第一篇：空調制冷系統安裝施工工藝

空調制冷系統安裝施工工藝

1、工藝流程

（1）設備安裝工藝流程，基礎檢驗→設備開箱檢查→設備運輸→吊裝就位→找平找正→灌漿、基礎抹面

（2）一般系統安裝工藝流程

施工準備→管道等安裝→系統吹污→系統氣密性試驗→系統抽真空→管道防腐→系統沖制冷劑

（3）水蓄冷系統安裝工藝流程

2、操作要點

（1）制冷機組的安裝

1）活塞式制冷機組：

①基礎檢查驗收：會同土建、監理和建設單位共同對基礎質量進行檢查，確認合格后進行中間交接，檢查內容主要包括：外形尺寸、平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓的深度和間距、埋設件等。

②就位找正和初平：

a.根據施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設備基礎的縱橫向中心線，利用鏟車、人字拔桿將設備吊至設備基礎上進行就位。應注意設備管口方向應符合設計要求，將設備的水平度調整到接近要求的程度。

b.利用平墊鐵或斜墊鐵對設備進行初平，墊鐵的放置位置和數量應符合安裝要求。③精平和基礎抹面：

a.設備初平合格后，應對地腳螺栓孔進行二次灌漿，所用的細石混凝土或水泥砂漿的強度等級，應比基礎強度等級高1～2級。灌漿前應清理孔內的污物、泥土等雜物。每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實，并保持螺栓處于垂直狀態。待其強度達到70%以上時，方能擰緊地腳螺栓。

b.設備精平后應及時點焊墊鐵，設備底座與基礎表面間的空隙應用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內，灌漿層上表面應略有坡度，以防油、水流入設備底座，抹面砂漿應密實、表面光滑美觀。

c.利用水平儀法或鉛垂線法在氣缸加工面、底座或與底座平行的加工面上測量，對設備進行精平，使機身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應符合設備技術文件的規定。

④拆卸和清洗：

a.用油封的制冷壓縮機，如在設備文件規定的期限內，且外觀良好、無損壞和銹蝕時，僅拆洗缸蓋、活塞、氣缸內壁、曲軸箱內的潤滑油。用充有保護性氣體或制冷工職的機組，如在設備技術文件規定的期限內，臭氣壓力無變化，且外觀完好，可不做壓縮機的內部清洗。

b.設備拆卸清洗的場地應清潔，并具有防火設備。設備拆卸時，應按照順序進行，在每個零件上做好記號，防止組裝時顛倒。

c.采用汽油進行清洗時，清洗后必須涂上一層機油，防止銹蝕。

2）螺桿式制冷機組：

①螺桿式制冷機組的基礎檢查、就位找正初平的方法同活塞式制冷機組，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1/1000，并應在地坐或底座平行的加工面上測量。

②脫開電動機與壓縮機間的聯軸器，點動電動機，檢查電動機的轉向是否符合壓縮機要求。

③設備地腳螺栓孔的灌漿強度達到要求后，對設備進行精平，利用百分表在聯軸器的端面和圓周上進行測量、找正，其允許偏差應符合設備技術文件規定。

3）離心式制冷機組：

①離心式制冷機組的安裝方法與活塞式制冷機組基本相同，機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1/1000，并應在地坐或底座平行的加工面上測量。

②機組吊裝時，鋼絲繩設在蒸發器和冷凝器的筒體外側，不要使鋼絲繩在儀表盤、管路上受力，鋼絲繩與設備的接觸點應墊木板。

③機組在連接壓縮機進氣管前，應從吸氣口觀察導向葉片和執行機構、葉片開度與指向位置，按設備技術文件的要求調整一致并定位，最后連接電動執行機構。

④安裝時設備基礎地板應平整，底座安裝應設置隔振器，隔振器的壓縮量應一致。

4）溴化鋰吸收式制冷機組：

①安裝前，設備的內壓應符合設備技術文件規定的出廠壓力。

②機組在房間內布置時，應在機組周圍留出可進行保養作業的空間。多臺機組布置時，兩極組建的距離應保持在1.5～2m。

③溴化鋰制冷機組的就位后得初平及精平方法與活塞式制冷機組基本相同。

④機組安裝的縱向和橫向水平偏差均不應大于1/1000，并因肝設備技術文件規定的基準面上測量。水平偏差的測量可采用U 形管法或其他方法。

⑤燃油或燃氣直燃型溴化鋰制冷機組及附屬設備的安裝還應符合《高層民用建筑設計防火規范》的相關要求。

5）模塊式冷水機組：

①設備基礎平面的水平度、外形尺寸應滿足設備安裝技術文件的要求。設備安裝時，在基礎上墊以橡膠減振塊，并對設備進行找正找平，使模塊式冷水機組的縱向水平偏差不超過1/1000。

②多臺模塊式冷水機組并聯組合時，應在基礎上增加型鋼底座，并將機組牢固的固定在底座上。連接后的模塊機組外殼應保持完好無損、表面平整，并連接成統一整體。

③模塊式冷水機組的進、出水管連接位置應正確，嚴密不漏。

④風冷模塊式冷水機組的周圍，應按設備技術文件要求留有一定的通風空間。

6）大、中型熱泵機組： ①空氣熱源熱泵機組周圍應按設備不同留有一定的通風空間。

②機組應設置隔振墊，并有定位措施，防止設備運行發生位移，損害設備接口及連接的管道。

③機組供、回水管側應留有1～1.5m 的檢修距離。

（2）附屬設備安裝

1）制冷系統的附屬設備如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器、蒸發器和制冷劑泵等就位前，應檢查管口的方向與位置、地腳螺栓孔與基礎的位置，并應符合設計要求。

2）附屬設備的安裝除應符合設計和市設備技術文件規定外，尚應符合下列要求：

①附屬設備的安裝，應進行氣密性試驗及單體吹掃，氣密性試驗壓力應符合設計和設備技術文件的規定；

②臥式設備的安裝水平偏差和立式設備的鉛錘度偏差均不宜大于1/1000；

③當安裝帶有集油器的設備時，集油器的一端應稍低；

④洗滌式油分離器的進液口的標高宜比冷凝器的出液口標高低；

⑤當安裝低溫設備時，設備的支撐和與其他設備接觸處應增設墊木，墊木應預先進行防腐處理，墊木的厚度不應小于絕熱層的厚度；

⑥與設備連接的管道，其進、出口方向及位置應符合工藝流程和設計的要求。

3）制冷劑泵的安裝，應符合下列要求：

①泵的軸線標高應低于循環貯液桶的最低液面標高，其間距應符合設備技術文件的規定；

②泵的進、出口連接管管徑不得小于泵的進、出口直徑；兩臺及兩臺以上的進液管應單獨敷設，不得并聯安裝；

③泵不得空運轉活在有氣蝕的情況下運轉。

（3）管道安裝

1）制冷系統管道安裝：

①管道預制： a.制冷系統的閥門，安裝前應設計要求對型號、規格進行核對檢查，并按照規范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗。

b.制冷劑和潤滑油系統的管子、管件應將內外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹的管子應將管口封閉，并保持內外壁干燥。

c.從液體干管引出支管，應從干管上底部或側面接出，從氣體干管引出支管，應從干管上部或側部接出。

d.管道成三通連接時，應將支管按制冷劑流向彎成弧形在進行焊接，當支管與干管直徑相同且管道內徑小于50mm時，須在干管的連接部位換上大一號管徑的管段，在按以上規定進行焊接。

e.不同管徑管子對接焊接時，應采用同心異徑管。

f.紫銅管連接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的擴口深度不應小于直徑，擴口方向應迎介質流向。

g.紫銅管切口表面應平齊，不得有毛刺、凹凸等缺陷。h.乙二醇系統管道連接時嚴禁焊接，應采用絲接或卡箍連接。

②閥門安裝：

a.閥門安裝的位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。

b.安裝有手柄的手動截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應向上豎直安裝。

c.熱力膨脹閥的感溫包，應裝于蒸發器末端的回氣管上，迎接觸良好，幫扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與管道保溫層同。

d.安全閥安裝前，應檢查鉛封情況、出廠合格證書和定壓測試報告，不得隨意拆啟。

③儀表安裝：

a.所有測量儀表按設計要求均采用專用產品，并應由合格證書和有效的檢測報告。

b.所有儀表應安裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作和檢修的地方。

c.壓力繼電器和溫度繼電器應裝在不受振動的地方。

④系統吹掃、氣密性試驗及抽真空。

a.系統吹掃： 整個制冷系統是一個密封而又清潔的系統，不得有任何雜物存在，必須采用潔凈干燥的空氣對整個系統進行吹掃。

應選擇在系統的最低點設排污口。用壓力0.5～0.6MPa 的干燥空氣進行吹掃；如系統較長，可采用幾個排污口分段進行。此項工作按次序連續反復的進性多次，但用白布檢查吹出的氣體無污垢后為合格

b.系統氣密性試驗：

系統內污物吹凈后，應對整個系統進行氣密性試驗。制冷劑為氨的系統，采用壓縮空氣進行試驗；制冷劑為氟里昂的系統，采用瓶裝壓縮氮氣進行試驗。對于較大的制冷系統也可采用壓縮空氣，但須干燥處理后再充入系統。

檢漏方法：用肥皂水對系統所有焊接、閥門、法蘭等連接部位進行仔細涂抹檢漏。

在實驗壓力下，經穩壓24h 后觀察壓力值，不出現壓力降為合格。試驗過程中如發現泄漏要做好標記，必須在泄壓后進行檢修，不得帶壓修補。

c.系統抽真空試驗：

在氣密性試驗后，采用真空泵將系統抽至生于壓力小于5.3kPa（40mm 汞柱），保持24h，氨系統壓力已不發生變化為合格，氟里昂系統壓力會生不應大于0.35kPa（4mm 汞柱）。

⑤管道防腐： a.管道防銹：

制冷管道、型鋼、支吊架等金屬制品必須做好除銹防腐處理，安裝前可在現場集中進行，如采用手工除銹時，有鋼絲刷或砂布反復清刷，直至路出金屬光澤，再用棉紗擦凈銹塵。刷漆時，必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆厚度均勻，無遺漏。制冷管道刷漆的種類、顏色，應按設計或驗收規范規定執行。

b.乙二醇系統管道內壁需作環氧樹脂防腐處理。

c.管道保溫應符合制冷管到保溫要求。

6）系統充制冷劑：

a.制冷系統充灌制冷劑時，應將裝有質量合格的制冷劑的鋼瓶在磅秤上做好記錄，用連接管與機組注液閥接通，利用系統內真空度將制冷劑注入系統。

b.當系統的壓力至0.196～0.294MPa 時，應對系統再次進行檢驗。查明泄漏后應予以修復，再充灌制冷劑。

c.當系統壓力與鋼瓶壓力相同時，即可啟動壓縮機，加快充入速度，直至符合有關設備技術溫家規定的制冷劑重量。

2）燃油系統管路安裝：

①機房內油箱的容量不得大于1m3，油位應高于燃燒器0.10～0.15m，油箱頂部應安裝呼吸閥，油箱還應設置油位指示器。

②為防止油中的雜質進入燃燒器、油蹦極電磁閥等部件，應在管路系統中安裝過濾器，一般可設在油箱的出口處和燃燒器的入口處。油箱的出口處可采用60 目的過濾器，而燃燒器的入口處則可采用140目較細的過濾器。

③燃油管路應采用無縫鋼管，焊接前應清除管內的鐵銹和污物，焊接后應作強度和嚴密性試驗。

④燃油管道的最低點應設置排污閥，最高點應設置排氣閥。

⑤裝有噴油泵回油管路時，回油管路系統中應裝有旋塞、閥門等部件，保證管道暢通無阻。

⑥在無日用油箱的供油系統，應在儲油罐與燃燒器之間安裝空氣分離器，并應靠近機組。

⑦管道采用無損檢測時，其抽取比例和合格等級應符合設計文件要求。

⑧當管道系統采用水沖洗時，合格后還應用干燥的壓縮空氣將管路中的水分吹干。

3）燃氣系統管路安裝：

①管路應采用無縫鋼管，并采用明裝敷設。特殊情況下采用暗裝敷設時，必須便于安裝和檢查。

②燃氣管路的敷設，不得穿越臥室、易燃易爆品倉庫、配電間、變電室等部位。

③當燃氣管路的設計壓力大于機組使用壓力范圍時，應在進機組之前增加減壓裝置。

④燃氣管路進入機房后，應按設計要求配置球閥、壓力表、過濾器及流量計等。

⑤燃氣管路宜采用焊接連接，應作強度、嚴密性試驗和氣體泄漏量試驗。⑥燃氣管路與設備連接前，應對系統進行吹掃，其清潔度應符合設計和有關規范的規定。

3、質量控制及標準

本工藝施工質量應符合工程合同、施工圖紙和國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243 的規定和要求。

4、安全措施

（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電 纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。

（2）施工腳手架的搭設必須符合安全要求，作業層設置二道防護欄桿，滿鋪腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。

（3）安裝操作時應帶手套；焊接施工時須戴好防護眼鏡、面罩及手套。

（4）在密閉空間或設備內焊接作業時，應有良好的通排風措施，并設專人監護。

（5）管道吹掃時，排放口接至安全地點，不得對人和設備，防止造成人員傷亡及設備損傷。

（6）管道采用蒸汽吹掃時，應先進行暖管，吹掃現場設置警戒線，無關人員不得進入現場，防止蒸汽燙傷人。

（7）采用電動套絲機進行套絲作業時，操作人員不得佩戴手套。

5、環保及綠色施工措施

（1）避免制冷劑的泄漏，減少對大氣的污染。

（2）管道吹掃的排放口應定點排放，不得污染已安裝的設備及周圍環境。

（3）管道和支吊架油漆時，應做好隔離工作，不得污染已完的地面、墻壁、吊頂及其它安裝成品。

第二篇：空調壓力容器制冷系統操作管理制度

空調壓力容器制冷系統操作管理制度

1、作業人員應具備壓力容器作業上崗證，方能上崗操作。

2、操作人員應貫徹執行《特種設備安全監察條例》和有關法律、法規規定。

3、操作人員應當嚴格執行崗位操作規程： ①檢查電源，確保電源、電壓、相位正常。②檢查冷凍、冷卻水系統，油壓、油溫系統。③啟動冷凍、冷卻水泵。

④檢查冷凍、冷卻水壓差，確保水系統內無空氣，水流開關信號閉合。⑤檢查冷卻塔，確保冷卻塔風扇正常運轉。

⑥檢查主機屏幕，巡檢參數設定。如：蒸發壓力、冷凝壓力、油槽溫 度，壓力等應符合操作參數。確認所有傳感器數據正常。⑦啟動主機，觀察運行參數，確保在正常范圍內。重點檢查：

螺桿機蒸發器殼程最高壓力1.93MPa，殼程溫度125℃；管程最 高壓力1.05MPa，管程溫度50℃。

離心機蒸發器殼程最高壓力1.24MPa，殼程溫度50℃；管程最高 壓力<1.0MPa，管程溫度50℃。

螺桿機冷凝器殼程最高壓力1.93MPa,殼程溫度121℃；管程最高 壓力1.05MPa,管程溫度43.3℃。

離心機冷凝器殼程最高壓力1.4MPa,殼程溫度110℃；管程最高

壓力<1.0MPa,管程溫度50℃。

螺桿機油分離器殼程最高壓力1.86MPa,殼程溫度125℃。

離心機油槽殼程最高壓力1.55MPa,殼程溫度110℃。運行參數不 得高于上述參數。如出現異常，應進入緊急停車程序，按緊急停車按鈕停車。并上報主管部門領導。

4、觀察機組液視鏡，確認制冷劑及油位正常。

5、遵守停機規則。先停主機，后停冷凍、冷卻水泵。

6、機組運行時，定時巡視并記錄運行參數。

7、做好日常的壓力容器安全閥維護工作。檢查鉛封是否完好，外表無腐蝕情況，零部件齊全、清潔，確保安全閥靈敏、可靠。

8、檢查蒸發器保溫層應牢靠、整齊、完整。外壁防腐層完整美觀，安全可靠。油分離器、冷凝器外壁防腐層完好無損、安全可靠。

9、壓力容器周期檢驗應按定期檢驗期限的要求提前做好檢驗工作。確保設備安全運行。

10、嚴禁任何人未經壓力容器設計單位校核認可任意修改壓力容器使用登記時的參數值。

11、公司將定期進行壓力容器使用管理情況檢查。對檢查中發現的問題將限期進行整改。

第三篇：空調制冷系統壓力的檢查..

空調制冷系統壓力的檢查

一、內容及目的

1、將壓力表組正確安裝并連接到制冷系統，正確檢測制冷系統高、低壓力。

2、能根據檢測的壓力確定系統工作狀況，分析系統可能存在的故障。

二、技術標準及要求

1、當發動機預熱后，在下列條件達到穩定時，可從壓力表組讀取壓力值。1)將開關設定在內循環狀態下，空氣進口處溫度為30—35℃； 2)發動機在1250r／min下運轉：

3)鼓風機速度控制開關位于高速(Ⅲ)位置； 4)溫度控制開關位于最冷(COOL)位置。

2、R134a制冷系統功能正常時的表讀數為：低壓側0.15—0.25MPa；高壓側l.37—1.57MPa。

三、器材和用具

空調系統性能良好的實車若干輛、壓力表組若干套。

四、注意事項

1、R12與R134a不可使用同一個壓力表組。

2、檢查過程中應注意旋轉件，以免受傷。

3、壓力表組的高、低壓管位置不能接反。

五、操作步驟

1、卸掉系統高、低壓管路上的檢修閥護帽。

2、壓力表組高、低壓側手動閥都關閉，藍色的低壓側軟管接低壓檢修閥，紅色的高壓側軟管接高壓檢修閥。

3、起動發動機，調整發動機轉速至1250r／min，啟動空調器，將有關控制器調至最涼位置(風機亦應在最高速)，按需要使發動機溫度正常(約運行5—l0min)后，進行檢測。

4、壓力表的讀數，高、低壓側壓力均很低，說明制冷劑不足。如空調系統工作一段時間出現此現象，可能是系統內某處出現泄漏，必須找出漏點并加以排除。

5、壓力表的讀數，高、低壓側壓力均過高，很可能是制冷劑過多引起，應從低壓側放出一部分制冷劑，直到壓力表顯示規定壓力為止。如開始時正常，后來出現上述現象，這是由于冷凝器散熱差造成的。可檢查冷凝器散熱片是否堵塞、風扇傳動帶是否過松，風扇轉速是否正常，如是應于排除。

6、經上述方法排除后，高、低壓側壓力還是高，可能是加注制冷劑過程中沒有將空氣抽盡，系統內有空氣，可更換干燥劑，清潔冷凍潤滑液，重新加注制冷劑。

7)壓力表讀數其低壓側偏高，高壓側偏低，如增加發動機轉速，高低壓變化都不大，這種情況一般是壓縮機工作不良造成。應檢查壓縮機內閥片是否損壞，活塞及環是否磨損，并予以排除。

8)壓力表讀數其低壓側出現真空，高壓側壓力過低，這種情況多出現在膨脹閥感溫包內的制冷劑完全泄漏，使膨脹閥打不開，制冷劑不流動，系統不能制冷。排除的辦法是更換或拆修膨脹閥。

9)檢測完畢后，將發動機熄火，卸掉壓力表組，把檢修閥的護帽旋回。

氮氫檢漏

一、氫氣檢漏法的基本原理

1、氫氣檢漏法的基本原理

氫氣檢漏法是一種用5%的氫氣和95%的氮氣的混合氣作為示蹤氣體進行檢漏，稱作氫氮混合氣檢漏法，或氫氣檢漏法。5%氫氣與95%氮氣的混合氣體是不可燃的（ISO10156國際標準），無毒性和腐蝕性，也不會對設備和環境產生不利影響。氫氣作為檢漏使用的示蹤元素，有著很多獨一無二的優點。

氫的分子量與氦氣相近,是所有化學元素中,分子量最小、最輕的元素，有很好的擴散性，逃逸性很強，吸附及粘滯性很低。由于氫分子移動速度要高于其他分子，因此使用安全的低濃度氫氣作為示蹤氣體，可以有著更快的響應速度和更好的檢漏精度。基本工作原理是使用專門開發的氫氣傳感器，它只對氫氣有響應信號，而對其他氣體沒有響應，屬于唯一性檢漏性檢漏方法。一旦出現信號響應，說明有氫氣通過漏孔進入被檢件中，從而指示漏孔的位置與大小。同時由于氫氣在一般環境中的含量濃度都非常低，所以不會因本底污染而導致誤報警。

2、氫氣檢漏法主要設備

（1）、檢漏儀: 采用上述工作原理制造的專用氫氣檢漏儀，由于氫氣的上述性質，其靈敏度可以達到與氦檢相同水平。德國VULKAN LOKRING公司最新款臺式氮氫檢漏儀MGLD3000（2）、示蹤氣體充注控制器：對于批量生產的用戶，最好采用示蹤氣體充注控制器進行抽真空/充氣/排氣操作，可以完成對檢測管道的充氣和排氣過程自動化控制。

3、氫氣檢漏法工藝和方法

批量生產的用戶采用上述控制器進行示蹤氣體的充注，達到收到壓力后控制器會給出提示，這時操作人員即可進行檢漏操作，然后通過控制器把氣體排出。注意不可以直接將氣體排在檢漏位置，因為這樣會造成本底污染，使得后面的檢漏無法進行。

工程安裝維護商可以采用手持式氮氫檢漏儀（有帶氣瓶/表組的套裝產品供選擇），在現場需要查找系統漏點時，先排空制冷劑，然后逐段充注5%氫+95%氮的示蹤氣體，用手持式氮氫檢漏儀進行巡檢式查漏。由于氫氣比空氣輕，所以泄漏出來的氫氣都會沿著管道等部件往上跑，并且可以穿透保溫材料，使用者可以在部件最高位置進行檢漏，比采用其他方式查找漏點要容易的多，成功率也高很多。

真空檢漏

真空檢漏法主要有靜態升壓法、真空計法、質譜計法等等方法，本文就這些檢漏方法的條件、現象、所用設備及其靈敏度進行相關介紹。檢漏方法 工作壓力[Pa] 現 象 設 備 最小可檢漏率[Pam3／s]

靜態升壓法

抽真空后封閉，壓力上升 真空計 10-5～10-6 放電管法

放電顏色改變 放電管 10-3～10-4

高頻火花檢漏器法 103～10-1 亮點，放電顏色改變 高頻火花檢漏器 10-3～10-4 真空計法

熱傳導真空計法 103～10-1 施用示漏物質真空 計讀數變化 熱偶或電阻真空計 10-6

電離真空計法 10-2～10-6 電離真空計 10-9

差動熱傳導真空計法 103～10-1 熱傳導真空計差動組合 10-7 差動電離真空計法 10-2～10-6 電離真空計差動組合 10-10 有吸附阱的熱傳導真空計法 103～10-3 液氮冷卻活性炭阱，熱傳導計 10-7

有吸附阱的電離真空計法 10-2～10-6 液氮冷卻硅膠阱，冷陰極電離計 10-11～10-13

氫鈀法 7×101～10-5 氫氣通過鈀管進入

真空規，讀數變化 鈀管，電離計 10-7～10-11

離子泵檢漏法 10-5～10-7 示漏物質使離子流變化

離子泵 10-9～10-12

鹵素檢漏儀內探頭法 10～10-1 輸出儀表讀數變化

鹵素檢漏儀

10-7～10-9 氯質譜檢漏儀法 10-2 輸出儀表讀數及

聲響頻率變化 氦質譜檢漏儀 10-12～10-14 質譜計法

射頻質譜計法 10-2～10-4 施用示漏物質輸出 儀表讀數變化 射頻質譜計 10-6～10-11

回旋質譜計法 10-3～10-7 回旋質譜計 10-7～10-12 四極濾質器 10-1～10-4 四極濾質器 10-10～10-11

鹵素檢漏儀

英文名稱：

halide leak detector 定義：

利用鹵族元素探索氣體存在時，使赤熱鉑電極發射正離子量增加的原理來制作的檢漏儀。應用學科：

機械工程（一級學科）；實驗室儀器和裝置（二級學科）；真空獲得儀器與裝置-真空儀器與裝置（三級學科）鹵族元素簡介

鹵族元素指周期系ⅦA族元素。包括氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At），簡稱鹵素。它們在自然界都以典型的鹽類存在，是成鹽元素。鹵族元素的單質都是雙原子分子，它們的物理性質的改變都是很有規律的，隨著分子量的增大，鹵素分子間的色散力逐漸增強，顏色變深，它們的熔點、沸點、密度、原子體積也依次遞增。鹵素檢漏儀簡介

鹵素檢漏儀獨特的靈敏度調節，獨創跟蹤泄漏點，電量顯示，操作簡單、攜帶方便，全智能化，抗污染、抗干擾，重復性好，響應速度快，靈敏度高、穩定性高，微處理器控制，具有先進的數字信號處理，三色目視顯示，含噪聲抑制特點，靈敏度的七種級別，提供多到64倍的數量級，無繩及便攜式，用兩節C號電池操作，觸摸式鍵盤控制，包含攜帶盒，實時靈敏度調整。

鹵素檢漏儀的核心是一臺先進的微處理機。它采用的數字信號處理技術使得它比采用的操縱電路及傳感頭信號更好成為可能。此外，電路中使用的元件數量約減少40%，從而提高了可靠性及性能。微處理機實時監視傳感頭和電池電壓值，每秒鐘可達4000次，能及時補償即使是最微小變動的信號脈動。這使得該儀表在幾乎一切環境的應用中，成為一種穩定而可靠的檢測工具。

鹵素檢漏儀在設計上增加了許多方便使用的性能。靈敏度的七級自由設置，使儀表從一級到七級增加64倍的靈敏度；獨特的三色發光二極管把漸進的及廣范圍的泄漏大小的指示出來；指示靈敏度的等級；并提供有關電池電量的實際電壓指示。觸摸式鍵盤控制所有使用功能；新穎的外殼設計供使用者緊握，方便操作；安裝使用時目視的直觀指示器。鹵素檢漏儀特點

◇全部采用具有高級數字信號處理能力的微處理器控制

◇三色視頻顯示

◇七檔靈敏度設置﹑最大增強64倍

◇輕觸式鍵盤

◇靈敏度隨時可調

◇自動電池測試功能

◇電池電壓指示

◇通過SAEJ1627認證，可檢測R134a,R12,R22.◇能檢測所有鹵素制冷劑

◇真機械泵采樣,為探頭提供正向氣流

◇具有漸變功能

◇35厘米柔性不銹鋼探桿 鹵素檢漏儀注意事項

1.當泄漏不能被測出時，才調高靈敏度。當復位不能使儀器“復位”時，才調低靈敏度。2.在被嚴重污染的區域，應及時復位儀器以消除環境對儀器的影響。復位時不要移動探頭。儀器可根據需要任意次復位。

3.有風的區域，即使大的泄漏也難發現。在這種情況下，最好遮擋住潛在泄漏區域。4.若探頭接觸到濕氣或溶劑時可能報警，因此，檢查泄漏時避免接觸到它們。鹵素檢漏儀維護保養

適當的維護檢漏儀是非常必要的。仔細地遵循下述指導，將減少故障并增加本儀器的壽命。更換探頭前務必關閉電源，否則可能導致輕微地電擊！

◇探頭清潔：利用附送的防護罩防止灰塵、水汽、油脂阻塞探頭。未加防護罩時禁用儀器。使用儀器前，均要檢查探頭和防護罩確無灰塵或油脂。

1.拉下防護罩.2.用工業毛巾或壓縮空氣清潔防護罩.3.如果探頭本身也臟，可浸入像酒精等溫和清洗劑幾秒鐘，然后用壓縮空氣或工業毛巾清潔。絕不要用像汽油、松節油、礦物油等溶劑，因為它們會殘留在探頭上并降低儀器靈敏度。

◇探頭更換：探頭最終總要失效，需更換。由于探頭壽命直接和使用條件和頻次相關，因此較難預計準確的更換時間。當在清潔、純凈空氣中報警或不穩定時，應更換探頭。

更換探頭步驟是

1．確認儀器處于關閉狀態

2．逆時針旋下舊探頭

3．順時針旋上包裝箱中提供的備用探頭。鹵素檢漏儀操作方法

注意：對空調系統進行檢漏時應開閉空調系統和發動機。

1、調系統應加入足夠的制冷劑，使其在不工作的情況下保持至少340Kpa(50PSI)的壓力。溫度低于15℃時，泄漏可能不能測出，因為這時可能壓力不足。

2、被測出部件有污染時，注意不要污染探頭。如果部件非常臟。或存有凝固物，應用干的工業手巾擦掉或用壓縮空氣吹掉。不能使用清潔劑或溶劑，因為它們會對探險頭產生影響。

3、目測整個制冷系統，檢查所有管道，軟管，構件有無潤滑油泄漏、損壞、腐蝕等痕跡的地方，每個有問題的區域都應用探頭仔細檢測。

4、在冷劑系統中應順著連貫的路徑檢測，不要有遺漏，如果找到一漏孔，一定要繼續檢測所剩的部分。檢漏時，探頭要圍繞被檢部件移動，速率要求不大于25～50毫米/秒，并且離表面距離不大于5毫米，要完整地圍繞部件移動，這樣才能達到最佳期檢測效果，有嘯叫聲表示找到了漏孔。

5、此時應將儀器拿開，重新調節靈敏度到合適位置，對剛剛檢測過的部件再仔細檢查一遍，確定漏孔的確切位置。

6、核實一個明確地泄漏源至少要按如下步驟再操作一次：

A、如果需要，向懷疑泄漏的區域吹入工業空氣，再重復檢查該區域。在非常大泄露漏情況下，用工業空氣吹散該區域有助于準確定位泄漏點。

B、先移動到清新空氣中并復位，然后握住探頭盡可能靠近已警示的泄漏源處，并圍繞它移動直到泄漏點被確定。

僅供汽車空調系統

7、在對位于空調模組中的蒸發器內核進行檢漏時，應先將空調風機調到最高檔最少工作15秒，關掉它，然后等10分鐘，讓制冷劑在容器內積累。之后，將探頭放入風機電阻塊或冷凝出水口（如果無水），或放入最近的蒸發器的加熱/通風/空調的容器開口處，例如熱管或通風管。如果報警，則泄漏顯然被找到。所有系統

8、對制冷系統維護后或任何其它影響制冷系統的服務之后，維護和服務的部分都應做泄漏檢查站。

鹵素檢漏儀工作原理

鹵素檢漏儀是指用含有鹵素(氟、氯、溴、碘)氣體作為示漏氣體的檢漏儀器。該類儀器分兩類：其一為傳感器(即探頭)與被檢件相連接的稱為固定式(也稱內探頭式)檢漏儀；其二為傳感器(即吸槍)在被檢件外部搜索的稱為便攜式(也稱外探頭式)檢漏儀。示漏氣體有氟里昂、氯仿、碘仿、四氯化碳等，其中氯里昂屬最好。靈敏度可達3.2×lO-9Pam3／s。

金屬鉑在800～900oC溫度下會發生正離子發射，當遇到鹵素氣體時，這種發射會急劇增加。這就是所謂的“鹵素效應”，利用此效應制成了鹵素檢漏儀。

傳感器是個二極管，加熱絲、陰極(外筒)、陽極(內筒)均用鉑材制成。陽極被加熱絲加熱后發射正離子，被陰極接收的離子流由檢流計(或放大器)指示出來，且有音響指示。電氣部分由加熱電源、直流電源、離子流放大器、輸出顯示及便攜式的吸氣裝置電源等組成。

空調壓縮機

空調壓縮機[1]是在空調制冷劑回路中起壓縮驅動制冷劑的作用。

空調壓縮機的工作回路中分蒸發區(低壓區)和冷凝區(高壓區)。空調的室內機和室外機分別屬于高壓或低壓區(要看工作狀態而定)。空調壓縮機一般裝在室外機中。空調壓縮機把制冷劑從低壓區抽取來經壓縮后送到高壓區冷卻凝結，通過散熱片散發出熱量到空氣中，制冷劑也從氣態變成液態，壓力升高。制冷劑再從高壓區流向低壓區，通過毛細管噴射到蒸發器中，壓力驟降，液態制冷劑立即變成氣態，通過散熱片吸收空氣中大量的熱量。這樣，空調壓縮機不斷工作，就不斷地把低壓區一端的熱量吸收到制冷劑中再送到高壓區散發到空氣中，起到調節氣溫的作用。

壓縮機是制冷系統的心臟，無論是空調、冷庫、化工制冷工藝等等工況都要有壓縮機這個重要的環節來做保障！

種類

制冷壓縮機

制冷壓縮機種類和形式很多，根據原理可分容積型和速度型兩類，其中容積式是最為普遍的。

壓縮機是如何壓縮氣體的呢？

簡單而說就是通過改變氣體的容積來完成氣體的壓縮和輸送過程！任何動力設備都需要有個原動力來作功完成，壓縮機也是一樣，它需要一個電動機（馬達）來帶動。

容積型壓縮機

容積型壓縮機又分為往復式活塞式和回轉式兩種。

1、往復活塞式是通過活塞在氣缸內做往復運動改變氣體工作容積；活塞式壓縮機歷史悠久，生產技術成熟。

2、回轉式壓縮機包括刮片（滑片）旋轉式壓縮機、螺桿式壓縮機，目前國內生產的空調器多數采用旋轉式壓縮機；螺桿式壓縮機主要用于大型制冷設備,現在一些大型商場辦公樓內也有很多采用螺桿式壓縮機。

制冷系統主要設備

壓縮機-冷凝器-節流裝置-蒸發器

它的基本原理是這樣的，壓縮機將冷凍劑壓縮成高壓飽和氣體（氨或氟里昂），這種氣態冷凍劑再經過冷凝器冷凝。

通過節流裝置節流之后，通入到蒸發器中，將所需要冷卻的媒介冷卻換熱。例如將蒸發器連接到樓里的各個房間，蒸發器內的蛇行管將同空氣進行換熱，再通過鼓風將冷氣吹向房間的空氣當中。

而蒸發器蛇行管內的冷凍劑換熱后變成低壓蒸氣回到壓縮機，再被壓縮機壓縮，這樣循環利用就完成了制冷系統。

制熱系統也大致是這個原理，只是方式相反。

空調壓縮機原理

壓縮機是制冷系統的心臟，無論是空調、冷庫、化工制冷工藝等等工況都要有壓縮機這個重要的環節來做保障！

制冷壓縮機種類和形式很多，根據原理可分容積型和速度型兩類，其中容積式是最為普遍的。

壓縮機是如何壓縮氣體的呢？

簡單而說就是通過改變氣體的容積來完成氣體的壓縮和輸送過程！任何動力設備都需要有個原動力來作功完成，壓縮機也是一樣，它需要一個電動機（馬達）來帶動。

容積型壓縮機又分為往復式活塞式和回轉式兩種。

1、往復活塞式是通過活塞在氣缸內做往復運動改變氣體工作容積；活塞式壓縮機歷史悠久，生產技術成熟。

2、回轉式壓縮機包括刮片（滑片）旋轉式壓縮機、螺桿式壓縮機，目前國內生產的空調器多數采用旋轉式壓縮機；螺桿式壓縮機主要用于大型制冷設備,現在一些大型商場辦公樓內也有很多采用螺桿式壓縮機。

制冷系統主要分幾個設備：

壓縮機-冷凝器-節流裝置-蒸發器

它的基本原理是這樣的，壓縮機將冷凍劑壓縮成高壓飽和氣體（氨或氟里昂），這種氣態冷凍劑再經過冷凝器冷凝。

通過節流裝置節流之后，通入到蒸發器中，將所需要冷卻的媒介冷卻換熱。例如將蒸發器連接到樓里的各個房間，蒸發器內的蛇行管將同空氣進行換熱，再通過鼓風將冷氣吹向房間的空氣當中。

而蒸發器蛇行管內的冷凍劑換熱后變成低壓蒸氣回到壓縮機，再被壓縮機壓縮，這樣循環利用就完成了制冷系統。

制熱系統也大致是這個原理，只是方式相反。

第四篇：鋼結構安裝施工工藝

史上最全的地面鋼結構安裝施工工藝

地面鋼結構主要有立柱、梁、剛平臺立柱、護欄，施工過程正常順序是立柱，再安裝橫梁、平臺、護欄，施工緊急情況下可以分區域施工，按區域穿插施工。地面鋼結構施工任務順序：

1、鋼結構立柱安裝；

2、鋼結構橫梁安裝；

3、鋼結構縱梁安裝；

4、鋼結構平臺安裝；

5、鋼結構樓梯、護欄安裝； 鋼結構安裝施工工藝如下：

一、設備放線

無論安裝什么設備，第一步的工作都是放線，放線的誤差對后期安裝有很大的影響，誤差控制的越小，設備安裝越接近圖紙尺寸。放線是設備安裝過程中最重要的一步。

1、找基準點

安裝圖紙上必需有安裝基準，按照圖紙所示基準找出安裝設備基準點。基準點是設備安裝的起始點，是設備按圖施工的第一步，確定好設備起始位置，才能進行設備的放線工作。例如：如圖（1-1）所示：立柱基準橫向中心距V1柱460mm，縱向與V1柱在一條中心線上，以此確定設備基準。

2、放垂線方法 設備安裝過程中，現場畫垂線經常用到，短距離的一般使用直角尺或按圖（1-2）用分規就能做到，長距離的使用直角尺就不精確了。如圖（1-2）所示：在基準點上向兩側截取兩段相等的距離，已截取距離的終點為圓心，用卷尺或軟線已圓弧半徑R≥1.5L（R值越大，求出垂線越準）向所求垂線一側分別畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

利用勾股定理做垂線方法：如圖（1-2）所示：勾

3、股

4、玄5組成的三角形，勾股邊夾角為直角，首先選點基準點，在基準線上量取L= 3000mm的勾長，以基準點為圓心半徑為4000mm向所求垂線一側畫圓弧，以3000mm的另一點為圓心半徑為5000mm向所求垂線一側畫圓弧，圓弧交點與基準點連接，即為基準線的垂直線。

3、放平行線方法

設備安裝過程中，設備基準一般都是與廠房立柱或其他設備平行，單個鋼結構立柱之間也有平行和垂直的關系，現場安裝平行線也經常用到。如圖（1-3）所示：先按照畫垂線的方法求出垂線，在垂線上畫出兩排立柱的中心距，兩點之間的連接線延長，即為所求平行線。

現場所做的垂直線與平行線可用之間對角線進行檢測，如圖（1-3）所示：設a為 基準點，首先檢查ad、bc之間距離是否相等，基準線是否與基準平行，若相等量取bd、ac兩點對角線e、f。若e＞f說明：b、c其中一點或兩點同時向右偏，所求垂線向右偏。若e＜f說明：b、c其中一點或兩點同時向左偏，所求垂線向左偏。若e＝f說明：所求垂線與平行線均正確。

二、地面鋼結構安裝

1、鋼結構立柱安裝

鋼結構立柱按標高調節方式可分為：可調節式和不可調節式（如圖2-1所示），可調節式用于地面基礎在可控制范圍，立柱的調節量可滿足補償地面誤差，鋼平臺水平精度要求較高的場合，可調節式可節約現場安裝時間，立柱可安裝前按圖紙預制完成。不可調節式用于地面基礎標高不可控，不可調節本身高度，鋼結構水平精度要求不高的場合，不可調節式需在現場測量后預制，現場安裝時間加長。

1-1、可調節式立柱安裝方法 可調節式立柱可以先安裝底座，后將立柱安裝在底座上，利用高度調節螺栓再對立柱標高、垂直度進行調整滿焊。安裝方法如下：

①、在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將立柱底座放于中心交叉線上，底座中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓，安裝立柱底座固定。

②、如圖（2-1-1）所示：立柱安裝時先把調節螺栓裝入立柱底部，用叉車或其它起吊設備，利用鋼絲繩從頂部吊起，立柱底部從立柱底座側邊滑入或從底座上方直接插入，穿上緊固螺栓并裝上平墊、彈墊、螺帽，松看吊裝繩，對立柱垂直度、標高進行調整。

③、立柱垂直度調整方法：立柱垂直度調整，需調節前后、左右兩個方向的垂直度，一般采用磁力鉛錘或水平尺來調整。水平尺調整垂直度：水平尺上一般有三個玻璃管，橫向玻璃管用來測量水平面的，豎向玻璃管用來測量垂直面的，另外一個一般是用來測量45度角的，三個水泡的作用都是測量測量面是否水平之用，水泡居中則水平，水泡偏離中心，則平面不是水平的。水平尺側垂直時，與北側立柱平行放置，如果被測立柱偏離垂直，那么水平尺的水泡向偏離相反得方向偏離，通過調節立柱偏離方向一側的底部調節螺栓頂起或相反方向的調節螺栓向上升來實現，同樣的方法調整另外一側。因為水平尺存在玻璃管讀數誤差和本身的誤差太大，很少使用這種方法。

磁力鉛錘調整垂直度：如圖（2-1-2）所示：利用鉛錘的自由垂直性能，通過立柱與鉛垂線的上、下距離來調節垂直度。先將鉛錘吸在立柱一側（一般高度距離地面兩米以上），重錘下拉保證底部無障礙物，等到重錘靜止后，量取上端立柱距鉛垂線之間的距離（量具于立柱垂直），設讀數為6mm，再量取下端的距離，若量取數值小于6mm，說明立柱向左偏離，通過調節立柱左側的底部調節螺栓頂起或右側的調節螺栓向上升來實現，若量取數值大于6mm，說明立柱向右偏離，通過調節立柱右側的底部調節螺栓頂起或左側的調節螺栓向上升來實現。

④、立柱標高調整方法：立柱標高的調整一般使用水準儀抄水平，是引基準標高（0米點）到需安裝設備基準點，推算出落差在加上立柱長度就等于立柱設計標高。

打標高需要用的設備主要為水準儀，水準儀的使用方法及怎樣從設計基準標高值引到安裝立柱上，實現立柱實際標高值，使用工作方法具體如下：

水準儀的使用步驟包括：水準儀的安置、粗平、瞄準、精平、讀數五個步驟。安置是將儀器安裝在可以伸縮的三腳架上并置于兩觀測點之間。首先打開三腳架并使高度適中，用目估法使架頭大致水平并檢查腳架是否牢固，然后打開儀器箱，用連接螺旋將水準儀器連接在三腳架上。粗平是使儀器的視線粗略水平，利用腳螺旋置園水準氣泡居于園指標圈之中。具體方法用儀器練習。

瞄準是用望遠鏡準確地瞄準目標。首先是把望遠鏡對向遠處明亮的背景，轉動目鏡調焦螺旋，使十字線最清晰。再松開固定螺旋，旋轉望遠鏡，使照門和準星的連接對準水準尺，擰緊固定螺旋。最后轉動物鏡對光螺旋，使水準尺的清晰地落在十字線平面上，再轉動微動螺旋，使水準尺的像靠于十字豎線的一側。

精平是使望遠鏡的視線精確水平。微傾水準儀，在水準管上部裝有一組棱鏡，可將水準管氣泡兩端，折射到鏡管旁的符合水準觀察窗內，若氣泡居中時，說明視線水平。若氣泡兩端的象不居中，說明視線不水平。這時可用手轉動微傾螺旋使氣泡兩端的象完全居中。

讀數是用十字線，截讀水準尺上的讀數。現在的水準儀有倒象望遠鏡，讀數時應由上而下進行。先估讀毫米級讀數，后報出全部讀數。

注意，水準儀使用步驟一定要按上面順序進行，不能顛倒，特別是讀數前的符合水泡調整，一定要在讀數前進行。水準儀構造圖如下圖：

安裝立柱標高值調整，要先從設計零米基準引到安裝立柱，步驟如圖（2-1-3）所示：安放好水準儀，標尺放于廠房立柱零米點，讀取標尺數值，設讀取設置為1200，再將標尺放于設備立柱安裝點，讀取標尺數值，設讀取數值為1180，那么設備立柱安裝點比廠房立柱零米點低20mm，即標高落差為-20mm。設立柱設計標高為4200mm，那么立柱的實際調整到的長度為4200 —（-20）=4220mm，將立柱安裝點得立柱高度調整到頂部距地面為4220mm。

還有一種方法是：設安裝立柱標高為4200mm、設立柱頂板厚度為16mm，可以從廠房立柱零米點向上返4200mm，畫一道線，是標尺垂直倒置，使標尺頂部與劃線平齊，用水準儀讀取數值設為3000，然后將標尺頂部再頂住安裝立柱頂板底部，并垂直放置，那么要想安裝立柱標高為4200mm，水準儀的讀數應為3000 — 16 =2984，若讀取數值小于2984，則說明立柱低于標準高度4200mm，需把立柱向上調整，反之，需把立柱向下調整。即可將此立柱作為后面安裝立柱的基準。

可調節式立柱標高，設計時應在地面可控或實測地面標高按調節范圍區域劃分好，所以立柱標高均可通過調節螺栓來實現設計標高，先按上述方法安裝好基準立柱，立柱標高調整方法如圖（2-1-4）所示：標尺倒置垂直頂住立柱頂板底部，先測出基準立柱的標高值，基準立柱的標高值2500，然后測出需調整立柱的實際標高值，若實際標高值小于2500，則說明需調整立柱低于基準立柱，需把立柱向上調整，反之，需把立柱向下調整。

立柱垂直度、標高調整完后，經過檢驗方可對立柱底座與柱體之間進行滿焊。可調節式立柱安裝必須先調整垂直度后調整標高，或者垂直度、標高同時調整。

注意：水準儀每換一個位置基準立柱必須重新讀數，因為水準儀位置更換，水準儀水平需重新調整，測出標高值與原先位置肯定不一樣。1-

2、不可調節式立柱安裝方法

不可調節式立柱安裝可先將地面立柱安裝位置得相對標高測出，計算出相對零米落差，按照落差值推出立柱實際需要長度，按實際長度預制立柱，制作完成后進行安裝、調整立柱垂直度。立柱標高要求相對精確的，可先按圖安裝立柱底板，將底板安裝固定水平調節完成后，抄立柱地板的水平落差，計算出立柱需要的長度，再進行立柱預制、頂板焊接并安裝調整垂直度后再焊接底板、加強筋。立柱預制完成安裝方法：立柱預制之前先按上述方法測出立柱安裝位置落差，設落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設計標高為3800mm，那么立即預制實際尺寸非別為：3800 — 10、3800 —（—5）、3800 — 15、3800 —（—10），等于3790、3805、3785、3810，按照實際立柱長度進行預制完成，做一塊立柱底板的標準模板，保證邊緣尺寸和固定孔孔距，利用標準模板在安裝地面上按施工圖將立柱位置中心線畫出，將標準模板放于中心交叉線上，標準模板中心與放線中心對齊，通過底座螺栓孔向地面畫定位標記，按照地面固定螺栓長度、直徑選用相應沖擊鉆頭，對準地面標記向下垂直鉆眼，清理螺栓孔，放入螺栓并預緊，將預制好的立柱對應尺寸安裝在相應的點上，如圖（2-1-5）左圖所示：用起吊設備將需安裝立柱吊起，運到安裝點上方，對準螺孔放下立柱，裝上平墊、彈墊并擰上螺母，松開起吊設備，然后對立柱垂直度進行調整，按照上述可調節式立柱的垂直度檢測方法進行垂直度檢查，如圖（2-1-5）右圖所示：若檢查立柱向左偏離，則用力將立柱向右推，在左側立柱底板下方墊墊板，使立柱向右，反之則用力將立柱向左推，在右側立柱底板下方墊墊板，使立柱向左。要求精度相對較高的立柱，先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好，用水平尺檢查安裝后底板的水平度，水平尺基準面平放于立柱底板上，檢查前后、左右的水平情況，看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡，若氣泡向左偏離，則說明立柱底板左高右低，在右側立柱底板下方墊墊板，使立柱底板右側提升，反之說明立柱底板左低右高，在左側立柱底板下方墊墊板，使立柱底板左側提升。地板安裝完成后測出立柱底板相對零米點落差，設落差值分別為：

10、—5、15、—10，立柱設計標高為3800mm，立柱底板厚度為20mm，那么立柱預

制實際尺寸就需要減去底板的尺寸，尺寸分別為3800 — 10 — 20、3800 —（—5）— 20、3800 — 15 — 20、3800 —（—10）— 20，等于3770、3785、3765、3790，為方便后續施工，免去立柱垂直度調整，立柱可先將立柱頂板、底板加強筋與柱身焊接好，如圖圖（2-1-6）所示：要保證頂板、底板加強筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法，立柱向下放時按照圖示方向，立柱中心對準地板中心，輕微調整可用錘子敲打擺正，然后將立柱加強筋與地板完全焊接。不可調節式立柱標高誤差不易控制，正常安裝標高誤差約為+5mm。

可調節式立柱安裝、焊接完成后檢驗若發現垂直度不對，可按照上述不可調節式立柱的方法進行調節。

立柱安裝、焊接完成后檢驗若發現標高不對，如果低于設計標高尺寸，可在立柱頂板上增加一塊相應厚度的墊板，如果高于設計標高尺寸，可將立柱本身取出相應的高度。

立柱安裝完成后檢查立柱安裝實際間距是否符合圖紙要求，若有誤差需在立柱上做標記，以便于梁安裝時做誤差補償。

2、鋼結構橫梁安裝 地面鋼結構橫梁一般采用立柱頂部支撐，安裝較方便。橫梁和立柱頂端連接一般采用焊接或夾板固定，鋼結構承重量或跨度過大的場合，兩種連接方式同時使用，壓板固定具有可拆卸、穩定性好等優點。地面鋼結構立柱安裝完成后，可安裝鋼結構橫梁，橫梁安裝使用的大型設備有叉車、升降機等起吊設備，橫梁安裝如圖圖（2-2-1）所示：用叉車或升降機將橫梁頂起超過立柱頂部高度，將橫梁移動到立柱正上方，盡量兩頭對齊，向下放在立柱頂端。兩根立柱旁分別用登高設備一個施工人員，待將橫梁放穩后，兩人用鐵錘對橫梁進行精確調整（鐵錘敲擊橫梁兩側下部，橫梁移動距離最有效且安全），使橫梁中心與立柱中心對齊，橫梁長度方向根據圖紙居中擺放。精調完成后，橫梁若是夾板固定方式，先安裝夾板，將夾板置于橫梁底邊上方并對準立柱頂板螺栓孔，用螺栓將立柱頂板與夾板之間連接，加上平墊、彈墊并緊固、安裝鎖緊螺母；若是焊接連接方式，先將橫梁與立柱底板之間點焊固定。

安裝完成后檢查橫梁實際間距是否符合圖紙要求，若不符需對橫梁間距進行調整，夾板固定方式調制，是在立柱頂板上向需要調整方向進行擴孔；焊接連接方式調整，是將點焊部位焊點用打磨機打掉，將橫梁向需要調整方向調整。待調整完成將螺栓擰緊并上鎖緊螺母或將橫梁與立柱頂板之間滿焊。

3、鋼結構縱梁安裝

如圖（2-3-1）所示：鋼結構縱梁安裝方式有插接在橫梁中間，插接梁是安裝在兩橫梁垂直方向的梁，安裝上平面與橫梁一致，插接梁安裝有直接焊接和螺栓連接兩種，插接梁因與橫梁的上平面一致，承重面大，易于平臺、護欄安裝。還有縱梁是安裝在橫梁底部用夾板螺栓固定，一般用于焊裝焊機滑軌安裝梁。

縱梁的安裝上梁方式

如圖（2-3-2）所示：使用叉車升降縱梁，叉車上梁具有速度快，位置調整方便等優點，但穩定性差，可用于叉車高度行程范圍內插接梁，夾板固定梁。如圖（2-3-3）所示：使用升降機上梁，可使用多臺升降機，具有穩定性強、可安裝較高或較長的梁等優點，但梁上到升降機上需用叉車或人力搬運，施工速度慢。可用于升降機高度行程范圍內插接梁，夾板固定梁。

如圖（2-3-4）所示：使用自制扒桿、手拉葫蘆上梁，可使用多臺葫蘆，具有穩定性強、可安裝較高或較長的梁等優點，但手拉葫蘆升降速度較慢，梁位置調整不便，一般使用于縱梁在橫梁底部的夾板固定梁、長梁。

縱梁安裝黨法

直接焊接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，用割刀按圖紙尺寸截取縱梁長度，兩頭用割刀將梁兩頭測出插頭，上梁時考慮縱梁長度要比橫梁內間距長，可將沿水平面傾斜一定的角度，使縱梁能夠穿過。縱梁兩頭在橫梁外側各有一名施工人員，使用升降設備升到縱梁安裝位置，待縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入橫梁“工”字槽內，調整好位置焊接。螺栓連接式插接梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，在橫梁上焊接好連接板，若預制時焊好連接板，橫梁安裝時要以連接板位置為基準，保證縱梁直線度。用磁力鉆固定在梁“工”字面按圖鉆孔，按上述方法將縱梁上升到與橫梁上平面平齊，施工人員將縱梁移入連接板上，穿上螺栓，擰緊螺母、鎖緊螺母。夾板螺栓式縱梁：先在橫梁上按圖畫出插接梁安裝位置線，先要以縱梁側邊為基準畫，否則上身到安裝位置看不到線，按上述方法將縱梁上平面上升到與橫梁下上平面平齊，施工人員調整好位置，放上夾板，穿上螺栓并擰上螺母、鎖緊螺母。

在鋼結構橫梁上劃線時要規劃好兩側縱梁距橫梁兩頭的距離。鋼結構若是對稱結構，要畫出已立柱中心為邊界橫梁的縱向中心線，從橫梁縱向中心線向兩側推算出縱梁安裝中心線。若平臺較寬（3根以上的縱梁），安裝時縱梁與鋼平臺從一側向另一側連續安裝。

4、鋼結構平臺安裝

鋼結構平臺有模塊式和整體式兩種，模塊式鋼平臺安裝方式是在橫梁、縱梁安裝完成后，直接安裝在鋼結構上方或裝在梁中間上平面齊平。整體式是鋼結構橫梁與平臺之間直接連接整體安裝。

上平剛平臺的方式與上梁的方式相同，常用叉車和升降機進行升降。模塊式平臺安裝方法

如圖（2-4-1）所示：模塊式平臺式放在橫梁、縱梁上部，支撐全部在梁上，鋼平臺一定比橫梁、縱梁之間的空隙大，模塊式平臺安裝時升的高度要比梁的上平面要高，在行程允許情況下首先選用叉車升降方式，先把最邊緣的兩根縱梁裝上，然后再用叉車上鋼平臺，鋼平臺兩頭用升降設備各有一名施工人員，輔助叉車將平臺擺正，待鋼平臺放入安裝位置抽出叉車后，施工人員用鐵錘和撬棒按圖紙對平臺進行精調，鋼平臺裝好兩塊后，按圖將兩塊之間連接（U型螺栓或焊接）并與兩連接。

如果是較高的平臺，叉車行程不夠的情況下，一跨縱梁可先全部裝完后，鋼平臺用升降機升降，上升時使升降機一側與邊緣處的縱梁盡量靠近，待平臺上升到與梁上平面齊平時（可略高）拉到鋼平臺上，調整好按圖固定方式固定，先裝靠近升降機的一塊平臺，然后逐步向里安裝。整體式是鋼結構平臺

整體式是鋼結構平臺一般在橫梁、縱梁安裝完成后，在兩中間焊接一些加強筋梁。先實際將加強筋梁下完料后，用升降機將施工人員和加強筋梁一起升上去，按圖將加強筋梁點焊分布好，進行滿焊，然后在梁上鋪鋼板或鋼板網。

5、鋼結構樓梯、護欄安裝

鋼結構樓梯有斜梯或直梯兩種，一般斜梯較重，直梯較輕。如圖(2-5-1)所示：斜梯安裝因自身較重，安裝時可在平臺上方處掛一臺手拉葫蘆，將梯子垂直與平臺，放在對應平臺安裝位置的下方地面上，葫蘆下端拴在梯子上部向上拉，待拉到安裝位置調整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。因直梯較輕，安裝時可用人力將梯子拉上去，調整好位置，上部與平臺梁焊接，下部打膨脹螺栓固定。

護欄安裝，如圖(2-5-2)所示：平臺單跨安裝完成后，即可安裝護欄，因護欄墊片較輕，可先用叉車或升降機送到平臺上，由施工人員搬運到安裝位置，按圖連接方式將護欄安裝在鋼平臺邊緣，焊接固定或螺栓固定

綜上所述：鋼結構安裝工藝（方法）最終目的是為了保證施工質量，是為了后期安裝其他設備的基礎。鋼結構安裝的每一步，都要考慮后期設備安裝的尺寸。像鋼結構，安裝立柱是為橫梁做支撐，安裝橫梁是為縱梁做支撐，安裝橫梁、縱梁是為鋼平臺、護欄作支撐，所以施工的每一步都要通過檢驗，檢查是否符合設計要求，檢查是否能夠滿足后期安裝。如果施工的每一個步驟都能夠檢查，相信會減少后期返工，減短項目施工時間。此施工工藝還需持續不斷的進行改善，不斷完善，希望后期能做到節約施工、提供效率。

第五篇：玻璃幕墻安裝施工工藝

玻璃幕墻安裝施工工藝

一、材料及主要機具：

1、鋁合金型材：應進行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。

2、玻璃：外觀質量和光學性能應符合現行的國家標準。

3、對按構造分類：

a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。

b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數值為兩層玻璃之間的不流動空氣層。

4、按功能分類：

a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。

b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側或兩側均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達到隔熱目的。

根據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據；玻璃進場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內水方釘制的靠架上。

5、橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。

6、鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。

7、連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內套管及連接件等，均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求。

8、承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過承重緊固件進行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓。

9、螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。

10、密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性，因此應有出廠證明和防水試驗記錄。

11、保溫材料：導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。

12、主要機具：垂直運輸的外用電梯、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、經緯儀（或激光經緯儀）、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。

二、作業條件：

1、鋼筋混凝土（或鋼結構）主體結構已完工，并辦完質量驗收手續。

2、在主體結構施工階段，施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，埋件應牢固、位置準確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后，如標高和位置超出尤許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。

3、預先進行測量放線：

（1根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案。（2核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。

（3根據主體結構的平面拄距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。（以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。

4、操作用外架子（或電動吊籃）已搭設好，并經安全負責人員檢查驗收。

5、各種電動工具的臨時電源已預先接好，并進行安全試運轉。

6、豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。

7、玻璃法墻的防雷接地設計方案已完成。

三、工藝流程： 安裝各樓層緊固鐵件

→ 橫豎龍骨裝配 → 安裝豎向主龍骨

→ 安裝橫向次龍骨 →

安裝鍍鋅鋼板

→ 安裝保溫防火礦棉 → 安裝玻璃→ 安蓋板及裝飾壓條

四、安裝各樓層緊固鐵件：主體結構施工時埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進行操作，一般有以下兩種方式：

1、在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角鋼連接件與預埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2、主體結構的每層現澆混凝土樓板或架內預埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預先穿入“T”形槽內，再與角鋼連接件連接.緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時，也是先對正縱橫中心線后，再進行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質量均按結構焊縫要求。

五、橫、堅龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預先裝配好以下連接件：

1、豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件，見圖9-19。

2、豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。

3、橫向次龍骨的連接件。

各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。

六、豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。

1、先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。

2、主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求。

3、主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。

4、安裝到最頂層之后，再用精緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。

七、橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進行垂直度、水平度、間距等項檢查，符合要求后，便可進行水平龍骨的安裝。

1、安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。

2、用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。

3、大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。

4、安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。

3.6 安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應敷

貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規格符合設計要求.八、安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

九、安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點，立式存放，并派專人看管。

1、將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性.2、將內側橡膠條嵌入框格槽內（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞.3、抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面，將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。

4、將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進行封縫處理），鑲故要平整。密實，圖9-23是主龍骨和水平橫龍骨節點剖面、鑲嵌框外密封橡膠條示意圖。

十、安蓋口條和裝飾壓條：

1、蓋口條安裝：玻璃外側橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進行蓋口處理，室外一側安裝外扣板，室內一側安裝壓條（均為鋁合金材），其規格型式要根據幕墻設計要求。見圖9-23∶

2、幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應有鋁合金壓頂板，并有防水構造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時依據幕墻設計圖。圖9-24為女兒墻后預構造示意圖。

十一、擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗收前，利用擦窗機（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。

1、保證項目：

（1）玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級別、規格、顏色必須符合設計要求和產品標準的規定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級。但也不宜太厚。

（2）如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質量應符合設計與現行技術標準的規定。

（3）如設計對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數據必須滿足設計要求。

（4）骨架須與原結構連接牢固，無松動，預埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號，應符合設計規定。（5）主體結構及其預埋件的垂直度、平整度與預留洞均應符合規范或設計要求，其誤差應在連接件可調范圍內。

（6）所有節點構造應符合設計和產品組合的要求。

2、基本項目：

（1）金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點、凹坑、劃痕，拼接縫嚴密、平整，橫平豎直，無錯臺錯位。連接幕墻與主體結構的連接件三個方向的安裝允許偏差為±1mm。

（2）玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平整、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質量和性能符合國家現行有關標準和規定。

（3）壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴密，使用密封膏的部位必須干凈，與被密封物粘結牢固，外表順直，無錯臺錯位，且光滑、嚴密、美觀。膠縫以外無污漬。

（4）防火保溫填充材料應符合以下要求：用料干燥，鋪設厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。（5）玻璃墻收回、壓條應符合以下規定：

收口嚴密無縫，壓條順直，無錯臺錯位，坡度準確，排水孔暢通。（6）有關防雷接地的線路安裝質量要符合電氣安裝規范要求。

十二、允許偏差項目，見下表1

玻璃幕墻工程的允許偏差和檢驗方法

表1： 序號 項

目 允許偏差(mm)檢驗方法 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5 用尺量檢查 2 3 4 5 ≤2000 ±1.2 >2000 ±1.5 ≤2000 2.0 >2000 ±2.5

h≤30m 4 7 立梃垂直度 h≤60m

經緯儀及拉線尺量檢查 8 h>60m 10 9 10 11 12 13 14 15 三鄰三根立梃

寬度≤20m 4 寬度≤40m 5 寬度≤60m 6 寬度≤80m 8 寬度≤80m 10 相鄰兩橫梁 <1 同一標高面內橫梁高度差 寬度≤35m 4 水準儀，拉通線尺量檢查

寬度>35m 6

用尺量檢查 17 弧形墻立梃外表面與設計位置差 18 相鄰構件裝配間隙

用塞片檢查

注：表中立挺即文中所說豎龍骨。

十三、鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內，不得在壓放重物。運料時輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。

十四、安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的保護，不得劃傷。搭設外架子時注意對玻璃的保護，防止撞破玻璃。

十五、鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。

十六、在安裝過程中，防止構件廠落，因此要支搭安全網。

十七、靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。

十八、玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時，未認真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時，必須嚴格控制垂直度及中心線位置。

十九、裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時，應吊線和拉水平線進行控制，安完后應橫平、豎直。

二十、玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈。

二十一、鋁合金構件表面污染嚴重：主要是在運輸安裝過程中，過早撕掉表面保護膜，或打膠時污染面層。

二十二、玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實，接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準。

二十三、連接豎向龍骨的緊固件與預埋件焊接不牢固：此緊固件應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊。

二十四、幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。