第一篇：3號爐檢修總結

3號爐C級檢修總結

1、檢修工作評語

#3爐檢修總體上組織情況良好，#3爐檢修嚴格按照廠部下發的檢修策劃書執行（按系統項目：10項），嚴把檢修質量關，做到不減項、不漏項，安全圓滿地完成了廠部下達的各項檢修任務。根據廠部決定在10月8日~10月18日進行#3爐小修工作，廠部召開動員會后。始終貫徹集團公司的“安全生產、以防為主”，為指導方針，認真組織落實作業前“六規”講解，為了保證各項工作的順利開展，按系統將工作分配到各負責人，充分發揮負責人的主動性和責任性，積極想辦法克服人員少和工作量大問題。同時也看到了存在的一些問題，各班組在工作效率的利用上還不足，班組在人員較少的情況下協調能力還有待進一步提高。在每天完成的作業節點上仍需堅持，班組長要在今后工作中統一思想，做到相互理解，合理安排，為下一次檢修任務保質保量的完成打好堅實得基礎。

2、施工組織與安全情況

1）制定嚴格按廠部計劃作息時間，作業場所加設防護圍欄，無關人員不得進入作業場地，以防發生人員傷害。

2）檢修前召開動員大會，明確檢修設備項目，各級人員嚴格按照廠部下發的檢修策劃書項目進行組織施工。

3）各專業之間緊密協調，每天組織一次內部檢修協調會，解決在現場出現的實際問題，消除影響工期、節點的環節。

4）管理人員按照分工做到各負其責，對需要解決的現場實際問題及時協調，在現場監督安全作業以防安全失控。

5）以每項計劃作業進度表為標準，落實節點的完成情況。6）嚴格執行“兩票”管理標準，杜絕無票作業的發生，現場檢查各小組工作票情況，一經發現問題立即停工糾正。

7）嚴格執行生產作業流程“六規”管理規范，作業前認真分析防范安全風險和質量風險。

8）凡是高空作業必須系好安全帶方可作業，起吊重物由專業人員統一指揮，進入容器填寫受限空間申請單，每項作業設有專人監護，做到安全可控再控。

9）作業場所應設專人監護的必須加設，要求監護人認真履行監護人職責，監護人在現場不得擅自離開監護崗位。

10）作業現場負責人每天對搭設的腳手架進行一次全面檢查，對發現的異樣及時告知相關專業人員，確保腳手架安全、穩固。

3、作業指導書及工序卡應用情況

1）各小組作業前認真學習檢修作業指導書及檢修工序工藝卡，各小組負責人熟知檢修設備的技術標準。

2）每項檢修均使用作業指導書及檢修工序工藝卡，小組成員檢修中嚴格按每一步程序標準嚴把工藝。

3）嚴格執行作業指導書及檢修工序工藝卡程序，檢修前作好拆卸解體記錄，檢修后同樣作好記錄。

4）檢修中發現的問題及時匯報設備部，統一思路做到一次檢修徹底消除設備隱患。

5）各小組負責人嚴格執行“三級驗收”制度。

4、檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施

1）由于#3爐主給水系統無法解列因此#3爐此次汽水系統無檢修。2）#3爐司水平臺水位計汽、水一二次門全面解體研磨檢修。3）#3爐受熱面清灰，對高低過、水冷壁、省煤器受熱面金屬普查，無發現磨損缺陷。

4）#3爐后墻甲側低過人孔門處爐墻破損進行修復。5）#3爐膨脹指示器均檢查良好。

6）#3爐甲、乙側磨煤機檢修。發現甲側磨煤機小牙輪承力側軸承跑位，分析由于小牙輪軸徑磨損與軸承內套無緊力，此次檢修將軸承恢復到位，更換潤滑油脂回裝。甲側筒體襯板磨損半塊進行更換，出口扇形瓦磨損一塊進行更換。乙磨檢查發現筒體襯板鼓肚兩塊，采用挖補對襯板恢復加固。

7）#3爐甲、乙側排粉機檢修。甲乙側排粉機更換潤滑油，檢查軸承良好，使用鉛絲測量軸承間隙無超標，葉輪磨損沒有超標。8）#3爐甲、乙側引風機檢修。甲、乙側引風機葉輪磨損嚴重，對軸承檢查無超標，更換潤滑油脂。（葉輪匯報廠部待有條件時更換）9）#3爐甲、乙側送風機軸承良好，因工作介質屬于清潔風源，因此在軸承運行周期超過年限的情況下，采用壓鉛絲測量間隙達到標準沒有進行更換。

10）#3爐#1-#12給粉機檢修，解體檢查發現#2、3、4、7、8、9、10、12油面計不清晰，對油窗進行清掃，更換潤滑油。

11）#3爐甲、乙側粗、細粉分離器筒體進行檢查，粗粉分離器無發現磨損部位，細粉筒體存有局部磨損采用挖補進行更換。檢查發現分離器旋風子擋板有磨損，待下次小修進行調整更換。

5、檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策

1、#3爐甲側爐墻高過人孔門處22米到18米存有坍塌，需大面積整體拆除重新澆筑，待2014年檢修中整體重新澆筑。

2、#3爐主給水系統無法解列，由于#3爐給水#2門不嚴，待條件成熟將#3爐給水#2門更換檢修汽水閥門。

6、試驗結果的簡要分析

各風機試轉良好

7、其它

今后主要改進的工作： 1）各小組負責人增強統一作業思路，作業人員進一步配合負責人在作業中共同做到效率的提高。2）負責人要剔除怕麻煩的思想，提高檢修質量，增強檢修工藝標準。

3）“六規”跨天作業三講中存在講解不夠全面，現場負責人要做到再次講解安全注意事項。

4）此次檢修管閥班在檢修中存有安排作業工期不當現象，沒有按照節點進行完成每天的工作量，造成后期緊張局面，今后嚴格執行作業節點完成當日工作任務。

第二篇：爐號材料

原材料檢驗專用資料袋

編號：材料名稱：材料來源：材料牌號：技術標準：質保書號：材料爐號：

材料名稱：材料牌號：技術標準：質保書號：材料爐號：材料規格：機試編號：化析編號：入庫日期：原材料檢驗專用資料袋編號：材料來源：材料規格：機試編號：化析編號：入庫日期：

第三篇：檢修公司#1爐A修總結

大修個人總結

一、#1機組A級檢修中發現的問題

1、準備不充分

計劃于今年7月份開始的#1機組A級檢修，基地于去年10月份就開始著手準備了。從時間上看我們完全可以做好A修所要準備的一切條件，但在A檢真正開始時，我們才意識到有許多工作并未準備充分。備品、備件影響檢修工期，對于備件具體采購、到貨情況未能實際了解。制粉系統防磨貼瓷外委人員到廠后，因為具體費用問題遲遲不能開工，導致開工后為確保工期而存在一些施工質量問題（包括冷渣斗澆筑）。檢修項目制定不完善，在A檢中又增加了一些項目。

2、人員技術力量薄弱

培訓一直是基地各項工作中最重要的一項工作，但在此次A級檢修中仍暴露出我們的職工確實技能水平不高。導致檢修人員工作疲憊，但效率低。

3、對標準化作業認識不到位

其實在此次A級檢修中，公司高度重視標準化作業，嚴格監督、指導標準化作業，我們已經從中獲取了諸多標準化作業帶來的好處。檢修記錄詳細，為我們建立檢修臺賬提供了便利。各級驗收現場確認、現場簽字，保證了每步檢修都能有效的把關、及時的糾正不足。現場定置擺放，不僅為我們創造了一個良好的檢修環境，同時為大家安全作業提供了便利。但仍有因標準化作業的實施提出質疑的聲音，覺得標準化作業降低了大家工作效率，每天為檢修作業面擺放、文明生產，投入過多的精力。因被檢查發現資料中所填寫的內容沒有完善，而滿腹怨言。

二、自己在管理中存在的不足

1、粗枝大葉，不注重細節

在我們檢修工作開始前，對所有檢修項目都有一個規劃、要求、標準。但隨著檢修工作的進行，因為受到人員、環境、施工條件、工期的影響，我在一步步背離我們的規劃、要求和標準。其實管理最重要的組成部分就是為完成好任務的每個細節為作業人員創造一切便利的條件。

2、條理不清，管理混亂

行動沒有章法，眉毛胡子一把抓，不能分清輕重，這樣不僅不能一步一步地把事情做得有節奏、有條理，反而會導致很壞的結果。

三、在管理中發現的問題

1、推脫不敢承擔責任

作為管理人員，首先應具備勇于承擔的精神。管理不僅僅是要留下自己在位時的管理痕跡，更重要的是要為自己的管理負責、承擔。每個人都有犯錯、考慮不周的時候，當下屬的提議與自己的想法存在分歧時，應充分考慮下屬提出的意見是否有道理。如未采納下屬意見，當上級追究責任時，自己應敢于承擔。

2、協調不力

在A級檢修工作開始前，對于一些工作的劃分已經明確，但在工作真正開始時，卻又因為責任問題推諉。同時對于電廠委托的外委

施工項目，我們負責安全、質檢。但對于我們提出的問題卻不能得到及時解決。

四、專業及個人在A檢中取得的進步和成果

1、順利完成了A級檢修任務

在#1機組A級檢修中專業順利完成了電除升壓試驗、鍋爐風煙系統風壓試驗、鍋爐一、二次系統水壓試驗。同時消除了設備修前存在的缺陷，并配合完成了鍋檢、金屬監督、化學監督項目。對部分系統設備進行了優化改造。

2、增強了專業技能水平

對之前未檢修過的設備有了深刻的了解，完善了設備部件臺賬及檢修臺賬。

五、今后工作中采取的改進及方法

1、加強個人學習，一切工作都應以國家、行業標準為準則，不能憑想象蠻干，在工作中多動手、多想、多看。

2、工作中應講究“輕重緩急”。并把握，重且急：這些是最優先處理的，應當高度重視并且立即行動。重但緩：可以稍后再做，但也要進入優先處理的行列，一定不要無休止的拖延下去。急但輕：這些表面看上來非常緊急的事務，往往會被錯誤的列入優先行列中去，使真正重要的工作被拖延。

3、工作中多承擔，不能一味的向上級匯報完成任務有哪些困難。而更多的要考慮完成工作有哪幾種方法，各有哪些優劣。

4、在工作中應具備前瞻性，每件事情從開始到結尾每個過程、每個

步驟都應有合理的安排、規劃，不應到事情需要運作的時候才反應到還存在哪些阻礙的條件。

2012年9月5日

第四篇：#2爐輔機檢修總結2016.11.30

鍋爐檢修總結報告

#2號鍋爐 投產日期：2013年7月31日

制造廠北京巴威，型式：鍋爐為螺旋爐膛Π型鍋爐

額定蒸發量2082t/h，出口蒸汽壓力（主/再）28/6.09MPa，出口蒸汽溫度（主/再）605/603℃

（一）停用日數

計劃：2016年04月18日到2016年 月 日，共計天。實際：2016年04月19日到2016年 月 日，共計天。

（二）人工

計劃＿＿工時，實際＿＿工時。

（三）費用

計劃＿＿元，實際＿＿元。

（四）――（A級檢修填報此項）

由上次A級檢修至此次A級檢修間運行小時數＿＿；備用小時數＿＿。兩次A級檢修間B級檢修＿＿次，停用小時數＿＿。兩次A級檢修間C級檢修＿＿次，停用小時數＿＿。兩次A級檢修間D級檢修＿＿次，停用小時數＿＿。兩次A級檢修間其他檢修＿＿次，停用小時數＿＿。

（五）檢修前指 標 項 目 單 位 修 前 修 后 后主要運行技術指標 序號 1 蒸發量 2082t/h 2 過熱蒸汽壓力 28MPa 3 過熱蒸汽溫度 605℃ 4 再熱蒸汽壓力 6.09MPa 5 再熱蒸汽溫度 603℃ 6 省煤器進口給水溫度 370℃ 7 排煙溫度 ℃ 8 過剩空氣系數 鍋爐出口 ― 空預器出口 ― 9 飛灰可燃物 % 10 細灰可燃物 % 11 灰渣可燃物 % 12 鍋爐效率 % 13 蒸汽含鹽量 mg/L 14 最小穩燃負MW

荷

（六）簡要文字總結

1、項目執行情況。

熱力機械票： 張 二級動火票： 張

#2爐停機檢修總結

主要檢修項目及處理情況：

一、#2爐磨煤機檢修

1）、工作時間：2016年11月11日—2016年11月22日

2）、工作記錄：

1.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機石子煤刮板無損壞。

2.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機石子煤斗及管道有雜物，已清理。3.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機側機體及分離器體內無雜物。

4.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機潤滑油站油位正常、油壓正常、油溫正常、油泵運轉正常，油泵振動良好。5.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機延伸環磨損輕微。

6.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機葉輪扇形體與空氣節流環磨損不嚴重。

7.檢查2B、2C、2D磨煤機內錐體磨損不嚴重，2A磨煤機各部件磨損嚴重已到大修時間、已經大修。2E、2F磨煤機內錐體磨損嚴重，已進行補焊處理。8.檢查2E磨煤機內錐體支撐磨損嚴重，已進行補焊處理。9.2A、2B、2C、2D、2E、2F磨輥與彈簧加載間隙正常，無須調整。

10.檢查2B、2C、2D、2E、2F磨煤機磨輥套磨損輕微，2A磨煤機磨輥套磨損嚴重（已進行大修）。2F磨煤機已到大修時間。

11.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機導向襯板與中間襯板磨損不嚴重。

12.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機磨輥潤滑油油位正常。

13.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機分離器磨損輕微。14.檢查2E磨煤機潤滑油站冷油器旁路閥滲油，已經更換閥門。15.檢查#2爐2B磨煤機潤滑油出口手動總閥滲油，已經加裝墊片。

16.檢查2A磨煤機#

4、#5粉管、2B磨#

1、#

3、#

4、#5粉管、2D磨煤機落煤管、2F磨#2粉管磨損嚴重，有漏點。已補焊處理。

3）、處理情況：

1、檢查石子煤斗及管道有雜物，已清理。2、2E、2F磨煤機內錐體磨損嚴重，已進行補焊處理。3、2A磨煤機磨輥套磨損嚴重（已進行大修）。4、2A磨煤機#

4、#5粉管、2B磨#

1、#

3、#

4、#5粉管、2D磨煤機落煤管、2F磨#2粉管磨損嚴重，有漏點。已補焊處理。5、2E磨煤機潤滑油站冷油器旁路閥滲油，已經更換閥門。

6、#2爐2B磨煤機潤滑油出口手動總閥滲油，已經加裝墊片。

4）、遺留問題：2F磨煤機內部各部件磨損嚴重，等待大修處理。5）、檢修照片： 2E磨內錐體補焊前

2E磨內錐體補焊后

2E磨內錐體支撐補焊前

2E磨內錐體支撐補焊后

2D磨落煤管補焊前

2D磨落煤管補焊后

2A磨出口粉管補焊前

2A磨出口粉管補焊后

二、#2爐密封風機檢查

1）、工作時間：2016年11月13日—2016年11月16日 2）、工作記錄：

1、檢查2A密封風機入口插板門密封良好無卡澀。

2、檢查2A密封風機入口調門無卡澀。

3、檢查2A密封風機入口風道無漏點。

4、檢查2A密封風機出口風道無漏點。

5、檢查2A密封風機入口風道濾網無損壞、有雜物。

6、檢查2A密封風機葉輪室無雜物。

7、檢查2A密封風機葉輪無損壞。

8、檢查2B密封風機入口插板門密封良好無卡澀。

9、檢查2B密封風機入口調門無卡澀。

10、檢查2B密封風機入口風道無漏點。

11、檢查2B密封風機出口風道無漏點。

12、檢查2B密封風機入口風道濾網無損壞、有雜物。

13、檢查2B密封風機葉輪室無雜物。3）、處理情況：

1、清理2A、2B密封風機入口風道濾網雜物。

4）、遺留問題：無 5）、檢修照片：

三、#2爐給煤機檢修

1）、工作時間：2016年11月11日—2016年11月22日 2)、工作記錄：

1.檢查2A、2B、2C、2E、2F給煤機皮帶無損壞，2D給煤機皮帶損壞嚴重，已更換。2.檢查皮帶驅動減速機油位正常。

3.檢查2B、2C、2E、2F給煤機支撐托輥無損壞，2A給煤機一個、2D給煤機三個支撐托輥卡澀嚴重，已更換。

4.檢查皮帶主驅動輥筒磨損輕微。

5.檢查皮帶主驅動滾筒軸承轉動良好，已重新加注潤滑脂（UC218）。6.檢查皮帶調整輥筒磨損輕微，兩側軸承已加注潤滑脂（UC209）。

7.檢查2A、2C、2D、2E、2F清掃鏈刮板主、從動軸承轉動靈活，已加注潤滑脂（UC208）。8.檢查2D給煤機主驅動輥筒承力側密封損壞，已更換。9.檢查皮帶背側刮板無損壞，磨損輕微。

10.檢查2A給煤機4個、2B給煤機4個、2D給煤機4個、2E給煤機2個、2F給煤機4個清掃鏈刮板磨損嚴重，已更換。

11.檢查2D、2F給煤機清掃器刮片磨損嚴重，已更換新刮片。12.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F給煤機上插板門無卡澀，已經清理內部積煤。13.檢查給煤機清掃刮板鏈條無損壞。

14.檢查2A、2F給煤機上插板門處有漏點，已經補焊。3)、處理情況： 1、2D給煤機皮帶損壞嚴重已更換。2、2A給煤機一個、2D給煤機三個支撐托輥卡澀嚴重，已更換。

3、檢查皮帶調整輥筒磨損輕微，兩側軸承已加注潤滑脂（UC209）。4、2A給煤機4個、2B給煤機4個、2D給煤機4個、2E給煤機2個、2F給煤機4個清掃鏈刮板磨損嚴重，已更換。

5、檢查清掃刮板主、從動軸承轉動靈活，已加注潤滑脂（UC208）。6、2D、2F給煤機清掃器刮片磨損嚴重，已更換新刮片。7、2D給煤機主驅動輥筒承力側密封損壞，已更換。8、2A、2F給煤機上插板門處漏點補焊。

4）、遺留問題：無 5）、檢修照片：

四、#2爐冷熱風道檢修

5）、工作時間：2016年11月16日—2016年11月22日 6）、工作記錄：1.檢查#2爐熱一次風道無漏點。

2.檢查2A（2處）、2B（1處）、2D（1處）、2E（1處）磨煤機熱一次風道膨脹節漏灰，已重新加固密封。

3.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機熱風插板門關閉不嚴密，已進行調整。

5.檢查冷熱風道及2A、2F等離子暖風器無漏點，有積灰。已清理積灰。

6.運行中2A、2C、2E磨煤機熱風調節門中心軸處漏風，已更換中心軸盤根。

7.機組運行期間2E熱風調節門卡澀不能投入自動，屬于熱控專業問題，交付熱控班組處理。

8.檢查2F磨煤機熱風插板門開關限位桿盤根損壞，已更換。

9.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F冷風插板門無卡澀，密封良好。

7）、處理情況：

1、2A（2處）、2B（1處）、2D（1處）、2E（1處）磨煤機熱一次風道膨脹節漏灰，已重新加固密封。2、2A、2F等離子暖風器積灰清理。3、2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機熱風插板門關閉不嚴密，已進行調整。4、2A、2C、2E磨煤機熱風調節門中心軸更換盤根。

5、2F磨煤機熱風插板門開關限位桿盤根損壞，已更換。8）、遺留問題：無。9）、檢修照片：

五、#2爐一次風機檢查 1）、工作時間：2016年11月11日—2015年11月15日 2）、工作記錄：

1、檢查風道內有積灰。

2、檢查軸承箱未見滲油。

3、檢查出、入口風道支撐無損壞。

4、檢查風道人孔門無漏風。

5、檢查油站各接頭法蘭無滲漏點。

6、檢查油站油管路正常、無滲漏。3)、處理情況： 1.清理風道積灰。4)、檢修照片：

六、#2爐送風機檢查

1)、工作時間：2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作記錄：1.檢查送風機風道內無雜物。

2.檢查風道支撐無損壞。

3.檢查中心筒內油管路無滲油。4.檢查風機動葉無損壞。

5.檢查風機油站各接頭法蘭無滲漏。6.檢查各油管路無滲漏點。

3）、處理情況：無 4）、檢修照片：

七、#2爐引風機檢查 1）、2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作記錄：

1、檢查引風機油站運轉正常。

2、檢查引風機動葉調整機構拉桿無脫落。

3、檢查引風機潤滑油管路正常、無滲漏。

4、檢查引風機液壓油管路無滲油。

5、檢查引風機軸承箱無滲油。

6、檢查引風機出、入口風道支撐無損壞。

7、檢查引風機密封風機切換擋板密封墊翹起密封作用降低，導致1B密封風機運行時1A密封風機倒轉。

3）、處理情況：

1、對密封風機切換擋板進行檢修。4）、檢修照片：

第五篇：1爐A級檢修安全措施

中國神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司

熱電生產中心

#1鍋爐A級檢修安全組織措施

批準：

審核：

初審：

編制：

編制單位：河南中電投華新電力工程有限公司煤制油項目部

編制日期：2012年8月7日

#1爐A級檢修安全措施

一． 大修前安全措施

1.A修工作開始前，所有的電動工器具、起重工器具、登高用工器具、絕緣工器具必須在合格周期內使用，否則嚴禁使用。2.檢修工作中需要的安全防護用品（如安全帽、防護鏡、手套等），應檢查合格，在合格周期內使用。3.A修前所有參加人員，必須經過《安規》學習考試、合格。

二． 大修現場安全措施

1.一般規定

1.1專業、班組安全第一責任人，必須親自抓好大修安全工作，處理好安全與進度、安全與效益的關系，嚴禁違章指揮，盲目趕工。

1.2 嚴格執行《安規》規定，樹立自我保護和保護他人的安全意識，杜絕人身事故發生。

1.3 認真落實全員安全生產責任制，杜絕違章指揮，違章作業。

1.4 專業主管、班組長安排檢修工作時，必須進行危險點分析，制定預防措施，認真進行兩交底工作，經常到現場檢查安全措施執行情況。1.5 B修期間搭設的腳手架必須符合《安規》及公司腳手架管理規定，大修期間打開的孔洞必須裝設臨時遮擋，懸掛警示牌。

1.6 B修期間需用警示繩將#0爐施工現場隔開，與#1爐、#1機連接的大門及通道處掛警示牌，禁止與檢修工作無關人員進入現場。

1.7 重大檢修項目（重大標準項目、非標項目）必須有書面安全組織措施，并履行審批手續。

1.8 每個作業組大修中，要做到“七不收工”，即：工作人員走向不明不收工、現場火種不消除不收工、油汽水管口不封口不收工、工作電源不切除不收工、重點設備沒人看護不收工、安全防護設施不恢復不收工、現場衛生不清理不收工。1.9 檢修現場應備有急救箱，并備汽車一輛，做應急使用。2.工器具使用及著裝規定

2.1 所有進入大修現場的工作人員，著裝必須符合《安規》要求。

2.2 使用電動工器具必須遵守《安規》要求，熟悉電動工器具的安全要求和使用方法。所有電動工器具必須檢驗合格，嚴禁使用未經檢驗或檢驗不合格工器具。

2.3 砂輪機、鉆床、切割機、角磨機、電剪刀等工具使用應嚴格執行操作規程。使用電動工器具的工作人員必須熟悉使用方法、熟練操作，檢修所用各類工器具設備應完整無缺陷。2.4 在金屬容器內部使用電動工具、臨時照明、行燈等電氣工具、用具時，必須符合《安規》要求。在各種容器內、溝道內或惡劣環境中必須使用36V及以下電源所用電氣設備、工具應符合《安規》有關規定，金屬容器內的電源電壓不得超過12V。

2.5 使用電動工器具，外殼必須有良好的接地線，檢修人員離開現場應將所有的電動工器具停電。

2.6所有檢修臨時電源接線應正規、壓牢，出線應在電源箱下方孔洞穿出，不準掛接在刀閘上口，電源箱門應關好。2.7 凡在現場使用個人工具清單以外的工具，均為私帶工具進入現場，工器具視為不合格工具，并按違章對個人進行處罰。

3.“兩票”及危險點分析預控有關規定

3.1 嚴格執行《熱工分場落實公司一號令實施細則》、《熱工分場危險點分析預控實施細則》的各項規定。

3.2 開工前，工作負責人匯同工作許可人共同檢查安全措施是否符合規程要求和現場實際，是否與工作票一致，工作許可人必須詳細交待帶電設備位置和注意事項。開始工作前，工作負責人應向全體工作成員交待工作任務、安全措施、帶電部位及注意事項，嚴禁私自解除安全措施、私自擴大檢修工作范圍。

3.3 認真執行動火區工作管理制度，在氫區、油區、電纜夾層以及其他易燃易爆區動火作業時，應提前辦理動火工作票。收工前要清理檢修現場，防止留下火災隱患。3.4 大修危險點分析預控網絡圖（見附圖1）。4.防止人身傷害的規定

4.1 嚴格遵照執行《安規》特別是“熱機部分”總則第二節和第十三章“高處作業”的規定，登高作業人員。，必須系好安全帶。

4.2 高處作業必須先搭設合格的腳手架及采取防止墜落的措施，在高度1.5m及以上高處作業，必須系好安全帶和其它可靠的安全措施，安全帶的掛鉤應掛在結實牢固的構件上或專用鋼絲繩上。所用安全帶必須經檢驗合格，嚴禁使用未經檢驗或檢驗不合格的安全帶。使用安全帶前要認真進行外觀檢查，有明顯缺陷或損壞的安全帶不準使用。

4.3 高處作業需傳遞工具、材料等物品時，必須使用繩索吊送，嚴禁上、下投擲工具、材料等。較大的工具、部件應用繩索栓在牢固的構件上，不準隨意亂放，防止高空落物傷人。4.4 使用梯子登高作業必須采取防止梯子傾倒和人員滑落措施并有專人監護，嚴格執行《安規》熱機部分第十三章第四節規定。嚴禁使用未經檢驗或檢驗不合格的梯子，使用梯子前應全面檢查梯子牢固、可靠、無缺陷。

4.5 作業場所上、下層同時交叉作業時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離措施。不準將材料、工具放在管道上，在格柵地面上放置螺絲、和零星工具應使用托盤防止墜落。

4.6 檢修、調試、試驗工作必須保持聯絡可靠暢通，嚴禁約時停、送電，嚴禁私拉亂接臨時電源（私拉亂接指①違反公司“臨時電源管理規定”，②就地掛接在非指定的電源系統，③接線不規范等情況）。

4.7 大型設備的搬運工作必須有專人指揮，做到統一指揮，協調一致，防止造成擠壓、砸傷等人傷害事件發生。4.8 工作場所必須清潔完整，照明不足，嚴禁堆放雜物，各種井、坑、孔、洞和溝道必須覆蓋與地面齊平且牢固的蓋板，檢修作業如需要將蓋板取下，必須按規程規定搭設臨時圍欄，作業結束后，立即恢復原狀。

4.9 檢修中如需將常設圍欄拆除時，必須設臨時圍欄并懸掛安全警示牌，檢修工作結束后立即恢復原狀。

4.10 電、氣焊作業下部應做好防護措施，并經有關規定，在進行酸、堿類工作的地點，應備有自來水、毛巾、藥棉及急救中需要用的溶液，搬運和使用濃酸或強堿性藥品的工作人員，應熟悉藥品性能和操作方法，并根據工作需戴口罩、橡膠手套及防護眼鏡，穿橡膠圍裙及長筒膠靴。5.開工會

5.1 班組長首先應對當天檢修工作任務及相應的安全措施，使用的安全工器具等了解正確無誤，對擔任工作人員的技術能力、安全思想、責任心、工作地點環境等有足夠的了解。5.2 根據大修工作安排交待工作任務、質量和進度。（1）交待當天的工作任務、工作內容、質量要求和控制進度。

（2）交待現場條件、作業環境。

（3）交待使用工器具的性能、操作方法。（4）交待工作設備名稱、位置、隔絕要求。（5）作出分工，指定負責人或監護人。

5.3根據工作任務、現場條件交待安全措施和文明生產（1）應采取的安全措施（含組織措施和技術措施），進行危險點分析；

（2）使用的安全工器具及其性能、操作方法；

（3）注意事項（含工作人員、監護人應分別注意什么）；（4）可能發生事故的類別、環節、部位和采取的防護措施，提示工作人員如何正確佩戴和使用勞動防護用品用具；（5）文明生產要求，做到工完料盡場地清，安全措施恢復原狀。

（6）班長每日必須掌握各工作組的工作地點、人員分布情況，班長每次安排工作時，要查看每一個人的精神狀態，對精神狀態不佳、萎靡、情緒不穩定的人員，要查明原因，否則不能安排工作。

5.4 每天下班前要認真召開收工會，總結全天安全工作，對違反規程行為、發生的不安全現象要按規定處罰，收工會的主要內容有：

（1）簡明扼要地匯報和小結當天生產任務和執行規程的情況。

（2）對工作質量、工藝等方面的好人好事，對認真執行規程制度，重視文明生產等表現突出的人員進行表揚，對輕視質量、草率從事、違章指揮、違章作業人員視情節的輕重和造成的后果大小，提出批評或處罰。

（3）對作業中發生的不安全因素、現象提出防范措施。（4）班后會的主要情況，應記入班組長工作日志。