第一篇：碗扣式腳手架搭拆施工作業指導書

改建鐵路遂寧至重慶增建二線站前施工1標

碗扣式腳手架搭拆施工作業指導書

編制：.復核：.審批：.中鐵八局集團有限公司遂渝鐵路二線工程指揮部第一項目部

二○○九年十一月十日 1 適用范圍

1.1 碗扣式多功能腳手架的最大特點，是獨創了帶齒的碗扣式接頭（見碗扣式結構接頭構造圖－1）。這種接頭構造合理，力學性能明顯優于扣件和其他類型的接頭。與普通鋼管腳手架相比，碗扣式多功能腳手架具有拼裝快而省力、安全可靠、功能多，不易丟失零散扣件等優點。

1.2 根據施工要求，能組成模數為0.6m的多種組架尺寸和荷載的單排、雙排腳手架、支撐柱、物料提升架、爬升腳手架等多種功能的施工設備，并能作曲線布置，布架場地不需作大面積整平。

1.3 接頭拼拆速度比常規快五倍以上。

1.4 拼接完全避免螺栓作業，工人攜帶一把小鐵錘即能完成全部作業，減輕一半勞動強度。

1.5 接頭具有極佳的抗剪、抗彎、抗扭力學性能，比同樣管材的普通鋼管腳手架的結構強度提高0.5倍以上。

1.6 接頭具有可靠的自鎖能力，整架可配置較完善的安全保障設施，使用安全可靠。

1.7 碗扣件不易丟失，輕便、牢固，日常維護簡單，運輸緊湊方便。1.8 碗扣接頭是碗扣式多功能腳手架的核心部件，有上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和碗扣限位銷組成（見圖一1）。

1.9 腳手架立桿和頂桿上每隔0.6m設置一副碗扣接頭。下碗扣限位銷直接焊在立桿或頂桿上。但上碗扣的缺口對準限位銷時，上碗扣可沿桿向上滑動。連接橫桿時，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶齒的圓槽內，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時針旋轉扣緊，用鐵錘敲擊幾下即能牢固鎖緊。作業準備

2.1 腳手架在拼架前根據整架之中和荷載驗算立桿底座的地基承載力，并相應的采取加固措施。一般采用分層夯實找平和用方木墊座，以滿足腳手架單根立柱的地基壓力。

2.2 高低不平地基可僅在支座點局部平整加固。桿件高度﹥0.6m可用立桿錯節調整，小于0.6m可選用可調支座調整。

2.3 腳手架地基基礎應排水暢通，不準有積水。

2.4 腳手架底部必須用專用的可調支座，以保證橫桿的平直符合要求。支座應固定在下部墊板上。操作方法

3.1 按施工組織設計要求選定組架尺寸，測量標定框架底腳距離，安放底座。

3.2 按施工荷載需要選定支撐架組合尺寸形式。按支撐高度要求組配立桿、頂桿及可調底座、可調托座。提出組架圖和構件配量表，本系列立桿和頂桿配以可調座能組成任意高度支撐架。

3.3 支撐架立桿接縫應在同一水平面，頂桿僅在頂端使用，以便能插入托座。

3.4 斜撐一般僅在支撐架底四周布置，不能在框架對角節點布置斜撐的，可以錯節布置。

頂桿()可調托座()立桿(橫脫架橫桿(斜桿(墊座())))3.5 支撐架拼裝到3～5層時，應檢查每根立桿底座是否懸浮松動，否則應旋緊可調座或用薄鐵皮填實。

3.6 整架拼裝完后應檢查所有連接扣件是否扣緊，松動的應用錘敲緊。質量標準及要求

4.1 使用碗扣式鋼管腳手架必須遵守國家頒布安全技術規程相關要求。4.2 腳手架高度超過20米或作特殊用途時，必須根據施工組織設計的有關要求進行腳手架專項施工設計。經上級審查批準后，方可正式施工。

4.3 搭設與拆除 4.3.1 組架形式。一般雙排腳手架的控制尺寸為： a、立桿縱距：≤1.5m； b、立桿橫距：≤1.2m；

c、小橫桿間距：裝修支架≤1.5m，承重支架≤1.0m； d、步架高度：裝修支架≤1.8m，承重支架≤1.2m；

e、曲面或折線型平面等異性平面腳手架應參照上述控制尺寸制訂布架方案。

4.4 荷載規定

a、均布荷載：裝修支架≤2.0KN/m2，承重支架≤2.7KN/m2； b、集中荷載：裝修支架≤1.5KN/ m2，承重支架≤2.7KN/ m2； c、高層腳手架必須根據搭設形式和荷載要求驗算立桿及橫桿的承載能力。驗算的有關數據除應符合有關規定外，每根立桿的允許承壓荷載應控制在20～25KN范圍內。

d、腳手架內外側加挑梁時，挑梁范圍內只允許承受人行荷載，禁止堆放物料，以免偏心荷載過大。

e、腳手架每一高度段內，鋪板層一般以3層為宜，不得超過4層。垂直作業層不得超過2層。

4.5 底層立桿采用3m及1.8m二種不同長度的構件相互交錯安裝，上部各層均用3m立桿接高，要避免立桿接頭處于同一平面。

4.6 底層組架要控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度?？v向直線度＜1/200L，直角度＜3.5°,橫桿間水平度＜1/400L。

4.7 底層框架必須在內外立桿底部設置掃地橫桿，不得使立桿懸支在底座上。

4.8 腳手架的垂直度必須嚴格控制，以免影響整體穩定性，垂直偏差必須小于全高的1/500。

4.9 腳手架直角相交時，可采用組架方法直角轉角，也可采用直角撐將橫桿節點相互搭接。

4.10 腳手架應與建筑物的施工高度同步上升，其超出部分不應大于3米，且不應鋪設腳手板，否則應采取加固措施。

4.11 斜桿及剪刀撐

a、在腳手架外側，每5～7根立桿為一組，沿全高設置雙杠剪刀撐（十字蓋），斜桿與地面的夾角為45O～60O，十字蓋必須用扣件與立桿連接。

b、腳手架端部節間及拐角處，應沿全高設置斜腹桿。4.12 連墻拉結

a、連墻拉結是保證腳手架與建筑物牢固連接的重要技術措施，對提高腳手架的整體剛度及承載能力有重要作用。因此，這一重要的構造措施必須認真執行。

b、建筑物每施工一高度段都必須與腳手架連接，拉接點的垂直距離≤4.5m，盡量采用梅花型布置方式。

c、不論采用何種連接方法，都必須保證連接件同時具有拉接與支頂的功能，連接件的承載力應大于5KN。

d、連接件必須隨架子上升而及時在規定位置處設置，不得后補位或任意拆除。

4.13 作業層設置

a、作業層必須保證操作方便及人身安全。為此，必須滿鋪腳手板，外側應設擋腳板及護身欄桿。

b、作業層應加設護身立網，上、下封閉，施工作業層防護不得低于1米。

c、護身欄桿在立桿的0.6～1.2m高的碗扣接頭處搭設二道。4.14 腳手架拆除

a、腳手架拆除前，應對腳手架作全面檢查，清除全部剩余材料，器具及雜物，否則不許拆除。

b、拆除腳手架時，必須劃出安全區，設警戒標志，并設專人看管。c、腳手架拆除應從頂層開始，先拆橫桿，后拆立桿，逐層往下拆除，禁止上下層（階梯形）同時拆除。

d、連墻接頭只能在拆除該層時才能解除，禁止預先拆除。e、拆除的構件均應成捆用吊具送下或人工搬下，禁止拋擲。f、局部腳手架如需保留時。必須具有專項技術措施，經上一級技術負責人批準，安全及使用單位驗收辦理簽字手續后方能使用。確保架子穩定與安全。職業健康安全注意事項

5.1 新進場的腳手架構件，在運抵現場后，應由有關人員組織檢查，不合格的構件不得投入使用。

5.2 凡具有下述情況之一者均屬不合格構件：明顯彎曲、壓扁、開裂、脫焊、焊頭斷裂變形及嚴重銹蝕等，立桿的插接頭必須便于拆卸不得有過大活動余量。

5.3 拆除后的構件，入庫前應清點檢驗，及時整修，按規格型號分別碼放整齊。妥善保管，避免日曬雨淋。無整修價值者應及時報廢。

5.4 腳手架分段組裝完成后，應組織技術、安全及施工人員對腳手架進行檢查驗收，合格后方能投入使用和繼續搭設。

5.5 檢查驗收的內容應包括：地基基礎及底座、排水、搭設方式、連墻拉結、安全防護、節點構造、分段卸荷措施、斜桿與剪刀撐設置及作業層鋪設等項目。5.6承重支架須做荷載試驗。環境保護注意事項

6.1作業現場應經常打掃并保持清潔，施工廢料與垃圾應集中堆放并及時清理、運送至指定地點傾倒。

6.2凡進行施工作業生產的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置設置沉淀池，經沉淀后方可排出，嚴禁污染環境。

6.3所有機械廢油應回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。嚴禁對河流造成污染。

6.4嚴格限制作業時間，禁止夜間和休息時間進行高強度噪聲作業。

第二篇：碗扣式腳手架施工方案

碗扣式腳手架施工方案

一、編制依據

1、施工圖紙 億達廟嶺橋梁工程施工圖

2、國家規范 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）

3、行業標準 《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T F50-2011）《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范》（JGJ166-2008）《建筑工程安全操作規程》（DBJ01-62-2002）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）

二、工程概況 2.1 設計概況

三、施工準備工作 3.1 技術準備工作

3.1.1 組織全部施工人員學習、熟悉施工圖紙、施工規范，編寫專題施 工方案。

3.1.2 確定模板施工方法，采用多層板模板、碗扣支撐等資料收集工作，熟悉、掌握使用要點。

3.1.3 根據施組及專題施工方案，制定詳細的有針對性和操作性的技術 交底，做好技術交底工作，對于節點大樣及特殊作法，繪制詳細的大樣圖。

3.1.4 施工前由技術負責人及生產負責人組織技術人員、專業工長、質 檢員、測量放線員、安全員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底，明確模板支設、支撐體系的搭設及拆除等標準及要求，使每位管理人員都 能掌握施工的重點、難點，在施工中能正確操作。3.1.5 做好測量放線、標高引測工作，保證測量放線的精度，為模板安 裝位置提供準確定位線。

3.2 人員準備 專職安全生產管理人員、特種作業人員等 3.3 機具準備

3.3.1 模板用相關材料運輸采用現場配置吊車，水平及垂直運輸采用人 工配合吊車進行。

3.3.2 模板加工機械：模板施工機械按現場原有配置,具體模板加工機 械品種及數量詳見附表。模板加工機械進場后由設備管理員對進場設備進 行檢查、維護與保養，確保機械滿足施工需要。3.3.3 主要機具及數量 序號 1 2 3 4 名稱 壓刨平刨 圓盤鋸 砂輪切斷機 數量 1臺 1臺 2臺 1臺 序號 5 6 7 名稱 電焊機 手提鋸 手槍鉆 數量 2臺 5 1 3.4 材料準備 序號 1 2 3 材料名稱 多層板 木 方 可調 U 托 使用部位 頂板 支模龍骨（l=4m）支 模 規 格 15mm 厚 60×80mm 60×80mm L=0.5m L=0.6m 4 φ48×3.5 碗扣架 板模板 支撐體系 L=0.9m L=1.5m L=1.8m 5 塑料套管 穿墻套管 φ20數 量 6 7

四、施工安排

4.1 模板及支撐體系總體設計（120mm 厚板）模 板 設 計 簡 圖 模板：15mm 厚多層板 設 計 參 數 次龍骨:60×80 木方，間距 150 主龍骨：60×80 木方，間距 250 立桿：橫向間距 600、縱向間距 900，底部鋪 50 厚木墊板 水平桿：步距按 1200，雙方向設置水平桿

4.2 人員要求

(1)從事腳手架作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。(2)配備木工 40 人，進行模板的加工及支撐體系的支設。

五、施工要求 5.1 支撐體系安裝

(1)碗扣架安裝前進行測量放線，根據立桿布置圖彈出雙向立桿控制 線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應在設置在同一豎向 位置上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應 小于或等于 350mm。

(2)立桿下設置 50 厚木墊板，高度不符模數處在墊板上放置可調底座，以調整立桿高度。頂部應設可調支托，U 型支托與楞梁兩側如有間隙，必須 楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 0.7m。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心。(3)碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿 120mm，按步距 1.2m 安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方 向水平拉桿按步距 1.2m 設置，不得遺漏。

(4)頂板底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采 用對接扣件進行連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭 沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的 1/3。

(5)嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。5.2 模板安裝

(1)支模前自 50 水平線向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂 板標高準確。(2)碗口架立桿頂部油托應控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長 度應控制在 250mm 以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在 600 以內。大龍骨 ≯250 油托 絲扣調節手把 頂板 U 型托安裝示意圖 支撐桿

(3)立桿支設后鋪設主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍 頂托安裝大樣 骨間距 0.9 米沿房間短向布置，且主龍骨木方搭接長度不小于 1 米；鋪設 后檢查平整度，偏差應控制在 2mm 以內，然后鋪設 50×100 木方次龍骨，次龍骨間距 300mm(凈距 250mm)，木方搭接處搭接長度不小于 1 米，次龍骨 安裝就位后，即可鋪設面板。

(4)頂板跨度按規范要求起拱，起拱時應在跨度方向均勻對稱起拱，頂 板底起拱不得成折線。

(5)頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且 裁切口側面應及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接 縫嚴密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于 1.5mm，模板拼縫 部位應設次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距 300mm。

(6)為確保頂板截面尺寸，沿頂板高范圍內應加設對拉螺栓及頂模棍。頂模棍應在對拉螺栓附近設置，間距為對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓 隔一設一頂模棍，頂模棍與頂板筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長 度較頂板寬小 2mm，斷面刷防銹漆。(7)接縫處粘貼海棉條防止漏漿。5.3 模板拆除 5.3.1 模板拆除順序(1)樓板模板先拆小間后拆大開間，先拆外側房間模板后拆內側房間模 板，先拆入口模板后拆內側模板。拆除時必須遵循先支后拆,后支先拆的原 則。

(2)模板拆除應遵循支模與拆模由一個作業班組執行作業，模板拆除前 必須對工人進行安全交底，拆除區域必須設警戒線且設專人看護。(3)模板拆除履行審批制度，未經審批不得拆除，拆模申請由木工工長 提出申請，由技術負責人根據同條件試塊試驗結果情況酌情對拆模申請進 行審批。

(4)墻、板模板應先拆墻側模，再拆板底模，并分段分片進行，嚴禁成 片撬落或成片拉拆。

5.3.2 模板拆除要求 模板拆除應依據設計和規范強度要求 ,現場按施工段留設拆模同條件 試塊，作為拆模強度依據，頂板、側墻模板拆除時，混凝土強度要求應符 合下表要求；且拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰、受到損 壞。拆模前由工長填寫《混凝土拆模申請單》，質量員根據拆模試塊強度值 簽字后報技術負責人進行審核，同意后方可進行樓板模板拆模。拆模（承重底模）強度要求一覽表 構件類型 構件跨度（m）≤2 板 ＞

2、≤8 ＞8 梁 懸臂構件 ≤8 ＞8 —— 達到混凝土抗壓設計值的百分率（%）≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 5.3.3 模板拆除后的要求 頂板模板拆除必須保證強度，拆除后仍需在頂板跨中加設立桿支撐，以保證頂板能夠承受上部荷載。

六、檢查與驗收 6.1 材料進場檢驗與驗收

6.1.1 施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管）、扣件、拉桿等全部用有產 品標識及產品質量合格證。6.1.2 所有進場材料供應商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件 等材質、產品性能檢驗報告。

6.1.3 重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質量、外觀質量、可調絲托的絲桿 長度、直徑、扣件的外觀質量、螺絲與螺母的間隙和配套。6.2 支撐體系搭設過程檢查

6.2.1 搭設時每 6m 進行一次檢查與驗收。

6.2.2 架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設要求的高度后進行 全面檢查與驗收。

6.2.3 過程檢查內容應包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂 托螺桿伸出長度、鋼管規格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀 撐及安全網等各種安全措施等的設置情況是否滿足方案及相關規范規定，不合格的不得使用。

6.2.4 模板支撐架澆注混凝土時，設專人全過程監督。6.3 支撐體系驗收內容

6.3.1 保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻 件、剪刀撐等設置是否完整。6.3.2 立桿上的碗扣是否上緊牢固。

6.3.3 立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。

6.3.4 本工程支撐體系搭設高度為 9m，根據規范規定搭設高度在 20m 以下的模板支撐體系由項目部技術負責人組織技術、安全、生產及監理人 員進行驗收并填寫驗收記錄表。6.4 模板安裝與驗收 6.4.1 支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員 應檢查標高，確保準確無誤。

6.4.2 支模立桿根部要鋪墊 50 厚木墊板，墊板放置方向要一致，長度 不得小于 500mm。

6.4.3 杜絕模板接縫漏漿提高接縫質量，模板與模板間拼縫、模板與陰 角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質量，毛邊要用手刨刨平。

6.4.4 為保證接頭模板接縫嚴密，頂板模必須由兩頭向中部配模，保證 端與墻貼實嚴密。

6.4.5 模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續 經監理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，設木工專門負 責看管模板。

6.4.6 安裝允許偏差和檢查方法： 序號 1 2 3 軸線位移 項目名稱 墻、梁 允許偏差(mm)3 ±3 ±5 尺 墻、梁 不大于 5 m 4 層高垂直度 大于 5 m 5 ±3 3 經緯儀或吊線、尺量 量 檢查方法 尺 量 底模上表面標高 基礎 截面模內尺寸 水準儀或拉線尺量 5 6 7 8 9 相鄰兩板表面高低差 表面平整度 方正 陰陽角 順直 預埋鐵件中心線位移 中心線位移 預埋管、螺栓 螺栓外露長度 中心線位移 2 2 2 2 2-尺 量 靠尺，塞尺 方尺，塞尺 線 尺 拉線、尺量 拉線、尺量 +5，0 5 拉線、尺量 +5，0 3 ±5 6 5 尺 量 拉線，尺量 10 預留孔洞 尺寸 中心線位移 11 門窗洞口 寬、高 對角線 12 插筋 中心線位移

七、成品保護及安全措施 7.1 成品保護

7.1.1 模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。7.1.2 頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發生。拆除的竹膠板和木枋要及 時起掉釘子，防止扎腳。

7.1.3 梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的 軸線、部位，并編號。

7.1.4 注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現位置誤差導致受 力不均勻，立桿底部要墊 5cm 厚腳手板。

7.1.5 作業面已安裝完畢的底板、反梁模板，不準在其它模板就位前作 為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。

7.1.6 混凝土澆筑后及時進行養護，混凝土達到初凝后立即進行澆水，柱四周纏裹塑料薄膜，并連續養護不少于 14 晝夜，保持混凝土表面濕潤。7.2 安全措施

7.2.1 模板及其支撐系統開始安裝作業前,必須先進行相關技術與安全 交底,明確相關技術、質量與安全要求。

7.2.2 安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑 鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格的嚴禁使用。7.2.3 模板支架及模板表面不得集中堆載，頂板部位堆載不得超過 12.5kN/m，板部位堆載不得超過 4kN/m。

7.2.4 樓層框架頂板支撐體系支搭完成后應履行檢查驗收，合格后方可 進行模板安裝。7.2.5，為確保頂板板模板支設人員施工安全，防止高空墜落，作業面 部位支撐體系距模板安裝作業面下方設計水平方向安全網，安全網距作業 面不大于 2m，操作人員禁止在頂板模上行走。

7.2.6 拆模時間應按規定執行并經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。嚴禁站在已拆或松動的模板上進行 拆除作業。

7.2.7 模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應 先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。

7.2.8 雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當風力 5 級時，應停止吊裝。遇 6 級及以上大風、雨雪、大霧天氣時，應 停止腳手架的搭設及拆除作業。

7.2.9 混凝土輸送管、布料桿、攬風繩等不得固定在腳手架上。7.2.10 腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體機構桿件；如需拆除必須 經修改施工方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可實施。

7.2.11 腳手架應與輸電線路保持安全距離，施工現場臨時用電線路架 設及腳手架接地防雷措施等應按國家現行標準《施工現場臨時用電安全技 術規范》JGJ46 的有關規定執行。

八、支撐體系坍塌應急預案

8.1 施工現場外防護及模板支撐系統失穩坍塌事故發生后，項目經理部應急處置指揮小組立即按照應急組織機構人員分工，展開搶險自救和事故 報告及待援工作。采取控制措施： 8.1.1 立即措施危險區域內施工人員防止事故擴大。8.1.2 封閉危險區域，嚴禁無關人員進入造成二次傷害和影響救援工 作。

8.1.3 立即清點施工現場作業人員的數量，掌握坍塌事故現場內是否有 施工作業人員被埋壓。

8.1.4 立即組織用于搶險的大型機械設備進入施工現場備用。8.2 工程承包總部應急事故處置與善后指揮小組接到報告后，立即到場 展開救援指揮工作，針對造成防護體系事故的各種因素，進行分析并制定 相應的應急措施。

8.2.1 立即組織專家對現場險情做出評估與處置方案。

8.2.2 依據專家組制定的險情處置方案組織人員進行下一步搶險與加 固工作。

8.2.3 項目技術負責人根據專家制定的險情處置方案，負責對搶險人員 進行技術交底。

8.2.4 項目安全負責人監督搶險現場的安全工作。

第三篇：碗扣式鋼管腳手架施工方案

欣隆〃湖濱半島工程

編制單位：新七建設集團有限公司編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

碗 扣 式 鋼 管 腳 手 架 施 工 方 案

二零一零年十一月

新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

欣隆〃湖濱半島一期 碗扣式鋼管腳手架施工方案

一、編制依據

1、武漢開來建筑設計有限公司提供的欣隆〃湖濱半島工程施工圖紙

2、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ166-2008）

3、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）

5、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）

6、《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2001)

7、《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003)

4、其他施工及驗收規范和相關技術文獻，如《建筑施工手冊》等。

二、適用范圍

本方案適用于欣隆〃湖濱半島一期工程，其中包含1~11#樓及營銷中心、商業樓及商業中心內腳手架搭設與現澆板模板支撐。

三、搭設參數及材料、荷載取值（1）基本搭設參數

本工程高層住宅4#、6#、9#樓，小高層住宅1#、2#、3#、5#、8#樓為框架剪力墻結構，7#樓為剪力墻結構，公寓10#樓，商業樓11#樓，商業中心12#樓，商鋪裙樓均為框架結構。因部分樓棟裙樓及營銷中心標準層以下層高較高，為確保施工安全，故采用碗扣式鋼管腳手架作為現澆板模板支架。

模板支架高H為3.5m（部分樓棟不同，以圖紙為準），立桿步距h（上新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

下水平桿軸線間的距離）取1.5m，立桿縱距la取0.9m，橫距lb取0.9m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.1m。整個支架的簡圖如下所示。

（2）材料及荷載取值說明

本支撐架使用Φ48×3.5mm鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，不得發生破壞。

模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載等。

四、支架搭設、驗收及拆除

1、支架搭設

（1）支架搭設前須在硬化面上用墨斗彈線，先把中線彈出來，再往兩邊分，以防支架搭偏。新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

（2）支架搭設必須遵循自下而上的原則，第一道立桿底下必須設置底托，不得將立桿直接落在砼基礎上。

（3）每個節點必須嵌緊、鎖扣必須旋緊，同時除邊立桿外，所有立桿必須設置四根橫桿，不得缺少，否則將降低支架整體穩定性。

（4）剪刀撐應于支架搭設同步進行，豎向剪刀撐除支架外側需搭設外，支架內部同樣需要搭設，按每隔4~5m設置一道，豎向剪刀撐的設置應下到地面、上到支架頂，桿與地面的夾角以45度~60度為宜。（5）支架底部離地面約30cm處必須設置縱橫向水平掃地桿。

（6）箱梁翼板外側須設置鋼管圍欄，高度以1.2m為宜，在圍欄上部和中部設置兩道通長水平桿，并懸掛安全密目網。

（7）支架搭設時，項目部應加強現場管理，嚴格按照方案進行施工。（8）頂托伸出長度不大于30cm，立桿總伸出長度不大于50cm。

2、支架驗收

支架搭設好后，技術人員和安全人員通知專業監理按照相關規范對支架進行驗收，驗收的要點如下：

（1）檢查底托是否旋緊，與地面接觸是否緊密。（2）檢查橫桿扣入碗口是否到位，扣鎖是否旋緊。（3）檢查架體是否設置掃地桿。

（4）檢查剪刀撐是否設置正確，間距及數量是否符合要求。（5）檢查頂托是否旋緊，頂托伸出長度是否符合規范要求。（6）檢查支架立桿間距是否按照方案執行。

對于不符合要求的地方，應責令施工隊立即整改，整改到位經監理工新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

程師驗收合格后方可進行下步工序。

（7）支架拆除必須遵循自上而下，從跨中向兩側的原則。

3、支架拆除

支架拆除需注意以下幾點：

（1）支架拆除應遵循自上而下的原則。（2）嚴禁將架體整體推倒，否則將予以重罰。（3）支架拆除時，應從跨中向兩端方向依次拆除。

4、安全措施

（1）支架搭設與拆除工作必須由專業架子工擔任，持證上崗。（2）搭拆支架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋子。

（3）操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架上拉纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。

（4）拆除腳手架時應設置警戒區和警戒標志并由專職人員負責警戒。（5）在拆除過程中腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時應加設臨時拉結。

（6）在腳手架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業。

（7）腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及腳手架接地避雷措施等應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定執行。

（8）沿腳手架外側嚴禁任意攀登。

（9）對腳手架應設專人負責進行經常檢查和保修工作，對高層腳手架應定新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

期作門架立桿基礎沉降檢查，發現問題應立即采取措施。

（10）拆除支架時，必須遵循自上而下的原則，嚴禁將支架整體推倒。（11）拆除支架時，應先清除腳手架上所有的材料、工具、雜物。（12）六級及六級以上大風和雨、雪、霧天應停止腳手架的搭設、拆除及施工作業。

五、板模板支架的強度、剛度及穩定性驗算

荷載首先作用在板底模板上，按照“底?！啄７侥?鋼管→橫向水平鋼管→可調托座→立桿→基礎”的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。

（一）板底模板的強度和剛度驗算

模板按三跨連續梁計算，如圖所示:

（1）荷載計算，按單位寬度折算為線荷載。此時，模板的截面抵抗矩為：w＝1000×182/6=5.40×104mm3； 模板自重標準值：x1＝0.3×1 =0.3kN/m；

新澆混凝土自重標準值：x2＝0.5×24×1 =12kN/m； 板中鋼筋自重標準值：x3＝0.5×1.1×1 =0.55kN/m； 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

施工人員及設備活荷載標準值：x4＝1×1 =1kN/m； 振搗混凝土時產生的荷載標準值：x5＝2×1=2kN/m。

以上1、2、3項為恒載，取分項系數1.35，4、5項為活載，取分項系數1.4，則底模的荷載設計值為：

g1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.3+12+0.55)×1.35=17.348kN/m； q1 =(x4+x5)×1.4=(1+2)×1.4 =4.2kN/m；

對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。

跨中最大彎矩計算簡圖 跨中最大彎矩計算公式如下: M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×17.348×0.32+0.1×4.2×0.32=0.163kN〃m

支座最大彎矩計算簡圖 支座最大彎矩計算公式如下：

M2max=-0.1g1lc2-0.117q1lc2=-0.1×17.348×0.32-0.117×4.2×0.32= 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

-0.2kN〃m；

經比較可知，荷載按照圖2進行組合，產生的支座彎矩最大。Mmax=0.2kN〃m；

（2）底模抗彎強度驗算

取Max(M1max，M2max)進行底模抗彎驗算，即

σ =0.2×106 /(5.40×104)=3.71N/mm2

底模面板的受彎強度計算值σ =3.71N/mm2 小于抗彎強度設計值 fm =15N/mm2，滿足要求。

（3）底?？辜魪姸扔嬎恪?/p>

荷載對模板產生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×17.348×0.3+0.617×4.2×0.3=3.9kN；

按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算：

τ =3×3899.97/(2×1000×18)=0.325N/mm2；

所以，底模的抗剪強度τ =0.325N/mm2小于 抗剪強度設計值fv =1.4N/mm2滿足要求。

（4）底模撓度驗算

模板彈性模量E=6000 N/mm2；

模板慣性矩 I=1000×183/12=4.86×105 mm4；

根據JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

值計算，不乘分項系數，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：

ν =0.324mm；

底模面板的撓度計算值ν =0.324mm小于撓度設計值[v] =Min(300/150，10)mm，滿足要求。

（二）底模方木的強度和剛度驗算

（1）荷載計算

模板自重標準值：x1=0.3×0.3=0.09kN/m；

新澆混凝土自重標準值：x2=0.5×24×0.3=3.6kN/m； 板中鋼筋自重標準值：x3=0.5×1.1×0.3=0.165kN/m； 施工人員及設備活荷載標準值：x4=1×0.3=0.3kN/m； 振搗混凝土時產生的荷載標準值：x5=2×0.3=0.6kN/m；

以上1、2、3項為恒載，取分項系數1.35，4、5項為活載，取分項系數1.4，則底模的荷載設計值為：

g2 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.09+3.6+0.165)×1.35=5.204kN/m； q2 =(x4+x5)×1.4=(0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m；

支座最大彎矩計算簡圖 支座最大彎矩計算公式如下: 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

Mmax=-0.1×g2×la2-0.117×q2×la2=-0.1×5.204×0.92-0.117×1.26×0.92=-0.541kN〃m；

（2）方木抗彎強度驗算

方木截面抵抗矩 W=bh2/6=200×1002/6=33.333×104 mm3；

σ =0.541×106/(33.333×104)=1.623N/mm2；

底模方木的受彎強度計算值σ =1.623N/mm2 小于抗彎強度設計值fm =13N/mm2，滿足要求。

（3）底模方木抗剪強度計算

荷載對方木產生的剪力為Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×5.204×0.9+0.617×1.26×0.9=3.51kN；

按照下面的公式對底模方木進行抗剪強度驗算：

τ =0.263N/mm2；

所以，底模方木的抗剪強度τ =0.263N/mm2小于抗剪強度設計值fv=1.3N/mm2滿足要求。

（4）底模方木撓度驗算 方木彈性模量 E=9000 N/mm2；

方木慣性矩 I=200×1003/12=16.667×106 mm4；

根據JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算： 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

ν =0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.095 mm；

底模方木的撓度計算值ν =0.095mm 小于 撓度設計值[v] =Min(900/150，10)mm，滿足要求

（三）立桿穩定性驗算

立桿計算簡圖

1、不組合風荷載時，立桿穩定性計算

（1）立桿荷載。根據《規程》，支架立桿的軸向力設計值N應按下式計算：

N = 1.35∑NGK + 1.4∑NQK

其中NGK為模板及支架自重，顯然，最底部立桿所受的軸壓力最大。將其分成模板（通過頂托）傳來的荷載和下部鋼管自重兩部分，分別計算后相加而得。模板所傳荷載就是頂部可調托座傳力，根據3.1.4節，此值為F1=21.314kN。

除此之外，根據《規程》條文說明4.2.1條，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷載可取為 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

F2=0.15×3.5=0.525kN； 立桿受壓荷載總設計值為：

Nut=F1+F2×1.35=21.314+0.525×1.35=22.023kN；

其中1.35為下部鋼管自重荷載的分項系數，F1因為已經是設計值，不再乘分項系數。

（2）立桿穩定性驗算。按下式驗算

φ--軸心受壓立桿的穩定系數，根據長細比λ按《規程》附錄C采用；

A--立桿的截面面積，取4.24×102mm2；

KH--高度調整系數，建筑物層高超過4m時，按《規程》5.3.4采用；

計算長度l0按下式計算的結果取大值： l0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；

l0=kμh=1.167×1.427×1.5=2.498m； 式中：h-支架立桿的步距，取1.5m；

a--模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，取0.1m；

μ--模板支架等效計算長度系數，參照《規程》附表D－1,取1.427； k--計算長度附加系數，按《規程》附表D－2取值為1.167； 故l0取2.498m；

λ=l0/i=2.498×103 /15.9=158； 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

查《規程》附錄C得 φ= 0.281； KH=1；

σ =1.05×N/(φAKH)=1.05×22.023×103 /(0.281×4.24×102×1)=194.086N/mm2；

立桿的受壓強度計算值σ =194.086N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f =205 N/mm2，滿足要求。

2、組合風荷載時，立桿穩定性計算

（1）立桿荷載。根據《規程》，支架立桿的軸向力設計值Nut取不組合風荷載時立桿受壓荷載總設計值計算。由前面的計算可知: Nut＝22.023kN；

風荷載標準值按下式計算：

Wk=0.7μzμsWo=0.7×0.74×0.273×0.9=0.127kN/m2； 其中 w0--基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：w0 = 0.9 kN/m2；

μz--風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：μz= 0.74 ；

μs--風荷載體型系數：取值為0.273；

Mw=0.85×1.4×Mwk=0.85×1.4×Wk×la×h2/10=0.85×1.4×0.127×0.9×1.52/10=0.031kN〃m；

（2）立桿穩定性驗算

σ =1.05×N/(φAKH)+Mw/W=1.05×22.023×103/(0.281×4.24×102×新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

1)+0.031×106 /(4.49×103)=200.917N/mm2；

立桿的受壓強度計算值σ =200.917N/mm2 小于立桿的抗壓強度設計值 f =205 N/mm2，滿足要求。

（四）立桿的地基承載力計算

立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤ fg

地基承載力設計值: fg = fgk×kc = 300×0.4=120 kPa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 300 kPa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 0.4 ；

立桿基礎底面的平均壓力：p = 1.05N/A =1.05×22.023/0.2=115.621 kPa ；

其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 23.124 kN； 基礎底面面積 ：A = 0.2 m2。

p=115.621kPa ≤ fg=120 kPa。地基承載力滿足要求！

新七建設集團有限公司 2010年11月12日

第四篇：腳手架搭拆施工方案

云洲科技1#～5#生產車間及綜合樓工程腳手架搭拆專項方案

腳手架搭拆施工方案

一、編制依據

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ13O-2001）；

《鋼結構設計規范》（GB50017-2003）；

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）；

云洲科技1#～5#生產車間及綜合樓施工圖紙及設計聯系單。

二、工程概況

1、云洲科技1#～5#生產車間及綜合樓工程位于臨海市高洋路以北,總體交通便利。1#～5#生產車間建筑物均為二層建筑框架結構，建筑檐高均為15.3m；綜合樓建筑物為四層建筑框架結構，建筑檐高為21.1m。1#～3#生產車間建筑面積均為S=5075.17㎡；4#生產車間建筑面積為S=3744.57㎡；5#生產車間建筑面積為S=5921.85㎡,；綜合樓建筑面積為S=4949.02㎡。

2、本工程由浙江云洲科技有限公司建設投資，由浙江省臺州建筑設計院設計，由鄭州巖土工程勘察設計院勘察，由臨海市第四建筑工程公司總承包。

3、結構說明：云洲科技1#～5#生產車間及綜合樓工程結構安全等級為二級，設計使用年限50年，為非抗震設防區，辦公樓面的活荷載3.5KN/m2；衛生間樓面的活荷載4.0KN/m2；樓梯樓面的活荷載3.5KN/m2；電梯機房樓面的活荷載7.0KN/m2；上人屋面的活荷載2.0KN/m2；非上人屋面的活荷載0.5KN/m2?；A墊層為100厚C10素混凝土，基礎是承臺基礎，砼強度等級為C30；上部結構各部分混凝土強度等級：1#～5#生產車間8.170M標高及以下為C30，8.170M標高以上為C25；綜合樓

5.970M標高及以下為C30，5.970M標高以上為C25。焊條：HPB330級鋼筋采用E4303型，HRB335級鋼筋及HRB400級鋼筋采用E4303型、E5003型。

4、建筑說明：本建筑等級為二級，建筑物為丁類生產廠房，耐火等級二級，屋面防水等級為Ⅲ級?！?.000以下，采用MU10頁巖燒結實心磚，M7.5水泥砂漿實砌，±0.000以上采用MU10頁巖燒結多孔磚，M5.0混合砂漿（衛生間墻處采用水泥砂漿）實砌；防潮層20厚1：2水泥砂漿摻5%防水劑，高度約在-0.06處。

三、外腳手架的選用

根據本工程的1#-5#生產車間建筑的沿高高度15.3 m，綜合樓建筑的沿高高度21.1m，結構類型和平面布置特點，采用雙排落地式鋼管扣件外腳手架。

四、外腳手架搭設方案

1、材質要求

1）鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的Q235-A鋼管，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，搭設架子前應進行除銹并統一涂色，顏色應符合有關規定。

舊鋼管應檢查銹蝕深度和彎曲變形情況，合格后方能使用。

2）扣件應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，不得有裂縫、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，接和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不少于5mm。

舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑動的螺栓必須更換。

新舊扣件均應進行防銹處理。

3）竹腳手架板應平穩牢固，不得破損，綁扎用的鉛絲無銹蝕。

鋼絲繩應符合國家標準，并有合格證，不得有毛剌、斷股、變形和銹蝕。

2、雙排落地式外腳手架

外墻腳手架采用雙排落地式外腳手架，立面采用阻燃密目式安全立網（1.8×6m）全封閉防護，腳手架主要用于外墻裝修施工，荷載按裝修荷載（2KN/m2）考慮，根據浙江省?建筑施工安全檢查標準?（JGJ59-99）實施意見規定，不必對基礎、連墻桿、立桿、縱橫向水平桿等進行驗算。

（1）搭設尺寸

立桿縱距為1.5m，橫距為1.05 m，步距為1.8m，連墻件豎向間距6m，水平間距7m，第一步立桿漆以相間警戒色。

（2）搭設順序

放線定位→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平管→連墻桿（或加拋撐）→第一步腳手板→上一步架（重復第一步架，并加設踢腳桿、扶手、密目網）。

（3）、構造要求

立桿

立桿接頭采用對接，且要求將接頭交錯布置，二個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，且在高度方向錯開的距離為600mm，各接頭中心距主節點距離均為步距的1/3即600mm。每根立桿均設置底座及墊塊，頂端高出檐口上皮高度為1.8m，里立桿離墻面為20cm。

設置縱橫掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

縱向水平桿

縱向水平桿設在橫向水平桿之上，并以直角扣緊，每層架設4根縱向水平桿，一般采用對接扣件連接，不能對接時采用搭接。接頭交錯布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。搭接接頭長度大于1000mm，并用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離大于100mm。同一排桿水平偏差不大于該排腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰步架的水平桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受力情況。

橫向水平桿

每一主節點處須設置一根橫向水平桿，內端離墻面10cm，另一端伸出牽杠外邊長度10cm。

腳手片要求

采用竹笆腳手片，垂直墻面鋪設于4根縱向水平桿上，且層層滿鋪。

連墻桿

采用剛性連接，由由Φ12螺栓拉桿、帶支承板的鋼管、螺帽等組成。承受拉力、壓力，又具有一定的抗彎和抗扭能力。梅花型布置，豎向間距4.5m，水平間距4.5m，轉角1米內和頂部80厘米內加密。連墻桿必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置。連墻件呈水平且垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，但不容許上翹。

剪刀撐

腳手架縱向兩端和轉角處起，?腳手架外面水平距離每隔6m(即四跨)設置一道剪刀撐。自下面上循序連續設置，桿用長鋼管與地面成45－60°夾角，最下面的斜桿與立桿的聯接點，離地面不大于50cm，剪刀撐的采用轉扣固定在與之相交的立桿或

橫向水平桿的伸出端上，轉扣中心線距主節點距離小于150mm，剪力撐鋼管的接長接點，不宜用插口式或對接扣件，應采用搭接，搭接長度不小于100cm，并采用三只轉向扣件鎖定。

防護欄桿

腳手架從第二步起須在1.2米和30厘米高設同質材料的防護欄桿和踢腳桿，腳手架內側如遇門窗洞也應設防護欄桿和踢腳桿，防護欄桿與立桿要用扣件扣牢。四周采用密目式安全網封閉。

（4）地基與基礎（墊上厚木板或者鑄鐵立桿底座）。

建筑物四周填土平整夯實后，再澆筑80mm厚C10、1.4m寬的混凝土，其表面應抹平，并做出1%向外流水坡度。架體搭設應在砼澆搗至少一晝夜以后進行，施工時，立桿底部墊以墊塊。

基礎外側設寬200 mm，深240mm排水明溝。房屋四角設窨井，排水溝外側混凝土硬化通道寬度不少于900mm。

（5）避雷措施

腳手架設置避雷針，采用直徑為12鍍鋅鋼筋制作，高出腳手架長度為1米，設置在主樓外架四角與中間腳手架的立桿上，形成避雷網絡。

（6）其他主要技術與安全措施

a）控制扣件螺栓扭力矩：采用扭力扳手，將扣件節點扭力矩控制在40-50N.m。b）加強對構配件質量檢測，不合格者不準使用。

c）人員要求：持證上崗，必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋。

d）分段進行質量檢查：三步一驗收。

e）加強使用階段的檢查和保修，特別是臺風、大雨之后，主要檢查地基、底座、立桿垂直度、扣件螺栓等。

f）使用階段沉降觀測：由專人定期進行沉降觀測跟蹤。

五、腳手架的拆除

（1）拆除前先全面檢查腳手架的扣件連接、連墻桿、支撐體系的牢固性，如不牢固，先將其連接牢固，清除腳手架上雜物及地面障礙物，再進行拆除。

（2）架子拆除時劃分作業區，周圍設警戒標志，地面設專人指揮，禁止非作業

人員入內，拆除的高處施工人員，要戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋。

（3）拆除順序由上而下，先搭后拆，后搭先拆。即安全網→欄桿踢腳桿→腳手片→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→連墻桿→立桿等。并按一步一清的原則進行，禁止上下同時進行拆除作業。

（4）拆立桿時，先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除欄桿、剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解開端頭扣。連墻桿隨拆除進度逐層拆除，當腳手架拆至下部最后一根長鋼管時，先在適當位置搭臨時拋撐加固，再拆連墻桿。

（5）拆除時進行統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，先通知對方，以防墜落，拆下的材料用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，禁止拋物。運至地面的材料按指定地點，隨拆隨運。分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲集中回收處理。

六、腳手架使用規定

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1、腳手架上施工荷載：

???(1)砌筑腳手架上的均布荷載不得超過270kg／m2，?腳手架上堆磚數量，標準磚不超過行側放三層高；

???(2)粉刷腳手架上的均布荷載不得超過200kg／m,只允許三步腳手架上同時施工。

2、上架人員應注意自我保護和他人安全，避免發生碰撞和落物，嚴禁在架上奔跑、嬉戲和坐在欄桿上等不安全處休息。

3、作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手架以增加操作高度。

4、在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻桿。確因操作要求需臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完成后，及時恢復。

5、人員上下架必須走斜道，嚴禁攀援腳手架上下。

6、每班工人上架作業時應先檢查有無影響安全作業的問題，在排除和解決后方許開始作業。在作業時發現有不安全隱患時，應立即停止作業進行檢查，解決后才能恢復工作，發現危險時，應立即停止作業通知架上所有人員撤離。

7、每日收工前應清理架面上的垃圾，在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋材料物品和傾倒垃圾。

七、腳手架的安全問題

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1、搭拆腳手架必須經安全技術教育的架子工承擔，并經常進行體格檢查，凡患有高血壓、心臟病、瘋癲病等不適于高空作業者不得上腳手架操作。（持證上崗）??

2、搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。

??

3、腳手架登高扶梯必須在腳手架外側單獨設置，并應與腳手架連接，數量可根據而定，但不得使用腳手架內的直爬梯，嚴禁在腳手架、井架等攀高上下。

???

4、在靠近架空輸電線路搭設腳手時，應按供電局規定，確保一的安全距離，必要時應切斷電流成遷移電線，?施工現場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架。

???

5、搭設腳手架起步時應設臨時剪刀撐及臨時支撐，搭設中要隨時按規定做好腳手架與主體結構的拉撐工作和鋪好腳手笆，同時設一道隨腳手架搭設高度提升的安全網。

???

6、吊運腳手笆及腳手架鋼管等須專用的保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊，要堆放平穩，?并嚴格控制腳手架上的施工荷載。

???

7、在搭拆腳手架工作時，如果安全笆、桿件等尚未扣綁扎牢，或已拆開綁扎，均不得中途停止。

??

8、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響安全時，不得進行高空腳手架搭拆工作。

??

9、嚴禁在腳手架上拉纜風繩和設置起垂直或搭（掛）三角小平臺。

???

10、嚴禁在腳手架上堆放物料如鋼模板、?材料及施工多余的材料等，使腳手架暢通不超荷載。

附件：

搭設平面圖、縱向水平桿對接平面圖等

第五篇：腳手架搭拆施工方案

腳手架搭拆施工方案

目錄

第一章工程概況

第二章編制依據

第三章搭拆人員、材料

第四章腳手架搭設

第五章腳手架設計計算

第六章腳手架拆除

第七章安全管理

第八章 腳手架搭拆施工方案審批表

第一章工程概況

本工程位于華墅集鎮工業園區。

本工程總建筑面積為38538m2。

本工程采用落地式雙排鋼管腳手架。

第二章編制依據

編制本工程落地式雙排鋼管腳手架搭設、拆除施工方案的依據：

中華人民共和國行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001。中華人民共和國行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91。

中華人民共和國行業標準《建筑施工安全核查標準》JGJ59-99。

中華人民共和國國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。

中華人民共和國國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定。

浙江省建委、建筑管理處、安全監督總站等有關部門的文件規定。

企業與項目部的安全保證計劃。

按照規定編制的腳手架施工方案，以確保本工程腳手架的可靠

性、穩定性和安全性。

第三章搭拆人員、材料

腳手架架子工必須根據國家規定，經浙江省建委、安全監督局培訓考核合格，同時上崗人員應定期體檢，體檢合格者方可從事腳手架的搭設和拆除作業。

本工程搭設人員：（復印件附后）

搭設腳手架人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋，穿著衣服應緊身。本工程采用落地式雙排鋼筋腳手架，具體所用材料：

鋼管采用外徑?

48、壁厚3.5cm、A3鋼的鋼管，其質量應符合本方案2.4規定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg，同時鋼管上嚴禁打孔。

扣件：扣件式鋼管腳手架應采用可鍛鑄鐵制的扣件，其材質應符合本方案2.5的規定，同時在螺栓擰緊力矩達60N?m時，不得發生破壞。

腳手板：采用毛竹制作的竹笆板。

連墻桿：材質應符合本方案2.4規定。

材質的有關技術規定，采用木板為通長木板，厚度不小于5cm。

材料部門定貨采購的鋼管、扣件及螺栓等配件必須規格統一，應具有出廠合格證、測試報告合格證（準用證）。不得采購等級外次品，發現有裂、變形和滑絲等，不得進場。

第四章腳手架搭設

1、本工程腳手架搭設高度：本工程為多層住宅，最高層數為2層，腳手架，總高度均不超過10米。

2、腳手架基礎必須牢固，因在墻基回填土上搭設，回填土應分層夯實，達到堅定平整，再鋪上大石子，再夯實，澆搗厚10cmC20混凝土，然后再用統長木板（厚50mm）作基礎，同時離開木板的300cm處四周做好排水措施。

3、本工程腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，設計尺寸：

立桿縱距為1.7m。

立桿橫距為1m。

每步高度為1.8m（底步高度1.8m≤h≤2.0m）。

鋼筋腳手架的底步立桿采用不同長度的鋼管，參差布置一般為4m、6m，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性和穩定性，立桿搭設時應垂直穩立，采用斜撐、拋撐撐住，底部都應用橫楞相互連接。

4、搭設順序一般為：搭設準備（架體基礎）→放立桿位置線→鋪設槽鋼→豎主立桿→安放

大橫桿→安放小橫桿→豎副立桿→安放欄桿→安放擱柵→鋪腳手片→綁扎斜撐和剪刀撐→設置連墻桿→綁扎擋腳板→張掛安全網。

所有桿件連接均須用螺栓扣件，每個節點的螺栓均要擰緊（45~60N?m），腳手架應橫平豎直。

5、立桿設置方法：

準備工作做好后，放線定位和設置5cm厚的通長木板。

6、必須設置縱橫掃地桿，縱向掃地桿用直角扣件固定在距基礎上方0.2m的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下的立桿上。

7、立桿接長應用對接法，各層各步接頭必須采用對接扣件，立桿上的對接扣件應交叉布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，扣件接頭中心至主節點的距離不宜大于0.6m。

8、立桿頂端高出女兒墻上皮磚1m，高出檐口1.2m。

腳手架外側從第二步開始均須在外主桿高為1.2m高和0.6m高的地方分別搭設防護欄桿和中檔桿，防護欄桿與中檔桿要用扣件扣牢，施工層以下三步均使用檔腳板，其高度為0.18m，同時要張掛好安全密目網。

腳手架首層要做好隔離，以上每四步一隔離。

建設單位：上虞國際大酒店有限公司上虞國際大酒店

編制單位：浙江德盛建設集團有限公司專項施工方案

連墻桿采用兩步三跨的設置方法，同時在連墻桿布置應符合下列規定：

宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不得大于0.3m。

采用棱形布置，每根連墻桿覆蓋面積小于40m2。

本工程腳手架最高高度為21.2m，應采用剛性附墻連接方法，嚴禁使用柔性連墻桿。首層連墻桿采用建筑物上釘鐵膨脹螺絲、鋼管與腳手架連接。

連墻桿宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。

腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻桿以上二步。

9、剪刀撐與橫向斜撐的設置方法：

沿腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架外側每隔6.8 m（水平距離），斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間，用斜桿搭成剪刀撐，自下而上循序連續設置，到架體頂部。

最下面的一根剪刀撐交叉的搭設應結在主立桿上，同時搭接鋼管必須參差且剪刀撐的交叉點在同一水平面上，剪刀撐鋼管接長點，不能用插口式一字扣件對接，應采用搭接方式，搭接長度為1.2m，并采用兩只轉向扣件鎖緊，扣件上下兩端為0.1m，中間為1m。

本腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐，剪刀撐斜

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編制單位：浙江德盛建設集團有限公司專項施工方案

桿應用旋轉扣件，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于0.15m。

本腳手架除拐角應設置橫向斜桿外，中間應每隔6跨設置一道。

腳手架第二步開始以上每步應滿鋪腳手片，腳手片四角應用14#鉛絲扎牢，施工操作上靠墻面部位應離開墻面0.15m鋪設腳手片。

腳手架的小橫桿靠墻一端距墻的距離為0.1m，同一平面上小橫桿應對背設置，同時立桿上下對直。

腳手架的四角應有接地保護及避雷裝置，每角應雙組重復接地，測試電阻應小于4Ω。腳手架應設置之字形斜道，人行斜道寬度為1m，斜道坡度為1:3，捌彎處設置平臺，寬度與斜道相同，斜道拉桿及擋腳板與腳手架相同設置，應用腳手片滿鋪，四角扎牢，并采用防滑條。

第五章腳手架設計計算

5.1落地腳手架荷載計算http://www.tmdps.cn/

5.1.1施工荷載P1

P1 =（B/2+b）*1*ql*nl

=（1.2/2+0.2）*1.5*3.0*2=7.2KN

排距B=1.0米

縱距L=1.5米

小橫桿挑出b=0.2米

施工荷載ql=3.0KN/m2

同時作業人數 nl=2.0

5.1.2腳手板荷載P2

P2 =（B/2+b）*1*q2*n2

=（1.2/2+0.2）*1.5*0.35*4=1.68KN

腳手板荷載P2=0.35KN/m2

腳手板鋪設層數n=4.0

5.1.3腳手架自重

P3=n3[q3（h+1+B/2+b）]+Q+ n4[q3（2h+1+B/2+b）+2*Q]

=10*[0.0384（1.8+1.5+1.2/2+0.2）+0.026]

=1.835+5.572=7.41Kn

鋼管自重 q3=0.038KN/m2

扣件重 Q=0.026KN(按三個直角扣件計算)bbs.gongcheng.org

單管立桿步數 n4=10

底層每根立桿所承受的軸線壓力N

N=1/2{Rg(p2+q3)+Rq*p1}

=1/2{1.2(1.68+7.41)+1.4*7.2}=10.49KN

Rg:永久荷載分項系數 1.2

Rq:可變荷載分項系數 1.4

立桿的計算長度為連墻桿的間距L0=3.6M

長細比入=L0/1=3600/16=225，查表得a=0.15

r0N/Aa=0.9*10490/0.15*489=129N/cm2

故腳手架安全。

r0結構主要性系數取r0=0.9

F鋼管抗壓強度f=205N/cm2

5.2內力計算

斜撐與水平夾角a1和a2

tga1=30000/200=15

a1=86.2度

sina1=0.9978cosa1=0.06627

tga2=3000/1200=2.5

a2=68.2度

sina2=0.9272cosa2=0.3746

按力三角形解:

Nab=P2/tga2=734.7/2.5=293.9kg

Nbc=P2/sina2=734.7/0.9272=792.4kg

Nac= P1/sina1=831.9/0.9978=833.7kg

5.3桿件穩定計算

BC桿Nbc=792.4kN/cm2

結構長度3310cm，因兩端用扣件連接計算長度取:

0.9*3310=2979cmF48鋼管A=4.89cm2

回轉半徑r=15.78cm

長細比入=L0/r=2979/15.78=188.8>[入]=150不滿足構造要求

查表得: F=0.208

r0N/aF=0.9*7924/0.208*489

=71.1N/cm2

AC桿Nac=833.7kn/cm2

結構長度3000cm

長細比入=L0/r=3000/15.78=190.1>[入]=150

http://www.tmdps.cn/

查表得: F=0.204

r0N/aF=0.9*8337/0.204*489

=75.2N/cm2

5.4風、雪荷載 不滿足構造要求風荷載對多層建筑施工用外腳手架的影響,可將腳手架視作為以連接點為支座的連續梁,只要腳手架與建筑物的連接點能起到支座作用,則風荷載引起的彎矩是很小的,根據有關資料提供的數據,在標準風荷載作用下腳手架桿件內產生的應力,沿未達到桿件允許應力的1/100,故風荷載對腳手架的影響極小,一般可忽略不計。

雪荷載對腳手架的影響也很小，因為腳手架的積雪面積不大，故雪荷載對腳手架的的影響亦可忽略不計。

5.5結論

以上計算滿足腳手架安全要求。

第六章腳手架拆除

腳手架拆除前應由項目負責人召集有關人員對工程進行全面檢查、鑒證及安全技術交底，確認建筑物已施工完畢，確已不需要腳手架時，方可進行拆除。

拆除腳手架前，應將架體上的存留材料、雜物等清除干凈。

腳手架拆除一般順序為：安全密目網→擋腳板→腳手片→連墻桿→拉桿→剪刀撐→擱柵→大橫桿→小橫桿→立桿→木板

按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，嚴禁上下同時作業，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。

所有連墻桿應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻桿整層或數層拆除后再拆除架體；拆除連墻桿的同時應設臨時連墻桿加固。

拆除后的各構配件應分層、分段往下傳遞，嚴禁隨意拋扔。

拆下的鋼管、扣件等材料至地面時，應隨時按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。

第七章安全管理

搭拆腳手架必須有特種作業架子工上崗證書，并進行安全技術教育，經常進行體格檢查，凡有高血壓、心臟病等不適于高空作業人員不得有腳手架操作。

腳手架搭設時，要三步一驗收，搭設完畢一驗收，裝飾階段前一驗收，經驗收合格掛牌后方可使用，在工程施工過程中應有專人管理，負責檢查，有架子班組進行保養和維修工作。

作業層施工荷載應符合設計要求，載重不得超過200KN/m，不得將模板支架、纜風繩、泵送砼的輸送管等固定在腳手架上。

腳手架登高扶梯必須在腳手架外側單獨設置，并應與腳手架連結，數量可根據工程結構需要而定，但不得使用腳手架內直爬梯，嚴禁在腳手架處攀登上下。

當有六級及六級以上大風、霧、雨、雪等天氣時，應停止腳手架搭拆作業。

當搭拆腳手架時，如果腳手片、桿件等尚未扣、綁扎牢，或拆開綁扣，均不得中途停止作業。嚴禁在腳手架上堆放模板、木料、短鋼筋及施工多余的物料等，以確保腳手架上暢通和防止超荷載。

有腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件、配件：

主節點處的縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿

連墻桿；

扣件等。

不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報技術部門批準。在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人監護。

搭拆腳手架時，地面應設置圍欄和警戒標志，并派專人監護，嚴禁非操作人員入內。

施工現場必須健全腳手架的檢查維修管理制度，每幢腳手架應專人負責監視保養，并做好記錄，健全建立腳手架巡視值班制度，梅雨季節、臺風暴雨期間要加強檢查，發現隱患要立即進行加固措施。

驗收管理人員：阮永明、董青、成銀燦、呂澤青

建設單位：上虞國際大酒店有限公司

編制單位：浙江德盛建設集團有限公司專項施工方案

第八章 腳手架搭拆施工方案審批表

建設單位：圓方建設投資有限公司

施工單位：浙江德盛建設集團有限公司

設計單位：柯城區村鎮規劃建筑設計所

監理單位：衢州新世紀監理公司

項目審核意見：

項目經理：

年月日

公司總工程師審核意見：

公司總工程師：

年月日

項目總監理工程師審核意見：

項目總監理工程師：

年月日