第一篇：支座安裝施工工藝標準

支座安裝施工工藝

1適用范圍

本標準適用于公路橋梁工程中板式橡膠支座、盆式橡膠支座、球型支座的安裝。

2施工準備

2.1材料

2.1.1支座：進場應有裝箱清單、產品合格證及支座安裝養護細則，規格、質量和有關技術性能指標符合現行公路橋梁支座標準的規定，并滿足設計要求。

2.1.2配制環氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環氧樹脂、二甲苯、細砂，除細砂外其他材料應有合格證及使用說明書，細砂品種、質量應符合有關標準規定。

2.1.3配制混凝土及補償收縮砂漿材料。

2.1.3.1水泥：宜采用硅酸鹽水泥和變通硅酸鹽水泥。進場應有產品合格證或出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。

當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。

2.1.3.2砂：砂的品種、質量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規范》JTJ041的要求，進場后按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》JTJ058的規定進行取樣試驗合格。

2.1.3.3石子：應采用堅硬的卵石或碎石，并按產地、類別、加工方法和規格等不同情況，按國家現行標準《公路工程集料試驗規程》JTJ058的規定分批進行檢驗，其質量應符合國家現行標準《公路橋涵施工技術規范》JTJ041的規定。

2.1.3.4外加劑：外加劑應標明品種、生產廠家和牌號。外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具。進場后應取樣復試合格，并應檢驗外加劑的勻質性及與水泥的適應性。外加劑的質量和應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119的有關規定。

2.1.3.5摻合料：摻合料應標明品種、生產廠家和牌號。摻合料應有出廠合格證或質量證明書和法定檢測單位提供的質量檢測報告，進場后應取樣復試合格。摻合料質量應符合國家現行相關標準規定，其摻量應通過試驗確定。

2.1.3.6水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。

2.1.4電焊條：進場應有合格證，選用的焊條型號應與母材金屬強度相適應、品種、規格和質量應符合現行國家標準的規定并滿足設計要求。

2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。

2.2機具設備

2.2.1主要機械：空壓機、發電機、電焊機、汽車吊、水車、水泵等。

2.2.2工具：板手、水平尺、鐵鏨、小鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小線、線墜等。

2.3作業條件

2.3.1橋墩混凝土強度已達到設計要求，并完成預應力張拉。

2.3.2墩臺（含墊石）軸線、高程等復核完畢并符合設計要求。

2.3.3墩臺頂面已清掃干凈，并設置護欄。

2.3.4上下墩臺的梯子已搭設就位。

2.4技術準備

2.4.1認真審核支座安裝圖紙，編制施工方案，經審批后，向有關人員進行交底。

2.4.2進行補償收縮砂漿及混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設計砂漿及混凝土配合比。

2.4.3進行環氧砂漿配合比設計。

2.4.4支座進場后取樣送有資質的檢測單位進行檢驗。

3操作工藝

3.1工藝流程

3.1.1板式橡膠支座安裝

3.1.2盆式橡膠支座安裝

3.1.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝

3.1.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝

3.1.3球型支座安裝

3.1.3.1螺栓連接球形支座安裝

3.1.3.2焊接連接球形支座安裝

3.2操作方法

3.2.1板式橡膠支座安裝

3.2.1.1墊石頂鑿毛清理。人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準”（VIII204）關于施工縫處理的有關規定。

3.2.1.2測量放線：根據設計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。

3.2.1.3找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高符合設計要求。

3.2.1.4拌制環氧砂漿

（1）將細砂烘干后，依次將細砂、環氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪攔均勻。

（2）環氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設計規定，設計無規定進不低于40MPa.（3）在粘結支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結質量。

3.2.1.5支座安裝

（1）安裝前按設計要求及國家現行標準有關規定對產品進行確認。

（2）安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復核。

（3）支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結時，宜先粘結橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經復核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行其他支座的安裝。

（4）當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應加密基準支座防止高程誤差超標。

（5）粘結時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應。

（6）嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標應及時予以調整。

（7）座與支承面接觸應不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋，并在鋼板上設排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。

3.2.1.6其他板式橡膠支座安裝

（1）滑板式支座安裝

a．滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結合時，上墊板開槽方向應與滑動方向垂直；

b．滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應視氣溫而定，不銹鋼板滑動應留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。

（2）四氟板支座安裝時，其表面應用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應注滿硅脂。

（3）坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應。

3.2.2盆式橡膠支座安裝

3.2.2.1螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法

（1）將墩臺頂清理干凈。

（2）測量放線。在支座及墩臺頂分別畫出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。

（3）配制環氧砂漿。配制方法見本標準3.2.1.4款拌制環氧砂漿的有關要求。

（4）安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入預留孔內，調整好標高及垂直度后灌注環氧砂漿。

（5）用環氧砂漿將頂面找平。

（6）安裝支座。在螺栓預埋砂漿固化后找平層環氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略高于設計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調至設計高程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調整，直至合格。

3.2.2.2鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法

（1）預留槽鑿毛清理。墩頂預埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應注意預留槽的預留，預留槽兩側應較預埋鋼板寬100mm，錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將預留槽徹底吹掃干凈。

（2）測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。

（3）鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調好后，將混凝土接觸面適當灑水濕潤，進行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直到灌滿為止。

支座與墊板間應密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調整，直到合格。

（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預埋鋼板焊接，焊接時應對稱間斷進行，以減小焊接變形影響，適當控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應注意支座的保護。

3.2.2.3盆式橡膠支座安裝要求

（1）盆式支座安裝前按設計要求及現行《公路橋梁盆式橡膠支座標準》JT391對成品進行檢驗，合格后安裝。

（2）安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。

（3）安裝單向活動支座時，應使上下導向檔板保持平行。

（4）安裝活動支座前應對其進行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應保持精度。

（5）盆式支座安裝進上、下各座板縱橫向應對中，安裝溫度與設計要求不符時，活動支座上、下座板錯開距離應經過計算確定。

3.2.3球型支座安裝

3.2.3.1螺栓連接球形支座安裝方法：

（1）墩臺頂鑿毛清理。當采用補償收縮砂漿固定支座時，應用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿程度滿足本冊“橋梁混凝土施工工藝標準”（VIII204）關于施工縫處理的有關規定，并將頂面清理干凈；當采用環氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。（2）清理預留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。

（3）配制砂漿。環氧砂漿配制方法見本標準3.2.1.4款拌制環氧砂漿有關要求，補償收縮砂漿的配制按配合比進行，其強度不得低于35MPa.（4）安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平衡就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20～50mm，然后校核安裝中心線及高程。

（5）安裝模板。沿支座四周支側模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側尺寸應大于支座寬度各100mm.（6）灌注砂漿。用環氧砂漿或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌灌，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。

（7）砂漿達到設計強度后撤除四角鋼楔并用環氧砂漿填縫。

（8）安裝支座與上部結構的錨固螺栓。

3.2.3.2焊接連接球形支座安裝方法：參照本標準3.2.2.2款“鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法”施工。

3.2.3.3球形支座安裝要求

（1）按設計要求和訂貨合同規定標準對球型支座進行檢查，合格后安裝。

（2）安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。

（3）安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。

（4）采用焊接連接時，應不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。

（5）支座安裝就位后，主梁施工應做好防止水泥漿滲入支座的保護措施。

（6）預應力張拉前應撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。

3.3季節性施工

3.3.1雨期施工

3.3.1.1雨天不得進行混凝土及砂漿灌注。

3.3.1.2盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結構混凝土澆筑前應對其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。

3.3.2冬期施工

3.3.2.1灌注混凝土及砂漿應避開寒流。

3.3.2.2應采取有效保溫措施，確保混凝土及砂漿在達到臨界強度前不受凍。

3.3.2.3采用焊接連接時，溫度低于－20℃時不得進行焊接作業。

4質量標準

4.1基本要求

4.1.1各種支座都要有產品合格證明，規格符合設計規定，經檢驗合格后安裝。

4.1.2支座安裝后應使上下面全部密貼，不得有個別支點受力或脫空現象。

4.1.3支座粘結材料產品應符合要求，粘結束層均勻不空鼓。

4.1.4支座錨固螺栓長度符合設計要求，安裝錨固螺栓時，其外露螺母頂面的高度不得螺母的厚度。

4.1.5混凝土或砂漿要飽滿密實，強度滿足設計要求。

4.2實測項目（見表4.2）

表4.2支座安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）檢驗方法

地標企標

支座高程±2±2用水準儀測支座，計取最大值

支座位置≤3≤3用全站儀測，縱、橫各計2點

支座平整度≤2≤2用鐵水平檢測對角線

4.3外觀鑒定

4.3.1支座外觀不得有影響使用的外傷。

4.3.2多余混凝土或砂漿應清理干凈，外露面應拍實壓平。

5成品保護

5.0.1上部結構預制梁板就位不準確或梁板與支座不密貼時，必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙，不得用撬棍移動梁板。

5.0.2當支座鋼體采用焊接時，要將橡膠塊用阻燃材料予以適當覆蓋遮擋，防止燒傷支座，并避免鋼體受熱。

5.0.3球型支座運營一年后應進行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉紗仔細擦除不銹鋼表面灰塵。

6應注意的質量問題

6.0.1預制梁板就位后支座下沉。要求環氧砂漿配合比準確且有足夠的固化時間。

6.0.2板式支座粘結不牢固。要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理。

6.0.3支座受力不均勻：板式支座粘結應平整，且砂漿飽滿。支座粘結完畢后，多余環氧砂漿應清理干凈，支座周圍不得有松散環氧砂漿。

6.0.4滑板支座活動不正常。應對滑板支座的儲油槽進行徹底清洗并注滿硅脂。夜間施工時要加強質量監督管理。

6.0.5支座四角高程誤差超標。要求環氧砂漿攪拌均勻，以免受力后出現不均勻沉降，進而出現脫空現象。

7質量記錄

7.0.1支座檢測記錄、產品合格證等。

7.0.2水泥、砂子、石子、摻合料、外加劑等材料試驗報告，水質化驗報告，水泥、摻合料、外加劑的產品合格證及出廠檢測報告。

7.0.3環氧砂漿或補償收縮砂漿及混凝土強度試驗報告。

7.0.4電焊條合格證。

7.0.5工序質量評定表。

8安全、環保措施

8.1安全操作要求

8.1.1高處作業時要系好安全帶。需設工作平臺時，防護欄桿高地作業面不應小于1.2m，且用密目安全網封閉。

8.1.2安裝大型盆式支座時，墩上兩側應搭設操作平臺，墩頂作業售貨員應待支座吊到墩頂穩定后再扶正就位。

8.1.3因乙二胺揮發性較強且屬有毒物質，操作售貨員要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并選擇通風良好的位置進行環氧砂漿拌制。

8.2環保措施

8.2.1要防止人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸等產生的噪聲，養活噪聲擾民現象。

8.2.2對產生強噪聲機械作業的工序，宜安排在白天進行；若安排夜間施工時，應采取隔音措施。

8.2.3支座處鑿毛和清掃時應采取降塵措施，防止粉塵污染周圍環境。

第二篇：衛生潔具安裝施工工藝標準

衛生潔具安裝施工工藝標準

1、范圍

本工藝標準適用于一般民用和公共建筑衛生潔具安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求

2.1.1衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求；并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀應老規距、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。

2.1.2衛生潔具零件規格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

2.1.3衛生潔具的水箱應采用節水型。

2.1.4其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。

2.2主要機具：

2.2.1機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。

2.2.2工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。

2.2.3其它：水平尺、劃規、線墜、小線、盒尺等。

2.3作業條件：

2.3.1所有與衛生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續。

2.3.2浴盆的穩裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。

2.3.3其它衛生潔具應在室內裝修基本完成后再進行穩裝。

第三篇：防雷及接地安裝施工工藝標準

防雷及接地安裝施工工藝標準（1）

防雷及接地安裝施工工藝標準（HFWX·QB/1-6-013-2004）

1、范圍

本工藝標準適用于電力系統建筑工程的建筑物和構筑物的防雷及防雷接地、保護接地、工作接地、重復接地及屏蔽接地裝置。

2、施工準備 2.1 材料要求

2.1.1 鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應注意采用冷鍍鋅還是采用熱鍍鋅材料，應符合設計規定。產品應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。

2.1.2 鍍鋅輔料有鉛絲（即鍍鋅鐵絲）、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等。

2.1.3 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆、混凝土支架，預埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。2.2 主要機具

2.2.1 常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、大錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等。2.3 作業條件

2.3.1 接地體作業條件：（1）按設計位置清理好場地。（2）底板筋與柱筋連接處已綁扎完。（3）樁基內鋼筋與柱筋連接處已綁扎完。2.3.2 接地干線作業條件：（1）支架安裝完畢。（2）保護管已預埋。（3）土建抹灰完畢。2.3.3 支架安裝作業條件：（1）各種支架已運到現場。（2）結構工程已完成。（3）室外必須有腳手架或爬梯。2.3.4 防雷引下線暗敷設作業條件：

（1）建筑物（或構筑物）有腳手架或爬梯，達到能上人操作的條件。（2）利用主筋作引下線時，鋼筋綁扎完畢。2.3.5 防雷引下線明敷設作業條件：（1）支架安裝完畢。

（2）建筑物（或構筑物）有腳手架或爬梯達到能上人操作的條件。（3）土建外裝修完畢。

2.3.6 避雷帶與均壓環安裝作業條件： 土建圈梁鋼筋正在綁扎時，配合作此項工作。2.3.7 避雷網安裝作業條件：（1）接地體與引下線必須做完。（2）支架安裝完畢。2.3.8 避雷針安裝作業條件：（1）接地體及引下線必須做完。（2）需要腳手架處，腳手架搭設完畢。

（3）土建結構工程已完，并隨結構施工做完預埋件。

3、操作工藝 3.1 工藝流程

接地體→接地干線→引下線暗敷（支架、引下線明敷）→避雷帶或均壓環→避雷針（避雷網）。3.2 接地體安裝工藝

人工接地體（極）安裝應符合以下規定：

3.2.1 人工接地體（極）的最小尺寸見表3－48所示。

3.2.2 接地體的埋設深度其頂部不應小于0.6m，角鋼及鋼管接地體應垂直配置。

3.2.3 垂直接地體長度不應小于2.5m，其相互之間間距一般不應小于5m。

3.2.4 接地體埋設位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋設接地體時，應換土，并分層夯實。

3.2.5 當接地裝置必須埋設在距建筑物出人口或人行道小于3m時，應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50~90mm厚度添置瀝清層。其寬度應超過接地裝置2m。電工之家

3.2.6 接地體（線）的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。3.2.7 采用搭接焊時，其焊接長度如下：

（1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。

（2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）。

（3）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，還應直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。

3.2.8 當接地線遇有白灰焦渣層而無法避開時，應用水泥砂漿全面保護。

3.2.9 采用化學方法降低土壤電阻率時，所用材料應符合下列要求：（1）對金屬腐蝕性弱；（2）水溶性成分含量低。

3.2.10 所有金屬部件應鍍鋅。操作時，注意保護鍍鋅層。3.3 人工接地體（極）安裝 3.3.1 接地體的加工：

根據設計要求的數量，材料規格進行加工，材料一般采用鋼管和角鋼切割，長度不應小于2.5m。如采用鋼管打入地下應根據土質加工成一定的形狀，遇松軟土壤時，可切成斜面形。為了避免打入時受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土質很硬時，可將尖端加工成錐形，如選用角鋼時，應采用不小于40×40×4mm的角鋼，切割長度不應小于2.5m，角鋼的一端應加工成尖頭形狀。3.3.2 挖溝：

根據設計圖要求，對接地體（網）的線路進行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.8~1m，寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部如有石子應清除。

3.3.3 安裝接地體（極）：

溝挖好后，應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接鋼管或角鋼打劈，可加一護管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約l0cm）焊在接地角鋼一即可。使用手錘敲打接地體時要平穩，錘擊接地體正中，不得打偏，應與地面保持垂直，當接地體頂端距離地600mm時停止打入。

3.3.4 接地體間的扁鋼敷設：

扁鋼敷設前應調直，然后將扁鋼放置于溝內，依次將扁鋼與接地體用電焊（氣焊）焊接。扁鋼應側放而不可放平，側放時散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置

距接地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。

3.3.5 核驗接地體（線）：

接地體連接完畢后，應及時請質檢部門進行隱檢、接地體材質、位置、焊接質量，接地體（線）的截面規格等均應符合設計及施工驗收規范要求，經檢驗合格后方可進行回填，分層夯實。最后，將接地電阻搖測數值填寫在隱檢記錄上。3.4 自然基礎接地體安裝

3.4.1 利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體。

利用無防水底板鋼筋或深基礎做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，消除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標記以便于引出和檢查。應及時請質檢部門進行隱檢，同時做好隱檢記錄。

第四篇：卷簾門安裝工程施工工藝標準

卷簾門安裝工程施工工藝標準

6.1適用范圍

本工藝標準適用于金屬卷簾門的安裝施工。

6.2施工作業準備及技術條件

6.2.1施工作業的技術條件

(1)對門洞口尺寸進行現場實測，復核卷簾門的各部分尺寸，并翻樣訂貨；

(2)按圖紙核對卷簾門的規格、型號等確定安裝方式和周邊收口做法；

(3)熟悉卷簾門的安裝圖紙，檢查卷簾門的預埋線路是否到位，依據施工技術和安全交底作好施工準備；

6.2.2施工作業的工藝條件

(1)結構工程驗收合格，工種之間辦好交接手續；

(2)必須檢查產品的基本尺寸與門窗口的尺寸是否相符，導軌、支架的數量是否正確；

(3)按圖紙尺寸要求已彈好門口的中線和標高控制線，并經預驗合格；

(4)結構表面的找平層必須完成，達到強度、平整度符合要求；

(5)門與結構之間的預埋件、連接鐵件的位置、數量，經檢查符合要求；對末埋設預埋件、連接鐵件或位置不準者，應按卷簾門安裝要求進行補齊調整，并驗收合格。

(6)卷簾門規格、型號、尺寸和質量等經檢驗合格。

6.2.3施工作業的材料條件

(1)符合設計要求的卷簾門產品，由簾板、卷筒體、導軌、電動機傳動部分組成；

(2)卷簾門按其驅動方式的不同可分為手動啟閉卷簾門和電動啟閉卷簾門兩類；

(3)按其安裝方式不同又可分為內口卷簾門和外口卷簾門兩種；

(4)按其導軌的規格不同，又可分為8型、14型、16型卷簾門等類型；

(5)鋼板、膨脹螺栓、焊條等應有出廠合格證和檢測報告；

(6)不論何種卷簾門均系由工廠制作成成品，運到現場安裝。

6.3質量、技術、材料關鍵控制點

6.3.1質量關鍵控制點

(1)導軌安裝時，必須調好垂直度和兩軌的平行度；卷軸安裝必須保證水平，卷軸中心與兩軌中心一致，卷軸中心線與兩軌道平面平行；卷簾門安裝后做好啟閉試驗，防止因安裝偏差過大導致卷簾門啟閉不靈活、不順暢；

(2)卷簾門安裝時應反復細致調試，防止由于調試時不認真，限位調試不到位而造成開啟不到位、啟閉速度過快或過慢。

(3)簾片調整找平時不得硬撬，補焊、切割后應認真進行處理，補刷防銹漆，防止卷簾門表面不平，返銹。

6.3.2技術關鍵控制點

后置預埋件，導軌安裝固定及防腐和卷軸安裝等應有隱蔽工程檢查記錄。

6.3.3材料關鍵控制點

卷簾門及其附件應具有生產許可證、出廠合格證、檢驗報告及進場檢驗記錄。

6.4施工工藝

6.4.1工藝流程

洞口處理

彈線

固定卷筒傳動裝置

空載試車

卷簾板

安裝導軌

試車

塞縫、飾面

清理

6.4.2操作工藝

普通卷簾門的安裝方式與防火卷簾門相同，但防火卷簾門的安裝要求高于普通卷簾門。因為防火卷簾門一般采用冷扎帶鋼制成，必須配備溫感、煙感報警系統、配備加密水噴淋系統保護后共同作用。一旦發生火情，通過自動報警系統將信號反饋給消防中心，由消防中心發出指令將卷簾門自控下降，定點延時關閉，(距地l.5-l.8M)水噴淋動作，噴水降溫保護卷簾，使人員能及時疏散。

(1)洞口處理：復核洞口與產品尺寸是否相符。防火卷簾門的洞口尺寸，可根據3Mo模制選定。一般洞口寬度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并復核預埋件位置及數量。各部件尺寸見表6.4.2。

表6.4.2

洞口寬

W

洞口高

H

最大外形寬A

頂高

H′

最大外形厚B

a

b

c

d

＜5000

＜

5000

W+305

H+80

630

140

220

140

200

(2)彈線：測量洞口標高，彈出兩導軌垂線及卷筒中心線；

(3)固定卷簡、傳動裝置：將墊扳電焊在預埋鐵板上，用螺絲固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。卷筒安裝后應轉動靈活，安裝減速器和傳動系統，安裝電氣控制系統；

(4)空載試車：通電后檢驗電機、減速器工作情況是否正常，卷筒轉動方問是否正確；

(5)卷簾板：將簾板拼裝起來，然后安裝在卷筒上；

(6)安裝導軌：按圖紙規定位置，將兩側及上方導軌焊牢于墻體預埋件上，并焊成一體，各導軌應在同一垂直平面上。安裝水幕噴淋系統，并與總控制系統聯結；

(7)試車：先手動試運行，再用電動機啟閉數次，調整至無卡住、阻滯及異常噪音等現象為止，啟閉的速度符合要求。全部凋試完畢，安裝防護罩；

(8)塞縫、飾面：將導軌邊縫清理干凈，用發泡膠或密封膠塞縫，再按要求粉刷或鑲砌墻體飾面層；

(9)清理：將卷簾門及現場清理干凈。

6.5質量標準

6.5.1主控項目

(1)卷簾門的質量和各項性能應符合設計要求；

檢驗方法：檢查生產許可證、產品合格證和性能檢測報告。

(2)卷簾門的品種、類型、規格、尺寸、安裝位置及防腐處理應符合設計要求；

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。

(3)卷簾門的機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定；

檢驗方法：觀察；啟動機械裝置、自動裝置或智能化裝置、進行觀察。

(4)卷簾門的安裝必須牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求；

檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄觀察。

(5)卷簾門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求及各項性能要求。

檢驗方法：觀察；手扳檢查：檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。

6.5.2一般項目

(1)卷簾門的頁片表面顏色應符合設計要求；

檢驗方法：觀察。

(2)卷簾門表面應平整潔凈，無返銹、劃痕、碰傷；

檢驗方法：觀察。

(3)頁片嵌入導軌的深度見表6.5.2-1。

頁片嵌入導軌的深度（mm）

表6.5.2-1

卷簾門內寬

每端嵌入深度

≤1800

≥20

＞180~3000

≥30

(4)卷簾門安裝的允許偏差和檢驗方法見表6.5.2-2。

卷簾門安裝的允許偏差和檢驗方法

表6.5.2-2

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

國際

企標

導軌垂直度

正面

——

用1m垂直測量尺檢查

側面

——

導軌平行度

——

用鋼尺檢查

卷軸水平度

——

用1m水平尺和塞尺檢查

卷軸與導軌面平行度

——

用鋼尺檢查

6.6成品保護

(1)卷簾門進場后，應存放在指定地點，嚴防亂堆亂放，造成變形、劃傷表面和生銹；

(2)設備運輸時應輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形、損壞；

(3)電焊作業時，采取保護措施，防止電焊火花損壞卷簾門及周邊成品。

第五篇：燈具安裝的施工工藝標準

第五章

主要分項工程施工方案和技術措施

五、燈具安裝的施工工藝標準

本工藝標準適用于室內電氣照明、燈具安裝工程，包括筒燈、招牌燈、小號筒燈、吊燈、蓄光型疏散指示標志燈、熒光燈帶、三管格柵燈、雙管熒光燈、防爆型雙管熒光燈、單管熒光燈等。

1、施工準備

（1）材料要求：

（A）各型燈具：燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。所有燈具應有產品合格證。

（B）燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等級不低于交流500V。

（C）瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。

（D）其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛絲、燈架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮流器、電容器、起輝器、起輝器座、熔斷器、吊盒（法蘭盤）、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網、焊錫、焊劑（松香、酒精）、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉布等。

（2）主要機具：

（A）紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。

（B）手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。

（C）活扳子、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。

（D）臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。

（3）作業條件

（A）在結構施工中做好預埋工作，混凝土樓板應預埋螺栓，吊頂內應預留吊桿。

（B）盒子口修好，木臺、木板油漆完。

（C）對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。

（D）頂棚、墻面抹灰工作、室內裝飾及地面清理工作均已結束。

2、操作工藝

（1）工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行。

（2）燈具檢查：

（A）除開敞式外，其它各類燈具燈泡容量在100W及以上者均應采用瓷燈口。

（B）燈內配線檢查：燈內配線應符合設計要求及有關規定；穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施。使用螺口燈時，相線必須壓在燈芯柱上。

（C）特征燈具檢查：各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠；事故照明燈應具有特征標志；供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應裝有熔斷器。

（3）燈具安裝

（A）吸頂日光燈安裝：根據設計圖確定日光燈位置，將日光燈緊貼建筑物表面，日光燈的燈箱應完成遮蓋住燈頭盒，對著燈頭的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線，找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用螺絲擰牢固，在燈箱的另一端使用膨脹螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上，把燈具的板光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把日光燈管裝好。

（B）其他各型燈具安裝：

組合式吸頂花燈安裝：根據預埋的螺栓和燈頭盒的位置，在燈具的托板上用電鉆開好安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起，將電源線和從燈具甩出的導線互連接并包扎嚴密，并盡可能地把導線塞入燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊，調整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡。

（4）36V及其以上照明變壓器安裝：變壓器采用雙圈的，不允許采用自耦變壓器，初級與次級應分別在兩盒內接線；電源側應有短路保護，其熔絲的額定電流不應大于變壓器的額定電流；外殼、鐵芯和低壓側的一端或中心點均應接保護地線。

（5）通電試運行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。

4、質量標準

（1）保證項目

（A）燈具規格、型號及使用場所必須符合設計要求和施工規范的規定。

（B）低于2.4M以下的燈具的金屬外殼部分應做好接地或接零保護。

（2）基本項目

（A）燈具的安裝：燈具安裝端正，位置正確，固定可靠，排列整齊。

（B）導線與燈具的連接：導線進入燈具絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。

（3）允許偏差項目：器具成排安裝時中心線允許偏差為5mm。

5、成品保護

（1）燈具進入現場后應碼放整齊、穩固，并要注意防潮，搬運時要輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。

（2）安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面。

（3）燈具安裝完畢后，不得再次噴漿，以防止器具污染。

6、應注意的質量問題

（1）成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。

（2）采用木結構明（暗）裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，應采取防火措施，導線接頭應放在燈頭盒內或器具內，塑料導線應改用護套線進行敷設，或放在阻燃型塑料線槽內進行明配線。