第一篇：衛(wèi)生潔具安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

衛(wèi)生潔具安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用和公共建筑衛(wèi)生潔具安裝工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料要求

2.1.1衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)老規(guī)距、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。

2.1.2衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

2.1.3衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。

2.1.4其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2主要機(jī)具：

2.2.1機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。

2.2.2工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。

2.2.3其它：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。

2.3.2浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護(hù)層后配合土建施工進(jìn)行。

2.3.3其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行穩(wěn)裝。

第二篇：支座安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

支座安裝施工工藝

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁工程中板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型支座的安裝。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1支座：進(jìn)場應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。

2.1.2配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細(xì)砂，除細(xì)砂外其他材料應(yīng)有合格證及使用說明書，細(xì)砂品種、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2.1.3配制混凝土及補(bǔ)償收縮砂漿材料。

2.1.3.1水泥：宜采用硅酸鹽水泥和變通硅酸鹽水泥。進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)對強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。

當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

2.1.3.2砂：砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的要求，進(jìn)場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058的規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)合格。

2.1.3.3石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTJ058的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定。

2.1.3.4外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測報(bào)告，有害物含量檢測報(bào)告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級(jí)的檢測部門出具。進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑的勻質(zhì)性及與水泥的適應(yīng)性。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。

2.1.3.5摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號(hào)。摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報(bào)告，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

2.1.3.6水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

2.1.4電焊條：進(jìn)場應(yīng)有合格證，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與母材金屬強(qiáng)度相適應(yīng)、品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。

2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。

2.2機(jī)具設(shè)備

2.2.1主要機(jī)械：空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、汽車吊、水車、水泵等。

2.2.2工具：板手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細(xì)篩、掃帚、小線、線墜等。

2.3作業(yè)條件

2.3.1橋墩混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并完成預(yù)應(yīng)力張拉。

2.3.2墩臺(tái)（含墊石）軸線、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.3墩臺(tái)頂面已清掃干凈，并設(shè)置護(hù)欄。

2.3.4上下墩臺(tái)的梯子已搭設(shè)就位。

2.4技術(shù)準(zhǔn)備

2.4.1認(rèn)真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經(jīng)審批后，向有關(guān)人員進(jìn)行交底。

2.4.2進(jìn)行補(bǔ)償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)砂漿及混凝土配合比。

2.4.3進(jìn)行環(huán)氧砂漿配合比設(shè)計(jì)。

2.4.4支座進(jìn)場后取樣送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢驗(yàn)。

3操作工藝

3.1工藝流程

3.1.1板式橡膠支座安裝

3.1.2盆式橡膠支座安裝

3.1.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝

3.1.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝

3.1.3球型支座安裝

3.1.3.1螺栓連接球形支座安裝

3.1.3.2焊接連接球形支座安裝

3.2操作方法

3.2.1板式橡膠支座安裝

3.2.1.1墊石頂鑿毛清理。人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”（VIII204）關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。

3.2.1.2測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上畫出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。

3.2.1.3找平修補(bǔ)：將墩臺(tái)墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.1.4拌制環(huán)氧砂漿

（1）將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪攔均勻。

（2）環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定進(jìn)不低于40MPa.（3）在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。

3.2.1.5支座安裝

（1）安裝前按設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。

（2）安裝前對橋臺(tái)和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。

（3）支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時(shí)，宜先粘結(jié)橋臺(tái)和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行其他支座的安裝。

（4）當(dāng)橋臺(tái)和墩柱蓋梁較長時(shí)，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。

（5）粘結(jié)時(shí)先將砂漿攤平拍實(shí)，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。

（6）嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。

（7）座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時(shí)，鋼墊板應(yīng)在橋臺(tái)和墩柱蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)。

3.2.1.6其他板式橡膠支座安裝

（1）滑板式支座安裝

a．滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時(shí)，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動(dòng)方向垂直；

b．滑板式支座安裝時(shí)，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑動(dòng)應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時(shí)支座滑出滑道。

（2）四氟板支座安裝時(shí)，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲(chǔ)油槽應(yīng)注滿硅脂。

（3）坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應(yīng)。

3.2.2盆式橡膠支座安裝

3.2.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法

（1）將墩臺(tái)頂清理干凈。

（2）測量放線。在支座及墩臺(tái)頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。

（3）配制環(huán)氧砂漿。配制方法見本標(biāo)準(zhǔn)3.2.1.4款拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān)要求。

（4）安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。

（5）用環(huán)氧砂漿將頂面找平。

（6）安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計(jì)高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計(jì)高程；隨即對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時(shí)予以調(diào)整，直至合格。

3.2.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法

（1）預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留，預(yù)留槽兩側(cè)應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬100mm，錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將預(yù)留槽徹底吹掃干凈。

（2）測量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。

（3）鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤，進(jìn)行混凝土灌注，灌注時(shí)從一端灌入另一端排氣，直到灌滿為止。

支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時(shí)對高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時(shí)予以調(diào)整，直到合格。

（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)應(yīng)對稱間斷進(jìn)行，以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應(yīng)注意支座的保護(hù)。

3.2.2.3盆式橡膠支座安裝要求

（1）盆式支座安裝前按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)》JT391對成品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后安裝。

（2）安裝前對墩、臺(tái)軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。

（3）安裝單向活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)使上下導(dǎo)向檔板保持平行。

（4）安裝活動(dòng)支座前應(yīng)對其進(jìn)行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。

（5）盆式支座安裝進(jìn)上、下各座板縱橫向應(yīng)對中，安裝溫度與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，活動(dòng)支座上、下座板錯(cuò)開距離應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。

3.2.3球型支座安裝

3.2.3.1螺栓連接球形支座安裝方法：

（1）墩臺(tái)頂鑿毛清理。當(dāng)采用補(bǔ)償收縮砂漿固定支座時(shí)，應(yīng)用鐵鏨對支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)”（VIII204）關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當(dāng)采用環(huán)氧砂漿固定支座時(shí)，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。（2）清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺(tái)頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。

（3）配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法見本標(biāo)準(zhǔn)3.2.1.4款拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求，補(bǔ)償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn)行，其強(qiáng)度不得低于35MPa.（4）安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平衡就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺(tái)面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺(tái)頂20～50mm，然后校核安裝中心線及高程。

（5）安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度各100mm.（6）灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補(bǔ)償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺(tái)面間隙灌灌，灌注時(shí)從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。

（7）砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。

（8）安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。

3.2.3.2焊接連接球形支座安裝方法：參照本標(biāo)準(zhǔn)3.2.2.2款“鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法”施工。

3.2.3.3球形支座安裝要求

（1）按設(shè)計(jì)要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對球型支座進(jìn)行檢查，合格后安裝。

（2）安裝時(shí)保證墩臺(tái)和梁體混凝土強(qiáng)度不低于30MPa，對墩、臺(tái)軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。

（3）安裝就位前不得松動(dòng)支座鎖定裝置。

（4）采用焊接連接時(shí)，應(yīng)不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。

（5）支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥漿滲入支座的保護(hù)措施。

（6）預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。

3.3季節(jié)性施工

3.3.1雨期施工

3.3.1.1雨天不得進(jìn)行混凝土及砂漿灌注。

3.3.1.2盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前應(yīng)對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。

3.3.2冬期施工

3.3.2.1灌注混凝土及砂漿應(yīng)避開寒流。

3.3.2.2應(yīng)采取有效保溫措施，確保混凝土及砂漿在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。

3.3.2.3采用焊接連接時(shí)，溫度低于－20℃時(shí)不得進(jìn)行焊接作業(yè)。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1基本要求

4.1.1各種支座都要有產(chǎn)品合格證明，規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后安裝。

4.1.2支座安裝后應(yīng)使上下面全部密貼，不得有個(gè)別支點(diǎn)受力或脫空現(xiàn)象。

4.1.3支座粘結(jié)材料產(chǎn)品應(yīng)符合要求，粘結(jié)束層均勻不空鼓。

4.1.4支座錨固螺栓長度符合設(shè)計(jì)要求，安裝錨固螺栓時(shí)，其外露螺母頂面的高度不得螺母的厚度。

4.1.5混凝土或砂漿要飽滿密實(shí)，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

4.2實(shí)測項(xiàng)目（見表4.2）

表4.2支座安裝允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

地標(biāo)企標(biāo)

支座高程±2±2用水準(zhǔn)儀測支座，計(jì)取最大值

支座位置≤3≤3用全站儀測，縱、橫各計(jì)2點(diǎn)

支座平整度≤2≤2用鐵水平檢測對角線

4.3外觀鑒定

4.3.1支座外觀不得有影響使用的外傷。

4.3.2多余混凝土或砂漿應(yīng)清理干凈，外露面應(yīng)拍實(shí)壓平。

5成品保護(hù)

5.0.1上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板就位不準(zhǔn)確或梁板與支座不密貼時(shí)，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動(dòng)梁板。

5.0.2當(dāng)支座鋼體采用焊接時(shí)，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當(dāng)覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。

5.0.3球型支座運(yùn)營一年后應(yīng)進(jìn)行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉紗仔細(xì)擦除不銹鋼表面灰塵。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.0.1預(yù)制梁板就位后支座下沉。要求環(huán)氧砂漿配合比準(zhǔn)確且有足夠的固化時(shí)間。

6.0.2板式支座粘結(jié)不牢固。要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理。

6.0.3支座受力不均勻：板式支座粘結(jié)應(yīng)平整，且砂漿飽滿。支座粘結(jié)完畢后，多余環(huán)氧砂漿應(yīng)清理干凈，支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿。

6.0.4滑板支座活動(dòng)不正常。應(yīng)對滑板支座的儲(chǔ)油槽進(jìn)行徹底清洗并注滿硅脂。夜間施工時(shí)要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理。

6.0.5支座四角高程誤差超標(biāo)。要求環(huán)氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降，進(jìn)而出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。

7質(zhì)量記錄

7.0.1支座檢測記錄、產(chǎn)品合格證等。

7.0.2水泥、砂子、石子、摻合料、外加劑等材料試驗(yàn)報(bào)告，水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告，水泥、摻合料、外加劑的產(chǎn)品合格證及出廠檢測報(bào)告。

7.0.3環(huán)氧砂漿或補(bǔ)償收縮砂漿及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

7.0.4電焊條合格證。

7.0.5工序質(zhì)量評定表。

8安全、環(huán)保措施

8.1安全操作要求

8.1.1高處作業(yè)時(shí)要系好安全帶。需設(shè)工作平臺(tái)時(shí)，防護(hù)欄桿高地作業(yè)面不應(yīng)小于1.2m，且用密目安全網(wǎng)封閉。

8.1.2安裝大型盆式支座時(shí)，墩上兩側(cè)應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，墩頂作業(yè)售貨員應(yīng)待支座吊到墩頂穩(wěn)定后再扶正就位。

8.1.3因乙二胺揮發(fā)性較強(qiáng)且屬有毒物質(zhì)，操作售貨員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風(fēng)良好的位置進(jìn)行環(huán)氧砂漿拌制。

8.2環(huán)保措施

8.2.1要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等產(chǎn)生的噪聲，養(yǎng)活噪聲擾民現(xiàn)象。

8.2.2對產(chǎn)生強(qiáng)噪聲機(jī)械作業(yè)的工序，宜安排在白天進(jìn)行；若安排夜間施工時(shí)，應(yīng)采取隔音措施。

8.2.3支座處鑿毛和清掃時(shí)應(yīng)采取降塵措施，防止粉塵污染周圍環(huán)境。

第三篇：防雷及接地安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

防雷及接地安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）

防雷及接地安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（HFWX·QB/1-6-013-2004）

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電力系統(tǒng)建筑工程的建筑物和構(gòu)筑物的防雷及防雷接地、保護(hù)接地、工作接地、重復(fù)接地及屏蔽接地裝置。

2、施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求

2.1.1 鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時(shí)應(yīng)注意采用冷鍍鋅還是采用熱鍍鋅材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及產(chǎn)品出廠合格證。

2.1.2 鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。

2.1.3 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆、混凝土支架，預(yù)埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。2.2 主要機(jī)具

2.2.1 常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、大錘、沖擊鉆、電焊機(jī)、電焊工具等。2.3 作業(yè)條件

2.3.1 接地體作業(yè)條件：（1）按設(shè)計(jì)位置清理好場地。（2）底板筋與柱筋連接處已綁扎完。（3）樁基內(nèi)鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。2.3.2 接地干線作業(yè)條件：（1）支架安裝完畢。（2）保護(hù)管已預(yù)埋。（3）土建抹灰完畢。2.3.3 支架安裝作業(yè)條件：（1）各種支架已運(yùn)到現(xiàn)場。（2）結(jié)構(gòu)工程已完成。（3）室外必須有腳手架或爬梯。2.3.4 防雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)條件：

（1）建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯，達(dá)到能上人操作的條件。（2）利用主筋作引下線時(shí)，鋼筋綁扎完畢。2.3.5 防雷引下線明敷設(shè)作業(yè)條件：（1）支架安裝完畢。

（2）建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯達(dá)到能上人操作的條件。（3）土建外裝修完畢。

2.3.6 避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件： 土建圈梁鋼筋正在綁扎時(shí)，配合作此項(xiàng)工作。2.3.7 避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件：（1）接地體與引下線必須做完。（2）支架安裝完畢。2.3.8 避雷針安裝作業(yè)條件：（1）接地體及引下線必須做完。（2）需要腳手架處，腳手架搭設(shè)完畢。

（3）土建結(jié)構(gòu)工程已完，并隨結(jié)構(gòu)施工做完預(yù)埋件。

3、操作工藝 3.1 工藝流程

接地體→接地干線→引下線暗敷（支架、引下線明敷）→避雷帶或均壓環(huán)→避雷針（避雷網(wǎng)）。3.2 接地體安裝工藝

人工接地體（極）安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

3.2.1 人工接地體（極）的最小尺寸見表3－48所示。

3.2.2 接地體的埋設(shè)深度其頂部不應(yīng)小于0.6m，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。

3.2.3 垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m，其相互之間間距一般不應(yīng)小于5m。

3.2.4 接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋設(shè)接地體時(shí)，應(yīng)換土，并分層夯實(shí)。

3.2.5 當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出人口或人行道小于3m時(shí)，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)50~90mm厚度添置瀝清層。其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。電工之家

3.2.6 接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。3.2.7 采用搭接焊時(shí)，其焊接長度如下：

（1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，搭接長度以寬的為準(zhǔn)）敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。

（2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊（當(dāng)直徑不同時(shí)，搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)）。

（3）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。（4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。

3.2.8 當(dāng)接地線遇有白灰焦渣層而無法避開時(shí)，應(yīng)用水泥砂漿全面保護(hù)。

3.2.9 采用化學(xué)方法降低土壤電阻率時(shí)，所用材料應(yīng)符合下列要求：（1）對金屬腐蝕性弱；（2）水溶性成分含量低。

3.2.10 所有金屬部件應(yīng)鍍鋅。操作時(shí)，注意保護(hù)鍍鋅層。3.3 人工接地體（極）安裝 3.3.1 接地體的加工：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的數(shù)量，材料規(guī)格進(jìn)行加工，材料一般采用鋼管和角鋼切割，長度不應(yīng)小于2.5m。如采用鋼管打入地下應(yīng)根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀，遇松軟土壤時(shí)，可切成斜面形。為了避免打入時(shí)受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土質(zhì)很硬時(shí)，可將尖端加工成錐形，如選用角鋼時(shí)，應(yīng)采用不小于40×40×4mm的角鋼，切割長度不應(yīng)小于2.5m，角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀。3.3.2 挖溝：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，對接地體（網(wǎng)）的線路進(jìn)行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.8~1m，寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部如有石子應(yīng)清除。

3.3.3 安裝接地體（極）：

溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地體和敷設(shè)接地扁鋼，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接鋼管或角鋼打劈，可加一護(hù)管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約l0cm）焊在接地角鋼一即可。使用手錘敲打接地體時(shí)要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打偏，應(yīng)與地面保持垂直，當(dāng)接地體頂端距離地600mm時(shí)停止打入。

3.3.4 接地體間的扁鋼敷設(shè)：

扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平，側(cè)放時(shí)散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置

距接地體最高點(diǎn)約100mm。焊接時(shí)應(yīng)將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。

3.3.5 核驗(yàn)接地體（線）：

接地體連接完畢后，應(yīng)及時(shí)請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢、接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地體（線）的截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填，分層夯實(shí)。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。3.4 自然基礎(chǔ)接地體安裝

3.4.1 利用無防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體。

利用無防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體：按設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記以便于引出和檢查。應(yīng)及時(shí)請質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢，同時(shí)做好隱檢記錄。

第四篇：卷簾門安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

卷簾門安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

6.1適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬卷簾門的安裝施工。

6.2施工作業(yè)準(zhǔn)備及技術(shù)條件

6.2.1施工作業(yè)的技術(shù)條件

(1)對門洞口尺寸進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，復(fù)核卷簾門的各部分尺寸，并翻樣訂貨；

(2)按圖紙核對卷簾門的規(guī)格、型號(hào)等確定安裝方式和周邊收口做法；

(3)熟悉卷簾門的安裝圖紙，檢查卷簾門的預(yù)埋線路是否到位，依據(jù)施工技術(shù)和安全交底作好施工準(zhǔn)備；

6.2.2施工作業(yè)的工藝條件

(1)結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收合格，工種之間辦好交接手續(xù)；

(2)必須檢查產(chǎn)品的基本尺寸與門窗口的尺寸是否相符，導(dǎo)軌、支架的數(shù)量是否正確；

(3)按圖紙尺寸要求已彈好門口的中線和標(biāo)高控制線，并經(jīng)預(yù)驗(yàn)合格；

(4)結(jié)構(gòu)表面的找平層必須完成，達(dá)到強(qiáng)度、平整度符合要求；

(5)門與結(jié)構(gòu)之間的預(yù)埋件、連接鐵件的位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求；對末埋設(shè)預(yù)埋件、連接鐵件或位置不準(zhǔn)者，應(yīng)按卷簾門安裝要求進(jìn)行補(bǔ)齊調(diào)整，并驗(yàn)收合格。

(6)卷簾門規(guī)格、型號(hào)、尺寸和質(zhì)量等經(jīng)檢驗(yàn)合格。

6.2.3施工作業(yè)的材料條件

(1)符合設(shè)計(jì)要求的卷簾門產(chǎn)品，由簾板、卷筒體、導(dǎo)軌、電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分組成；

(2)卷簾門按其驅(qū)動(dòng)方式的不同可分為手動(dòng)啟閉卷簾門和電動(dòng)啟閉卷簾門兩類；

(3)按其安裝方式不同又可分為內(nèi)口卷簾門和外口卷簾門兩種；

(4)按其導(dǎo)軌的規(guī)格不同，又可分為8型、14型、16型卷簾門等類型；

(5)鋼板、膨脹螺栓、焊條等應(yīng)有出廠合格證和檢測報(bào)告；

(6)不論何種卷簾門均系由工廠制作成成品，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。

6.3質(zhì)量、技術(shù)、材料關(guān)鍵控制點(diǎn)

6.3.1質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)

(1)導(dǎo)軌安裝時(shí)，必須調(diào)好垂直度和兩軌的平行度；卷軸安裝必須保證水平，卷軸中心與兩軌中心一致，卷軸中心線與兩軌道平面平行；卷簾門安裝后做好啟閉試驗(yàn)，防止因安裝偏差過大導(dǎo)致卷簾門啟閉不靈活、不順暢；

(2)卷簾門安裝時(shí)應(yīng)反復(fù)細(xì)致調(diào)試，防止由于調(diào)試時(shí)不認(rèn)真，限位調(diào)試不到位而造成開啟不到位、啟閉速度過快或過慢。

(3)簾片調(diào)整找平時(shí)不得硬撬，補(bǔ)焊、切割后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行處理，補(bǔ)刷防銹漆，防止卷簾門表面不平，返銹。

6.3.2技術(shù)關(guān)鍵控制點(diǎn)

后置預(yù)埋件，導(dǎo)軌安裝固定及防腐和卷軸安裝等應(yīng)有隱蔽工程檢查記錄。

6.3.3材料關(guān)鍵控制點(diǎn)

卷簾門及其附件應(yīng)具有生產(chǎn)許可證、出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。

6.4施工工藝

6.4.1工藝流程

洞口處理

彈線

固定卷筒傳動(dòng)裝置

空載試車

卷簾板

安裝導(dǎo)軌

試車

塞縫、飾面

清理

6.4.2操作工藝

普通卷簾門的安裝方式與防火卷簾門相同，但防火卷簾門的安裝要求高于普通卷簾門。因?yàn)榉阑鹁砗熼T一般采用冷扎帶鋼制成，必須配備溫感、煙感報(bào)警系統(tǒng)、配備加密水噴淋系統(tǒng)保護(hù)后共同作用。一旦發(fā)生火情，通過自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)將信號(hào)反饋給消防中心，由消防中心發(fā)出指令將卷簾門自控下降，定點(diǎn)延時(shí)關(guān)閉，(距地l.5-l.8M)水噴淋動(dòng)作，噴水降溫保護(hù)卷簾，使人員能及時(shí)疏散。

(1)洞口處理：復(fù)核洞口與產(chǎn)品尺寸是否相符。防火卷簾門的洞口尺寸，可根據(jù)3Mo模制選定。一般洞口寬度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并復(fù)核預(yù)埋件位置及數(shù)量。各部件尺寸見表6.4.2。

表6.4.2

洞口寬

W

洞口高

H

最大外形寬A

頂高

H′

最大外形厚B

a

b

c

d

＜5000

＜

5000

W+305

H+80

630

140

220

140

200

(2)彈線：測量洞口標(biāo)高，彈出兩導(dǎo)軌垂線及卷筒中心線；

(3)固定卷簡、傳動(dòng)裝置：將墊扳電焊在預(yù)埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。卷筒安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，安裝減速器和傳動(dòng)系統(tǒng)，安裝電氣控制系統(tǒng)；

(4)空載試車：通電后檢驗(yàn)電機(jī)、減速器工作情況是否正常，卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)方問是否正確；

(5)卷簾板：將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上；

(6)安裝導(dǎo)軌：按圖紙規(guī)定位置，將兩側(cè)及上方導(dǎo)軌焊牢于墻體預(yù)埋件上，并焊成一體，各導(dǎo)軌應(yīng)在同一垂直平面上。安裝水幕噴淋系統(tǒng)，并與總控制系統(tǒng)聯(lián)結(jié)；

(7)試車：先手動(dòng)試運(yùn)行，再用電動(dòng)機(jī)啟閉數(shù)次，調(diào)整至無卡住、阻滯及異常噪音等現(xiàn)象為止，啟閉的速度符合要求。全部凋試完畢，安裝防護(hù)罩；

(8)塞縫、飾面：將導(dǎo)軌邊縫清理干凈，用發(fā)泡膠或密封膠塞縫，再按要求粉刷或鑲砌墻體飾面層；

(9)清理：將卷簾門及現(xiàn)場清理干凈。

6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6.5.1主控項(xiàng)目

(1)卷簾門的質(zhì)量和各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢驗(yàn)方法：檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告。

(2)卷簾門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查進(jìn)場驗(yàn)收記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

(3)卷簾門的機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

檢驗(yàn)方法：觀察；啟動(dòng)機(jī)械裝置、自動(dòng)裝置或智能化裝置、進(jìn)行觀察。

(4)卷簾門的安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求；

檢驗(yàn)方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄觀察。

(5)卷簾門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求及各項(xiàng)性能要求。

檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。

6.5.2一般項(xiàng)目

(1)卷簾門的頁片表面顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

檢驗(yàn)方法：觀察。

(2)卷簾門表面應(yīng)平整潔凈，無返銹、劃痕、碰傷；

檢驗(yàn)方法：觀察。

(3)頁片嵌入導(dǎo)軌的深度見表6.5.2-1。

頁片嵌入導(dǎo)軌的深度（mm）

表6.5.2-1

卷簾門內(nèi)寬

每端嵌入深度

≤1800

≥20

＞180~3000

≥30

(4)卷簾門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表6.5.2-2。

卷簾門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

表6.5.2-2

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

國際

企標(biāo)

導(dǎo)軌垂直度

正面

——

用1m垂直測量尺檢查

側(cè)面

——

導(dǎo)軌平行度

——

用鋼尺檢查

卷軸水平度

——

用1m水平尺和塞尺檢查

卷軸與導(dǎo)軌面平行度

——

用鋼尺檢查

6.6成品保護(hù)

(1)卷簾門進(jìn)場后，應(yīng)存放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)防亂堆亂放，造成變形、劃傷表面和生銹；

(2)設(shè)備運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，并采取保護(hù)措施，避免擠壓、磕碰，防止變形、損壞；

(3)電焊作業(yè)時(shí)，采取保護(hù)措施，防止電焊火花損壞卷簾門及周邊成品。

第五篇：燈具安裝的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

第五章

主要分項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)措施

五、燈具安裝的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)電氣照明、燈具安裝工程，包括筒燈、招牌燈、小號(hào)筒燈、吊燈、蓄光型疏散指示標(biāo)志燈、熒光燈帶、三管格柵燈、雙管熒光燈、防爆型雙管熒光燈、單管熒光燈等。

1、施工準(zhǔn)備

（1）材料要求：

（A）各型燈具：燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

（B）燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)不低于交流500V。

（C）瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。

（D）其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮(zhèn)流器、電容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊錫、焊劑（松香、酒精）、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。

（2）主要機(jī)具：

（A）紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。

（B）手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。

（C）活扳子、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺(tái)鉗等。

（D）臺(tái)鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。

（3）作業(yè)條件

（A）在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，混凝土樓板應(yīng)預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)應(yīng)預(yù)留吊桿。

（B）盒子口修好，木臺(tái)、木板油漆完。

（C）對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。

（D）頂棚、墻面抹灰工作、室內(nèi)裝飾及地面清理工作均已結(jié)束。

2、操作工藝

（1）工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行。

（2）燈具檢查：

（A）除開敞式外，其它各類燈具燈泡容量在100W及以上者均應(yīng)采用瓷燈口。

（B）燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。使用螺口燈時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上。

（C）特征燈具檢查：各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠；事故照明燈應(yīng)具有特征標(biāo)志；供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級(jí)均應(yīng)裝有熔斷器。

（3）燈具安裝

（A）吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定日光燈位置，將日光燈緊貼建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完成遮蓋住燈頭盒，對著燈頭的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用螺絲擰牢固，在燈箱的另一端使用膨脹螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上，把燈具的板光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。

（B）其他各型燈具安裝：

組合式吸頂花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時(shí)將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導(dǎo)線互連接并包扎嚴(yán)密，并盡可能地把導(dǎo)線塞入燈頭盒內(nèi)，然后把托板的安裝孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調(diào)整好各個(gè)燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。

（4）36V及其以上照明變壓器安裝：變壓器采用雙圈的，不允許采用自耦變壓器，初級(jí)與次級(jí)應(yīng)分別在兩盒內(nèi)接線；電源側(cè)應(yīng)有短路保護(hù)，其熔絲的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流；外殼、鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點(diǎn)均應(yīng)接保護(hù)地線。

（5）通電試運(yùn)行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項(xiàng)目

（A）燈具規(guī)格、型號(hào)及使用場所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

（B）低于2.4M以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。

（2）基本項(xiàng)目

（A）燈具的安裝：燈具安裝端正，位置正確，固定可靠，排列整齊。

（B）導(dǎo)線與燈具的連接：導(dǎo)線進(jìn)入燈具絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。

（3）允許偏差項(xiàng)目：器具成排安裝時(shí)中心線允許偏差為5mm。

5、成品保護(hù)

（1）燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

（2）安裝燈具時(shí)不要碰壞建筑物的門窗及墻面。

（3）燈具安裝完畢后，不得再次噴漿，以防止器具污染。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時(shí)，必須拉線，最好拉十字線。

（2）采用木結(jié)構(gòu)明（暗）裝燈具時(shí)，導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露，應(yīng)采取防火措施，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在燈頭盒內(nèi)或器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)改用護(hù)套線進(jìn)行敷設(shè)，或放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進(jìn)行明配線。