第一篇：高爐倒場總結(爐外)

倒場總結（爐外篇）

倒場前工作：

1.檢查新場設備情況，開口機、泥炮機、溝蓋機、擺動、沖渣（泵、螺旋機、過濾器）等情況。

2.檢查泥套、主溝、鐵溝、渣溝、溝嘴、截口烘烤情況澆筑及烘烤狀況，清理干凈，殘鐵口是否堵嚴。

3.確認爐前相關輔料（保溫料、沙子，鉆頭、鉆桿、扎槍、氧氣管）是否備足。4.提前用沙土將溝蓋縫隙填牢，防止冒出濃煙。

5.出鐵前確認兩線鐵包已經對好，包蓋已打開，沖渣泵水量合格，里口外口擋嚴。倒場中工作：

1.倒場前堵最后一次鐵口后將主溝及小井內加大量保溫料，暫時不進行拆溝等操作，此鐵口暫作備用鐵口。防止倒場后出鐵不順暢而影響爐內，需返回原出鐵口再次出鐵。

2.鉆口前指派專人至零米處等待檢查確認鐵水入溝后是否有渣鐵滲漏，發現問題及時匯報。

3.首次鉆口一般使用較小鉆頭（60cm），出鐵時間較短，伴隨噴花，特殊情況可適當調整對面場出鐵間隔。

4.如果開口后鐵口光出渣不見鐵，及時組織用大量保溫料將里口和小井進行保溫，防止爐渣凝固鑄死過眼。

5.倒場前期出鐵過程中爐門容易卡焦炭，爐門工應隨時檢查，一經發現立刻操作開口機通透。

6.為保證鐵口的穩定性和泥包的逐漸形成，前幾次鐵堵口時打泥量應逐漸增加（100L/130L/150L/170L），根據爐門深度適量掌握。

7.整個過程中，一切以適應爐內為主，做好預案，聽從工長指揮，合理組織，隨機應變，確保安全倒場，高爐順行。

第二篇：高爐車間主任與爐長職責

1、高爐車間主任職責

1）在廠長的領導下，全面負責車間行政管理工作。

2）圍繞廠生產經營工作目標，制定本車間生產和設備維護、保養計劃，并組織實施。

3）根據廠下達的生產指標,工作目標，精心組織，確保產量、質量、消耗及工作目標達到規定要求，做到安全生產、文明生產。

4）貫徹落實廠各項規章制度,堅持抓好經濟責任制考核和班組建設工作。5）配合廠部抓好員工的思想及技術培訓工作，不斷提高員工隊伍素質。6）及時完成領導及有關部門布置的臨時性工作。

2、高爐爐長職責

1）在廠長和車間主任領導下，負責組織高爐生產和主管爐內工作。

2）負責組織值班室召開技術研討會和爐況分析會，制定操作方針，力求穩產、高產、優質、低耗。

3）負責組織處理突發性事故。

4）4負責領導值班室人員進行高爐三班統一操作,休風、復風和恢復爐況工作。5）負責組織開展高爐內部質量管理活動。

第三篇：鍋爐房的一次倒爐任務 - 上傳

鍋爐房的一次倒爐任務

時間已經進入2月份了，距離新年的腳步也越來越近了，年味也越來越重了，按照動力車間的工作計劃安排，8#導熱油鍋爐已然從2009年的11月到目前為止連續運行了3個整月了，為了鍋爐可靠經濟的運行，8#導熱油鍋爐應該停下來對其進行例行的檢修和保養，需要將8#導熱油鍋爐倒到7#導熱油鍋爐燃燒，也就是進行一個無擾動的切換。

于是，在2月1號白班，運行甲班承擔起了這項工作。李主任帶領甲班班長等人對7#導熱油鍋爐本體，輔機，及現場所有管線閥門進行了一次巡回檢查，沒有發現問題。在對7#和8#導熱油鍋爐公用的2樓的小循環泵進行檢查時，發現該泵出口DN80閥門閥桿無法動作，來回試驗也沒有反映，又找來保全班長，史班長經過認真的檢查后，認為需要更換一個新的閥門，于是更換新的閥門工作就開始了。在車間倉庫先找到了一個該閥門的備件，進行了檢查，沒有問題，將相關的兩側閥門進行了關閉，用塑料桶接著管道里殘存的導熱油液體，然后保全班長和保全工林師傅兩人合作換下了壞閥門，裝上了新閥門。這時時間已經到了下午，為了確保倒爐工作盡量在白班完成，這樣車間就將倒爐工作順延到第二天進行。

2月2號白班，還是運行甲班，一接班完成了交接巡回檢查工作后，就對7#導熱油鍋爐用準備的木材進行點火燃燒，啟動爐排，鼓風，引風，開始慢慢的下煤升溫了。大約到中午的時間了，爐膛的溫度升到了500度左右，倒爐的技術條件成熟了，吃完飯后，在開始倒爐之前，先電話通知星華公司和一車間，告知要倒爐的事情，叫他們做好準備，以防溫度波動。于是操作工爬到7#爐后面的平臺上，打開7#爐的進油旁通閥門，再用F扳手緩緩的打開DN300進油主閥門，啟動2樓的小循環泵對系統進行提溫前的預熱，大約30分鐘后，停止小泵，將一樓泵間的3#大循環泵啟動，再將這臺大泵的DN300出口閥慢慢開啟，就是說用2臺大泵進行循環加熱，慢慢的7#爐的出油溫度到達290度了，進油壓力，出油流量都穩定了下來。也就是7#爐開始出力了，可以逐漸的將8#鍋爐的負荷降低，到16:30左右8#負荷降到0左右，運行乙班將3#大循環泵停下，將8#進油閥門緩緩關閉，慢慢降溫。倒爐工作就結束了。經過詢問星華和一車間，導熱油的溫度都沒有問題，大家懸著的心終于可以放下了。

第四篇：高爐爐況的判斷與調節

高爐爐況的判斷與調節

爐況的穩定是相對的，為了保持長周期的穩定，消除外界多因素的干擾，工長對爐況的判斷與調節顯得尤為重要。

爐況的調節，無非是調節四大制度，本節內容先闡述四大制度的調節，然后在講述如何整體把握爐況，進行一般的爐況分析。一.堿度的調整

爐況的穩定，必須保證良好的爐渣流動性，而爐渣R的高低，直接影響爐渣的流動性，此外，爐渣其他成分的變化，工長們也應同樣重視。特別是Al2O3和MgO，Al2O3高于16％，爐渣的流動性明顯變差，MgO在10～12％是比較合適的，但湘鋼的渣相中大多只有8.5％左右的水平。

調整R時注意以下幾點：

1.R容易調整，但很難一步到位，計劃休風時，一般考慮提早1---2個班將R校準。

2.爐渣R調整以后，一個冶煉周期后，實際爐渣R不一定與計算的R相符，一般需1.5個冶煉周期，這是因為爐渣R比重小些，爐渣容易滯留在爐內局部區域，從而造成R的波動。

3.爐渣的熱熔比鐵水要高，爐渣R的波動容易造成軟熔帶的波動，給爐況及煤氣流造成一定的影響。二.熱制度的調節

保證充沛的渣鐵物理熱時高爐冶煉最基本、最重要的前提，甚至在順行和爐渣發生異常的時候，必須先保證爐渣，否則是不可能有順行的，高爐相繼發生的爐涼事故，給煉鐵工作者的教訓是非常深刻的。

實際上是渣鐵的物理熱充沛，即渣鐵的溫度比較高，另外，還有鐵水的化學熱也是比較重要的一個參數，即版報上記錄的鐵水含Si量，在正常的冶煉強度下，鐵水Si含量高，鐵水物理熱亦很高。它們是正比關系，鐵水中Si的還原是在高溫的條件下被還原的，鐵水溫度越高，爐內的礦石中Si還原條件越好，鐵水Si含量越高。

但不同高爐相同的鐵水化學熱，其物理熱的水平有一定的差別，比如某鋼廠一高爐[Si]含量0.45時，鐵水物理熱約1480℃，但另個高爐Si約0.30時，鐵水物理熱亦有1480℃，這主要時與礦石中Si還原的條件不同所能決定的，這方面的知識大家可查閱一些書籍，比如“低Si鐵的冶煉”方面的問題。當然它與爐缸的大小及其爐缸散熱能力、軟熔帶形狀有關。

熱制度的波動對爐況的影響很大，爐子向熱時一般都造成爐腹煤氣體積膨脹，爐內壓力較高，風量難以維持而且軟熔帶上移，從而造成氣流的變化，進而影響爐況及長期穩定。

熱制度的調節，要定[Si]一個定量調節，即[Si]變化0.1％時，焦比變化4～6kg/tFe。

針對目前高爐低Si比較多，特別是連續低Si，但又不是很嚴重，工長如果處理不及時，很可能造成更大的事故，為此，在此做一點說明。

因原燃料變化，或爐墻渣皮脫落等原因造成爐溫向涼時，工長要及早將風溫、噴吹煤用好，提前把握爐溫的趨勢和走向，如果鐵水爐溫基礎已經很低了，而從風口、料速等指標判斷并沒有向熱趨勢，此時很可能爐缸內已出現虧熱，必須加凈焦集中補充熱量，同時在加凈焦以后，適當減輕負荷約一個冶煉周期。為什么這么做效果比較好呢？加凈焦是集中補充熱量，能短時間內將熱量補充，但我認為一次性完全補足是不大可能的，況且，在不是很涼的情況下，一次性加集中焦過多，易造成熱懸，反而又要退煤、停煤等，給順行造成影響，加適量集中焦后，后面輕負荷料，讓冶煉的高溫鐵水補充爐缸熱量。當然，后面也可能加凈焦，直至爐缸熱量充沛。當然，在這個過程中，注意把握一個度，負荷調整不宜過長，要提前調輕。

如何預防爐子大涼呢？以下幾點是值得工長非重注意的：

1.保持對爐溫的良好感性，一旦感到向涼，工長必須早采取措施，同時盡可能找到造成爐溫向涼的原因。

2.必須絕對保證上料和布料的準確性，工長上班時必須認真檢查料車集中斗中礦石和焦炭的實際含量，保證計量設備不出大問題。

3.操作時，注意防止出管道，以及綜合負荷的穩定，特別在爐況失常前，及時調整綜合負荷至2.9-3.0左右。三.送風制度與裝料制度

送風、裝料制度，它實際上是上下部調節

下部調節的目的是保持適宜的風口回旋區和理論燃燒溫度，使煤氣流的初始分布合理，溫度分布均勻，熱量充沛穩定，爐缸工作活躍，調節方法和手段是風口面積、風量水平以及風口長度。

回旋區的形狀和大小是非常重要的，它反映了風口的進行狀態，它直接影響氣流和溫度的分布和爐缸的活躍程度，回旋區的形狀和長度、大小如何控制呢？其直接因素主要是鼓風參數和原燃料條件，上部裝料制度和軟熔帶形狀可以垂直影響其局部形狀，而鼓風參數主要是鼓風動能、風速。

上部裝料制度即通過裝置來控制爐料的分布，使塊狀帶的礦、焦比分布合理，從而使上升的煤氣流的分布合理可控，從而充分的利用煤氣的能量。

軟熔帶的形狀是由上部裝料制度和下部煤氣初始分布形成的溫度場以及原燃料的物理、化學熱性能三者綜合決定的。

上部調節的主要手段是裝置，料批重，料線和負荷。四．爐況的整體判斷與調節

1）爐況的整體把握，對一個工長來說是非常重要的，特別是中夜班，能及時根據爐況的變化進行相應的操作，從而使爐況長周期的保持穩定順行。2）俗話說：“三流的工長看出鐵，二流的工長看上渣，一流的工長看風口，超一流的工長看分析。”可以說：工長只有站在爐長的高度去看爐況的變化，再在日常的操作中穩定好熱制度，嚴格控制好壓差，穩定好爐況，這才是一個優秀工長必須做到的。

3）工長必須將如下情況了解清楚才能全面把握好爐況：

a)壓量關系如何？壓力波動是否超出正常值，探尺活動如何？我們既要關心目前的順行基礎，又要關心爐況的發展趨勢。高爐操作以穩定爐溫，保證順行，嚴格控制壓差為操作準繩。工長必須多分析，多看料速，勤看風口。盡早預測爐溫，爐況的走勢，從而提前控制。

b)原燃料狀況：特別是焦炭質量及其熱強度，原料物理性能和冶金性能，爐料結構是否合理等。另外，加強槽下的精料工作，減少粉末入爐。c)爐缸工作狀況：了解爐缸各部位溫度變化情況，脫硫效果如何？放渣，出鐵是否均勻，風口焦炭粒度如何？都能反映爐缸工作狀況。

d)煤氣流狀況及操作爐型：煤氣流調整通過布料的方式，如布料角度，圈數，料線，礦石批重，負荷來實現。操作爐型的穩定是非常的重要，只有操作爐型穩定，才能保證煤氣流的穩定。目前的主要監控手段是爐襯溫度，冷卻壁溫度，水溫差，爐壁測溫。

4）如何具體把握爐子的狀況呢？認真分析好上各班，管好自己班，照顧好下個班是做好本班工作的必要條件。如何分析呢？原燃料條件的把握是物質基礎，壓量關系的變化及趨勢，探尺活動狀況及變化趨勢是爐況變化的晴雨表。保證充沛的渣鐵物理熱是最重要的前提，煤氣流的合理分布，操作爐型的穩定是爐況穩定的先決條件。

第五篇：高爐爐皮開裂應急預案（最終版）

版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃

煉鐵廠高爐爐皮開裂 應急預案與響應計劃

版

號：編

制：審

核：批

準：

B

安全環保科

生 效 日 期:

期:

期:

期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日

日

日

日

版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃

煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃 目的

為了提高對爐皮開裂事故的應急處理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，將安全、生產、設備事故損失降為最低，特制定本預案。2 適用范圍

本辦法適用于煉鐵廠各高爐車間。3 引用文件

《應急預案與響應管理程序》 4 爐皮開裂事故的產生及危害

高爐服役進入中、后期，爐內部分冷卻壁會出現燒損、燒漏、耐火材料脫落等現象，造成爐皮溫度過高、變形，爐皮鋼殼焊縫應力增加，達到一定極限時，在爐內高壓作用下，部分焊縫被吹開，產生爐殼跑煤氣現象；嚴重時，可能發生爐殼大面積吹開或開裂，爐內熾熱爐料噴出的嚴重安全事故，容易發生燒傷、煤氣中毒事故，嚴重威脅職工人身安全，影響到高爐的安全順行。5 職責

5.1 爐皮開裂應急領導小組

組 長：生產副廠長

副組長：生產技術科科長、設備材料科科長、安全環保科科長、高爐車間主任 成 員：車間安全員、高爐工長、代班長、當班調度員 5.2 組成部門及職責

生產技術科：負責事故現場與各相關單位的聯系協調。發生爐皮開裂事故時,迅速通知各有關單位和人員,立即啟動應急領導小組,組織事故的現場救援的組織與協調；負責事故期間高爐的技術操作控制。

安全環保科：是本辦法的主管部門，急預案與響應計劃的制定與修訂;負責組事故現場處理過程中的安全監護；負責事故現場的安全警戒及秩序維持；負責事故現場火災事故搶救；負責現場煤氣的安全監護。

設備材料科：負責現場設備的緊急處理和控制。

其他有關人員：堅決服從現場指揮的安排,負責或協助對事故現場的緊急處理、人員的安全疏散或對中毒人員的搶救。版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃

5.3 應急服務部門

動力煤氣防護站、安鋼消防隊、安鋼職工總醫院 5.4 內外部聯系電話

安全環保處：

生產計劃處總調室： 安鋼消防隊電話：

安鋼職工總醫院： 動力煤氣防護站： 煤氣調度：

煉鐵廠生產技術科調度室： 煉鐵廠安全環保科： 煉鐵廠設備材料科： 報告程序

發生爐皮大面積開裂事故時,高爐當班人員立即通知生產技術科和安全環保科,生產技術科立即啟動應急領導小組,并同時聯系動力廠煤氣防護站、公司安全環保部、生產計劃部、公司消防隊、職工總醫院急救中心，安全環保科立即派有關人員趕赴現場，搶救事故的所有人員都必須服從統一領導和指揮.6 應急操作與響應

6.1 當發現爐殼開裂處冒火時應立即減風至100kPa，用活動噴水管及高壓泵外噴水冷卻，促進渣皮形成，如十分鐘內冒火沒有明顯減少，要立即將風壓減到50 kPa，繼續打水冷卻，直至火熄滅，渣皮形成之后，逐漸加風，同時要求一小時之內，不得將風壓加全； 6.2 當爐殼開裂處冒火，噴小焦粒時，應立即減風至50kPa，同時加強外部打水，直至結殼之后，再緩慢加風，要求1.5小時之內，不得將風壓加全；

6.3 當爐殼開裂處冒火，噴小焦粒且有渣流出時，應立即放風至20—30kPa，外部打水同時做休風準備，待休風后做焊接處理。6.4 原則

6.4.1 事故現場應劃出危險區域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入.進入煤氣危險區域的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具

6.4.2 煤氣大面積泄漏時，應立即設立警戒范圍，所有人員依據“逆風（煤氣）而逃的原則，迅速疏散到安全地帶，防止中毒人員擴大。版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃

6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤氣設施恢復送氣.6.5 煤氣泄漏的應急處理

6.5.1 高爐煤氣管道發生爆裂泄漏的處理：

6.5.1.1 值班室人員應立即通知調度，及時休風，同時切斷與煤氣管網閥門，如有人員煤氣中毒時按7.5 組織處理。

6.5.1.2 生產技術科長立即啟動應急預案,并通知生產計劃部、安全環保部、動力廠煤氣防護站，組織相關單位對泄漏點查明原因、實施處理。進入煤氣泄漏區域，必須攜帶煤氣報警器、氧氣呼吸器。處理完畢確認安全后方可再次送風。

6.5.2 煤氣管道銹蝕穿孔、煤氣管道法蘭連接不嚴、閥門、焊縫口、水封等煤氣泄露的處理：

6.5.2.1 生產技術科長立即啟動應急預案,組織人員關閉閥門切斷氣源，確認安全后，方可對煤氣泄漏點進行處理,煤氣設施若需動火,必須嚴格執行煤氣設施動火的有關規定.6.5.2.2 煤氣泄漏點附近無閥門或閥門損壞時，由調度室聯系動力廠煤氣調度進行處理。