第一篇：淺圓倉高支模專家論證會議記錄

淺圓倉高支模專家論證會議記錄 工程名稱：中央儲備糧武漢直屬庫糧食現代物流淺圓倉項目 參加地點：現場會議室

參加時間：2012年3月10日

參加單位：中央儲備糧武漢直屬庫

湖北天慧工程咨詢有限公司

湖北省工業建筑集團有限公司

黃陂區安檢站

陳：底部工字鋼需焊成#字，以防側翻

專家意見：

喻：

1、方案概況頂結構無說明；

2、支架基礎和搭設間距不清楚；

3、底部工字鋼鋪設方案（方向）；

4、架體和庫壁支撐；

5、計算鋼管不統一；

6、檢查內容

陳：

1、倉頂沒描述；

2、倉頂架體搭設方案和尺寸；

3、說清外天窗支撐方案；

4、架體搭設材料驗收，頂托大于等于30mm；

5、剪力撐設置水平、圖示欠缺；

楊厚件：

1、頂情況說明、剪力樣說明、地質說明；

2、240#文件含進度計劃、說明材料規格、設備；

3、槽鋼布置法、上兩步架體布距；

4、屋面架體抗滑說清楚、25#文件、87#文件；

5、橫板哪些人參加驗收，要求先公司、后監理、在質檢、澆筑； 6設備和方法，應急小組要含甲方和器材；

集：施工方架體超高超長（JGJ1302001）

阮組長：原則通過，根據根據二文建質209、201011#文

1、完善方案報審

2、方案屋面模板、屋面防護、澆筑從坡腳開始

3、增補文字依據

中央儲備糧武漢直屬庫糧食現代物流淺圓倉項目2012年3月12日

第二篇：淺圓倉儲糧技術規程

淺圓倉儲糧技術規程（試行）

淺圓倉儲糧技術規程（試行）

名稱： 淺圓倉儲糧技術規程（試行）

------------------類別： 儲糧技術政策法規

------------------發布單位： 國家糧食儲備局

------------------發布日期： 1999------------------文件號： 國糧倉儲[1999]289號

------------------內容： 各省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團糧食廳（局），各中央儲備糧管理公司、辦事處，中谷糧油集團公司：

為做好新建中央直屬儲備糧庫中淺圓倉儲糧工作，保證儲糧安全，我局組織有關專家研究制訂了《淺圓倉儲糧技術規程（試行）》，現印發給你們，請立即組織有關單位認真學習、貫徹。執行中有什么意見和建議，請及時與我局倉儲司聯系。淺圓倉儲糧技術規程（試行）前言

淺圓倉是指倉壁高度與內徑之比小于1.5的圓筒式地上糧倉。

淺圓倉占地面積小，結構受力合理，抗震能力強，密閉性能好，易于機械化，有利于實施糧食“四散”（散裝、散卸、散運、散儲）技術，加速糧食倉儲設施現代化建設。但是，由于淺圓倉直徑大、糧堆高、倉容量大，也給儲糧技術的使用和儲糧管理帶來新的問題，特別是由于季節變化，倉內外溫度、氣流影響，倉頂、倉壁等部位易產生結露，局部水分聚集，給儲糧帶來隱患，而且在儲糧過程中不易發現問題、發現了嚴重問題也難以及時處理。因此，本著以防為主，確保儲糧安全的原則，制定本規程。1 主題內容和適用范圍

本規程規定了淺圓倉儲糧的基本要求，包括儲糧前的檢查、入倉糧食質量要求、糧食入倉操作要求、糧食儲藏管理以及糧食出倉等技術要求和處理原則。

本規程適用于中央直屬儲備糧庫的淺圓倉，其它淺圓倉可參照執行。2 引用規范、規程

2.1 原商業部制訂的《糧油儲藏技術規范（試行）》 2.2 原商業部制訂的《機械通風儲糧技術規程（試行）》 2.3 國家發展計劃委員會、國家糧食儲備局制訂的《中央直屬儲備糧庫淺圓倉設計暫行規定》 2.4 國家糧食儲備局制訂的《磷化氫環流熏蒸技術規程（試行）》 2.5 國家糧食儲備局制訂的《谷物冷卻機低溫儲糧技術規程（試行）》

2.6 國家糧食儲備局制訂的《糧情電子檢測分析控制系統技術規程（試行）》

2.7 中央直屬糧庫建設聯合辦公室制訂的《中央直屬糧庫糧情測控系統技術質量要求》 2.8 國家糧食儲備局、國家技術監督局制訂的《糧油儲存品質判定規則（試行）》 2.9 國家糧食儲備局制訂的《中央直屬儲備糧庫新倉初始裝糧壓倉的暫行規定》 3 淺圓倉儲糧的基本要求

3.1 淺圓倉儲糧應具有良好密閉性能，應配置通風冷卻系統、環流熏蒸系統及糧情測控系統。3.2 淺圓倉儲藏的糧食必須是雜質少、水分含量低、質量符合國家標準中等以上的糧食。3.3 淺圓倉儲糧還應配備雜質清理篩、谷物防護劑施藥裝置、布料器、測壓計、深層扦樣器、溫度巡檢儀及傳感器、害蟲檢驗篩、快速水分測定器、測氧儀以及糧油品質測定儀器等設備及儀器。儲糧前的檢查

4.1 檢查倉壁、倉底：倉壁、倉底未干燥或受潮均不得裝糧。檢查倉頂防水及隔熱效果是否完好有效。

4.2 檢查通風系統：通風系統的設計及設備選擇應符合《中央直屬儲備糧庫淺圓倉設計暫行規定》，通風孔板安裝要牢固，風道應暢通。

4.3 檢查糧情測控系統：該系統應符合《中央直屬儲備糧庫糧情測控系統技術質量要求》，要在正式裝糧前進行空倉檢測調試，測溫電纜間距不大于5m，垂直方向點距1.5～3m，距離糧面、底部及倉壁各30cm左右處必須設點檢測。電纜安裝應牢固，糧食進倉沖擊不漂移，能承受糧食出倉產生的拉力，在糧食自出糧口出倉后，應能使其不妨礙清倉作業且不被損壞。4.4 檢查氣密性能：倉內所有通氣孔、門及進、出糧口等密封后，在500帕壓力下，半衰期不小于1分鐘。

4.5 檢查磷化氫環流熏蒸系統：按《磷化氫環流熏蒸技術規程（試行）》有關規定執行。4.6 新建淺圓倉初始裝糧應進行試裝糧壓倉試驗，進行沉降觀測。正式使用裝糧后2～3年內，應每隔3～6月進行一次沉降觀測。壓倉方法按《中央直屬儲備糧庫新倉初始裝糧壓倉的暫行規定》執行。

4.7 淺圓倉裝糧前應徹底打掃，清除殘留糧粒、灰雜，如已感染害蟲，要用藥劑殺滅。所有進出糧設施，在裝糧前必須嚴格檢查，發現有蟲或蟲卵要進行殺蟲處理后方可使用，處理前后要做好隔離工作，防止傳播和再感染。5 入倉糧食質量要求

5.1 入倉糧食水分必須嚴格控制在當地安全儲藏水分范圍內。

5.2 糧食入倉前必須進行除雜清理，入倉糧食雜質含量應在0.5%以內。

5.3 入倉儲備糧食的品質必須符合《糧油儲存品質判定規則（試行）》中“宜存”指標的規定。

5.4 不同糧種、不同類型、不同品質的糧食要分倉儲存。5.5 同一淺圓倉分批次入糧時，各批次間的糧食溫度差應小于當時的露點溫差。若達到或超過露點溫差時，應及時采用機械通風，平衡糧溫。

5.6 對發熱、霉變、有蟲的糧食或不符合糧食衛生指標的糧食不得入倉儲存。5.7 新建倉開始使用時，宜用已在其它倉房儲藏通過后熟期，品質比較穩定的糧食進行壓倉儲藏。糧食入倉操作要求

6.1 淺圓倉裝糧入倉時間宜在秋后至初春的低溫季節進行，使入倉糧食處于低溫狀態。6.2 糧食從進糧口入倉必須經過布料口（均分器），使糧食比較均勻地分散入倉，以減低糧食自動分級，還可使糧面易于平整。

6.3 糧食入倉開始階段裝于底層約30cm的糧食以及入倉最后階段裝于頂部約30cm的糧食，在入倉前宜噴灑防護劑。噴灑方法可于糧食進入提升機或輸送帶時，用自動或半自動施藥器械噴灑防護劑乳劑或懸浮劑，宜用微膠囊緩釋型防護劑懸浮劑，不適宜用防護劑粉劑。糧食入倉一次裝不滿倉需間隔較長時間時，應于每次入倉糧食的頂層部分噴灑防護劑乳劑或懸浮劑。用藥量見附表。

6.4 對長期儲存的糧食，入倉高度不宜超過淺圓倉筒體部分，進倉后應平整糧面，并作好覆蓋密封準備工作，必要時進行密封。6.5 進倉檢查必備條件及注意事項 5.5.1 倉頂進人孔處必須備有扶梯、站人護欄、軟梯，以及人員進倉的保護設施、防爆燈等。6.5.2 工作人員進入倉內平整糧面、取樣、檢查糧情以及處理可能發生的局部發熱等作業前，為預防倉內缺氧發生意外，要打開倉頂通風口，在確認倉內不處于缺氧狀態及熏蒸后藥劑殘留不超過衛生標準后，方可進倉作業。進倉檢查、作業的人員必須有2人以上，不得進行明火作業。糧食儲藏管理

7.1 溫、濕度檢測及處理原則

7.1.1 采用糧情測控系統，設置定時巡檢糧溫時間，春、夏、秋季氣溫較高時，每1～2天巡檢一次；秋、冬、春季氣溫較低時，5～7天巡檢一次；除系統設置的檢測點外，必要時對糧溫敏感區隨機增設檢測點，不定時進行檢測（進倉巡檢）。如發現糧堆中部長期存在溫度高于周圍的“熱心”，或糧溫分層溫差過大等“結露”先兆，必須及時處理。7.1.2 新倉儲糧后的前3個月內，定時對倉內各檢測點的糧溫每天巡檢一次。

7.1.3 測控系統定時自動對倉內各檢測點的糧溫進行檢測，同時檢測倉溫、倉濕及氣溫、氣濕。系統能對檢測的數據進行動態分析，判斷某點糧溫是否偏高，溫升是否過快，是否超過溫度臨界值，有無發熱跡象。根據分析判斷結果及時采取通風降溫措施。7.2 糧食水分檢測及處理原則

7.2.1 取樣點：根據倉筒直徑和儲糧高度，參照測溫點設置，分層隨機取樣，每層扦取一份混合樣品。

在離糧面和倉底各5～30cm處，分別在離向陽面倉壁和向陰面倉壁各5～30cm及中心點定點取樣（共6份樣品）。

7.2.2 取樣量：每份樣品扦取1公斤以上。7.2.3 取樣測定期限：每季度至少取樣測定一次。在每年氣溫由低轉高和由高轉低的月份（即冬春及夏秋季節之交）各取樣測定一次。糧情有異常變化時要及時取樣測定。7.2.4 水份測定結果應分層分點登記建卡，發現水分有陡升現象，應查明原因并及時采取通風降水及防霉措施。7.3 蟲糧檢查及處理原則

7.3.1 蟲糧檢查取樣點、檢查期限、害蟲密度計算方法及蟲糧處理原則除按原商業部《糧油儲藏技術規范（試行）》有關規定執行外，還應根據不同季節及糧溫變化情況，對糧堆中易發生蟲害的部位進行隨機抽樣檢查，及時掌握糧堆中害蟲的發生與變化情況。

7.3.2 蟲糧除治原則：整倉發生害蟲，應采用PH3/CO2環流熏蒸方法除治；糧面發生害蟲，可采用糧面AlP熏蒸或噴灑防護劑除治；糧堆底層發生害蟲可在通風道內施入PH3熏蒸除治；糧堆內局部發生害蟲，可用單管或多管風機施入PH3/CO2熏蒸除治。發現有PH3抗性害蟲，應采用其他熏蒸劑或防護劑進行除治。

7.3.3 PH3/CO2環流熏蒸按《磷化氫環流熏蒸技術規程（試行）》規定執行。7.4 結露及霉變的檢查與處理

7.4.1 檢查：在春夏氣溫上升和秋冬氣溫下降季節，由于糧溫、倉溫、氣溫的變異，糧溫倉溫相差大時，在糧堆表層及靠倉壁的部位較易引起“結露”，應經常入倉檢查（每周至少進倉檢查一次）。另外，根據糧情檢測系統對溫濕度檢測的結果，發現異常應立即進倉檢查。進倉檢查可采用糧食水分測定儀及簡易溫度巡測儀對易“結露”及異常部位隨機檢測糧食水分及糧堆溫度。必要時應取樣檢測霉菌菌落數。

7.4.2 處理：及時通風處理或施用防霉劑抑制霉菌發生發展。機械通風技術見7.7；冷卻降溫處理方法見7.8。

7.5 發熱糧的檢查與處理

7.5.1 檢查：按照7.1規定，通過糧情檢測系統檢測的糧溫及進倉檢查糧堆的溫度，觀察是否有發熱跡象，如有發熱應及時查明原因。

7.5.2 處理：針對發熱原因，采取適當的機械通風、冷卻降溫或熏蒸殺蟲措施，并做好隔熱防潮工作。機械通風技術見7.7；冷卻低溫儲藏技術見7.8。7.6 糧食品質檢測與處理原則

7.6.1 取樣點：參照糧食水分檢測的取樣點，分層扦取混合樣，同時對糧食品質最易變化的頂部及底層倉壁附近的糧食隨機各扦取一份樣品。

7.6.2 檢測期限：分別在4月和10月各取樣檢測一次。7.6.3 檢測項目及結果判定：檢測項目同5.3，結果判定按《糧油儲存品質判定規則（試行）》執行。對儲糧品質不符合“宜存”指標的糧食應及時出倉處理（加工、銷售等），防止儲糧品質陳化變劣。

7.7 機械通風技術的應用及技術要點 7.7.1 糧食入倉后，利用冬季自然低溫進行機械通風，分階段將倉內糧食溫度逐步降低至最低溫度（北方地區一般可降至0℃左右，南方地區一般可降至5～10℃左右）。

7.7.2 通風結束后，應做好倉底出糧口及各個通風口的密閉、隔熱工作。通風冷卻后的糧面應適時進行覆蓋密封。

7.7.3 在春夏氣溫上升季節，應利用倉頂風機進行通風，適時排除倉頂積熱，降低倉溫、糧溫差異。

7.7.4 淺圓倉機械通風應配置通風自控系統及手工操作系統。采用移動式大型通風機應有降壓啟動裝置，通風機應帶減震裝置，通風機移動小車應有防止位移的鎖定裝置；通風機出風口與淺圓倉上的進風口采用軟管連接。倉頂的自然排風口在通風時應打開。通風進行時如需要也可打開倉頂軸流風機。7.7.5 為應急所需，庫內應配置1～2套移動式單管通風機組，以處理糧堆局部發熱的問題。7.7.6 有關機械通風的技術條件及操作要求按《機械通風儲糧技術規程（試行）》執行。7.8 谷物冷卻機的應用

谷物冷卻機在淺圓倉儲糧的應用具有保質、保量、保鮮的顯著效果，是淺圓倉安全儲糧的技術保障措施之一，是淺圓倉低溫儲藏稻谷、糙米、玉米、大豆最有效的技術措施。淺圓倉儲糧在春夏季之交及夏秋季之交最宜采用谷物冷卻機通風降低糧溫，以保證儲糧安全。

有關谷物冷卻機的應用技術、要求與操作、管理，按《谷物冷卻機低溫儲糧技術規程（試行）》規定執行。8 糧食出倉要求

8.1 根據出糧口的數量，必須先從中心出糧口卸糧，待中心出糧口卸完糧后，再開啟一組對稱出糧口，調節控制兩個出糧口流量使對稱均勻出糧，防止輸送機阻塞。待一組出糧口卸完糧后，最后再開啟另一組出糧口，調節控制流量使對稱均勻出糧。嚴禁從其他出糧口先出糧，造成事故。

自流卸糧時，嚴禁人員進入倉內！

出糧口卸完糧后，由于糧食本身摩擦力使倉內仍留存約20～30%糧食，此時，應小心在清除靠倉門內的糧堆后打開倉門，使清倉機械進入倉內清除殘留糧食。

注：由于不同糧食摩擦力不同、靜止角不同，存留在門后的糧堆高度不一，有可能無法全部打開倉門，因此應考慮在擋糧板上設置出糧口。8.2 清倉機械進入倉內作業時，應將測溫電纜提升懸掛或集并，注意不要損傷測溫電纜和通風孔板，注意防塵防爆以及廢氣污染。

8.3 清倉機械清倉作業完成后，由人工將倉房清掃干凈。

8.4 出倉糧食數量應嚴格計量，按有關糧食檢驗規定，扦取樣品測定糧食水分、雜質及其他品質指標，并按倉統計糧食實際損耗（扣除水分、雜質的損溢）。9 附則

9.1 本規程由國家糧食儲備局負責解釋 9.2 本規程自發文之日起開始執行

第三篇：高支模學習心得

培訓心得

××年×月××日至××日，在××市參加了中國建筑學會科技培訓中心舉辦的《建設工程高大模板支撐體系安全技術法制性條文宣貫與高大支模施工安全監管要點》培訓學習，兩天學習時間很短，但是從中受益匪淺，學到很多自己以前不太懂的東西，讓我對高支模危險源有了新的認識，不再是簡單的表面理解。

首先，由老師們讓我們觀看幾幅關于高大模板坍塌的事故照片，照片中的畫面令人十分揪心，那一幕幕觸目驚心悲痛的場面，從中使我們意識到安全重要性，如果無視違章作業的存在，一瞬間會讓許多家庭變得支離破碎。從而要求我們對架體的質量嚴格控制，進場材料鋼管扣件等一定要嚴格驗收、架體搭設嚴格按照切實可行審批后的專項方案實施、搭設一定要符合規范要求，這樣才能保證操作人員的安全。

學習《建筑施工腳手架安全技術統一標準》最新國家標準、《建筑施工臨時支撐結構技術規范》JGJ300-2013和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011兩個最新行業標準，通過結合規范、強條總結出以下幾條掌握的重要內容：

1、支撐架剪刀撐設置（整體穩定）

滿堂支撐架整體穩定必須增加豎向、水平剪刀撐，可增加架體剛度，提高腳手架承載力。在豎向剪刀撐頂部交點平面設置一道水平連續剪刀撐，可使架體結構穩固。設置剪刀撐比不設置臨界荷載提高26%-64%，剪刀撐不同設置，臨界荷載發生變化，所以根據剪刀撐的不同設置給出不同的承載力，給出滿堂架支撐架不同的立桿計算長度系數。

2、支撐架高寬比

滿堂架高寬比=計算架高÷計算架寬，計算架高：立桿墊板下皮至頂部可調托撐支托板下皮垂直距離。計算架寬：滿堂支撐架橫向兩側立桿軸線水平距離。滿堂腳手架的高寬比不應大于4，搭設高度不宜超過30米。模板支架的高寬比不應大于4，搭設高度不宜超過24米；當模板支架的高寬比大于2時，必須按照規定設置纜風繩或連墻件。高寬比對承載力的影響，高寬比增大承載力下降。

3、臨時支撐（腳手架）荷載

作業腳手架作業層上的施工荷載標準值，根據實際情況確定取值，如果作為結構施工不得超過3.0KN/m2。作業裝修施工不得超過2.0KN/m2。如果作業腳手架上同時存在2個及以上操作層作業時，各操作層的施工荷載標準值總和不得超過5.0KN/m2;附著式升降腳手架各作業層上的施工荷載標準值總和不得超過6.0KN/m2。腳手架防護棚嚴禁上人堆料，施工荷載不宜超過1KN/m2。

4、操作架（單、雙排架）連墻件設置

連墻件一般是剛性連接，連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，一般采用菱形、方形、矩形布置。開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并且不應大于4米。當腳手架的下部不能設置連墻件時作防傾覆措施。

5、承重支架在施加施工荷載的過程中監測

下方禁止有人，在施工過程中發現腳手架出現安全隱患時，應及時排除；當出現可能危及人身安全的重大安全隱患時，應停止架上作業，并迅速撤離作業面上的人員，啟動應急預案，由專業人員進行整改并經檢查驗收，確認隱患排除后方可繼續使用。

6、各規范對立桿上部的自由長度a的規定：0.4-0.7m(局部穩定）

模板支架可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。

7、腳手架上電、氣作業穩定

在腳手架上進行電、氣焊作業時，應有防火措施和專人看守。

8、臨時支撐（腳手架）拆除

拆除順序自上而下，嚴禁同時上下作業，按照先搭的后拆，后搭先拆，先外后內的順序開始，要逐層拆除，嚴禁將連墻件整層或數層拆除，必須是拆除架體的自由高度不得大于兩步，如果大于兩步，必須設拉結。拆除四周必須設置警戒線，警戒標志，派專人看守，嚴禁非作業人員的進入。

通過老師們精彩的講解，讓我深深的了解和掌握了這些基本常識，安全是保障，我們必須按照規范和方案進行施工，禁止出現違章作業，要不然就釀成了無法挽回的大錯。

×××××項目部

××年×月×日

第四篇：高支模方案交底

階梯教室高支模施工方案安全技術交底

一、工程概況

主教樓及鄉村培訓基地階梯室，因跨度大、荷載重結構設計在5.85m層設置了框架大梁，梁最大截面為500×1600，線荷載為31KN/M（國家規定為20KN/M），達到了國家2009年87號及達州2010年36號文，屬于高支模論證范疇。現高支模專項方案已審批，現場階梯教室已回填后已硬化并澆灌150mm厚墊層，200厚配φ12﹫150雙層雙向鋼筋砼底板。

專項方案基本內容：板厚160mm，梁板支模承重架采用￠48壁厚3.5普通鋼管搭設的滿堂腳手架，普通的十字及旋轉鑄佚扣件。腳手架的立桿間距800－900，水平桿為1000－1200，掃地桿距地200，主跨大梁立桿設加密的承重腳手架，縱向間距500－600，橫向距梁為250，梁中部設雙立桿頂托，支撐梁底的水平桿均設雙扣件。大梁承重架縱向、橫向均搭設剪刀撐，立桿底座墊木設50mm厚通長木枋，梁模板為15mm厚的九夾板擱置于100×50的木枋上。

大梁鋼筋綁扎注意梁擺正擺中，保護層采用花崗石及φ25的短鋼筋，大梁下料精確，錨固長度滿足設計及規范要求，梁鋼筋全部置于柱筋內，梁腰筋、底筋滿扎，底鐵分均便于砼澆灌，梁鋼筋成型后及時進行自檢、隱檢合格后方可支模。

由于大梁鋼筋綁扎成型后稠密，砼下料較為困難，采用骨料粒徑合理的預拌砼，澆灌時一次成型，加強振搗，不留施工縫；提前備齊振動棒、養護膜，對塔吊、砼輸送機具進行保養、維護，預知停電停水的應急措施，加強護模護筋，觀察架體的穩定情況，若有變形、下沉、撓曲現象及時匯報處理，澆灌中操作人員充足，輪班休息，防止中署，加強收面，防止砼開裂及冷縫。

交底人：

接收人：

西南職教園區達州職業技術學院新校區項目部

二0一五年五月五日

第五篇：高支模專項方案

模板工程

待C15混凝土墊層澆好后，隨即彈好底板線，由樁基施工單位予以復核，然 后據此進行樁位自檢驗收，做好自檢記錄，畫好竣工圖，組織設計、監理、業主、質檢站等部門對樁基分部進行驗收，合格后方可進行底板的施工。

一、模板的選用及要求

1、模板的選用

本工程除地梁外側用磚胎模外，剪力墻模板采用膠合板模板；現澆樓板采取(腳手架支撐+木龍骨+竹膠合板）的支模方案；外墻腳手架采用落地式腳手架； 門窗套模板采用木模整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型木模板。

模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下： 進行中心線和位臵的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線并以 該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；

做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接 引測到模板安裝位臵；

進行找平工作：模板支承墊底部應預先找平，以保證模板位臵正確防止 模板底部漏漿，即沿模板邊線用1： 3水泥砂漿抹找平層，寬度為5mm；

所用模板要涂刷脫模劑。

外墻用9 12@500止水對拉螺栓控制墻板模板的固定。

2、模板要求 模板要具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆混凝土的重量 和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。保證工程結構和構件各部分幾何尺寸和相互位臵的正確。模板接縫應嚴密，不得漏漿。

二、地下室墻模板支設

地下室墻板施工結合框架柱、頂板模板，首先按柱斷面尺寸彈邊線及控制線，按800X800間距搭設9 48X3.5鋼管排架支撐體系，設相應的掃地桿一道，離地 200高，模板采用定型自制木框膠合模板。剪力墻模板采用竹膠合板模板，板沿長度方向豎向放臵，50mmX 100mm木 方作為豎向背榜，間距250mm；設9 14對拉螺栓加固，縱橫向間距450mm，鋼 管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地不大于200mm，以防墻根部 漲模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側支撐與基坑周圍連接牢固。

為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規范要求，除要求按照操作規程要求設臵塑 膠保護層墊塊外，在墻鋼筋網片上下、左右每隔1m焊接d10等墻厚的短鋼筋頭 頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。

內墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。

墻模板安裝前先將外側模板固定，放好預埋件、螺栓和預留洞。止水螺栓的 止水環必須經專人逐根驗收，嚴防螺栓因止水環焊縫質量差導致滲漏。然后安裝 內側模板，校正后用鋼管支撐將兩側模頂平定位。模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓 孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內清理干凈后 用摻硅質防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。

三、梁、板模板支設

支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模釘上木方； 支模板時先按梁的軸線位臵搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度比梁底低 40?60cm，先架主龍骨50mmX 100mm木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模 進行循環使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側 模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減小修補 的工作量。高度為1000mm的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標高相同的板與 梁同時澆筑。梁側小立桿間距為600mm，立桿間距600mm。梁、板模板同時支設，先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設 梁另一側模與板模。

梁高度超過750mm，應加設9 14對拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1000。梁、板模板接頭細部處理是模板工程的關鍵所在，處理不當易產生頸縮漏漿 等質量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩子刮縫或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊，防 止接縫處振搗混凝土時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有 兩道接槎。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞，梁底背楞間距100mm。

梁模的支設采用9 48X3.5規格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設臵縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設一道，以上每小于1200-1400mm設一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根 據層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支 承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當梁高大于750mm時增加對拉 螺栓固定。利用9 48X3.5鋼管搭設滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵，采用50mmX 100mm木方，間距250mm，然后鋪放板模，且 竹膠合板模板接縫處應墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及 板、梁交接處必須設臵50mmX 100mm木方一道。

作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現澆質量好、周轉次數多，應設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托 50mm X 100mm 木方。

四、地下室門洞口模板

剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，為保證洞口模板 不扭曲變形，洞口內應設臵三角支撐，并且洞口側面、頂面的橫向支撐和豎向支 撐的間距不得大于300mm。

固定洞口模板時，應在洞口兩側的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸 線位臵及鋼筋保護層厚度；支設洞口模板時，必須在模板接觸處貼好海綿條，防 止由此縫隙漏漿。

另外為防止澆筑混凝土時壓力過大使得門框變形，從而導致門框無法安裝，門洞的側模板和頂模板部位應加設型鋼支撐，保證其剛度。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周 轉使用。

五、后澆帶處理

由于梁、板后澆帶兩側的梁、板在后澆帶澆筑前為懸挑結構，并將承受上部 施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達到規定的 100%強度時，方可拆除。為防止后澆帶澆筑前樓層內施工時其他荷載對此部位懸 挑結構造成損壞，在模板拆除后應在后澆帶兩側分別搭設雙排腳手架且墊木方予 以支撐。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處

用1： 2水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。

后澆帶混凝土澆筑完畢應及時在其上鋪滿木板，以保護后澆帶及鋼筋不被損 壞。地上部分的后澆帶兩側應砌筑一皮60mm寬燒結頁巖磚，并在外側抹灰，防 止樓層內施工用水流入地下室。

澆筑混凝土時，后澆帶側面采用密目鋼絲網進行封堵，密目鋼絲網的寬度應 比混凝土墻、板、梁等構件截面寬200mm以上，以保證鋼絲網能與鋼筋綁扎固 定牢靠，防止振搗時擠開鋼絲網。

六、模板拆除

及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝 土結構的質量，嚴重時將發生結構質量事故，因此，拆模要掌握時機，應使混凝 土達到必要的強度，對于現澆混凝土結構的模板及其支架拆除，應符合下列規定: 非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞 時拆除。

承重的模板應在與結構同條件養護試塊達到規定的強度時，方可拆除。鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到規定的強度時進行拆模及承受部分荷 載，應經過計算，符合結構在實際荷載作用下的強度，由現場技術人員確定。

已拆除模板及支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部設 計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當承受施工荷載時，必須經過核算架設臨時支撐。

地下室外墻模板必須在確保模板拆除不致擾動對拉螺栓的情況下方可拆 除，以防對拉螺栓處將成為可能的滲漏點，其時間不少于一周。拆除模板時必須經專業技術負責人簽字認可后方可。除滿足上述模板拆除規定外，還必須注意下列各點： 拆模時不得用力過猛，拆下的材料應及時運走、整理。

拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除 承重部分；重大復雜模板拆除，須按事先應制定拆模方案拆模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板模板的支柱不的拆除，在下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度 4米及4米以上的梁下均應保留一定的支柱，其間距不得大于3米。

本建筑的梁和樓板模板，其底模及支柱的拆除時間，應對所用混凝土的強 度發展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。1.定型模板，應加強保護，拆除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下 后立即清理干凈，板面涂油。

在拆除模板過程中，如發現有質量、安全等問題時，應暫停拆除，經過處 理方可繼續拆模。

腳手架施工

一、施工準備

1、搭設前對進場的腳手架桿件配件進行嚴格檢查，禁止使用規格和質量不合 格的桿件、配件。

2、勞動力準備，對進行操作的腳手架工人必須進行身體檢查，對患有高血壓、心臟病、肺肝有病患者不得參加操作，同時對參加的操作人員進行三級安全教育。

3、場地與地基準備

腳手架地基與基礎的施工，必須根據腳手架搭設高度搭設場地質量情況 與現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》有關規定進行。

清除搭設場地雜物，平整場地，做好排水溝，保持排水通暢。應對各材料、設備進行嚴格檢查，不合格產品不得使用。

二、腳手架搭設順序

安放墊板一安放底座一豎立桿并同時安掃地桿一搭設水平桿一設置拋撐一繼

續向上搭設一設置剪刀撐、斜桿和連墻件一鋪竹笆片一設置擋腳板、欄桿，掛安 全網

三、搭設作業要求

1、直徑不同的鋼管不應混合使用，鋼管與竹、木材料不得混合使用。

2、搭設作業必須在統一指揮下進行。

3、按施工方案放線，標定立桿位置，立桿間距應均勻一致。

4、腳手架的搭設待基礎土方按規范要求分層夯填到位后，在腳手架搭設范圍

內澆筑C20素砼墊層，在每根立桿底部應設置底座與墊塊，木墊塊長度不宜小于 2跨，厚度不宜小于50mm。

5、周邊腳手架從一個角部開始向兩邊延伸交圈搭設，同步縱向水平桿必須四

周交圈設置。

6、剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件，隨塔升的架子同步設置。

7、開始搭設立桿時，在設置第一排連墻件前，適量設置拋撐或采取其他可行 性拉接措施予以彌補，以確保腳手架和架上作業人員的安全。

8、腳手架立桿底端之上100-200mm處一律設縱向和橫向掃地桿，并與立桿 連接牢固。

9、縱向水平桿長度不小于3跨，且不小于6m，用對接扣件連接，對接頭應

交錯布置。

10、腳手架處于頂層連墻點之上的自由高度不大于6m。

11、本工程擬采用竹笆片腳手板，縱向水平桿應用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm，即在鋪設竹笆片步架內沿腳手架 寬度方向設置四根縱向水平桿。

12、用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝向架子內側，螺栓向中避免滑落。

扣件擰緊力矩在45-55N*M范圍內，不得低于40N*M或高于65N*M。

13、單立桿和雙立桿的連接方式采用雙桿相接的方式。雙管立桿中副立桿的 高度不應低于3步，鋼管長度不應小于6m。

四、腳手架使用要求

1、作業層架面上的施工荷載（人員、材料和機具重量）不得超過2KN/m，不

2許超過二層作業，在腳手架明顯位置掛設限載標志。

2、架面上設置的材料應碼放整齊穩固，不影響施工操作的人員通行。

3、作業人員在架上的最大作業高度以可進行正常操作為度，禁止在架板上加

墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。

4、在作業中禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件 和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補 措施，并在作業完畢后及時予以恢復。

5、工人在架上作業中，注意自我安全保護和對他人的安全防護，避免發生碰 撞、閃失和落物，嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

6、每班工人上架作業時，現行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和 解決后方許作業。在作業中發現有不安全情況和跡象時，應立即停止作業，進行 檢查，解決后方能恢復正常作業，發現有異常和危險情況時，立即通知所有架上 人員撤離。

7、在每步架和作業完成之后，必須將架上剩余撤離、物品移至室內，每日收 工前清理架面，將架面上材料、物品堆放整齊，垃圾清運出去，在作業期間，及 時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。

五、腳手架拆除

1、為保證腳手架拆除中的穩定性，拆除腳手架必須完成下列準備工作：

1.腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗。2.拆除前由項目部技術負責人向操作班長進行及技術交底，交底雙方均應 在交底書上簽字。

3.全面檢查腳手架，重點檢查扣件、連墻件、支撐體系等是否符合安全要

求。

4.根據拆除現場的情況，設置圍欄或警戒標志，并有專人看守、專人指揮，嚴禁外人進入。

5.清除腳手架留有的材料、電線等雜物。

2、拆除順序

拆除原則是由下而上，嚴禁上下同時作業，后搭設的部件先拆，先搭設的部 件后拆，具體拆除順序為：

安全網一護身欄一擋腳板（或側擋板）一竹色片一大橫桿一小橫桿一立桿一 連墻件、掃地桿、斜拉鋼絲繩一水平懸挑梁。

3、腳手架的拆除

參與拆除的人員注意動作的配合和協調，在拆除過程中不宜中途換人，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業。

連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆 腳手架，分段拆除高度不得大于2步，如果高差大于2步應進行加固處理。

當拆除到最后一節立桿時，應先搭臨時支撐加固后，方可拆連墻件和支 撐件。

拆剪刀撐和縱向水平桿時，應先拆中間扣件，后拆兩端扣件，拆扣件時，應有防止桿件突然墜落的措施。

在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件以安全的方式運出或吊下，嚴禁 向下拋擲。

腳手架拆除選用塔吊吊運鋼管，嚴禁空中拋擲至地面。

所有桿件與扣件在拆除時應分離，不允許扣件附著在桿件上拆至地面。拆除構件運至地面要分類清理保養，根據需要涂刷油漆，并按品種進行 分類。