第一篇：碗扣式支撐專項施工方案

福建宇輝食品實業有限公司冷鏈

物流項目庫房工程

碗扣式支撐

模板專項施工方案

寧德市第三建筑工程有限公司

碗扣式支撐模板專項施工方案

第一節 編制依據

《建筑結構荷載規范》GB50009-2001中國建筑工業出版社；

《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中國建筑工業出版社；

《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001 中國建筑工業出版社；

《鋼結構設計規范》GB 50017-2003中國建筑工業出版社；

《建筑施工計算手冊》江正榮著 中國建筑工業出版社；

《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業出版社；

第二節 工程概況

福建宇輝食品實業有限公司冷鏈物流項目庫房工程：屬于現澆多層鋼筋砼框架結構。建筑層數、高度：地上四層，地下一層；建筑高度23.9m，總建筑面積：10817.8m2，建筑占地面積2144.28m2。建筑結構安全等級二級，主體結構合理使用年限：50年，建筑耐火等級二級，火災危險性等級：丙類倉庫-乙類車間；抗震設防烈度：6度，本工程±0.000 相當于黃海高程5.80m。功能用途：地下一層為高溫冷庫、月臺；一層為加工車間、月臺；二至四層為冷庫、月臺。

本工程建設單位由福建宇輝食品實業有限公司投資建設，廈門陸原建筑研究院設計，由福建省閩東工程勘察研究院提供的巖土工程勘察報告，寧德市宏城工程監理有限公司監理，寧德市第三建筑工程有限公司組織施工。

第三節 模板方案選擇

本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；

5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。

6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下1種模板及其支架方案：

模板高支撐架（碗扣式）。

第四節 材料選擇

按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。模板高支撐架(碗扣式)板底采用60mm×80mm方木支撐。承重架采用碗扣式式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。

第五節 模板安裝

1、模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

2、±0．000以下模板安裝要求

（1）底板模板安裝順序及技術要點

墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。

積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。

（2）樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

“滿堂”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

3、±0.000以上模板安裝要求

（1）梁、板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

②技術要點

安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。（2）樓板模板安裝順序及技術要點

①模板安裝順序

“滿堂”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

②技術要點

樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

4、模板組拼

模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

1、兩塊模板之間拼縫 ≤1

2、相鄰模板之間高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。

首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

6、模板的支設

模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

7、樓板模板

模板高支撐架（碗扣式）

1、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距250mm，碗扣式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。

2、樓板模板施工時注意以下幾點：

（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；

（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；

（4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4 開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

（6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。

第六節

模板拆除

1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墻模板拆除

墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。

（2）樓板模板拆除

樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。

5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。

第七節 模板技術措施

1、進場模板質量標準

模板要求：

（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m

2（3）規格尺寸標準

厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

2、模板安裝質量要求

必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-2002）及相關規范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。

（1）主控項目

1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

（2）一般項目

1）模板安裝應滿足下列要求：

模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。

2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定；

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。

（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。

檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

（4）模板垂直度控制

1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。

2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；

3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

（5）頂板模板標高控制

每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

（6）模板的變形控制

1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。

（7）模板的拼縫、接頭

模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。

（8）窗洞口模板

在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。

（9）清掃口的留置

樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

（10）跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）與安裝配合

合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。

（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。

（13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。

3、其他注意事項

在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。

（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。

（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。

4、脫模劑及模板堆放、維修

（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。

（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

第八節 安全、環保文明施工措施

（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

（2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等）。

（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。

（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。

（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。

（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板

（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。

（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。

（9）在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。

（10）環保與文明施工

夜間22:00～6:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

第九節 模板計算

模板高支撐架（碗扣式）

因本工程梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內容。

一、參數信息:

1.腳手架參數 橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.50；

立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):6.00； 采用的鋼管(mm):Φ48×3.5 ；

扣件連接方式:碗扣件式，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐；

2.荷載參數

模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):0.120；

施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；

3.木方參數

木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000； 木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

圖2 樓板支撐架荷載計算單元

二、模板支撐方木的計算:

方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=6.000×8.000×8.000/6 = 64.00 cm3；

I=6.000×8.000×8.000×8.000/12 = 256.00 cm4；

方木楞計算簡圖

1.荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 25.000×0.250×0.120 = 0.750 kN/m；

(2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；

(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： p1 =(2.000+2.000)×1.000×0.250 = 1.000 kN；

2.方木抗彎強度驗算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:

均布荷載 q = 1.2×(0.750 + 0.088)= 1.005 kN/m； 集中荷載 p = 1.4×1.000=1.400 kN； 最大彎距 M = Pl/4 + ql/8 = 1.400×1.000 /4 + 1.005×1.000/8 = 0.476 kN.m；

最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.400/2 + 1.005×1.000/2 = 1.203 kN ； 方木的最大應力值 σ= M / w = 0.476×106/64.000×103 = 7.432 N/mm2； 方木抗彎強度設計值 [f]=13.0 N/mm2；

22方木的最大應力計算值為 7.432 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設計值 13.0 N/mm2，滿足要求!

3.方木抗剪驗算：

最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: V = 1.000×1.005/2+1.400/2 = 1.203 kN；

方木受剪應力計算值 T = 3 ×1202.500/(2 ×60.000 ×80.000)= 0.376 N/mm2； 方木抗剪強度設計值 [T] = 1.400 N/mm2；

方木受剪應力計算值為 0.376 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.400 N/mm2，滿足要求!

4.方木撓度驗算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:

均布荷載 q = q1 + q2 = 0.750+0.088=0.838 kN/m； 集中荷載 p = 1.000 kN； 方木最大撓度計算值 V= 5×0.838×1000.000 /(384×9500.000×2560000.00)+1000.000×1000.0003 /(48×9500.000×2560000.00)= 1.305 mm； 方木最大允許撓度值 [V]= 1000.000/250=4.000 mm；

4方木的最大撓度計算值 1.305 mm 小于 方木的最大允許撓度值 4.000 mm,滿足要求!

三、木方支撐鋼管計算:

支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.005×1.000 + 1.400 = 2.405 kN；

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)

支撐鋼管計算變形圖(kN.m)

支撐鋼管計算剪力圖(kN)

最大彎矩 Mmax = 0.902 kN.m ； 最大變形 Vmax = 2.532 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.522 kN ；

鋼管最大應力 σ= 0.902×106/5080.000=177.563 N/mm2 ； 鋼管抗壓強度設計值 [f]=205.000 N/mm2 ；

支撐鋼管的計算最大應力計算值 177.563 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2,滿足要求!

支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10 mm,滿足要求!

四、扣件抗滑移的計算:

按照《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 10.522 kN；

R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):

作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×6.000 = 0.775 kN； 鋼管的自重計算參照《扣件式規范》附錄A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000 = 3.000 kN；

經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.125 kN；

2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。

經計算得到，活荷載標準值 NQ =(2.000+2.000)×1.000×1.000 = 4.000 kN；

3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.550 kN；

六、立桿的穩定性計算:

立桿的穩定性計算公式:

其中 N----立桿的軸心壓力設計值(kN)：N = 10.550 kN；

φ----軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i----計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i = 1.58 cm； A----立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；

σ--------鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；

[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0----計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規范》，按下式計算

l0 = h+2a

k1----計算長度附加系數，取值為1.155；

u----計算長度系數，參照《扣件式規范》表5.3.3；u = 1.700； a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m；

上式的計算結果：

立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m； L0/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；

由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.530 ； 鋼管立桿的最大應力計算值 ；σ=10549.520/（0.530×489.000）= 40.705 N/mm2；

鋼管立桿的最大應力計算值 σ= 40.705 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f] = 205.000 N/mm2，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算 l0 = k1k2(h+2a)k1--計算長度附加系數按照表1取值1.185；

k2--計算長度附加系數，h+2a = 1.700 按照表2取值1.007 ；

上式的計算結果：

立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.185×1.007×(1.500+0.100×2)= 2.029 m； Lo/i = 2028.602 / 15.800 = 128.000 ；

由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數φ= 0.406 ； 鋼管立桿的最大應力計算值 ；σ=10549.520/（0.406×489.000）= 53.137 N/mm2；

鋼管立桿的最大應力計算值 σ= 53.137 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f] = 205.000 N/mm2，滿足要求！

模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

以上表參照 杜榮軍: 《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。

七、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求[工程經驗]:

除了要遵守《碗扣件架規范》的相關要求外，還要考慮以下內容

1.模板支架的構造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。

2.立桿步距的設計：

a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

3.整體性構造層的設計：

a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；

c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。

4.剪刀撐的設計：

a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；

b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。

5.頂部支撐點的設計：

a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；

c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。

6.支撐架搭設的要求：

a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《碗扣件架規范》的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；

b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。

第二篇：碗扣式腳手架施工方案

碗扣式腳手架施工方案

一、編制依據

1、施工圖紙 億達廟嶺橋梁工程施工圖

2、國家規范 《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）

3、行業標準 《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T F50-2011）《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范》（JGJ166-2008）《建筑工程安全操作規程》（DBJ01-62-2002）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）

二、工程概況 2.1 設計概況

三、施工準備工作 3.1 技術準備工作

3.1.1 組織全部施工人員學習、熟悉施工圖紙、施工規范，編寫專題施 工方案。

3.1.2 確定模板施工方法，采用多層板模板、碗扣支撐等資料收集工作，熟悉、掌握使用要點。

3.1.3 根據施組及專題施工方案，制定詳細的有針對性和操作性的技術 交底，做好技術交底工作，對于節點大樣及特殊作法，繪制詳細的大樣圖。

3.1.4 施工前由技術負責人及生產負責人組織技術人員、專業工長、質 檢員、測量放線員、安全員及勞務隊班組長進行模板工程施工方案交底，明確模板支設、支撐體系的搭設及拆除等標準及要求，使每位管理人員都 能掌握施工的重點、難點，在施工中能正確操作。3.1.5 做好測量放線、標高引測工作，保證測量放線的精度，為模板安 裝位置提供準確定位線。

3.2 人員準備 專職安全生產管理人員、特種作業人員等 3.3 機具準備

3.3.1 模板用相關材料運輸采用現場配置吊車，水平及垂直運輸采用人 工配合吊車進行。

3.3.2 模板加工機械：模板施工機械按現場原有配置,具體模板加工機 械品種及數量詳見附表。模板加工機械進場后由設備管理員對進場設備進 行檢查、維護與保養，確保機械滿足施工需要。3.3.3 主要機具及數量 序號 1 2 3 4 名稱 壓刨平刨 圓盤鋸 砂輪切斷機 數量 1臺 1臺 2臺 1臺 序號 5 6 7 名稱 電焊機 手提鋸 手槍鉆 數量 2臺 5 1 3.4 材料準備 序號 1 2 3 材料名稱 多層板 木 方 可調 U 托 使用部位 頂板 支模龍骨（l=4m）支 模 規 格 15mm 厚 60×80mm 60×80mm L=0.5m L=0.6m 4 φ48×3.5 碗扣架 板模板 支撐體系 L=0.9m L=1.5m L=1.8m 5 塑料套管 穿墻套管 φ20數 量 6 7

四、施工安排

4.1 模板及支撐體系總體設計（120mm 厚板）模 板 設 計 簡 圖 模板：15mm 厚多層板 設 計 參 數 次龍骨:60×80 木方，間距 150 主龍骨：60×80 木方，間距 250 立桿：橫向間距 600、縱向間距 900，底部鋪 50 厚木墊板 水平桿：步距按 1200，雙方向設置水平桿

4.2 人員要求

(1)從事腳手架作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。(2)配備木工 40 人，進行模板的加工及支撐體系的支設。

五、施工要求 5.1 支撐體系安裝

(1)碗扣架安裝前進行測量放線，根據立桿布置圖彈出雙向立桿控制 線，沿線確定立桿位置，同一開間上、下層房間立桿應在設置在同一豎向 位置上。使用碗扣架時，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應 小于或等于 350mm。

(2)立桿下設置 50 厚木墊板，高度不符模數處在墊板上放置可調底座，以調整立桿高度。頂部應設可調支托，U 型支托與楞梁兩側如有間隙，必須 楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于 0.7m。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心。(3)碗扣立桿安裝時上部立桿端頭套入下部立桿 120mm，按步距 1.2m 安裝水平橫桿，橫桿如下碗扣內，四面橫桿就位后放下上碗扣扣緊。雙方 向水平拉桿按步距 1.2m 設置，不得遺漏。

(4)頂板底支撐及其他使用鋼管立柱時，立柱的接長嚴禁搭接，必須采 用對接扣件進行連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且對接接頭 沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節點不宜大于步距的 1/3。

(5)嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。5.2 模板安裝

(1)支模前自 50 水平線向上量出頂板標高并彈出標高控制線，控制頂 板標高準確。(2)碗口架立桿頂部油托應控制油托及底托絲杠伸出長度，絲杠伸出長 度應控制在 250mm 以下，碗扣架頂部橫桿距龍骨距離在 600 以內。大龍骨 ≯250 油托 絲扣調節手把 頂板 U 型托安裝示意圖 支撐桿

(3)立桿支設后鋪設主次龍骨，木方提前過壓刨，保證尺寸一致，主龍 頂托安裝大樣 骨間距 0.9 米沿房間短向布置，且主龍骨木方搭接長度不小于 1 米；鋪設 后檢查平整度，偏差應控制在 2mm 以內，然后鋪設 50×100 木方次龍骨，次龍骨間距 300mm(凈距 250mm)，木方搭接處搭接長度不小于 1 米，次龍骨 安裝就位后，即可鋪設面板。

(4)頂板跨度按規范要求起拱，起拱時應在跨度方向均勻對稱起拱，頂 板底起拱不得成折線。

(5)頂板模板整張使用，尺寸不符處切割成合適尺寸，鋸口刨平直，且 裁切口側面應及時做封閉處理，模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接 縫嚴密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于 1.5mm，模板拼縫 部位應設次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距 300mm。

(6)為確保頂板截面尺寸，沿頂板高范圍內應加設對拉螺栓及頂模棍。頂模棍應在對拉螺栓附近設置，間距為對拉螺栓間距的兩倍，即對拉螺栓 隔一設一頂模棍，頂模棍與頂板筋綁扎牢固，頂模棍采用無齒鋸下料，長 度較頂板寬小 2mm，斷面刷防銹漆。(7)接縫處粘貼海棉條防止漏漿。5.3 模板拆除 5.3.1 模板拆除順序(1)樓板模板先拆小間后拆大開間，先拆外側房間模板后拆內側房間模 板，先拆入口模板后拆內側模板。拆除時必須遵循先支后拆,后支先拆的原 則。

(2)模板拆除應遵循支模與拆模由一個作業班組執行作業，模板拆除前 必須對工人進行安全交底，拆除區域必須設警戒線且設專人看護。(3)模板拆除履行審批制度，未經審批不得拆除，拆模申請由木工工長 提出申請，由技術負責人根據同條件試塊試驗結果情況酌情對拆模申請進 行審批。

(4)墻、板模板應先拆墻側模，再拆板底模，并分段分片進行，嚴禁成 片撬落或成片拉拆。

5.3.2 模板拆除要求 模板拆除應依據設計和規范強度要求 ,現場按施工段留設拆模同條件 試塊，作為拆模強度依據，頂板、側墻模板拆除時，混凝土強度要求應符 合下表要求；且拆除模板時要保證結構構件表面及棱角不被磕碰、受到損 壞。拆模前由工長填寫《混凝土拆模申請單》，質量員根據拆模試塊強度值 簽字后報技術負責人進行審核，同意后方可進行樓板模板拆模。拆模（承重底模）強度要求一覽表 構件類型 構件跨度（m）≤2 板 ＞

2、≤8 ＞8 梁 懸臂構件 ≤8 ＞8 —— 達到混凝土抗壓設計值的百分率（%）≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 5.3.3 模板拆除后的要求 頂板模板拆除必須保證強度，拆除后仍需在頂板跨中加設立桿支撐，以保證頂板能夠承受上部荷載。

六、檢查與驗收 6.1 材料進場檢驗與驗收

6.1.1 施工所用的鋼管（包括碗扣式鋼管）、扣件、拉桿等全部用有產 品標識及產品質量合格證。6.1.2 所有進場材料供應商必須提供配套的管材，零件、鑄鐵、沖壓件 等材質、產品性能檢驗報告。

6.1.3 重點檢查鋼管管壁厚度、焊接質量、外觀質量、可調絲托的絲桿 長度、直徑、扣件的外觀質量、螺絲與螺母的間隙和配套。6.2 支撐體系搭設過程檢查

6.2.1 搭設時每 6m 進行一次檢查與驗收。

6.2.2 架體隨施工進度定期進行檢查，到達方案搭設要求的高度后進行 全面檢查與驗收。

6.2.3 過程檢查內容應包括立桿底部基層清理、木墊板、底座位置、頂 托螺桿伸出長度、鋼管規格尺寸、立桿垂直度、掃地桿、水平拉桿、剪刀 撐及安全網等各種安全措施等的設置情況是否滿足方案及相關規范規定，不合格的不得使用。

6.2.4 模板支撐架澆注混凝土時，設專人全過程監督。6.3 支撐體系驗收內容

6.3.1 保證架子的幾何尺寸不變形，立桿的間距、水平桿的步距，連墻 件、剪刀撐等設置是否完整。6.3.2 立桿上的碗扣是否上緊牢固。

6.3.3 立桿拉桿是否安裝牢固，鋼管連接、扣件擰緊程度是否符合要求。

6.3.4 本工程支撐體系搭設高度為 9m，根據規范規定搭設高度在 20m 以下的模板支撐體系由項目部技術負責人組織技術、安全、生產及監理人 員進行驗收并填寫驗收記錄表。6.4 模板安裝與驗收 6.4.1 支頂板前放線工人提供模板標高控制線及軸線，支頂板后質檢員 應檢查標高，確保準確無誤。

6.4.2 支模立桿根部要鋪墊 50 厚木墊板，墊板放置方向要一致，長度 不得小于 500mm。

6.4.3 杜絕模板接縫漏漿提高接縫質量，模板與模板間拼縫、模板與陰 角拼縫方法為硬拼并做成企口形式，注意切割質量，毛邊要用手刨刨平。

6.4.4 為保證接頭模板接縫嚴密，頂板模必須由兩頭向中部配模，保證 端與墻貼實嚴密。

6.4.5 模板支搭完畢后，要進行預檢并辦理項目部內工長的交接檢手續 經監理公司簽認合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時，設木工專門負 責看管模板。

6.4.6 安裝允許偏差和檢查方法： 序號 1 2 3 軸線位移 項目名稱 墻、梁 允許偏差(mm)3 ±3 ±5 尺 墻、梁 不大于 5 m 4 層高垂直度 大于 5 m 5 ±3 3 經緯儀或吊線、尺量 量 檢查方法 尺 量 底模上表面標高 基礎 截面模內尺寸 水準儀或拉線尺量 5 6 7 8 9 相鄰兩板表面高低差 表面平整度 方正 陰陽角 順直 預埋鐵件中心線位移 中心線位移 預埋管、螺栓 螺栓外露長度 中心線位移 2 2 2 2 2-尺 量 靠尺，塞尺 方尺，塞尺 線 尺 拉線、尺量 拉線、尺量 +5，0 5 拉線、尺量 +5，0 3 ±5 6 5 尺 量 拉線，尺量 10 預留孔洞 尺寸 中心線位移 11 門窗洞口 寬、高 對角線 12 插筋 中心線位移

七、成品保護及安全措施 7.1 成品保護

7.1.1 模板搬運及堆放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。7.1.2 頂板模板拆除時，要從門口向里逐步拆除，龍骨和模板拆除時，操作人員必須站在安全的地方，防止事故發生。拆除的竹膠板和木枋要及 時起掉釘子，防止扎腳。

7.1.3 梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區碼放要注明使用的 軸線、部位，并編號。

7.1.4 注意在進行各層的頂板立桿布置時必須按照設計圖紙放線定位、布桿，保證上下層立桿在同一點位受力傳力，為防止出現位置誤差導致受 力不均勻，立桿底部要墊 5cm 厚腳手板。

7.1.5 作業面已安裝完畢的底板、反梁模板，不準在其它模板就位前作 為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。

7.1.6 混凝土澆筑后及時進行養護，混凝土達到初凝后立即進行澆水，柱四周纏裹塑料薄膜，并連續養護不少于 14 晝夜，保持混凝土表面濕潤。7.2 安全措施

7.2.1 模板及其支撐系統開始安裝作業前,必須先進行相關技術與安全 交底,明確相關技術、質量與安全要求。

7.2.2 安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑 鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格的嚴禁使用。7.2.3 模板支架及模板表面不得集中堆載，頂板部位堆載不得超過 12.5kN/m，板部位堆載不得超過 4kN/m。

7.2.4 樓層框架頂板支撐體系支搭完成后應履行檢查驗收，合格后方可 進行模板安裝。7.2.5，為確保頂板板模板支設人員施工安全，防止高空墜落，作業面 部位支撐體系距模板安裝作業面下方設計水平方向安全網，安全網距作業 面不大于 2m，操作人員禁止在頂板模上行走。

7.2.6 拆模時間應按規定執行并經技術人員同意。拆模應按工藝執行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。嚴禁站在已拆或松動的模板上進行 拆除作業。

7.2.7 模板起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及吊環是否完整有效，并應 先拆除所有臨時支撐，經檢查無誤后方可起吊。

7.2.8 雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條，當風力 5 級時，應停止吊裝。遇 6 級及以上大風、雨雪、大霧天氣時，應 停止腳手架的搭設及拆除作業。

7.2.9 混凝土輸送管、布料桿、攬風繩等不得固定在腳手架上。7.2.10 腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體機構桿件；如需拆除必須 經修改施工方案并報請原方案審批人批準，確定補救措施后方可實施。

7.2.11 腳手架應與輸電線路保持安全距離，施工現場臨時用電線路架 設及腳手架接地防雷措施等應按國家現行標準《施工現場臨時用電安全技 術規范》JGJ46 的有關規定執行。

八、支撐體系坍塌應急預案

8.1 施工現場外防護及模板支撐系統失穩坍塌事故發生后，項目經理部應急處置指揮小組立即按照應急組織機構人員分工，展開搶險自救和事故 報告及待援工作。采取控制措施： 8.1.1 立即措施危險區域內施工人員防止事故擴大。8.1.2 封閉危險區域，嚴禁無關人員進入造成二次傷害和影響救援工 作。

8.1.3 立即清點施工現場作業人員的數量，掌握坍塌事故現場內是否有 施工作業人員被埋壓。

8.1.4 立即組織用于搶險的大型機械設備進入施工現場備用。8.2 工程承包總部應急事故處置與善后指揮小組接到報告后，立即到場 展開救援指揮工作，針對造成防護體系事故的各種因素，進行分析并制定 相應的應急措施。

8.2.1 立即組織專家對現場險情做出評估與處置方案。

8.2.2 依據專家組制定的險情處置方案組織人員進行下一步搶險與加 固工作。

8.2.3 項目技術負責人根據專家制定的險情處置方案，負責對搶險人員 進行技術交底。

8.2.4 項目安全負責人監督搶險現場的安全工作。

第三篇：碗扣式鋼管腳手架施工方案

欣隆〃湖濱半島工程

編制單位：新七建設集團有限公司編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：

碗 扣 式 鋼 管 腳 手 架 施 工 方 案

二零一零年十一月

新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

欣隆〃湖濱半島一期 碗扣式鋼管腳手架施工方案

一、編制依據

1、武漢開來建筑設計有限公司提供的欣隆〃湖濱半島工程施工圖紙

2、《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ166-2008）

3、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）

5、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）

6、《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2001)

7、《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003)

4、其他施工及驗收規范和相關技術文獻，如《建筑施工手冊》等。

二、適用范圍

本方案適用于欣隆〃湖濱半島一期工程，其中包含1~11#樓及營銷中心、商業樓及商業中心內腳手架搭設與現澆板模板支撐。

三、搭設參數及材料、荷載取值（1）基本搭設參數

本工程高層住宅4#、6#、9#樓，小高層住宅1#、2#、3#、5#、8#樓為框架剪力墻結構，7#樓為剪力墻結構，公寓10#樓，商業樓11#樓，商業中心12#樓，商鋪裙樓均為框架結構。因部分樓棟裙樓及營銷中心標準層以下層高較高，為確保施工安全，故采用碗扣式鋼管腳手架作為現澆板模板支架。

模板支架高H為3.5m（部分樓棟不同，以圖紙為準），立桿步距h（上新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

下水平桿軸線間的距離）取1.5m，立桿縱距la取0.9m，橫距lb取0.9m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的自由長度a取0.1m。整個支架的簡圖如下所示。

（2）材料及荷載取值說明

本支撐架使用Φ48×3.5mm鋼管，鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴禁打孔；采用的扣件，不得發生破壞。

模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設備荷載、振搗混凝土時產生的荷載等。

四、支架搭設、驗收及拆除

1、支架搭設

（1）支架搭設前須在硬化面上用墨斗彈線，先把中線彈出來，再往兩邊分，以防支架搭偏。新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

（2）支架搭設必須遵循自下而上的原則，第一道立桿底下必須設置底托，不得將立桿直接落在砼基礎上。

（3）每個節點必須嵌緊、鎖扣必須旋緊，同時除邊立桿外，所有立桿必須設置四根橫桿，不得缺少，否則將降低支架整體穩定性。

（4）剪刀撐應于支架搭設同步進行，豎向剪刀撐除支架外側需搭設外，支架內部同樣需要搭設，按每隔4~5m設置一道，豎向剪刀撐的設置應下到地面、上到支架頂，桿與地面的夾角以45度~60度為宜。（5）支架底部離地面約30cm處必須設置縱橫向水平掃地桿。

（6）箱梁翼板外側須設置鋼管圍欄，高度以1.2m為宜，在圍欄上部和中部設置兩道通長水平桿，并懸掛安全密目網。

（7）支架搭設時，項目部應加強現場管理，嚴格按照方案進行施工。（8）頂托伸出長度不大于30cm，立桿總伸出長度不大于50cm。

2、支架驗收

支架搭設好后，技術人員和安全人員通知專業監理按照相關規范對支架進行驗收，驗收的要點如下：

（1）檢查底托是否旋緊，與地面接觸是否緊密。（2）檢查橫桿扣入碗口是否到位，扣鎖是否旋緊。（3）檢查架體是否設置掃地桿。

（4）檢查剪刀撐是否設置正確，間距及數量是否符合要求。（5）檢查頂托是否旋緊，頂托伸出長度是否符合規范要求。（6）檢查支架立桿間距是否按照方案執行。

對于不符合要求的地方，應責令施工隊立即整改，整改到位經監理工新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

程師驗收合格后方可進行下步工序。

（7）支架拆除必須遵循自上而下，從跨中向兩側的原則。

3、支架拆除

支架拆除需注意以下幾點：

（1）支架拆除應遵循自上而下的原則。（2）嚴禁將架體整體推倒，否則將予以重罰。（3）支架拆除時，應從跨中向兩端方向依次拆除。

4、安全措施

（1）支架搭設與拆除工作必須由專業架子工擔任，持證上崗。（2）搭拆支架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋子。

（3）操作層上施工荷載應符合設計要求，不得超載；不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物件。嚴禁在腳手架上拉纜風繩或固定、架設混凝土泵、泵管及起重設備等。

（4）拆除腳手架時應設置警戒區和警戒標志并由專職人員負責警戒。（5）在拆除過程中腳手架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時應加設臨時拉結。

（6）在腳手架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業。

（7）腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及腳手架接地避雷措施等應按現行行業標準《施工現場臨時用電安全技術規范》的有關規定執行。

（8）沿腳手架外側嚴禁任意攀登。

（9）對腳手架應設專人負責進行經常檢查和保修工作，對高層腳手架應定新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

期作門架立桿基礎沉降檢查，發現問題應立即采取措施。

（10）拆除支架時，必須遵循自上而下的原則，嚴禁將支架整體推倒。（11）拆除支架時，應先清除腳手架上所有的材料、工具、雜物。（12）六級及六級以上大風和雨、雪、霧天應停止腳手架的搭設、拆除及施工作業。

五、板模板支架的強度、剛度及穩定性驗算

荷載首先作用在板底模板上，按照“底模→底模方木/鋼管→橫向水平鋼管→可調托座→立桿→基礎”的傳力順序，分別進行強度、剛度和穩定性驗算。其中，取與底模方木平行的方向為縱向。

（一）板底模板的強度和剛度驗算

模板按三跨連續梁計算，如圖所示:

（1）荷載計算，按單位寬度折算為線荷載。此時，模板的截面抵抗矩為：w＝1000×182/6=5.40×104mm3； 模板自重標準值：x1＝0.3×1 =0.3kN/m；

新澆混凝土自重標準值：x2＝0.5×24×1 =12kN/m； 板中鋼筋自重標準值：x3＝0.5×1.1×1 =0.55kN/m； 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

施工人員及設備活荷載標準值：x4＝1×1 =1kN/m； 振搗混凝土時產生的荷載標準值：x5＝2×1=2kN/m。

以上1、2、3項為恒載，取分項系數1.35，4、5項為活載，取分項系數1.4，則底模的荷載設計值為：

g1 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.3+12+0.55)×1.35=17.348kN/m； q1 =(x4+x5)×1.4=(1+2)×1.4 =4.2kN/m；

對荷載分布進行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較大值。

跨中最大彎矩計算簡圖 跨中最大彎矩計算公式如下: M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.08×17.348×0.32+0.1×4.2×0.32=0.163kN〃m

支座最大彎矩計算簡圖 支座最大彎矩計算公式如下：

M2max=-0.1g1lc2-0.117q1lc2=-0.1×17.348×0.32-0.117×4.2×0.32= 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

-0.2kN〃m；

經比較可知，荷載按照圖2進行組合，產生的支座彎矩最大。Mmax=0.2kN〃m；

（2）底模抗彎強度驗算

取Max(M1max，M2max)進行底模抗彎驗算，即

σ =0.2×106 /(5.40×104)=3.71N/mm2

底模面板的受彎強度計算值σ =3.71N/mm2 小于抗彎強度設計值 fm =15N/mm2，滿足要求。

（3）底模抗剪強度計算。

荷載對模板產生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×17.348×0.3+0.617×4.2×0.3=3.9kN；

按照下面的公式對底模進行抗剪強度驗算：

τ =3×3899.97/(2×1000×18)=0.325N/mm2；

所以，底模的抗剪強度τ =0.325N/mm2小于 抗剪強度設計值fv =1.4N/mm2滿足要求。

（4）底模撓度驗算

模板彈性模量E=6000 N/mm2；

模板慣性矩 I=1000×183/12=4.86×105 mm4；

根據JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

值計算，不乘分項系數，因此，底模的總的變形按照下面的公式計算：

ν =0.324mm；

底模面板的撓度計算值ν =0.324mm小于撓度設計值[v] =Min(300/150，10)mm，滿足要求。

（二）底模方木的強度和剛度驗算

（1）荷載計算

模板自重標準值：x1=0.3×0.3=0.09kN/m；

新澆混凝土自重標準值：x2=0.5×24×0.3=3.6kN/m； 板中鋼筋自重標準值：x3=0.5×1.1×0.3=0.165kN/m； 施工人員及設備活荷載標準值：x4=1×0.3=0.3kN/m； 振搗混凝土時產生的荷載標準值：x5=2×0.3=0.6kN/m；

以上1、2、3項為恒載，取分項系數1.35，4、5項為活載，取分項系數1.4，則底模的荷載設計值為：

g2 =(x1+x2+x3)×1.35=(0.09+3.6+0.165)×1.35=5.204kN/m； q2 =(x4+x5)×1.4=(0.3+0.6)×1.4=1.26kN/m；

支座最大彎矩計算簡圖 支座最大彎矩計算公式如下: 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

Mmax=-0.1×g2×la2-0.117×q2×la2=-0.1×5.204×0.92-0.117×1.26×0.92=-0.541kN〃m；

（2）方木抗彎強度驗算

方木截面抵抗矩 W=bh2/6=200×1002/6=33.333×104 mm3；

σ =0.541×106/(33.333×104)=1.623N/mm2；

底模方木的受彎強度計算值σ =1.623N/mm2 小于抗彎強度設計值fm =13N/mm2，滿足要求。

（3）底模方木抗剪強度計算

荷載對方木產生的剪力為Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×5.204×0.9+0.617×1.26×0.9=3.51kN；

按照下面的公式對底模方木進行抗剪強度驗算：

τ =0.263N/mm2；

所以，底模方木的抗剪強度τ =0.263N/mm2小于抗剪強度設計值fv=1.3N/mm2滿足要求。

（4）底模方木撓度驗算 方木彈性模量 E=9000 N/mm2；

方木慣性矩 I=200×1003/12=16.667×106 mm4；

根據JGJ130－2001，剛度驗算時采用荷載短期效應組合，取荷載標準值計算，不乘分項系數，因此，方木的總的變形按照下面的公式計算： 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

ν =0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.095 mm；

底模方木的撓度計算值ν =0.095mm 小于 撓度設計值[v] =Min(900/150，10)mm，滿足要求

（三）立桿穩定性驗算

立桿計算簡圖

1、不組合風荷載時，立桿穩定性計算

（1）立桿荷載。根據《規程》，支架立桿的軸向力設計值N應按下式計算：

N = 1.35∑NGK + 1.4∑NQK

其中NGK為模板及支架自重，顯然，最底部立桿所受的軸壓力最大。將其分成模板（通過頂托）傳來的荷載和下部鋼管自重兩部分，分別計算后相加而得。模板所傳荷載就是頂部可調托座傳力，根據3.1.4節，此值為F1=21.314kN。

除此之外，根據《規程》條文說明4.2.1條，支架自重按模板支架高度乘以0.15kN/m取值。故支架自重部分荷載可取為 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

F2=0.15×3.5=0.525kN； 立桿受壓荷載總設計值為：

Nut=F1+F2×1.35=21.314+0.525×1.35=22.023kN；

其中1.35為下部鋼管自重荷載的分項系數，F1因為已經是設計值，不再乘分項系數。

（2）立桿穩定性驗算。按下式驗算

φ--軸心受壓立桿的穩定系數，根據長細比λ按《規程》附錄C采用；

A--立桿的截面面積，取4.24×102mm2；

KH--高度調整系數，建筑物層高超過4m時，按《規程》5.3.4采用；

計算長度l0按下式計算的結果取大值： l0=h+2a=1.5+2×0.1=1.7m；

l0=kμh=1.167×1.427×1.5=2.498m； 式中：h-支架立桿的步距，取1.5m；

a--模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度，取0.1m；

μ--模板支架等效計算長度系數，參照《規程》附表D－1,取1.427； k--計算長度附加系數，按《規程》附表D－2取值為1.167； 故l0取2.498m；

λ=l0/i=2.498×103 /15.9=158； 新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

查《規程》附錄C得 φ= 0.281； KH=1；

σ =1.05×N/(φAKH)=1.05×22.023×103 /(0.281×4.24×102×1)=194.086N/mm2；

立桿的受壓強度計算值σ =194.086N/mm2 小于 立桿的抗壓強度設計值 f =205 N/mm2，滿足要求。

2、組合風荷載時，立桿穩定性計算

（1）立桿荷載。根據《規程》，支架立桿的軸向力設計值Nut取不組合風荷載時立桿受壓荷載總設計值計算。由前面的計算可知: Nut＝22.023kN；

風荷載標準值按下式計算：

Wk=0.7μzμsWo=0.7×0.74×0.273×0.9=0.127kN/m2； 其中 w0--基本風壓(kN/m2)，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：w0 = 0.9 kN/m2；

μz--風荷載高度變化系數，按照《建筑結構荷載規范》(GB50009-2001)的規定采用：μz= 0.74 ；

μs--風荷載體型系數：取值為0.273；

Mw=0.85×1.4×Mwk=0.85×1.4×Wk×la×h2/10=0.85×1.4×0.127×0.9×1.52/10=0.031kN〃m；

（2）立桿穩定性驗算

σ =1.05×N/(φAKH)+Mw/W=1.05×22.023×103/(0.281×4.24×102×新七建設集團有限公司 碗扣式鋼管腳手架施工方案

1)+0.031×106 /(4.49×103)=200.917N/mm2；

立桿的受壓強度計算值σ =200.917N/mm2 小于立桿的抗壓強度設計值 f =205 N/mm2，滿足要求。

（四）立桿的地基承載力計算

立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p ≤ fg

地基承載力設計值: fg = fgk×kc = 300×0.4=120 kPa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 300 kPa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 0.4 ；

立桿基礎底面的平均壓力：p = 1.05N/A =1.05×22.023/0.2=115.621 kPa ；

其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 23.124 kN； 基礎底面面積 ：A = 0.2 m2。

p=115.621kPa ≤ fg=120 kPa。地基承載力滿足要求！

新七建設集團有限公司 2010年11月12日

第四篇：箱梁碗扣式腳手架專項安全方案

箱梁碗扣式腳手架專項安全方案

一、工程概況

四流路跨線橋梁設計全長987米，共8聯29孔箱梁。在跨中處為等截面單箱四室箱梁，墩柱兩側為變截面單箱四室結構，在墩柱上端為實心橫梁，梁高2m，兩側翼緣板懸臂長度為3.5m。

箱梁采用碗扣支架滿堂搭設。縱橋向，箱梁空心段桿件間距采用90cm，實心段采用60cm；橫橋向，腹板處桿件間距采用60cm，翼緣板采用90cm，支架步距為120cm。

二、安全保證體系

1安全指導思想

貫徹《中華人民共和國安全生產法》、《建筑工程安全生產管理條例》及“安全第一，預防為主”的方針和“安全為了生產，生產必須安全”、“管生產必須管安全”的原則，建立安全管理機構，健全安全管理體系，強化安全意識，訂立安全措施，實施目標管理，全面實現安全目標。

2安全管理目標

杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責任事故；杜絕較大（及以上）火災事故；控制和減少一般責任事故。

3安全管理組織

3.1安全管理機構

建立以項目經理、項目副經理、總工程師、安保負責人員組成的安全領導小組，領導和組織實施本項目安全管理，確保實現安全目標。安保部和各安全專檢小組、安全監督小組在項目經理部安全領導小組領導下，具體實施各項安全管理工作，以專檢和監督方式為主，實行“安全生產一票否決權”。各作業隊的安全管理小組是各管段安全管理實施機構，組織作業隊安全自檢小組和班組安全員，實施施工過程安全管理和監督。安全管理機構見“安全管理機構圖”。

安全管理組織機構圖

經理部安全管理領導小組

總工程師

作業隊安全管理領導小組

副經理

作業隊隊長

副隊長

技術主管

安全自檢小組

安全員

安全監督崗

項目經理

安全環保部

3.2安全管理職責

為了貫徹執行安全生產方針，在開工前建立以崗位責任制為中心的安全生產責任制，責任明確到人，獎罰分明。

項目經理作為安全生產的第一責任人，對整個施工過程的安全負主要責任。

分管生產的副經理對施工安全負直接領導責任，具體組織實施各項安全制度和安全措施。

項目總工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。

設置1名專職安全工程師，負責協調和處理安全事宜。

各作業隊對本作業區內安全生產負責，對本作業區內施工過程的安全負主要責任。

安全管理部門負責組織安全操作規程細則、制度的編制和審核，安全技術交底、制定切實可行的安全技術措施，組織施工人員學習并落實。

各施工管理人員對分管施工范圍的施工安全負責，認真落實安全操作規程、細則、制度、措施。

三、滿堂碗扣式支架施工措施

1、支架基礎處理

由于SL5#橋各跨箱梁腹板投影均在原四流路輔路上，而跨中處原瀝青路面保存較好，可滿足地基承載力要求，可不作處理。為防止支架在連續梁施工過程中產生不均勻沉降、傾斜，需對承臺基坑和原路面兩側做地基處理。

承臺基坑回填處理：

a.基坑下部填料盡量選擇基坑邊的原狀土，由挖掘機將土倒入基坑內并攤平。人工配合小型夯機分層夯實。

b.填土至基坑頂以下80cm，開始回填碎石土。

c.運碴車將碎石土倒入基坑邊緣，由挖掘機分層攤平、碾壓。

d.碎石土填至承臺基坑頂以下20cm處，由振動壓路機將表層壓實，控制壓實度在95%以上。

e.在承臺基坑處澆注20cm

C20混凝土，并使之與原地面保持相平。

原路面之外處地基處理：

a.測量定位，撒白灰測出硬化邊線。

b.硬化寬度為箱梁兩側投影外擴1米，硬化場地外延縱向各挖0.5米*0.5米排水溝一條，排水溝接入河道。

c.將現有施工便道鏟除多余石渣使之與原路面相平，然后用壓路機碾壓平整，然后澆注10cmC20混凝土。

d.在靠勝利橋側為原回填土，而此處為箱梁的翼板位置，承重較小，可根據現場地基條件，清除表層軟土30cm，用碎石土換填并碾壓平整。然后澆注10cmC20混凝土與原地面保持相平。

地基承載力檢測：

由碗扣支架計算書可知地基承載力需大于233Kpa，原瀝青路面處的地基承載力是可以滿足要求的。而對基坑回填及原路面兩側換填的碎石土體需進行動力觸探試驗，并驗算回填地基的承載力。根據觸探試驗實測基數N，計算出承載力=8*N-20（Kpa）。

2、支架搭設

采用滿堂碗扣式支架施工。縱橋向，箱梁空心段桿件間距采用90cm，實心段采用60cm；橫橋向，腹板處桿件間距采用60cm，翼緣板采用90cm，支架步距為120cm。縱橋向與橫橋向每5根橫桿設置一道鋼管剪刀撐，將整個支架連成整體。碗扣式支架底托5cm厚木板，頂部鋪設橫向15*15方木和縱向10*10方木。支架一側搭設寬度不小于1m的作業平臺，平臺上鋪設腳手板，外側設置安全防護欄桿，高度不小于1.5m。

3、支架預壓

為保證模板支架的整體穩定性,消除支架本身、支架基礎的沉降等因素影響，決定對其中一跨的支架進行預壓試驗。在底模鋪設完成后，采取砂袋預壓法對該跨進行預壓，預壓重量為箱梁重量的80%。在預壓前、后和預壓過程中，用儀器觀測跨中、1/4梁跨位置的變形，計算出彈性和非彈性變形量，合理進行分析，并檢查支架各扣件的受力情況，驗證。通過支架預壓，可消除支架的非彈性變形，并通過預壓測試結果，可得出設置預拱度有關的數值，據此對理論計算數值進行修正以確定箱梁底模標高。

4、箱梁實體施工

按照規范及設計要求完成箱梁鋼筋綁扎，模板安裝、鋼絞線制安及張拉注漿、混凝土澆筑等工序，詳見《現澆箱梁施工方案》。

5、模板支架拆除

在箱梁橫梁和橫向預應力束張拉完成一半后，即可松開側模，吊裝至其他聯再進行箱梁模板的安裝。在縱向預應力束張拉完畢后，旋動支架頂托，使底模系統與梁體分開，支架拆除須從跨中開始，以防止跨中斷面產生負彎矩而出現裂縫。

四、材料進場安全注意事項

1.腳手架所使用的鋼管、扣件及零配件等須統一規格，證件齊全，杜絕使用次品和不合格品的鋼管。

材料管理人員要依據方案和交底檢查材料規格和質量，履行驗收手續和收存證明材質資料；

2.使用鋼管質量應符合GB/T700中Q235-A級鋼規定，應采用現行《直縫電焊鋼節》〈GB/T13793〉

或《低壓流件輸適用焊縫鋼筋》（GB/T3090）中規定的3號普通鋼筋）的要求，切口平整，嚴禁使用變形、裂紋和嚴重銹蝕鋼管。

五、支架搭設安全注意事項

1.碗扣式鋼管腳手架搭設的安全技術要求

1.1腳手架搭設前，要先編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、如布置，列出構件用量表，制訂構件供應和周轉計劃等。

1.2所有構件，必須經檢驗合格后方能投人使用。

1.3立桿基礎施工應滿足要求，清除組架范圍內的雜物，平整場地，做好排水處理。

1.4接頭搭設：

1.4.1接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。搭設時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。

1.4.2如發現上碗扣扣不緊，或限位銷不能進上碗扣螺旋面，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求)；下碗扣與立桿的同軸＆是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則因調整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除，并送去整修。

1.5桿件搭設順序：

1.5.1在已處理好的地基或基墊上按設計位置安放立桿墊座或可調座。其上交錯安裝1.2m和1.8m長立桿，調整立桿可調座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內，以便裝橫桿。搭設順序是：立桿底座一立桿斗橫桿一斜桿斗接頭鎖緊一腳手板一上層立桿斗立桿連接銷斗橫桿。

1.5.2腳手架搭設以3～4人為一小組為宜，其中1～2人遞料，另外兩人共同配合搭設，每負責一端。搭設時，要求至多二層向同一方向，或中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏搭設，否則中間桿件會因兩側架子剛度太大而難以安裝。

1.6搭設注意事項：

1.6.1所有構件都應按設計及腳手架有關規定設置。

1.6.2在搭設過程中，應注意調整整架的垂直度，一般通過調整連墻撐的長度來實現，要求整架垂直度小于L／500，但最大允許偏差小于l00mm。

1.6.3連墻撐應隨著腳手架的搭設而隨時在設計位置設置，并盡量與腳手架和建筑物外表面垂直。

1.6.4在搭設、拆除或改變作業程序時，禁止人員進人危險區域。

2.檢驗、驗收和使用管理

2.1碗扣式腳手架構件主要是焊接而成，故檢驗的關鍵是焊接質量，要求焊縫飽滿。沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。

2.2鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕。

2.3立桿最大彎曲變形矢高不超過L／400，橫桿斜桿變形矢高不超過L／200。

2.4可調構件，螺紋部分完好．無滑絲現象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現象。

2.5腳手板、斜腳手板及梯子等構件，掛鉤及面板應無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。

2.6在下列階段應對腳手架進行檢查：

1)每搭設l0m高度。

2)達到設計高度。

3)遇有5級及以上大風和中雨后。

4)停工超過一個月恢復使用前。

2.7檢驗主要內容：

1)基礎是否有不均勻沉陷。

2)立桿墊座與基礎面|是否接觸良好，有無松動或脫離情況。

3)檢驗全部節點的上碗扣是否鎖緊。

4)連墻撐、斜桿及安全網等構件的設置是否達到了設計要求。

5)荷載是否超過規定。

2.8主要技術要求：

1)地基基礎表面要堅實平整，墊板放置牢靠。排水通暢。

2)不允許立桿有浮地松動現象。

3)整架垂直度應小于L／500，但最大不超過l00mm。

4)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應小于L／200。

5)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于L／400。

6)所有碗扣接頭必須鎖緊。

2.9使用管理：

1)腳手架的施工和使用應設專人負責，并設安全監督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規定要求。

2)在使用過程中，應定期對腳手架進行檢查，嚴禁亂堆亂放，應及時清理各層堆積的雜物。

六、支架拆除安全注意事項

1.當腳手架使用完成后，制訂拆除方案。拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區，禁止無關人員進人。

2.拆除順序應從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上、下兩層同時拆除。

3.連墻件必須在拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。

4.拆除的構件應成捆用起重設備，或人工傳遞至地面，嚴禁拋擲。

5.拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、維護、保管。

七、其他安全注意事項

1.架子必須持有《特種作業人員操作證》的專業架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗；

2.在腳手架上作業人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便；

3.進入施工現場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

4.登高（2米以上）作業時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；

5.腳手板必須鋪嚴、實、平穩。不得有探頭板，要與架體拴牢；

6.架上作業人員應作好分工、配合，傳遞桿件應把握好重心，平穩傳遞；

7.作業人員應佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人；

8.架設材料要隨上隨用，以免放置不當掉落傷人；

9.在搭設作業中，地面上配合人員應避開可能落物的區域；

10.嚴禁在架子上作業時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架；

11.嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業人員上崗作業；

12.搭拆腳手架時，要有專人協調指揮，地面應設警戒區，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內；

13.架子在使用期間，嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，必須拆除時，應經項目部主管領導批準；

14.架子每步距均設一層水平安全網（隨層），以后每四層設一道；

15.腳手架基礎必須平整夯實，具有足夠的承載力和穩定性，立桿下必須放置墊座和通板，有暢通的排水設施；

16.搭、拆架子時必須設置物料提上、吊下設施，嚴禁拋擲；

17.腳手架作業面外立面設擋腳板加兩道護身欄桿，掛滿立網；

18.架子搭設完后，要經有關人員驗收，填寫驗收合格單后方可投入使用；

19.遇6級（含）以上大風天、雪、霧、雷雨等特殊天氣應停止架子作業。雨雪天氣后作業時必須采取防滑措施；

20.扣件應采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB/15831）的規定，采用其它材料制作的扣件，應有試驗證明其質量符合該材料規定方可使用。搭設和驗收必須符合JGJ130-2001及最新2008標準。

第五篇：碗扣式腳手架搭拆施工作業指導書

改建鐵路遂寧至重慶增建二線站前施工1標

碗扣式腳手架搭拆施工作業指導書

編制：.復核：.審批：.中鐵八局集團有限公司遂渝鐵路二線工程指揮部第一項目部

二○○九年十一月十日 1 適用范圍

1.1 碗扣式多功能腳手架的最大特點，是獨創了帶齒的碗扣式接頭（見碗扣式結構接頭構造圖－1）。這種接頭構造合理，力學性能明顯優于扣件和其他類型的接頭。與普通鋼管腳手架相比，碗扣式多功能腳手架具有拼裝快而省力、安全可靠、功能多，不易丟失零散扣件等優點。

1.2 根據施工要求，能組成模數為0.6m的多種組架尺寸和荷載的單排、雙排腳手架、支撐柱、物料提升架、爬升腳手架等多種功能的施工設備，并能作曲線布置，布架場地不需作大面積整平。

1.3 接頭拼拆速度比常規快五倍以上。

1.4 拼接完全避免螺栓作業，工人攜帶一把小鐵錘即能完成全部作業，減輕一半勞動強度。

1.5 接頭具有極佳的抗剪、抗彎、抗扭力學性能，比同樣管材的普通鋼管腳手架的結構強度提高0.5倍以上。

1.6 接頭具有可靠的自鎖能力，整架可配置較完善的安全保障設施，使用安全可靠。

1.7 碗扣件不易丟失，輕便、牢固，日常維護簡單，運輸緊湊方便。1.8 碗扣接頭是碗扣式多功能腳手架的核心部件，有上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和碗扣限位銷組成（見圖一1）。

1.9 腳手架立桿和頂桿上每隔0.6m設置一副碗扣接頭。下碗扣限位銷直接焊在立桿或頂桿上。但上碗扣的缺口對準限位銷時，上碗扣可沿桿向上滑動。連接橫桿時，先將橫桿接頭插入下碗扣的周邊帶齒的圓槽內，將上碗扣沿限位銷滑下扣住橫桿接頭，并順時針旋轉扣緊，用鐵錘敲擊幾下即能牢固鎖緊。作業準備

2.1 腳手架在拼架前根據整架之中和荷載驗算立桿底座的地基承載力，并相應的采取加固措施。一般采用分層夯實找平和用方木墊座，以滿足腳手架單根立柱的地基壓力。

2.2 高低不平地基可僅在支座點局部平整加固。桿件高度﹥0.6m可用立桿錯節調整，小于0.6m可選用可調支座調整。

2.3 腳手架地基基礎應排水暢通，不準有積水。

2.4 腳手架底部必須用專用的可調支座，以保證橫桿的平直符合要求。支座應固定在下部墊板上。操作方法

3.1 按施工組織設計要求選定組架尺寸，測量標定框架底腳距離，安放底座。

3.2 按施工荷載需要選定支撐架組合尺寸形式。按支撐高度要求組配立桿、頂桿及可調底座、可調托座。提出組架圖和構件配量表，本系列立桿和頂桿配以可調座能組成任意高度支撐架。

3.3 支撐架立桿接縫應在同一水平面，頂桿僅在頂端使用，以便能插入托座。

3.4 斜撐一般僅在支撐架底四周布置，不能在框架對角節點布置斜撐的，可以錯節布置。

頂桿()可調托座()立桿(橫脫架橫桿(斜桿(墊座())))3.5 支撐架拼裝到3～5層時，應檢查每根立桿底座是否懸浮松動，否則應旋緊可調座或用薄鐵皮填實。

3.6 整架拼裝完后應檢查所有連接扣件是否扣緊，松動的應用錘敲緊。質量標準及要求

4.1 使用碗扣式鋼管腳手架必須遵守國家頒布安全技術規程相關要求。4.2 腳手架高度超過20米或作特殊用途時，必須根據施工組織設計的有關要求進行腳手架專項施工設計。經上級審查批準后，方可正式施工。

4.3 搭設與拆除 4.3.1 組架形式。一般雙排腳手架的控制尺寸為： a、立桿縱距：≤1.5m； b、立桿橫距：≤1.2m；

c、小橫桿間距：裝修支架≤1.5m，承重支架≤1.0m； d、步架高度：裝修支架≤1.8m，承重支架≤1.2m；

e、曲面或折線型平面等異性平面腳手架應參照上述控制尺寸制訂布架方案。

4.4 荷載規定

a、均布荷載：裝修支架≤2.0KN/m2，承重支架≤2.7KN/m2； b、集中荷載：裝修支架≤1.5KN/ m2，承重支架≤2.7KN/ m2； c、高層腳手架必須根據搭設形式和荷載要求驗算立桿及橫桿的承載能力。驗算的有關數據除應符合有關規定外，每根立桿的允許承壓荷載應控制在20～25KN范圍內。

d、腳手架內外側加挑梁時，挑梁范圍內只允許承受人行荷載，禁止堆放物料，以免偏心荷載過大。

e、腳手架每一高度段內，鋪板層一般以3層為宜，不得超過4層。垂直作業層不得超過2層。

4.5 底層立桿采用3m及1.8m二種不同長度的構件相互交錯安裝，上部各層均用3m立桿接高，要避免立桿接頭處于同一平面。

4.6 底層組架要控制水平框架的縱向直線度、直角度及水平度。縱向直線度＜1/200L，直角度＜3.5°,橫桿間水平度＜1/400L。

4.7 底層框架必須在內外立桿底部設置掃地橫桿，不得使立桿懸支在底座上。

4.8 腳手架的垂直度必須嚴格控制，以免影響整體穩定性，垂直偏差必須小于全高的1/500。

4.9 腳手架直角相交時，可采用組架方法直角轉角，也可采用直角撐將橫桿節點相互搭接。

4.10 腳手架應與建筑物的施工高度同步上升，其超出部分不應大于3米，且不應鋪設腳手板，否則應采取加固措施。

4.11 斜桿及剪刀撐

a、在腳手架外側，每5～7根立桿為一組，沿全高設置雙杠剪刀撐（十字蓋），斜桿與地面的夾角為45O～60O，十字蓋必須用扣件與立桿連接。

b、腳手架端部節間及拐角處，應沿全高設置斜腹桿。4.12 連墻拉結

a、連墻拉結是保證腳手架與建筑物牢固連接的重要技術措施，對提高腳手架的整體剛度及承載能力有重要作用。因此，這一重要的構造措施必須認真執行。

b、建筑物每施工一高度段都必須與腳手架連接，拉接點的垂直距離≤4.5m，盡量采用梅花型布置方式。

c、不論采用何種連接方法，都必須保證連接件同時具有拉接與支頂的功能，連接件的承載力應大于5KN。

d、連接件必須隨架子上升而及時在規定位置處設置，不得后補位或任意拆除。

4.13 作業層設置

a、作業層必須保證操作方便及人身安全。為此，必須滿鋪腳手板，外側應設擋腳板及護身欄桿。

b、作業層應加設護身立網，上、下封閉，施工作業層防護不得低于1米。

c、護身欄桿在立桿的0.6～1.2m高的碗扣接頭處搭設二道。4.14 腳手架拆除

a、腳手架拆除前，應對腳手架作全面檢查，清除全部剩余材料，器具及雜物，否則不許拆除。

b、拆除腳手架時，必須劃出安全區，設警戒標志，并設專人看管。c、腳手架拆除應從頂層開始，先拆橫桿，后拆立桿，逐層往下拆除，禁止上下層（階梯形）同時拆除。

d、連墻接頭只能在拆除該層時才能解除，禁止預先拆除。e、拆除的構件均應成捆用吊具送下或人工搬下，禁止拋擲。f、局部腳手架如需保留時。必須具有專項技術措施，經上一級技術負責人批準，安全及使用單位驗收辦理簽字手續后方能使用。確保架子穩定與安全。職業健康安全注意事項

5.1 新進場的腳手架構件，在運抵現場后，應由有關人員組織檢查，不合格的構件不得投入使用。

5.2 凡具有下述情況之一者均屬不合格構件：明顯彎曲、壓扁、開裂、脫焊、焊頭斷裂變形及嚴重銹蝕等，立桿的插接頭必須便于拆卸不得有過大活動余量。

5.3 拆除后的構件，入庫前應清點檢驗，及時整修，按規格型號分別碼放整齊。妥善保管，避免日曬雨淋。無整修價值者應及時報廢。

5.4 腳手架分段組裝完成后，應組織技術、安全及施工人員對腳手架進行檢查驗收，合格后方能投入使用和繼續搭設。

5.5 檢查驗收的內容應包括：地基基礎及底座、排水、搭設方式、連墻拉結、安全防護、節點構造、分段卸荷措施、斜桿與剪刀撐設置及作業層鋪設等項目。5.6承重支架須做荷載試驗。環境保護注意事項

6.1作業現場應經常打掃并保持清潔，施工廢料與垃圾應集中堆放并及時清理、運送至指定地點傾倒。

6.2凡進行施工作業生產的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置設置沉淀池，經沉淀后方可排出，嚴禁污染環境。

6.3所有機械廢油應回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒。嚴禁對河流造成污染。

6.4嚴格限制作業時間，禁止夜間和休息時間進行高強度噪聲作業。