第一篇：PE管安裝施工工藝

一、PE管安裝施工工藝

1、材料要求

（1）管材、管件及電熱熔帶進場應有產品合格證和出廠質量檢驗報告。（2）管材質量應符合下表的要求。

管材質量標準表

（3）電熱熔帶標準見下表。

電熱熔帶標準

（4）管材規格及幾何尺寸允許偏差見下表。

2、機具設備

（1）機具：電熔焊機、便攜式切割鋸、平板振動夯、蛙夯、夾鉗、扣帶、水平墊木或沙袋、清潔布等。

（2）檢測設備：水準儀、經緯儀、小線、直尺、卷尺等。

管材規格及幾何尺寸允許偏差

3、工藝流程 測量放線→溝槽開挖→柔性基礎→管道鋪設與連接→密閉性檢驗→管道回填→管道變形檢驗

4、操作工藝（1）測量放線

施工測量放線參照由測量隊制訂的工程施工測量專項方案執行。（2）溝槽開挖

1)溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”進行施工。2)溝槽開挖后，應將溝底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設計標高以下150mm～200mm，然后鋪上砂土整平夯實。

3)基底標高、軸線位置、基底土質應符合設計要求。管道每側工作寬度若設計無要求時，可參照下表執行。

管道每側工作寬度

（3）柔性基礎

1)管道基礎應按照設計要求鋪設。設計無規定時，對一般土質，基底可鋪設一層厚度為350mm的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎，分兩層鋪設，下層用粒徑為5mm～40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。

2)管道基礎根據設計要求確定，一般分為三種形式，如下表。

管道基礎形式

（4）管道鋪設與連接

1)電源或交流發電機的準備見表2-6。2)電熱熔帶的連接

①檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。②對齊管道和清除雜物。

a.通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200mm～300mm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上)，并水平對齊。

b.用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內壁上的雜物清除干凈(包括水汽)，油類污物可用甲醇擦拭。

③用夾鉗和扣帶緊固焊接片

a.用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應重疊100mm～200mm。包的時候有連接線的一端在內圈。PE棒也應插在此端，從兩側分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約90mm～100mm。

交流發電機及電纜選擇

包電熱熔帶 插入PE棒 b.外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應與電熱熔帶內圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。

④連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。⑤焊接：在焊接機上設定好時間和電壓擋，根據操作規程進行焊接。焊接時間結束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1／4～1／2圈。

⑥冷卻：焊接時間結束時風音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態下，冷卻時間在夏天一般為20min，冬天為10min。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。

⑦焊接檢查：經過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。3)管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖2-

3、圖2-4。

管道與檢查井連接 管道與檢查井連接

①采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。

②采用現澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強度等級不應低于20MPa。圈梁的內徑按相應管外徑尺寸確定，圈梁應與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。

③對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。

（5）密閉性檢驗

1)污水管道安裝完畢經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗方法檢驗。

2)管道密閉性檢驗應在管底三角區回填密實后、溝槽回填前進行。3)閉水試驗水頭應滿足下列要求

①試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭。

②試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計。

③當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。

4)試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h。

5)管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現象，管道24h的滲水量應滿足下式計算結果：

Q≤0.0046d

(2-1)式中：Q——每1km管道長度24h的允許滲水量(m3／24h·km)； d——管道內徑(mm)。（6）管道回填

1)管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。2)溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。

3)回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。4)槽底管基支承角2α+20°范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。

5)從管底基礎頂至管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。

6)溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應大于200mm。在管頂400mm范圍內不得用夯實機夯實，在管頂400mm～700mm范圍內不得使用重型機械碾壓。

（7）管道變形檢驗

1)管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應在管道安裝后進行。管道施工變形檢測應在管道覆土達到設計要求后進行。

2)管道施工變形檢測數量，應遵守下列規定：

①每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。

②相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。

③在地質條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應重復1)的做法。

3)管道變形檢測中，管道徑向變形率SV。應按下式計算：

SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%

(1-6)式中：ΔdV——管道徑向直徑變化量； e——管道縱截面形心高； d——管道處于自由狀態的內徑。

5、質量標準（1）基本要求

1)管材不得有裂縫、破損。

2)管道鋪設平順、穩固，管底坡度不得出現反坡。

3)有防滲漏要求的排水管須做密閉性檢驗，管道24h滲水量應滿足1.6.3.2條5款(5)計算結果。

（2）管道安裝允許偏差

管道安裝允許偏差

第二篇：PE排污管施工工藝

PE排污管施工工藝

PE排污管施工工藝：測量→放樣→溝槽開挖→基礎處理→連接、下管、校管→管槽回填→檢查井砌筑,回埴→驗收.PE排污管施工除按施工規范執行外,PE管自身特點,應注意以下幾點：(1)PE排污管熱脹冷縮嚴重,因此PE管宜在溫差變化不大的環境里施工和使用.(2)PE排污管埋深低于建構物基礎底面時,管道不得設在建構筑物基礎下地基擴散角受壓的范圍內.(3)地下水位高于開挖溝槽底高程的地區,地下水位降至槽底最近點以下0.3m～0.5m.(4)管槽開挖時,嚴格控制挖深,不得擾動基底底層原狀土,如發生超挖和擾動,換填粒徑0.1m～0.5m的天然級配砂石料,并找平夯實.(5)PE排污管道基礎采用砂礫基礎,而不是混凝土基礎,厚度為0.05m～20m,根據地質情況而定.(6)管道鋪設過程,下管用人工或起重機進行,起重機下管時,用非金屬繩索扣系住管材兩端距管口1/4處,嚴禁穿心吊裝.(7)回填中對回填土要求較嚴,部分回填土采用一定規格的中(粗)砂(本地稱石棉砂),碎石(土)堅硬的棱角容易損壞PE管且回填不易密實,石棉砂在最佳含水量時具有自動密實功能,再加小型夯實機具夯實就能滿足密實度要求.(8)在管頂0.7m以上部分回填,采用機械回填.在管頂以下回填必須從管材兩側同時回填,并夯實,否則容易使PE管受壓不均,導致PE排污管變形,移位.其他回填按規范執行.(9)管道與檢查井連接.在原來施工方案中,管口縮進檢查井內壁0.3m～0.5m,用砂漿粉刷成“喇叭狀”,周圍用砂漿填充密實,之后砌筑磚塊,但做閉水試驗不能滿足要求,經檢查存在以下問題：①PE管熱脹冷縮將檢查井撐裂,導致檢查井滲漏水.②沒有將檢查井撐裂,卻由于管道與檢查井連接處密封達不到要求,導致滲、漏水.針對上述兩個問題,提出以下解決方案：①將PE管埋深提高,使PE管處于相對溫度變化不大的環境內,同時PE管鋪設完后立即回填,且在較短時間內完成.施工長度控制在一定范圍內.②PE管道敷設完畢后,再進行檢查井的砌筑.③針對第二個問題,重新采用了如圖連接方式,檢查井與PE管連接處采用熱熔纖維密封,取代原來的砂漿填塞密封.

第三篇：PE管概述

PE管概述

擠出機起源于18世紀，Joseph Bramah(英格蘭)于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認為是世界上的第一臺擠出機。從那時起，在19世紀前50年期間，擠出機基本上只適用于鉛管的生產、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業。在作為一種制造方法的發展過程中，第1次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用擠出機生產固特波膠電線的專利。固特波公司的H.Bewlgy隨后對該擠出機進行了改進，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的第1根海底電纜的銅線上。1879年英國人M.Gray取得第一個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機專利。在此后的25年內，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。1935年德國機械制造商Paul Troestar生產出用于熱塑性塑料的擠出機。1939年他們把塑料擠出機發展到了一個現階段——現代單螺桿擠出機階段。

傳統螺桿擠出機擠出過程，是靠機筒外加熱、固體物料與機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現的。“摩擦系數”和“摩擦力”，“粘度”和“剪應力”是影響傳統螺桿擠出機工作性能的主要因素，由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復雜，因此，傳統螺桿擠出機擠出過程是一個非穩定狀態，難以控制，對某些熱穩定性差、粘度高的熱敏性塑料尤為突出。自60年代以來，世界上各國學者對螺桿擠出機理進行了大量研究，也取得了明顯的成就，但由于他們的研究大多局限于傳統塑料擠出成型機理、機械結構形式和換能方式，因而一直未能取得重大突破。傳統螺桿擠出機所存在的如體積龐大、能耗高、噪音大、產品質量提高難等一系列缺點沒有得到根本解決。

而如今，現代化的塑料擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術，對整個擠出過程進行在線檢測，并采用微機閉環控制。為適應生產發展的多樣化需求，塑料成型技術已朝著現代高效大生產與智能化控制方面蓬勃發展。1 PE管概述

1.1 PE管市場應用背景

近年來我國的塑料管道行業得到了迅猛的發展，塑料管道的應用領域在不斷擴大，塑料管道已經成為全國各地隨處可見的被人們廣泛認知的產品。塑料管道因其具有耐腐蝕性、抗老化、質量輕、水流阻力小、施工便捷、工程造價低等特點，在管道工程中占據著重要的位置，形成了一種勢不可擋的發展趨勢。

目前國外塑料管仍以聚氯乙烯(PVC)管和聚乙烯(PE)管為主導產品。近幾年來，聚乙烯管作為城市供水管和燃氣管發展很快，增長速度遠遠超過PVC管。我國塑料管材的發展也十分迅速，已能生產排水、給水、供水、穿線、燃氣、化工和微滴灌管等多種用途的塑料管材。1.2 塑料管道產業發展趨勢

回顧國內塑料市場，種種跡象表明，塑料產業競爭的區域邊界正在逐漸消失，中國塑料企業正全面置身于全球范圍的競爭與合作之中，全新的競爭格局帶來了全新的市場環境。

目前，我國建筑塑料制品的發展已到了鼎盛時期，建筑用塑料制品占總塑料消費量的比例在提高。塑料管道作為新型化學建材，在建筑塑料中的用量及需求量巨大。塑料管道因其具有安全可靠、保溫節能顯著、流體輸送阻力小等優點已普遍為人們所接受，在我國已得到廣泛的應用，目前塑料管行業面臨著難得的歷史發展機遇。1.3 市場需求

a.新世紀的前10年內，住宅建筑將成為經濟發展的主要支柱。隨著“十五”計劃的實施，經濟的發展，人們收入水平的提高，城市化進程的加快，城市人口數量的增加，大量危舊房屋改造及房地產二級市場、租賃市場的加快發展，住宅建設總量將會有較快的增長，而建筑用塑料管用量必將增大，排水、給水塑料管的應用量和應用面都會穩定增加和擴大。

b.環境保護的需要。推廣應用塑料管，淘汰耗能高、污染嚴重的傳統材料是不可抗拒的必然趨勢。

c.政府實行積極(擴張)財政政策，大量投資交通、水利、通訊、能源等基礎設施，這些基礎建設工程都為塑料管擴展了新的用途，增加了用量。1.4 塑料管的優勢更加突出

塑料和傳統材料不同，技術進步的步伐加快，不斷出現的新技術、新材料、新工藝使塑料管相對傳統材料的優勢越來越突出。塑料管材與傳統的金屬和水泥管相比質量輕(一般僅為金屬的1/6~1/10）；有較好的耐腐蝕性、抗沖擊性和拉伸強度；塑料管內表面比鑄鐵管光滑得多，摩擦系數小，流體阻力小，可降低輸水能耗5%以上；制造能耗可降低75%；運輸方便，安裝簡單，壽命可長達30~50年等多種優點。近10年來聚乙烯管在世界各國發展很快，發達國家在給水領域和燃氣領域應用聚乙烯管已占絕對優勢。1.5 我國PE管材發展市場前景預測

中國的經濟在持續高速增長，“西部大開發”、“西氣東輸”、“南水北調”，以及全國公路網、鐵路網建設、住宅建設等都為塑料管開辟了空前的市場；各種農業用塑料節水灌溉器材的需求也與日俱增，這些因素都為我國塑料的發展提供了歷史的機遇。

據預測，到2010年可達到300萬噸。其中，PE管材管件的市場將超過66萬噸。聚乙烯管材管件獨特的優越性已經逐步被廣大用戶認同，同時，國外有關PE管材的先進生產技術和應用技術也開始在中國推廣，相關的產品標準和技術規范正在逐步完善，以此預期，中國PE管材將會有很快的發展,在燃氣管市場、城市給水管市場、農村給水和灌溉市場、埋地排水市場及其它市場得到很好的開拓。PE管擠出機應用技術 2.1 PE擠出機技術優勢

預制直埋式保溫管自20世紀80年代初從歐洲引進我國后，被廣泛用于城市供熱工程中。預制直埋式保溫管由3層構成，由內向外依次為低碳鋼管、聚氨酯泡沫保溫層、聚乙烯(以下簡稱PE)外套管保護層。與傳統的保溫管保護層材料(石棉布等)相比，PE外套管具有機械強度高、密封性能好、耐腐蝕性強、熱損低、使用壽命長等特點杜絕了由于鋼管與保護層材料熱膨脹系數不同而引起的保護層破壞；可有效防水，防潮；通過設置聚氨酯整體發泡層，使聚氨酯保溫層與鋼管形成了一個整體，解決了預制直埋式保溫管鋼材的腐蝕問題。2.2 PE管擠出技術

擠出成型是在擠出成型機中通過加熱、加壓使PE物料以流動狀態連續通過模具制成連續型材的方法。擠出過程包括3個階段：①塑化，經過加熱或加入溶劑使固體物料變成黏性流體；②成型，在壓力的作用下使黏性流體經過模具得到連續的型材；③定型，用冷卻或溶劑脫除的方法，使型材由塑性狀態變為固體成型狀態。2.3 PE管定徑工藝

PE管定徑工藝分為負壓定徑和正壓定徑。

負壓定徑和正壓定徑的區別在于使用氣壓不同，負壓定徑是在定徑艙中制造低于大氣壓的環境，使塑性狀態的PE 管材在負壓下緊貼定徑裝置成型；正壓定徑是在定徑裝置中通入高壓空氣迫使塑性PE 管材緊貼定徑裝置而成型。2.4 擠出生產線的組成

擠出生產線組成見圖1-1，主要設備包括擠出機、主體模具、負壓定徑艙、定徑裝置、二次冷卻系統、牽引裝置、切割裝置等。

圖1-1 擠出生產線流程

2.4.1 擠出機

擠出機包括擠出螺桿、機筒等。擠出機單位時間擠出量直接影響到整條生產線的生產能力，擠出機對PE 原料的塑化能力也直接影響產品的質量。在聚合物加工工業中應用最普遍的螺桿擠出機為塑煉式螺桿擠出機，它可用于注射成型和各種擠出成型。塑煉式螺桿擠出機可分3 段：固體輸送段、熔融段、擠出段。PE 粒料或粉料從料斗落入機筒內，隨著螺桿行進壓實粒料，PE 粒料沿螺槽擠壓前行，在熔融段粒料將成為均相PE 料流，隨后通過主體模具擠出。2.4.2 主體模具

主體模具的作用是使擠出機擠出來的PE 熔融物均勻地通過整個模具斷面，使PE 熔融物形成連續的管材。主體模具由口模、芯模、加熱裝置、模具支座等組成，芯模靠分流支架（分流梭）支撐于口模之中，PE 料流在口模與芯模之間的流道中流動。目前，廣泛采用的模具為篩籃式模具，這種模具可使PE 料流流動速率達到預期值，同時還具有阻力小、產量高、結構緊湊、連接合理、更換方便等特點。PE 料流通過口模擠出后與芯模的錐型頭接觸，逐漸充滿口模與芯模的流道，在擠出壓力下持續前進。遇分流梭后PE 料流被分成多股PE 流，PE 料流之間產生分離。為了消除流紋和保持各點的PE流壓力均勻，篩籃式模具在分流梭后設置了孔板，使PE 流通過孔板重新交融，使熔融狀態的原料充分融合。2.4.3 負壓定徑艙

在設計負壓定徑艙時應選用功率較高的真空泵，來彌補艙體密封不嚴的缺陷。定徑艙內設有密集的高效噴淋設備，冷卻水從PE 管坯的四周均勻噴灑在PE 管坯表面，使PE 管坯盡可能快地冷卻、定徑。在實際生產中不可避免地會從外界進入一些雜質到水中，為了噴淋設備的工作穩定并減少維護工作量，在水泵前端設置過濾單元，避免雜質堵塞管道和噴頭，延長設備使用壽命。為了引管的方便和易操作，在艙的底部加設一套縱向行進裝置，使艙體在水平軸向可以移動。2.4.4 定徑裝置

圖1-2 定徑裝置

定徑裝置主要控制PE 管坯的最初直徑，考慮到PE 管屬于柔性材料，溫度對其收縮膨脹影響較大，在制造定徑裝置時應適當增大定徑裝置的內徑。定徑裝置結構見圖1-2。2.4.5 二次冷卻系統

由于管坯在負壓定徑艙出口處溫度仍不能降到室溫，即沒有完成最終定徑，要對管材進行二次冷卻。在設計二次冷卻系統時應考慮到循環水水質對循環管道的影響，為了防止管道腐蝕，可采用銅管材，也可采用不銹鋼管材。2.4.6 牽引裝置

牽引裝置對控制管材的壁厚十分重要，在不同牽引速率下PE管的壁厚會發生變化，一般牽引速率快則PE管壁厚減小，反之壁厚增加。牽引裝置使多條鏈輪在同一速率下轉動，保證了各點的同步牽引。在控制橡膠帶和管材表面的接觸壓力時，采用了氣動控制系統，通過比例調節閥可精確調節接觸壓力，保證管材各點受力均勻，各點前進速率恒定，從而控制PE管壁厚。3.結語

PE管擠出機的應用一直以來是國內橡膠制造業所探索的技術，在國內的發展極其迅速，希望通過本文的市場調研，能為中國的擠出機制造業提供一種基于市場的創新思維及研發新型擠出機的理念，在市場調研的基礎上，能夠設計出一種可行的裝備以及一種全新的生產工藝，提高產品競爭力，擴大生產規模，在擠出機生產的市場上占有絕對的優勢。

第四篇：PE管技術規范

PE管技術規范

目錄

1.工程概述 2.引用標準 3.管材結構尺寸 4.主要技術要求 5.各項指標的測試方法 6.標志、儲存及環境性能

1工程概述

1．1

本技術規范書適用于中國網通公司城域網工程低密度聚乙烯塑料管材（以下簡稱：管材）的產品生產和驗收。

1．2

本文件所引用的標準為我國國家標準和信息產業部標準。對于那些在本文件中未作規定的，而我國國家標準和信息產業部標準已有規定的，應滿足我國國家和信息產業部相關標準。1．3

管道設計使用壽命不應少于50年。1．4

本文件解釋權屬于中國。

引用標準

本規范所列各種指標，應符合下列國家標準或原郵電部標準。YD/T841－1996

地下通信管道用塑料管 GB2828－87

逐批檢查計數抽樣程序和抽樣表（適用于連續批的檢查）

GB 2918—82

塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境 GB/T 6671.2—86

聚乙烯（PE）管材縱向回縮率的測定 GB 8804.2—88

熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法 聚乙烯管材

GB 8806—88

塑料管材尺寸測量方法

管材結構尺寸

3．1 低密度聚乙烯（LDPE）光壁子管的結構尺寸

表1 標稱外徑

mm

外徑

mm

壁厚

mm

最小內徑

mm

每卷長度

m 32/28

32+0.3

2.4+0.5

26.2

≥500 3.2低密度聚乙烯（LDPE）光壁子管的每卷長度為大于或等于500米。

主要技術要求 4．1 顏色

管材的色澤應均勻一致，應采用紅、蘭、白三種顏色。4．2 外觀

管壁不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質。管內壁應光滑。4．3尺寸及偏差

管材尺寸偏差應符合表1的規定。

4．4管材的物理力學性能應符合表2的要求。

表2

項目

技術指標

試驗方法

拉伸強度

≥8MPa

見5．2．5

斷裂伸長率

≥350％

見5．2．5

縱向回縮率

≥3．0％

見5．2．6

4．5賣方應提供所用原材料的規格、產地、廠家，并提供相關證明。所有原材料應為全新料。試驗方法 5．1 外現檢查

用肉眼觀察，內壁可用光源照看。5．2 尺寸測量 5．2．1 長度

用精度為5mm的尺測量，只允許存在正偏差。5．2．2平均外徑

平均外徑及偏差按GB 8806規定進行。5．2．3 最小內徑

取三個試樣，用精度為0.02mm的游標卡尺測量每個試樣同一斷面各處內徑，找到最小值，為最小內徑。用測量結果計算偏差。取三個試祥測量值偏差最大的為測量結果。5．2．4 同一截面壁厚偏差

取三個試樣，按GB 8806規定測量實壁管同一斷面的最大和最小壁厚，用最大壁厚減最小壁厚，除以最大壁厚，為同一截面壁厚偏差。取三個試樣測量值偏差最大的為測量結果。5．2．

拉

伸

強

度

和

斷

裂

伸

長率

按GB 8804．2規定測定。5．

2．6縱

向

回

縮率

按GB 6671．2測定。6標志、儲存及環境性能 6．1標志

產品上應有下列明顯標志：產品名稱、產品標記、生產材料、生產廠名（或商標）、生產日期以及中國網通標志。6．2印字

采用噴墨或熱敏壓印方式在管材的外壁印刷標志，要求標志清晰、牢固，標志顏色應不同于管材顏色并有大的反差。6．2儲存

管材存放場地應平整，堆放應整齊，堆放高度不得超過2m，距熱源不小于5m，不得露天暴曬。存放期自生產之日起，一般不得超過2年。6．3環境性能

6．3．1管材的適用溫度范圍：-20℃～+50℃（能正常使用）。

6．3．2在保障各種技術性能指標的前提下，其在土壤中的使用壽命不小于50年。

6．3．3在50年的壽命時間內應具有耐蟻蝕性能。6．3．4在50年的壽命時間內應具有耐鼠蛟性能。

6．3．5在50年的壽命時間內應具有耐酸、堿、鹽腐蝕性能。6．3．6管材應具有低鹵、阻燃性能。

第五篇：鋼結構安裝施工工藝

史上最全的地面鋼結構安裝施工工藝

地面鋼結構主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護欄，施工過程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護欄，施工緊急情況下可以分區域施工，按區域穿插施工。地面鋼結構施工任務順序：

1、鋼結構立柱安裝；

2、鋼結構橫梁安裝；

3、鋼結構縱梁安裝；

4、鋼結構平臺安裝；

5、鋼結構樓梯、護欄安裝； 鋼結構安裝施工工藝如下：

一、設備放線

無論安裝什么設備，第一步的工作都是放線，放線的誤差對后期安裝有很大的影響，誤差控制的越小，設備安裝越接近圖紙尺寸。放線是設備安裝過程中最重要的一步。

1、找基準點

安裝圖紙上必需有安裝基準，按照圖紙所示基準找出安裝設備基準點。基準點是設備安裝的起始點，是設備按圖施工的第一步，確定好設備起始位置，才能進行設備的放線工作。例如：如圖（1-1）所示：立柱基準橫向中心距V1柱460mm，縱向與V1柱在一條中心線上，以此確定設備基準。

2、放垂線方法 設備安裝過程中，現場畫垂線經常用到，短距離的一般使用直角尺或按圖（1-2）用分規就能做到，長距離的使用直角尺就不精確了。如圖（1-2）所示：在基準點上向兩側截取兩段相等的距離，已截取距離的終點為圓心，用卷尺或軟線已圓弧半徑R≥1.5L（R值越大，求出垂線越準）向所求垂線一側分別畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

利用勾股定理做垂線方法：如圖（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5組成的三角形，勾股邊夾角為直角，首先選點基準點，在基準線上量取L= 3000mm的勾長，以基準點為圓心半徑為4000mm向所求垂線一側畫圓弧，以3000mm的另一點為圓心半徑為5000mm向所求垂線一側畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

3、放平行線方法

設備安裝過程中，設備基準一般都是與廠房立柱或其他設備平行，單個鋼結構立柱之間也有平行和垂直的關系，現場安裝平行線也經常用到。如圖（1-3）所示：先按照畫垂線的方法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點之間的連接線延長，即為所求平行線。

現場所做的垂直線與平行線可用之間對角線進行檢測，如圖（1-3）所示：設a為 基準點，首先檢查ad、bc之間距離是否相等，基準線是否與基準平行，若相等量取bd、ac兩點對角線e、f。若e＞f說明：b、c其中一點或兩點同時向右偏，所求垂線向右偏。若e＜f說明：b、c其中一點或兩點同時向左偏，所求垂線向左偏。若e＝f說明：所求垂線與平行線均正確。

二、地面鋼結構安裝

1、鋼結構立柱安裝

鋼結構立柱按標高調節方式可分為：可調節式和不可調節式（如圖2-1所示），可調節式用于地面基礎在可控制范圍，立柱的調節量可滿足補償地面誤差，鋼平臺水平精度要求較高的場合，可調節式可節約現場安裝時間，立柱可安裝前按圖紙預制完成。不可調節式用于地面基礎標高不可控，不可調節本身高度，鋼結構水平精度要求不高的場合，不可調節式需在現場測量后預制，現場安裝時間加長。

1-1、可調節式立柱安裝方法 可調節式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上，利用高度調節螺栓再對立柱標高、垂直度進行調整滿焊。安裝方法如下：

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、如圖（2-1-1）所示：立柱安裝時先把調節螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對立柱垂直度、標高進行調整。

③、立柱垂直度調整方法：立柱垂直度調整，需調節前后、左右兩個方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調整。水平尺調整垂直度：水平尺上一般有三個玻璃管，橫向玻璃管用來測量水平面的，豎向玻璃管用來測量垂直面的，另外一個一般是用來測量45度角的，三個水泡的作用都是測量測量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側垂直時，與北側立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過調節立柱偏離方向一側的底部調節螺栓頂起或相反方向的調節螺栓向上升來實現，同樣的方法調整另外一側。因為水平尺存在玻璃管讀數誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調整垂直度：如圖（2-1-2）所示：利用鉛錘的自由垂直性能，通過立柱與鉛垂線的上、下距離來調節垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設讀數為6mm，再量取下端的距離，若量取數值小于6mm，說明立柱向左偏離，通過調節立柱左側的底部調節螺栓頂起或右側的調節螺栓向上升來實現，若量取數值大于6mm，說明立柱向右偏離，通過調節立柱右側的底部調節螺栓頂起或左側的調節螺栓向上升來實現。

④、立柱標高調整方法：立柱標高的調整一般使用水準儀抄水平，是引基準標高（0米點）到需安裝設備基準點，推算出落差在加上立柱長度就等于立柱設計標高。

打標高需要用的設備主要為水準儀，水準儀的使用方法及怎樣從設計基準標高值引到安裝立柱上，實現立柱實際標高值，使用工作方法具體如下：

水準儀的使用步驟包括：水準儀的安置、粗平、瞄準、精平、讀數五個步驟。安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測點之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準儀器連接在三腳架上。粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準氣泡居于園指標圈之中。具體方法用儀器練習。

瞄準是用望遠鏡準確地瞄準目標。首先是把望遠鏡對向遠處明亮的背景，轉動目鏡調焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉望遠鏡，使照門和準星的連接對準水準尺，擰緊固定螺旋。最后轉動物鏡對光螺旋，使水準尺的清晰地落在十字線平面上，再轉動微動螺旋，使水準尺的像靠于十字豎線的一側。

精平是使望遠鏡的視線精確水平。微傾水準儀，在水準管上部裝有一組棱鏡，可將水準管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準觀察窗內，若氣泡居中時，說明視線水平。若氣泡兩端的象不居中，說明視線不水平。這時可用手轉動微傾螺旋使氣泡兩端的象完全居中。

讀數是用十字線，截讀水準尺上的讀數。現在的水準儀有倒象望遠鏡，讀數時應由上而下進行。先估讀毫米級讀數，后報出全部讀數。

注意，水準儀使用步驟一定要按上面順序進行，不能顛倒，特別是讀數前的符合水泡調整，一定要在讀數前進行。水準儀構造圖如下圖：

安裝立柱標高值調整，要先從設計零米基準引到安裝立柱，步驟如圖（2-1-3）所示：安放好水準儀，標尺放于廠房立柱零米點，讀取標尺數值，設讀取設置為1200，再將標尺放于設備立柱安裝點，讀取標尺數值，設讀取數值為1180，那么設備立柱安裝點比廠房立柱零米點低20mm，即標高落差為-20mm。設立柱設計標高為4200mm，那么立柱的實際調整到的長度為4200 —（-20）=4220mm，將立柱安裝點得立柱高度調整到頂部距地面為4220mm。

還有一種方法是：設安裝立柱標高為4200mm、設立柱頂板厚度為16mm，可以從廠房立柱零米點向上返4200mm，畫一道線，是標尺垂直倒置，使標尺頂部與劃線平齊，用水準儀讀取數值設為3000，然后將標尺頂部再頂住安裝立柱頂板底部，并垂直放置，那么要想安裝立柱標高為4200mm，水準儀的讀數應為3000 — 16 =2984，若讀取數值小于2984，則說明立柱低于標準高度4200mm，需把立柱向上調整，反之，需把立柱向下調整。即可將此立柱作為后面安裝立柱的基準。

可調節式立柱標高，設計時應在地面可控或實測地面標高按調節范圍區域劃分好，所以立柱標高均可通過調節螺栓來實現設計標高，先按上述方法安裝好基準立柱，立柱標高調整方法如圖（2-1-4）所示：標尺倒置垂直頂住立柱頂板底部，先測出基準立柱的標高值，基準立柱的標高值2500，然后測出需調整立柱的實際標高值，若實際標高值小于2500，則說明需調整立柱低于基準立柱，需把立柱向上調整，反之，需把立柱向下調整。

立柱垂直度、標高調整完后，經過檢驗方可對立柱底座與柱體之間進行滿焊。可調節式立柱安裝必須先調整垂直度后調整標高，或者垂直度、標高同時調整。

注意：水準儀每換一個位置基準立柱必須重新讀數，因為水準儀位置更換，水準儀水平需重新調整，測出標高值與原先位置肯定不一樣。1-

2、不可調節式立柱安裝方法

不可調節式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相對標高測出，計算出相對零米落差，按照落差值推出立柱實際需要長度，按實際長度預制立柱，制作完成后進行安裝、調整立柱垂直度。立柱標高要求相對精確的，可先按圖安裝立柱底板，將底板安裝固定水平調節完成后，抄立柱地板的水平落差，計算出立柱需要的長度，再進行立柱預制、頂板焊接并安裝調整垂直度后再焊接底板、加強筋。立柱預制完成安裝方法：立柱預制之前先按上述方法測出立柱安裝位置落差，設落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設計標高為3800mm，那么立即預制實際尺寸非別為：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照實際立柱長度進行預制完成，做一塊立柱底板的標準模板，保證邊緣尺寸和固定孔孔距，利用標準模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將標準模板放于中心交叉線上，標準模板中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓并預緊，將預制好的立柱對應尺寸安裝在相應的點上，如圖（2-1-5）左圖所示：用起吊設備將需安裝立柱吊起，運到安裝點上方，對準螺孔放下立柱，裝上平墊、彈墊并擰上螺母，松開起吊設備，然后對立柱垂直度進行調整，按照上述可調節式立柱的垂直度檢測方法進行垂直度檢查，如圖（2-1-5）右圖所示：若檢查立柱向左偏離，則用力將立柱向右推，在左側立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左推，在右側立柱底板下方墊墊板，使立柱向左。要求精度相對較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好，用水平尺檢查安裝后底板的水平度，水平尺基準面平放于立柱底板上，檢查前后、左右的水平情況，看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說明立柱底板左高右低，在右側立柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側提升，反之說明立柱底板左低右高，在左側立柱底板下方墊墊板，使立柱底板左側提升。地板安裝完成后測出立柱底板相對零米點落差，設落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設計標高為3800mm，立柱底板厚度為20mm，那么立柱預

制實際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，為方便后續施工，免去立柱垂直度調整，立柱可先將立柱頂板、底板加強筋與柱身焊接好，如圖圖（2-1-6）所示：要保證頂板、底板加強筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法，立柱向下放時按照圖示方向，立柱中心對準地板中心，輕微調整可用錘子敲打擺正，然后將立柱加強筋與地板完全焊接。不可調節式立柱標高誤差不易控制，正常安裝標高誤差約為+5mm。

可調節式立柱安裝、焊接完成后檢驗若發現垂直度不對，可按照上述不可調節式立柱的方法進行調節。

立柱安裝、焊接完成后檢驗若發現標高不對，如果低于設計標高尺寸，可在立柱頂板上增加一塊相應厚度的墊板，如果高于設計標高尺寸，可將立柱本身取出相應的高度。

立柱安裝完成后檢查立柱安裝實際間距是否符合圖紙要求，若有誤差需在立柱上做標記，以便于梁安裝時做誤差補償。

2、鋼結構橫梁安裝 地面鋼結構橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁和立柱頂端連接一般采用焊接或夾板固定，鋼結構承重量或跨度過大的場合，兩種連接方式同時使用，壓板固定具有可拆卸、穩定性好等優點。地面鋼結構立柱安裝完成后，可安裝鋼結構橫梁，橫梁安裝使用的大型設備有叉車、升降機等起吊設備，橫梁安裝如圖圖（2-2-1）所示：用叉車或升降機將橫梁頂起超過立柱頂部高度，將橫梁移動到立柱正上方，盡量兩頭對齊，向下放在立柱頂端。兩根立柱旁分別用登高設備一個施工人員，待將橫梁放穩后，兩人用鐵錘對橫梁進行精確調整（鐵錘敲擊橫梁兩側下部，橫梁移動距離最有效且安全），使橫梁中心與立柱中心對齊，橫梁長度方向根據圖紙居中擺放。精調完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾板，將夾板置于橫梁底邊上方并對準立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接，加上平墊、彈墊并緊固、安裝鎖緊螺母；若是焊接連接方式，先將橫梁與立柱底板之間點焊固定。

安裝完成后檢查橫梁實際間距是否符合圖紙要求，若不符需對橫梁間距進行調整，夾板固定方式調制，是在立柱頂板上向需要調整方向進行擴孔；焊接連接方式調整，是將點焊部位焊點用打磨機打掉，將橫梁向需要調整方向調整。待調整完成將螺栓擰緊并上鎖緊螺母或將橫梁與立柱頂板之間滿焊。

3、鋼結構縱梁安裝

如圖（2-3-1）所示：鋼結構縱梁安裝方式有插接在橫梁中間，插接梁是安裝在兩橫梁垂直方向的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有直接焊接和螺栓連接兩種，插接梁因與橫梁的上平面一致，承重面大，易于平臺、護欄安裝。還有縱梁是安裝在橫梁底部用夾板螺栓固定，一般用于焊裝焊機滑軌安裝梁。

縱梁的安裝上梁方式

如圖（2-3-2）所示：使用叉車升降縱梁，叉車上梁具有速度快，位置調整方便等優點，但穩定性差，可用于叉車高度行程范圍內插接梁，夾板固定梁。如圖（2-3-3）所示：使用升降機上梁，可使用多臺升降機，具有穩定性強、可安裝較高或較長的梁等優點，但梁上到升降機上需用叉車或人力搬運，施工速度慢。可用于升降機高度行程范圍內插接梁，夾板固定梁。

如圖（2-3-4）所示：使用自制扒桿、手拉葫蘆上梁，可使用多臺葫蘆，具有穩定性強、可安裝較高或較長的梁等優點，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調整不便，一般使用于縱梁在橫梁底部的夾板固定梁、長梁。

縱梁安裝黨法

直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，用割刀按圖紙尺寸截取縱梁長度，兩頭用割刀將梁兩頭測出插頭，上梁時考慮縱梁長度要比橫梁內間距長，可將沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過。縱梁兩頭在橫梁外側各有一名施工人員，使用升降設備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入橫梁“工”字槽內，調整好位置焊接。螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，在橫梁上焊接好連接板，若預制時焊好連接板，橫梁安裝時要以連接板位置為基準，保證縱梁直線度。用磁力鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入連接板上，穿上螺栓，擰緊螺母、鎖緊螺母。夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，先要以縱梁側邊為基準畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面上升到與橫梁下上平面平齊，施工人員調整好位置，放上夾板，穿上螺栓并擰上螺母、鎖緊螺母。

在鋼結構橫梁上劃線時要規劃好兩側縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結構若是對稱結構，要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向兩側推算出縱梁安裝中心線。若平臺較寬（3根以上的縱梁），安裝時縱梁與鋼平臺從一側向另一側連續安裝。

4、鋼結構平臺安裝

鋼結構平臺有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺安裝方式是在橫梁、縱梁安裝完成后，直接安裝在鋼結構上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼結構橫梁與平臺之間直接連接整體安裝。

上平剛平臺的方式與上梁的方式相同，常用叉車和升降機進行升降。模塊式平臺安裝方法

如圖（2-4-1）所示：模塊式平臺式放在橫梁、縱梁上部，支撐全部在梁上，鋼平臺一定比橫梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺安裝時升的高度要比梁的上平面要高，在行程允許情況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再用叉車上鋼平臺，鋼平臺兩頭用升降設備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺擺正，待鋼平臺放入安裝位置抽出叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對平臺進行精調，鋼平臺裝好兩塊后，按圖將兩塊之間連接（U型螺栓或焊接）并與兩連接。

如果是較高的平臺，叉車行程不夠的情況下，一跨縱梁可先全部裝完后，鋼平臺用升降機升降，上升時使升降機一側與邊緣處的縱梁盡量靠近，待平臺上升到與梁上平面齊平時（可略高）拉到鋼平臺上，調整好按圖固定方式固定，先裝靠近升降機的一塊平臺，然后逐步向里安裝。整體式是鋼結構平臺

整體式是鋼結構平臺一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩中間焊接一些加強筋梁。先實際將加強筋梁下完料后，用升降機將施工人員和加強筋梁一起升上去，按圖將加強筋梁點焊分布好，進行滿焊，然后在梁上鋪鋼板或鋼板網。

5、鋼結構樓梯、護欄安裝

鋼結構樓梯有斜梯或直梯兩種，一般斜梯較重，直梯較輕。如圖(2-5-1)所示：斜梯安裝因自身較重，安裝時可在平臺上方處掛一臺手拉葫蘆，將梯子垂直與平臺，放在對應平臺安裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安裝位置調整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時可用人力將梯子拉上去，調整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。

護欄安裝，如圖(2-5-2)所示：平臺單跨安裝完成后，即可安裝護欄，因護欄墊片較輕，可先用叉車或升降機送到平臺上，由施工人員搬運到安裝位置，按圖連接方式將護欄安裝在鋼平臺邊緣，焊接固定或螺栓固定

綜上所述：鋼結構安裝工藝（方法）最終目的是為了保證施工質量，是為了后期安裝其他設備的基礎。鋼結構安裝的每一步，都要考慮后期設備安裝的尺寸。像鋼結構，安裝立柱是為橫梁做支撐，安裝橫梁是為縱梁做支撐，安裝橫梁、縱梁是為鋼平臺、護欄作支撐，所以施工的每一步都要通過檢驗，檢查是否符合設計要求，檢查是否能夠滿足后期安裝。如果施工的每一個步驟都能夠檢查，相信會減少后期返工，減短項目施工時間。此施工工藝還需持續不斷的進行改善，不斷完善，希望后期能做到節約施工、提供效率。