第一篇：擰扣機三級保養作業指導書

扣機三級保養作業指導書

文件編號：JSQI/7.5.138

一、例保

例行保養在每班進行，時間15分鐘，由操作者完成。

例行保養應按以下內容進行：

1.班前檢查設備各處，確認水路及其它各部分都正常后方可使用。

2.檢查、清潔設備內部積水、油垢。

3.檢查液壓供油系統，使之正常工作。

4.使用時注意液壓油溫，工作溫度應低于65度。

5.工作結束后，清潔設備（操作控制臺、配電箱表面以及附屬設施）及其周圍衛生。

6.認真填寫設備交接班點檢記錄。

二、一保

設備每運轉兩個月，由操作工、電工進行一級保養。

除完成例行保養工作外，還應進行以下內容：

1.檢查液壓系統各接口部位有無漏油，如出現滲漏、滴油，應檢查油封，必要時更換。

2.檢查各帶孔螺栓，且注意不能擰得過緊。以防止摩擦片過熱。

3.檢查緊固其他各部緊固螺栓。

4.檢查轉動部分潤滑油脂是否充足。

5.認真填寫保養記錄。

三、二保

每隔4個一保或根據設備狀況，由操作者配合、維修工進行。

除完成一保的所有內容。

1.檢查液壓臺的液壓油，清洗油泵、濾油器。

2.更換液壓油(如油質良好，可過濾后使用)油內無雜質，油面高度符合要求。

3.拆開液壓動力鉗，對里面的各部位齒輪進行清洗，清除其中雜質，清洗完畢后加上油脂，將各部位的螺釘擰到位。

4.檢查高壓膠管，有無滲漏或滴油，需要時進行維修或更換處理。

5.填寫設備維護保養記錄。

第二篇：機床保養作業指導書

機床保養作業指導書

車床日常保養作業指導書

第一步：把機床上的工件、工具和材料清潔干凈并擺放歸位。第二步：用毛刷清掃干凈主軸箱蓋上的雜質，打開主軸箱，察看油質是否符合要求。

第三步：檢查主軸箱、走刀箱、溜板箱內的油位（按油鏡的中心點偏上一點為標準）。

第四步：用毛刷或鋼刷清掃車床刀架、中拖板、尾座、絲桿及導軌上的鐵屑，并且用碎布擦洗干凈，之后抹上潤滑油。

第五步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。

第八步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養情況，并請在保養表上簽字。

磨床日常保養作業指導書

第一步：清理機臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃工作臺、各導軌上的雜物，擦洗導軌并加注潤滑油。第三步：查看儲油箱（32號液壓油）、主軸儲油箱（7號主軸油）內的油質、油位，清理干凈過濾裝置。

第四步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第五步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第六步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。

第七步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第八步：用布擦凈工作臺并抹上機油。第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養情況，并請在保養表上簽字。

第一步：清理機臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃機頭上的雜物，并且檢查、擰緊機頭上的螺絲、把手。第三步：清掃工作臺、三軸導軌、絲桿上的雜物，擦洗導軌、絲桿后加注潤滑油。

第四步：檢查潤滑油泵內（32號導軌油）的油質、油位，并試泵是否正常。

第五步：清理冷卻泵的過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。

第八步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第九步：用布擦凈工作臺并抹上機油。第十步：清掃干凈工作埸地。

第十一步：將保養表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養情況，并請在保養表上簽字。

第一步：清理機臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃機頭上的雜物，并且檢查、擰緊機頭上的螺絲、把手。第三步：清掃工作臺、絲桿上的雜物，擦洗絲桿后加注潤滑油。第四步：檢查各油標內的油位，油是否在正常位置（油鏡中心點偏上一點）。

第五步：清理冷卻泵的過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。

第八步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第九步：用布擦凈工作臺并抹上機油。第十步：清掃干凈工作埸地。

第十一步：將保養表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養情況，并請在保養表上簽字。

第一步：把機床上的工件、工具和材料清潔干凈并歸位。

第二步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第三步：用毛刷清掃干凈卡盤、刀塔、尾座及導軌上的鐵屑、冷卻液。并且用碎布擦洗干凈，之后加注潤滑油。

第四步：調整主電機三角皮帶的松緊度。

第五步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：檢查潤滑油泵供油是否正常，油質、油位是否符合要求。第七步：檢查系統電源、數控系統、電動刀架工作燈是否正常。第八步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。

第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養情況，并請在保養表上簽字。

第三篇：消防火災自動報警系統保養作業指導書

消防火災自動報警系統保養作業指導書

一、火災控制器的保養：

1、檢查所有電線連接是否安全可靠。

2、試驗火災報警裝置的聲、光顯示是否正常。

3、備用電源進行1~2次充放電試驗，1~3次主電源和備用電源自動轉換試驗，檢查其功能是否正常。

4、檢查火災事故廣播、消防電話的功能是否正常。

5、檢查火災探測器是否正常，手動報警按紐和區域火災顯示盤指示的位置是否準確，有無缺漏、脫落和損壞。（每系統循環抽查兩個點測試）

6、檢查所有接線端子是否松動、破損和脫落。

二、系統運行要求：

1、火災自動報警系統應保持連續正常運行，不得隨意中斷。

2、正常工作狀態下，報警聯動控制設備應處于自動控制狀態。嚴禁將自動滅火系統和聯動控制的防火卷簾等防火分隔措施設置在手動控制狀態。其他聯動控制設備需要設置在手動狀態時，應有火災時能迅速將手動控制轉換為自動控制的可靠措施。

三、系統檢查和試驗：

（一）系統檢查

1、控制器報警自檢功能：按下報警控制器自檢鍵，控制器應完成系統自檢。火災報警控制器應有本機自檢功能，自檢期間，如非自檢回路有火災報警信號輸入，火災報警控制器應能發出聲、光報警信號。

2、消音、復位功能：當報警控制器接到報警信號后，按下消音鍵，觀察能否消除聲信號；光報警信號能否保持；按下復位鍵后，看能否手動復位。火災報警控制器處于報警狀態時，聲報警信號應能手動消除，光報警信號在控制器復位前不能手動消除；同時應具有手動復位功能。

3、故障報警功能：卸下系統回路中的任一探測器或將連接線路斷線，觀察報警控制器能否在100s內發出與火災報警信號有明顯區別的聲、光報警信號。用秒表記錄故障報警時間。當火災報警控制器內部、火災報警控制器與探測器、火災報警控制器與傳輸火災報警信號的部件間發生故障時，報警控制器應在100s內發出與火災報警信號有明顯區別的聲、光報警信號。

4、火災優先功能：在故障狀態下，給感煙探測器加煙或按下手動火災報警按鈕，觀察火災報警信號能否優先輸入報警控制器，發出聲、光火災報警信號。當火災和故障同時發生時，火災報警信號應優先輸入火災報警控制器，發出聲、光火災報警信號。

5、報警記憶功能：查看報警控制器報警計時裝置情況，使用打印機記錄火災報警時間的，查看能否打印出月、日、時、分等信息，打印機能否正常工作。火災報警控制器應具有顯示或記錄火災報警時間的計時裝置。

消防火災報警系統聯動試驗作業指導書

一、準備工作

1、由消防報警系統聯動試驗小組長召開聯動試驗前的準備會議，對各專業的人員明確工作范圍與職責，明確應急預案中各自的職責；

2、準備通信工具（對講機若干只）用于聯動試驗時各專業、控制室之間的聯系 ：

3、會議后如無問題，即可按計劃的試驗方法進行消防報警系統聯動試驗。

4、消防報警系統聯動試驗所涉及到的設備由各專業人員將其電控系統、閥門系統、總控制器置于自動位置的準工作狀態，高位水池與低位水池水位滿足試驗要求，濕式報警閥處派人值守，應急預案所需材料與工具準備到位；已通知了可能影響到的辦公人員與商戶采取的措施；經試驗組長確認上述工作已完成，即可進行消防報警系統聯動試驗。

二、啟動試驗

1、聯動試驗組長通知負責火災報警系統試驗人員或物管人員，在試驗層按下手動火災報警按鈕，模擬火災情況啟動感煙探測器或感溫探測器進行火災報警。

2、在手動火災報警按鈕，火災探測器報警情況下，參加試驗的各專業人員查看各自聯動設備在本樓層和相鄰邏輯層內的聯動情況：消防廣播系統，通風系統，空調系統、防排煙系統，聲光報警系統，防火門，電子門鎖控制門，卷簾門、防火卷簾分隔系統、非消防電源強切系統、應急照明系統、疏散指示系統、電梯系統，聯動情況是否正常并進行記錄，各專業聯動設備檢查完畢后報告試驗組長，由組長通知控制室進行復位，同時、各專業人員對非消防電源、正壓送風閥、排煙閥、電梯電源進行復位，使各聯動系統處于準工作狀態。

3、聯動試驗組長通知總控制室將噴淋水泵控制狀態置于自動位置，由噴淋系統專業人員或物管人員在聯動試驗層（防火分區）噴淋系統末端放水試驗裝置處打開末端放水試驗裝置，觀查水流指示器、濕式報警閥上的壓力開關水力警玲、是否正確動作，噴淋泵啟動時間是否符合規范要求。情況正常時，應通知控制室關閉已啟動的噴淋泵；如出現異常情況，應進行記錄，等待進行整改。

4、如此反復，做完計劃內的聯動試驗工作。

三、應急措施

1、聯動過程中，如果出現非消防電源強切、電梯不能正常復位時，試驗組長應立即停止試驗，排除故障，待其恢復正常后方可繼續進行聯動試驗；

如出現某聯動設備未聯動現象時應進行記錄。該專業應派出人員進行檢查，找出原因，進行糾正。（如果當場即可進行糾正的問題，當場糾正后可報告試驗組長，要求再次進行聯動試驗。）該專業其他人員繼續參加聯動試驗。

2、聯動試驗過程中如果出現電梯傷人現象時，電梯專業人員應立即執行其應急預案，同時報告120、119請求救援。事后按規定寫出事故調查報告上報相關部門。

3、聯動過程中如果出現噴淋系統管道漏水現象時，試驗組長應通知關閉濕式報警閥的供水閘門斷水。開啟放空管閥門，打開漏水本層的末端放水裝置泄水。通知所有參加聯動試驗的人員集中到漏水地點防止水流向電梯井，用掃把、拖把、水桶、鏟水器具，將水導往最近的地漏口和衛生間，盡可能地減少和消除漏水造成的損失。

4、漏水事故處理完畢后，應請強電和各專業人員檢查漏水區域和可能涉及到的漏水區域的電線電纜和控制系統情況，發現受到波及時應立即檢查，排除問題；如果一切正常時，可避開漏水管段，酌情進行聯動試驗。

四、試驗結論

1、試驗完成后，通知受到試驗影響的部門和人員試驗完成，可以進行他們的工作。

2、由試驗組長主持總結會議，明確試驗成功與否，如試驗不成功，對存在的問題要求問題所屬專業或部份進行整改，明確整改時間要求和下一次聯動試驗時間；如果成功，則填寫消防報警系統聯動試驗記錄。各參加單位人員在記錄上簽名，該記錄應納入竣工資料或維護資料保存。

五、建議

1、如果火災報警系統聯動試驗單位為早已移交的工程，且正在使用中時，聯動試驗必須得到業主與物管部門雙方領導的簽字和維護部門領導的同意方可進入火災報警系統聯動試驗計劃過程；且聯動過程中盡量不要做末端放水裝置的啟泵試驗，如果必須做時，建議關閉水泵出水口進行末端放水裝置的啟泵試驗，盡可能避免啟泵壓力進入噴淋水系統管道。

2、對于個別領導臨時動議要求進行火災報警聯動試驗時，我方維護人員應向對方講清楚公司“關于進行火災報警系統聯動試驗的規定，”講清楚不具備條件進行火災報警聯動試驗可能產生的嚴重后果，婉拒臨時動議的火災報警系統聯動試驗。

3、如屬于維護期的火災報警系統項目，如果其維護合同內無進行火災報警系統聯動試驗的規定條款時，維護人員應不參加維護的火災報警系統聯動試驗。如果甲方要求參加時，應聲明只作為友情幫忙而參加，不得代表公司參加甲方自己組織的火災報警系統聯動試驗。

第四篇：發電機保養維修作業指導書

發電機保養維修

1.方法和過程控制 1.1.一級檢查

每月至少一次清潔機房和檢查柴油機及機油油位、水位、燃油量、蓄電池和皮帶，并試運行柴油發電機組，試運行時間每次10-20分鐘，觀察機油壓力、油溫、水溫、電壓、電流和頻率，并記錄數據。傾聽發動機有無異聲，如有故障及時排除。檢查蓄電池，測量輸出電壓，檢查電解液，根據情況決定是否充加電解液。每月對主、備蓄電池進行切換一次，無法使用的蓄電池應及時換新。1.2.二級檢查(250小時或半年)1.2.1.重復一級檢查。

1.2.2.發電機運行半年，但實際運行時間未達到250個小時，需清洗水箱，檢查機油油質及濾清器、冷卻液濾清器、柴油濾清器、空氣濾清器，視實際情況確定是否需要更換。

1.2.3.發電機運行時間累計達到250個小時，需清洗水箱，更換機油、機油濾清器、冷卻液濾清器、柴油濾清器、空氣濾清器。

1.3.三級檢查(1500小時或1年)1.3.1.重復一、二級檢查。

1.3.2.發電機運行一年，但實際運行時間未達到1500個小時，需檢查皮帶張緊輪，水泵后部張緊輪，檢查機油油質，視實際情況確定是否需調整氣門及噴油嘴。

1.3.3.發電機運行時間累計達到1500個小時，檢查皮帶張緊輪、水泵后部張緊輪，更換機油，調整氣門及噴油嘴。

1.3.4.打開發電機端蓋，檢測對地絕緣電阻，并除塵。1.4.四級檢查(4500小時或2年)1.4.1.重復一、二、三級檢查。

1.4.2.發電機運行2年，但實際運行時間未達到4500個小時，檢查或更換風扇、水泵皮帶輪軸承、水泵后部張緊輪，視實際情況確定是否需清洗并校準噴油嘴。

1.4.3.發電機運行時間累計達到4500個小時，檢查或更換風扇、水泵皮帶張緊輪軸承、水泵后部張緊輪，清洗并校準噴油嘴。

第五篇：設備維護保養作業指導書

杭州康恒針織品有限公司

設備保養作業指導書

1．目的

為使機器保養工作有所遵循，特制定本辦法。

2．適用范圍

適用于本公司機器設備之保養工作。3．術語和定義

無 4．權責規定 4.1 4.2 4.3 工程部：負責機器日常故障維修、建立設備之編號（設施清單）。

生產部：負責生產設備之例行保養工作及機器維修申請。采購部：負責設備之采購、維修聯系工作。

5． 作業內容 5.1 5.2 設備登記及檢查

設備購買回公司后，由工程部組織對設備進行檢查驗收。并登記在<設備清單>中。

保養

5.2.1 生產部(分三級保養)

A 日保養：依機器保養記錄表，做例行保養檢查。B 周保養：每周最后一個工作日做周保養工作。C 每月最后一個工作日做月保養工作。

5.2.2 工程部

5.3 A 對關鍵設備在<設備清單>用“★”標示。B 對關鍵設備建立易損件清單

維護

5.3.1 作業人員的日常保養

A 按照檢查日程表實施各種周期之檢查，并詳記檢查結果。B 根據檢查結果，對異常問題提出。

C 依據加油規定，定期對其機器設備加油保養。D、設備突發故障之排除，及對設備做定期之調整及維護。

E 零件之拆卸及安裝，視實際需要，加以分解、加油、修理等保養作業。F 保養時如發現異常現象，對導致異常問題之處進行點檢，具體點檢時間視問題情 8H點檢一次/4H點檢一次/30分鐘一次)。況而定(如

5.3.2 組長/課長級保養工作

A 保養制度之推行及檢核現場保養工作。

5.4 B 保養基準之協助設定。

C 一般修護及潤滑用料管理。

D 設備檢查及異常修護。

保養之執行方法

5.4.1 各機臺設置（機器保養記錄表）一張。

5.4.2 有關負責擔當人，依保養時間、保養方法實施保養工作。5.5 異常反應

5.5.1 生產設備發生故障，可立即處理者，操作人員應立即向組長反應協同修護，如無法自行維修，由權責單位提出維修申請交單位主管確認，轉給工程部，安排設備擔當或設備維修廠商進行 維修。

5.5.2 當維修完畢后由權責單位主管確認后，進行結案。5.5.3 設備每次維修要在<機器設備履歷表>中記錄清楚。5.6 設備保養的外觀清潔程度應從機器外觀上目視沒有灰塵、污漬、異物，應保持外觀的清潔。

6．記錄 6.1 6.2 6.3 6.4

<機器設備履歷表> <設備清單> <設備保養/點檢記錄表>

<設備報廢申請單>