第一篇：鋼結構安裝施工工藝

史上最全的地面鋼結構安裝施工工藝

地面鋼結構主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護欄，施工過程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護欄，施工緊急情況下可以分區域施工，按區域穿插施工。地面鋼結構施工任務順序：

1、鋼結構立柱安裝；

2、鋼結構橫梁安裝；

3、鋼結構縱梁安裝；

4、鋼結構平臺安裝；

5、鋼結構樓梯、護欄安裝； 鋼結構安裝施工工藝如下：

一、設備放線

無論安裝什么設備，第一步的工作都是放線，放線的誤差對后期安裝有很大的影響，誤差控制的越小，設備安裝越接近圖紙尺寸。放線是設備安裝過程中最重要的一步。

1、找基準點

安裝圖紙上必需有安裝基準，按照圖紙所示基準找出安裝設備基準點。基準點是設備安裝的起始點，是設備按圖施工的第一步，確定好設備起始位置，才能進行設備的放線工作。例如：如圖（1-1）所示：立柱基準橫向中心距V1柱460mm，縱向與V1柱在一條中心線上，以此確定設備基準。

2、放垂線方法 設備安裝過程中，現場畫垂線經常用到，短距離的一般使用直角尺或按圖（1-2）用分規就能做到，長距離的使用直角尺就不精確了。如圖（1-2）所示：在基準點上向兩側截取兩段相等的距離，已截取距離的終點為圓心，用卷尺或軟線已圓弧半徑R≥1.5L（R值越大，求出垂線越準）向所求垂線一側分別畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

利用勾股定理做垂線方法：如圖（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5組成的三角形，勾股邊夾角為直角，首先選點基準點，在基準線上量取L= 3000mm的勾長，以基準點為圓心半徑為4000mm向所求垂線一側畫圓弧，以3000mm的另一點為圓心半徑為5000mm向所求垂線一側畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

3、放平行線方法

設備安裝過程中，設備基準一般都是與廠房立柱或其他設備平行，單個鋼結構立柱之間也有平行和垂直的關系，現場安裝平行線也經常用到。如圖（1-3）所示：先按照畫垂線的方法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點之間的連接線延長，即為所求平行線。

現場所做的垂直線與平行線可用之間對角線進行檢測，如圖（1-3）所示：設a為 基準點，首先檢查ad、bc之間距離是否相等，基準線是否與基準平行，若相等量取bd、ac兩點對角線e、f。若e＞f說明：b、c其中一點或兩點同時向右偏，所求垂線向右偏。若e＜f說明：b、c其中一點或兩點同時向左偏，所求垂線向左偏。若e＝f說明：所求垂線與平行線均正確。

二、地面鋼結構安裝

1、鋼結構立柱安裝

鋼結構立柱按標高調節方式可分為：可調節式和不可調節式（如圖2-1所示），可調節式用于地面基礎在可控制范圍，立柱的調節量可滿足補償地面誤差，鋼平臺水平精度要求較高的場合，可調節式可節約現場安裝時間，立柱可安裝前按圖紙預制完成。不可調節式用于地面基礎標高不可控，不可調節本身高度，鋼結構水平精度要求不高的場合，不可調節式需在現場測量后預制，現場安裝時間加長。

1-1、可調節式立柱安裝方法 可調節式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上，利用高度調節螺栓再對立柱標高、垂直度進行調整滿焊。安裝方法如下：

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、如圖（2-1-1）所示：立柱安裝時先把調節螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對立柱垂直度、標高進行調整。

③、立柱垂直度調整方法：立柱垂直度調整，需調節前后、左右兩個方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調整。水平尺調整垂直度：水平尺上一般有三個玻璃管，橫向玻璃管用來測量水平面的，豎向玻璃管用來測量垂直面的，另外一個一般是用來測量45度角的，三個水泡的作用都是測量測量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側垂直時，與北側立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過調節立柱偏離方向一側的底部調節螺栓頂起或相反方向的調節螺栓向上升來實現，同樣的方法調整另外一側。因為水平尺存在玻璃管讀數誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調整垂直度：如圖（2-1-2）所示：利用鉛錘的自由垂直性能，通過立柱與鉛垂線的上、下距離來調節垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設讀數為6mm，再量取下端的距離，若量取數值小于6mm，說明立柱向左偏離，通過調節立柱左側的底部調節螺栓頂起或右側的調節螺栓向上升來實現，若量取數值大于6mm，說明立柱向右偏離，通過調節立柱右側的底部調節螺栓頂起或左側的調節螺栓向上升來實現。

④、立柱標高調整方法：立柱標高的調整一般使用水準儀抄水平，是引基準標高（0米點）到需安裝設備基準點，推算出落差在加上立柱長度就等于立柱設計標高。

打標高需要用的設備主要為水準儀，水準儀的使用方法及怎樣從設計基準標高值引到安裝立柱上，實現立柱實際標高值，使用工作方法具體如下：

水準儀的使用步驟包括：水準儀的安置、粗平、瞄準、精平、讀數五個步驟。安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測點之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準儀器連接在三腳架上。粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準氣泡居于園指標圈之中。具體方法用儀器練習。

瞄準是用望遠鏡準確地瞄準目標。首先是把望遠鏡對向遠處明亮的背景，轉動目鏡調焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉望遠鏡，使照門和準星的連接對準水準尺，擰緊固定螺旋。最后轉動物鏡對光螺旋，使水準尺的清晰地落在十字線平面上，再轉動微動螺旋，使水準尺的像靠于十字豎線的一側。

精平是使望遠鏡的視線精確水平。微傾水準儀，在水準管上部裝有一組棱鏡，可將水準管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準觀察窗內，若氣泡居中時，說明視線水平。若氣泡兩端的象不居中，說明視線不水平。這時可用手轉動微傾螺旋使氣泡兩端的象完全居中。

讀數是用十字線，截讀水準尺上的讀數。現在的水準儀有倒象望遠鏡，讀數時應由上而下進行。先估讀毫米級讀數，后報出全部讀數。

注意，水準儀使用步驟一定要按上面順序進行，不能顛倒，特別是讀數前的符合水泡調整，一定要在讀數前進行。水準儀構造圖如下圖：

安裝立柱標高值調整，要先從設計零米基準引到安裝立柱，步驟如圖（2-1-3）所示：安放好水準儀，標尺放于廠房立柱零米點，讀取標尺數值，設讀取設置為1200，再將標尺放于設備立柱安裝點，讀取標尺數值，設讀取數值為1180，那么設備立柱安裝點比廠房立柱零米點低20mm，即標高落差為-20mm。設立柱設計標高為4200mm，那么立柱的實際調整到的長度為4200 —（-20）=4220mm，將立柱安裝點得立柱高度調整到頂部距地面為4220mm。

還有一種方法是：設安裝立柱標高為4200mm、設立柱頂板厚度為16mm，可以從廠房立柱零米點向上返4200mm，畫一道線，是標尺垂直倒置，使標尺頂部與劃線平齊，用水準儀讀取數值設為3000，然后將標尺頂部再頂住安裝立柱頂板底部，并垂直放置，那么要想安裝立柱標高為4200mm，水準儀的讀數應為3000 — 16 =2984，若讀取數值小于2984，則說明立柱低于標準高度4200mm，需把立柱向上調整，反之，需把立柱向下調整。即可將此立柱作為后面安裝立柱的基準。

可調節式立柱標高，設計時應在地面可控或實測地面標高按調節范圍區域劃分好，所以立柱標高均可通過調節螺栓來實現設計標高，先按上述方法安裝好基準立柱，立柱標高調整方法如圖（2-1-4）所示：標尺倒置垂直頂住立柱頂板底部，先測出基準立柱的標高值，基準立柱的標高值2500，然后測出需調整立柱的實際標高值，若實際標高值小于2500，則說明需調整立柱低于基準立柱，需把立柱向上調整，反之，需把立柱向下調整。

立柱垂直度、標高調整完后，經過檢驗方可對立柱底座與柱體之間進行滿焊。可調節式立柱安裝必須先調整垂直度后調整標高，或者垂直度、標高同時調整。

注意：水準儀每換一個位置基準立柱必須重新讀數，因為水準儀位置更換，水準儀水平需重新調整，測出標高值與原先位置肯定不一樣。1-

2、不可調節式立柱安裝方法

不可調節式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相對標高測出，計算出相對零米落差，按照落差值推出立柱實際需要長度，按實際長度預制立柱，制作完成后進行安裝、調整立柱垂直度。立柱標高要求相對精確的，可先按圖安裝立柱底板，將底板安裝固定水平調節完成后，抄立柱地板的水平落差，計算出立柱需要的長度，再進行立柱預制、頂板焊接并安裝調整垂直度后再焊接底板、加強筋。立柱預制完成安裝方法：立柱預制之前先按上述方法測出立柱安裝位置落差，設落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設計標高為3800mm，那么立即預制實際尺寸非別為：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照實際立柱長度進行預制完成，做一塊立柱底板的標準模板，保證邊緣尺寸和固定孔孔距，利用標準模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將標準模板放于中心交叉線上，標準模板中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓并預緊，將預制好的立柱對應尺寸安裝在相應的點上，如圖（2-1-5）左圖所示：用起吊設備將需安裝立柱吊起，運到安裝點上方，對準螺孔放下立柱，裝上平墊、彈墊并擰上螺母，松開起吊設備，然后對立柱垂直度進行調整，按照上述可調節式立柱的垂直度檢測方法進行垂直度檢查，如圖（2-1-5）右圖所示：若檢查立柱向左偏離，則用力將立柱向右推，在左側立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左推，在右側立柱底板下方墊墊板，使立柱向左。要求精度相對較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好，用水平尺檢查安裝后底板的水平度，水平尺基準面平放于立柱底板上，檢查前后、左右的水平情況，看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說明立柱底板左高右低，在右側立柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側提升，反之說明立柱底板左低右高，在左側立柱底板下方墊墊板，使立柱底板左側提升。地板安裝完成后測出立柱底板相對零米點落差，設落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設計標高為3800mm，立柱底板厚度為20mm，那么立柱預

制實際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，為方便后續施工，免去立柱垂直度調整，立柱可先將立柱頂板、底板加強筋與柱身焊接好，如圖圖（2-1-6）所示：要保證頂板、底板加強筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法，立柱向下放時按照圖示方向，立柱中心對準地板中心，輕微調整可用錘子敲打擺正，然后將立柱加強筋與地板完全焊接。不可調節式立柱標高誤差不易控制，正常安裝標高誤差約為+5mm。

可調節式立柱安裝、焊接完成后檢驗若發現垂直度不對，可按照上述不可調節式立柱的方法進行調節。

立柱安裝、焊接完成后檢驗若發現標高不對，如果低于設計標高尺寸，可在立柱頂板上增加一塊相應厚度的墊板，如果高于設計標高尺寸，可將立柱本身取出相應的高度。

立柱安裝完成后檢查立柱安裝實際間距是否符合圖紙要求，若有誤差需在立柱上做標記，以便于梁安裝時做誤差補償。

2、鋼結構橫梁安裝 地面鋼結構橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁和立柱頂端連接一般采用焊接或夾板固定，鋼結構承重量或跨度過大的場合，兩種連接方式同時使用，壓板固定具有可拆卸、穩定性好等優點。地面鋼結構立柱安裝完成后，可安裝鋼結構橫梁，橫梁安裝使用的大型設備有叉車、升降機等起吊設備，橫梁安裝如圖圖（2-2-1）所示：用叉車或升降機將橫梁頂起超過立柱頂部高度，將橫梁移動到立柱正上方，盡量兩頭對齊，向下放在立柱頂端。兩根立柱旁分別用登高設備一個施工人員，待將橫梁放穩后，兩人用鐵錘對橫梁進行精確調整（鐵錘敲擊橫梁兩側下部，橫梁移動距離最有效且安全），使橫梁中心與立柱中心對齊，橫梁長度方向根據圖紙居中擺放。精調完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾板，將夾板置于橫梁底邊上方并對準立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接，加上平墊、彈墊并緊固、安裝鎖緊螺母；若是焊接連接方式，先將橫梁與立柱底板之間點焊固定。

安裝完成后檢查橫梁實際間距是否符合圖紙要求，若不符需對橫梁間距進行調整，夾板固定方式調制，是在立柱頂板上向需要調整方向進行擴孔；焊接連接方式調整，是將點焊部位焊點用打磨機打掉，將橫梁向需要調整方向調整。待調整完成將螺栓擰緊并上鎖緊螺母或將橫梁與立柱頂板之間滿焊。

3、鋼結構縱梁安裝

如圖（2-3-1）所示：鋼結構縱梁安裝方式有插接在橫梁中間，插接梁是安裝在兩橫梁垂直方向的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有直接焊接和螺栓連接兩種，插接梁因與橫梁的上平面一致，承重面大，易于平臺、護欄安裝。還有縱梁是安裝在橫梁底部用夾板螺栓固定，一般用于焊裝焊機滑軌安裝梁。

縱梁的安裝上梁方式

如圖（2-3-2）所示：使用叉車升降縱梁，叉車上梁具有速度快，位置調整方便等優點，但穩定性差，可用于叉車高度行程范圍內插接梁，夾板固定梁。如圖（2-3-3）所示：使用升降機上梁，可使用多臺升降機，具有穩定性強、可安裝較高或較長的梁等優點，但梁上到升降機上需用叉車或人力搬運，施工速度慢。可用于升降機高度行程范圍內插接梁，夾板固定梁。

如圖（2-3-4）所示：使用自制扒桿、手拉葫蘆上梁，可使用多臺葫蘆，具有穩定性強、可安裝較高或較長的梁等優點，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調整不便，一般使用于縱梁在橫梁底部的夾板固定梁、長梁。

縱梁安裝黨法

直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，用割刀按圖紙尺寸截取縱梁長度，兩頭用割刀將梁兩頭測出插頭，上梁時考慮縱梁長度要比橫梁內間距長，可將沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過。縱梁兩頭在橫梁外側各有一名施工人員，使用升降設備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入橫梁“工”字槽內，調整好位置焊接。螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，在橫梁上焊接好連接板，若預制時焊好連接板，橫梁安裝時要以連接板位置為基準，保證縱梁直線度。用磁力鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入連接板上，穿上螺栓，擰緊螺母、鎖緊螺母。夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，先要以縱梁側邊為基準畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面上升到與橫梁下上平面平齊，施工人員調整好位置，放上夾板，穿上螺栓并擰上螺母、鎖緊螺母。

在鋼結構橫梁上劃線時要規劃好兩側縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結構若是對稱結構，要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向兩側推算出縱梁安裝中心線。若平臺較寬（3根以上的縱梁），安裝時縱梁與鋼平臺從一側向另一側連續安裝。

4、鋼結構平臺安裝

鋼結構平臺有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺安裝方式是在橫梁、縱梁安裝完成后，直接安裝在鋼結構上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼結構橫梁與平臺之間直接連接整體安裝。

上平剛平臺的方式與上梁的方式相同，常用叉車和升降機進行升降。模塊式平臺安裝方法

如圖（2-4-1）所示：模塊式平臺式放在橫梁、縱梁上部，支撐全部在梁上，鋼平臺一定比橫梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺安裝時升的高度要比梁的上平面要高，在行程允許情況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再用叉車上鋼平臺，鋼平臺兩頭用升降設備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺擺正，待鋼平臺放入安裝位置抽出叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對平臺進行精調，鋼平臺裝好兩塊后，按圖將兩塊之間連接（U型螺栓或焊接）并與兩連接。

如果是較高的平臺，叉車行程不夠的情況下，一跨縱梁可先全部裝完后，鋼平臺用升降機升降，上升時使升降機一側與邊緣處的縱梁盡量靠近，待平臺上升到與梁上平面齊平時（可略高）拉到鋼平臺上，調整好按圖固定方式固定，先裝靠近升降機的一塊平臺，然后逐步向里安裝。整體式是鋼結構平臺

整體式是鋼結構平臺一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩中間焊接一些加強筋梁。先實際將加強筋梁下完料后，用升降機將施工人員和加強筋梁一起升上去，按圖將加強筋梁點焊分布好，進行滿焊，然后在梁上鋪鋼板或鋼板網。

5、鋼結構樓梯、護欄安裝

鋼結構樓梯有斜梯或直梯兩種，一般斜梯較重，直梯較輕。如圖(2-5-1)所示：斜梯安裝因自身較重，安裝時可在平臺上方處掛一臺手拉葫蘆，將梯子垂直與平臺，放在對應平臺安裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安裝位置調整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時可用人力將梯子拉上去，調整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。

護欄安裝，如圖(2-5-2)所示：平臺單跨安裝完成后，即可安裝護欄，因護欄墊片較輕，可先用叉車或升降機送到平臺上，由施工人員搬運到安裝位置，按圖連接方式將護欄安裝在鋼平臺邊緣，焊接固定或螺栓固定

綜上所述：鋼結構安裝工藝（方法）最終目的是為了保證施工質量，是為了后期安裝其他設備的基礎。鋼結構安裝的每一步，都要考慮后期設備安裝的尺寸。像鋼結構，安裝立柱是為橫梁做支撐，安裝橫梁是為縱梁做支撐，安裝橫梁、縱梁是為鋼平臺、護欄作支撐，所以施工的每一步都要通過檢驗，檢查是否符合設計要求，檢查是否能夠滿足后期安裝。如果施工的每一個步驟都能夠檢查，相信會減少后期返工，減短項目施工時間。此施工工藝還需持續不斷的進行改善，不斷完善，希望后期能做到節約施工、提供效率。

第二篇：鋼結構防腐涂漆安裝施工工藝（小編推薦）

鋼結構防腐涂漆安裝施工工藝

1范圍

本工藝標準適用于建筑鋼結構工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工準備

2.1材料

2.1.1建筑鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結構工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環氧酯防銹漆等；建筑鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調合漆等。各種防腐材料應符合國家有關技術指標的規定，還應有產品出廠合格證。

2.2主要機具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作業條件：

2.3.1油漆工施工作業應有特殊工種作業操作證。

2.3.2防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。

2.3.3防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

3.2基面清理：

3.2.1建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2基面清理除銹質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級。

3.2.3為了保證涂裝質量，根據不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構件浸放在酸池內，用酸除去構件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。

3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

3.3底漆涂裝：

3.3.1調合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。

3.3.3刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

3.4面漆涂裝：

3.4.1建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。

3.4.2面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/m㎡。

3.4.5噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。

3.5涂層檢查與驗收：

3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

3.5.2涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

4質量標準

4.1保證項目應符合下列規定：

4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法：檢查質量證明書或復驗報告。

4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的圖片對照觀察檢查。

4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2基本項目應符合下列規定：

4.2.1涂裝工程的外觀質量：

合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2構件補刷漆的質量：

合格：補刷漆漆膜應完整。

優良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數量：按每類構件數抽查10%，但均不應少于3件。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量：按同類構件數抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26

頂目檢驗方法

構件制造的干漆膜厚度

干漆膜總厚度

5成品保護

5.1鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

5.2鋼構件涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

5.3涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

5.4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

6應注意的質量問題

6.1涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。

6.2當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。

6.3當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。

6.4鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下的質量記錄：

7.1鋼網架結構底漆涂層產品合格證。

7.2鋼網架結構面漆涂層產品合格證。

7.3鋼網架結構涂層的質量檢查記錄和報告。

第三篇：玻璃幕墻安裝施工工藝

玻璃幕墻安裝施工工藝

一、材料及主要機具：

1、鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2、玻璃：外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

3、對按構造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

4、按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

根據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。

5、橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

8、承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

9、螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。

10、密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。

11、保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

12、主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀（或激光經緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

二、作業條件：

1、鋼筋混凝土（或鋼結構）主體結構已完工，并辦完質量驗收手續。

2、在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。

3、預先進行測量放線：

（1根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。（2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

（3根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

4、操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收。

5、各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。

6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

7、玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

三、工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件

→ 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨

→ 安裝橫向次龍骨 →

安裝鍍鋅鋼板

→ 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條

四、安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

1、在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2、主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內，再與角鋼連接件連接.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

五、橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：

1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件，見圖9-19。

2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3、橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

3、主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

1、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

2、用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。

4、安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求.八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

九、安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

1、將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.2、將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞.3、抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。

4、將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

十、安蓋口條和裝飾壓條：

1、蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為鋁合金材），其規格型式要根據幕墻設計要求。見圖9-23∶

2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。圖9-24為女兒墻后預構造示意圖。

十一、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

1、保證項目：

（1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

（2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

（3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。

（4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。（5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

（6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

2、基本項目：

（1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

（2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

（3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

（4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。（5）玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：

收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。（6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。

十二、允許偏差項目，見下表1

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法

表1： 序號 項

目 允許偏差(mm)檢驗方法 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5 用尺量檢查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

經緯儀及拉線尺量檢查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三鄰三根立梃

寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 同一標高面內橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6

用尺量檢查 17 弧形墻立梃外表面與設計位置差 18 相鄰構件裝配間隙

用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

十三、鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

十四、安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

十五、鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

十六、在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

十八、玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

十九、裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

二十、玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

二十一、鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

二十二、玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

二十三、連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。

二十四、幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。

第四篇：路燈安裝施工工藝（模版）

一、工序流程

施工中采用以下流程：

定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調試→自檢→竣工驗收。

二、施工方法

1、定燈位：按照施工圖及現場情況，以燈位間距為35米為基準確定路燈安裝位置

2、挖溝及埋管：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管

3、澆注路燈基礎澆注：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構件開挖相應尺寸的基坑，金屬構件進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規定。

4、敷設電纜：應符合下列要求

1)電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；

2)電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規定； 3)電纜接頭良好，絕緣應符合規定； 4)電纜溝應符合要求，溝內無雜物； 5)保護管的連接、防腐應符合規定；

5、路燈安裝規定

1)同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。

2)基礎坑開挖尺寸應符合設計規定，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。

3)燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。4)燈頭固定牢靠，可調燈頭應按設計調整至正確位置，燈頭接線應符合下列規定：

5)在燈臂、燈盤、燈桿內穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。

6)路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構件應進行熱鍍鋅處理，防腐質量應符合現行國家標準《金屬覆蓋及其他有關覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現行行業標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質量檢驗》（ZBJ36011）的有關規定。

7)各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。

5、設備安裝（路燈控制箱安裝）

a)材料到場后經開箱檢驗，經業主同意后方可進行安裝使用； b)動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭應接觸緊密； c)二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠； d)箱內照明應齊全。

e)配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。f)機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。

6、有隱蔽工程，應提前通知業主，經業主檢查驗收合格后方可進行下一道工序。

7、用調試設備、儀表、儀器必須經國家認可有計量資格的有關單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調試時應有詳細記錄。

8、施工前作好技術交底，吃透圖紙，領會設計意圖，配合其它專業工作，要作好成品保護及各專業協調。

9、纜敷設前，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據其走向、規格合理安排順序、一般不應有交叉。

10、需開孔的配電箱（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。

11、線在管內或經槽內不允許有接頭和纏繞。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1MΩ，同時作好記錄。

12、有配電箱（柜）接地及各系統的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網上，完善整個接地系統。

13、安裝完成后進行檢查，確認無誤，方可進行分項調試，并作好調試記錄。

14、各分項調試完成后，可進行系統調試，聯動調試，試運行并作好記錄。

15、其它部分電氣設備安裝應嚴格按圖紙標高、部位進行。

第五篇：《通風機安裝施工工藝》

工程名稱

交底部位

工程編號

日期

交底內容：

通風機安裝

范圍

本工藝標準適用于風壓低于3kPa（≈300mmH2O）范圍內的中低壓離心式或軸流式通風機，以及同等原理的各類型風機。

施工準備

2.1

材料及主要機具：

2.1.1

通風、空調的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。

2.1.2

風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有無缺損等情況。

2.1.3

風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。

2.1.4

地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。

2.1.5

倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。

2.2

作業條件：

2.2.1

施工現場環境，除機房內的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。

2.2.2

風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質量、技術和安全交底。

操作工藝

3.1

工藝流程：

基礎驗收

→

開箱檢查

→

搬運

→

清洗

→

安裝、找平、找正

→

試運轉、檢查驗收

3.2

基礎驗收

3.2.1

風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。

3.2.2

風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。

3.3

通風機開箱檢查應符合下列規定：

3.3.1

按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。

3.3.2

葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。

3.3.3

進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子是否發生變形或銹蝕、碰損等。

3.3.4

風機設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。

3.5

設備清洗：

3.5.1

風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節靈活。

3.5.2

用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發生火災。

3.6

風機安裝：

3.6.1

風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。

3.6.2

整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。

3.6.3

整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

3.6.4

風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

3.6.5

風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。安裝在減震機座上通風機的吊裝方式見圖4-33。

3.6.6

通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。

3.6.7

通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

3.6.8

通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內，防止發生事故。

3.6.9

風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。

3.6.10

通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸l.5～2.5倍（圖4-34）。如果受

現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補（見圖4-35）。

3.6.11

現場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。通風機散裝部件的吊裝方式見圖4-36。

3.6.12

輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。

3.6.13

大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見表4-34。

3.6.14

通風機附屬的自控設備和觀測儀器。儀表安裝，應按設備技術文件規定執行。

3.6.15

風機試運轉；經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。

質量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。

檢驗方法：盤動葉輪檢查。

4.1.2

散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術要求。

檢驗方法：尺量和觀察檢查。

4.1.3

地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。

葉輪與主體風筒對應兩側間隙允差

表4-34

葉輪直徑

(mm)

對應兩側半徑徑間隙之差不應超過

(mm)

≤600

>600～1200

>1200～2000

>2000～3000

>3000～5000

>5000～8000

>8000

0.5

1.5

3.5

6.5

檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀察檢查。

4.1.4

試運轉時，葉輪旋轉方向必須正確。經不少于2h的運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。

檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車檢查。

4.2

允許偏差項目：

通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4-35的規定。

通風機安裝的允許偏差和檢驗方法

表4-35

項次

項

目

允許偏差

檢

驗

方

法

中心線的平面位移

10mm

經緯儀或拉線和尺量檢查

標高

±10mm

水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查

皮帶輪輪寬中心平面位移

1mm

在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查

0.2/1000

傳動軸水平度

在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查

聯軸器同心度

徑向位移

0.05mm

在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分

軸向傾斜

0.2/1000

表檢查

成品保護

5.1

整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

5.2

解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。

5.3

風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。

5.4

通風機的進排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其它機件的重量。

應注意的質量問題

6.1

風機運轉中皮帶滑下或產生跳動。應檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應更換。

6.2

風機產生與轉速相符的振動。應檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物；雙進通風機應檢查兩側過氣量是否相等。如不等，可調節擋板，使兩側進氣口負壓相等。

6.3

通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。

6.4

用型鋼制作的風機支座，焊接后應保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。

6.5

風機減震器所承受壓力不均。應適當調整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎固定。

質量記錄

7.1

通風機安裝質量檢驗評定表。

7.2

進場設備檢驗記錄表。

7.3

預檢工程檢查記錄單。

7.4

設備基礎工程驗收記錄。

7.5

一般通風系統試運行記錄。

7.6

單位工程觀感質量評定表。

7.7

中間驗收記錄。

7.8

自檢互檢記錄。

技術負責人：

交底人：

接交人：

—

END

—