第一篇：11.10冷媒機機作業指導書

冷媒機機安全流程

本設備是專業設備，只能由有經培訓的專業人員操作，使用前必須仔細閱讀本流程所有內容，并必須遵守以下安全規則。安全操作規定

1.1穿戴手套、防護服和護目鏡

1.2在設備使用時保持車間通風良好

1.3設備工作時要遠離熱源、明火、或產生火花的附近使用

1.4不要將設備直接放在陽光下直曬或雨淋

1.5紅色的軟管、快速接頭接到A/C系統的高壓端，藍色的軟管、快速接頭接到A/C系統的低壓端

1.6軟管應遠離發熱體和發熱部件，如發動機的排氣系統和散熱器等

1.7該設備加注制冷劑的過程為液態加注，嚴禁在系統運行狀態加注

1.8給A/C系統充注volvo制造商提供的制冷劑，并按VIDA要求加注

1.9在搬運、拆卸工作罐時一定要遵守液化壓力容器的常規安全預防措施，避免液體制冷劑攝入人體引起凍傷、避免制冷劑遇明火分解引起算無腐蝕

1.10應定期檢查A/C加注機的所有管路、儲氣罐、泵是否泄漏以免對環境造成污染

1.11通過操作完成回收、凈化、系統抽空、加注冷凍油及制冷劑的過程，整個過程符合環保、安全、節能的要求

2操作程序

2.1回收程序

將A/C加注機連接到車輛A/C系統上打開冷媒機高、低壓閥門、儲存罐閥門，啟動加注機回收程序，在此過程中從系統中回收的制冷劑數量顯示出來，單位為千克。回收過程完成時，自動切換到“排油”過程，設備自動排放從系統中回收的費油，費油的處理由公司交到有處理油液資質的環保公司處理。

2.2抽真空程序

完成回收過程后，設備會自動進入抽真空過程，使用人應設定抽真空時間（設備出廠時與設定時間為20分鐘）。抽真空完成后關閉加注機高、低壓閥門，讀出高、低壓壓力表的真空值。等大約2分鐘，檢查此期間高、低壓壓力值不應回升。如果有回升，說明系統有泄漏或外部連接有泄漏，確定泄露部位并排除

2.3加注新冷凍油程序

打開加注機高、低壓開關根據VIDA加注冷凍油

2.4加注制冷劑程序

根據VIDA選擇制冷劑加注量，檢查加注機高、低壓閥門是否開啟，加注制冷劑。當加注到設定值時，加注會自動停止，此時關閉設備高、低壓閥門。啟動車輛A/C系統，待系統運行處于穩定狀態時（至少3分鐘），檢查設備高、低壓壓力表，看是否符合系統運行工況。若不符合停機后補充或抽取，開機運行查看手段糾正，直至正常。

關閉車輛A/C系統取下高、低壓接頭啟動加注機回收功能，開啟高、低壓管路閥門回收管路內殘留的制冷劑,完畢后在關閉設備高、低壓閥門。

3注意事項

3.1使用中，注意操作程序，不得強行中斷程序，造成設備無法正常排油，影響設備的正

常使用

3.2愛護設備，不要野蠻操作，對電源線和管路等小心使用，禁止強行拉拽、擠壓，操作完成后將管線收好，并注意設備清潔

3.3使用后，要認真填寫“設備使用記錄本”。發現問題詳細記錄，并及時通知設備責任人

3.4主要記錄內容

3.4.1電源線、電源、插頭和電源連接板是否完好

3.4.2設備外觀和氣管是否完好

3.4.3加注機工作是否正常

3.4.4對設備進行清潔，不得有油污和雜物

備注：對于不填“設備使用記錄本”者，第一次予以口頭警告，并馬上補寫記錄，對拒不補寫和兩次以上不填寫設備使用記錄者，將影響本人當月績效，如造成設備損壞將追究連帶責任

所有涉及空調系統維修的必須使用冷媒機抽取、加注冷媒避免對環境造成污染

第二篇：調直機作業指導書

調直機作業指導書

一、目的

規范切條機的安全生產操作，保證設備正常及產品質量。

二、適用范圍

適用于本廠所有切條機。

適用于￠0.5～￠18.0mm 直徑各種材質的線材的切條操作。

三、職責

生產班組：對機臺進行日常維護與保養，以及簡單技術故障的排除，確保生產出的產品質量符合客戶需求。

機制課：負責生產設備故障的排除與維修，維持生產機臺的正常運作。

四、作業內容

1、操作員須經過現場培訓合格并經組長以上級別人員批準后，方可上崗作業。

2、生產前需查看《鋼棒生產指令單》，熟悉材質、長度及生產品質要求等相關內容。① 根據生產要求，檢查待調直材料的表面質量、真圓度、外徑尺寸及公差等相關內容是否符合要求。若符合則準備好物料、輔料，并將領料登記在《調直日領料生產成品記錄單》上。

② 依規格的大小來選擇合適的機臺，檢查設備是否完好，運轉是否正常，并將物料裝在相應的位置上，并填寫好相應標示牌。③ 根據所要調直線材直徑選擇合適之切刀、沖刀。切刀孔徑應比線直徑稍大（約0.1～0.2mm）,但不可過大，否則會出現切出的端面不平或頭部彎。

④ 將定位長度桿拆下，根據線材直徑選擇合適槽寬的定位長度桿，壓輪槽寬度應比線徑稍大，但不可過大，否則線材會在定位長度桿內彎曲，造成產品長度超差且直線度不好。

⑤ 根據所要調直線材的長度調整定位長度桿上的定位擋塊（前移或后移），并將螺栓鎖緊；當用電磁感應控制長度時，應把感應開關固定在對應位置上（上海調直機）。

⑥ 將切刀及沖頭裝好，并將剪切下料槍桿裝到調直機上。

⑦ 依據所要調直的長度調整定位長度桿頭部的拉緊彈簧，剪切短棒粗棒時拉伸彈簧長度要緊（回彈力大），剪切長棒細棒時拉伸彈簧長度要松（回彈力較小），必要時只用一根彈簧。

3、調機操作

① 根據待調直線材線徑調整壓線滾輪槽寬（線槽寬度較小時會對棒材造成損傷，線槽寬度太大時送線不平穩或無法送線）及壓力。

② 將線材頭部用手鉗板直，穿過線槽壓輪和矯直架到達出口。③ 點動電源按鈕，按下前進按鈕，將線穿過壓線滾輪（槽寬與送線壓輪槽寬一致）和切刀孔，進入定位長度槍桿線槽內，穿線時需適當的松開矯直架模塊及送線壓輪，穿線后再將其緊上。

④ 開啟電源，試切一到兩支（切短棒時可試切五支）,檢查送料、切料情況及表面、直徑、直度、長度、切口等。

⑤ 若送料不好，調節送線壓輪的壓緊力或放線盤的轉動阻力；表面不好，檢查矯直器模塊上是否有鐵屑及原材料表面；出現連切，調整槍桿的上彈簧拉力；切口不好，調整切刀與出口之間隙，必要時更換切刀，修磨切刀內刀面；長度超差，調節槍桿上的定位檔塊及拉緊彈簧的松緊程度；直度不好，調節矯直架模塊。調試完成時，應確認產品的直度、直徑、表面、長度等，全部合格后方可進行生產，若有調機無法解決地問題，應通知相關技術人員及部門主管判定是否生產。

4、生產操作

①生產中應認真檢查產品的質量，發現異常立即停機進行調機改善，無法改善的應通知相關技術人員和品質人員進行處理。

②當線材快切完時，左手放在控制面板上，右手拉住線材發尾端并彎成鉤狀，待尾鉤接近切條機入口時立即停機，改用手動方式切條，切斷后抽出尾端線材，換上同一工單的線材放于線盤架上，重復穿線操作，開啟電源，試切幾支，如無異常時正常開機；發現異常重復調機操作直至達到品質要求。

③生產中應認真檢查產品的質量，發現異常位即停機進行調機改善，無法改善的應通知品質人員進行處理。

④生產后的棒材要及時掛上相應的標示牌。

⑤各生產班組，填寫每天的《調直崗生產日報表》及《調直崗日領料、生產成品記錄單》。

⑥檢查量具和工具。

五、機品保養維護

1、每天保養齒輪，加黃油潤滑。皮帶每天檢查，及時更換。每天檢查注油情況，添加潤滑油，使機械傳動結構保持在潤滑工作。生產時每隔3～4小時注油一次，每天2～3次。

2、每天對皮帶調節絲桿及送、送線壓輪調節絲桿打油一次。

3、每周保養一次馬達、軸承（含放線盤軸承）、銅套及鏈條，添加潤滑油（脂）

4、沖斷刀具每天潤滑。

5、機器表面隨時保持清潔干凈。

6、機器出現故障，由班組長及時匯報到部門主管和機電班維修處理。

六、注意事項、調機時應關閉機器電源，且保證一人調機，不允許兩人同時操作一臺機器。2、機器開啟時，矯直架的護蓋必須蓋上。、在接觸機器的轉動部分時，不允許帶手套操作。、當以電磁感應控制切斷長度時，其它物品必須遠離感應區域，以免造成短料。

七、記錄表格、《調直崗日領料生產成品記錄單》 2、《調直崗生產日報表》 3、《設備日常保養記錄》

⑥

第三篇：擰扣機三級保養作業指導書

扣機三級保養作業指導書

文件編號：JSQI/7.5.138

一、例保

例行保養在每班進行，時間15分鐘，由操作者完成。

例行保養應按以下內容進行：

1.班前檢查設備各處，確認水路及其它各部分都正常后方可使用。

2.檢查、清潔設備內部積水、油垢。

3.檢查液壓供油系統，使之正常工作。

4.使用時注意液壓油溫，工作溫度應低于65度。

5.工作結束后，清潔設備（操作控制臺、配電箱表面以及附屬設施）及其周圍衛生。

6.認真填寫設備交接班點檢記錄。

二、一保

設備每運轉兩個月，由操作工、電工進行一級保養。

除完成例行保養工作外，還應進行以下內容：

1.檢查液壓系統各接口部位有無漏油，如出現滲漏、滴油，應檢查油封，必要時更換。

2.檢查各帶孔螺栓，且注意不能擰得過緊。以防止摩擦片過熱。

3.檢查緊固其他各部緊固螺栓。

4.檢查轉動部分潤滑油脂是否充足。

5.認真填寫保養記錄。

三、二保

每隔4個一保或根據設備狀況，由操作者配合、維修工進行。

除完成一保的所有內容。

1.檢查液壓臺的液壓油，清洗油泵、濾油器。

2.更換液壓油(如油質良好，可過濾后使用)油內無雜質，油面高度符合要求。

3.拆開液壓動力鉗，對里面的各部位齒輪進行清洗，清除其中雜質，清洗完畢后加上油脂，將各部位的螺釘擰到位。

4.檢查高壓膠管，有無滲漏或滴油，需要時進行維修或更換處理。

5.填寫設備維護保養記錄。

第四篇：石灰石堆料機電氣作業指導書2016-3介紹

編制時間：2016-3 石灰石堆料機電氣作業指導書

一．石灰石堆料機四種工作方式：

（一）.機上手動工作方式：

主要用來電氣檢修，維護，故障判斷，當機上自動及中控自

動下不能啟機時，用來應急開機。

將所有大小空開全部合上，首先確認輔助堆料轉換開關2SA 對應的I0.7=0=不亮，將柜門上1SA轉換開關轉至“機上手動

方式”，這時I0.3=1=亮 → 按下1SB按鈕（硬件啟機聯鎖按鈕

或自動啟機按鈕），這時I5.7=1=常亮→ 按下響鈴按鈕2SB（I1.0=1=亮），這時Q16.0=1，1KA 吸合，鈴響 → 轉動“變幅泵啟停”轉換開關1SC，使I4.0=1= 亮，這時液壓站變幅泵啟動，Q16.3=1=亮，4KA吸合；若實際

液壓站的油泵沒有啟動，則檢查液壓站內的相關電氣回路 →

觀察大臂在什么位置，將大臂調至水平位置[(通過大臂下降按

鈕11SB,這時I4.1=1=亮，Q16.5=1=亮，中繼LKA吸合；若啟動

不了，大臂下降不動作，則檢查PLC的I/O如下指示燈：I0.3=1= 常亮，I0.7=0=一直不亮，I4.1=1按鈕按下時應有一個脈沖，I4.5=1=常亮，I5.7=1=常亮，I12.3=0=一直不亮。若信號正常，則Q16.5=1=亮，再檢查中繼LKA及液壓站相關電氣回路及液壓

回路）或（大臂上升按鈕14SB，這時I4.6=1=亮，Q16.6=1=亮，中繼RKA吸合，若啟動不了，大臂上升不動作，則檢查PLC的 I/O如下指示燈：I0.3=1=常亮，I0.7=0=一直不亮，I4.6=1按

鈕按下時應有一個脈沖，I4.5=1=常亮，I5.7=1=常亮，I12.1=0= 一直不亮，I4.4=0=一直不亮。若信號正常，則Q16.6=1=亮，再檢查中繼RKA及液壓站相關電氣回路及液壓回路）]→按下

“大臂左轉”按鈕6SB，這時I1.4=1=亮（脈沖），大臂左轉，即 Q16.1=1=亮，2KA吸合，同時回轉電機制動器5KM得電，抱閘

打開；（若啟動不了，回轉電機不動作，則檢查PLC的如下I/O 點指示燈：I0.3=1=常亮（機上手動方式），I0.7=0=一直不亮（輔

助堆料轉換開關2SA），I1.3=1=常亮（機上手動大臂左轉或右

轉停止按鈕5SB），I1.4=1=亮（脈沖，大臂左轉啟動按鈕6SB），I9.5=0=一直不亮（16度夾角行程開關1SS），I9.6=0=一直不亮

（21度夾角行程開關3SS）。若信號正常，則Q16.1=1=亮。再

檢查中繼2KA及常開點，變頻器，回轉電機及電纜，回轉電機

制動器接觸器5KM及制動電機及電纜）→按下“大臂右轉”

按鈕3SB，這時I1.1=1=亮（脈沖），大臂右轉，即Q16.2=1=亮 3KA吸合，同時回轉電機制動器5KM得電，抱閘打開；（若啟動

不了，回轉電機不動作，則檢查PLC的如下I/O點指示燈： I0.3=1=常亮（機上手動方式），I0.7=0=一直不亮（輔

助堆料轉換開關2SA），I1.3=1=常亮（機上手動大臂左轉或右

轉停止按鈕5SB），I1.1=1=亮（脈沖，大臂右轉啟動按鈕3SB），I12.0=0=一直不亮（61度夾角行程開關中繼26KA）。若信號正

常，則Q16.2=1=亮。再檢查中繼3KA及常開點，變頻器，回轉

電機及電纜，回轉電機制動器接觸器5KM及制動電機及電纜）

→按下“皮帶啟機”按鈕17SB，這時I8.0=1（脈沖），皮帶啟 動，即Q17.0=1=亮，中繼7KA得電，1KM 也得電，同時Q17.7 =1=亮，中繼19KA得電，皮帶制動器打開（若啟動不了，皮帶

電機不動作，則檢查PLC的如下I/O點指示燈：I0.3=1=常亮（機

上手動方式），I0.7=0=一直不亮（輔助堆料轉換開關2SA），I8.0=1（脈沖，皮帶機上手動啟機按鈕17SB），I8.2=1=常亮

（機上手動皮帶停止按鈕18SB），I5.7=1=常亮（硬件聯鎖輸入

點），并且同時檢查堆料機的所有故障點（16種故障點，參見

“堆料機故障分析”），若信號全部正常，則Q17.0=1=亮及Q17.7 =1=亮。再檢查接觸器1KM，熱繼1EH，中繼19KA，及電機及

電纜）。

（二）.機旁手動工作方式：

用來現場檢修皮帶機時使用。在機旁手動工作方式下只能

通過現場的皮帶機按鈕盒啟/停皮帶。至于大臂上升及下降，左轉及右轉都無法啟動。石灰石堆料機沒有此功能。3.機上自動方式：當中控自動方式不能啟機時，可機上自動開機。4.中控自動方式：平時用此方式開機。

（三）.機上自動工作方式及中控自動工作方式：

堆料機在機上自動方式與中控自動工作方式下工作過程是一樣的，電氣及自控方面也是一樣的。所不同的是：在機上自動方式下工作時1SA轉換開關應轉至“機上自動”（I0.2=1=常亮），啟動時 應按下“自動啟機”按鈕1SB，（這時I0.6=1=亮脈沖，同時I5.7=1=常亮）這時堆料機自動啟機；在中控自動方式下，只是將1SA轉換開關轉至“中控自動”位置即可，其它由中控控制。

在機上自動及中控自動方式下電氣操作及動作過程： 1.首先通過機上手動方式將大臂調至堆料機的最初堆料位置（即0度角位置）并且使大臂處于水平位置。2.觀察柜門上的各紅色故障指示燈，應不亮。3.將1SA轉換開關轉至“機上自動”（I0.2=1=常亮）或“中控自動”位置（I0.1=1=常亮），觀察2SA轉換開關是否在“正常堆料”位置，即I0.5=1=常亮，觀察2SA轉換開關是否不在“輔助堆料”位置，即I0.7=0= 一直不亮。4.若機上自動啟機，則按下“自動啟機”按鈕（I0.6=1=亮脈沖）這時I5.7=1=常亮；若中控啟機，則中控啟動后中繼1CKA得電，I0.0=1=亮脈沖，這時I5.7=1=常亮。5.機上自動或中控自動啟機后 → Q16.0=1，1KA得電，響鈴15秒

→在響鈴的同時大臂液壓站變幅泵啟動，Q16.3=1=常亮，4KA得電→響鈴15秒后大臂立即開始水平左轉（Q16.1=1=亮），當大臂左轉 至20度角時大臂開始下降（Q16.5=1=亮），當大臂觸料時（I4.2=1脈沖閃亮）大臂快速上升（Q16.4=1=亮），5秒后大臂上升停止（在大臂下降及上升的過程中，大臂左轉沒有停止），當大臂沒有碰到“標準高”行程開關及沒有觸料的情況下，大臂轉至108角時停止，延時5秒后大臂開始右轉，當大臂向右轉動20度角時，大臂下降，當觸料后開速上升，當大臂右轉至0度角時或碰到“標準高”并觸料時大臂停止，延時8秒后大臂再開始左轉。大臂左轉時每當碰到“標準高”行程開關并觸料時，大臂此時向左移動3度角，即108+3度角，大臂繞過右側已對好的料堆（3度角料堆），這樣大臂實際還是向左旋轉了108度角的工作區域，以此往復工作。

響鈴15秒后，再延時10秒后皮帶機啟動（Q17.0=1=亮），皮帶制動器啟動（Q17.7=1=亮）。

各種潤滑泵自動工作，自動延時。

在機上自動或中控自動方式下正常停機及故障停機：

當按下機上自動停機“正常停機”按鈕19SB，（I8.1=1閃亮，脈沖）時，若堆料機沒有故障及相關信號正常，則堆料機大臂右轉 到0度角時才停機；當在中控方式下，中控停機信號到來，即6CKA得電（脈沖5秒）（I8.3=1=閃亮，脈沖），若堆料機沒有故障及相關信號正常，則堆料機大臂右轉到0度角時才停機。若堆料機在自動方式下（機上自動或中控自動）故障停機或機上自動停機時有故障或中控停機時有故障，則大臂就地停止，不會再轉到0度角位置，以此可判斷堆料機是否有故障產生。

二．石灰石堆料機故障分析：

石灰石堆料機在機上自動或中控自動方式下工作跳停后，大臂應該不在堆料的起始位置（0度角位置），不要斷電，首先觀察柜門上的各紅色故障指示燈哪一個亮。根據這個亮的紅色故障指示燈可判斷出堆料機的跳停原因（故障點）。如果判斷不出跳停的原因，可進一步檢查以下PLC的I/O點指示燈：（相關信號及堆料機的16種跳停故障）：（在此之前，用“驗燈按鈕”檢驗柜門上各故障指示燈及PLC的各故障輸出指示燈的好壞）：

1.檢查1SA轉換開關PLC的I/O點：

1SA是否在機上自動位置（這時I0.2=1=常亮）或在中控自動位 置（這時I0.1=1=常亮）。1SA的接觸是否良好。

2.“正常堆料”轉換開關2SA 是否在正常堆料位置。即I0.5=1=常亮=正常。2SA的接觸是否良好。

3.“輔助堆料”轉換開關2SA 是否不在輔助堆料位置，即I0.7=0=一直不亮=正常。檢查2SA的接觸是否良好。

以下4-19項是堆料機的故障（Q28.0），堆料機的故障是由這 16種故障組成的： 4.“16度夾角”故障1SS：

“16度夾角”故障1SS行程開關=I9.5=0=一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一，是堆料機大臂在左轉過程中與取料機的安全夾角。此故障發生時（即I9.5=1=亮或亮一個脈沖后不再亮），堆料機就跳停，這時PLC的Q20.0燈亮或閃亮一下，同時柜門上的“16度夾角”紅色故障指示燈亮（也許不亮）。由于不自鎖，如果16度夾角行程開關1SS或線路接觸不良，導致I9.5燈閃亮一下，則堆料機也跳停，這時堆料機跳停后I9.5燈可能不亮，柜門上“16度夾角”故障紅色指示燈可能也不亮，這樣此故障點就觀察不出來，檢查此故障時應注意這一點，必須確認此行程開關1SS的常開點及至PLC的線路應正常穩定。此故障解除后柜門上“16度夾角”故障指示燈也滅掉。

5.“21度夾角”故障3SS：

“21度夾角”故障3SS=I9.6=0=一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一，是堆料機大臂在左轉過程中與取料機的安全夾角。此故障發生時（即I9.6=1=亮或亮一個脈沖后不再亮），堆 料機就跳停，這時PLC的Q20.1燈亮或閃亮一下，同時柜門上的“21度夾角”紅色故障指示燈亮（也許不亮）。由于不自鎖，如果21度夾角行程開關3SS或線路接觸不良，導致I9.6燈閃亮一下，則堆料機也跳停，這時堆料機跳停后I9.6燈可能不亮，柜門上“21度夾角”故障紅色指示燈可能也不亮，這樣此故障點就觀察不出來，檢查此故障時應注意這一點，必須確認此行程開關3SS的常開點及至PLC的線路應正常穩定。此故障解除后柜門上“21度夾角”故障指示燈也滅掉。

6.“皮帶電機過載”故障8HL（Q20.6）：

“皮帶電機過載”故障8HL=Q20.6=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一，只要“皮帶電機過載”故障1EH=I12.5亮或閃亮一下（查看時也許是滅的，主要看Q20.6），則堆料機就跳停，Q20.6=亮并自鎖，同時柜門上“皮帶電機過載”故障8HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查皮帶電機及剎車制動器及電纜及電機熱繼及相關回路。

7.“變幅泵電機過載”故障9HL（Q21.0）：

“變幅泵電機過載”故障9HL=Q21.0=0=一直不亮=正常

堆料機跳停故障之一，油泵電機過載故障是在油泵啟動后檢測。只要“變幅泵電機過載”故障YKA6=I12.6亮或閃亮一下（查看時也許是滅的，主要看Q21.0），則堆料機就跳停，Q21.0=亮并自鎖，同時柜門上“變幅泵電機過載”故障9HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查變幅液壓站油泵電機及電纜及電機熱繼電器及相關回路。

8.“大臂吊錘觸料”故障12HL（Q21.4）：

“大臂吊錘觸料”故障12HL=Q21.4=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一，是堆料機大臂上限的一種安全保護。只要吊錘觸料極限開關7SS=I13.2亮或閃亮一下（查看時也許是滅的，主要看Q21.4），則堆料機就跳停，Q21.4=亮并自鎖，同時柜門上“大臂吊錘觸料”故障12HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查在大臂上懸掛的料位開關（短的那根）及變送器及相關回路。

9.“變幅油溫70℃”故障16HL（Q24.1）：

“變幅油溫70℃”故障16HL=Q24.1=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一。只要變幅液壓站“油溫達70℃”YKA5=I9.3亮或亮10秒后或在10秒內有一個小于10秒的脈沖（如果液壓站溫度電接點壓力表在10秒內一直連續抖動，則Q24.1=0，具有防抖動作用）（查看時也許是滅的，主要看Q24.1），則堆料機就跳停，Q24.1=亮并自鎖，同時柜門上“變幅油溫70℃”故障16HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查變幅液壓站油溫電接點壓力表及相關線路及油路。

10.回轉電機“變頻器故障”10HL（Q21.1）：

回轉電機變頻器故障10HL=Q21.1=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一。大臂左轉或右轉啟動后檢測。只要回轉電機“變頻器故障”3FC=I5.0亮或閃亮一下（查看時也許是滅的，主要看Q21.1），則堆料機就跳停，Q21.1=亮并自鎖，同時柜門上回轉電機“變頻器故障”10HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查回轉電機及變頻器及相關回路。

11.“皮帶拉繩”開關動作故障17HL（Q24.2）：

“皮帶拉繩”開關動作故障17HL=Q24.2=0=一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一。堆料機皮帶啟動后檢測。只要“皮帶拉繩”開關動作故障22KA=I13.6亮或閃亮一下（查看時也許是滅的，主要看Q24.2），則堆料機就跳停，Q24.2=亮并自鎖，同時柜門上“皮帶拉繩”開關動作故障17HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查皮帶拉繩裝置及22KA（中繼常開點）及相關回路。

12.皮帶“二級跑偏”故障19HL（Q24.4）：

皮帶“二級跑偏”故障19HL=Q24.4=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一。堆料機皮帶啟動后檢測。只要皮帶“二級 跑偏”故障=I13.4亮或閃亮一下（查看時也許是滅的，主要看Q24.4），則堆料機就跳停，Q24.4=亮并自鎖，同時柜門上皮帶二級跑偏19HL紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查皮帶二級跑偏裝置及24KA（中繼常開點）相關回路。

13.皮帶“打滑”故障26HL（Q25.5）：

皮帶“打滑”故障26HL =Q25.5=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一。堆料機皮帶啟動后檢測。只要皮帶“打滑”故障=I5.4不亮或滅一下（查看時也許是亮的，主要看Q25.5），則堆料機延時10秒后跳停，Q25.5=亮并自鎖，同時柜門上皮帶“打滑”故障紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查皮帶打滑裝置（常閉點）相關回路。

14.“61度夾角”故障26KA（I12.0）：

“61度夾角”故障26KA=I12.0=0=一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一，是堆料機大臂在右轉過程中與取料機的安全夾角。此故障發生時（即I12.0=1=亮或亮一個脈沖后不再亮），堆料機就跳停，這時PLC的Q24.0燈亮或閃亮一下，同時柜門上的“61度夾角”紅色故障指示燈亮（也許不亮）。由于不自鎖，如果61度夾角行程開關或線路接觸不良，導致I12.0燈閃亮一下，則堆料機也跳停，這時堆料機跳停后I12.0燈可能不亮，柜門上“61度夾角”故障紅色指示燈可能也不亮，這樣此故障點就觀察不出來，檢查此故障 時應注意這一點，必須確認此行程開關的常開點及其中繼及至PLC的線路應正常。此故障解除后柜門上“61度夾角”故障指示燈也滅掉。

15.“急停”按鈕檢測故障20HL（Q24.5）：

“急停”按鈕檢測故障20HL =Q24.5=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一。當在現場人為按下3個急停按鈕之一或急停按鈕接觸不良時，或I5.7的相關觸點及線路不對，導致I5.7燈滅一下，則“急停”按鈕檢測故障20HL =Q24.5=1=亮并自鎖，同時柜門上“急停”紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查3各急停按鈕（22SB,24SB,25SB均為常閉點）及相關線路，檢查I5.7所在的觸點及相關線路。

16.“大臂上極限”故障5SS（I12.1）：

大臂上極限行程開關（常開點）5SS=I12.1=0=一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一，是堆料機大臂上升的安全極限。此故障發生時（即I12.1=1=亮或亮一個脈沖后不再亮），堆料機就跳停，這時PLC的Q20.3燈亮或閃亮一下，同時柜門上的“大臂上極限”紅色故障指示燈亮（也許不亮）。由于不自鎖，如果此行程開關或線路接觸不良，導致I12.1燈閃亮一下，則堆料機也跳停，這時堆料機跳停后I12.1燈可能不亮，柜門上“大臂上極限”故障紅色指示燈可能也不 亮，這樣此故障點就觀察不出來，檢查此故障時應注意這一點，應必須確認此行程開關的常開點及至PLC的線路應正常。此故障解除后柜門上“大臂上極限”故障指示燈也滅掉。

17.液壓站“冷風故障”29HL（Q21.2）：

液壓站“冷風故障”Q21.2=0=一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一。油泵啟動后檢測。只要“冷風機故障”=I13.1=1=亮或亮一個脈沖（查看時也許不亮，主要看Q21.2），則Q21.2=亮并自鎖，同時柜門上“冷風機故障”紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查液壓站冷卻風機電機及熱繼及相關回路。

18.液壓站“壓力過濾網堵塞”故障13HL（Q21.5）：

液壓站“壓力過濾網堵塞”故障（13HL）=Q21.5=0=應該一直不亮=正常。

堆料機跳停故障之一。油泵啟動后檢測。只要濾油器堵塞=I13.3=1=亮或亮一個脈沖（查看時也許不亮，主要看Q21.5），則“壓力過濾網堵塞”故障=Q21.5=1=亮并自鎖，同時柜門上“濾油器堵塞”紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查液壓站油過濾器及相關線路。

19.“皮帶強制潤滑油流”故障21HL（Q20.7）： “皮帶強制潤滑油流”故障21HL =Q20.7=0=一直不亮=正常。堆料機跳停故障之一。皮帶啟動10秒后檢測。只要強制潤滑油流=I5.5=1=亮或亮一個脈沖（查看時也許不亮，主要看Q20.7），則“皮帶強制潤滑油流”故障=Q20.7=1=亮并自鎖，同時柜門上“強制潤滑油流”紅色故障指示燈亮并自鎖。此故障消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查皮帶減速機潤滑泵電機及相關線路。

三．石灰石堆料機報警分析：

石灰石堆料機出現報警信號時，堆料機不跳停。指示柜門上的訊響器即蜂鳴器響15秒。

堆料機的報警信號由如下5種報警信號組成：

1.皮帶“一級跑偏”報警18HL（Q24.3）：

皮帶“一級跑偏”報警18HL=Q24.3=0=一直不亮=正常

堆料機報警信號之一，堆料機不跳停。皮帶啟動后檢測。只要皮帶“一級跑偏”23KA=I13.7=1=亮或閃亮一下（查看時也許不亮，主要看Q24.3，只要Q24.3燈亮，則一定是因為這種報警點出現而產生報警的），則皮帶“一級跑偏”報警18HL=Q24.3=1=亮并自鎖，同時柜門上“一級跑偏”紅色報警指示燈亮并自鎖，同時柜門上報警蜂鳴器響10秒。此報警消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查皮帶跑偏裝置及中繼23KA及相關線路。

2.“上部支承油位低”報警23HL（Q25.1）：

“上部支承油位低”報警23HL=Q25.1=0=一直不亮=正常

堆料機報警信號之一，堆料機不跳停。只要“上部支承油位低”報警2YW=I9.2=1=亮或閃亮一下（查看時也許不亮，主要看 Q25.1，只要Q25.1燈亮，則一定是因為這種報警點出現而產生報警的），則“上部支承油位低”報警23HL=Q25.1=1=亮并自鎖，同時柜門上“上部支承油位低”23HL紅色報警指示燈亮并自鎖，同時柜門上報警蜂鳴器響10秒。此報警消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查堆料機上部支承油位開關2YW及相關線路。

3.“中部支承油位低”報警24HL（Q25.2）：

“中部支承油位低”報警24HL=Q25.2=0=一直不亮=正常

堆料機報警信號之一，堆料機不跳停。只要“中部支承油位低”報警3YW=I9.0=1=亮或閃亮一下（查看時也許不亮，主要看Q25.2，只要Q25.2燈亮，則一定是因為這種報警點出現而產生報警的），則“中部支承油位低”報警24HL=Q25.2=1=亮并自鎖，同時柜門上“中部支承油位低”24HL紅色報警指示燈亮并自鎖，同時柜門上報警蜂鳴器響10秒。此報警消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查堆料機中部支承油位開關3YW及相關線路。

4.“外齒油位低”報警25HL（Q25.3）：

“外齒油位低”報警25HL=Q25.3=0=一直不亮=正常

堆料機報警信號之一，堆料機不跳停。只要“外齒油位低”報警4YW=I9.1=1=亮或閃亮一下（查看時也許不亮，主要看Q25.3，只要Q25.3燈亮，則一定是因為這種報警點出現而產生報警的），則“外齒油位低”報警25HL=Q25.3=1=亮并自鎖，同時柜門上“外齒油 位低”25HL紅色報警指示燈亮并自鎖，同時柜門上報警蜂鳴器響10秒。此報警消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查堆料機外齒油位開關4YW及相關線路。

5.液壓站“變幅油位低”報警32HL（Q20.5）：

“變幅油位低”報警32HL=Q20.5=0=一直不亮=正常

堆料機報警信號之一，堆料機不跳停。只要“變幅油位低”報警YKA2=I13.5=1=亮或閃亮一下（查看時也許不亮，主要看Q20.5，只要Q20.5燈亮，則一定是因為這種報警點出現而產生報警的），則“變幅油位低”報警32HL=Q20.5=1=亮并自鎖，同時柜門上“變幅油位低”32HL紅色報警指示燈亮并自鎖。此報警消除后PLC應斷、上電解除自鎖。檢查堆料機大臂液壓站油位及油位開關YKA2及相關線路。

四．石灰石堆料機PLC的I/O點解釋

見P1-P8頁（是畫的圖紙，參見）

五．堆料機至DCS的各信號：

堆料機與石破PLC柜之間（即堆料機與破碎電氣室三菱PLC柜之 間）的信號有如下6種信號組成：

1.至石破PLC柜的“堆料機自動控制方式”信號16KA（Q28.2）：

此信號由“中控自動方式”I0.1或“機上自動方式”I0.2及“輔助堆料”I0.7組成。

當I0.1=1及I0.7=0或I0.2=1時，Q28.2=1，這時此信號給出。

當I0.1燈滅一下或I0.2燈滅一下及I0.7燈閃亮一下，則“堆料機自動控制方式”信號16KA=Q28.2也滅一下，不是自鎖的。

2.至石破PLC柜的“堆料機手動控制方式”信號17KA（Q28.4）：

此信號由“機上手動方式”I0.3或“機旁手動方式”I0.4組成當I0.3=1或I0.4=1時，Q28.4=1，這時此信號給出。

當I0.3燈滅一下或I0.4燈滅一下，則“堆料機手動控制方式”信號17KA=Q28.4也滅一下，不是自鎖的。

3.至破碎PLC柜的備妥信號：

此信號由空開1QM,3QM,4QM,5QM的常開輔助觸點及堆料機故障中繼14KA（常閉點）組成。

當1QM,3QM,4QM,5QM空開合上并且其常開點閉合正常及堆料機無故障（即Q28.0=0，14KA不得電）時，此信號給出。4.至破碎PLC柜的運行信號16KA（Q16.7）：

當“中控自動方式”I0.1=1=常亮

或“機上自動方式”I0.2=1=常亮

并且“輔助堆料”I0.7=0=一直不亮

并且“皮帶運行信號”I5.3=1=常亮

并且“硬件聯鎖輸入”I5.7=1=常亮

并且“堆料機故障”Q28.0=0=一直不亮（參照上述“堆料機故

障分析”4-19項）

并且“大臂左轉信號”I5.2=1，此信號消失12秒后Q16.7=0 或 “大臂右轉信號”I5.6=1，此信號消失12秒后Q16.7=0 當滿足上述條件時，則堆料機運行信號Q16.7=1。5.至破碎PLC柜的堆料機故障信號14KA（Q28.0）：

由上述“堆料機故障分析”4-19項組成。6.至破碎PLC柜的堆料機報警信號15KA（Q28.1）：

由“石灰石堆料機報警分析”：中的1-4項組成。”

第五篇：機工作總結

9號機大修工作總結

工作負責人：葛忠續

大修工期：

計劃工作時間：2009年5月27日——2009年6月10日。實際工作時間：2009年5月27日——2009年6月02日。非標項目：無

標準項目：

1.發電機試驗：

定子絕緣電阻及吸收比試驗，標準：絕緣電阻值自行規定，吸收比大于1.3。

定子直流耐壓試驗，并測量泄漏電流，標準：2.0Ｕn試驗電壓下分段加壓各相泄漏電流差別不大于最小值的100%最大泄漏電流20μＡ以下相間差不比較。

轉子繞組的絕緣電阻，標準：不小于0.5MΩ。

2.主變壓器試驗：

主變直流電阻的測量各繞組電阻，標準：值相互間差別不應大于三相平均值的2%。

主變絕緣電阻試驗，標準：絕緣電阻自行規定。

主變繞組泄漏電流測量，標準：高壓側加壓40kV低壓側加壓10kV泄漏電流自行規定。

主變本體介損，標準：20℃介損小于0.8%。

主變套管介損，標準：不應大于0.5%。

7108電流互感器介損，標準：主絕緣介損不應大于0.8%。

1號廠高變直流電阻的測量各繞組電阻值，標準：相互間差別不應大于三相平均值的2%。

1號廠高變絕緣電阻試驗絕緣電阻，標準：自行規定。

1號廠高變繞組泄漏電流測量，標準：高壓側加壓10kV低壓側加壓10kV泄漏電流自行規定。

1號廠高變本體介損，標準：20℃介損小于1.5%。

3.輔助設備試驗：

3.1勵磁變試驗：

3.1.1直流電阻的測量各繞組電阻值，標準：相互間差別不應大于三相平均值的2%。

3.1.2勵磁變絕緣電阻試驗，標準：絕緣電阻自行規定。

3.2電壓互感器試驗，標準：絕緣電阻直流電阻自行規定。

3.3給水泵、復水泵試驗：

3.3.1定子直流電阻的測量。要求：各相繞組直流電阻值的相互差別不應超過最小值的2%；中性點未引出者，可測量線間電阻，其相互差別不應超過1%。結論：合格。

3.3.2定子絕緣電阻試驗。要求：額定電壓3000V及以上者，定子繞組在接近運行溫度時的絕緣電阻值不應低于UnMΩ(取Un的千伏數)，即絕緣電阻不低于6MΩ。結論：合格。

3.3.3交聯電纜絕緣電阻的測量。要求：絕緣電阻不低于500MΩ。結論：合格。

3.3.4開關絕緣電阻的測量。要求：大于1000MΩ。結論：合格。

3.3.5開關交流耐壓試驗。要求：在分、合閘狀態下分別進行，試驗

電壓值按相間對地加壓28kV、斷口加壓38kV各1分鐘無異常。結論：合格。

避雷器試驗。要求：U1mA實測值與初始值或制造廠規定值比較，變化不應大于±5%，0.75U1mA下的泄漏電流不應大于50μA。結論：合格。

結論：大修過程中對發電機、主變及其輔助設備進行了絕緣預防性試驗，試驗良好，未發現問題，試驗項目全部合格。

高壓班

2009.6.8