第一篇：高支模坍塌事故總結-施工八大員學習必備

西西三胞胎 案例1 西西工程

昨天上午，造成8死21傷的西單西西工程坍塌事故案在西城法院一審宣判。施工方3人和監(jiān)理方2人共5名責任人因有自首行為，被從輕處罰。

中國第二十二冶金建設公司“西西工程”4號地工程土建總工程師李樂俊被判有期徒刑4年；項目部總工程師楊國俊、項目經(jīng)理胡鋼成被判3年6個月；北京希地環(huán)球建設工程顧問有限公司派駐工地的總監(jiān)呂大衛(wèi)和監(jiān)理員吳亞君均被判有期徒刑3年緩刑3年。

根據(jù)檢方指控，李樂俊、楊國俊、胡鋼成、呂大衛(wèi)和吳亞君5人的行為構成重大責任事故罪。

此前，此案的兩次開庭都吸引了很多監(jiān)理人員的旁聽，甚至引發(fā)監(jiān)理方是否應承擔刑事責任的討論，監(jiān)理方的律師蘇占軍的博客也因此吸引了很多業(yè)內(nèi)人士關注。

經(jīng)了解，法院一審認定，監(jiān)理公司雖不直接從事生產(chǎn)等活動，但其委派職工參與生產(chǎn)作業(yè)活動，因員工違反規(guī)章制動造成人員傷亡和重大經(jīng)濟損失的，需要追究其刑事責任。

法院認為，事發(fā)后，5名責任人在公安機關電話傳喚時，均能主動接受處理，法院認定為自首，依法均從輕處罰。

昨日，5名被告和其律師當庭沒有表示是否上訴。

新聞背景

●2005年9月5日晚10時，由中國第二十二冶金建設公司施工的西單西西工程4號地項目，在進行高大廳堂頂蓋模板支架預應力混凝土空心板現(xiàn)場澆筑施工時，模板支撐體系坍塌，共造成8人死亡，21人受傷。

●9月10日，西西工程坍塌事故遇難者賠償方案出臺，每名遇難者可獲賠20萬元左右。

●9月26日，中國第二十二冶金建設公司被河北建設廳暫扣安全生產(chǎn)許可證。

●11月10日，北京市建委對西西工程事故相關責任單位和個人做出處理決定。施工單位中國第二十二冶金建設公司被責成立即對其在北京市所屬的施工項目全面停工整頓，同時決定取消該公司在北京市建筑市場招投標資格十二個月。5名責任人因涉嫌重大責任事故罪，建委建議移交公安機關處理。

●2006年3月8日，建設部通報西西工程坍塌事故的處罰決定書，施工方中國第二十二冶金建設公司的總承包資質由一級降為二級，監(jiān)理方北京希地環(huán)球建設工程顧問有限公司的監(jiān)理資質由甲級降為乙級。

●4月4日，西西工程坍塌事故案件移交西城法院刑一庭。

案例2

西西妹妹

2007年九月六日十四時許，位于鄭州市航海路和中州大道路口以北一百米左右正在施工的富田太陽城（二期工程），其中心采光井模板支架突然垮塌，造成7人死亡，17人受傷。從圖片可見，中心采光井的平面尺度大約20米×20米，高大約16米至20米。這些參數(shù)與幾乎整兩年前的北京西單西西工程垮塌的工程參數(shù)相同，其垮塌的形態(tài)、死傷人數(shù)也與西西工程極其相仿（西西工程死8人、傷18人），可以說，這又是一個西西工程。有所不同的是，西西工程垮塌，其高大支承體系上方是負荷甚大的混凝土澆筑，而鄭州工程的支承體系上方的荷載只不過是采光板，負荷要輕的多。這就是說，鄭州工程的施工支承體系的設計和搭設，比西西工程要更加糟糕。

以下摘自《建設部、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局關于對河南省鄭州市“9.6”模板坍塌事故的通報》：

存在的主要問題：一是施工人員未嚴格按照施工方案和標準規(guī)范搭設模板支撐系統(tǒng)，方案要求現(xiàn)澆梁下立桿間距為0.4m×0.4m，實際搭設1.3m×1.3m，并且缺少剪刀撐和掃地桿；二是監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)管不力，未及時制止施工人員違規(guī)作業(yè)行為；三是施工單位在澆搗混凝土過程中施工工序錯誤，造成局部受力集中，超過模板支撐系統(tǒng)承載能力。

案例3 西西姐姐

據(jù)南京媒體報道，2000年10月25日上午10時許，位于南京市龍蟠中路與大光路交匯處、正在澆注混凝土準備封頂?shù)哪暇╇娨暸_演播中心演播廳的天頂，在一聲巨響中訇然倒塌，數(shù)十名施工人員瞬間被埋進了鋼管和混凝土形成的“山包”中。截至記者發(fā)稿時止，已有39位傷者被送往醫(yī)院搶救，其中5人死亡(據(jù)悉，死者中1人為南京電視臺攝像記者)，另有2人下落不明。

記者于11時左右趕到事發(fā)地點時，只見演播中心施工工地周圍圍滿了觀者，工地大門已經(jīng)關閉，記者出示證件仍未被允許進入。在附近居民的指點下，記者繞到大樓后面的演播廳外，從樓體的空洞處望過去，只見里面亮亮的、空空的，一位居民說，原本可以看見里面有許多鋼管之類的東西，現(xiàn)在一起坍下去了。

居民區(qū)內(nèi)看門的師傅稱親眼目睹了倒塌的全過程。這位師傅告訴記者，演播廳從外面看是6層，實際內(nèi)部高度有三四十米，相當于8層樓高再加一個地下室，他所在的位置 剛好能看到正在澆鑄的天頂平臺，平臺外層是木模板，10時不到，他看到木模板變形，不一會兒，支撐天頂?shù)匿摴?腳手架)開始彎曲變形，上面的施工人員一起往旁邊的腳手架上讓，可是中間的腳手架一起往下擠，只幾秒鐘，只見“轟”的一聲，民工隨著腳手架直往下掉，里邊還隱約聽到“啊”的大叫聲。而圍觀者中有人議論：都是趕工期趕的。

12時左右，已有公安、交警、消防、武警、醫(yī)護人員等進駐現(xiàn)場，其中不少部門的“頭頭”也親臨現(xiàn)場指揮搶救。記者獲悉，已有二三十名傷員陸續(xù)被送往附近的空軍454醫(yī)院和市第一醫(yī)院搶救。一位老婆婆敲著大門要求進去看一眼，說40歲的兒子在里面做工，到現(xiàn)在沒看到被抬出來。

記者于12時10分左右第一個趕到454醫(yī)院時，醫(yī)院還沒被“戒嚴”?？吹秸幸晃粋麊T被推進電梯，記者隨之跟上了4樓，陪同的一位小伙子滿身泥漿，眼圈紅紅地告訴記者，他是幸存者之一，目睹了事件全過程。據(jù)這位小伙子描述，天頂平臺是從8層樓高處一下砸到了地下室，當時演播廳里正在澆混凝土做基礎，支撐的鋼管可能搭得不夠牢固，那天頂一下子就塌下來了，正在里面采訪施工現(xiàn)場的兩位記者也被埋進去了，里面究竟有多少人他說不清。

12時30分左右，一位陪同第28位受傷者進病房的穿迷彩服的小伙子準備離開時，被記者攔住，小伙子一臉不悅地稱自己是從出事現(xiàn)場“飛”出來的，幸虧他反應快，看到東西往下砸，幾步就“飛”了出來，算是撿回一條命，而和他一起“飛”出來的南通老鄉(xiāng)則被鋼管擦到了手指。小伙子在醫(yī)院和工地之間已跑了幾個來回，急著再趕回現(xiàn)場的他不太愿意向記者透露什么，記者一直跟到馬路上，才從他嘴里套得一點情況：演播大廳有1000多平方米，天頂平臺塌下的部分靠樓梯部位，約有(28×22)平方米面積，樓板12厘米厚，大廳里除掉搭起的30多米高的腳手架及支撐著平臺，就是空空的了。小伙子稱他看到了被砸爛的電視臺攝像機鏡頭。13時左右，各(媒體)記者紛紛趕到了454醫(yī)院，一位同行告訴記者，上午南京市有關領導視察南京電視臺和有線電視臺，原定先到南京電視臺，在臨時改變先去了有線，并在有線臺多聊了會兒，否則，會出現(xiàn)什么樣的后果就難說了。演播廳即將封頂，電視臺兩位記者正是作先期現(xiàn)場施工報道并將對市長視察作報道的，不幸被砸中。另一位同行從醫(yī)院熟人處打探到，454醫(yī)院已收治28名傷員，死亡3人，市第一醫(yī)院收治11名傷員，死亡2人。

記者獲悉，至13時30分，開列出的工地現(xiàn)場人員名單上仍有2人下落不明，公安出動了5條警犬在倒塌的廢墟中搜索，沒能搜到，現(xiàn)正在查詢此2人是否確在工地。

另訊：南京電視臺劉卓元記者，昨天上午與同事前往即將封頂?shù)脑撆_新大樓工地攝像，突遭塌頂，后被緊急送往空軍454醫(yī)院搶救，不到1小時，即停止呼吸，年僅26歲。另一名同事受傷。劉卓元，湖南人，1999年畢業(yè)于上海戲劇學院舞臺美術系，同年6月來到南京電視臺工作，任職于該臺制作部演播科。

調查結果：

10月25日南京三建公司施工過程中發(fā)生一起模板支撐系統(tǒng)整體坍塌事故，造成6人死亡、11人重傷，24人輕傷。調查認定，這是一起在施工過程中因支架搭設不合理，特別是水平連系桿嚴重不夠，三維尺寸過大以及底部未設掃地桿；梁底模的木枋放置方向不妥，排立桿的水平連系桿不夠；屋蓋下模板支架與周圍結構固定與連系不足而引發(fā)的重大責任事故。

第二篇：高支模施工方案

高支模施工方案

一、工程概況

1、工程概況：

昊翔電能運動廠房二期工程；框架結構;地上4層;地下0層；建筑高度：22.10m；標準層層高：4.50m ；總建筑面積：13852.00平方米；總工期：270天；施工單位：浙江舜江建設集團有限公司。

本工程由昊翔電能運動科技（昆山）有限公司投資建設，中外建工程設計與顧問有限公司設計，蘇州立誠建筑設計院有限公司地質勘察，昆山世泰建設工程咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理，浙江舜江建設集團有限公司組織施工；由高銀根擔任項目經(jīng)理，章潮均擔任技術負責人。

2、高支模結構概況：

本次高支模只涉及到本工程2號廠房中的A軸~B軸，14軸~16軸，2號廠房其他部位和3號廠房均為標準層4.5米。

本次高支模高度為9.3米，其中A軸~B軸為9米，14軸~16軸為18米，其中14軸~15軸為9米，15軸~16軸也是9米。14軸框架梁VKL4(3B)斷面300×750，15軸框架梁斷面VKL2(3B)300×750，16軸梁斷面VKL1(3B)250×800；A軸HKL4a梁斷面250×800，B軸HKL3a 梁斷面300×750。其A軸~B軸和14軸~16軸的中間均有3米×3米的井字梁，梁斷面尺寸為250×500。

二、編制依據(jù)

本方案的編制是以國家的有關法令政策、施工圖紙、總施工組織設計為前提，結合現(xiàn)行的有關施工規(guī)范規(guī)程及公司建立的ISO9002質量管理體系文件、質量、安全管理方針、目標。2、1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》

JGJ130-2001 2、2《建筑施工安全檢查評分標準》

JGJ59-99 2、3《建筑施工模板安全技術規(guī)范》

JGJ162-2008 2、4《鋼管腳手架扣件》

GB15831-1995 2、5《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》

JGJ80-91 2、6《高處作業(yè)分級》

GB3608-83 2、7《混凝土結構設計規(guī)范》 GB50010-2002 2、8《建筑結構荷載規(guī)范》 GB 50009-2001 2、9《鋼結構設計規(guī)范》 GB 50017-2003 2、10《鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》 DGTJ08-016-2004 2.11、高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》

JGJ130-2001 2.12、《混凝土結構設計規(guī)范》 GB50010-2002 2.13、《建筑結構荷載規(guī)范》 GB50009-2001 2.14、《鋼結構設計規(guī)范》 GB 50017-2003 2.15、因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內(nèi)容。

三、模板工程具體施工：

1、材料的選擇和驗收

1.1、本工程為框架結構，柱、樓板底模等全部采用九夾板，樓板模擱柵和墻板、模筋用50×100mm方木料，模板的支承系統(tǒng)和墻板圍楞用Φ48mm鋼管、扣件連接。

1.2、鋼管、扣件的進場驗收：

（1）、鋼管應有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、質量合格證、質量檢驗報告等質量證明材料。

（2）、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。

（3）、鋼管使用前應對其壁厚進行抽檢，抽檢 比例不低于30%，對于壁厚減少量超過10%的應予以報廢，不合格比例大于30%的，應擴大抽檢比例。

（4）、鋼管必須進行防銹處理。

（5）、扣件必須有生產(chǎn)許可證、質量合格證、質量檢驗報告等質量證明材料。

（6）、扣件使用前必須進行檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

（7）、扣件使用前應進行防銹處理。

2、現(xiàn)澆構件模板方案 2.1、柱模板：

柱模板采用膠合板模板，模板楞木采用50*100方木側立豎向排列，間距控制在不大于300mm，邊上方木應遮蓋住柱模板豎門拼縫。獨立柱柱箍，采用每邊單根螺桿加固，底道柱箍離地面200mm，中間柱箍豎向間距500mm，上道柱箍離梁底200mm。

2.2、梁模板：

2.2.1、梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用50*100方木側立與梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面高度相同，梁底模板邊方木遮蓋住梁側模板與底模板的拼縫，梁底方木排列間距不大于300mm，梁底模板背面楞木擱置于鋼管承重支撐架體的上部水平小橫桿上。

2.2.2、梁側模板內(nèi)楞采用50*100mm方木與梁軸線平行側立設置，梁側模板上、下道內(nèi)楞分別與模板上下邊齊平，梁側模板中間應設置1道16對拉螺桿，水平間距不大于400mm，梁側模板豎向外楞采用短鋼管配合扣件設置：外楞鋼管下端緊靠內(nèi)楞并與梁底承重支撐架上部水平小橫桿用雙扣件緊固，上端與現(xiàn)澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用雙扣件緊固，形成一個穩(wěn)固的梁模板支撐系統(tǒng)。

2.2.3、現(xiàn)澆板模板：

現(xiàn)澆板模板采用膠合板，模板底面擱柵采用60×80mm方木側立，中心間距300mm。現(xiàn)澆板模板與墻或梁側模的交接，應使板模板擱置在墻或梁側模板之上。

2.2.4、梁、板模板承重支撐：

1）梁、板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設排架。

2）現(xiàn)澆板模板排架：軸線內(nèi)的現(xiàn)澆板支撐排架立桿，周邊距柱或邊軸線300mm，中間按縱橫間距不大于800mm均勻排列。水平桿按設置步距縱橫向布置，交叉處用扣件與立桿連接固定。梁板承重排架水平桿設置多道，底道水平桿上皮離地200mm（稱掃地桿）；水平桿步距為1500mm，即第二道水平桿離地1700mm，梁下或板下一道水平桿應加密處理，即最上道水平桿上皮離現(xiàn)澆板底900mm（梁

底150mm）。

3）梁模板支撐架：梁支撐架兩側立桿間寬度不大于600mm，兩側立桿沿梁方向縱向間距不大于800mm，主框梁底（即350×700或250×800的梁）中間還布置一根立桿，其間距也為800mm，具體各梁兩邊立桿、梁底立桿布置詳見附圖。

4）構造要求： A、模板支架的構造要求：

立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的剛度。B、整體性構造層的設計：

a． 本工程設置一道水平面整體性加強層（見剖面圖位置）； b． 水平加強層設置剪刀撐，且須與立桿連接； C、剪刀撐的設計：

a． 沿支架四周外立面應滿設垂直向剪刀撐； b． 中部根據(jù)需要并依框架的大小設置； D、頂部支撐點的設計：

a．頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不大于200mm； b．支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算。E、支撐架搭設的要求：

a．嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；

立桿連接方式為對接，嚴禁搭接。

b．確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； c．確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用因長期使用已經(jīng)發(fā)生變形的；

d．地基支座的設計要滿足承載力的要求。

本次高支模部位為該廠房設備安裝部位，且基礎已經(jīng)做好，為：C30,1.4米厚的現(xiàn)澆混凝土基礎，因此本次高支模的地基基礎滿足承載力的要求，符合要求。立桿下墊塊為5mm厚方板。F、施工使用的要求：

a．精心設計混凝土的澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，采用

從中部向兩邊擴展的澆筑方式；結構砼澆搗施工采用二次進行，第一次先完成柱，且澆到梁底，待砼達到一定強度；第二次再完成梁板砼，排架的水平桿要與已完成的周邊的砼柱連接，以加強其整體穩(wěn)定。

b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，鋼管等材料不能在支架堆放。c．澆筑過程派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。

3、具體施工要求

3.1、模板支撐體系搭設按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）標準和《鋼管扣件水平模板的支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程》。3.2、在支模時嚴格按設計要求起拱。3.3、嚴禁在樓板上任意堆載。

3.4、本工程是局部超高，因此此部分超高部位支撐系統(tǒng)應其它不超高體進行有機的連接，且柱子先進行了澆搗。

4、模板搭拆支撐架安全施工事項

4.1模板制作

A、模板在制作前，應檢查模板所用材料的規(guī)格、質量是否符合模板專項技術方案的規(guī)定要求，對質量、規(guī)格不符合要求材料的不能使用。

B、作業(yè)前應檢查所有機械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。

C、木工機械必須有專人負責，操作人員必須熟悉該機械性能，熟悉操作技術，嚴禁機械無人負責或隨便拆改安全防護裝置。

D、使用的工具不得亂放，使用完畢應隨時放入工具箱。

E、使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。

F、成品、半成品、木材應對方整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過1.2m為宜，木工機械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。

G、木工車間、木庫、木料堆放嚴禁吸煙或動用明火，廢料應及時清理歸堆，做好落手清，以免發(fā)生意外。4.2模板安裝

A、作業(yè)前應檢查現(xiàn)場防護設施是否符合安全施工要求，不符合安全要求時應采取措施后方可開始作業(yè)。

B、作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，模板及支撐材質是否合格。

C、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。D、安裝2m以上模板時，應搭腳手架，并有安全防護措施。

E、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

F、二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作?？孢f模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高處拆模時，應有專人指揮及監(jiān)護。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。

G、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。

H、支撐、牽扛等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、牽扛等應設在1.8m高以上。模板安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立桿頂撐、牽扛等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。

I、模板上有預留洞者，應在安裝模板的同時將洞口防護好。

J、向基坑內(nèi)運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。

K、高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。L、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高處作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場略干不滑時再進行工作。4.3 模板拆除

A、模板承重支架拆除必須在混凝土試塊強度達到設計混凝土標準值的100%后方可進行，且需有工程負責人、監(jiān)理單位的的批準手續(xù)（拆模令）。

B、拆模的方法應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除頂板模板時，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。

C、拆除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。

D、當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。

E、模板拆除應按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。

F、拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

G、嚴禁用吊機直接調除沒有撬松動的模板，吊運模板時必須栓結牢固。H、拆除大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。I、拆模板時禁止使用50mm x 100mm木材作腳手板。

J、拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。

K、拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊?；炷翗前迳系念A留孔，應有防護措施，以免操作人員從空中陋落。

5、安全應急預案

5.1、目的：

本項目框架結構工程較高、工期短、時間緊，施工主體結構施工過程中難免有意外之事發(fā)生，為以防萬一，項目部為保證施工過程中遇到緊急和意外事件的發(fā)生，能夠沉著冷靜，統(tǒng)一指揮調度，成立應急小組和防火領導小組及義務消防隊。

5.2、領導小組：

成立由項目經(jīng)理為組長，由安全員、技術負責人、施工員、技術員、倉庫保管員等所有管理人員及各班組長組成的應急救援指揮小組，負責指揮及協(xié)調現(xiàn)場工作。

5.3、職責：

5.3.1、項目經(jīng)理負責現(xiàn)場指揮，了解掌握事故情況、組織現(xiàn)場搶救工作。5.3.2、項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理處理相關事宜

5.3.3、安全員、技術負責人等負責現(xiàn)場搶救傷員，及時通知當事人的家屬，派人做好接待，善后處理工作。

5.3.4、施工員、質量員等負責現(xiàn)場保護，維護秩序，做好當事人周圍人員的問訊記錄。負責聯(lián)絡調查，受現(xiàn)場指揮小組命令，立即通知當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督局，并現(xiàn)場自查自糾，清除隱患，防止同類事故發(fā)生。

5.3.5、各管理人員和各班組長配合實施。5.4、施工現(xiàn)場應急處理 1）嚴重創(chuàng)傷、出血傷員的急救

在施工現(xiàn)場施工過程中，遇到墜落、物體打擊、機械傷害等引起的嚴重創(chuàng)傷出血傷員時才瞄現(xiàn)場現(xiàn)實條件及時正確采取暫時性的止血，清潔包括固定和運送等措施。

a、出血：采用壓迫血法：指壓動脈出血近心端止血法和彈性止血帶止血法進行暫時性救治，同時應及時附送附近醫(yī)院進行救治。

b、包扎、固定：創(chuàng)傷處用消毒的敷料或清潔的醫(yī)用紗布覆蓋，再用繃帶或布條包扎，即可以預防感，又可減少出血幫助止血。已搬運：經(jīng)現(xiàn)場止血、包扎、固定后的傷員，應盡快正確地搬運轉送醫(yī)院搶險救。

2）施工現(xiàn)場的發(fā)生火警火災急救

a、現(xiàn)場發(fā)生火災火警事故時，應立即了解起火部位，燃燒的物質等基本情況，有報警人員撥打“119”向消防部門報警，同時組織撤離和撲救。

b、在消防部門到達前，對易燃易爆的物質采取正確有效的隔離。如切斷電源撤離火場內(nèi)的人員和周圍易燃易爆物及一切貴重物品，根據(jù)火場情況，激動靈活地選擇滅火器具。

c、撲救現(xiàn)場應行動統(tǒng)一，指揮調度如火勢擴大，一般撲救不可能時，應及時組織撤退撲救人員，避免不必要的傷亡。

d、在撲救的同時要注意情況，防止中毒、坍塌、墜落、觸電、物體打擊等二次事故的發(fā)生，在滅火后，應保護現(xiàn)場，以便事后調查起火原因。

3）急性中毒的現(xiàn)場搶救：

a、不論是輕度還是嚴重中毒人員，均應設法盡快使中毒人員脫防中毒現(xiàn)場，中毒物源，排除吸收的和未吸收的毒物。

b、及時向醫(yī)院聯(lián)系，并說明是初步的中毒原因，中毒食物。

c、如發(fā)現(xiàn)中毒人員心跳、呼吸不規(guī)則或停止呼吸，心跳時間的不長，則應把中毒人員移動空氣新鮮處，立即施行口對口（口對鼻）呼吸法和體處心臟擠壓法進行搶救。

5.3現(xiàn)場應急處理設備和設施 1）報救：

a、應說明傷情（病情、火情、案情）和已經(jīng)采取了些什么措施，便讓救護人員事先做好急救的準備；

b、講清楚傷者（事故）發(fā)生在什么地方，靠近什么路口，附近有什么特征。c、說明報救者單位、姓名（或事故地）的電話或傳呼機或傳呼電話以便救護車輛找不到所報地方時，隨時通過電話通訊聯(lián)系；

d、應派人在現(xiàn)場外等候接應救護車輛，同時把救護車輛進工地現(xiàn)場的路上障礙物及時予以清除，以利救護到達后，能及時進行搶救。

2）設施

配備急救箱、氧氣袋、擔架、必要藥品等 3）應急電話：

項目

經(jīng)理：高銀根

手機：*** 項目副經(jīng)理：何震明

手機：*** 安

全

員：阮張橋

手機：*** 技術負責人：章潮均

手機：*** a、了解氣候情況撥打電話“121”或“221” b、工傷事故現(xiàn)場重病人搶救應撥打“120” c、發(fā)生火警火災事故應撥打“119” d、發(fā)生偷盜、斗毆等情況應撥打“110”。

梁模板(扣件鋼管架)計算書

梁段:L1。

300*700混凝土梁梁下支撐橫桿300第一道水平桿第一道水平桿掃地桿單立桿掃地桿600mm800mm梁斷面圖梁側面圖一根承重立桿，支撐鋼管垂直于梁截面

一、參數(shù)信息

1.模板支撐及構造參數(shù)

梁截面寬度 B(m):0.30； 梁截面高度 D(m):0.75 混凝土板厚度(mm):110.00；

立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):0.80； 立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10； 腳手架步距(m):1.50；

梁支撐架搭設高度H(m)：9.30； 梁兩側立柱間距(m):0.60；

承重架支設:1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面； 立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80； 采用的鋼管類型為Φ48×3.00；

扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；

2.荷載參數(shù)

模板自重(kN/m2):0.35； 鋼筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5； 新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):18.0； 傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0； 振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0

3.材料參數(shù)

木材品種：柏木；

木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0； 木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7； 面板類型：膠合面板；

鋼材彈性模量E(N/mm2)：210000.0； 鋼材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：205.0； 面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；

4.梁底模板參數(shù)

梁底縱向支撐根數(shù)：4； 面板厚度(mm)：18.0；

5.梁側模板參數(shù)

主楞間距(mm)：500； 次楞間距(mm)：300；

穿梁螺栓水平間距(mm)：500；

穿梁螺栓豎向間距(mm)：300； 穿梁螺栓直徑(mm)：M12；

主楞龍骨材料：木楞,，寬度60mm，高度80mm； 主楞合并根數(shù)：2；

次楞龍骨材料：木楞,，寬度40mm，高度60mm； 次楞合并根數(shù)：2；

二、梁模板荷載標準值計算

1.梁側模板荷載

強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:

其中 γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；

T--混凝土的入模溫度，取20.000℃； V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；

H--混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m；

β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；

β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。

根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F； 分別為 44.343 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。

三、梁側模板面板的計算

面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾

倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間

距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。

面板計算簡圖

1.抗彎驗算

其中，σ--面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M--面板的最大彎距(N.mm)；

W--面板的凈截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3； [f]--面板的抗彎強度設計值(N/mm2)； 按以下公式計算面板跨中彎矩：

其中，q--作用在模板上的側壓力，包括: 新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×0.50×18.00×0.90=9.72kN/m；

傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.4×0.50×2.00×0.90=1.26kN/m；

q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m； 計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm；

面板的最大彎距 M= 0.1×10.98×300.002 = 9.88×104N.mm；

經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: σ = 9.88×104 / 2.70×104=3.660N/mm2；

面板的抗彎強度設計值: [f] = 13.000N/mm2；

面板的受彎應力計算值 σ =3.660N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 [f]=13.000N/mm2，滿足要求！

2.撓度驗算

9.00N/mm；

l--計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300.00mm；

q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 18.00×0.50 = E--面板材質的彈性模量: E = 9500.00N/mm2； I--面板的截面慣性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；

面板的最大撓度計算值: ω = 0.677×9.00×300.004/(100×9500.00×2.43×105)= 0.214 mm；

面板的最大容許撓度值:[ω] = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；

面板的最大撓度計算值 ω =0.214mm 小于 面板的最大容許撓度值 [ω]=1.200mm，滿足要求！

四、梁側模板內(nèi)外楞的計算

1.內(nèi)楞計算

內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。

本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40×60×60/6 = 24.00cm3； I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4；

內(nèi)楞計算簡圖

（1）.內(nèi)楞強度驗算

強度驗算計算公式如下:

其中，σ--內(nèi)楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M--內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； [f]--內(nèi)楞的強度設計值(N/mm2)。

按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：

×0.300/2=3.29kN/m；

其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q =(1.2×18.000×0.90+1.4×2.000×0.90)內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm；

內(nèi)楞的最大彎距: M=0.1×3.29×500.002= 8.24×104N.mm；

經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應力計算值 σ = 8.24×104/2.40×104 = 3.431 N/mm2；

內(nèi)楞的抗彎強度設計值: [f] = 17.000N/mm2；

內(nèi)楞最大受彎應力計算值 σ = 3.431 N/mm2 內(nèi)楞的抗彎強度設計值 小于 [f]=17.000N/mm2，滿足要求！

（2）.內(nèi)楞的撓度驗算

其中 E--面板材質的彈性模量： 10000.00N/mm2；

q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q =18.00×0.30/2= 2.70 N/mm；

l--計算跨度(外楞間距)：l = 500.00mm； I--面板的截面慣性矩：E = 7.20×105N/mm2；

內(nèi)楞的最大撓度計算值: ω = 0.677×2.70×500.004/(100×10000.00×7.20×105)= 0.159 mm；

內(nèi)楞的最大容許撓度值: [ω] = 2.000mm；

內(nèi)楞的最大撓度計算值 ω=0.159mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 [ω]=2.000mm，滿足要求！

2.外楞計算

外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。

本工程中，外龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60×80×80/6 = 64.00cm3；

I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4；

外楞計算簡圖

（1）.外楞抗彎強度驗算

其中 σ--外楞受彎應力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)； W--外楞的凈截面抵抗矩； [f]--外楞的強度設計值(N/mm2)。

最大彎矩M按下式計算：

0.50×0.30/2=1.65kN；

其中，作用在外楞的荷載: P =(1.2×18.00×0.90+1.4×2.00×0.90)× 外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距): l = 300mm；

外楞的最大彎距：M = 0.175×1647.000×300.000 = 8.65×104N.mm

經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值: σ = 8.65×104/6.40×104 = 1.351 N/mm2；

外楞的抗彎強度設計值: [f] = 17.000N/mm2；

外楞的受彎應力計算值 σ =1.351N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設計值 [f]=17.000N/mm2，滿足要求！

（2）.外楞的撓度驗算

其中 E--外楞的彈性模量，其值為 10000.00N/mm2；

p--作用在模板上的側壓力線荷載標準值： p =18.00×0.50×

0.30/2= 1.35 KN；

l--計算跨度(拉螺栓間距)：l = 300.00mm； I--面板的截面慣性矩：I = 2.56×106mm4； 外楞的最大撓度計算值: ω = 1.146×1.35×103×300.003/(100×10000.00×2.56×106)= 0.016mm；

外楞的最大容許撓度值: [ω] = 1.200mm；

外楞的最大撓度計算值 ω =0.016mm 小于 外楞的最大容許撓度值 [ω]=1.200mm，滿足要求！

五、穿梁螺栓的計算

驗算公式如下:

其中 N--穿梁螺栓所受的拉力； A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；

f--穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2； 查表得：

穿梁螺栓的直徑: 12 mm；

穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm；

穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18.000×0.500×0.300×2 =5.400 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 170.000×76/1000 = 12.920 kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=5.400kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 [N]=12.920kN，滿足要求！

六、梁底模板計算

面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。

強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。

本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 800.00×18.00×18.00/6 = 4.32×104mm3；

I = 800.00×18.00×18.00×18.00/12 = 3.89×105mm4；

1.抗彎強度驗算

按以下公式進行面板抗彎強度驗算：

其中，σ--梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M--計算的最大彎矩(kN.m)；

l--計算跨度(梁底支撐間距): l =100.00mm； q--作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；

新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：

q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.80×0.75×0.90=16.52kN/m； 模板結構自重荷載：

q2:1.2×0.35×0.80×0.90=0.30kN/m； 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值： q3: 1.4×2.00×0.80×0.90=2.02kN/m；

q = q1 + q2 + q3=16.52+0.30+2.02=18.84kN/m； 跨中彎矩計算公式如下:

Mmax = 0.10×18.842×0.1002=0.019kN.m； σ =0.019×106/4.32×104=0.436N/mm2；

梁底模面板計算應力 σ =0.436 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強度設計值 [f]=13.000N/mm2，滿足要求！

2.撓度驗算

根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。

最大撓度計算公式如下:

其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:

q =（(24.0+1.50)×0.750+0.35）×0.80= 15.58KN/m；

l--計算跨度(梁底支撐間距): l =100.00mm； E--面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2； 面板的最大允許撓度值:[ω] =100.00/250 = 0.400mm； 面板的最大撓度計算值: ω = 0.677×15.580×100.04/(100×9500.0×3.89×105)=0.003mm；

面板的最大撓度計算值: ω =0.003mm 小于 面板的最大允許撓度值:[ω] = 100.0 / 250 = 0.400mm，滿足要求！

七、梁底支撐的計算

本工程梁底支撐采用鋼管。

強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。

1.荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 =(24.000+1.500)×0.750×0.100=1.913 kN/m；

(2)模板的自重線荷載(kN/m)：

q2 = 0.350×0.100×(2×0.750+0.300)/ 0.300=0.210 kN/m；

(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1=(2.500+2.000)×0.100=0.450 kN/m；

2.鋼管的支撐力驗算

靜荷載設計值 q = 1.2×1.913+1.2×0.210=2.547 kN/m； 活荷載設計值 P = 1.4×0.450=0.630 kN/m；

鋼管計算簡圖

鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。

本算例中，鋼管的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=4.49cm3 I=10.78cm4

鋼管強度驗算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 線荷載設計值 q = 2.547+0.630=3.177 kN/m；

最大彎距 M =0.1ql2= 0.1×2.547×0.800×0.800= 0.163 kN.m； 最大應力 σ= M / W = 0.163×106/4490.0 = 36.305 N/mm2； 抗彎強度設計值 [f]=205.000 N/mm2；

鋼管的最大應力計算值 36.305 N/mm2 小于 鋼管抗彎強度設計值 205.000 N/mm2,滿足要求!

鋼管抗剪驗算：

最大剪力的計算公式如下:

截面抗剪強度必須滿足:

其中最大剪力: V = 0.6×2.547×0.800 = 1.223 kN； 鋼管的截面面積矩查表得 A = 424.000 mm2；

鋼管受剪應力計算值 τ =2×1222.560/424.000 = 5.767 N/mm2； 鋼管抗剪強度設計值 [τ] = 120.000 N/mm2；

鋼管的受剪應力計算值 5.767 N/mm2 小于 鋼管抗剪強度設計值 120.000 N/mm2,滿足要求!

鋼管撓度驗算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:

q = 1.913 + 0.210 = 2.123 kN/m；

鋼管最大撓度計算值 ω= 0.677×2.123×800.0004 /(100×20600.000×10.780×104)=2.650mm；

鋼管的最大允許撓度 [ω]=0.800×1000/250=3.200 mm；

鋼管的最大撓度計算值 ω= 2.650 mm 小于 鋼管的最大允許撓度 [ω]=3.200 mm，滿足要求！

3.支撐鋼管的強度驗算

支撐鋼管按照簡支梁的計算如下 荷載計算公式如下：

(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：

q1 =(24.000+1.500)×0.750= 19.125 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)： q2 = 0.350 kN/m2；

(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m2)： q3=(2.500+2.000)=4.500 kN/m2；

q = 1.2×(19.125 + 0.350)+ 1.4×4.500 = 29.670 kN/m2； 梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為a，梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側模板傳給鋼管的集中力為N。

當n=2時：

當n＞2時：

計算簡圖(kN)

支撐鋼管變形圖(m.m)

支撐鋼管彎矩圖(kN.m)

經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：

支座反力 RA = RB=0.543 kN，中間支座最大反力Rmax=6.539； 最大彎矩 Mmax=0.172 kN.m； 最大撓度計算值 Vmax=0.022 mm；

支撐鋼管的最大應力 σ=0.172×106/4490.0=38.216 N/mm2； 支撐鋼管的抗壓設計強度 [f]=205.0 N/mm2；

支撐鋼管的最大應力計算值 38.216 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設計強度 205.0 N/mm2,滿足要求!

八、梁底縱向鋼管計算

縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。

九、扣件抗滑移的計算:

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。

縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):

R ≤ Rc

其中 Rc--扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN；

R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結果得到 R=6.539 kN；

R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

十、立桿的穩(wěn)定性計算:

立桿的穩(wěn)定性計算公式

1.梁兩側立桿穩(wěn)定性驗算:

其中 N--立桿的軸心壓力設計值，它包括：

橫桿的最大支座反力： N1 =0.543 kN ；

腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×9.300=1.441 kN；

樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(0.80/2+(0.60-0.30)/2)×0.80×0.35=0.185 kN；

樓板鋼筋混凝土自重荷載: N4=1.2×(0.80/2+(0.60-0.30)/2)×0.80×0.110×(1.50+24.00)=1.481 kN；

N =0.543+1.441+0.185+1.481=3.650 kN；

υ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i--計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i = 1.59； A--立桿凈截面面積(cm2)： A = 4.24； W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；

σ--鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)；

[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205.00 N/mm2； lo--計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算

lo = k1uh(1)

k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155 ；

u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.700； 上式的計算結果：

立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.155×1.700×1.500 = 2.945 m； Lo/i = 2945.250 / 15.900 = 185.000 ；

由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)υ= 0.209 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=3649.627/(0.209×424.000)= 41.185 N/mm2；

鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 41.185 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205.00 N/mm2，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算

lo = k1k2(h+2a)(2)

k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；

k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.700 按照表2取值1.018 ；

上式的計算結果：

立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.018×(1.500+0.100×2)= 2.020 m；

Lo/i = 2019.610 / 15.900 = 127.000 ；

由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)υ= 0.412 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=3649.627/(0.412×424.000)= 20.892 N/mm2；

鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 20.892 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計

值 [f] = 205.00 N/mm2，滿足要求！

2.梁底受力最大的支撐立桿穩(wěn)定性驗算: 其中 N--立桿的軸心壓力設計值，它包括：

梁底支撐最大支座反力： N1 =6.539 kN ；

腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.129×(9.300-0.750)=1.441 kN； N =6.539+1.441=7.863 kN；

υ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i--計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i = 1.59； A--立桿凈截面面積(cm2)： A = 4.24； W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 4.49；

σ--鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2)；

[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值：[f] =205.00 N/mm2； lo--計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算

lo = k1uh(1)

k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.167 ；

u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3，u =1.700； 上式的計算結果：

立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ；

由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)υ= 0.205 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=7863.305/(0.205×424.000)= 90.466 N/mm2；

鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 90.466 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205.00 N/mm2，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算

lo = k1k2(h+2a)(2)

k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.167；

k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.700 按照表2取值1.018 ；

上式的計算結果：

立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.167×1.018×(1.500+0.100×2)= 2.020 m；

Lo/i = 2019.610 / 15.900 = 127.000 ；

由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)υ= 0.412 ； 鋼管立桿受壓應力計算值 ；σ=7863.305/(0.412×424.000)= 45.013 N/mm2；

鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = 45.013 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 [f] = 205.00 N/mm2，滿足要求！

板模板(扣件鋼管高架)計算書

一、參數(shù)信息:

1.腳手架參數(shù)

橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；

立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):9.30； 采用的鋼管(mm):Φ48×3.0 ；

扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐；

2.荷載參數(shù)

模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(mm):110.000； 施工均布荷載標準值(kN/m):2.500；

3.木方參數(shù)

木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000； 木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

圖2 樓板支撐架荷載計算單元

二、模板支撐方木的計算:

方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=6.000×8.000×8.000/6 = 64.00 cm3；

I=6.000×8.000×8.000×8.000/12 = 256.00 cm4；

方木楞計算簡圖

1.荷載的計算：

(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 25.000×0.250×0.110 = 0.688 kN/m；

(2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.350×0.250 = 0.088 kN/m ；

(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： p1 =(2.500+2.000)×0.800×0.250 = 0.900 kN；

2.方木抗彎強度驗算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:

均布荷載 q = 1.2×(0.688 + 0.088)= 0.930 kN/m； 集中荷載 p = 1.4×0.900=1.260 kN；

最大彎距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.260×0.800 /4 + 0.930×0.8002/8 = 0.326 kN.m；

最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 + 0.930×0.800/2 = 1.002 kN ； 方木的最大應力值 σ= M / w = 0.326×106/64.000×103 = 5.100 N/mm2； 方木抗彎強度設計值 [f]=13.0 N/mm2；

方木的最大應力計算值為 5.100 N/mm2 小于 方木的抗彎強度設計值 13.0 N/mm2，滿足要求!

3.方木抗剪驗算：

最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力: V = 0.800×0.930/2+1.260/2 = 1.002 kN；

方木受剪應力計算值 T = 3 ×1002.000/(2 ×60.000 ×80.000)= 0.313 N/mm2；

方木抗剪強度設計值 [T] = 1.400 N/mm2；

方木受剪應力計算值為 0.313 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.400 N/mm2，滿足要求!

4.方木撓度驗算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式

如下:

集中荷載 p = 0.900 kN；

均布荷載 q = q1 + q2 = 0.688+0.088=0.775 kN/m；

方木最大撓度計算值 V= 5×0.775×800.0004 /(384×9500.000×2560000.00)+900.000×800.0003 /(48×9500.000×2560000.00)= 0.565 mm；

方木最大允許撓度值 [V]= 800.000/250=3.200 mm；

方木的最大撓度計算值 0.565 mm 小于 方木的最大允許撓度值 3.200 mm,滿足要求!

三、木方支撐鋼管計算:

支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；

集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 0.930×0.800 + 1.260 = 2.004 kN；

支撐鋼管計算簡圖

支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)

支撐鋼管計算變形圖(mm)

支撐鋼管計算剪力圖(kN)

最大彎矩 Mmax = 0.539 kN.m ； 最大變形 Vmax = 1.040 mm ； 最大支座力 Qmax = 7.111 kN ；

鋼管最大應力 σ= 0.539×106/4490.000=120.037 N/mm2 ； 鋼管抗壓強度設計值 [f]=205.000 N/mm2 ；

支撐鋼管的計算最大應力計算值 120.037 N/mm2 小于 鋼管的抗壓強度設

計值 205.000 N/mm2,滿足要求!

支撐鋼管的最大撓度小于800.000/150與10 mm,滿足要求!

四、扣件抗滑移的計算:

按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座》劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN。

縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 7.111 kN；

R < 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!

五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):

作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：

NG1 = 0.138×9.300 = 1.287 kN；

鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.350×0.800×0.800 = 0.224 kN；

(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3 = 25.000×0.110×0.800×0.800 = 1.760 kN；

經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.271 kN；

2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。

經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ =(2.500+2.000)×0.800×0.800 = 2.880 kN；

3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.957 kN；

六、立桿的穩(wěn)定性計算:

立桿的穩(wěn)定性計算公式:

其中 N----立桿的軸心壓力設計值(kN)：N = 7.957 kN；

υ----軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i----計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i = 1.59 cm； A----立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W----立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；

σ--------鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；

[f]----鋼管立桿抗壓強度設計值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0----計算長度(m)；

如果完全參照《扣件式規(guī)范》，按下式計算

l0 = h+2a

k1----計算長度附加系數(shù)，取值為1.155；

u----計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u = 1.700； a----立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m；

上式的計算結果：

立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m； L0/i = 1700.000 / 15.900 = 107.000 ；

由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)υ= 0.537 ； 鋼管立桿的最大應力計算值 ；σ=7957.344/（0.537×424.000）= 34.948 N/mm2；

鋼管立桿的最大應力計算值 σ= 34.948 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f] = 205.000 N/mm2，滿足要求！

如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算 l0 = k1k2(h+2a)k1--計算長度附加系數(shù)按照表1取值1.243；

k2--計算長度附加系數(shù)，h+2a = 1.700 按照表2取值1.018 ；

上式的計算結果：

立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a)= 1.243×1.018×(1.500+0.100×2)= 2.151 m；

Lo/i = 2151.136 / 15.900 = 135.000 ；

由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)υ= 0.371 ； 鋼管立桿的最大應力計算值 ；σ=7957.344/（0.371×424.000）= 50.586 N/mm2；

鋼管立桿的最大應力計算值 σ= 50.586 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 [f] = 205.000 N/mm2，滿足要求！

模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。

以上表參照 杜榮軍: 《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》。

七、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求[工程經(jīng)驗]:

除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容

1.模板支架的構造要求：

a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；

b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。

2.立桿步距的設計：

a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；

c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

3.整體性構造層的設計：

a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；

b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；

c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；

d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。

4.剪刀撐的設計：

a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；

b.中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。

5.頂部支撐點的設計：

a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；

b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。

6.支撐架搭設的要求：

a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；

b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；

d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；

b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；

c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。

第三篇：高支模專項施工方案

目 錄

一、工程概況......................................................1

二、編寫依據(jù)......................................................1

三、腳手架選型....................................................1

1、材料要求......................................................1

2、腳手架選型....................................................2

四、腳手架與模板的搭設布署........................................2

1、搭設順序......................................................2

2、滿堂架安裝....................................................2

3、模板安裝......................................................4

五、搭設與拆除方法................................................6

六、檢查與驗收..................................................10

七、安全管理與維護...............................................11

一、工程概況

本工程商業(yè)部分因甲方將商業(yè)樓梯由混凝土樓梯改為鋼梯，此樓梯部分支模高度變?yōu)?.7m屬于高支模體系，對模板方案補充完善。

二、編寫依據(jù)

1.1《建筑施工手冊》

粘砂應清除干凈。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷； 各焊縫應飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；

構配件防銹漆涂層均勻、牢固。

主要構、配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。

可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。

2、腳手架選型

結合本工程建筑平面布置與結構特點，滿堂碗扣高腳手架方案作如下選定：滿堂腳手架采用碗扣式鋼管架。立桿主要采用2.4m、1.8m、1.5m幾種,立桿接長錯開布置，橫桿采用1.2m、0.9m兩種組成，頂?shù)淄胁捎每烧{托撐。支架下墊邊長200mm,厚50mm木板，立桿底設可調底托支于木板上,立桿上設可調頂托，頂托上方鋪設100×100mm橫向方木（松木）。步距1.2米，立桿縱距1.2-0.9米，立桿橫距01.2-0.9米，四周拐角處設置專用斜桿或四面設置八字斜桿，并在每排每列設置一組通高專用斜桿。

四、腳手架與模板的搭設布署

1、搭設順序

做好搭設前的準備工作（材料準備、場地清理、安全技術交底等）→根據(jù) 施工大樣圖放出架體位置線→鋪設墊板→立兩端立桿→安裝

梁兩邊立桿間距控制在L=1.2 m 之內(nèi)。支頂平面布置時原則上盡可能形成滿堂一體，對于軸跨尺寸無法與立桿間距形成整模數(shù)或平面幾何形狀不規(guī)整、非正交時需要采用多個單體搭設時，各單體間必須采用扣件鋼管水平桿相互連接，連接桿按2個單體的碗扣水平桿標高豎向間距@900布置。

支架安裝嚴格按照圖紙布置位置安裝，碗扣支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，底層組架時分別用拉線方法、直角尺、水平尺、控制水平框架縱向直線度，直角度及水平度。并根據(jù)地面標高確定立桿起始高度安裝預制塊，利用可調底托將標高調平,避免局部不平導致立桿不平懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標高,根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標高,先用可調底托將四個角標立桿高調平后掛線安裝其它底托,后安裝立桿。

立桿的接長縫應錯開，即

5)大梁增加的扣件鋼管立桿與縱楞的連接必須采用雙扣件增加抗滑力。

3、模板安裝

以托板頂面為依據(jù)，設在托板上的100 mm×100 mm木枋，邊通線、邊安裝鋼管支撐、邊鋪設，鋼管支撐橫向架設根據(jù)需要設置一排或多排，每排縱向間距不大于300mm，鋪設在鋼管支頂面，木枋的間距不大于300mm，平整度偏差小于5mm。板按要求在跨中起拱。

樓板模板采用15 mm厚夾板，模板墊楞用50 mm×100mm木枋，底楞用100×100mm木枋。底楞直接支承在可調托撐上。墊楞的間距為200 mm，擱置在底楞上。

樓板鋪設要密貼、平整，不得松動，樓面模板安裝后，必須將樓面清理干凈。

可調橫托撐可用作側向支撐，應與橫桿相對，并兩側對稱設置。如下圖：

頂架要設置水平剪刀撐，增加水平方向的約束，同時還要利用已有建筑物的梁、柱對支撐結構頂緊和拉緊，水平剪刀撐搭設時，其周邊與中間從頂層開始向下每隔2步（約4.8m）設置一道水平剪刀撐（使用4m腳手架管與立桿拉接）。

頂架四角應抱角斜撐，斜撐對支撐體系的安全穩(wěn)定性能起到增強的作用，斜撐均應由底至頂連續(xù)設置。斜撐的搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。

模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距

底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地 桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。

腳手架搭設前，對所有腳手架施工人員進行技術和安全交底，進行安全教育并做好記錄。

高支模施工時，除參照本專項方案執(zhí)行外，還應參考有關施工及驗收規(guī)范并遵守其相關規(guī)定。

模板拆除技術措施：

a)樓面梁板拆模前，必須有混凝土強度報告，且達到規(guī)范規(guī)定強度的100％，并報工程技術負責人審批方可進行模板拆除。拆模順序和方法，應遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支架先拆側向支撐，后拆豎向支頂，并保持混凝土表面及棱角不受損壞。

b)模板工種作業(yè)組織應遵循支模與拆模由同一作業(yè)班組執(zhí)行。

c)YKL1(2)梁跨度達34.63 m，拆除梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端對稱拆除。

混凝土輸送及澆注方法針對性安全措施：

a)混凝土用泵送方法運輸澆筑，泵管不能直接放置在模板上，必須在模板上放置鐵架作為管道支撐并支固，才能作業(yè)。另垂直管道轉彎處必須用螺栓固定。

b)樓面混凝土輸送管敷設應盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度并且每層用鐵架固定在柱側。樓面用軟彈性的材料如車胎等做管的支墊。同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊梁邊加水平桿頂在周邊梁側。

現(xiàn)場檢查及監(jiān)控針對性交底：

a)碗扣采用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，碗扣被子限位鎖卡緊不能轉動為合格。班組和區(qū)段組織的自檢數(shù)量按100％檢查；項目部組織的隨機抽查數(shù)量不少于50％，且每個樓層范圍均要抽檢。

b)扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查，抽查方法按隨機分布原則進行。c)主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)

點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。

d)模板支架搭設和拆除人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

e)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。

五、搭設與拆除方法

5.1施工準備

5.1.1 腳手架施工前必須制定施工設計或專項方案，保證其技術可靠和使用安全。經(jīng)技術審查批準后方可實施。

5.1.2 腳手架搭設前工程技術負責人應按腳手架施工設計或專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。

5.1.3 對進入現(xiàn)場的腳手架構配件，使用前應對其質量進行復檢。

5.1.4 構配件應按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點好數(shù)量備用。腳手架堆放場地排水應暢通，不得有積水。5.2 地基與基礎處理

5.2.1觀眾看臺高低差較大時，可利用立桿0.6m節(jié)點位差調節(jié)。

5.2.2 腳手架基礎搭設在結構底板上，滿足腳手架基礎承載力，搭設時應按施工設計平面布置圖的要求放線定位。

5.2.3 使用原設計基礎底板上4個集水坑作為現(xiàn)場臨時積水，排水設施。5.3 腳手架搭設

5.3.1 底座和墊板應準確地放置在定位線上；墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板；底座的軸心線應與地面垂直。

5.3.2 腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻件的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應≤L/200；橫桿間水平度應≤L/400。

5.3.3 腳手架的搭設應分階段進行，5.4.6 連墻件必須拆到該層時方可拆除，嚴禁提前拆除。

5.4.7 拆除的構配件應成捆用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲。5.4.8 腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術處理方案。5.4.9 拆除的構配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。5.5 模板支撐架的搭設與拆除

5.5.1 模板支撐架搭設應與模板施工相配合，利用可調底座或可調托撐調整底模標高。

5.5.2 按施工方案彈線定位，放置可調底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設順序進行。

5.5.3 模板支撐架拆除應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)中混凝土強度的有關規(guī)定。5.6安全網(wǎng)技術要求：

5.6.1 安全網(wǎng)可采用錦綸、維綸、滌綸或其他的耐候性不低于上述品種(耐候性)的材料制成。

5.6.2 同一張安全網(wǎng)上的同種構件的材料、規(guī)格和制作方法須一致。外觀應乎整。

5.6.3平網(wǎng)規(guī)格為1.5×6m、3×6m，密目式安全立網(wǎng)規(guī)格為1.8×6m、3×6m。產(chǎn)品規(guī)格偏差：允許在±2％以下。每張安全網(wǎng)重量一般不宜超過15kg。5.6.4 菱形或方形網(wǎng)目的安全網(wǎng)，其網(wǎng)目邊長不大于8cm。

5.6.5 邊繩、筋繩與網(wǎng)體連接必須牢固，平網(wǎng)邊繩斷裂強力不得小于7000N；立網(wǎng)邊繩斷裂強力不得小于3000N。

5.6.6 系繩沿網(wǎng)邊均勻分布，相鄰兩系繩間距應符合表1規(guī)定。長度不小于0．8m。當筋繩、系繩合一使用時，系繩部分必須加長，且與邊繩系緊后，再折回邊繩系緊，至少形成雙根。

5.6.7高處作業(yè)部位的下方必須張掛安全網(wǎng)；當建筑物高度超過4m時，必須

設置一道隨墻體逐漸上升的安全網(wǎng)，以后每隔4m再設一道固定安全網(wǎng)；在外架、橋式架，上、下對孔處都必須設置安全網(wǎng)。

5.6.8安全網(wǎng)的架設應里低外高，支出部分的高低差一般在5Ocm左右；支撐桿件無斷裂、彎曲；網(wǎng)內(nèi)緣與墻面間隙要小于15cm；網(wǎng)最低點與下方物體表面距離要大于3m。

5.6.9使用前應檢查安全網(wǎng)是否有腐蝕及損壞情況。

5.6.10施工中要保證安全網(wǎng)完整有效、支撐合理，受力均勻，網(wǎng)內(nèi)不得有雜物。搭接要嚴密牢靠，不得有縫隙，搭設的安全網(wǎng)，不得在施工期間拆移、損壞，必須到無高處作業(yè)時方可拆除。

5.6.11安全網(wǎng)架設所用的支撐，木桿的小頭直徑不得小于7cm，竹桿小頭直徑不得小于8cm，撐桿間距不得大于4m。

5.6.12因施工需要暫拆除已架設的安全網(wǎng)時，施工單位必須通知、征求搭設單位同意后方可拆除。施工結束必須立即按規(guī)定要求由施工單位恢復，并經(jīng)搭設單位檢查合格后，方可使用。

5.6.13要經(jīng)常清理網(wǎng)內(nèi)的雜物；在網(wǎng)的上方實施焊接作業(yè)時，應采取防止焊接火花落在網(wǎng)上的有效措施；網(wǎng)的周圍不要長時間的有嚴重的酸堿煙霧。5.6.14安全網(wǎng)在使用時必須經(jīng)常地檢查，并有跟蹤使用記錄，不符合要求的安全網(wǎng)應及時處理。

5.6.15立網(wǎng)和平網(wǎng)必須嚴格地區(qū)分開，立網(wǎng)絕不允許當平網(wǎng)使用；架設立網(wǎng)時，底邊的系繩必須系結牢固。

5.6.16安全網(wǎng)在不使用時，必須妥善的存放、保管，防止受潮發(fā)霉。5.6.17新網(wǎng)在使用前必須查看產(chǎn)品的銘牌：①是平網(wǎng)還是立網(wǎng)；②生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證；③產(chǎn)品的出廠合格證。舊網(wǎng)在使用前應做試驗，并有試驗報告書，試驗合格的舊網(wǎng)才可以使用。

安全網(wǎng)的動負荷試驗，以12Okg重物兩塊，相距1.5m，同時由4-5m高度自由降

落沖擊，安全網(wǎng)完好無損為合格。

六、檢查與驗收

6.1 進入現(xiàn)場的碗扣架構配件應具備以下證明資料：

主要構配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質量合格證 供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產(chǎn)品性能檢驗報告。6.2 構配件進場質量檢查的重點：

鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調底座和可調托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質。

6.3 腳手架搭設質量應按階段進行檢驗： 首段以高度為4.3米進行

6.7 高度大于8m的模板支撐架的檢查與驗收要求與腳手架相同。

七、安全管理與維護

7.1搭設腳手架之前必須對搭設人員進行安全交底，搭設人員必須持證上崗，搭設過程中必須帶安全帽，攜帶安全帶，懸掛安全網(wǎng)。

7.2 作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。

7.3 混凝土輸送管、布料桿及塔架拉結纜風繩不得固定在腳手架上。7.4 大模板不得直接墩放在腳手架上。

7.5 遇6級及以上大風、雨雪、大霧天氣時應停止腳手架的搭設與拆除作業(yè)。7.6腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請技術主管同意，確定補救措施后放可實施。

7.7 使用后的腳手架構配件應清除表面粘結的灰渣，校正桿件變形，表面作防銹處理后待用。

附件

一、碗扣鋼管樓板模板支架計算書

計算依據(jù)《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ166-2008)。

計算參數(shù): 模板支架搭設高度為8.7m，立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m。

面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。

木方50×100mm，間距300mm，木方剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。

梁頂托采用100×100mm木方。

模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2。

扣件計算折減系數(shù)取1.00。

鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。

圖1 樓板支撐架立面簡圖

圖2 樓板支撐架荷載計算單元

采用的鋼管類型為48.3×3.6。

一、模板面板計算

面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。

靜荷載標準值 q1 = 25.100×0.100×1.200+0.300×1.200=3.372kN/m 活荷載標準值 q2 =(2.000+2.500)×1.200=5.400kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = 64.80cm3；

截面慣性矩 I = 58.32cm4；(1)抗彎強度計算

f = M / W < [f] 其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；

M —— 面板的最大彎距(N.mm)；

W —— 面板的凈截面抵抗矩；

[f] —— 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql

2其中 q —— 荷載設計值(kN/m)；

經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.20×3.372+1.40×5.400)×0.300×0.300=0.104kN.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.104×1000×

1000/64800=1.612N/mm2

面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!(2)撓度計算

v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×3.372×3004/(100×6000×583200)=0.053mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!

二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載計算。

1.荷載的計算

(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.100×0.100×0.300=0.753kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：

經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 =(2.500+2.000)×0.300=1.350kN/m 靜荷載 q1 = 1.20×0.753+1.20×0.090=1.012kN/m 活荷載 q2 = 1.40×1.350=1.890kN/m 計算單元內(nèi)的木方集中力為(1.890+1.012)×1.200=3.482kN 2.木方的計算

按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 3.482/1.200=2.902kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×2.90×1.20×1.20=0.418kN.m 最大剪力 Q=0.6×1.200×2.902=2.089kN 最大支座力 N=1.1×1.200×2.902=3.830kN 木方的截面力學參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3；

截面慣性矩 I = 416.67cm4；(1)木方抗彎強度計算

抗彎計算強度 f=0.418×106/83333.3=5.01N/mm

2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方撓度計算

均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到0.843kN/m 最大變形 v =0.677×0.843×1200.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.316mm 木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!

三、托梁的計算

托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。

集中荷載取木方的支座力 P= 3.830kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。

3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 3.83kN 0.10kN/mA120012001200B

托梁計算簡圖

1.910

1.598

托梁彎矩圖(kN.m)6.136.112.282.257.727.703.873.840.019.319.295.465.441.611.580.013.843.877.707.722.252.286.116.13

1.581.615.445.469.299.31

托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：

1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 1.11kN 0.10kN/mA120012001200B

托梁變形計算受力圖

0.050

0.740

托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 1.909kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 17.027kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.740mm 頂托梁的截面力學參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 截面抵抗矩 W = 166.67cm3；

截面慣性矩 I = 833.33cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算

抗彎計算強度 f=1.909×106/166666.7=11.45N/mm

2頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算 [可以不計算] 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 截面抗剪強度計算值 T=3×9309/(2×100×100)=1.396N/mm2

截面抗剪強度設計值 [T]=1.60N/mm2

頂托梁的抗剪強度計算滿足要求!

(3)頂托梁撓度計算

最大變形 v =0.740mm 頂托梁的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!

四、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。

1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：

NG1 = 0.205×8.700=1.786kN(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.300×1.200×1.200=0.432kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：

NG3 = 25.100×0.100×1.200×1.200=3.614kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG =(NG1+NG2+NG3)= 5.833kN。

2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。

經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ =(2.500+2.000)×1.200×1.200=6.480kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ

六、立桿的穩(wěn)定性計算

不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：

其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = 16.07kN

i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.59cm；

A —— 立桿凈截面面積，A=5.060cm2；

W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3；

[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2； a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.55m；

h —— 最大步距，h=1.20m；

l0 —— 計算長度，取1.200+2×0.550=2.300m；

—— 由長細比，為2300/16=145；

—— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.333；

經(jīng)計算得到=16071/(0.333×506)=95.506N/mm2；

不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：

風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4 風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=5×1.4Wklal0/16 其中 Wk —— 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=0.300×1.200×0.240=0.086kN/m2 h —— 立桿的步距，1.20m； la —— 立桿迎風面的間距，1.20m；

lb —— 與迎風面垂直方向的立桿間距，1.20m；

風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=5×1.4×0.086×1.200×2.300/16=0.104kN.m；

風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=1.4×0.086×1.200×2.300×2.300/8-0.104×2.300/4=0.036kN.m；

Nw —— 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.2×5.833+0.9×1.4×6.480+0.9×1.4×0.036/1.200=15.202kN 經(jīng)計算得到=15202/(0.333×506)+36000/5260=96.497N/mm2；

考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!

風荷載作用下的內(nèi)力計算

架體中每個節(jié)點的風荷載轉化的集中荷載 w =0.086×1.200×1.200=0.124kN 節(jié)點集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力 wv=1.200/1.200×0.124=0.124kN 節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力 ws=(1.200×1.200+1.200×1.200)1/2/1.200×0.124=0.176kN 支撐架的步數(shù) n=7 節(jié)點集中荷載w在立桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和為0.176+(7.000-1)×0.176=1.232kN 節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和為7.000×0.124=0.871kN 架體自重為1.786kN 節(jié)點集中荷載w在斜桿中產(chǎn)生的內(nèi)力和小于架體自重,滿足要求!

第四篇：施工八大員崗位職責

項目經(jīng)理崗位職責

1、貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關法律、法規(guī)和政策。

2、帶頭執(zhí)行公司的各項管理制度，負責實施公司的有關指令，正確處理好公司和個人之間的關系，充分協(xié)調好業(yè)主、監(jiān)理之間的關系。

3、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，按公司管理規(guī)定搞好安全工作，不違章指揮和冒險作業(yè)，嚴格制止項目成員的違章作業(yè)，不準瞞報或擅自處理各種事故。

4、認真執(zhí)行項目承包合同中，由項目經(jīng)理負責履行合同各項條款的管理，承擔公司規(guī)定的各項責任和義務，完成公司規(guī)定的項目工期、質量、成本、和文明施工目標。

5、負責配合公司各管理職能部門工作，為公司各管理職能部門提供相關的專業(yè)信息，并接受公司各管理部門的指導和監(jiān)督。

6、代表公司對參與施工的合作單位作好全過程的計劃、組織與管理工作，協(xié)調指揮、監(jiān)督考核各合作單位。

7、按照項目目標和需求參與工程的施工組織設計和HSE作業(yè)計劃的編制及審批，并對施工項目進行施工和成本控制。

8、協(xié)調好施工項目管理部內(nèi)部各項工作。

9、按公司的規(guī)定進行必要的外部協(xié)調和各項管理，努力提高施工項目的效益和信譽。

10、提升自身建設，提高職工的素質，培養(yǎng)一支技術過硬，思想覺悟高的作業(yè)隊伍。

項目工程師崗位責任制

1.在公司主管經(jīng)理的領導下，負責公司各個工程施工的技術、質量、進度等具體事務，對本工程的具體事務負責。2.負責工程的施工組織設計、施工方案的編寫，編制總施工進度表、月施工計劃，并監(jiān)督貫徹和實施。

3.組織施工人員學習質量技術規(guī)程及規(guī)范標準，開展各工種技術競賽評比活動，提升員工的質量意識。

4.檢查并指導各個項目管理部的施工員、質量技術員、資料員的工作。

5.負責解決公司各個項目施工過程中的存在質量技術問題。6.組織領導各個項目施工過程中的分項工程的質量評定。7.負責并參與工程各階段的檢查驗收、負責并參與編制施工資料及總結。

8.參加公司各項管理制度的修改及編制。

9.項目經(jīng)理不在施工工地時，代理項目經(jīng)理工作。

施工員崗位責任制

1.組織本項目的質量保證工作，落實質量技術部門的各項施工技術要求，配合項目質量技術員做好項目的施工。

2.熟悉圖紙及施工規(guī)范，負責按施工組織設計中的技術要求，對班組成員進行分部分項工程的技術質量及安全交底，并協(xié)助班組成員按要求具體實施。

3.嚴格按施工圖紙、設計變更及施工操作規(guī)程、標準進行組織施工，認真處理好安全、質量及進度的關系，嚴格要求班組成員按方案程序施工。

4.協(xié)助項目經(jīng)理做好施工過程中的管理工作，認真做好施工日志，并做好隱蔽工程的記錄工作，堅持做好日報匯報工作。5.虛心接受質量技術部的檢查和監(jiān)督，對提出的問題認真進行整改，并針對問題進行調查和分析，及時采取措施預防。6.負責組織本項目質量三檢工作，做好日常施工中各類原始資料的記錄填報和積累工作，在工程完工時整理匯總，交資料員編制歸檔。

7.協(xié)助質量技術員做好分項工程、分部工程及隱蔽工程的驗收工作。

8.幫助項目經(jīng)理做好各工序、各工種間的技術搭接工作。9.及時向項目經(jīng)理反映質量上存在的問題，制訂措施及時進行

整改。

質量技術員崗位責任制

1.貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)定及公司的各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行工程施工技術規(guī)范和驗評標準。

2.樹立“質量第一”的思想，在工程施工管理工作中，認真貫徹質量技術標準規(guī)范，嚴格把好質量關。

3.努力學習質量管理的基本知識，掌握各種質量規(guī)范，提升自身業(yè)務水平，熟悉施工圖紙，提高工程重點部位的質量控制和檢查計劃。

4.嚴格按規(guī)范要求，在平時工作和質量檢查中，堅持科學態(tài)度和實事求是的工作作風，以數(shù)據(jù)作為依據(jù)判定工程質量等級。5.積極參加公司組織的有關質量技術水平的理論學習、培訓、技術考核等。

6.堅決制止不符合質量標準要求的施工，發(fā)現(xiàn)質量問題，堅決要求返工整改，發(fā)現(xiàn)嚴重的質量問題，向項目經(jīng)理進行匯報。

7、配合項目管理部做好各項管理工作，負責對班組成員進行質量教育工作，督促學習和質量管理工作，狠抓工程質量，高標準、嚴要求、消除質量通病、提高工程經(jīng)濟效益。

8、督促檢查材料質量，嚴格把好原材料進廠的質量檢查，對不合格的材料堅決不予進場，會同項目管理部，進行分項、分部工程質量驗評工作，做好隱蔽工程的檢查與驗收。

9、申請工程交（竣）工報告，參加工程竣工驗收，編制工程交工資料。

資料員崗位責任制

1、服從公司有關領導的統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度，貫徹執(zhí)行各項規(guī)章制度。

2、收集整理和管理公司的各類書籍、文件和資料，及時做好各項質量資料的驗收簽證（包括隱蔽工程）。

3、督促指導各個管理崗位責任，及時做好有關的質量記錄。整理工程各分部、分部產(chǎn)生的技術資料，確保做好記錄的真實性。

4、及時辦理各種驗收、驗證手續(xù)的落實工作，配合做好主要材料和原始資料及試塊的試驗工作。

5、工程中分部、竣工驗收時確保及時準確的提供出工程原始技術資料證書，并做好原始資料的搜集、保管工作，確保工程順利驗收。

6、工程竣工后按合同要求，根據(jù)有關規(guī)定做好工程檔案資料的裝訂工作，以及辦理移交建設單位的手續(xù)，同時將做好的資料留底歸檔。

7、配合公司綜合辦公室，做好各個工種的技術證書驗審辦證等工作。收存好上級來文、通知和有關文件的保存工作，及時傳達公司的有關通知工作。

設備管理員崗位責任制

1、負責項目管理部使用機械設備的進、退場計劃的編制工作。

2、負責現(xiàn)場使用的機械設備的完好，做到設備各級保養(yǎng)維修工作，填報和管理設備專用的記錄和臺賬。

3、對機械設備嚴格實施專機專人操作制度。

4、負責貫徹執(zhí)行機械安全操作規(guī)程及檢測計量器具的檢驗制度。

安全員崗位責任制

1、貫徹“安全第一、預防為主”的方針，服從有關領導及公司的統(tǒng)一指揮。

2、做好項目施工中的安全監(jiān)督、檢查工作，發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場存在不安全因素、違章作業(yè)，應及時進行制止、糾正。

3、對施工人員的違章施工，有權命令其停止施工，不聽勸告者，按公司制定進行處罰，并報告項目經(jīng)理處理。

4、對施工現(xiàn)場安全防護設施、設備及施工用電進行日常檢查，及時消除存在安全隱患。

5、抓好職工的安全教育、培訓工作，抓好新人員進場的安全教育工作，組織定期的事故應急演練工作。

6、負責工程項目部安全技術措施的制定，及向班組成員進行安全技術交底，勞動保護、防護法規(guī)的教育學習，并履行簽字手續(xù)。

7、深入施工現(xiàn)場，掌握安全動態(tài)，搜集安全信息，實際調查研究安全防范措施，糾正違章指揮及不規(guī)范的操作。

8、對發(fā)生的重大傷亡事故，負責保護好現(xiàn)場，并立即如實報告項目經(jīng)理及上級主管部門，參加事故調查分析會議。

9、配合項目經(jīng)理和管理人員做好施工工地的安全保衛(wèi)工作。

材料員崗位責任制

產(chǎn)的規(guī)章制度和防火規(guī)定。

2、履行項目合同，保證執(zhí)業(yè)活動成果質量，并承擔相應責任。

3、掌握材料性能、用途及質量標準，熟悉材料采購、保管、使用，懂得物資管理相關知識，負責向資料員提供、移交材料質保資料。

4、及時掌握材料市場信息及現(xiàn)場施工情況，能根據(jù)材料計劃，編制采購計劃，用款計劃，經(jīng)審核落實后實施，編制材料報表。

5、能堅持“六不”原則：無計劃不采購、質量不好不采購、超儲備不采購、價格超過規(guī)定未經(jīng)領導同意不采購、違反財務制度和國家有關物資管理規(guī)定不采購。

6、能作好“三比一算”，降低物資采運成本，做到采購及時、就近采購、直達供應；先算后用，盡量減少周轉環(huán)節(jié)，降低材料成本。

7、能對材料嚴格把關，鋼材一定要符合國家標準，質保書要完整齊全，水泥必須保質保量，砂、石料根據(jù)進場用料申請單落實貨源。

8、能運用物量消耗限額和定額消耗限額，以任務單為依據(jù)，按照分項工程限額發(fā)料。

9、能對現(xiàn)場材料做到收支有臺賬、耗用有限額、分項有核算、節(jié)約有依據(jù)、竣工有退料。

10、能根據(jù)進庫驗收、發(fā)料制度，保持良好的庫容庫貌，做到庫容整齊清潔，場上物資層次分明，堆置合理，室內(nèi)物資數(shù)量、規(guī)格、性能、用途心中有數(shù)，實物臺賬，賬物相符，月清月結。

11、對周轉材料調進調出嚴格執(zhí)行檢查手續(xù)，記好單據(jù)，做到賬物相符。

1、服從公司有關領導的統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調度，貫徹執(zhí)行安全生

第五篇：施工八大員崗位職責（范文）

項目經(jīng)理安全職責

1．認真貫徹落實上級有關安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定和制度，對所管項目工程的安全生產(chǎn)負直接責任。

2．主持審查本項目的安全技術措施，呈報批準后負責組織貫徹實施。

3．組織每周的安全專業(yè)會議，研究本項目的安全生產(chǎn)形勢，解決安全生產(chǎn)中存在的問題，對檢查出的問題，按“三定”原則積極整改。4．

每周在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全生產(chǎn)工作。

5．牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，對本項目的員工，特別是各管理人員、工長、班組長，進行安全生產(chǎn)責任制和勞動紀律教育，總結交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗，開展安全衛(wèi)生競賽活動，對職工進行勞動安全獎懲。

6．發(fā)生傷亡事故和未遂事故及時上報，組織保護好事故現(xiàn)場，并認真分析事故原因，按照“四不放過”的原則提出和實現(xiàn)改進措施，對事故責任者，提出處理意見。

7．組織項目部及時整改安監(jiān)部門提出的問題，支持安全員的工作，使之有職有權，使安全生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。

8．組織有關人員搞好安全資料的填寫、收集、整理、歸檔等管理工作。

項目經(jīng)理：（本人簽字）

項目技術負責人安全職責

1、協(xié)助項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策及有關規(guī)定和制度，對項目的安全技術負直接責任。

2、根據(jù)項目規(guī)模，組織或參加一般工程施工組織設計（施工方案）向單位工程技術員、工長及其有關人員進行書面安全技術交底，并督促其實施，主持編制項目部冬雨季施工安全技術措施，并組織實施和監(jiān)督檢查。

3、負責組織員工學習有關安全技術規(guī)程和規(guī)章制度。

4、參加工傷事故的調查分析，制定防范技術措施。

5、組織有關人員研究改進機具、設備，消除粉塵噪聲，改善勞動條件。

技術負責人：（本人簽字）

項目施工員安全職責

1、認真貫徹落實上級有關安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定和制度，對所管工程的安全生產(chǎn)負直接責任，組織生產(chǎn)不違章指揮。

2、組織實施安全技術措施，向班組進行書面安全技術交底，并監(jiān)督小組實施。

3、對施工現(xiàn)場搭設的腳手架、龍門架、安全網(wǎng)、安裝的電氣、機械等安全保護裝置組織驗收，合格后簽字方能使用。

4、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全設施，不違章指揮，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，堅持文明施工。

5、樹立“安全第一、預防為主”的思想，堅持“周六檢查、周一教育”及新工人入場的安全教育工作，組織工人學習安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)，督促班組開展前教育會。

6、發(fā)生工傷事故立即上報，保護好現(xiàn)場，參加調查處理。施工員：（本人簽字）

項目安全員安全職責

1、努力學習和掌握業(yè)務技術知識，不斷提高業(yè)務水平，做好本職工作。

2、協(xié)助項目領導，認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和有關條例及各項規(guī)章制度，參加項目部安全措施的制訂工作。

3、做好日常檢查，做好預防為主，監(jiān)督實施各項安全技術措施和安全技術交底，制止違章指揮和違章操作，遇有嚴重險情，有權暫停生產(chǎn)并組織人員撤離，及時報領導處理，對不聽從勸阻的，應越級反映。

4、協(xié)助項目部領導做好周六檢查、周一教育工作，督促、指導、檢查各施工班組搞好班前、班后安全活動，總結、交流、推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗，配合有關人員搞好新工人入場教育，安全技術培訓及變換工種教育，負責安全生產(chǎn)的宣傳，組織安全活動。

5、參加腳手架、龍門架、安全網(wǎng)等各種安全設施的驗收工作。

6、參加本項目部工傷事故和未遂事故的調查分析。

7、按照部頒標準等有關內(nèi)容的要求，記錄、搜集、整理、保管各種安全資料。

8、完成領導交辦的其他安全工作。項目安全員：（本人簽字）

項目質量員安全職責

1、貫徹項目安全管理質量目標，組織實施安全生產(chǎn)質量管理體系。

2、負責臨邊、洞口的安全防護技術措施及腳手架、施工用電、大型機械拆裝方案落實。

3、協(xié)助對施工班組的安全質量監(jiān)督。

4、編制施工方案和作業(yè)指導書，并向班組進行安全技術交底。及時處理上報施工中發(fā)生的安全質量技術問題。

5、參加“四新”技術推廣和應用中的安全質量管理工作。質量員：（本人簽字）

項目預算員安全職責

1．參與制定、貫徹項目安全管理目標。

2．對工程項目安全技術及勞動保護措施的經(jīng)費進行成本規(guī)劃、控制。3．負責項目制造成本核算，為加強項目成本管理、控制成本支出提供可靠依據(jù)。

4．負責對預算、統(tǒng)計、勞資、材料、機械各部門提供的各種核算資料進行審核。

5．檢查和把關，并按分項工程登記各種項目核算帳、卡。6．負責項目成本預算用量與實耗量的對比分析，對不正當?shù)南倪M行初步分析，并將分析結果建議及時提供給項目經(jīng)理。

7．負責編制和提供項目工程的制造成本表、資產(chǎn)負債、損益表、費用表及文字分析報告。

8．負責辦理《項目經(jīng)濟核算管理辦法》規(guī)定的其他事項。9．完成領導交辦的其他安全工作。預算員：（本人簽字）

項目材料員安全職責

1．按照項目安全生產(chǎn)及文明施工保證計劃要求，組織各種資源的供應工作。

2．對供應商進行分析，建立合格供應商名錄。

3．負責對合格供應商供應的安全防護用品驗收、取證、記錄的工作，并做好驗收狀態(tài)標識，儲藏保管好安全防護用品（具）。4．負責對進場材料按場容標準化要求堆放，消除事故隱患。5．對現(xiàn)場使用的井架、腳手架、高凳、吊鉤、安全網(wǎng)等安全設施和配件應保證質量，并定期檢查和試驗，對不合格的破損的，要及時進行更新替換。

6．對租出的周轉工具質量負責，保證其安全性。材料員：（本人簽字）

班組兼職安全員安全職責

1．班組兼職安全員在安全員的指導下，協(xié)助班組長開展安全工作，在安全生產(chǎn)中要以身作則，起模范帶頭作用。

2．配合組長、經(jīng)常組織本班組工人學習安全操作規(guī)程，對入場新工人進行安全教育工作。

3．協(xié)助班組長，支持執(zhí)行每日班前安全活動，開展無事故競賽活動，并做好記錄。

4．教育督促本班組工人正確使用安全設備及個人防護用品，并在生產(chǎn)中隨時檢查執(zhí)行情況。

5、檢查和維護班組的安全設施，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中有不安全因素應及時報告。

6、班組兼職安全員名單：

電工：

油漆工：

架子工： 泥工：

金工：

混凝土工： 鋼筋工：

機械工：

保衛(wèi)消防員安全職責

1．負責在項目內(nèi)貫徹執(zhí)行安全保衛(wèi)工作制度，抓好落實； 2．負責協(xié)同有關部門共同做好法制、消防等宣傳工作，教育職工群眾做好以“四防”為中心的安全防范工作。

3．及時掌握駐地周圍治安狀況，維護工地上治安秩序。

4．協(xié)助公安、保衛(wèi)部門偵破（查處）發(fā)生在該工地的各類案件和治安災害性事故。

5．經(jīng)常進行消防法規(guī)和滅火知識的學習，努力提高防火意識和滅火能力。

6．熟記防火工作計劃和滅火方案，掌握消防器材的性能、使用與保養(yǎng)方法。

7．注意發(fā)現(xiàn)火險隱患，及時向有關部門提出整改意見。

8．積極參加和帶領職工群眾進行火災撲救與現(xiàn)場保護工作，協(xié)助有關部門調查起火原因。9．完成領導交辦的其他工作。保衛(wèi)消防員：（本人簽字）

機械管理員安全職責

1、徹落實公司有關機械管理制度，管理本工地機械工人，組織機械施工。

2、督促、指導操作人員正確安全操作和保養(yǎng)設備。

3、判斷機械故障，組織檢修作業(yè)。

4、填報工程項目設備申請表。

5、組織進行設備基礎、機位、機棚的施工及驗收。

6、組織設備進出場（轉場）驗收鑒定。

7、參與設備安全檢查對存在的問題進行糾正落實，并及時反饋。

8、編制現(xiàn)場設備的油料、配件和其他材料的使用計劃。

9、負責填寫、整理、保管各種原始資料。10.完成領導交辦的其他工作。機械管理員：（本人簽字）

班組長安全職責

1、認真執(zhí)行、模范遵守上級有關安全的規(guī)章制度，領導本班組安全作業(yè)，對本班組工人的安全負責。

2、組織開好班前安全生產(chǎn)交底會，認真招待安全交底，不違章操作，不違章指揮，同時有權拒絕違章指揮。

3、經(jīng)常組織本班組工人學習安全操作規(guī)程和規(guī)章制度，做好新工人的入場教育，教育工人在任何情況下，不得違章作業(yè)。對不聽勸阻的違章作業(yè)人員，可令其停止作業(yè)。

4、班前要對所使用的機具、設備、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題解決后，才能使用的作業(yè)。

5、在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常注意檢查現(xiàn)場存在的不安全因素，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，不能解決的要立即報請上級部門采取措施，保證安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

6、發(fā)生工傷事故，要立即向工長報告，并保護好現(xiàn)場，做好記錄，組織本組人員分析原因，從中汲取教訓，改進工作。

7、組織本組安全生產(chǎn)競賽和評比，及時表揚好人好事，學習推廣安全生產(chǎn)的先進經(jīng)驗。

1．各工種班組長名單：

電工：

油漆工：

架子工： 泥工：

金工：

混凝土工： 鋼筋工：

機械工：

生產(chǎn)工人安全職責

1．努力學習勞動衛(wèi)生知識，自覺遵守安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度及安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。

2．自覺遵守勞動紀律，集體作業(yè)時間，服從領導、聽從指揮。3．愛護并正確使用生產(chǎn)設備、防護設施和防護用品。

4．有權拒絕違章指揮，制止他人違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)危險征兆，主動采取措施或請有關專業(yè)人員解決。當人力無法抗拒時，可先撤離現(xiàn)場，并向負責人報告。

5．積極參加安全生產(chǎn)活動，提出合理化建議，揭露批評安全工作中缺點和問題。

6．發(fā)生事故時，應積極搶救保護現(xiàn)場，并如實向有關負責人報告。

公司各部門安全職責 生產(chǎn)部安全職責

1、在編制生產(chǎn)計劃時要同時編制安全措施計劃，檢查生產(chǎn)進度時要同時檢查安全生產(chǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)問題，負責進行調度，并轉告有關部門。

2、負責生產(chǎn)事故的調查分析，提出處理意見和改進措施。每月要按時將上月份的生產(chǎn)事故統(tǒng)計情況報送安全專職機構匯總。

3、在生產(chǎn)調度中如發(fā)現(xiàn)有重大危險時，要及時進行調度指揮，采取措施，消除隱患。

4、在安排生產(chǎn)、施工程序時，必須考慮生產(chǎn)設備的能力，防止設備裝置超負荷運行，應考慮到水、電、氣的平衡。

5、在生產(chǎn)安排上，還要確保設備中修大修計劃的按期實施，組織好全廠的均衡生產(chǎn)。

設備科安全部安全職責

1、貫徹執(zhí)行國家、上級部門關于設備制造、檢修、維護保養(yǎng)及施工等方面的安全規(guī)程及規(guī)定。

2、做好主管業(yè)務范圍內(nèi)的安全工作，負責制定修訂各類機械設備的操作規(guī)程和管理制度。

3、負責機械設備、電氣、動力、儀表、管道、通排風裝置的管理，使其符合安全技術要求。

4、負責組織設備安裝，對各類設備、設施進行定期檢查、校驗，確保安全運轉。

5、對特種設備登記造冊，建立檔案。

6、在制定或審定有關設備制造、改造方案和編制檢修計劃時，應有相應的安全衛(wèi)生措施內(nèi)容，并確保實施。

7、做好范圍內(nèi)的安全工作，對查出的問題及時解決，按期完成安全技術措施計劃和事故隱患整改項目。

8、負責特殊工種安全技術培訓、考核、取證工作。

人力資源部安全職責

1、在企業(yè)管理總體規(guī)劃中突出“安全第一”的思想。

2、在對各部門考核評比時，同時考核安全工作。在編制經(jīng)濟責任制時，把安全內(nèi)容納入責任制內(nèi)容，堅持安全否決權。

3、組織職工進行技術培訓和考核，不斷提高其技術業(yè)務素質，保證安全生產(chǎn)。

4、辦理用工手續(xù)(含農(nóng)工、臨時工、外包工等)，應在合同內(nèi)有安全內(nèi)容，會同有關單位執(zhí)行。

5、負責工傷上報，組織工傷鑒定，并負責組織工傷人員費用核銷工作。

6、根據(jù)國家勞動部門規(guī)定嚴格控制加班加點，確保職工身體健康。

7、做好新工人的體檢工作，根據(jù)職業(yè)禁忌癥做好新、老工人工種分配和調整，對有毒、有害工種實行定期輪換制度。

8、把安全工作納入晉級考核內(nèi)容。

9、負責組織新入廠職工的入廠教育工作。

10、健全保衛(wèi)制度，做好要害部門的保衛(wèi)工作。

11、加強管理，做好防盜、防破壞工作，加強生產(chǎn)要害部位的巡邏，以維護正常生產(chǎn)秩序；負責偷盜、破壞等治安事件的調查、處理和統(tǒng)計上報工作。

12、負責門衛(wèi)的警衛(wèi)任務，嚴格檢查入廠的各種車輛的安全防護設施的配戴。

13、認真學習《中華人民共和國消防法》，堅持“預防為主、防消結合”的方針，協(xié)助撲救廠區(qū)一切火災。

14、建立、健全義務消防組織并進行業(yè)務技術指導、訓練，以提高素質。

15、負責對職工加強勞動紀律和遵章守紀教育和檢查，協(xié)助抓好安全生產(chǎn)。

財務部安全職責

1、根據(jù)公司實際情況及安全技術措施費的需要，按計劃及時提取安全技術措施費、勞保保護經(jīng)費及其他安全生產(chǎn)所需經(jīng)費，保證?？顚Ｓ?。

2、負責審查安全技術措施費在項目的落實情況。

3、按照國家對勞動保護用品的有關標準和規(guī)定，負責審查購置勞動保護用品的合法性，保證其符合標準。

4、協(xié)助安全主管部門辦理安全獎、罰的手續(xù)。

技術開發(fā)部安全職責

1、負責管理好本管理區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)工作，制定本部門的安全管理文件。

2、負責管理本科室范圍內(nèi)的化學危險品，嚴格申購、發(fā)放、保管、使用和廢液處理等管理工作。

3、做好本管理范圍內(nèi)的消防管理工作。

4、做好本部門的防滑、防傷管理工作。

5、做好本科室安全技術操作規(guī)程和安全事故應急救援預案。

6、做好本科室日常安全檢查

采購部安全生產(chǎn)職責

1、負責管理好本管理區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)工作，制定本部門的安全管理文件。、負責公司所用的化學危險品的供應工作。

3、負責公司的消防設備設施的供應工作。

4、負責公司的安全防護用具用品的采購工作。

5、管理好本部門管理范圍內(nèi)的消防工作。

6、負責管理好本部門特種作業(yè)設備及貨架等設施，保證安全作業(yè)。

7、負責本科室特種作業(yè)人員的上崗資格符合公司特種作業(yè)崗位人員的操作條件。