第一篇：降本增效.我看行（精選）

齊心共創降本增效

為了全面貫徹公司關于降本增效工作精神，促進公司又好又快地持續發展，部門及時地開展了“降本增效”活動。目的在于加強企業的成本管理，實現降本增效的目的。企業在競爭激烈的市場經濟下，要想生存、謀求發展，除了技術領先、雄厚的資金外，增強企業成本的控制管理也是企業發展的重中之重。加強成本管理的直接效果是增加效益，從而增加企業在同行業中的競爭力。

為了增強員工的成本意識，提高成本控制的水平，消除人為浪費，提高效益。打磨班特別制定了降本增效方案，取得了良好的佳績。首先要做的就是提升全員對“降本增效“的意識，改掉以往的鋪張浪費，通過 “從我做起、從點滴做起”實現全員降本增效活動。

首先要做的是個人材料的使用預算和月度領用預算，設立專職人員進行統計分析，嚴格按預算進行材料的領用和審批；深入開展技能創新，不斷的提高員工技能水平，看待問題與處理問題的方法，從而達到控制成本的浪費；狠抓因處理不當造成的不良品返修浪費。認真落實各項管理措施，進一步完善從領用材料到不良品返修等管理辦法，嚴格執行計劃在先，領料在后的審批制度，提高車輛綜合利用率，有效控制材料及返修不良品的支出，確保各項可控費用均控制在降本增效計劃中。讓員工及時了解本班組及個人的成本使用情況，通過量化獎懲規定給予考核獎勵，以達到思想上的共識和行動上的一致，面對成本意識的加強，讓員工能夠清楚的認識成本的意義所在，最后通

過不斷地創新改進，以達到對成本上的控制，不讓效率從我們手中流失。

“降本增效”無論是在生產中，還是在生活中，都與我們息息相關。全員參與降本增效是每個職工應盡的責任；從我做起、從點滴做起，是降本增效活動取得成效的重要保證。每個職工要以高度的主人翁責任感，圍繞降本增效做文章。生產線職工要立足本職崗位，從細節著手，廣泛開展查漏洞、定措施活動，把節約一度電、一升水、一張白布、一張紙、一粒沙的責任落實到每個生產工作環節中。為降低成本增效益作出一份貢獻。

2011-7-7

林志堅1

第二篇：降本增效 有你有我

降本增效 有你有我

又到了春光明媚的五月，又到了百花爭艷的季節，五月的陽光和鮮花撒進每一個人心靈的時候，我們又迎來了第95個五四青年節，作為青年團員，我們開懷，我們歡騰，作為一個熱愛生活的年輕人，作為一個向往美好前程的共青團員，在這個時候，我們都會強烈的感受到無限的活力與生機勃勃，但是，這個時候，“企業有困難，團員青年怎么辦”？？

英國前首相丘吉爾說：“一個人絕對不可在遇到危險威脅時,背過身去試圖逃避。若是這樣做,只會使危險加倍。但是如果立即面對它毫不退縮,危險便會減半。”

今年以來，焦化行業效益急速大幅下滑，企業受到了前所未有的影響。在這種情況下，為積極應對危機，“降本增效、節支降耗”就成了我們必由之路，在公司上下開展了“降本增效、節支降耗”活動的同時，作為青年團員，我們更應該做好先鋒作用，引導廣大干部職工堅定信心，共度難關，走出困境。降本增效，節支降耗；簡言之就是降低成本、減少消耗，用最少的投入去獲取最大的經濟效益，只有低成本，才有高效益。

節約的道理，大家都懂。也許有的同事會問，降本增效，我該做些什么呢？我先給大家講兩個小故事：英國女王伊麗莎白二世經常說的一句英國諺語是“節約便士，英鎊自來”，每天深夜她都親自熄滅白金漢宮小廳堂和走廊的燈，她堅持皇家用的牙膏要擠到一點不剩。號稱“車到山前必有路，有路必有豐田車”的日本豐田公司，在成本管理上從一點一滴做起，勞保手套破了要一只一只的換，辦公用紙用了正面還要用反面，廁所的水箱里放一塊磚用來節水。一個貴為一國之尊、一個是世界著名的跨國公司，節約意識竟如此強烈，令人贊嘆。

企業就是一個大家庭，只有這個“大家”發展了，我們各自的“小家”才會殷實，“大河有水小河滿，大河無水小河干”這句話所說的也是這個道理。在企業里，樹立節約意識、節約觀念，倡導節約文化、節約文明，創造盡可能大的經濟效益，聽起來，好像是個龐大的工程，但是做起來，對于每一名員工來說，不過就是一些微乎其微的小事：一線員工精心操作、加強責任心、節約每度電，減少廢次品、修舊利廢在身邊；辦公室隨手關燈、關水、關電扇，空調夏天不太低、冬天不太熱，紙張兩面打印等等??細節上不再忽視每一個細小的元素，養成一種“點點滴滴降成本，分分秒秒增效益”的好習慣。

對于我們團員青年，會把節約觀念深深植根于腦海中，讓節約習慣自覺地體現在行為里。這種節約觀念，并不只是想著一張紙、一度電的省與“摳”，而是貫穿于每一個層面、每一個環節，遇事先想有沒有更省事省力省錢又能達到目標的辦法。

我希望通過我們的努力能夠實現長明燈熄滅了；電腦不關現象消失了；復印紙的背面又在廢物利用了，安全事故越來越少了??

公司的的發展，我們大家共同的目標。

降本增效，我們每天都在新的起點上奔跑，成功的果實，有你有我。團員青年們，今天你行動了嗎?

第三篇：降本增效,有你有我

降本增效，有你有我

自七月份以來，為響應集團的號召，全廠上下積極開展工作，認真貫徹落實總經理趙志順在集團降本增效工作會議上的講話精神，把降本增效作為調整經濟結構，轉變發展方式的重要手段。公司各分廠生產消耗累計的下降、工藝條件的不斷優化、設備性能的不斷提高，這些指標促使著各個部門增強了降本增效工作的緊迫感和責任感，力爭開拓出更加低消耗高產值的經濟循環模式。

李董事長在八月份的工作總結上提到：八月份完成產量6.71萬噸，占全月計劃的103.2%，由于受到廢紙原料的影響，造成瓦楞紙車間停產，沒有突破七萬噸大關。產量完成較好的車間有：3200紙機、9#機、3#機、4#機、18#機、25#機、2640紙機，完成計劃均在120%以上，尤其是2640紙機，通過扎實管理，車速提高到520m/min，創歷史最好水平。八月份生產技術部實現降本增效額525.58萬元，比全月目標超34.33萬元。

技術處，作為公司的技術服務部門，以最大的可能性有效地利用各種資源，不斷提高公司原有產品的質量，同時，也在努力進取開發新產品，以更健康更綠色的新工藝使制漿造紙技術得到進一步的突破。15#機成功開發試產輕型純質紙、16#機成功試產涂布輕型紙，自產助留劑4400紙機的中試成功、不同廠家助留劑、濕強劑等各種化學品實驗室對比試用以及紙機的中試，從不同的途徑來促進公司降本增效的實施。

降本一小步，增效一大步。有時候降本增效不僅僅是一句口號，而是實實在在擺在大家眼前的改變。化學制漿分廠利用車間宣傳欄、班前班后會、五天一盤存十天一對標等措施，不僅使員工意識到了降本增效的重要性，還使員工發揮了工作主動性，積極為降本增效出點子，想辦法，使分廠工作前進了一大步。

供水車間兩項技改降本30余萬元、20萬噸混合白水槽的一項發現月降兩萬、公司對廢舊鋼鐵公開招標變現380萬元、在貼現利率逐漸攀升的情況下財務部爭取到比當地建行貼現率低1.61%的貼現利率直接節約財務費77.28萬元。

現在我也終于明白：老工程師的技術改造方案、年輕操作員尋找細小的跑冒滴漏點、采購人員為了降低成本輾轉于各大銷售公司之間，一切，都是那么的值得！

另外，我們還驚喜地發現，長明燈熄滅了；電腦幾天不關消失了；沒有人占用辦公電話辦理私人業務了；復印紙的背面又在廢物利用了，系統故障越來越少了，漏點缺陷越來越少了…… 種種降本增效的例子還有很多，在此不再敖述，當然銀河的每一個分廠的業務范圍不盡相同，但是我相信每一個分廠在對待降本增效的問題上都是盡心盡力，不斷推陳出新的。當我們走進銀河，抬頭望望明媚的藍天，看著欣欣向榮的工作景象，我們都會驕傲的挺起自己的胸膛，作為一名銀河人我們也將發光發熱，積極擁護黨的政策，真正將降本增效的思想記在心里，落實到行動。

銀河的發展，我們大家共同的目標。

降本增效，我們每天都在新的起點上奔跑，成功的果實，有你有我。今天你行動了嗎?

第四篇：降本增效材料（范文）

“節能降耗、降本增效”的措施

---XX公司

2012，電石一公司本著鄂爾多斯集團與化工集團2011年會精神，以“降本增效”為目標，緊緊圍繞節能降耗、廢舊利用、強化管理、技改降資，在全公司全面展開降本增效浪潮，目前成績較為顯著。

為達到降本增效之目的，我公司主要從節能降耗、廢舊利用、強化管理、自主消化、技改降資、加大技改力度與自主創作，以達到穩產高產。具體行為如下：

一、節能降耗

1、針對全廠非防爆區域，公司將原有照明器具全部更改為節能燈或燈管；

2、加強辦公電能使用管理，使辦公室節能燈、電腦、空調等耗電設備做到“下班必關”；

3、加強廠區夜間照明管控，做到停送電定時定點；

4、加強對車間/工段設備運行管控力度及工藝操作，節約每一度電能。

二、強化管理

1、擴大機加工車間工作范圍，將廢舊物品進行回收利用，自主制作廠區內力所能及的備品備件，主要體現在:用φ50 Q235的圓鋼自主扯出爐小車車軸，并將出爐小車廢軸制作碳材風帽；自主制作地輪；自主制作碳材/白灰振動篩篩板，自做出爐煙罩，自主銅焊接觸器及電爐鍋底等。經計算，制作一個地輪的全部成本為75元，而出庫一個地輪為145元，可節約近70元；利用廢軸做風帽，每個成本9.7元，而采購價為24元/個，每個節約近14.3元；自主銅焊接觸器，約成本420元，而外修補接觸器900元/個。這些行為，為公司除成本節約外，自主制作保質保量，已在生產使用過程中突顯成效。

2、對可回收物進行回收利用，體現在:各車間/工段對廢舊及損壞物件進行嚴格管理，以出庫與廢舊物一對一建立體系，以防廢舊物品無形流失，各車間/工段將廢舊物品交于維修部/電工部進行拆陷，對其中可利用物件作為備品備件進行管理。

3、自纏電機，自2011年4月始，已經開始了這個項目，經統計，自編電機費用與外部纏電機費用相當，但公司卻留下了燒損電機的銅線與芯，這些銅件公司進行統一管理，準備以舊換新，與接觸器廠家協商，換取新接觸器。

4、對車間日耗品加大管理，如對氧氣、氧管、鉗子、碳棒及維修用焊條、焊槍、手鉗、板手等根據使用情況，采取定額使用制，加大管理力度。其效果氧氣從以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用為現今涂層氣管，從去年均13.8根/車間/天降至現每天10根/車間，鉗子每天6根，并將天然碳棒改用為再生碳棒，使用量從以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。

5、對辦公日用品的管理。主要體現在：日常紙張使用控制、辦公筆、筆芯、文件夾等。紙張（除上交文件外）內部統一采用雙面打印方式，而筆與筆芯采取每半年一支，每月一筆芯，遺失或損壞由自主承擔。

三、技改降資

1、將出爐道軌技改為雙道軌，避免以前因掉道不能及時處理倒置電爐降負荷運行，目前使用良好。

2、對四個車間凈化煙道加裝檢修口，在此以前，凈化煙道清理需停爐三到四小時，現凈化煙道清理只利用電爐處理料面的時間（25分鐘左右）即可。

3、對電爐電極筒進行改造，由12組筋片技改為14組，現僅一臺在技改過程中。技改后，筋板電流密度得到有效降低，從很大程度上解決打筋片問題（電石二公司2011經過技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。

4、對水泵房循環水進行加鹽處理。因公司工業用水采用黃河水，PH顯堿性，而輸水管路采用金屬管材，倒置積垢嚴重，適當加鹽進行處理，使水中性化，有效控制管路積垢，同時對管壁垢層有變薄趨勢，有效保障生產連續。

四、減員增效

目前電石一公司定員1080人，系統人數994人，在定員基礎上計劃減員194人，減員后初步估計總人數為194人。其文化層次結構為:本科及以上學歷共計17人，占總人數的1.7%，大專252人，占總人數的25.34%，中專及以下學歷726人，占總人數的72.96%。

電石一公司下設生產運營部和綜合管理部，公司整體由總經理和經理助理全盤負責。其中生產運營部下設四個電石車間、原料車間（含氣燒窯、碳材輸送工段、原料工段、原料維修工段）和五個動力輔助工段（爐臺維修工段、爐臺電氣工段、凈化工段、機修工段、綜合工段）。生產運營系統下有2名生產部長，6名設備技術員，1名工藝技術員，4名統計核算員，共計一般管理人員11人，生產部長2人。綜合管理部下設綜合行政模塊、人力資源模塊、企管模塊和安全環保模塊，共涉及到綜合部長、黨工團、員工關系、勞資、綜合干事、企管員兼綜合主管、人力專員、安全員等8個崗位，17人。

五、其它

1、以落實“以人為本”，除在電樓二樓爐體之間設防爆墻外，現對各車間出爐口加設安全擋火墻；

2、購置防火服，用于二樓處理料面、測電極、觀察爐況等使用，有效預防爐內噴熱料、熱火等對人的傷害。

3、對車間電極糊合理使用。以前用“烏海陽光電極糊”，單耗約32kg/T且電極燒結小于消耗，均10天進行焙燒一次電極，現改用“寧夏天寶電極糊”，單耗均27kg/T，且不存在因電極過短需焙燒狀況。

以上是電石一公司對“節能降耗、降本增效”所采取的具體措施。以下對現階段面臨困難所列如下:

1、零續保護故障時常發生，存在送電難情況，且每次送電都需好幾次才能成功，均1至2小時，而每次送電電爐爐極都需上提至800mm左右，送電后，電極又得重新下插，約需近4小時才能達到停電前負極及入深深度，嚴重延誤生產。

2、建議改人工出爐為自動出爐系統。現出爐工（通常為目不實丁的農民）日趨難招聘，且工資要求較高，而人員素質卻偏低，雖有眾多安全防護措施，但因其自律性不強，安全事故隱患時時存在。

3、為各爐臺技改14組筋片。電技改14組筋片，可有效降低每根筋板的電流密度，使筋片不易因電流過大或溫度較高而折斷，有效降低打筋片工藝事故。2011電石二公司已經技改兩臺電爐現用良好，現我公司有一臺電爐進行技改，但技改進度太慢，需加快技改進度，早日為公司、為集團創造更大利潤。

第五篇：降本增效

降本增效，人人有責

為使廣大員工充分認識節能降耗工作的緊迫性和重要性，公司向廣大員工發出倡議，在全公司范圍內開展“學習日鋼，節能降耗”活動。在此次活動中作為機修廠的一名員工我深深體會到企業的效益是依靠廣大職工創造的，因此降本增效必須本著以人為本的思想。從員工的日常生產，生活實際出發，通過教育，提高完善企業員工的思想意識，使每一位員工都能身體力行、以身作則。

具體到我們機修廠就有這么一個團隊，他們始終堅持著從身邊一點一滴做起，充分發揮主觀能動性把降本增效始終放在心間，為本廠做出了不小的貢獻。他們就是機修廠生產科，作為本廠的一個主要部門，他們負責本廠各車間的生產任務下達、材料組織、工藝制定等。在日常的生產中，首先他們時刻把企業成本放在第一位每一項生產任務都要經過嚴格細致的工藝制定，把任務所使用的材料及人工工時調整到最合理，最大限度減少不必要浪費。同時每項任務加工制作完成后的剩余廢料他們也都要求各車間分類回收擺放整齊，以便其他生產任務使用。其次在各廠的備件加工周期上他們也不忘做文章，經常自己設計制作一些胎具使備件的加工周期大大縮短，也為本廠增效不少。同時他們還在平時加工備件過程中積累經驗通過分析向各分廠設備科提出了一些可行性建議，例如各分廠各種聯軸器在我廠加工數量比較大，通常情況下需要用圓鋼及鋼板拼接或直接用圓鋼制作，這樣加工可以說非常浪費材料，加工周期也長且材料的材質也達不到理想的要求。所以他們建議各分廠根據所使用聯軸器的尺寸，可以分類型提前報鑄鋼件，這樣我廠直接加工鑄鋼件不僅可以大大節省材料費用及工時費用，工件的材質還能保證，使得生產效率提高很多。諸如此類平時生產中的小建議、小舉措還有很多很多，生產科正是在這些小事上實現著降本增效，也是我們公司開展“學習日鋼，節能降耗”活動的最真實的寫照！

有句古語：勿以善小而不為。雖是簡單的一句話，但其中所蘊涵的道理卻很多。說到企業厲行節約，我們也要從身邊的小細節做起；最終，就能使身邊的“善小”而變成“大為”。

生產科