認。

7.關于模具保養作業

7-1 模具保養作業事項毫無遺漏填入《記錄表》。

7-2 確認模具保養作業完成后，無部件、配件漏裝情況。7-3 《模具保養記錄表》保存完好。7-4 模具保養作業場所、動作規范。7-5 最終樣品使用后保管妥善。

7-6 模具保養作業完成后，及時向上級主管報告。

8.其它

8-1 所謂氣體彎曲

防止產品的氣泡，缺料，縮水，燒焦等的手段之一。決定適當的加工場所，加工方法。8-2 對于安全，要時常提高警惕。

8-3 有任何異常、問題時，及時聯系上級主管。