第一篇：降本增效材料材料

節能降耗 挖潛增效 打造資源節約型團隊

（江漢油田分公司井下作業處SY-133隊）試油133隊，現有員工50人，主動力設備8臺（其中6135通井機五臺、康明斯50KV發電機兩臺和495AZD(a)30KV發電機一臺），下設6個生產班組，是一支集油水（氣）井試油、作業、大修為一體的專業化施工隊伍。2001年通過中石化集團總公司試油、作業、大修資質論證鑒定，2003年被中石化集團總公司評定為銀牌試油隊，2005-2010年連續三次蟬聯中石化金牌隊的殊榮，2011年被中石化集團公司授予“三基工作先進基層單位”。

我隊精心組織開展節能改造工作，堅持每月開一次節能降耗工作分析會，總結推廣好的做法，研究解決耗能問題。從大處著眼、小處著手，利用科學化措施與舉措，節能降耗工作已取得明顯效果。

一、“十一五”期間降本增效工作取得效果

分解指標，精細管理，降本增效 1、2010年與2006年相比生產概況：

試油133隊工作量：2010年共完成油水井作業52 井次，與2006年同期對比 井次，其中：

新井：共 井次，與2006年同期對比 井次。其中油井投產 井次，同比 井次，水井投注 井次，同比 井次，封井

井次，同比 井次。

措施井：共 井次，與2006年同期對比 井次。其中：壓裂施工 井次，同比 井次，酸化施工 井次，同比 井次。

維護井：共 井次，與2006年同比 井次。2、2010年與2006年相比能源消耗情況：

（1）電：2010年共用電4.0625萬度，與2006年同期相比少用1.2652萬度。

（2）汽油：2010年共用汽油1.15噸，與2006年同期相比少用1.63噸。

（3）柴油：2010年共用柴油56.13噸，與2006年同期相比少用1.93噸。

（4）水：2010年共用水962方，與2006年同期相比少用4.94方。

“十一五”末的2010年，我隊實際完成工作量52井次，其中：探井試油1口/4層、新井試油26口/26層、措施作業22井次、維護作業3井次，與2006年35井次相比增漲48.5%；完成工業總產值1492.84萬元，與2006年1131.38萬元增漲31.94%。

2010年我隊實際油料消耗57.28噸，平均每周期消耗94.39公斤，與下達指標104公斤/周期相比每周期節約9.61公斤；一般材料消耗32.66萬元，平均每周期消耗538.22元，與下達指標860元/周期相比每周期節約321.78元；修

理材料及修理費消耗20.80萬元，平均每周期消耗342.82元，與下達指標551元/周期相比每周期節約208.18元。

JH-SY133隊2006年-2011年能源消耗情況

年份 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 完井次數 汽油（噸）柴油（噸）電（千度）水（百方）

2.78 1.85 1.25 1.2 1.15

54.2 44.6 43.7 42.7 56.13

53.277 49.43 43.025 41.5 40.625

14.56 11.95 11.02 10.3 9.62

節能工作成效：

1、從耗能品種看，我隊以汽油、柴油、電力為主要耗能品種；

2、從用水情況看，通過改造管線、切斷不明去向管線等節能方法，有明顯較大降幅。

二、節能降耗工作采取的主要舉措：

1、認清形勢，加大宣傳力度，進一步提高了節能降耗的責任感、緊迫感。

2008年初，處黨委明確提出創建節約型企業理念，堅持走向內挖潛、資源節約型的科學發展道路，通過降低成本和能源消耗，提高資源利用率和勞動效率等方式，實現低成本高效發展，努力創建節約型企業。

今年，我隊加大了對節能降耗的宣傳力度，一是把黨和國家有關節約利用法律法規、方針政策的貫徹落實于員工的切身利益息息相關的道理講透徹，既要講節能降耗與可持續發展、與環境保護密切相關的大道理，也要講節約利用對隊

伍降低成本、提高競爭力，對提高人們生活水平和生活質量有重要作用的小道理，讓每個干部職工認真認識到節約利用與自己的切身利益緊密相關，是節約利用成為每一個人的自覺行為。二是把宣傳活動與隊伍節約利用的現實需求充分結合起來。一個隊伍要壯大要發展，既要看到自身的優勢跟特點，更要看到與國內外同行先進水平的差距，要從差距找到希望和途徑，充分挖掘節約利用潛力，增強動力，增強節約利用的緊迫感和責任感。三是把節約利用與宣傳身邊的先進典型、優秀事跡和先進經驗結合起來，開展經常性宣傳活動。先進典型就如一桿尺子、一面鏡子、一個榜樣，潛移默化的影響著身邊每一個人的行為，在員工中積極宣傳他們的典型事跡和先進經驗，倡導節約文明理念和節約方式，形成節約光榮的企業價值觀，營造全員節約氛圍。

2、建章立制，完善標準，使節能降耗工作納入正規化。

在堅持節約理念和加大節約宣傳力度的同時，我們還建立了一套節約化的管理制度，制定相關的工作要求和考核標準，使節約型工作成為制度化，真正體現出節能降耗工作的實效性。

3、進一步完善了內控和績效考核制度，不斷創造了資源節約激勵約束機制。

堅持以嚴考核硬兌現為導向，將節能指標、工作、成效納入月度考核范疇，形成指標鮮明、措施落實、獎懲到位的

工作機制，確保隊伍節能降耗工作取得成效。今年，面臨能耗需求歲工作量相應增加的嚴峻形勢，我隊堅持以成本為中心，建立完善了評價考核制度，并將節約效益和項目組的績效考核掛鉤，與職工的獎懲掛鉤，認真把好每一個環節，堵塞每一個漏洞，做到層層有責任，逐級抓落實，激勵干部職工自覺自愿為創建節約型企業做貢獻。同時，針對機動設備多，油料消耗量大、難控制等問題，不斷探索車輛油耗管理新方法，通過參考車輛設備的技術參數、技術定額，并根據近些年的實際消耗量，再結合車輛的實際消耗測試情況，分來制定科學的油耗定額，按照大隊控制指標，小隊落實細指標的程序，逐級細化指標的過程控制和動態管理，通過分油區路況、分季節、分車型、分工作任務，實施百公里、小時油料消耗和“燃料收入比”定額管理，按月對單車油、材料成本全面考核，并將考核結果和職工浮動工資掛鉤，節獎超懲，按月張榜公布，使人人肩上有擔子，個人心里有本賬，堅決杜絕油料流失。

4、明確節約方向和重點，加大投入力度，深挖資源節約潛力，向挖潛要效益。

為了加強對能源和資源的綜合利用，使節能降耗工作落實到實處，我隊今年加大了對水電消耗問題的清查改造力度。采取復查清理外掛個體戶，截斷走向不明顯路，更新老化電器線路，更換腐蝕漏損的水管線，取得了顯著效果。

5、不斷夯實節能降耗工作，以精細管理促進資源節約的深化。

一是建立和完善企業能源管理網絡，開展能源數據管理工作，加強能源統計，完善統計制度，改進統計方法，建立一套能夠真實反映出本隊能耗水平的節能統計體系；二是根據所掌握的信息和資料定期開展能耗潛力分析，及時掌握本隊能源利用情況和節能目標的執行情況，及時控制異常能耗的產生。

三、節能降耗工作中的經驗與亮點

去年8月，油田開展了“全員成本目標管理”活動后，我隊就“如何把能源節約目標落實到班組、個人”等問題進行了認真地討論和深思，多年來，我們雖然把各項降本減耗指標分解到了班組和個人，但一直是無法去落實、考核，因為我們每上一口井不是哪一個班組和個人能拿得下來的，而是要靠幾個班組共同配合作業才能完成的，因而把降本減耗指標分解到班組和個人只是流于形式。基于這種情況，隊“一班人”經過深思熟慮，結合實際在隊伍中開展了打造“資源節約型”團隊創建活動。旨在進一步加強隊伍建設、提高員工綜合素質，提升隊伍競爭力、提高各項管理水平，最終目標是提高經濟效益、達到降本減耗管理落實到班組的目的。由隊干部及相關管理人員組成的考核小組每月對6個班組進行一次綜合考評打分。采取每月考核公布和表彰獎勵，做到

公平、公正、公開，讓每名員工時時能感到一種無形的壓力，使員工參與節能降耗活動變為自覺的行動。根據我隊實際，我們把可考核到班組的資料全準率、施工井道道工序合格率、HSE目標達標率、材料消耗、油料消耗等精細化管理指標分解到班組，并落實到技術員、材料員、大班司機等崗位上，做到一月一考核，一月一公布，使部分能耗分解指標落實到了班組崗位個人。

1、廣泛宣傳，細處著手，層層落實

我隊通過加大節能宣傳教育和培訓力度，教育引導干部員工厲行節約，已使全隊上下節能降耗意識得到全面提高，并以職工大會、主題座談會為契機，通過宣傳欄、黑板報和經驗交流會不斷宣貫資源節約與有效利用的戰略方針，開展“我為油田節能降耗獻一計”的金點子活動，從根本上杜絕生產中的跑、冒、滴、漏現象。

針對成本緊張的嚴峻形勢，我隊狠抓日常管理中的節能降耗，從點滴做起，采取了行之有效的措施。加強用電、用水管理。在用電管理上，嚴格控制室內用電照明，杜絕“長明燈”；嚴格控制空調溫度，做到夏季不低于26攝氏度、冬季不高于20攝氏度；降低耗能設備的待機能耗，下班后及時關閉電器設備。在用水管理上，加強用水設備的維護管理，杜絕“長流水”。在公共場所、辦公室、職工宿舍等推廣使用節能燈、聲光控燈、節水閥等節能設施，使水電用量與去

年同期相比大為減少。

2、科學管理，修舊利廢，人人參與

油料管理上，我們采取每天用多少帶多少，交接班時用尺子量多少交多少的辦法，有效地杜絕了油料的流失，但始終還要保證現場設備和發電機有油用，并且夠用。將節能降本思想深入員工的心里，杜絕高檔低負荷操作，小工用具清洗時所用油料，用“摻比”法將柴油、清洗劑和水按1：1：3的比例配置，不但提高柴油的去污能力。在清洗工具和除油去垢時，這種方法在實際操作過程中得到了認可，用過的柴油過濾后，還可以重復使用。我們還給每個施工現場配了一個500ml的礦泉水瓶子，在瓶蓋上扎幾個眼，改變了員工擦洗工具時用桶裝柴油的習慣。我們從日常工作的小事做起，一點一滴的節約、收集，爭取做到更好。2010年大隊下達油料指標是104公斤/周期，實際91.8公斤/周期，減少12.2公斤/周期。三年以來，每千升柴油起下管桿從2008年的2667根/千升，到2010年3000根/千升。

在作業技術方面，我們提倡遇到生產實際問題要從節能角度出發，能省則省，用智慧為隊伍節能減耗，為企業創效。例如，抽油桿上蠟之后，先用鏟子祛除部分蠟后再用高溫蒸汽處理，實現節能目的。

同時利用處網絡版日記臺帳，對當天的各類消耗進行詳細的登記上報，對消耗超標的立即查找出原因、制定對策，對節約的總結出經驗、在各班組交流；并對處、大隊反饋過來的的信息和要求，及時核對校正；每月堅持月度經濟分析，每季召開季度經營分析會，不斷實現成本全過程控制。使“向每一口井要效益、向每一道工序要效益、向每一個操作細節要效益”成為全隊員工的共識，形成了人人算成本帳、個個干效益活的良好局面。2010年我隊實現產值1492.84萬元，超交管理費16%，居全大隊榜首，用最低的能耗完成了增儲上產任務。

2011年是十二五開局之年，只有不斷強化監督，做好總結，我隊才能更進一步推進節能減排的指示精神和重大舉措,更進一步增強廣大員工降本增效意識和節能降耗自覺性；只有通過生產生活上進一步的嚴格分析，明確職責，層層落實，不斷改進精細化管理手段，才能將“精細意識、精細作風、精細理念、精細質量”融入生產經營中，為井下的可持續發展做出應有的貢獻。

第二篇：降本增效材料（范文）

“節能降耗、降本增效”的措施

---XX公司

2012，電石一公司本著鄂爾多斯集團與化工集團2011年會精神，以“降本增效”為目標，緊緊圍繞節能降耗、廢舊利用、強化管理、技改降資，在全公司全面展開降本增效浪潮，目前成績較為顯著。

為達到降本增效之目的，我公司主要從節能降耗、廢舊利用、強化管理、自主消化、技改降資、加大技改力度與自主創作，以達到穩產高產。具體行為如下：

一、節能降耗

1、針對全廠非防爆區域，公司將原有照明器具全部更改為節能燈或燈管；

2、加強辦公電能使用管理，使辦公室節能燈、電腦、空調等耗電設備做到“下班必關”；

3、加強廠區夜間照明管控，做到停送電定時定點；

4、加強對車間/工段設備運行管控力度及工藝操作，節約每一度電能。

二、強化管理

1、擴大機加工車間工作范圍，將廢舊物品進行回收利用，自主制作廠區內力所能及的備品備件，主要體現在:用φ50 Q235的圓鋼自主扯出爐小車車軸，并將出爐小車廢軸制作碳材風帽；自主制作地輪；自主制作碳材/白灰振動篩篩板，自做出爐煙罩，自主銅焊接觸器及電爐鍋底等。經計算，制作一個地輪的全部成本為75元，而出庫一個地輪為145元，可節約近70元；利用廢軸做風帽，每個成本9.7元，而采購價為24元/個，每個節約近14.3元；自主銅焊接觸器，約成本420元，而外修補接觸器900元/個。這些行為，為公司除成本節約外，自主制作保質保量，已在生產使用過程中突顯成效。

2、對可回收物進行回收利用，體現在:各車間/工段對廢舊及損壞物件進行嚴格管理，以出庫與廢舊物一對一建立體系，以防廢舊物品無形流失，各車間/工段將廢舊物品交于維修部/電工部進行拆陷，對其中可利用物件作為備品備件進行管理。

3、自纏電機，自2011年4月始，已經開始了這個項目，經統計，自編電機費用與外部纏電機費用相當，但公司卻留下了燒損電機的銅線與芯，這些銅件公司進行統一管理，準備以舊換新，與接觸器廠家協商，換取新接觸器。

4、對車間日耗品加大管理，如對氧氣、氧管、鉗子、碳棒及維修用焊條、焊槍、手鉗、板手等根據使用情況，采取定額使用制，加大管理力度。其效果氧氣從以前1000余瓶/月降至今800瓶左右，氧管改用為現今涂層氣管，從去年均13.8根/車間/天降至現每天10根/車間，鉗子每天6根，并將天然碳棒改用為再生碳棒，使用量從以前月均36根降至32根等，一定程度降低了日常消耗。

5、對辦公日用品的管理。主要體現在：日常紙張使用控制、辦公筆、筆芯、文件夾等。紙張（除上交文件外）內部統一采用雙面打印方式，而筆與筆芯采取每半年一支，每月一筆芯，遺失或損壞由自主承擔。

三、技改降資

1、將出爐道軌技改為雙道軌，避免以前因掉道不能及時處理倒置電爐降負荷運行，目前使用良好。

2、對四個車間凈化煙道加裝檢修口，在此以前，凈化煙道清理需停爐三到四小時，現凈化煙道清理只利用電爐處理料面的時間（25分鐘左右）即可。

3、對電爐電極筒進行改造，由12組筋片技改為14組，現僅一臺在技改過程中。技改后，筋板電流密度得到有效降低，從很大程度上解決打筋片問題（電石二公司2011經過技改后，打筋片得到有效控制已是先例）。

4、對水泵房循環水進行加鹽處理。因公司工業用水采用黃河水，PH顯堿性，而輸水管路采用金屬管材，倒置積垢嚴重，適當加鹽進行處理，使水中性化，有效控制管路積垢，同時對管壁垢層有變薄趨勢，有效保障生產連續。

四、減員增效

目前電石一公司定員1080人，系統人數994人，在定員基礎上計劃減員194人，減員后初步估計總人數為194人。其文化層次結構為:本科及以上學歷共計17人，占總人數的1.7%，大專252人，占總人數的25.34%，中專及以下學歷726人，占總人數的72.96%。

電石一公司下設生產運營部和綜合管理部，公司整體由總經理和經理助理全盤負責。其中生產運營部下設四個電石車間、原料車間（含氣燒窯、碳材輸送工段、原料工段、原料維修工段）和五個動力輔助工段（爐臺維修工段、爐臺電氣工段、凈化工段、機修工段、綜合工段）。生產運營系統下有2名生產部長，6名設備技術員，1名工藝技術員，4名統計核算員，共計一般管理人員11人，生產部長2人。綜合管理部下設綜合行政模塊、人力資源模塊、企管模塊和安全環保模塊，共涉及到綜合部長、黨工團、員工關系、勞資、綜合干事、企管員兼綜合主管、人力專員、安全員等8個崗位，17人。

五、其它

1、以落實“以人為本”，除在電樓二樓爐體之間設防爆墻外，現對各車間出爐口加設安全擋火墻；

2、購置防火服，用于二樓處理料面、測電極、觀察爐況等使用，有效預防爐內噴熱料、熱火等對人的傷害。

3、對車間電極糊合理使用。以前用“烏海陽光電極糊”，單耗約32kg/T且電極燒結小于消耗，均10天進行焙燒一次電極，現改用“寧夏天寶電極糊”，單耗均27kg/T，且不存在因電極過短需焙燒狀況。

以上是電石一公司對“節能降耗、降本增效”所采取的具體措施。以下對現階段面臨困難所列如下:

1、零續保護故障時常發生，存在送電難情況，且每次送電都需好幾次才能成功，均1至2小時，而每次送電電爐爐極都需上提至800mm左右，送電后，電極又得重新下插，約需近4小時才能達到停電前負極及入深深度，嚴重延誤生產。

2、建議改人工出爐為自動出爐系統。現出爐工（通常為目不實丁的農民）日趨難招聘，且工資要求較高，而人員素質卻偏低，雖有眾多安全防護措施，但因其自律性不強，安全事故隱患時時存在。

3、為各爐臺技改14組筋片。電技改14組筋片，可有效降低每根筋板的電流密度，使筋片不易因電流過大或溫度較高而折斷，有效降低打筋片工藝事故。2011電石二公司已經技改兩臺電爐現用良好，現我公司有一臺電爐進行技改，但技改進度太慢，需加快技改進度，早日為公司、為集團創造更大利潤。

第三篇：降本增效

降本增效，人人有責

為使廣大員工充分認識節能降耗工作的緊迫性和重要性，公司向廣大員工發出倡議，在全公司范圍內開展“學習日鋼，節能降耗”活動。在此次活動中作為機修廠的一名員工我深深體會到企業的效益是依靠廣大職工創造的，因此降本增效必須本著以人為本的思想。從員工的日常生產，生活實際出發，通過教育，提高完善企業員工的思想意識，使每一位員工都能身體力行、以身作則。

具體到我們機修廠就有這么一個團隊，他們始終堅持著從身邊一點一滴做起，充分發揮主觀能動性把降本增效始終放在心間，為本廠做出了不小的貢獻。他們就是機修廠生產科，作為本廠的一個主要部門，他們負責本廠各車間的生產任務下達、材料組織、工藝制定等。在日常的生產中，首先他們時刻把企業成本放在第一位每一項生產任務都要經過嚴格細致的工藝制定，把任務所使用的材料及人工工時調整到最合理，最大限度減少不必要浪費。同時每項任務加工制作完成后的剩余廢料他們也都要求各車間分類回收擺放整齊，以便其他生產任務使用。其次在各廠的備件加工周期上他們也不忘做文章，經常自己設計制作一些胎具使備件的加工周期大大縮短，也為本廠增效不少。同時他們還在平時加工備件過程中積累經驗通過分析向各分廠設備科提出了一些可行性建議，例如各分廠各種聯軸器在我廠加工數量比較大，通常情況下需要用圓鋼及鋼板拼接或直接用圓鋼制作，這樣加工可以說非常浪費材料，加工周期也長且材料的材質也達不到理想的要求。所以他們建議各分廠根據所使用聯軸器的尺寸，可以分類型提前報鑄鋼件，這樣我廠直接加工鑄鋼件不僅可以大大節省材料費用及工時費用，工件的材質還能保證，使得生產效率提高很多。諸如此類平時生產中的小建議、小舉措還有很多很多，生產科正是在這些小事上實現著降本增效，也是我們公司開展“學習日鋼，節能降耗”活動的最真實的寫照！

有句古語：勿以善小而不為。雖是簡單的一句話，但其中所蘊涵的道理卻很多。說到企業厲行節約，我們也要從身邊的小細節做起；最終，就能使身邊的“善小”而變成“大為”。

生產科

第四篇：降本增效

工程科降本增效總結

為了全面落實籌備處在年初提出的“節支降耗，降本增效” 的工作精神，在當前煤炭行業整體低迷的背景下，為實現全年增產節約、增收節支目標，全面提升籌備處經營管理水平，工程科積極響應籌備處下發的文件，進入 2017年以來，從我做起，在工作上，讓每一項工作和措施都能落實到實處，工程科科在降本增效、小改小革創新管理上做了以下幾個方面。

一、優化設計，在工程項目前期做好成本控制。成本是競爭的基礎，是利潤的直接來源。在人力成本、材料價格、物流費用等不斷攀升的情況下，對標挖潛、優化工程設計已經成為礦山企業降本增效和降低成本的重要抓手。設計是工程項目的靈魂，設計優劣直接關系到項目的成本、質量、進度等各個方面。作為工程科主要業務之一的采礦工程設計，也是管理提升活動的重點之一。例如北翼采區11#，12#車場由原設計錨網索+U鋼聯合支護變更為為錨網索梁噴支護、北翼采區二號水倉的設計優化等工程設計，在實踐過程中都減少了支護成本、有效降低了工人的勞動強度，提高了工程進度和安全系數。

二、多措并舉，嚴控巷道施工過程中的浪費現象。籌備處井下掘進巷道普遍存在如噴漿料、錨固劑等材料的浪費，也存在錨桿調心球墊、鎖具的損壞、丟失現象。我們采取了如下措施進行管控；

1、加強回采工作面廢舊支護材料回收工作，嚴格按照籌備處規定監督考核綜采隊單體柱、錨桿等支護材料的回收，并將回收升井的材料及時鑒定并分類入庫存放，在施工過程中將能復用的材料重新下井使用，這樣既提高了材料回收效率，也降低了投入。

2、針對掘進工作面噴漿料易受潮變質、回彈料浪費等現象，工程科通過要求隊組將噴漿料存放到干燥地點并用風筒布遮蓋的辦法有效防止噴漿料受潮。施工過程中在巷道底腳位置設置模板收集回彈料并加水泥一次成型的措施提高了噴漿施工質量和進度、大大降低了回彈料多和回彈料浪費的現象，也避免回彈料進入洗選系統增加煤炭洗選成本。

3、掘進工作面鉆頭、球墊、螺帽等小件物料較多，既容易丟失造成浪費，也會因亂扔亂放影響工作面標準化建設，為此，工程科專門設計并要求隊組制作了小件物品存放箱，杜絕了工作面小件物料丟失浪費和影響文明衛生的現象。

4、支護材料審批、發放方面，不管是回采工作面單體支柱、箱梁，還是掘進工作面錨桿、支架、網片，工程科都嚴格按照月度生產計劃和現場實際條件計算材料使用量，嚴格制定支護材料消耗計劃并按計劃發放材料，督促隊組定量使用、“過緊日子”，防止現場人為浪費現場。

5、加大日常檢查考核力度，經常性地開展井下各地點的材料使用情況嚴格檢查，對存在損壞、浪費的單位進行嚴厲考核，并在調度會上做通報，倒逼隊組加強內部管理，形成不能浪費、不敢浪費的思想認識。

三、強化科室內部員工從小處著手，加強教育引導，提高全員節約意思。目的是灌輸“人人都是降本之源，浪費每一件材料都是你的責任，節約每一分錢都是你的貢獻”的思想理念。引導員工從小事做起，自覺的精打細算。

1、節約用電。工作時間盡量采用自然光，在光照允許的情況下，不得開啟室內照明設備。在夏季辦公室內采用自然風降溫，盡量少用電風扇等電器設備。下班后，做到“人走電關”，包括電腦等電器辦公設備。

2、節約用水。樹立節水意識，用水時將水龍頭開關控制在中、小水量，用完后關好水龍頭，杜絕“長流水”現象。

3、節約辦公用品。辦公用品采用計劃管理、適量發放，杜絕浪費。在辦公紙張方面，盡量采用無紙辦公，能在網上傳遞的信息，絕不打印；上報文件、打印資料時要采用雙面打印，切實減少紙張的消耗。

2018年，是砂墩子礦井高產穩產和1#煤開拓的關鍵時期，工程科將結合本科室業務和礦井實際情況，在充分落實好2017年節支降耗、降本增效各項措施的基礎上，繼續開展好降本增效工作，主要有以下幾方面的打算：

一、從科室內部到施工隊組管理，在井上下各個工作環節都積極倡導“節約就是效益、效益就是我們的收入”等降本增效、修舊利廢等發展理念。

二、在2017年各項舉措的基礎上，細化降本增效工作內容，深化考核管理的力度，更加深入地抓好職責范圍內采礦設計、施工工藝、支護材料管理等方面的工作。

三、在“增”字上想辦法，加快各項工程施工，將工程施工費用控制在預算內，爭取年內完成1#煤開拓和回采巷道的掘進工作，為礦井高產奠定堅實基礎。

第五篇：降本增效

降本增效主要措施

一、以穩定均衡的安全生產為前提

最大限度發揮各單元的生產能力，減少內外部因素的影響 二：強化設備保障能力。

開展設備“零故障”競賽活動，減少設備事故及故障時間，消除影響生產的各種不利因素，確保設備運行安全可靠，強化系統維護，提高點檢、定修質量，提高設備運行的穩定性

三：深入推進對標挖潛。

立足自身查找差距，分析原因，落實措施，重點抓好節能工作 四：增強全員降本意識

把節約一張紙、一度電、一滴水落實到員工的自覺行動中，變“要我降本”為“我要降本”，提倡修舊利廢

五： 強化責任意識。

實行管理人員《工作日志》制度，建立責任考核體系，開展責任預警和追究，強化責任落實。

保運鉗工班長張吉安

2011.10.18