箱梁碗扣式腳手架專項安全方案

一、工程概況

四流路跨線橋梁設計全長987米，共8聯29孔箱梁。在跨中處為等截面單箱四室箱梁，墩柱兩側為變截面單箱四室結構，在墩柱上端為實心橫梁，梁高2m，兩側翼緣板懸臂長度為3.5m。

箱梁采用碗扣支架滿堂搭設。縱橋向，箱梁空心段桿件間距采用90cm，實心段采用60cm；橫橋向，腹板處桿件間距采用60cm，翼緣板采用90cm，支架步距為120cm。

二、安全保證體系

1安全指導思想

貫徹《中華人民共和國安全生產法》、《建筑工程安全生產管理條例》及“安全第一，預防為主”的方針和“安全為了生產，生產必須安全”、“管生產必須管安全”的原則，建立安全管理機構，健全安全管理體系，強化安全意識，訂立安全措施，實施目標管理，全面實現安全目標。

2安全管理目標

杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責任事故；杜絕較大（及以上）火災事故；控制和減少一般責任事故。

3安全管理組織

3.1安全管理機構

建立以項目經理、項目副經理、總工程師、安保負責人員組成的安全領導小組，領導和組織實施本項目安全管理，確保實現安全目標。安保部和各安全專檢小組、安全監督小組在項目經理部安全領導小組領導下，具體實施各項安全管理工作，以專檢和監督方式為主，實行“安全生產一票否決權”。各作業隊的安全管理小組是各管段安全管理實施機構，組織作業隊安全自檢小組和班組安全員，實施施工過程安全管理和監督。安全管理機構見“安全管理機構圖”。

安全管理組織機構圖

經理部安全管理領導小組

總工程師

作業隊安全管理領導小組

副經理

作業隊隊長

副隊長

技術主管

安全自檢小組

安全員

安全監督崗

項目經理

安全環保部

3.2安全管理職責

為了貫徹執行安全生產方針，在開工前建立以崗位責任制為中心的安全生產責任制，責任明確到人，獎罰分明。

項目經理作為安全生產的第一責任人，對整個施工過程的安全負主要責任。

分管生產的副經理對施工安全負直接領導責任，具體組織實施各項安全制度和安全措施。

項目總工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。

設置1名專職安全工程師，負責協調和處理安全事宜。

各作業隊對本作業區內安全生產負責，對本作業區內施工過程的安全負主要責任。

安全管理部門負責組織安全操作規程細則、制度的編制和審核，安全技術交底、制定切實可行的安全技術措施，組織施工人員學習并落實。

各施工管理人員對分管施工范圍的施工安全負責，認真落實安全操作規程、細則、制度、措施。

三、滿堂碗扣式支架施工措施

1、支架基礎處理

由于SL5#橋各跨箱梁腹板投影均在原四流路輔路上，而跨中處原瀝青路面保存較好，可滿足地基承載力要求，可不作處理。為防止支架在連續梁施工過程中產生不均勻沉降、傾斜，需對承臺基坑和原路面兩側做地基處理。

承臺基坑回填處理：

a.基坑下部填料盡量選擇基坑邊的原狀土，由挖掘機將土倒入基坑內并攤平。人工配合小型夯機分層夯實。

b.填土至基坑頂以下80cm，開始回填碎石土。

c.運碴車將碎石土倒入基坑邊緣，由挖掘機分層攤平、碾壓。

d.碎石土填至承臺基坑頂以下20cm處，由振動壓路機將表層壓實，控制壓實度在95%以上。

e.在承臺基坑處澆注20cm

C20混凝土，并使之與原地面保持相平。

原路面之外處地基處理：

a.測量定位，撒白灰測出硬化邊線。

b.硬化寬度為箱梁兩側投影外擴1米，硬化場地外延縱向各挖0.5米*0.5米排水溝一條，排水溝接入河道。

c.將現有施工便道鏟除多余石渣使之與原路面相平，然后用壓路機碾壓平整，然后澆注10cmC20混凝土。

d.在靠勝利橋側為原回填土，而此處為箱梁的翼板位置，承重較小，可根據現場地基條件，清除表層軟土30cm，用碎石土換填并碾壓平整。然后澆注10cmC20混凝土與原地面保持相平。

地基承載力檢測：

由碗扣支架計算書可知地基承載力需大于233Kpa，原瀝青路面處的地基承載力是可以滿足要求的。而對基坑回填及原路面兩側換填的碎石土體需進行動力觸探試驗，并驗算回填地基的承載力。根據觸探試驗實測基數N，計算出承載力=8*N-20（Kpa）。

2、支架搭設

采用滿堂碗扣式支架施工。縱橋向，箱梁空心段桿件間距采用90cm，實心段采用60cm；橫橋向，腹板處桿件間距采用60cm，翼緣板采用90cm，支架步距為120cm。縱橋向與橫橋向每5根橫桿設置一道鋼管剪刀撐，將整個支架連成整體。碗扣式支架底托5cm厚木板，頂部鋪設橫向15*15方木和縱向10*10方木。支架一側搭設寬度不小于1m的作業平臺，平臺上鋪設腳手板，外側設置安全防護欄桿，高度不小于1.5m。

3、支架預壓

為保證模板支架的整體穩定性,消除支架本身、支架基礎的沉降等因素影響，決定對其中一跨的支架進行預壓試驗。在底模鋪設完成后，采取砂袋預壓法對該跨進行預壓，預壓重量為箱梁重量的80%。在預壓前、后和預壓過程中，用儀器觀測跨中、1/4梁跨位置的變形，計算出彈性和非彈性變形量，合理進行分析，并檢查支架各扣件的受力情況，驗證。通過支架預壓，可消除支架的非彈性變形，并通過預壓測試結果，可得出設置預拱度有關的數值，據此對理論計算數值進行修正以確定箱梁底模標高。

4、箱梁實體施工

按照規范及設計要求完成箱梁鋼筋綁扎，模板安裝、鋼絞線制安及張拉注漿、混凝土澆筑等工序，詳見《現澆箱梁施工方案》。

5、模板支架拆除

在箱梁橫梁和橫向預應力束張拉完成一半后，即可松開側模，吊裝至其他聯再進行箱梁模板的安裝。在縱向預應力束張拉完畢后，旋動支架頂托，使底模系統與梁體分開，支架拆除須從跨中開始，以防止跨中斷面產生負彎矩而出現裂縫。

四、材料進場安全注意事項

1.腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統一規格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。

材料管理人員要依據方案和交底檢查材料規格和質量，履行驗收手續和收存證明材質資料；

2.使用鋼管質量應符合GB/T700中Q235-A級鋼規定，應采用現行《直縫電焊鋼節》〈GB/T13793〉

或《低壓流件輸適用焊縫鋼筋》（GB/T3090）中規定的3號普通鋼筋）的要求，切口平整，嚴禁使用變形、裂紋和嚴重銹蝕鋼管。

五、支架搭設安全注意事項

1.碗扣式鋼管腳手架搭設的安全技術要求

1.1腳手架搭設前，要先編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、如布置，列出構件用量表，制訂構件供應和周轉計劃等。

1.2所有構件，必須經檢驗合格后方能投人使用。

1.3立桿基礎施工應滿足要求，清除組架范圍內的雜物，平整場地，做好排水處理。

1.4接頭搭設：

1.4.1接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。搭設時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。

1.4.2如發現上碗扣扣不緊，或限位銷不能進上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)；下碗扣與立桿的同軸＆是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則因調整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除，并送去整修。

1.5桿件搭設順序：

1.5.1在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放立桿墊座或可調座。其上交錯安裝1.2m和1.8m長立桿，調整立桿可調座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內，以便裝橫桿。搭設順序是：立桿底座一立桿斗橫桿一斜桿斗接頭鎖緊一腳手板一上層立桿斗立桿連接銷斗橫桿。

1.5.2腳手架搭設以3～4人為一小組為宜，其中1～2人遞料，另外兩人共同配合搭設，每負責一端。搭設時，要求至多二層向同一方向，或中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏搭設，否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝。

1.6搭設注意事項：

1.6.1所有構件都應按設計及腳手架有關規定設置。

1.6.2在搭設過程中，應注意調整整架的垂直度，一般通過調整連墻撐的長度來實現，要求整架垂直度小于L／500，但最大允許偏差小于l00mm。

1.6.3連墻撐應隨著腳手架的搭設而隨時在設計位置設置，并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。

1.6.4在搭設、拆除或改變作業程序時，禁止人員進人危險區域。

2.檢驗、驗收和使用管理

2.1碗扣式腳手架構件主要是焊接而成，故檢驗的關鍵是焊接質量，要求焊縫飽滿。沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。

2.2鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕。

2.3立桿最大彎曲變形矢高不超過L／400，橫桿斜桿變形矢高不超過L／200。

2.4可調構件，螺紋部分完好．無滑絲現象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現象。

2.5腳手板、斜腳手板及梯子等構件，掛鉤及面板應無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。

2.6在下列階段應對腳手架進行檢查：

1)每搭設l0m高度。

2)達到設計高度。

3)遇有5級及以上大風和中雨后。

4)停工超過一個月恢復使用前。

2.7檢驗主要內容：

1)基礎是否有不均勻沉陷。

2)立桿墊座與基礎面|是否接觸良好，有無松動或脫離情況。

3)檢驗全部節點的上碗扣是否鎖緊。

4)連墻撐、斜桿及安全網等構件的設置是否達到了設計要求。

5)荷載是否超過規定。

2.8主要技術要求：

1)地基基礎表面要堅實平整，墊板放置牢靠。排水通暢。

2)不允許立桿有浮地松動現象。

3)整架垂直度應小于L／500，但最大不超過l00mm。

4)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應小于L／200。

5)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于L／400。

6)所有碗扣接頭必須鎖緊。

2.9使用管理：

1)腳手架的施工和使用應設專人負責，并設安全監督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規定要求。

2)在使用過程中，應定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，應及時清理各層堆積的雜物。

六、支架拆除安全注意事項

1.當腳手架使用完成后，制訂拆除方案。拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區，禁止無關人員進人。

2.拆除順序應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上、下兩層同時拆除。

3.連墻件必須在拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。

4.拆除的構件應成捆用起重設備，或人工傳遞至地面，嚴禁拋擲。

5.拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、維護、保管。

七、其他安全注意事項

1.架子必須持有《特種作業人員操作證》的專業架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗；

2.在腳手架上作業人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便；

3.進入施工現場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

4.登高（2米以上）作業時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；

5.腳手板必須鋪嚴、實、平穩。不得有探頭板，要與架體拴牢；

6.架上作業人員應作好分工、配合，傳遞桿件應把握好重心，平穩傳遞；

7.作業人員應佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人；

8.架設材料要隨上隨用，以免放置不當掉落傷人；

9.在搭設作業中，地面上配合人員應避開可能落物的區域；

10.嚴禁在架子上作業時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架；

11.嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業人員上崗作業；

12.搭拆腳手架時，要有專人協調指揮，地面應設警戒區，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內；

13.架子在使用期間，嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，必須拆除時，應經項目部主管領導批準；

14.架子每步距均設一層水平安全網（隨層），以后每四層設一道；

15.腳手架基礎必須平整夯實，具有足夠的承載力和穩定性，立桿下必須放置墊座和通板，有暢通的排水設施；

16.搭、拆架子時必須設置物料提上、吊下設施，嚴禁拋擲；

17.腳手架作業面外立面設擋腳板加兩道護身欄桿，掛滿立網；

18.架子搭設完后，要經有關人員驗收，填寫驗收合格單后方可投入使用；

19.遇6級（含）以上大風天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應停止架子作業。雨雪天氣后作業時必須采取防滑措施；

20.扣件應采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB/15831）的規定，采用其它材料制作的扣件，應有試驗證明其質量符合該材料規定方可使用。搭設和驗收必須符合JGJ130-2001及最新2008標準。