第一篇：華潤雪花啤酒廠參觀見習報告

華潤雪花啤酒廠參觀見習報告

參觀時間：

參觀地點：大同華潤雪花啤酒廠

參觀目的：

2012年11月6日1﹑理論聯系實際，更深入地理解理論知識。2﹑了解所學專業的實際工作環境，確定今后學習的目的與方向。3﹑了解就業狀況和社會需要，爭取成為社會需要的人才。班級：10級生物工程2班報告人：李晉 學號：100818011218 2012年11月10日

參觀過程：2012年11月6日，為使所學理論知識更好的與實踐相結合，我們大同大學10級生物工程專業全體同學在老師的帶領下參觀了大同華潤雪花啤酒廠。

在工廠工作人員的講解中更進一步理解了啤酒生產的各個工藝流程，啤酒生產主要是由麥芽的制備 糊化 糖化 發酵 罐裝五個部分組成的。

麥芽制備：啤酒釀造的主要原料是麥芽，由大麥發芽形成，華潤雪花廠的大麥大多數是國產的，有部分高端啤酒的生產原料是進口的。原料在進入釀造車間前，先被送進粉碎塔粉碎至適于糖化操作。

糊化糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化和糖化鍋中混合，糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水喝蒸汽入口，攪拌裝置及溫度控制裝置，在糊化鍋中麥芽與水加熱后沸騰，這是天然酸將難溶的淀粉和蛋白質轉變成可溶性麥芽提取物，稱作麥芽汁。然后送入分離塔過濾除去麥芽皮殼，再加入酒花沸騰后沉淀去掉不需要的物質送入熱交換器冷卻。

發酵：冷卻后的麥汁添加酵母后被送入發酵罐，人工培養的酵母將麥汁中可發酵糖分轉化為酒精和二氧化碳生產啤酒，并用蛇管或夾套冷卻控制溫度。發酵過程分為起泡期﹑高泡期﹑低泡期，一般發酵為5~10天，發酵結束后，酵母一般沉淀在罐底可回收利用，此時生成的嫩啤酒口味粗糙，二氧化碳含量低不宜飲用，為使嫩啤酒后熟，將其在發酵罐中繼續冷卻至0℃，調節罐內壓力使二氧化碳溶入啤酒中。貯酒期一般為1~2個月，在此期間，啤酒逐漸澄清，二氧化碳在酒內逐漸飽和，口味純正。在灌裝前還要進行一次過濾使酒液更清澈但不影響口味。

罐裝：啤酒灌裝是啤酒生產的最后一道工序，對保持啤酒質量和商品外觀有直接影響，灌裝要符合衛生要求并盡量減少二氧化碳損失和減少封入容器內空氣含量。其典型工藝流程是：洗瓶 灌酒 封口 貼標 殺菌 塑封裝箱。

工廠簡介：華潤雪花啤酒是中國銷量最大的啤酒企業，2010年九月在大同裝備制造園區落成。項目總投資3億元，占地268.8萬畝。

華潤雪花啤酒(中國)有限公司是一家專業生產、經營啤酒的外商獨資企業，目前在國內19個省市經營60多家啤酒廠，占有中國啤酒市場18%的份額，是中國銷量最大的啤酒企業。大同的項目是華潤集團繼華潤電力、華潤燃氣之后，第三個在大同投資建設的項目。

雪花啤酒大同項目投資將分兩期進行，先期投資人民幣23260萬元。項目建成后，啤酒生產能力將達到20萬千升/年，同時該項目還將吸引產業鏈的上下游企業和其他食品、物流企業入駐大同。

參觀感受：通過這次見習參觀第一次近距離觀察了生產線，對啤酒生產有了更直觀的認識，自動化在廠中有了深刻體現，只有少數檢測維修等工作需要人親歷親為，但任何不合格的產品都不會漏掉，質量嚴格把關。另外，讓我體會深刻的還有理論與實踐的差距，自認為了解的知識在實際生產中卻只是皮毛，而且，課本上的知識已經遠遠落后于實際生產。以后在了解基本原理的基礎上，要多接觸些前沿的技術才能適于社會，有利于自己發展。

第二篇：華潤雪花啤酒廠參觀實習報告

華潤雪花啤酒廠參觀實習報告

參觀時間：2011年7月6日 參觀地點：丹東市華潤雪花啤酒廠

參觀目的：

1、理論聯系實際，深入理解理論知識

2、了解社會行業現狀

3、指明以后學習的方向和目標

4、更好地迎合社會需要，做社會需求型人才 前言

在老師的帶領之下，本著一個學期所學到的專業知識和求知欲及執著的夢想，為了進一步了解市場營銷專業在實際運營的地位及作用，為此我們專門參觀了丹東市華潤雪花啤酒廠，使我們把所學的理論知識和實踐真正的結合起來。

公司簡介

華潤雪花啤酒（中國）有限公司成立于1994年，是一家生產、經營啤酒、飲料的外商獨資企業，總部設于中國北京。其股東是華潤創業有限公司和全球第二大啤酒集團SABMiller。華潤雪花啤酒從一個區域性的單一工廠，發展成為行業中的知名企業，僅用了十年的時間。目前華潤雪花啤酒在中國大陸19個省市經營超過60家啤酒廠，占有中國啤酒市場的18%份額。旗下擁有30多個區域品牌，在中國眾多的市場中處于區域優勢。2007年華潤雪花啤酒產銷量超過690萬千升，公司總產銷量再度超越國內其他啤酒企業，成為中國銷量最大的啤酒企業。

通過資產重組，實現強強聯合，優勢互補，華潤雪花啤酒(丹東)有限公司總投資6.5億元，一期投資1.3億元。屆時公司年啤酒生產能力可由現在的12萬噸增加到40萬噸，銷售收入8億元，實現稅金1.6億元。

丹東華澳鴨綠江啤酒有限公司有近40年的歷史，是丹東地區惟一一家啤酒生產廠，產品覆蓋丹東周邊市場，生產能力進入全國行業百強。此次與華潤雪花啤酒聯手，滿足了該企業靠大船，實現又好又快發展的需求。

對其而言，此次聯手鴨綠江啤酒是華潤啤酒實施全國戰略布局的重要一步。聯手后，新公司將進行一系列的整合改造，引進先進技術、先進設備，實行先進的管理，雪花原汁麥啤酒、雪花鴨綠江啤酒與市民見面。與此同時，一期20萬噸擴建工程也已啟動。

實習內容

跟著帶隊的姐姐參觀啤酒廠，進而不但近距離的看到了生產設備，而且還是第一次看到生產線。

啤酒生產大致可分為麥芽制造﹑啤酒釀造﹑啤酒灌裝3個主要過程。大麥經過一系列的過程使之成為麥芽，存放在混凝土或金屬貯倉中貯存。

啤酒釀造有五道工序，主要是糖化、發酵、貯酒后熟3個過程。原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋﹑糖化鍋中混合，調節溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋中，以制造麥醪。發酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。發酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發酵5～10日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0℃左右，調節罐內壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內飽和，口味醇和，適于飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。

啤酒灌裝是啤酒生產的最后一道工序，對保持啤酒的質量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛生標準，盡量減少CO2損失和減少封入容器內的空氣含量。瓶裝啤酒為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶?？掌拷浗坎劢荩会嵬ㄟ^洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。

實習感受

通過這次的參觀實習，讓我對啤酒的生產有了深刻直觀的認識，并第一次近距離的觀察了生產線，對在生產線檢查啤酒的員工印象深刻。幾千萬瓶啤酒就那么的滑過他們眼睛，但劣質啤酒不會逃過他們的眼睛，他們要一刻不停的檢查，而且為了保護眼睛帶著面罩，在炎熱的夏天，真的很辛苦。讓我對工作在一線的勞動人民有了更深的敬仰之情。同時也對本專業的就業前景更加看好，啤酒雖然是個季節性的產品，但是銷售卻是常年的。只要有過硬的專業本領和技能，就能適應環境和社會，達到要求的銷售數額，從而完成銷售計劃，成為一名合格的銷售人員。

抓碼王

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第三篇：上海華潤雪花啤酒廠拜訪工作總結

上海華潤雪花啤酒廠拜訪工作總結

11月4日到上海華潤雪花啤酒廠拜訪，主要和客戶洽談有關設備潤滑的相關事宜。

首先，上海華潤雪花啤酒廠設備負責人石工帶領我們實地考察了部分設備，其中有三臺洗瓶機、一臺灌裝機、一臺標簽機和三條輸送生產線。通過參觀，我發現該廠大部分設備采用人工手動注油潤滑；少部分設備采用浸油潤滑和滴油潤滑；極少設備采用集中潤滑。通過與石工交流以及實地參觀，我發現該廠設備潤滑存在以下問題：

1、人工手動潤滑難以控制實施，不能使潤滑點有效地定時定量的獲得潤滑脂。

2、人工注油潤滑，潤滑脂的量難以控制，往往注多，既浪費了潤滑脂，又破壞了生產環境。

3、該廠采用的集中潤滑，管線鋪設凌亂，并且設備到處是油，存在問題。針對以上問題，我公司可以選擇合理的潤滑方式幫助解決。比如：采用單點潤滑裝置代替人工注油；部分位置可以采用集中潤滑（洗瓶機的鏈傳動和軸承）。

第二，通過與該廠設備部王工和石工的交流，二位對我公司的單點潤滑裝置極為感興趣，原因是它能很好地解決上面提到的前兩個問題。而對我公司的集中潤滑不太感興趣，原因我認為有兩點：

1、經濟問題，可能感覺集中潤滑成本投入大，公司審批有難度。

2、對集中潤滑的可靠性、美觀性存在疑問（這可能和上面提到的第三點問題有關）。這還有待我們進一步做工作，來進行突破。

第三，通過這次拜訪，我收獲很大，知道了如何與客戶交流，如何準確地把握客戶的需求，更重要的是，為了后期能準確合理的設計方案，在拜訪客戶時應搜集以下相關信息：

1、設備名稱、構造及生產廠家，以及生產流程

2、設備的結構原理圖紙

3、生產環境和設備工況

4、潤滑點的搜集，潤滑點的特點及潤滑方式

5、各潤滑點的應用技術參數

6、各潤滑點使用潤滑劑的型號

7、設備及生產線的位置布置關系

8、各設備的控制方式及所需電源的參數

9、準確了解客戶的需求及合作意向

10、記錄下客戶提出的有關問題

報告人：李龍

2011-11-5

第四篇：啤酒廠見習報告

一個以瀾滄江命名的企業——云南瀾滄江啤酒企業集團有限公司，迎著中國改革開放的大潮，乘風破浪，勇往直前，成為扎根云南大地的民營企業

瀾滄江啤酒企業集團誕生于1985年1月，是由云縣的機關干部、共產黨員劉光漢“下海”領辦的鄉鎮民營企業。23年來，在黨和政府的正確領導下，集團領導班子高舉鄧小平理論和“三個代表”重要思想偉大旗幟，率領員工解放思想，與時俱進，艱苦奮斗，攻堅克難，開拓創新，企業由小到大，由弱變強，成為具有相當實力的食品生產銷售企業。目前，集團下轄楚雄啤酒有限公司、保山啤酒有限公司、思茅啤酒有限公司和云縣酒業公司、曲靖珠江源麥芽有限公司、臨滄瀾滄江茶業有限公司、瀾滄江旅游公司等10個子公司和28個銷售分公司，生產經營啤酒、白酒、茶葉三大產業。2006年底，全集團員工達5000多人，有形資產14.8億元，當年銷售收入6億多元，上繳稅收5000多萬元。

瀾滄江集團創業初期，以生產經營飲料為主。1990年建成云縣啤酒廠。1998年建成保山啤酒廠。2001年，收購瀕臨破產的原思茅市南亞啤酒廠。2003年，收購停產兩年多的楚雄德力高啤酒廠。2007年5月在楚雄州南華縣建成20萬噸啤酒廠，生產出云南第一支純生啤酒。在擴大啤酒生產規模的同時，在云縣建成白酒生產基地，擁有8條現代化生產線，在鄉鎮建成8個酒基廠。至此5個啤酒廠生產能力達40萬噸，白酒10萬噸，成為云南最大的啤酒和白酒廠家。

23年來，瀾滄江集團堅持“以質量立業”原則，搞好質量管理。企業通過了ISO9001：2000國際質量體系認證，以及QS質量安全認證。

瀾滄江系列產品被中國綠色食品發展中心認定為“綠色食品”，被省有關部門評為“放心食品企業”，產品被評為“放心食品”。2003年被評授予“云南省名牌產品”，“瀾滄江”商標被評為云南省著名商標。瀾滄江啤酒連續多年獲“消費者最喜愛商品”稱號。

瀾滄江啤酒企業集團楚雄二十萬噸啤酒生產線的建成投產，不僅是瀾滄江啤酒企業集團產業發展史上重要的里程碑，也是云南啤酒產業發展史上的里程碑。該建設項目于2006年2月19日破土動工，2006年12月15日聯動試車，2007年2月全部設備調試完畢。項目占地180畝，總投資2.3億元，有320立方發酵罐33個，100立方清酒罐7個，36000瓶/小時啤酒灌裝線一條，24000瓶/小時純生啤酒灌裝線一條，15噸供氣鍋爐兩個。從美國、德國引進領先全球的膜過濾系統和無菌冷灌裝生產線設備，建成了云南省第一條具有世界領先水平的純生啤酒生產線。

第五篇：啤酒廠見習報告

海南亞太釀酒公司參觀見習報告

一，實習時間 二，實習目的

了解海南亞太啤酒公司的基本情況。

了解有關啤酒的基本知識，重點是啤酒的生產工藝流程。將自己所學的相關知識和啤酒的生產實際聯系起來，加深理解。

三，實習內容

1，公司簡介

海南亞太釀酒公司系新加坡亞洲太平洋釀酒集團的全資子公司.新加坡亞太集團以合資形式創建于1930年,合資雙方為新加坡花莎尼集團和荷蘭喜力公司.創建于1883年的花莎尼集團在亞太區域為首屈一指的飲料公司,而荷蘭喜力啤酒公司是世界啤酒出口量最大的商家.自1994年始,新加坡亞太集團在中國的海南、上海等地興建了現代化的釀酒廠，并在全國很多地方設立了分公司，業務發展一日千里。占地345畝的海南亞太釀酒公司是一座科技先進、規模宏大的跨世紀釀酒廠，年生產能力是35萬噸優質啤酒。是中國最大的釀酒廠之一。它擁有世界先進的釀酒設備和符合環保標準的污水處理系統。所有設備均從歐洲進口。其下的虎牌、力加系列啤酒遠銷過內外。在中國的北京、天津、湛江、汕頭、成都、南寧、長沙等區域銷售業績喜人。

2，產品簡介

作為海南省工業企業50強企業的海南亞洲太平洋釀酒有限公司擁有力加、虎牌、喜力等知名啤酒品牌，自1997年投產以來，在海南啤酒市場上，樹立了各自牢固的地位，力加已經在主流啤酒消費市場中處于統治地位，是海南啤酒市場的龍頭品牌，而虎牌、喜力則是高檔啤酒品牌中的佼佼者。

3，生產流程

（1）麥芽

麥芽由大麥制成。大麥必須通過發麥芽過程將內含地難溶性淀粉轉變為用于釀造工序的可溶性糖類。除了一般的麥芽，還使用結晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。

（2）酒花

酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物。酒花生有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。

（3）酵母

酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發酵產物。這些微量但種類繁多的發酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。（4）糖

在某些啤酒中精煉糖是重要的添加物。它使啤酒顏色更淡，雜質更少，口味更加爽快。通過加入大米來獲取精煉糖，使啤酒的口味更加清爽，以符合消費者口味的需要。

(5)水

每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。

海南亞太啤酒釀造公司利用了海南擁有優質地下水這一得天獨厚的條件。

（6）粉碎

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。啤酒公司的粉碎塔的高度相當于7層樓房。

(7）糊化

糊處理即將粉碎的麥芽、谷粒與水在糊化鍋中混合。

糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。

在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的過濾容器。

(8)麥芽汁

麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

(9)煮沸

在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。

(10)沉淀

在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。

(11)冷卻

潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。

(12)發酵

在發酵的過程中，人工培養的酵母將麥芽汁中可發酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。(13)成熟

發酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物“嫩啤酒”被泵入后發酵罐（或者被稱為熟化罐中）。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

(14)過濾

經過后發酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。雙重過濾工藝，不但對釀造產生的雜質去處更徹底，而且使酒液特別清澈，晶瑩的水光使飲用者在享受啤酒美味的同時，還可以得到視覺的享受。

(15)包裝

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。

(16)分銷

越是離生產日期近的啤酒，即越是新鮮越是好喝。從釀酒廠生產出來的啤酒，通過運輸到分銷商處，再從分銷商處到零售商處，最后到消費者手中，高效及通暢的分銷渠道是確保消費者飲用到新鮮啤酒的保證。4，品嘗啤酒

在參觀了整個生產流程之后，我們在行政樓的酒吧里品嘗到了新鮮的扎啤，基本上每個人都喝到了從來沒有體驗過的扎啤，這扎啤比瓶裝的啤酒更清新和更爽口。帶著心滿意足的和微醺的醉意我們戀戀不舍的離開了啤酒廠。

四，實習感悟

這次的實習，將我們把書本上所學的知識和具體的生產實踐結合起來，讓我們意識到我們所學的知識的有用之處，也更深層次的鞏固了自己所學的基本知識。同時也是我更深刻的明白了自己今后的學習和奮斗目標，對自己的專業和前景充滿了希望。

五，指導教師及相關人員