第一篇：飼料廠生產節能降耗作業要點

飼料廠生產節能降耗作業要點

生產成本是決定飼料企業經濟效益和市場競爭力的重要因素之一，而生產過程中的能耗、物耗和人力投入又是決定生產成本高低的重要因素。由于設計安裝和生產人員處理不當或因責任心不強造成疏漏，引起的能量、物質和人力的浪費，給許多企業帶來很大的損失，培養職工的主人翁意識，加強生產人員的責任心、提高其節能意識和技能將是解決這一問題的有效手段。飼料生產環節節能降耗作來提出如下意見： 工廠設計建造和技改

（1）根據飼料廠的最大用電負荷、不同車間用電負荷的變動性及相對獨立性，合理確定變壓器數量和容量。對淡旺季明顯的飼料企業可以安裝2臺變壓器，旺季投放2臺或大的那臺，淡季投放一臺或小的那臺。這樣可以大幅度節約基礎電費，降底變壓器損耗。

（2）合理設計使用無功功率補償設備，避免供電局加收無功補償費和過度補償。（3）對某些要求多于一種以上運行速度的設備使用變頻器驅動。（4）將變壓器靠近用電中心，可以減少線路電損和導線的投資。（5）在設計中選擇恰當的照明亮度和節能型燈具。

（6）合理采用自動控制系統，減少人工控制的成本和不可靠性。

（7）在設計中應最大限度地減少物料的水平輸送距離，盡可能利用重力實現物料的流動，減少使用動力。

（8）設計中應選擇低能耗作業設備，如水平輸送設備中皮帶輸送機的能耗最低，其次是刮板輸送機、螺旋輸送機，垂直輸送設備中斗式提升機的電耗最低，氣力輸送設備的電耗最高；在粉碎設備中，新型錘片粉碎機、新型微粉碎機的單產能耗較低；在混合機中，新型單軸、雙軸槳葉混合機的單位能耗較低；制粒設備中，將備有新型調質器的制粒機的單產電耗較低，逆流冷卻器的單產電耗較低；在擠壓膨化機中，濕法擠壓膨化機的單產電耗低。

（9）在設計中應進行正確的工藝組合，配備合理的輔助設備，保證生產系統效率的擔高和能耗的降低。例如，粉碎系統中粉碎機吸風系統的合理設計，制粒系統中冷卻風網的設計等，同一工段是不同設備的產量匹配和不同工段之間的相互匹配要合理，保證穩定高效生產。

（10）科學設計蒸汽生產系統。飼料加工中，生產蒸汽是飼料廠電能以外的主要能耗。首先，要合理確定蒸汽的最大使用量，進而確定鍋爐的額定蒸汽產量。第二，要根據不同地區的特點和燃料的供應與價格來選擇恰當的燃料與鍋爐形式，降低蒸汽的生產成本。目前，國內使用的主要燃料是煤、燃油、天然氣。未來，其它燃料也可能應用。第三，要合理設計蒸汽管路，在滿足蒸汽供應的要求下，采用性能優良的蒸汽控制儀表、閥門，減少蒸汽的熱損。第四，要對蒸氣管路進行隔熱，減少熱損。第五，要合理回收可利用的熱量，如回收冷凝水，回收煙道氣中的熱量等。鍋爐房應盡可能靠近主要用汽設備，減少蒸汽管路長度。進行隔熱。減少熱損。

（11）科學設計壓縮空氣系統。首先，應合理確定壓縮空氣的用量、壓力，選用性能優良的壓縮空氣設備和控制儀表，其次，要正確確定壓縮空氣管路的尺寸。配方設計與原料采購

（1）在飼料配方設計中應優先選用營養價值高、加工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營養價值，且容易粉碎加工，節省能源。

（2）正確確定加工質量指標。如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸，以及膨化飼料的密度等，使其既能滿足動物的消化要求，獲得最佳動物生產性能，又能節省能源。要反對不考慮生產成本的配方設計和工藝路線設計。飼料生產操作 3.1 總體節能控制技術

（1）大容量投備側面加裝電容器補償系統，就地補償，提高功率因數，減少線損。采用自動補償，確保補償適度。

（2）利用低電價期組織生產，降低生產成本。

（3）科學按排生產計劃，作好不同班次之間的協調配合，使每一種產呂的批次生產量達到最小經濟生產規模，減少頻繁更換品種導致停機、空載時間，提高能源利用效率。

（4）及時關閉不需要的設備，避免設備空轉。3.2鍋爐和蒸汽系統的節能技術

為了以最低的能耗買現最高效率作業，鍋爐及蒸汽系統必須處于最佳操作條作。這包括臺下方面：

（1）水進行正確軟化和化學處理，以防止在鍋爐的水結垢和腐蝕。用正確的化學處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質，避免過量排污。（2）正確調節燃燒器在空氣燃料比來實現清潔燃燒。

（3）采取能使生產蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關措施： a、不要在高于加工作業需要的壓力下運行鍋爐。b、當不需要蒸汽時關閉該系統。

c、檢查鍋爐水是否按常規進行正確的化學處理，根據情況進行調整。d、定期進行排污，但不做過度排污作業。

e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥門是否有故障。

3.3壓縮空氣系統

壓縮空氣成本的80%以上是用電成本，一個正常運行的壓縮空氣系統對于能否節省電耗非常重要。因此，改進該系統效率對于降低作業成本來說，有很大的影響。

（1）在壓縮空氣系統中造成過量用電，最常見的原因主要有：在高于需要的壓力下運行、漏氣和空氣進口的阻力大。例如：一個直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時,一年將漏掉251454M

3空氣，這等于要耗約24000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計算，將每年損失14400元。絕大多數空氣壓縮機在0.7MPa的排氣壓力下每千瓦的排氣量為0.147~0.187 M3

/min，壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機能量利用1%，進口空氣溫度每變化10℃將影響壓縮機效率1%。

通過系統所有部件和泵的壓力降不應超過0.1MPa。

（2）應采取下列措施來使壓縮空氣系統中能量用量或損失最小化： a、不要在高于需要的壓力下操作系統。b、定期關掉所有用氣設備，檢測空氣損失。c、對儲氣罐和立管進行定期排水。d、保持進口空氣清潔和經過濾。

3.4動力傳輸

在節能方面，經常被忽略的區域之一是，通過軸承、減速機、傳動帶或鏈條與鏈輪驅動來傳遞動力。下列措施能夠幫助我們實現動力傳輸系統中能量用量或損失最小化：

（1）用恰當數量和型號的潤滑齊來潤滑軸承，以保持良好的環幸免和作業條件。（2）使V形傳動帶保持恰當的張緊程度，替換磨損的傳動帶，使用與傳動帶相匹配的帶輪等裝置。

（3）使用齒形帶傳來消除由打滑引起的失速。

（4）保持傳動鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動設備的振動。（5）潤滑鏈條使其保持柔性。

（6）保持傳動裝置清潔，無臟物和廢物堆積，以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機周圍的空氣自由流動。（7）當設備必須以多于一種的速度工作時，使用交流變頻傳動裝置代替機械和可調帶傳動。

（8）原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動這些物料的設備的型號、規格和產量對能量消耗也有影響，因此，設備要選擇恰當的型號。

（9）盡可能少用或避免使用氣力輸送系統。3.5原料粉碎

（1）及時對錘片進行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。

（2）保持空氣輔助系統的負壓狀態良好以提高產量。脈沖風機停止后，脈沖布袋延時清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時間，提高風機效率。（3）在飼料加工過程中，不要把原料粉碎得比要求的更細。

（4）使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機的負荷恒定。

（5）在微粉碎作業中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進行微粉碎，可提高微粉碎效率。

（6）在初粉碎和微粉碎之后加分級設備，減少原料的過度粉碎。3.6配料混合

（1）提高中控人員操作技能及協調水平

中控是生產車間的“大腦”，生產過程中相關崗位人員什么時間干什么都由中控室操作人員來協調安排。如中控室操作人員上班接到任務時，根據生產任務單、配料倉的庫存原料量及倉容，決定投料人員的投料種類、順序和數量，以保證混合機連續工作，不會因為斷某種原料而停產；合理的投料將保證粉碎機在一定時間內啟動次數量少、空運轉時間最短；顆粒料與濃縮料同時生產時，確定合適的切換時間是維持制粒機不斷料、混合機能連續生產的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協調能力低，生產過程將不可避免會出現生產不流暢或因斷料而停產等等頭號題。因此，提高中控人員操作、協調水平，是提高生產效率的一個重要方面。

（2）對螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機負荷穩定和高效作業。（3）料倉、秤斗的設計應保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動卸料或機械卸料或機械卸料裝置。

（4）正確設定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業，提高配料混合作業效率。3.7制粒

（1）在購買制粒機環模和粉碎機篩網時，在保證強度的前提下要盡量提高開孔率，從而提高制粒機和粉碎機的生產效率，降低電能耗用。

（2）合理控制產量，合理調節模輥間隙，提高制粒效率延長環模和壓輥壽命。（3）及時利用環模修復機修復環模，提高制粒生產效率。（4）調整或更換制粒機調質器槳葉，對調質器增加攪拌棒，改善調質效果，提高生產效率。

（5）增加調質器保溫效果，提高制粒機產能與制粒質量。

（6）盡可能使冷卻空氣均勻通過料層，要避免出現空氣未經過料層就流走的短路現象。風客的長度應盡可能縮短，尤其是水平段，還要盡量減少彎頭數目。風機大小選擇按冷卻器產量來定，計算機風量的參數為22~28 M /噸·分鐘，大顆粒高密度的料取上限，小顆料低密度的料取下限，夏季取上限，冬季取下限，在確定吸風量時按上限來確定，通過風門的調節，使風機在其性能曲線的高效點工作。（7）使用碎粒機時，科學調節破碎輥的軋距，避免過度破碎，節省能量。3.8擠壓膨化

（1）使用自動控制系統來制控擠壓膨化機系統的作業根據需要調節能理輸入以滿足預設的操作條件。科學調節擠壓腔內的壓力、溫度，正確控制膨化產品的密度、熟化度，避免過度熟化和能量消耗。

（2）正確調節與控制干燥面內風量與溫度，科學使用熱交換設備，將部分熱空氣循環利用，提高能源利用效率。

（3）使物料在干燥機內保持恰當的厚度并且盡可能的均勻分布，以提高烘干的效果，減少因熱風短路造成的浪費。

（4）正確調節控制冷卻器內風量與溫度，避免過度冷卻，提高能源利用效率。3.9包裝

（1）及時保養縫包機，規范縫包。縫包時線頭的長度要嚴格控制。（2）合理控制成品件重，每10包抽檢一次生量。3.10倉儲

（1）合理規劃庫房的物流通首和物料的堆碼，保持通道暢通，減少轉運時行走的距離。

（2）庫房的安排或設計應使每一種產品能按先進先出的原則存放和發出，而不需要先將新貨移開后才能夠著舊貨。

4其它環節

（1）提高生產率，減少工作失誤。（2）生產過程合理定員定崗。

飼料生產從原料接收、配料、混合、打包、成品入庫是一個連續的生產過程，任何一道工序不暢都將導致整個生產緩慢或根本無法進行生產。合理搭配和安排人員及人員數量，保證每臺設備的空運轉時間最短、滿載運行率最高，才能實現生產效率最高，而能耗最低。（3）保證設備運行狀態良好。

保證生產連續作業的基本條件是設備能連續正常運行。設備在無病狀態下能正常運行，需要有熟練的操作工正確操作；如操作不當，會破壞設備或縮短設備使用壽命，造成生產過程中會出現設備故障；同時，制訂可行、有效的設備保養、維修計劃，做到計劃預防修理，將事后維修降到最低，才能使設備始終處于良好的運行狀態，不會因設備無計劃修理或故障，影響正常生產過程和生產計劃的完成，從而提高生產效率。（4）嚴把物流關，降低物料損耗。① 嚴把原料接收、保管關。

原料接收時，除重量核實外，還應嚴格控制物料的水分、雜質含量。如原料水分高，儲藏過程中容易出現發霉、變質而導致其不能使用，經企業帶來直接的經濟損失；高水分的原料又將增加粉碎、制粒工序的生產難度，如出現堵篩、制粒升溫慢等問題，造成生產過程不連續，生產率低，同時會因需要散發大量的水分而增加加工過程的能耗；而原料水分過低，則應與高水份的原料配搭使用以降低原料成本。在接收原料時要經過篩選，如雜質含量大，篩選出下腳料多，將直接增加原料成本。因此，控制原料的水分（應低于成品的水分含量）和含雜量，是降低物耗的關鍵環節。要接收過程中，要求原料包裝要完整，以降低使用運輸中損耗，卸車完畢要及時清掃現場收集可用物料。原料入庫后，要堅持先進先出的的則，避免由于存放時間長，引起變質不能使用或水分損失，損耗增加。存放過程中特別是夏季，要不斷巡倉，必要時進行倒垛，保持物料垛間的通風、防水、防潮、防霉、防鼠，將損耗降到最低。

② 嚴把生產過程物耗關。

投料時，每一袋的殘余料應在允許范圍內。投完一批或一品種后，要將地上拋灑的物料及時清掃利用；轉運原料時注意爛包，盡可能不拋灑，如有應及時回收。生產過程中，篩選出的下腳料、除塵器收集的塵料，要及時進行挑選、回收利用，每批料的料頭、料尾、洗機料、不合格料應按要求及時回機，避免堆放時間長而報廢。同時，生產過程中要禁止“跑、冒、滴、漏”現象，以降低損耗。

成品打包時，首先必須掌握包重的準確性。其次，每一批成品打包完畢，要及時清掃現場，及時回機，避免交叉污染和不同配方成本的料混淆造成浪費；保持通風、防水、防潮、防霉、防鼠，保證貨物效期安全。發放時堅持先進先出，避免掛包。

機配件和各種生產耗材要專人保管，主管領導審核，專人領用，定期考核。（5）人離開時必須關燈、風扇等。

（6）電腦、打印機等辦公用品不得長時間開機而不用，每天下班前應關閉電源。

第二篇：飼料廠車間生產崗位職責

飼料廠車間生產崗位職責

崗位：中控員

崗位目的：調度、操作車間設備、人員完成生產工作。

崗位職責：

服從生產班長領導，完成中控員崗位相關工作。

控制車間設備，調度投大料、制粒機（膨化機）操作人員和工藝員，保障車間順暢生產。填寫登記中控室內相關生產表格。對衛生責任區域的“6s”管理負責。完成生產班長交代的臨時任務。

權限：

對投大料、工藝員、制粒機（膨化機）操作人員的調度權。生產計劃知情權、建議權。配方知情權、管理權。考勤記錄知情權、申訴權。

他人進入本崗位責任區域妨礙環境衛生行為的監督、制止權。

工作任務：

1、根據生產計劃，控制車間設備、調度班組相關崗位完成生產任務，并填寫相關報表。

2、通知投大料崗位投放原料品種、數量。

3、根據配方要求輸入配方，經品管員核對無誤后開始配料，同時通知小料投放人員品種、數量等相關信息。

4、配料過程中監督小料投放的準確性。

5、根據生產計劃，配好料后通知制粒機（膨化機）操作人員開機，同時告知品種、數量。

6、生產過程中，按照實際生產情況填寫《車間生產運行記錄表》。根據用料情況，填寫《散料倉盤點表》使用倉位。

7、生產過程中實時監控設備運行情況、生產情況，發現異常及時匯報生產班長做出處理，避免設備事故、產品質量事故擴大化。

8、配合維修人員控制需求及時處理車間設備、中控室設備在生產過程中發生的故障。

9、完成班長交代的臨時任務。

10、監控粉碎機運行情況，監督工藝員及時查看粉碎效果，對原料粉碎質量負責。

11、負責配方管理、準確執行，配合生產班長每周用砝碼檢驗配料秤、小料秤1次，對配料質量負責。

12、崗位衛生責任區域的打掃。

工作目標：

保障車間設備高效運轉，確保生產連續順暢，降低能耗。投料、粉碎、配料零錯誤，不因人為失誤造成廢料。崗位衛生區域達到6s標準。

崗位：制粒機手

崗位目的：操作制粒機及相關設備生產顆粒料。

崗位職責：

服從生產班長領導、中控員調度，完成制粒機手崗位相關工作。

正確操作、清理、保養崗位專屬設備（喂料器、調質器、制粒機、自動黃油槍等）。正確使用模具（環模、壓輥等）制粒，對制粒機制粒的半成品質量負責。保障制粒機高效率生產、節能降耗。填寫工作相關表格、記錄。

對衛生責任區域的“6s”管理負責。

完成生產班長、中控員交代的臨時任務。

權限：

生產計劃知情權、建議權。考勤記錄知情權、申訴權。

他人進入本崗位責任區域妨礙環境衛生行為的監督、制止權。

工作任務：

查看生產計劃，牢記當班生產品種、數量、順序。

排放回粉，制粒機主軸、壓輥加油，做好開機準備工作。按中控員通知準確投放小料，并做好記錄。收到中控員通知后及時開機，生產過程中隨時觀察制粒機運行情況并及時調整，保證制粒機處于良性運轉。

開機正常后，及時填寫制粒機運行記錄表，記錄相關數據。單個品種完成后，及時通知中控員。下班前將所有表格遞交到中控員處。崗位衛生責任區域打掃。

工作目標：

做好過程控制，提高效率，降低能耗，減少廢品。

時時觀察制粒品質，發現異常及時處理，將損失降到最低。設備保養到位，降低設備故障率。崗位衛生區域達到6s標準。

崗位：膨化機手

崗位目的：操作膨化機及相關設備生產膨化料。

崗位職責：

服從生產班長領導、中控員調度，完成膨化機手崗位相關工作。

正確操作崗位專屬設備（膨化機、烘干箱、噴油設備等），對膨化料品質負責。保障膨化機高效率生產、節能降耗。填寫工作相關表格、記錄。

對衛生責任區域的“6s”管理負責。

完成生產班長、中控員交代的臨時任務。

權限：

生產計劃知情權、建議權。考勤記錄知情權、申訴權。

他人進入本崗位責任區域妨礙環境衛生行為的監督、制止權。

工作任務：

查看生產計劃，牢記當班生產品種、數量、順序。

檢查膨化機模具、刀片以及噴油罐油量等專屬設備，為開機生產做好準備。收到中控員通知后及時開機，生產過程中隨時觀察膨化機、烘干箱以及噴油滾筒運行情況并及時調整，保證上述設備處于良性運轉。

開機正常后，及時填寫膨化機機運行記錄表，記錄相關數據。中途不定時抽查膨化機出料口半成品，根據品質需求及時調整膨化機工作狀態，保證成品合格。

根據配方要求和實時產能及時調整噴油參數，調整噴嘴壓力，使膨化料顆粒噴油均勻，油量達標不浪費。

每1小時抽查噴油后半成品的水分，并根據結果調整烘干箱，使成品水分達標。單個品種完成后，及時通知中控員。及時處理膨化線各回粉。

下班前將所有表格遞交到中控員處。崗位衛生責任區域打掃。

工作目標：

做好過程控制，提高效率，降低能耗，減少廢品。

時時觀察膨化料品質，發現異常及時處理，將損失降到最低。設備保養到位，降低設備故障率。崗位衛生區域達到6s標準。

崗位：工藝員

崗位目的：檢查處理車間各工藝段設備運行情況，處理車間各工藝段異常情況。保障車間各工藝段原料、半成品流程準確、品質合格。

崗位職責：

服從生產班長領導、中控員調度，完成工藝員崗位相關工作。

遵守工藝員操作規程，及時發現生產環節原料、半成品異常并匯報、處理。車間各工藝段清理類設備的清理。填寫工作相關表格、記錄。

對衛生責任區域的“6s”管理負責。

完成生產班長、中控員交代的臨時任務。

權限：

生產計劃知情權、建議權。考勤記錄知情權、申訴權。

他人進入本崗位責任區域妨礙環境衛生行為的監督、制止權。

工作任務：

查看生產計劃，牢記當班生產品種、數量、順序。認真查看交接班記錄，了解上一班的生產和設備情況。根據生產計劃，配置預混料、填寫預混料使用報表。檢查原料投料、粉碎的品種、倉位是否正確，有無串倉。檢查粉碎后的原料顏色、顆粒度、氣味有無異常。

發現粉碎粒度過大有穿篩現象及時通知中控員并更換篩網。每一品種投料完畢檢查溜管無殘留后及時通知中控員。

每班清理各工藝段永磁筒、磁板、初清篩，每周清理一次高方篩。協助班長更換分級篩、振動篩篩網。

及時處理清理設備篩選出來的雜物、廢料。每周清理各除塵柜布袋。

下班前測量、填寫車間倉位盤點表。下班前將所有表格遞交到中控員處。崗位衛生責任區域打掃。

工作目標：

做好過程檢查，糾正中控員操作錯誤，減少廢品。及時清理廢料、雜料，保證飼料品質。崗位衛生區域達到6s標準。

崗位：縫包員

崗位目的：包裝成品。

崗位職責：

服從生產班長領導、中控員調度，完成縫包員崗位相關工作。

在叉車司機的協助下按照生產計劃領用包裝材料（編織袋、標簽、縫包線等）。

正確操作、清理縫包崗位專屬設備（打包秤、折邊機、縫包機、輸送帶、碼垛機等）。對成品包裝的質量負責（編織袋、標簽正確使用，生產日期正確打印，包重符合要求，縫口整齊美觀，成品包裝內無混料、雜料、廢料）。包裝環節發現異常及時向生產班長匯報。對衛生責任區域的“6s”管理負責。

完成生產班長、中控員交代的臨時任務。

權限：

生產計劃知情權、建議權。考勤記錄知情權、申訴權。

他人進入本崗位責任區域妨礙環境衛生行為的監督、制止權。

工作任務：

查看生產計劃，牢記當班生產品種、數量、順序。

根據包裝要求領用編織袋、標簽、縫包線等包裝材料并填寫材料領用單。根據生產計劃對相應數量標簽蓋印日期。使用標準砝碼檢驗電子臺秤是否精確度。每一品種剛開始包裝時用廢料袋接料，在品管員指導下檢查成品質量是否合格（外觀、氣味、粒度、含粉量、重量）。

檢查合格使用正確編織袋和標簽進行包裝縫包。

每班包裝前15包需要檢查打包秤重復性、偏差范圍是否符合要求。

每包裝一板成品需要使用電子臺秤抽檢至少1包重量，根據抽檢重量適當調整打包秤參數，使包裝重量符合要求。

包裝過程中再次檢查標簽品種、日期是否正確。

當班成品必須包裝完，特殊情況經班長同意后可以到下一班再包裝。完成所有包裝后，剩余包裝材料按品種捆扎好并寫上數量，在叉車司機協助下退回編織袋倉庫。

特殊情況經班長同意剩余包裝材料可以留在包裝臺，但需要堆放整齊。下班前對崗位衛生責任區域打掃。

工作目標：

保質保量、高效包裝成品。

包裝材料使用零錯誤、零浪費，包裝重量零投訴。崗位衛生區域達到6s標準。

崗位：叉車司機

崗位目的：轉運原料、成品堆疊。

崗位職責：

服從生產班長領導，中控員調度，完成叉車崗位相關工作。協助縫包員領用、退還包裝材料（編織袋、標簽、縫包線等）。安全、正確駕駛叉車，完成崗位相關工作。協助縫包員處理碼垛機卡包、掉包等問題。

崗位專屬設備（叉車）日常保養工作（清潔、潤滑油、電池保養/充電）。聽從中控員調度，叉運相應品種數量的原料到對應投料口，對包裝原料投放品種的正確性負責。

按照原料看板要求對各倉位包裝原料的使用順序負責。對成品入庫堆放準確性、安全性負責。對衛生責任區域的“6s”管理負責。

完成生產班長、中控員交代的臨時任務。

權限：

生產計劃知情權、建議權。考勤記錄知情權、申訴權。

成品倉庫、原料倉成品區空余倉位調度使用權。

他人進入本崗位責任區域妨礙環境衛生行為的監督、制止權。

工作任務：

查看生產計劃，牢記當班生產品種、數量、順序。

協助縫包員領用、退還編織袋、標簽、縫包線等包裝材料。根據中控員通知，將正確原料品種按數量轉運到相應投料口。投料完畢后將空叉板轉運到指定位置堆放整齊。

處理轉運原料時發生的垮包、掉包等問題。協助投大料人員完成原料倉投料后的清潔工作。

成品每一品種剛開始包裝核對包裝品種是否與生產計劃相符。

成品每一品種包裝完成后及時填寫成品料打包登記表（包裝品種、日期、堆放倉位、數量），并核對包裝品種、數量是否與生產計劃相符。

所有品種包裝完成后，與班長核對成品料打包登記表（包裝品種、日期、堆放倉位、數量）。下班前對崗位衛生責任區域打掃。

工作目標：

安全使用叉車，做到零故障、零事故、高效率。原料使用零錯誤（品種、數量、順序、投料口）。

成品入庫安全，不歪斜、不倒塌。成品堆放整齊，倉位規劃合理、不零亂。零錯誤（倉位、品種、數量）。

崗位衛生區域達到6s標準。

崗位：投大料

崗位目的：投放包裝原料，滿足車間用料需求。

崗位職責：

服從生產班長領導，中控員調度，完成投料崗位相關工作。

對投放原料質量負責，不投錯品種、不投錯數量。不投放雜物、不投放變質原料。廢舊編織袋歸類、整理。

對衛生責任區域的設備和場地的“6s”管理負責。完成生產班長、中控員交代的臨時任務。

權限：

生產計劃知情權、建議權。考勤記錄知情權、申訴權。

他人進入本崗位責任區域妨礙環境衛生行為的監督、制止權。

工作任務：

查看生產計劃，牢記當班生產品種、數量、順序。檢查各投料口是否干凈，無殘余料并通知中控員情況。

準備投料：核對叉車司機轉運過來的原料與投料口顯示屏以及中控員通知是否符合。原料外包裝有無異常，如有明顯異常及時通知中控員。

投料過程中抽查原料外觀、氣味，發現明顯變質立即停止投料并停止中控員。投料完畢及時清掃投料口，清掃完畢后及時通知中控員。按品種類別整理捆扎好編織袋，并堆放到指定位置。協助叉車司機處理轉運時發生的垮包、掉包。投料完畢清掃當班使用過的原料倉位。下班前對崗位衛生責任區域打掃。

工作目標：

安全生產，零安全事故。

投料正確效率高，零質量事故。崗位衛生區域達到6s標準。

崗位：司爐工

崗位目的：操作鍋爐相關設備生產合格蒸汽，滿足車間使用需求。

崗位職責：

服從生產班長領導，完成司爐工崗位相關工作。正確、安全操作，保障鍋爐及周邊輔機安全運行。生產合格蒸汽，滿足車間使用需求。

正確操作水處理設備、使用水處理藥物，對給水、爐水的水質合格負責。維護保養鍋爐、分氣缸、安全閥等特種設備。鍋爐日常運行巡查、記錄。

對衛生責任區域的“6s”管理負責。

完成生產班長、中控員交代的臨時任務。

權限：

生產計劃知情權、建議權。考勤記錄知情權、申訴權。

司爐工作、水處理工作所需燃料、藥品、器材、工具采購建議權。他人進入本崗位責任區域妨礙環境衛生行為的監督、制止權。

工作任務：

查看生產計劃，牢記當班生產品種、數量、順序，為生產蒸汽做好準備。

生產前檢查鍋爐本體及其附件的靜態是否正常，發現故障時，必須處理好故障才能起爐。起爐后巡查鍋爐周邊設備和鍋爐本體及其附件在溫度、壓力上升后是否正常，必要時停爐檢修。

每1小時巡查鍋爐房1次（檢查壓力表、水位表，水位表附件，閥門、燃燒設備、風機、水泵等鍋爐房設備）。

每4小時檢驗給水水質、爐水水質1次，如有異常及時添加藥物調節水質。每4小時對爐排驅動軸加注潤滑油（旋塞油瓶轉動1－2圈）。每班沖洗水位鏡1-2次。

及時供應燃煤，保證鍋爐生產正常。每班清理煤渣和沉降池的煤灰。下班前對崗位衛生責任區域打掃。

每15天檢驗安全閥1次（手動試驗）。

每15天試驗高低水位報警1次，極低水位聯鎖停爐1次。每6個月煮爐1次（處理鍋筒、水墻管內的水垢）。

工作目標：

安全使用鍋爐，做到零事故、高效率。給水、爐水符合鍋爐使用要求。生產蒸汽及時、穩定不耽誤生產。崗位衛生區域達到6s標準。

崗位：機電工

崗位目的：保養、維修廠區范圍內所有生產、生活、辦公相關設備、廠房、場地，保障生產、生活、辦公順利。

崗位職責：

服從班長領導，完成機電工崗位相關工作。

保養、維修廠區范圍內所有生產、生活、辦公相關設備、廠房、場地。

對設備進行定期檢修、保養，排除隱患，確保設備正常使用，保障生產計劃任務的順利完成。

對保養、維修現場的清潔負責。

對保養、維修過程中的人員安全、設備安全負責。對衛生責任區域的“6s”管理負責。完成班長交代的臨時任務。

權限：

生產計劃知情權、建議權。考勤記錄知情權、申訴權。

廠區內所有設備、設施及相關的水、電、汽（氣）、空調等輔助系統的維護和修理。

設備保養、維修工作所需材料、工具采購建議權。

工作任務：

查看工作計劃（月度保養計劃、上級交付的臨時工作計劃、車間上報的維修需求）并合理安排先后順序。

根據維修任務需要準備合適材料、工具及時出發處理。故障處理完成后及時填寫《巡查、維修記錄表》。

每日巡查車間設備，發現隱患及時處理并記錄到《巡查、維修記錄表》。巡查車間發現不嚴重影響生產的故障需要記錄好并在停機后及時處理。每周匯報1次材料、配件申購單（緊急故障例外）。

巡查設備及操作人員，對他人違章操作要加以勸告和制止。設備發生緊急故障，機電工服從臨時調動緊急搶修。保養、維修工作完成后，要清掃現場后方可離開。

工作目標：

安全生產，做到零事故（設備事故、人員安全事故）。生產時段設備零故障。

崗位衛生區域達到6s標準。

第三篇：飼料廠安全生產管理制度a[定稿]

安全生產管理制度

1、目的

確保生產環境、公司財產的安全

2、范圍

適用于生產部各個方面

3、職責

3.1生產部負責安全生產管理制度的制定、實施。3.2各生產班組負責安全生產管理制度的落實。

3.3生產部安全負責人負責此制度執行情況的督促、檢查。

3.4生產部各班、組長為該組安全責任第一責任人，各崗位員工為其崗位安全第一責任人，生產部經理為生產部安全責任人。

4、安全生產管理制度

4.1牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執行安全管理制度及安全操作規程，必須做到安全生產、文明生產。

4.2各班組加強安全隱患的自查，并及時上報生產部安全負責人，及時予以整改，必須做到防患于未然。4.3保持設備及環境清潔、整齊，各出入口，通道必須暢通，標識醒目。

4.4嚴格控制車間粉塵濃度，并由生產班長負責監視車間內粉塵濃度的變化情況，如粉塵嚴重必須及時采取通風等措施，如屬設備故障必須立即排除。

4.5因設備維修、安裝需焊、氣割等必須向生產部安全負責人報告，并由安全負責人現場指揮進行。4.6配電設施，用電設備必須有安全保護措施，如接地保護等，并由電工負責對配電、用電設施進行不定期的自查、整改。

4.7對于高壓容器、高壓、高溫管道等杜絕跑、冒、漏、滴的情況。4.8對于易然、易爆物必須隔離存放，不允許在其周圍有明火出現。4.9廠區內除吸煙處外，任何地方嚴禁吸煙。4.10工作期間嚴禁穿拖鞋，以免滑倒受傷。

4.11未經許可不準私自亂拉電線，臨時線路搭接必須經生產部批準，由電工負責操作。4.12生產區內各安全設施必須保證其功能有效，設施完好，擺放整齊。

4.13生產部每一季度組織人員對生產區域進行一次自查，并填寫《安全隱患自查表》，并出《安全隱患整改報告》提出整改措施、整改完成日期、整改效果，此項工作由生產部安全責任人負責實施。

5、相關文件

5.1生產過程和服務提供控制程序

6、記錄

6.1安全隱患自查表 6.2安全隱患整改報告

第四篇：飼料廠安全生產管理制度a

安全生產管理制度

1、目的

確保生產環境、公司財產的安全

2、范圍

適用于生產部各個方面

3、職責

3.1生產部負責安全生產管理制度的制定、實施。3.2各生產班組負責安全生產管理制度的落實。

3.3生產部安全負責人負責此制度執行情況的督促、檢查。3.4生產部各班、組長為該組安全責任第一責任人，各崗位員工為其崗位安全第一責任人，生產部經理為生產部安全責任人。

4、安全生產管理制度

4.1牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執行安全管理制度及安全操作規程，必須做到安全生產、文明生產。

4.2各班組加強安全隱患的自查，并及時上報生產部安全負責人，及時予以整改，必須做到防患于未然。

4.3保持設備及環境清潔、整齊，各出入口，通道必須暢通，標識醒目。

4.4嚴格控制車間粉塵濃度，并由生產班長負責監視車間內粉塵濃度的變化情況，如粉塵嚴重必須及時采取通風等措施，如屬設備故障必須立即排除。

4.5因設備維修、安裝需焊、氣割等必須向生產部安全負責人報告，并由安全負責人現場指揮進行。

4.6配電設施，用電設備必須有安全保護措施，如接地保護等，并由電工負責對配電、用電設施進行不定期的自查、整改。

4.7對于高壓容器、高壓、高溫管道等杜絕跑、冒、漏、滴的情況。4.8對于易然、易爆物必須隔離存放，不允許在其周圍有明火出現。4.9廠區內除吸煙處外，任何地方嚴禁吸煙。4.10工作期間嚴禁穿拖鞋，以免滑倒受傷。

4.11未經許可不準私自亂拉電線，臨時線路搭接必須經生產部批準，由電工負責操作。

4.12生產區內各安全設施必須保證其功能有效，設施完好，擺放整齊。

4.13生產部每一季度組織人員對生產區域進行一次自查，并填寫《安全隱患自查表》，并出《安全隱患整改報告》提出整改措施、整改完成日期、整改效果，此項工作由生產部安全責任人負責實施。

5、相關文件

5.1生產過程和服務提供控制程序

6、記錄

6.1安全隱患自查表 6.2安全隱患整改報告

銷售部管理制度

1、當值員工必須在正式上班前將衛生做好，檢查茶、水、杯、空調。

2、銷售經理需做的準備：準備當天的工作計劃，布置下屬人員的工作內容；

3、銷售人員需做的準備：準備相關銷售資料；整理當天需要聯系的客戶材料以備跟蹤聯系；收集潛在客戶信息以備進一步接觸；

4、接待人員需做的準備：檢查電話線路，保證各條線路暢通；準備好來電登記表、來客登記表、客戶跟蹤表等表格。

第五篇：飼料廠生產部經理總結

英雄集體總結

2012年無論是豐碩的一年還是勞累的一年都已經過去了，回顧一年來，工作雖然辛苦，可也是苦中有樂。2012年給我的最深記憶是合作與創新的一年，生產任務比往年重，人員自年初開始就沒有達到滿班數。科高生產在年初可謂困難重重，如何保質保量的完成2012年的生產任務，是我們這一年的重點。講干部不講員工，遇難而上，攻克難關，創造條件，贏取勝利。今天的成績證明2012年我們的奮斗是值得的，2013年我們仍要再接再厲，攻克更多的困難去贏取更大的勝利。為更好的制定2013年工作目標，我對2012年全年工作進行了總結，內容如下：

一、2012年工作總結

1、生產成果匯總：

2012年預估生產量280000噸，已完成297000噸，根據現階段生產狀況估計生產總量超過300000噸。豬料達到154300噸，反芻料壓縮為23000噸，狐貍及貂料65000噸，其它預約生產料52000噸，本公司種豬培育場約10000噸。本年攻克飼料配方生產成就12項，地方獎勵5項，省市級獎勵3項，獲得國家創新獎勵1項。

2、擴大生產團隊，組建一只能打而且敢打硬仗的隊伍

擴大生產團隊，攀登生產新高峰。2012年生產在人員隊伍上不斷擴大，由去年的全生產部164人，發展到現在的304人。通過機械化、自動化改造，優化生產工藝流程，節約生產過程損耗費用，提高人均生產效率。在生產成本費不增加的情況下，有效提高公司生產利潤。2012年生產成本由去年的18.7%下降到16.85%，設備使用率明顯提高，中間環節節約生產時

間6500多個小時，直接經濟價值達380000元，工人工資在去年的基礎上

上升18.5%。人員擴充后的另一個好處是：培養了關鍵崗位的后備人才，為

集團的人員需求做好人才儲備。

3、改造生產設備，創新思路改造出一條自動化生產線

為適應現代飼料廠自動化智能化的需求，生產首先對粉碎機的自動化

進行了改造，并且對于智能化的改造方面對打包稱進行了改造，并且這些

改造都是靠我們自已的智慧完成。由于部分設備長期運行，精準度及運行

效率等都出現問題，在平時的生產過程中，通過對設備的不斷改造命名有

些設備又發揮的高效的作用，比如散裝配料倉及鏟車上料等現代化機械設

備的使用、制粒機喂料器的改造、膨化機切刀架的改造、小料添加稱的改

造等等。

4、完善過程控制，落實精細化管理模式

月生產總結、分析例會走入正常化，對生產一線數據收集更切近于實

際。日常生產規范管理，利用中控室標準樣看板進行對比，精細化生產過

程中控制報表管理與應用，通過日常生產管理理念（產品質量是生產出來的）的植入與培訓，加強員工對產品質量認識，保障了生產過程產品質量的安全可靠性，真正做到產品出廠合格率100%。在工資中轉入22%作為

質量工資，兩班評比兩班競賽，提高了工資也提高的產量。

5、遵紀守法，通過集團公司的《飼料質量安全規范》驗收

2012年3月份，生產作為集團龍頭也作為抽中的第一批《飼料質量安

全規范》的驗收試點單位，在科技園老師的帶領下，以及各位老師的指導

下，打響攻堅戰和突破戰，結合全體生產人員的努力，通過了驗收，并且

成為首個通過驗收的單位。其間，生產根據驗收標準對生產上的軟件及硬

件做了大量的工作與改善。付出最終得到回報，贏得了榮譽，為集團提高

了影響力。

6、加強現場管理，跨上新臺階贏得大比賽

通過今年開展的南北科技園的比賽，科高生產在生產中的軟硬件方面

都進行了較大的改善，生產效率、產品質量、現場管理、人員素質等各個

方面都得到了全面的提升，生產管理的水平上了一個新臺階。例如：生產

現場環境變得有序干凈整齊。成品庫垛位的碼放變得整齊美觀。現場數字

化、看板化、目視化推進到位，使精益化生產的推進速度不斷加快，讓生

產受益，使產品利潤更大化。

7、樹立大品牌，勇敢突破服務瓶口環節

成品裝車歷年來由于人員數量不足一直采用裝車由車間負責代替裝

車，致使裝車效率一直上不去，導致客戶意見很大，造成很不好的負面影

響。自今年三月份起，成品裝車正式成立獨立裝車隊伍，分兩個口，兩個

班交替發貨。比較以前，從發貨速度，發貨質量上都有了很大提高，并且

能夠做到當天的車全部都能及時的離廠，一直以來的困擾得到了有效改

善。工人好了，服務也就好了，大家就都順暢了！

二、2013年生產展望1、2013年生產目標

2013年配合料生產目標將從兩大主題進行突破。一是生產產量，2013

年生產產量從設備使用率上突破，調整生產任務制定方式，簡化生產過程

中的管理干擾，突破2012年的300000噸目標，再上一個新臺階。二是，生產利潤，2013年配合料生產將把重點放在生產利潤上，通過設備改革和

人員優化，提高人均產量，降低單位成本，贏取更高利潤。工人工資將再

上一個新臺階，目標工人月平均工資達到8000元，技工月工資突破10000

元，管理層月工資突破5800元。

2、人員發展規劃

配合料2013年人員發展規劃方案是：以人為本、實施管理標準化和科

學化。2013年招聘方案以技工為主，以專科及本科生為招聘對象，招

聘24人，崗位工16人，普通工人5人、管理層2人、統計1人。

1、2012

年基礎上推行崗位標準，擇優培養。

2、引進高學歷人才補充團隊，提高

團隊整體素質。

3、走出科技園學習新觀念，走自主創新路。

4、用目標

和數據考核兩個車間主任。

5、優化培訓方案，做到專崗專訓。

2、生產管理規劃

2012年南北兩個科技園大比賽，給我們很多啟示。2013年生產管理

核心是執行ISO 9000管理體系，規范管理，錘煉團隊，做到：橫為行業規

范，豎為集團標桿。設備雖舊但人心不老，管理制度是創新與落實相結合，配合料2013年將從落實管理上，拼出一條新路來。

2012年，我和我的同事們，為完成2012年的生產任務，為銷售

業績的獲得和華北事業的發展，同甘共苦，努力奮斗，為大北農事業的輝煌發展打下了堅實的基礎。2013年我們將跨上一個新臺階，在規范管理和落實行動上，建立一個集團標桿！

北京飼料廠生產部總結

2012.12.22