第一篇：中國大唐集團公司防止全廠停電指導意見(2014版)

中國大唐集團公司防止全廠停電指導意見

（2014年版）

第一章 總 則

第一條 為預防中國大唐集團公司所屬企業發生全廠停電事故及在極端情況下發生重大設備損壞，根據近十年來全廠停電事故特點，制定本指導意見。

第二條 制定本指導意見的宗旨是：以防為主，突出重點，主動應對，確保安全。

第三條 引起發電廠全廠停電事故分區外、區內。區外是指發電廠轄區外的輸變電系統故障，多為輸電通道在一個斷面，在自然災害下，輸電線路故障，發電廠與電網解列；區內是指發電廠轄區內的發電設備系統故障，多為升壓站設備故障、誤操作、保護失靈，機組DCS控制系統失靈，或輔助公用系統故障造成機組全部停運。

第四條 新建機組要從設計開始，對系統布臵、設備選型加以研究，防止出現設計、布臵、選型不當引起全廠停電事故。

第五條 運行機組要從預防自然災害、優化運行方式、消除設備缺陷、異常事故處理、應急預案完善等方面加強管理，防止發生全廠停電事故。

第六條 新機組運行前、機組大修中，要進行防止全廠停電專項檢查，及時發現設備、系統的隱患、缺陷，進行治理。

第二篇：中國大唐集團公司供熱安全管理指導意見(試行)

附件：

中國大唐集團公司供熱安全管理

指導意見（試行）

第一章 總 則

第一條 供熱企業擔負著保證供熱安全和質量的重要責任和使命，事關廣大人民群眾切身利益和社會穩定，事關集團公司的形象和發展。為進一步規范中國大唐集團公司（以下簡稱集團公司）供熱安全管理工作，提高供熱企業風險防控能力和應急處臵水平，保證向熱用戶安全、可靠、優質供熱，特制定本指導意見。

第二條 本指導意見所稱供熱，是指利用熱電聯產、區域鍋爐等所產生的蒸汽、熱水和工業余熱等熱源，通過管網為用戶有償提供生產和生活用熱的行為。

第三條 供熱企業應當按照國家和地方的相關標準、規范，向用戶提供安全、穩定、質量合格的供熱服務，建立健全供熱管理制度、服務規范和安全操作規程。

第四條 各供熱企業在供暖期來臨前，積極與政府主管部門、電網調度部門、熱力公司和重要熱用戶進行溝通，以正式文件的形式反映熱價、燃料供應、機組負荷等方面存在的實際問題，爭取政府和電網的理解和支持。與熱用戶簽訂正式供熱協議（合同），明確雙方的責、權、利，共同做好供熱工作。

第五條 本指導意見是供熱管理的基本要求，各企業可結合實際增加相關內容，提高工作標準。本指導意見未能列出的部分，各企業參照集團公司相關標準、制度執行。

第六條 本指導意見適用于集團公司各上市公司、分公司、省發電公司、基層火力發電企業、熱力公司。

第二章 安全管理

第七條 供熱企業要以創建本質安全型企業為抓手，落實責任，防控風險；以提高供熱企業安全供熱、應急管理水平為保障，不發生供熱事故，不發生媒體負面曝光事件，力爭實現供熱機組供熱期間“零非停”。

第八條 各供熱企業要認真落實集團公司“降非停”工作指導意見和設備專項治理措施，制定保供熱行動計劃，落實冬季供熱安全生產責任制和安全供熱保障措施。

第九條 供熱期間要提高安全管理的級別，加大重大操作的監護力度；加強生產人員培訓，提高事故應對能力。

第十條 制定供熱突發事件應急預案，并在每年供熱期前組織進行全面演練。明確應急裝備物資（設備備品備件、應急情況下的防寒保暖設施）和儲存區域，加強應急隊伍日常培訓和能力建設。第十一條 供熱設備檢修時應做好安全防護措施，嚴格執行集團公司《防止受限空間作業人身傷亡事故的有關要求》，做好密閉空間通風和有毒有害氣體檢測，合理配備安全監護以及個體防護用品，防止人員中毒、窒息等人身傷害事故的發生。

第十二條 嚴格執行《中國大唐集團公司防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施導則》及相關反事故技術措施，重點防范全廠停電、鍋爐滅火放炮、輸煤系統及電纜火災等事故的發生，杜絕一般及以上事故發生。

第十三條 對于煤炭儲備不足、供應緊張，供熱能力達到或超過設計出力、供熱經營形勢困難的供熱企業，應及時向政府主管部門報告，供熱機組設備系統出現故障，需要緊急處理時，應與相關熱力公司溝通。

第三章 供熱風險評估

第十四條 各供熱企業應建立供熱風險評估機制，成立風險評估組織機構，按照集團公司風險評估標準要求，識別出影響安全供熱的各種風險因素，采取措施，消除或控制風險。

第十五條 各供熱企業應按照本指導意見及集團公司《火力發電企業安全風險評估手冊》中供熱企業評估標準要求，每年在供熱期前開展一次安全風險評估和隱患排查治理工作，并將評估結果及整改措施上報分子公司、集團公司。第十六條 供熱企業風險評估中查出的問題，應按照“五確認一兌現”的工作方法，立即開展整改、落實工作，確保供暖期前整改完畢；若問題短期內不能解決，應制定切實有效的防控措施、技術措施，和應急預案，保證安全供熱。

第十七條 集團公司對供熱企業按照風險度由高到低，實行分級管理。

（一）對于符合下述條件之一的企業為一級（嚴重）風險度企業，集團公司在供熱期間作為重點監控企業，供熱期間所屬分子公司每周要將企業的安全生產、供熱情況匯報集團公司安全生產部，集團公司對部分重點企業進行專項檢查。

1．最大供熱量達到設計供熱能力；

2．對省級、副省級城市及重要熱用戶供熱且最大供熱量達到設計供熱能力90%以上；

3．供熱面積達到1000萬平方米以上； 4．單機供熱企業且無備用熱源。

（二）對符合下述條件之一的供熱企業為二級（較重）風險度企業，各分子公司在供熱期間重點管控。供熱企業每周應將供熱情況向分公司匯報，分子公司要將影響供熱安全的情況及時向集團公司匯報。每年供熱期前，分子公司要對供熱企業組織進行專項檢查，督促問題整改。

1．最大供熱量達到設計供熱能力90%以上； 2．對省級、副省級城市及重要熱用戶供熱企業； 3．供熱面積達到500萬平方米以上； 4．冬季單機供熱企業； 5．低于燃煤庫存警戒線企業。

（三）除一、二級供熱風險度條件以外的企業為三級（一般）風險度企業，各企業應加強供熱管理，每年供熱期前認真開展隱患排查與治理，供熱期間加強設備運行維護，確保安全供熱。嚴格執行生產匯報制度，及時將影響供熱安全的問題向分公司匯報。

第四章 設備管理

第十八條 主設備管理

供熱企業主機設備安全可靠性直接決定著供熱安全可靠性，各單位應把主機設備管理放在首位，供熱前必須對設備進行徹底排查，重點做好以下幾個方面：

（一）落實集團公司降非停工作指導意見，切實加強設備隱患排查及整改，重點抓好防止鍋爐四管泄漏、防止保護誤動、防止人員誤操作、提高檢修質量、制定燃燒劣質煤各項措施、確保新機穩定運行等六個方面工作，確保供熱機組實現“零非停”。

（二）嚴格執行防止全廠停電措施，認真分析本單位各系統中可能引起全廠停電的薄弱環節，采取措施重點防范，避免發生供熱中斷事故。

（三）加強設備巡回檢查，及時發現設備缺陷和隱患；嚴格執行設備缺陷管理制度，認真開展“設備降缺陷行動”，對于需要停運主機處理的缺陷，應制定切實可行的防范措施，擇機消除。

第十九條 公用系統設備管理

（一）切實加強全廠直流系統、升壓站系統、電纜溝道、輸煤系統、燃油系統、循環冷卻水系統、補給水系統、壓縮空氣系統、水源地供水系統、脫硫系統、除灰系統等公用系統的管理，加強設備檢查、維護，規范人員作業行為，杜絕無票作業，杜絕誤操作，堅決防止因公用系統故障導致全廠停熱事件發生。

（二）加強對火災報警系統、滅火系統等消防設施的檢查，確保消防設施齊全、可靠，確保升壓站、電纜溝、主控室、制氫站、油區、氨區等重點防火部位安全措施執行到位，安全責任制落實到位。

第二十條 熱網設備管理

（一）管網設施

1．應制定《防止供熱管網爆漏措施》，每年對管網進行全面檢查，發現問題及時整改。

2．檢查管道基礎無開裂、下沉等缺陷，管道支、吊架無缺陷且符合要求。

3．管道保溫材料及其制品的主要技術性能應符合規定，保溫、外護板破損后，應隨時進行修補。室外管道及附件，每年應檢查防腐涂料，如損傷、脫落應及時修補。

4．管道管溝通風設施良好;檢查事故人孔、安裝孔應符合相關規定要求。

5．每年對管網管道壁厚進行檢查，并做好記錄，按相關規定對超標管道進行更換。

6．定期檢查管道補償器，應無變形、泄漏、導向支座失穩等缺陷，各類補償器的使用周期不許超過設計允許使用周期。

7．按規程規定定期對濾水裝臵進行檢查、排污、清理。8．供熱結束后，管網系統要采取相應的防腐措施。

（二）換熱站

1．供熱結束后應對加熱器換熱管及時檢查、沖洗、吹干，并采取有效隔離及保護措施；供熱結束后應對熱網加熱器循環水進出口門，進汽門的嚴密性進行檢查；熱網換熱器在正式供熱前應進行換熱管查漏，對所堵換熱管要有位臵記錄；加熱器膨脹無受阻；熱網加熱器殼體及其安全附件應符合《壓力容器安全技術監察規程》相關規定。

2．熱網除氧器每年應進行清理、檢查，除氧器殼體及安全附件符合《防止電力生產重大事故二十五項重點要求》、《壓力容器安全技術監察規程》、《電力工業技術管理法規》中相關規定。

3．最大一臺熱網循環泵退出運行，其余熱網循環泵的總出力應不少于熱網最大出力的70%。

4．應設有備用疏水泵,或有其它疏水排放回收系統，疏水采用母管的應有備用管道。

5．供回水系統中應設有壓力高自動泄壓保護，且能滿足泄掉一臺熱網循環泵全部壓力的要求，按規定進行定期校驗。

6．熱網循環水回水濾網應定期清理、檢查,運行中按照定期排污制度進行排污。

7．每年供熱設備檢修中對管道、膨脹節、閥門、支吊架、濾網、換熱器等進行檢查，應滿足相關規程要求。

第五章 運行管理

第二十一條 熱網運行前的準備

（一）熱網投入運行前檢查規程、系統圖修編、審批完畢。

（二）應編制切實可行的投運方案。方案中要說明熱網設備、系統檢修及改造情況，明確試運計劃，并對供熱初期、平峰期、高峰期的熱網運行方式、機組及供熱設備出現異常情況時的供熱方式作出詳細規定。

（三）熱網投入運行前應對系統的管道、閥門、儀表、支架、水處理及補水設備、轉動設備等進行全面檢查。要做好各電動門開關試驗、轉機試運及保護試驗，重要保護不能正常投入時，嚴禁投入該系統運行。

（四）新建、改建、擴建熱網運行前應進行試壓和沖洗。

（五）新投入運行的蒸汽熱力網應經吹掃，吹掃所需排汽口斷面不應小于被吹掃管道斷面的50％，吹掃壓力應為熱力網工作壓力的75％。蒸汽管網檢修完畢，在投入運行前，先進行暖管，暖管的恒溫時間不少于1小時。

（六）熱網管線升壓過程中加強檢查，當管網壓力接近運行壓力時，冷態運行至少2小時。在充水過程中觀察排氣情況，檢查供熱管網有無泄漏。

（七）控制供熱管網升溫速度每小時不超過20℃。在升溫過程中，應加強檢查供熱管網及補償器、固定支架等附件的情況。

（八）機組采暖抽汽系統在投入過程或處于備用狀態時，應確保排凈蒸汽系統內積水，避免發生管道振動。

第二十二條 熱網的運行

（一）供熱期內，值長應加強與電網調度的溝通，盡量按照“以熱定電”的原則調整機組負荷。在值長處應有經批準的與供用熱合同相符的供熱負荷曲線，加強與熱力公司調度的聯系，按曲線要求調節供回水壓力、溫度、流量等供熱參數。

（二）熱網正常運行中，集控室及熱網站值班人員要認真監盤，對供熱機組和熱網設備各種參數的變化認真分析比較，發現問題及時調整處理，確保熱網各參數正常。

（三）按照規定的巡視檢查路線、周期、項目對熱網系統進行巡回檢查。對新投入的設備及系統應增加檢查次數。經常檢查各備用設備處于良好備用狀態。

（四）按定期工作輪換表進行熱網水泵、補水泵、疏水泵等有關設備的定期輪換工作。

（五）嚴禁熱網系統各設備超參數、超設計能力運行。

（六）閉式熱網的補水率，不宜大于總循環水量的1%，如超過1%應查明原因予以消除。

（七）機組采暖抽汽系統投入后，在調整電、熱負荷過程中，熱負荷應本著先減后加的原則，防止采暖抽汽超壓。

第二十三條 熱網的停止運行

（一）熱網停運前，應編制詳細的停運方案，熱網停運的各項操作，應嚴格按停運方案進行。

（二）停運后的蒸汽熱力網應將疏水閥門保持開啟狀態；再次送汽前，嚴禁關閉。

（三）冬季停運的架空熱網，應將管內水放凈；再次注水前，應將泄水閥門關閉。

（四）事故停運熱網的架空管道、設備及附件應做防凍保護。第二十四條 水質監督

（一）每周應對熱網供、回水和補水水質化驗分析一次。

（二）水質應符合以下要求： 懸浮物≤5 mg/L； 總硬度≤0.6mmol/L； 溶解氧≤0.1mg/L； 含油量≤2 mg/L； PH（25℃）=7～12。

注：開式熱水熱力網補給水質量除應符合上述規定外，還應符合《生活飲用水衛生標準》（GB5749）的規定。

（三）蒸汽熱網凝結水質量應符合下列規定： 總硬度≤0.05mmol／L； 含鐵量≤0.5mg／L； 含油量≤10mg／L。

（四）當供熱系統有不銹鋼設備時，應考慮 Cl腐蝕問題，供熱介質中 Cl含量不宜高于25ppm，或不銹鋼設備采取防腐措施。

第六章 備用能力

第二十五條 備用熱源可靠性

（一）供熱企業對外供熱能力的選擇，應連同同一熱網其它熱源能力一并考慮；當一臺容量最大的蒸汽鍋爐停用時，其余鍋爐的對外供汽能力應能滿足冬季采暖、通風和生活用熱量的60％～75％（嚴寒地區取上限）。

（二）供熱企業本身沒有備用熱源容量時應考慮企業之外相鄰供熱企業是否具有備用熱源容量，制定企業外供熱熱源設備緊急啟動方案，并明確聯系方式，聯系人。

（三）各供熱企業必須保證最小備用供熱量能確保本企業機組全停狀態下，熱網設備及管道不發生凍害。

第二十六條 供熱用減溫減壓器

（一）供熱用減溫減壓器應配備壓力與溫度自動調節裝臵，--當對用戶中斷供汽時，備用的減溫減壓器能自動起動。

（二）供熱用減溫減壓器低壓側蒸汽管上應設有能排出全部減壓蒸汽流量的安全門，按規定定期校驗。

（三）備用減溫減壓裝臵應處在熱備用狀態。

（四）供熱用減溫減壓器應定期檢修。第二十七條 熱水鍋爐

（一）供熱期加強備用熱水鍋爐的管理，使其處于備用狀態，燃料應儲備充足，設備缺陷及時消除。

（二）要做好備用熱水鍋爐的防腐、防凍措施，防止出現凍害隱患。

第七章 燃料管理

第二十八條 燃料采購

（一）積極解決影響燃料采購的煤源、運力、資金問題，必要時請求地方政府給予幫助，開栓供熱之前，燃煤儲備至少保證15天用量。

（二）在非采暖期要提前謀劃，盡量將優質、貼近設計煤質的燃煤存到采暖期使用，以確保供熱質量。

（三）加強與礦方溝通，確保重點合同到貨率，加強煤質監督、檢驗，力爭供熱期入爐煤質量不低于設計校核值。

（四）在嚴寒季節，有條件的單位可派駐礦人員現場監裝。監督有無蓋帽夾心、是否有凍塊，有無夾雪、車底積雪，裝車時是否下雪以及車輛申請、裝車、發出等情況，并及時將以上信息反饋，以便提前采取措施。

第二十九條 煤場儲存

（一）要根據煤質的不同特性，在指定區域合理、分類堆放，并建立煤場示意圖和堆、存量臺帳，有條件的可建立煤場管理信息平臺，以利于科學調配。

（二）如煤種為褐煤，則在正常的堆煤過程中，要做到分層堆煤，分層壓實，堆到最后高度時，要反復進行壓實工作。

（三）從儲煤場取煤按先堆先取、燒舊存新的原則進行。定期對儲煤場進行翻燒，做到清場徹底，不留底腳及邊角陳煤。對褐煤翻燒周期一般不超過半個月，冬季時間可適當延長。

（四）正常情況下，煤場管理人員應每天對煤場存煤進行一次溫度測試。在氣溫較高的季節，增加測溫次數，并作好記錄。如溫度超過60℃，應及時組織投入噴淋設備，如溫度超過80℃，必須立即進行翻燒。

（五）根據天氣預報情況，下雪前對主要燃用煤種進行苫蓋，苫蓋寬度至少要保證2-3天的燃煤量，以備急需之用。雪后及時對煤場上部積雪進行清理。

第三十條 配煤摻燒

（一）安全生產是開展配煤摻燒工作的前提和基礎，要深化、細化配煤摻燒管理，保證責任到人、措施執行到位，堅決杜絕鍋爐滅火放炮、制粉系統爆破、火災事故的發生。

（二）配煤摻燒要綜合考慮所配煤種的發熱量、水分、揮發分、灰熔點等因素，結合供熱企業的供熱能力，通過試驗確定混配方式、混配比例。

（三）混配煤后應加強對煤粉細度的化驗、監督，確保煤粉細度與煤質相適應，并滿足鍋爐燃燒的需要。

（四）混配煤后應定期進行結渣特性分析，及時調整燃燒和吹灰方式，減少結焦和高溫腐蝕的發生。

（五）要加強煤質監督，為摻配提供準確的依據，來煤直上時可通過快樣分析及時調整摻配方案。

（六）要通過配煤摻燒信息平臺或其它手段提前向運行人員通報摻配煤質和比例，以便運行人員做好預見性調整，確保鍋爐設備的正常運行。

（七）遇有嚴寒天氣來煤凍塊較多時，要充分利用解凍庫對凍煤進行解凍，必要時組織突擊隊處理棚煤、堵煤。

第八章 應急處置

第三十一條 處臵原則

高度重視供熱突發事件的應對工作，要關口前移，提高應對能力，營造和諧的供熱社會環境。對停止供熱事件應急處臵工作應堅持“及時主動報告、居民采暖優先、主動發布信息、正確引導輿情”的原則。

（一）及時主動報告：企業發生停止供熱事件后，應在1小時內向分子公司和集團公司報告事件初步原因、采取的措施以及事件控制情況；要與當地政府（政府主管部門）溝通（含報告、通報），爭取得到更多理解和實質性地幫助。恢復供熱后，按原報告渠道報告停止供熱事件處理結果。

（二）居民采暖優先：企業發生停止供熱事件后，確保居民采暖和重點用戶優先恢復供熱。

（三）主動發布信息：企業發生停止供熱事件后，要利用服務熱線電話、在受影響的區域內張貼布告等形式，做好宣傳解釋工作。

（四）正確引導輿情：企業發生停止供熱事件后，應主動向新聞媒體通報事件原因、故障處理進程、預計恢復時間等情況，引導輿論報道，并密切關注輿情。

第三十二條 現場處臵

（一）現場恢復工作需要跨部門調動資源，必須建立高度集中、統一領導和指揮的應急管理系統，由企業主管領導統一協調，實現可用資源的有效整合，確保政令的暢通。

（二）根據故障點分析，確定搶修恢復方案，利用最短的時間完成搶修任務。搶修人員在故障處理時要做好安全措施。

（三）停運熱網的架空管道、設備及附件應做防凍措施。

（四）在搶修恢復過程中，物資供應部門要保證搶修物資及時到位。

（五）在積極組織搶修的同時與供熱公司加強溝通，了解受影響區域范圍和居民供熱受影響程度。

第三十三條 媒體溝通

（一）建立新聞發言人制度。企業應設臵新聞發言人，準備標準的新聞通稿，在面對媒體采訪時，要正面引導，不要閃爍其辭，故意隱瞞和撒謊，避免對立，消除誤解，維護企業形象。

（二）供熱企業應處理好與地方主流媒體的關系。充分利用公眾開放日、媒體聯誼等活動，與地方主流媒體建立良好關系，讓媒體了解企業發展情況與社會貢獻，積極樹立良好企業形象。

第九章 附 則

第三十四條 分子公司、各供熱企業在每年供熱期結束后2周內上報供熱工作總結。

第三十五條 本指導意見由集團公司安全生產部負責解釋。第三十六條 本指導意見自發布之日起施行。

第三篇：大唐灞橋熱電廠全廠停電事故演練腳本

大唐灞橋熱電廠全廠停電事故預案演習腳本

一、演習目的：

定期檢查運行人員處理事故能力，當系統或設備發生異常現象時值班人員是否能迅速準確運用現場運行規程判斷和處理，使運行人員掌握迅速準確處理事故和異常現象的正確方法，保證機組安全的停運和迅速恢復。

二、演習內容：

系統沖擊，#1、2、11、12機組穩控裝置動作，四臺機組同時解列，汽輪機跳閘，鍋爐MFT。

三、演習地點：

生產早會會議室、發電部會議室。

四、演習時間： 2012年6月 日。

五、演習組織機構及職責：

1、指揮機構 總指揮：劉寶斌

副總指揮：張毅 周云鷂

成員：蘇文超 陳樹寬 鄧西勝 張志毅 賈重陽

職責：發生全廠停電事故后，立即啟動全廠停電應急預案，組織全廠力量趕赴現場進行事故處理，使損失降到最低限度，迅速恢復機組運行。負責向發電公司報告本廠的事故情況和事故處理進展情況。

2、運行應急組： 組長：蘇文超

副組長： 劉君偉 張長青

成員：發電部專工、當值值長及運行值班人員

職責：在全廠停電事件發生后，立即趕赴現場協助運行人員進行事故處理，確保機組安全停機，避免重大設備損壞事故，盡快恢復機組穩定運行。

3、設備保障應急組： 組長：陳樹寬

副組長： 何昭林 杜勇

成員：張志毅、楊建軍、乎凡、曹睿、設備部點檢長、各專業點檢員。

職責：負責組織人力進行汽輪機、鍋爐空預器的手動盤車，組織故障設備的搶修工作，對設備采取相應的保護措施。組織實施事故恢復所必須采取的臨時性措施。

4、安全保障應急組 組長：鄧西勝

成員：安環部專工、公安科消防人員、醫務人員

職責：負責維持預案執行期間生產現場正常安全生產秩序；負責消防指揮協調、人員搶救等工作；負責發生緊急情況后人員疏散和事件的調查應急處理工作。

5、物資保障應急組 組長：羅建華

職責：負責事故處理量期間所需物資供給；負責發生緊急情況后備品備件的應急組織供應工作；

6、演習評委：郭文斌、劉寶斌、周云鷂、蘇文超、劉君偉、付建忠、陳遂林、孫曉東、鄒曉輝、王養學、樊志義、陳勝利、李勇、朱壽輝

7、演習調度：張長青

8、演習成員： 值全體人員。

9、演習電話：2331

六、演習前運行方式：

1、330KV：

1、2號機組、灞長I、灞長II運行、330KV母線雙母固定聯結；

2、110KV：

11、12號機組、灞東I、灞東II、灞東III、灞紡、0號及02號啟備變運行，110KV母線雙母固定聯結；3、1、2號機純凝工況運行，各帶250MW有功電負荷，6KV、400V廠用及直流系統正常運行方式，A、B保安變熱備用。4、1、2號機A、B汽泵運行，汽泵汽源均為本機四段抽汽，電泵備用，除氧器汽源為四段抽汽。輔汽聯箱工作汽源由老廠生產抽汽供。5、11、12號機組各帶90MW負荷，11號機組帶生產抽汽130T/H，6KV、380V廠用及直流系統為正常運行方式。

七、演習方式：

桌面演練。演習總體步驟安排，第一階段：事故現象發生后，新廠由#1機先進行事故處理，#2機監護，老廠由#11機進行事故處理，#12機監護，新、老廠穿插處理；第二階段，電氣系統恢復110KV母線受電后分別通過0號02號啟備變向新老廠廠用供電，通過東郊變向330母線授電，新、老廠分別恢復公用系統；第三階段：#12機先啟動，#11機監護，#

11、12機并網，并恢復帶生產抽汽，后，老廠處理結束，新廠由#2機組啟動，直到恢復機組并網，切換廠用后演練結束。

八、演習腳本：

（一）演習準備：

運行應急組：報告副總指揮，全體參加演習人員均已到位。設備保障應急組：報告副總指揮，全體參加演習人員均已到位。安全保障應急組：報告副總指揮，參加演習人員均已到位。物資保障應急組：報告副總指揮，參加演習人員均已到位。

副總指揮：報告總指揮，“全廠停電事故演習”已準備就緒，具備演習條件，請指示。總指揮宣布：大唐灞橋熱電廠全廠停電反事故演習現在開始。講解員：現在宣布事故現象：“系統沖擊，1、2號機組、11、12號機組有功、無功及勵磁電流突然增大，然后減小，頻率急劇上升，1、2、11、12號機跳閘。110KV出線灞東Ⅰ、灞東Ⅱ、灞東Ⅲ、灞紡電流到零，110KV兩條母線失壓，330KV灞長Ⅰ、灞長Ⅱ出線電流到零，330KV兩條母線失壓，新、老廠集控正常照明消失，事故照明燈亮”。

（二）事故處理：

1號機機組長：報告值長，1、2號發電機解列，汽輪機跳閘，鍋爐滅火，330kV雙母失壓、6KV、400V廠用母線、保安段母線全部失壓，所有輔機跳閘，直流事故油泵、直流密封油泵和小機直流潤滑油泵均聯啟成功，機組轉速下降，輔汽聯箱壓力迅速下降，事故原因正在查找。

老廠電氣班長：報告值長，11、12號發電機解列，110kV母線失壓，6KV、400V廠用母線全部失壓、直流母線電壓正常。

老廠汽機班長：報告值長，11、12號機跳閘，所有輔機跳閘，直流事故油泵、直流密封油泵聯啟成功，機組轉速下降。

老廠鍋爐班長：報告值長，11、12號鍋爐滅火，所有輔機跳閘。

老廠值長：報告新廠值長，11、12號機組跳閘，110kV母線失壓，廠用電全部中斷。

新廠值長：各崗位注意，立即按廠用電全部中斷、破壞真空故障停機進行事故處理，電氣盡快查明原因。

1號機機組長：令主值***，立即開啟1號機真空破壞門破壞真空故障停機，并密切監視各直流油泵運行情況和直流母線電壓，記錄機組惰走時間。

1號機主值：令巡檢***，立即到就地手動開啟1號機真空破壞門。

1號機巡檢：報告機組長，1號機真空破壞門已手動開啟，真空正在迅速下降。

老廠汽機班長：令11號機司機***，立即開啟11號機真空破壞門破壞真空故障停機，并密切監視各直流油泵運行情況，記錄機組惰走時間。11號機司機：報告班長，11號機真空破壞門已手動開啟，真空正在迅速下降。

新廠值長：報告省調，我廠1、2、11、12號機組全部跳閘，110kV、330KV母線失壓，廠用電源全部中斷，原因正在查找，請指示。

演習調度：盡快查明原因。

新廠值長：報告總指揮，我廠發生全廠停電事故，是否啟動“全廠停電事故應急預案”，請指示。總指揮：我宣布：“啟動全廠停電事故應急預案，各應急保障小組人員立即趕赴現場，協助進行事故處理，確保主、輔設備安全停運”。

新廠值長：通知第三污水處理廠，立即停止向我廠供水。

老廠值長：通知荊峪溝水庫立即停止向我廠供水，通知供熱所，供熱全部中斷。1號機機組長：報告值長，1號爐空預器需要手動盤車，請求人力支援。

新廠值長：設備保障應急組組長，請立即組織檢修人員對1、2號爐空預器進行手動盤車，同時準備對11、12號進行手動盤車。

設備保障組組長：檢修人員已經到位，并開始對1、2號爐空預器進行手動盤車。

1號機機組長：令巡檢***，立即手動關閉鍋爐連續排污、汽水系統取樣、加藥手動門，開啟省煤器再循環門，關閉汽輪機主汽閥前、冷再、中聯閥前排凝汽器氣動疏水門前手動門，保持鍋爐密閉降壓。

1號機巡檢：報告機組長，已手動關閉鍋爐連續排污手動門、汽水系統取樣、加藥手動門，開啟省煤器再循環門，關閉汽輪機前各疏水排凝汽器手動門，汽包壓力目前緩慢下降。

老廠鍋爐班長：令司爐***，立即手動關閉鍋爐連續排污、汽水系統取樣、加藥手動門，開啟省煤器再循環門，保持鍋爐密閉降壓。

老廠鍋爐司爐：報告機組長，已手動關閉鍋爐連續排污手動門、汽水系統取樣、加藥手動門，開啟省煤器再循環門，汽包壓力目前緩慢下降。

1號機機組長：令巡檢***，立即檢查1、2號發電機和330kV母線保護動作情況。

1號機巡檢：報告機組長，檢查1、2號機組跳閘原因為GIS穩控裝置高頻保護動作，發電機出口開關跳閘。

老廠電氣班長：令網控值班員***，立即檢查11、12號發電機解列和110KV母線失壓原因。

網控值班員：報告班長，檢查11、12號機組跳閘原因為穩控裝置高頻保護動作，發電機出口開關跳閘。

1號機機組長：報告值長，1、2號發電機解列及330kV母線失壓原因已查明，為穩控裝置高頻保護動作。

老廠值長：報告新廠值長，11、12號發電機解列及110kV母線失壓原因已查明，為穩控裝置高頻保護動作。

新廠值長：報告省調，經檢查，我廠1、2、11、12號機為穩控裝置高頻保護動作，請求調度查明原因，盡快設法向我廠110KV母線供電。

演習調度：原因正在查找，做好用110KV母線倒送電準備。

老廠汽機班長：報告值長，11、12號機真空到零，轉子已靜止，現正組織人力手動盤車。

1號機機組長：報告值長，1、2號機真空到零，轉子已靜止，由于廠用電中斷頂軸油系統未運行，汽輪機不能進行手動盤車，目前采取悶缸措施。

新廠值長：密切監視直流段母線電壓和各直流油泵運行情況，令1、2、11、12號機、脫硫、化學、燃運檢查將所有設備聯鎖撤除。

新廠值長：令機組長，檢查并將6KV、400V母線上所有開關斷開，隨時準備受電。

1號機機組長：令巡檢***，到就地檢查6KV廠用段、6KV公用段、400V廠用段、保安段、照明段、公用段工作電源開關以及負荷是否跳閘，如果未跳閘就地手動打跳。

1號機巡檢：報告機組長，就地檢查6KV廠用段、6KV公用段、400V廠用段、保安段、照明段、公用段工作電源開關所有開關均已在斷開位置。

老廠值長：令電氣班長，檢查并將6KV、400V母線上所有開關斷開，隨時準備受電。電氣班長令值班員***，到就地檢查6KV11、12段、400V11、12段、除塵段、化水工作電源開關以及負荷是否跳閘，如果未跳閘就地手動打跳。

電氣值班員匯報班長：6KV11、12段、400V11、12段、除塵段、化水段工作、備用電源開關以及負荷均已在斷開位置具備帶電條件。

1號機機組長：報告值長，主、輔機已安全停運，汽輪機汽缸各部分最大溫差小于35℃，電氣母線已騰空，具備受電條件。

演習調度：經過緊張的事故處理，我廠1、2、11、12號機組已經安全的停運，沒有發生設備損壞事故，1、2號汽輪機采取悶缸措施，11、12號汽輪機組組織人力手動盤車，鍋爐全部取樣、排污門已關閉，脫硫、燃運、化學水處理也全部安全停運。目前正在等待調度查明原因，隨時準備恢復。

（三）廠用電恢復：

演習調度:事故原因已查清，由于東郊變故障、全站失壓造成，現故障點已隔離，東郊變已恢復供電，令灞橋斷開110KV四條出線及330KV兩條出線開關準備通過東郊變向110kV母線、330KV母線授電。

新廠值長向老廠值長傳達調度命令，并令老廠值長、新廠1號機機組長斷開110KV四條出線及330KV兩條出線開關準備通過東郊變向110kV母線、330KV母線授電

老廠值長令：電氣班長檢查110KV母線上條出線開關準備通過東郊變向110kV母線授電

電氣班長令網控值班員：對110KV母線進行全面檢查打跳灞東Ⅰ、灞東Ⅱ、灞東Ⅲ、灞紡四條出線及0號、02啟備變開關。

網控值班員向電氣班長匯報：灞東Ⅰ、灞東Ⅱ、灞東Ⅲ、灞紡四條出線及0號、02啟備變開關已打跳、1111、1112開關均在斷開位置，對110KV母線進行全面檢查無異常具備帶電條件。

電氣班長向值長匯報：灞東Ⅰ、灞東Ⅱ、灞東Ⅲ、灞紡四條出線及0號、02啟備變開關、1111、1112開關均在斷開位置，具備帶電條件。

值長向調度匯報：灞橋電廠110KV母線上開關已全部斷開具備帶電條件請求授電。新廠值長令1號機機組長：斷開330KV兩條出線開關準備通過東郊變向330KV母線授電

1號機機組長令主值：斷開330KV灞長Ⅰ、灞長Ⅱ兩條出線開關并對330KV母線進行全面檢查

1號機機主值：330KV灞長Ⅰ3351、灞長Ⅱ3352兩條出線開關已斷開、3301、3302開關均在斷開位置并對330KV母線進行檢查未發現異常。

1號機機組長向值長匯報：330KV灞長Ⅰ3351、灞長Ⅱ3352兩條出線開關已斷開、3301、3302開關均在斷開位置并對330KV母線進行檢查未發現異常具備帶電條件。

值長向調度匯報：灞橋330KV母線上所有開關已斷開具備帶電條件請求通過東郊變進行授電。演習調度：灞東東Ⅰ線已帶電可以向灞橋110KV母線授電。

新廠值長向老廠值長傳達調度命令，并令老廠值長組織恢復110kV母線運行。值長令:電氣合上1235灞東Ⅰ線開關，向110kV母線受電。電氣班長令值班員：合上灞東Ⅰ1235開關向110kVⅠ、Ⅱ母授電 電氣值班員: 合上灞東Ⅰ1235開關110kVⅠ、Ⅱ母帶電成功。電氣班長向值長匯報：110kVⅠ、Ⅱ母已帶電成功

老廠值長令電氣班長：立即恢復老廠廠用電。并向新廠值長匯報110kVⅠ、Ⅱ母已帶電成功。電氣班長令電氣值班員：主值合上1101開關，0號起備變帶電成功后，分別合上6KV廠6011A、廠6011B、廠6012A、廠6012B開關。

電氣值班員向班長回報：6KV廠用11A、11B、12A、12B母線已帶電成功。電氣班長令電氣值班員：恢復380V11、12段、除塵段、化水段供電。

電氣值班員向班長回報：380V11、12段、除塵段、化水段母線已帶電成功。電氣主值：廠用6KV、380V系統全部恢復供電，恢復直流充電器、UPS。

汽機班長令：啟動盤車，將直流油泵全部倒為交流運行。相關人員執行完后匯報。

新廠值長接到110KV母線已恢復通知后令機組長：立即加運02號啟備變，恢復1、2號機6KV母線供電。機組長：通知巡檢注意02號起備變帶電，主值合上1102開關。主值、巡檢執行完后復令。

機組長令：合上6KV廠用1A、1B、2A、2B段備用電源開關，然后依次恢復照明段、廠用段、保安段、公用段、6KV公用段、翻車機段、除塵段、脫硫段、輸煤段。

主值回令：合上6KV廠用1A、1B、2A、2B段備用電源開關，母線帶電成功；合上照明變高低壓開關照明段帶電成功，（現場已恢復正常照明），同樣方法廠用段、保安段、公用段、6KV公用段、翻車機段、除塵段、脫硫段、輸煤段均已帶電成功。

機組長令：將主機事故油泵、直流密封油泵、A、B小機事故油泵由直流泵倒至交流泵供電，啟動頂軸油泵，啟動汽輪機盤車，啟動空預器電機；巡檢去保安段檢查各直流充電器供電情況。

主值、巡檢執行完后復令。

機組長回令：

1、2號機廠用及公用廠用系統已經恢復。值長令：啟動供油泵，向全廠供燃油。

2號機組長與油庫聯系后令2號機組副值：啟動1、3號燃油泵，調整燃油壓力至1.5Mpa。

（四）機組啟動：

1、值長匯報省調調度員：

1）我廠110kV母線已恢復，廠用帶電成功，主輔機已恢復備用，具備啟動條件，請求兩臺機組啟動。并按調度命令恢復110KV系統其它三條出線運行，通過灞長I線向330KV母線帶電，恢復330KV系統母線運行，再恢復灞長Ⅱ線運行。

2）得到調度同意后通知老廠值長立即恢復啟動11、12號機組，新廠做好啟動準備，待老廠生產抽汽恢復后立即啟動1、2號機組。

2、老廠機組啟動：

值長令：經調度同意后，各專業派人檢查#12機組設備，啟動#12機組輔助設備、點火，汽機按全廠全停啟動方案開機。

鍋爐班長：下令恢復系統，達到點火條件

1）恢復油系統與壓縮空氣系統運行，檢查水位正常，啟動風機準備點火。2）就地檢查暖汽包蒸汽冷卻與高除汽平衡管。3）主值及副值分別匯報執行情況并復令。

汽機班長令：恢復公用系統，機組恢復到極熱態開機準備狀態。1）恢復循環水、工業水、冷卻水、給水等系統。2）及時調整水塔及水池水位，聯系化學供水。

主、副值及巡檢：執行完后匯報班長，已做好熱態開機準備。鍋爐班長匯報值長：條件具備，可以點火，得到同意后點爐。

鍋爐班長令：使用A層空氣霧化油槍點火。然后投入微油點火裝置并啟動乙磨，升溫升壓至熱態沖轉參數。各崗位執行完后復令。

值長令：向12號機送汽封，抽真空，做好開機準備。汽機班長令：先送汽封，后抽真空 主值：

1）當鍋爐汽壓達到6MPa以上，向12號機高壓缸前汽封先送新蒸汽，再用高除汽平衡蒸汽送汽封，然后用高除汽平衡蒸汽啟動主抽。聯系鍋爐開大至#12連續排污擴容器排污門。當連排有水位顯示時，根據連排水位關小12號連排水位調節門。

2）當高除汽平衡壓力低于0.5MPa時，安排專人在就地關小12號高除汽平衡門及12號連排水位調節門，調整保持高除汽平衡壓力在0.5～0.7MPa，盡量保持高除汽平衡母管壓力穩定，嚴防發生水擊事故。

汽機班長匯報值長：12號機已具備沖轉條件，可以沖轉。值長令：沖動12號機。

汽機班長令：按熱態開機要求調整好各項參數，并在盤前投入主汽溫度10分鐘下降50℃跳機保護，進行掛閘沖轉。

主值：掛閘沖轉12號機，巡檢在就地檢查。沖轉過程中嚴密監視機組振動、軸向位移等參數，機組升速過程中就地檢查無異常。定速3000rpm后匯報班長。

汽機班長匯報值長：具備并網條件。

值長聯系調度同意后盡快并網，令電氣執行并機操作

電氣班長：班長監護主值進行并網操作，12號機并網成功后匯報值長。值長令：機爐電做好協調配合，按熱態接待負荷。

主值：當三段抽汽口壓力大于0.2MPa（負荷約在10MW左右）時，打開高除進汽門，開大進汽調整門，打開機組三段抽汽至高除電動門直接暖管至高除，隨負荷增加逐漸恢復高除正常供汽。

汽機班長：機組負荷45MW，主蒸汽流量達150T/H，匯報值長可以投生產抽汽。值長令：投生產抽汽，注意暖管并通知供熱所及新廠值長。老廠值長通知新廠值長：暖輔汽聯箱。

主值：三段抽汽壓力≥0.5MPa時，將汽封、抽氣器汽源倒為生產抽汽供。主值令：倒連排和高除汽平衡母管正常運行。

值長令：倒廠用由本機帶，并通知運營公司投脫硫、電除塵等系統設備。電氣班長：監護主值進行切換操作，結束后匯報值長廠用已切換。

機組負荷恢復至90MW，生產抽汽已達100T/H，機組運行正常，汽機班長匯報值長。

值長：匯報新廠值長12號機已恢復至事故前狀態，運行正常。令汽機退出主蒸汽溫度10分鐘下降50℃跳機保護。同時啟動恢復11號機組至事故前狀態。

3、新廠機組啟動：

值長令1（2）號機組機組長: 1）啟動頂軸油泵、電動盤車。

2）停止空預器人工盤車，投入A、B空預器主電機。3）通知電氣外圍操作人員，恢復脫硫、輸煤等電源。

1（2）號機組長令：啟動頂軸油泵，先手動試盤車，正常后點動盤車，測量汽輪機大軸晃動度，大軸晃動度在合格范圍內，投入連續盤車。

主值匯報：啟動頂軸油泵正常，頂軸油壓14MPa，大軸晃動度實測0.04mm，在合格范圍內，已投入連續盤車，盤車電流22A，并無異常擺動。

值長令：啟動工業水、循環水、開、閉式水、空壓機、凝補水、凝結水、給水泵、定冷水系統，恢復機組相關系統、準備點火啟動。

主、副值、巡檢：有關人員口述檢查、恢復過程，并匯報機組長。

機組長匯報值長：得到各方已恢復的答復、并確認無誤后，匯報值長，系統已恢復正常，具備啟動條件

值長令：

1）啟動鍋爐輔機、點火

2）通知第三污水廠開始供中水（供量控制在300t/h）3）汽機送軸封、抽真空

機組長：根據以上命令，令主值進行，投等離子暖風器。主值：結合以上命令，匯報恢復過程 1）安排巡檢就地檢查，準備啟動設備 2）投入除氧器加熱

3）啟動引送風機，進行爐膛吹掃，啟動火檢冷卻風機，等離子冷卻風機及冷卻水泵

4）吹掃完畢，啟動一次風機、密封風機、等離子拉弧，啟動A磨煤機,點火，點火成功后空預器投連續吹灰。5）用輔汽聯箱先送汽封、后抽真空

主值匯報:1號鍋爐點火成功、真空已達-90kPa，各疏水系統已倒好 機組長令：安排暖B、C磨，并按極熱態啟動升溫升壓曲線進行恢復。主值：

1）投入高、低旁升溫升壓至沖轉參數 2）安排巡視鍋爐本體，注意膨脹

機組長匯報：目前主汽參數已具備沖轉條件，請求沖轉。值長令：沖轉1號機組。

機組長令：巡檢到機頭，做好機組沖轉準備，投入主、再熱溫度10分鐘下降50℃跳機保護，確認投入機組其它所有主保護，開始沖轉。

主值：

1）掛閘后，關閉高、低旁，升速速率設定為300rpm/min，目標3000 rpm，沖轉

2）令巡檢在就地進行檢查機組沖轉后盤車應脫開，并傾聽機組動靜部分是否有異音。

3）沖轉過程中，尤其是過臨界轉速時密切監視機組振動，軸瓦、推力溫度，高低壓缸脹差，軸向位移，汽缸金屬溫度等重要參數。

4）轉速到1200rpm，頂軸油泵跳閘

5）3000rpm后，檢查無異常，停潤滑油泵，投備用，匯報值長可以并網。值長：匯報調度，1號機組已達3000 rpm，具備并網條件，請求并網。值長令：得到調度許可后，下令并網。機組長監護主值進行并機操作。

1號機并網成功后，值長匯報調度，并根據調度要求和機組狀態，加負荷。機組長令：按極熱態開機曲線帶負荷。值長令：

1）用快切裝置進行倒廠用。機組負荷到80MW時，投入一臺汽泵運行, 2）負荷達到150MW時，并列另一臺汽泵運行，停止電動給水泵運行。

3）負荷恢復到250MW，機組運行穩定，機組長經值長同意后退出主、再熱溫度10分鐘下降50℃跳機保護。

4）通知運營公司投入脫硫、電除塵等相關設備。2號機組的恢復啟動同步進行，負荷恢復至250MW。

演習調度：在全體人員的努力下，125MW和300MW機組已全部恢復至事故前運行方式，1、2號機組負荷各帶250MW，11、12機組負荷各帶90MW，12號機各帶生產抽汽100t/h，運行正常。

（五）由總指揮宣布大唐灞橋熱電廠全廠停電事故演習結束。

（六）總結

1、各評委點評。

2、廠領導點評

3、發電公司領導點評

十、修訂全廠停電處理預案

發電部結合演習中出現的問題，進行總結并完善預案，組織各值學習。

第四篇：中國大唐集團公司火電機組啟動試運指導意見

中國大唐集團公司

火力發電機組啟動試運指導意見（暫行）

第一章 總則

第一條 為貫徹集團公司對工程建設項目管理的總體要求，規范和指導火電工程建設項目的啟動試運組織和管理工作，提高試運水平，確保機組安全、優質、文明、按期達標投產，實現機組“零缺陷”移交，根據國家或行業的有關法規、辦法和標準制訂本指導意見（以下簡稱“意見”）。

第二條 “意見”適用于集團公司及子公司投資的新（改、擴）建火電機組，其他機組參照執行。

第三條 機組的啟動試運是全面檢驗主機及配套系統的設備制造、設計、施工、調試和生產準備的重要環節，是保證機組能安全、可靠、經濟、文明地投入生產，形成生產能力，發揮投資效益的關鍵性環節。

啟動試運是指機組“分部試運、整套啟動試運、試生產”的三個階段。

（一）分部試運：機組從高壓廠用母線受電開始至整套啟動試運開始為止。分為單機試運和分系統試運。單機試運是指單臺輔機的試運，分系統試運是指按系統對其動力、電氣、熱控等 所有設備進行空載和帶負荷的調整試運。

（二）整套啟動試運：從爐、機、電第一次聯合啟動開始，到完成滿負荷試運移交試生產為止。分為“空負荷調試、帶負荷調試和滿負荷試運”三個階段。

（三）試生產階段：自機組滿負荷試運結束開始，至其后六個月的試生產期。

第四條 各火電工程項目要貫徹“調試及早介入”的原則，在組織編制施工組織設計時，就應充分考慮機組安裝與調試之間的銜接關系，堅持以調試計劃指導制定施工計劃。要科學制定調試計劃，嚴格落實調試條件，嚴格執行調試程序。要保證合理的調試工期，要堅持嚴格的調試質量標準。參加機組啟動試運的各方要協調配合，認真履行職責，確保啟動試運組織工作的整體性和完整性。

第二章

第五條 集團公司的職責

（一）統一制定集團公司有關火電機組啟動試運方面的管理制度；

（二）統一制定集團公司火電機組達標投產工作目標和工作計劃，負責達標投產機組的復檢和審批命名；

（三）審批直管項目機組啟動驗收委員會；

組織和職責

（四）組織或參加工程項目的竣工驗收。第六條 分（子）公司職責

（一）組建、審批其所管理或所屬項目機組啟動驗收委員會，報集團公司備案；

（二）組織項目機組的啟動驗收，督導項目公司做好機組啟動試運的管理工作，協調解決啟動試運中有關工期進度、試運管理和重要設備質量方面的重大問題；

（三）組織試運機組的試運環境、條件及安全工作的檢查和考核；

（四）組織項目機組的達標投產自檢并參加復檢；

（五）組織開展工程總結和竣工驗收。第七條 項目公司的職責

（一）組織成立試運指揮部，報上級部門備案；

（二）負責組織編制試運管理制度，組織編制調試大綱及整套啟動調試措施、調試報告，全面協助試運指揮部做好機組啟動試運全過程的組織管理，負責對啟動調試期間的質量、進度、安全、文明工作進行控制并制定具體考核獎勵辦法；

（三）負責及時提供機組設計及制造等文件、資料，主持機組試運各階段的工作檢查、交接驗收和竣工驗收等工作，協調解決合同執行中的問題和外部關系等；

（四）負責完成各項生產準備工作，根據調試要求或運行規程的規定，提供機組運行系統圖冊和經審批頒布的機組運行規程；保證試運物資如燃料、水、汽、氣、化學藥品等的供應；

（五）根據機組啟動試運進度安排和電網調度部門要求，負責及時提供電氣、熱控等設備的運行整定值；

（六）在啟動試運中，運行人員在鍋爐首次點火之前應正式整編制上崗，按照與施工單位的協議，做好設備的代保管，按運行規程和調試措施的要求負責設備的啟停操作、運行調整、事故處理和自身的文明生產工作，對運行中的問題提出意見和建議，做好運行設備與試運設備的安全隔離措施，參加啟動試運和啟動試運各階段的簽證；

（七）確定機組調試過程中急需設備的采購，審批啟動中損壞設備的更換,確定整套啟動過程中備品備件和專用工具的數量和清單。

第八條 啟動驗收委員會職責

啟動驗收委員會在機組整套啟動試運前一個月成立，啟動驗收委員會由投資方、建設、質量監督、壓力容器檢驗、監理、施工、調試、生產、設計、電網調度、各主要設備供應廠商等單位的代表組成，主任委員由分（子）公司相關負責人擔任。負責審議試運指揮部有關機組分部試運情況及整套啟動準備情況匯報,協調整套啟動的外部條件,決定機組整套啟動時間和啟動條件;研究決策整套啟動試運中的重大問題;在完成整套啟動試運后審議試運指揮部有關整套啟動試運和交接驗收情況的匯報、協調整套啟動試運后的未完事項,決定機組移交試生產后的有關事宜,主持移交試生產的簽字儀式、辦理交接手續。

第九條 試運指揮部職責 試運指揮部在分部試運前一個月成立，由項目公司主要負責人擔任總指揮。負責全面組織、領導和協調機組啟動試運和試生產工作;對試運中的安全、質量、進度和效益全面負責;審批啟動調試重要方案和措施;啟動委員會成立后,在主任委員的領導下,籌備啟動委員會全體會議;啟動委員會閉會期間代表啟委會主持整套啟動試運的常務指揮工作;協調解決啟動試運中的重大問題;組織、領導、檢查和協調試運指揮部各組及各階段的交接簽證工作。通常可下設五個組（室）：

（一）指揮部辦公室

負責試運指揮部的日常事務工作;督促各有關單位解決試運中產生的問題;組織安排專題會議,編寫會議紀要及有關決定,發布試運信息;負責啟動試運期間的缺陷管理工作;負責試運指揮部的文秘工作;負責各單位與試運有關的文件傳遞和管理工作;督促檢查試運現場的安全、文明試運管理工作；負責試運后勤服務、核查協調試運現場的安全、消防和治安保衛、檔案資料管理等工作。辦公室主任由項目公司工程部門負責人擔任。

（二）分部試運組

負責分部試運階段的組織協調、統籌安排和指揮領導工作,組織和辦理分部試運后的驗收簽證及資料交接等。分部試運組組長由主體安裝單位出任的副總指揮擔任。

（三）整套試運組

負責檢查機組整套啟動試運應具備的條件;編制整套啟動試運計劃;組織實施啟動調試方案和措施;審查有關試運記錄;全面負責組織整套啟動試運的現場指揮和具體協調工作。整套試運組組長由調試單位出任的副總指揮擔任。

（四）驗收檢查組

負責建筑與安裝工程施工和調整試運質量驗收及評定結果、安裝調試記錄、圖紙資料和技術資料的核查和交接工作。驗收檢查組組長由項目公司負責基建的副總指揮擔任。

（五）生產組（含生產準備組和試生產組）

負責核查生產準備工作,包括運行和檢修人員的配備、培訓和持證上崗情況,所需的規程、制度、系統圖表、記錄表格、各類工作票和操作票、設備標牌、閥門及開關的編號牌、管道流向標志、安全用具、生產維護器材的配備情況。負責試生產階段的常務指揮工作;組織協調試生產階段的調試、性能試驗、消缺和實施未完項目,組織試生產和移交生產達標工作計劃的實施。生產組組長由項目公司負責生產的副總指揮擔任。

第十條 施工承包商職責

（一）在試運階段全面接受試運指揮部的領導，執行指揮部的各項決議；

（二）牽頭組織分部試運工作，協調各有關單位的配合協作，召開專題會議，組織研究解決分部試運中出現的問題，負責完成分部試運工作及其驗收簽證；

（三）負責組織各專業組根據全廠設計范圍，編制單體試運的項目清單（電機、閥門、執行機構等），根據項目清單、調試大綱編制試運網絡進度計劃；

（四）編制單體試運的措施，組織交底和實施，單體設備試運結束時組織驗收簽證；

（五）完成啟動試運所需要的建筑、安裝工程和試運中臨時設施的施工，做好試運設備與運行或施工中設備的安全隔離；負責設備系統的臨時標牌制掛；

（六）消除試運中暴露出的施工缺陷，接受建設單位委托，消除非施工原因造成的設備缺陷；

（七）提交單體試運的記錄和有關文件、資料，配合設計單位做好竣工圖；

（八）負責向生產單位辦理設備及系統代保管簽證；

（九）參加并配合機組的整套啟動試運工作，負責整套啟動試運范圍的設備和系統的維護、檢修、消缺工作，參加整套試運的簽證工作；

第十一條 調試承包商職責

（一）接受試運指揮部的領導；負責整套啟動試運的牽頭組織工作；

（二）負責編制機組調試大綱，并在廠用受電前一個月通過審查；負責編制各分系統及整套啟動試運的調試方案和措施，并進行技術交底和實施；

（三）在機組分系統調試過程中，提供廠用受電時機組DCS系統電氣監控的顯示、保護和操作手段；完成機組電氣、保護裝臵的機柜內元部件調試；機組熱工控制各系統本機元部件調試、控制邏輯檢查傳動和回路的二次檢查；負責提供分部試運時必要的DCS系統顯示、邏輯保護和操作手段；確認單體調試的結果，參加單體與分系統調試的驗收簽證；全面檢查機組所有系統的完整性和合理性；按合同規定組織實施各分系統調試工作；

（四）在機組整套啟動調試過程中，作為調試的技術總負責、總歸口單位，負責安排整體調試程序，對調試所具備的條件進行確認，指導運行操作及對設備系統進行調整，組織指揮并按合同完成機組整套啟動試運過程的調試工作，完成機組168小時滿負荷試運；

（五）對調試質量予以把關，負責提出解決啟動試運中重大技術問題的方案和建議，填寫調試質量驗評表、提出調試報告和調試工作總結；

（六）調試期間行使啟動試運的組織、協調、指揮的職能，負責指揮啟動試運工作，主持試運組交接班會議，對機組在啟動試運中發生的設備損壞、人身事故或中斷運行的事故參與調查分析，提出對策，在移交生產后繼續完成合同中未完成的調試項目。

第十二條 監理單位職責

（一）負責機組啟動試運全過程的監督檢查。主持調試大綱的審查，負責調試方案、措施的審核，跟蹤調試過程,檢查確認試驗結果；

（二）組織檢查機組啟動試運應具備的條件；

（三）組織分部試運、整套調試的質量驗收和檢查評定簽證，負責監理在調試過程中各施工單位進行的各項工作（如技術方案措施、安全措施審查和缺陷統計及驗收等），負責完成監理總結；

（四）組織協調設備及系統代保管工作；

（五）確認設備缺陷處理情況。第十三條

生產單位職責

（一）做好生產運行規程的編制和運行人員上崗培訓工作；

（二）參加分部試運及其驗收、簽證；對建筑物、設備系統代保管；

（三）組織編制運行規程、操作標準和繪制系統圖；按機組試運進度和電網要求提供電氣、熱控定值；在單體試運前編制機組、系統、設備的運行報表、技術臺帳、班組臺帳以及相關規章制度；

（四）根據啟動試運方案、措施及運行規程的規定,從單體試運開始在調試人員的指導和監護下完成操作工作；

（五）按《新建發電機組啟動試運行階段可靠性評價辦法》規定,對機組在啟動和試運行階段的啟動、停止和運行情況進行可靠性統計和評價；

（六）從試生產期開始,對試生產機組的運行方式、生產調度、設備及缺陷、消缺計劃、安全生產、運行記錄等進行全面管理,對機組的安全運行、正常維護、以及事故處理全面負責；

（七）在試生產結束一個月內,提出機組試生產工作總結, 按“達標考核標準”(2004版)的要求,做好自檢、迎檢的準備工作。

第十四條 設計單位職責

（一）負責所承擔設計部分必要的設計修改，按設計合同完成與各設備供貨商所供設備及其系統功能的接口設計工作；

（二）完成啟動委員會提出的完善設計工作，參與施工質量和調試質量的評價工作；按時完成并提交設計竣工圖及其他資料。

第十五條 主要設備供應商職責

（一）按照設備供貨合同進行技術服務和指導，保證設備性能，及時消除設備缺陷；

（二）及時處理設備供應商應負責解決的問題，協助處理非責任性的設備問題；

第十六條 各單位、各組（室）在調試過程中要分工協作、密切配合。

第三章 試運管理主要制度及要求

第十七條 為加強試運過程管理，項目公司要在試運開始前一個月組織制定相關的管理制度，并在試運中嚴格執行。

（一）試運例會制度

試運期間每天按時召開試運例會，分部試運階段由施工承包商出任的副總指揮主持會議、整套啟動試運階段由調試承包商出任的副總指揮主持會議；會議要落實試運計劃的完成情況、協調解決各方提出的問題、布臵下步的試運工作；會議由試運辦公室組織并記錄，編寫并由會議主持人簽發《試運日報》（或《試運紀要》）。

（二）試運前檢查確認制度

在設備和系統試運前，試運負責單位向施工單位、調試單位、監理單位、建設單位、生產單位及設備廠家發送試運通知單，組織對試運設備或系統進行技術條件和環境條件的檢查、確認并簽字。

（三）試運工作票、操作票管理制度

在試運期間進行設備試運、檢修和消缺工作，為了保證人身和設備的安全，防止事故發生，必須實行工作票和操作票管理制度，并嚴格遵照執行。

（四）試運結束驗收制度

每個設備、系統試運結束后，試運負責單位組織施工單位、調試單位、監理單位、建設單位、生產單位對試運結果進行確認、簽證。對不能滿足設計要求的設備、系統按照缺陷管理程序進行消缺，缺陷處理完后應重新組織試運。

（五）設備代保管制度 獨立系統經過試運合格,由施工單位申請，監理單位組織施工、監理、建設、生產、調試檢查，填寫代管簽證卡，各方確認后交生產單位代管，遺留問題及其處理意見應在簽證卡中說明。代管的系統應制訂代管協議,明確代管范圍、代管責任和代管后的管理方法。代管系統在機組移交生產前由施工承包商負責維修和消缺。

（六）備品備件管理制度

備品備件由項目公司對多臺機組統一采購、管理和協調使用；施工、調試承包商要根據需求及時提交試運機組的備品備件申請和計劃，項目公司按照計劃調用。

（七）試運消缺管理制度

試運中的設計缺陷、設備缺陷、安裝缺陷、調試缺陷由監理單位建立缺陷臺帳,并監督、檢查驗收各責任單位的缺陷處理；缺陷責任單位要對缺陷進行分析，提出消缺意見并及時進行消缺，缺陷消除并經驗收合格后應填寫缺陷消除返回單。對暫時不能消除缺陷,應將原因以書面形式向指揮部試運辦公室匯報。

（八）安全、消防管理制度

試運過程中要建立健全安全、消防組織機構，制定啟動試運人身安全、設備安全、試運消防、防誤操作管理制度和事故應急預案，明確試運工作的安全、消防責任單位、安全責任人，試運工作必須嚴格執行國家有關安全、消防工作規定和反事故措施。

第四章 試運基本條件和要求 第十八條 為確保實現機組啟動試運的成功，必須通過有序、高效、高標準的過程管理來保證，各階段的試運工作必須要滿足必要的條件和要求，具體見附件一。

第五章 質量、安全控制主要要求

第十九條 啟動試運質量控制要求

（一）嚴格按照《火電工程啟動調試工作規定》、《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》、《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996年版）》的要求執行；

（二）調試大綱必須明確調試程序、重大調試方案和質量控制措施；試運前各設備、系統調試（試運）措施經監理審核通過，并確保做好試運前的技術交底工作；

（三）加強設備出廠的檢驗和監造工作，建立主要設備、控制裝臵出廠前的檢查驗收臺帳，避免設備、裝臵問題在現場解決；

（四）嚴格控制現場試驗人員的資質、試驗設備（儀器）有效檢驗證書；

（五）認真做好試運記錄和驗收簽證，保證記錄和簽證真實、準確、完整、及時；

（六）加強試運中的缺陷管理工作，對試運中發現的設計、設備、安裝、調試的缺陷建立統一的管理臺帳，落實責任單位，缺陷消除后必須重新驗收；

（七）嚴格控制試運條件，安裝缺陷不能帶入分部試運，分部試運缺陷不能帶入機組整套啟動，整套試運缺陷不帶到168小 時試運，168小時試運后做到無缺陷移交；

（八）試運過程中重點控制系統清潔度、設備溫度和振動、系統嚴密性等各項指標，系統試運行時各種保護要全部投入。

第二十條 試運安全控制要求

（一）機組啟動試運過程中全面貫徹“安全第一，預防為主”的指導方針，根據機組設備的特點，針對啟動試運中的各個環節，結合“二十五項反措”，要求施工、調試、運行單位制定機組的各項反事故措施，并嚴格執行；

（二）試運期間嚴格執行操作票和工作票制度，所有電氣操作和投入運行系統操作必須使用操作票，帶電和運行系統作業必須使用工作票；

（三）試運工作開始前要組織對試運環境的聯合檢查，重點檢查消防設施、照明、安裝孔洞及溝道蓋板是否完善，場地平整、道路暢通、易燃物品和垃圾已清除，所有試運設備的平臺、梯子、欄桿安裝完畢，試運設備與安裝設備之間已進行有效的隔離，對于氫、油系統周圍要有明顯的警示標志；不滿足試運措施條件要求的試運項目堅決不能試運；

（四）啟動試運期間，每一試運工序開始及機組主輔設備的首次啟動或重大項目操作前，要求安裝、調試單位必須向運行及相關操作人員同時進行技術和安全交底，防止誤操作等情況發生；

（五）試運期間凡發生機組設備跳閘故障，必須查明原因并 有防范措施后再啟動，不允許同一種情況重復發生；設備系統啟動前，必須確認保護的投入狀態；

（六）開展機組試運安全分析活動，針對機組啟動試運中發生的不安全情況和事故苗頭，及時進行危險點分析，舉一反三，采取有效措施，防止和杜絕事故發生。

第六章 附則

第二十一條 啟動試運的各項工作要與集團公司新建機組“創一流”工作相結合，各項目公司要及時做好試運總結和試運指標的上報工作。

第二十二條 啟動試運相關的標準、規程、規范等文件見附件四。

第二十三條 本意見由集團公司工程管理部負責解釋。第二十四條 本意見自發布之日起施行。

附件一：

火電工程機組試運基本條件與要求

火電工程機組啟動試運基本條件與要求是按機組的典型配臵方案考慮的，其他情況可以參照執行。

一、DCS受電 1受電前的基本條件

1.1土建方面：機房內地面應保持平坦通暢，如有井坑孔洞，應敷設蓋板或圍欄。機房內應有充分的照明條件，并應配有適當的消防設施。

1.2安裝方面：計算機機柜和盤臺應安裝就位，供電、配電系統接線完畢且工作電源（UPS正式電源）正常，預制電纜已連接完畢，接地系統連接完畢。

1.3 DCS廠家應提供相關的技術資料，并派專人到現場負責首次受電工作的實施和監督。2通電前應具備的條件 2.1環境條件

2.1.1控制室、電子間裝修完畢，確保無塵、無水。控制室應鋪設防靜電地板。

2.1.2控制室、電子間空調設備已投入運行。環境溫度應保持在控制系統規范所要求的范圍15--30℃內，建議保持在21±2℃。環境相對濕度應保持在控制系統規范所要求的范圍20%-80%內，無結露，建議保持在40±10%。

2.1.3控制系統附近不應用較大的動力電器設備，不應在計算機室內使用較大功率的對講機、手提電話等，即環境磁場強度應限制在控制系統規范所允許的最小磁場強度以下。

2.1.4 DCS機柜周圍地面的振動，應保持在控制系統規范所要求的最小值以下。

2.1.5計算機室應遠離較大的低頻噪音源。

2.1.6控制系統周圍空間不應有腐蝕性氣體和可燃性氣體。2.1.7控制系統周圍空間灰塵濁度不應超出要求的限值。2.2設備要求

2.2.1機柜（機箱）安裝應直立、牢固，柜面平整、光滑無變形，無擦傷、無碰傷，油漆無脫落，柜門開關靈活，無磕碰卡澀，柜面應有醒目的正反標記，無柜間間縫。

2.2.2機柜前后應留有充分工作空間，地面應無雜物、器械堆放，未開皮電纜應清理捆扎整齊，做好標記。控制系統DCS應與其他系統機柜保持足夠空間，以便維護。

2.2.3柜內配電裝臵、用電裝臵周圍應留有足夠散熱空間，保持通風流暢，電源接線頭應有遮擋板，以便于維護。接線處應有電源規格、火線、地線、零線的標記，配電裝臵面板的狀態指示燈不應被其他物體遮蓋，以便監視。

2.2.4機柜應與安裝基礎用絕緣板隔離，機柜之間不允許直接用金屬物直接連接，應用帶有絕緣套管和絕緣墊片的螺栓緊固聯 接。

2.2.5柜內冷卻風扇應完整無損，電源配線應連接可靠，并配有獨立的斷路器和熔斷器。

2.2.6機柜框架應無結構錯誤，柜內卡件應插裝整齊，標志醒目有序，無缺件。

2.2.7控制柜系統各種硬件的外觀應完好，數量及安裝應正確；控制柜內的電纜應配備齊全；電源設備的安裝應正確無誤。2.3接地要求

2.3.1應嚴格按照設計要求，DCS系統應有獨立的接地系統，接地極接地電阻應符合DCS系統接地要求。機柜以成組的形式連接接地極，DCS系統的交流電源地和內部信號的邏輯地均應接入該接地系統。

2.3.2系統地與信號地的接地線規格應符合設計要求，控制系統的系統接地和信號接地的方式應正確，接線應牢靠。按照系統電源接地系統接線圖的要求，應逐個檢查確認各個機柜的系統地和信號線的連接情況。

2.3.3所有接地只能采用并聯方式接至接地母排，絕對不能采用串聯方式。

2.3.4現場總線通訊電纜不能與強電電纜一起布臵，如確實需要，應對通訊電纜加裝外套金屬屏蔽套管，金屬屏蔽套管應單端接地。如現場總線通訊電纜周圍有大電流設備時也應如此處理。2.4電源要求 2.4.1電源等級：符合DCS系統電源要求；

2.4.2配電柜向每個電源柜提供兩路220VAC/6A電源，其中主電源來自UPS，副電源來自廠用電保安段；

2.4.3配電柜至各機柜之間的電源線應滿足系統要求。

二、廠用受電 1環境條件

1.1帶電區域的道路應暢通，帶電設備周圍不應有臟亂雜物，無孔洞。

1．2帶電范圍的建筑工程（包括照明、通風、消防、采暖、裝飾裝修、電纜溝道及蓋板、隧道、變電站架構及圍欄等）已施工完畢并經驗收合格。

1.3各配電間門窗完善、加鎖，鑰匙集中保管。

1.4各設備名稱及回路按正式要求進行編號標志，標志應清晰正確。

1．5在變壓器場地、配電間和單控配備足量的、適合電氣及油類火災的消防器材，如干粉滅火器、CO2滅火器等。2受電前應具備的條件

下列設備裝臵及相應的控制、保護系統全部安裝調試完，并經驗收簽證合格。

2.1 110KV（或其他電壓等級，下同）啟動變間隔母線和設備 2.2 啟動變壓器系統（包括110KV母線、隔離開關、PT、CT、斷 路器和6KV備用封閉母線）

2.3 主廠房廠用電系統的廠用高低壓成套配電裝臵 2.4 廠用低壓變壓器

2.5單控室啟動變保護屏、電度表屏、變送器屏和BTG屏 2.6廠用電DCS操作系統

2.7直流系統的動力控制直流屏、蓄電池 2.8廠用帶電系統的電纜敷設、接線 2.9 UPS電源裝臵 2.10接地系統

三、分部試運 1試運環境條件與要求

1.1廠區內場地平整，道路暢通。

1.2試運范圍內環境干凈，現場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，平臺有正規的樓梯、通道、過橋、欄桿及其底部護板。室內外裝修裝飾完成。1.3消防系統處于可靠備用狀態。1.4排水系統及設施能正常使用。

1.5現場有足夠的正式照明，事故照明系統完整可靠并處于備用狀態。

1.6在寒冷氣候下進行試運的現場，應做好廠房封閉和防凍措施，室內溫度能保持＋5℃以上。

1.7電話等通訊設備安裝完畢，可以投入使用。2單機試運應具備的條件

2.1轉動設備按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，所有螺栓都已擰緊并安全可靠，轉動部分的安全罩已裝好，有關表計應投運。

2.2轉動設備電動機接線良好,測量絕緣應合格。2.3有可靠的操作和動力電源。

2.4轉動設備電機試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。2.5轉動設備程序啟動、停止邏輯，保護、聯鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常。

2.6與試運設備有關的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢,可投入使用。

2.7熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。2.8轉動設備潤滑油站安裝完畢，并已注入規定的油質達到正常油位，油泵經試運合格，并建立正常的油循環及冷卻水循環；各軸承軸承冷卻水投入，流量正常；注入規定的潤滑油，軸承油位正常。

2.9轉動設備事故按鈕傳動完畢。3主要輔機系統試運條件與要求 3.1電動給水泵及其系統試運

3.1.1設備及系統按要求安裝完畢，經驗收合格，記錄齊全。3.1.2保溫完畢，管道支吊架調整好。

3.1.3所有的二次澆灌應完成，澆灌層達到應有的強度。3.1.4有關承壓設備、管道經檢驗驗收合格。3.1.5具有可靠的操作和動力電源及壓縮空氣氣源。3.1.6各水位計、油位計正常投入，轉動機械加好符合要求的潤滑油脂。

3.1.7各閥門傳動檢查合格，已編號、掛牌并處于備用狀態。3.1.8各就地指示儀表經校驗指示正確。

3.1.9參加試運的各種容器已進行必要的清理和沖洗。3.1.10設備及表計清理擦拭干凈并標注名稱。

3.1.11各熱工表計經校驗合格，熱工測點、信號、保護和自動控制在分系統調試時應逐項檢查和調試好，在DCS的CRT上應有正確的顯示。

3.1.12試運前對各壓流表計一、二次表門進行沖洗，表計投入正常。

3.1.13潤滑油系統的油循環符合要求（油質合格），偶合器油箱油位正常（最高油位）。

3.1.14電氣部分安裝完畢，其回路及電機絕緣合格，有關馬達的空載試運完畢，轉向正確。3.1.15液力偶合器操作系統正常。

3.1.16機械密封水系統及冷卻水系統沖洗合格、系統恢復正常。3.1.17熱工做好電泵啟動后流量計的投入及校驗工作。3.2汽動給水泵及其系統試運

3.2.1設備安裝符合圖紙和制造要求，并且保溫良好。3.2.2熱工表計、變送器、壓力開關、溫度接點、報警、聯鎖、保護、光字牌、程控邏輯傳動正確，且已投入；電氣電源合格可靠。

3.2.3各手動、電動、氣動門、電磁閥開關靈活到位，有關安全門校驗合格。3.2.4油箱油位正常。

3.2.5循環水、開式水、工業水、閉式冷卻水系統正常供水，凝汽器水側投入運行。

3.2.6壓縮空氣、凝結水能正常供應。

3.2.7小機油系統循環完畢，油質合格，油位正常，油箱加熱器能投入，蓄能器充氮合格（0.6MPa），能正常投入。

3.2.8小機盤車裝臵，主、輔助油泵、直流油泵、油箱排煙機分部試運合格。

3.2.9除氧器水質合格，水位在正常范圍。

3.2.10前臵泵入口管沖洗合格，前臵泵電機試運合格，轉向正確，電流表指示正確。

3.2.11主機盤車、軸封系統、真空系統能正常投入。3.2.12小機試運時，采用主機抽真空帶抽小機的方式。3.3循環水泵及其系統試運

3.3.1循環水系統按照設計安裝完畢，根據安裝后檢查項目對機械、電氣、熱控部件及設備進行檢查，質量符合設計要求。3.3.2設備、閥門和控制開關標識清楚，系統中所有電動閥門調 試完畢，手動閥門操作靈活可靠。

3.3.3監視儀表安裝齊備，指示準確，已正式投入使用。3.3.4熱工聯鎖、保護傳動試驗正確。3.3.5循環水及汽輪機凝汽器水壓試驗合格。3.3.6循環水系統膠球清洗裝臵安裝完成。

3.3.7循環水攔污網完好清潔，水塔水池入水口、濾網、泵入口水管、泵出口壓力水管道內應清理干凈；循環水泵出口液壓蝶閥油站的油箱清理干凈，油系統沖洗合格后注入合格油。油站和出口蝶閥調試完畢，能正常投入。

3.3.8冷卻潤滑水系統安裝完畢，冷卻水泵運轉正常，循環水泵冷卻、潤滑用水3管道沖洗干凈，裝上濾網。

3.3.9循環水泵電機完成空載試運，電機轉向正確（從電機往泵看順時針旋轉），溫升、振動正常。

3.3.10相關系統泵類馬達轉向正確，試轉合格。

3.3.11對啟停泵時可能出現的“水錘”現象做好防范措施。3.4凝結水泵及其系統試運

3.4.1凝結水補充水泵試運轉試驗完畢，可以投入使用。3.4.2直接空冷設備及凝汽器集水箱安裝完畢，符合制造廠家技術要求。

3.4.3凝結水系統各管路按設計要求安裝完畢。

3.4.4凝結水泵安裝完畢，電機經單獨空負荷試運轉向正確，符合技術要求。3.4.5凝結水系統水壓試驗完成，符合驗評標準。

3.4.6系統內表計齊全，各熱工儀表開關及流量測量裝臵校驗合格，安裝完畢；凝汽器集水箱水位表已投入且指示正確，壓力、流量等表計已做好沖洗投用的準備。

3.4.7凝汽器水箱上水前進行徹底清理，水位應上至水位計量程的2／3以上。

3.4.8凝結水泵軸承潤滑油油位正常，油質合格。3.4.9凝結水系統再循環調整完成，能正常投用。

3.4.10按電氣說明校對電氣接線，并具備可靠的操作電源。3.4.11各手動、電動、氣動閥門，經逐個檢查調整試驗、動作靈活可靠，并標明名稱及開、閉方向，處于備用狀態。3.4.12完成聯鎖保護的傳動檢查，有關聯鎖保護自動均已投入。3.5真空泵及其系統試運

3.5.1設備及系統按要求安裝完畢，經驗收合格，記錄齊全。3.5.2具有可靠的操作和動力電源及壓縮空氣氣源。3.5.3各水位計、油位計正常投入，轉動機械加好符合要求的潤滑油脂。

3.5.4各種閥門傳動檢查合格，已編號、掛牌并處于備用狀態。3.5.5各就地指示儀表經校驗指示準確。3.5.6參加試運的各種容器已進行清理和沖洗。3.5.7設備及表計清理擦拭干凈并標注名稱。

3.5.8各熱工表計經校驗合格，熱工測點、信號、保護和自動控 制在分系統調試時應逐項檢查和調試好，在DCS的CRT上應有正確的顯示。

3.5.9電氣部分安裝完畢，其回路及電機絕緣合格，有關馬達的空載試運完畢，轉向正確。3.6汽機潤滑油系統試運

3.6.1 油系統設備及管道安裝完畢，并經油循環沖洗合格，恢復正常系統。

3.6.2 潤滑油油質達到合格標準。

3.6.3 主油箱裝滿合格的潤滑油，并備有足夠合格的備用潤滑油。

3.6.4 各油泵的電機試運合格，排煙風機試運正常；正式電源已經接好，系統檢查無泄漏。

3.6.5 油系統設備、管道表面及周圍環境清理干凈，無易燃物，工作區域內無明火作業。

3.6.6 冷卻水系統投入運行，壓力正常，各閥門操作靈活。3.6.7 事故排油系統安裝正確，閥門操作靈活，各壓力表及閥門應有明顯標志。

3.6.8油凈化裝臵設備安裝完畢，系統連接正確，閥門靈活，連接處不存在滲漏，各壓力表及信號閥門應有明顯標志。3.6.10油凈化系統設備、管道表面及周圍環境清理干凈，無易燃物，工作區域內無明火作業。

3.6.11油凈化器循環泵泵單體試運合格，確認設備電機轉向正 確，正式電源已經接好，系統檢查無泄漏。3.7汽機控制油系統試運

3.7.1 抗燃油系統設備及管道安裝完畢，并經油循環沖洗合格，恢復正常系統。

3.7.2 抗燃油油質達到標準。

3.7.3 抗燃油箱裝滿合格的抗燃油，并備有足夠合格的備用抗燃油。

3.7.4 各油泵的電機及泵單體試運合格且試運正常；正式電源已經接好，系統檢查無泄漏。

3.7.5 油系統設備、管道表面及周圍環境清理干凈，無易燃物，工作區域內無明火作業。

3.7.6 冷卻水系統投入運行，壓力正常，各閥門操作靈活。3.7.7 事故排油系統安裝正確，閥門操作靈活，各壓力表及閥門應有明顯標志。

3.7.8再生裝臵設備安裝完畢，系統連接正確，閥門靈活，連接處不存在滲漏，各壓力表及信號閥門應有明顯標志。

3.7.9系統中的各個蓄能器檢查完畢，氮氣壓力在正常范圍內。3.8發電機密封油系統試運

3.8.1密封油系統及氫系統的安裝工作全部結束，安裝技術數據記錄齊全。

3.8.2密封油系統油循環結束，油質化驗合格。

3.8.3主機交流潤滑油泵、兩臺空側密封油泵、空側直流油泵、兩臺氫側密封油泵、油氫分離器的排氫風機都已經過試運，可以正常投用。

3.8.4密封油系統循環結束后，及時清理空側、氫側油濾網。3.8.5氫側密封油箱補、排油電磁閥操作正常。

3.8.6系統各表計齊全，各熱工保護開關及流量測量裝臵校驗合格，安裝完畢；凝汽器集水箱水位表已投入且指示正確，壓力、流量等表計已做好沖洗投用的準備。3.8.7油箱油位正常。

3.8.8各手動、電動、汽動閥門，經逐個檢查試驗，動作靈活準確，標明名稱及開閉方向，處于備用狀態。

3.8.9完成聯鎖保護的傳動檢查，有關聯鎖保護自動均已投入。3.9定子冷卻水系統試運 3.9.1有充足的除鹽水儲備。

3.9.2定子冷卻水系統各管路按設計要求安裝完畢。3.9.3定子冷卻水系統管路沖洗完畢水質合格并驗收合格。3.9.4定子冷卻水泵安裝完畢，電機經單獨空負荷試運轉向正確，符合技術要求。

3.9.5定子冷卻水系統水壓試驗完成，符合驗評標準。3.9.6系統各表計齊全，各熱工保護開關及流量測量裝臵校驗合格，安裝完畢；水箱水位表已投入且指示正確，壓力、流量等表計已做好沖洗投用準備。

3.9.7水箱上水前進行徹底清理，水位應上至水位計量程的2／3 以上。

3.9.8定子冷卻水泵軸承潤滑油油位正常，油質合格。3.9.9按電氣說明校對電氣接線，并具備可靠的操作電源。3.9.10各手動、電動、汽動閥門，經逐個檢查試驗、動作靈活準確，標明名稱及開、閉方向，處于備用狀態。

3.9.11完成聯鎖保護的傳動檢查，有關聯鎖保護自動均已投入。3.10吸風機及其系統試運

3.10.1循環水、閉式冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統調試完畢并能正常投入。

3.10.2熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。3.10.3風煙系統所有煙、風道安裝完畢，內部雜物清理干凈。3.10.4爐膛、風道、煙道各處人孔門和檢修孔門檢查后關閉，并用螺栓緊固。

3.10.5爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件，在試運時，將爐底水封槽充足水，全開液壓關斷門。

3.10.6電除塵器內部清理干凈，振打、升壓試驗完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件。

3.10.7吸風機及其系統按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，轉動部分的安全罩已裝好，有關表計應投運。3.10.8具有可靠的操作和動力電源。

3.10.9吸風機潤滑油站安裝完畢，并已注入規定的油質達到正常油位，油泵經試運合格，并建立正常的油循環及冷卻水循環。3.10.10冷卻水系統投入，流量正常。3.10.11電動機接線良好，測量絕緣應合格。

3.10.12與試運有關的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用，各測點及開關能夠保證正常投入。

3.10.13吸風機啟動允許、停止邏輯，保護、聯鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.10.14空氣預熱器分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.10.15引風機電機單體試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.10.16吸風機事故按鈕傳動完畢。

3.10.17相關煙風擋板的檢查、傳動完畢，投運正常。3.11送風機及其系統試運

3.11.1循環水、閉式冷卻水、儀用空氣、廠用空氣等公用系統調試完畢并能正常投入。

3.11.2熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。3.11.3風煙系統所有煙、風道安裝完畢，內部雜物清理干凈，各管道連接處密封性良好。

3.11.4爐膛、風道、煙道各處人孔門關閉，并用螺栓緊固。3.11.5爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件，在試運時，將爐底水封槽及螺旋撈渣井充足水，并全開撈渣機關斷門。3.11.6電除塵器內部清理干凈，具備投入條件。3.11.7送風機及其系統按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，轉動部分的安全罩已裝好，就地表計應投運。3.11.8具有可靠的操作和動力電源。

3.11.9各軸承注入規定的潤滑油，軸承油位正常。3.11.10軸承冷卻水投入，流量正常。3.11.11電動機接線良好，測量絕緣應合格。

3.11.12與試運有關的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用。

3.11.13送風機程序啟動、停止邏輯，保護、聯鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.11.14空氣預熱器分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.11.15引風機分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.11.16送風機潤滑油站安裝完畢，并已注入規定的油質達到正常油位，油泵經試運合格，并建立正常的油循環及冷卻水循環。3.11.17送風機電機單體試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.11.18送風機事故按鈕傳動完畢。

3.11.19相關煙風擋板的檢查、傳動完畢，投運正常。3.12空預器試運

3.12.1循環水、工業水、儀用空氣、雜用空氣等公用系統調試

完畢并能正常投入。

3.12.2熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。3.12.3風煙系統所有煙、風道安裝完畢，內部雜物清理干凈。3.12.4空預器及其系統按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，轉動部分的安全罩已裝復，有關表計應投運，空預器人孔門及檢修門孔已關閉，并已緊上螺栓。3.12.5具有可靠的操作和動力電源。

3.12.6各軸承注入規定的潤滑油，軸承油位正常。3.12.7軸承冷卻水投入，流量正常。3.12.8電動機接線良好，測量絕緣應合格。

3.12.9與試運有關的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用。

3.12.10空預器程序啟動、停止邏輯，保護、聯鎖、報警條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.12.11空預器火災報警裝臵、停車報警裝臵安裝、調試完畢，投入正常。

3.12.12相關煙風擋板的檢查、傳動完畢，投運正常。3.13一次風機及其系統試運

3.13.1循環水、閉式冷卻水、儀用空氣、雜用空氣等公用系統調試完畢并能正常投入。

3.13.2熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。3.13.3風煙系統所有煙、風道安裝及清理完畢，內部雜物清理

干凈。

3.13.4爐膛、風道、煙道各處人孔門關閉。

3.13.5爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件，在試運時，渣底關斷門關閉。

3.13.6電除塵器內部清理干凈，振打、升壓試驗完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件。

3.13.7一次風機及其系統按要求安裝完畢，外觀完整，連接可靠，轉動部分的安全罩已裝復，有關表計應投運。

3.13.8密封風機分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.13.9磨煤機及其系統按要求安裝完畢，與燃燒器連接可靠，有關表計能投運，已具備通風條件。3.13.10具有可靠的操作和動力電源。3.13.11各輔機潤滑油系統正常投入。3.13.12軸承冷卻水投入，流量正常。

3.13.13一次風機電動機接線良好，測量絕緣應合格。3.13.14與試運有關的熱工、電氣儀表、相關測點及保護開關安裝校驗完畢，可投入正常使用。

3.13.15一次風機啟動允許、保護、聯鎖條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.13.16空氣預熱器分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.13.17引風機分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.13.18送風機分部試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.13.19一次風機電機單體試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.13.20一次風機事故按鈕傳動完畢。

3.13.21相關煙風系統、制粉系統、燃燒系統擋板的檢查、傳動完畢，投運正常。3.14爐水循環泵試運

3.14.1閉式冷卻水系統，凝結水系統調試完畢并能正常投入。3.14.2熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。3.14.3爐水循環泵馬達安裝結束，馬達內部保護液沖洗工作結束。

3.14.4泵組和高壓冷卻水水壓試驗結束。

3.14.5爐底渣斗、水封清理干凈，鍋爐具備上水條件。3.14.6具有可靠的操作和動力電源。3.14.7馬達注水及冷卻水系統能正常投入。3.14.8電動機接線良好，測量絕緣應合格。

3.14.9與試運有關的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用。

3.14.10爐水循環泵程序啟動、停止邏輯，保護、聯鎖、報警條 34 件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.14.11爐水循環泵首次注水及清洗工作已結束并符合廠家要求。

3.14.12爐水循環泵電機單體試運結束，試運結果符合要求，具備投運條件。

3.14.13爐水循環泵事故按鈕傳動完畢。3.14.14相關閥門檢查、傳動完畢，投運正常。3.14.15汽包就地雙色水位計及水位變送器投用可靠。3.14.16爐水循環泵二次冷卻水應急泵馬達電機單體試運完成。3.15制粉系統試運

3.15.1循環水、閉冷水、儀用壓縮空氣、廠用壓縮空氣等公用系統調試完畢并能正常投入。

3.15.2熱控DCS系統具備在CRT上啟、停操作設備的條件。3.15.3風煙系統所有煙、風道安裝完畢，內部雜物清理干凈。3.15.4爐膛內部腳手架拆除工作完畢，爐膛、風道、煙道各處人孔門關閉。

3.15.5爐底渣斗、水封清理干凈，具備上水條件。

3.15.6電除塵器內部清理干凈，振打、升壓試驗完畢，電除塵灰斗加熱具備投入條件，電除塵器具備投入條件。

3.15.7空氣預熱器、吸風機、送風機、一次風機、密封風機及其系統具備整套啟動條件。3.15.8鍋爐冷態通風試驗完畢。

3.15.9磨煤機及其系統按要求安裝完畢，與燃燒器連接可靠，有關表計能投運，已具備通風條件。3.15.10燃燒器冷態檢查完畢。3.15.11具有可靠的操作和動力電源。

3.15.12磨煤機電機接線良好，測量絕緣應合格。

3.15.13電機潤滑油系統及減速機稀油站試運完成，具備投用條件。

3.15.14與試運有關的熱工、電氣儀表安裝校驗完畢，可投入使用。

3.15.15磨煤機啟動允許、停止邏輯，保護、聯鎖條件檢查、傳動完畢，投入正常。

3.15.16磨煤機和給煤機安裝完畢，給煤機皮帶安裝調試合格，煤量測量裝臵校驗完畢，給煤機分部試運結束，磨煤機電機單體試運結束。

3.15.17鍋爐輸煤、除灰、除渣系統分部試運結束，具備投入條件。

3.15.18磨煤機、密封風機經風壓試驗，系統無外漏點。3.15.19磨煤機石子煤排放系統閥門操作試驗合格。

3.15.20相關煙風系統、制粉系統、燃燒系統擋板的檢查、傳動完畢，投運正常。

3.15.21熱控FSSS相關部分檢查傳動完畢，具備磨煤機啟動條件。

四、化學清洗 1環境條件

1.1化學清洗現場應整理干凈，道路通暢，照明充足，通訊聯絡完好。

1.2化學清洗藥品驗收合格并運到現場，分類堆放整齊。1.3安全、消防、保護急救設施用品齊備。

1.4化學清洗現場臨時防護措施應完善，搭建的臨時步道、平臺應牢固可靠。2設備及系統要求

2.1清洗臨時系統安裝完畢，水壓試驗（打清洗泵泵壓）合格，臨時泵試運完畢，臨時閥門便于操作且動作靈活。

2.2清洗系統所涉及的電動、氣動閥門傳動完畢，能在控制室內進行操作。

2.3清洗涉及到的正式系統設備（如凝結水泵、電動給水泵、相關電動門等）試運完畢，能在控制室內進行操作，相關熱工測點具備投入條件。

2.4與機組化學清洗系統連通但不參加酸洗的設備、管道、儀表等已采取了妥善的隔離措施，并設有禁止操作標志，確保與被清洗系統隔絕。

2.5電廠化學車間有充足的除鹽水儲備并有足夠的制水能力。2.6啟動鍋爐能隨時供應足夠的蒸汽，臨時加熱器試投加熱完好，滿足清洗過程中加熱的要求。

2.7除氧器具備加熱條件。

2.8機組排泄坑排放系統及生產廢水處理系統能滿足清洗要求。2.9 清洗有關系統的主要設備及各閥門掛牌完畢。

2.10 取樣分析化驗的場所、儀器儀表和藥品等條件準備就緒。2.11化學清洗期間，停止與清洗有關系統的安裝、調整等工作，嚴禁無關人員操作。

2.12 鍋爐具備點火條件，確保鍋爐酸洗后二十天內能點火吹管。

五、鍋爐吹管

1公用系統應具備的條件

1.1廠用電系統調試完畢，可以投入使用。

1.2循環水系統、工業水系統、閉式冷卻水系統調試完畢，可以投入使用。

1.3化學補給水系統，取樣、加藥系統調試完畢，可以投入使用，并儲備好足夠的合格除鹽水。

1.4主控室空調系統調試完畢，可以投入使用。

1.5燃油卸油泵、供油泵分部試運結束，供油泵再循環調節性能良好，具備正常投入條件。1.6燃料車間準備充足的燃料。

1.7輸煤、除灰、除渣設備及系統安裝、調試完畢并具備投運條件。

1.8儀用、雜用壓縮空氣系統調試完畢，可以投入使用。1.9輔助蒸汽系統吹掃合格，調試完畢，可以投入使用。

1.10廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風雨進入廠房。1.11有礙通行和容易引起火災的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步道平臺欄桿完好，現場所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行。

1.12上、下水道暢通，能保證供水、排水需要。1.13燃油、潤滑油系統及電纜已采取可靠的防燃措施。1.14廠房內所有設備工作照明，事故照明完好，保證照明充足。1.15通訊系統調試完畢，保證通訊通暢。

1.16所有崗位消防器材齊全，消防通道暢通，消防系統能投入正常。

2鍋爐應具備的條件

2.1鍋爐酸洗工作結束，酸洗臨時系統拆除，汽包內部經清理驗收，并封閉。

2.2吹管臨時系統安裝工作結束，確認符合要求。吹管用靶板準備充足；靶板表面必須經磨平拋光處理。

2.3鍋爐本體安裝工作結束，爐墻，管道保溫完好；爐內腳手架拆除，灰渣室及煙風道內部應徹底清理干凈。

2.4鍋爐汽包、過熱器、再熱器等各級受熱面金屬壁溫測點安裝完畢。

2.5爐底渣斗冷卻系統、水封系統調試完畢，具備正常投入條件。2.6吹灰器安裝完畢已處退出位臵，空氣預熱器吹灰器能正常投運。

2.7電除塵灰斗加熱系統調試完畢，電除塵器氣流分布試驗、振打、升壓試驗完畢，具備正常投入條件。

2.8鍋爐疏放水排污系統，排空氣系統，減溫水系統調試完畢，具備正常投入條件。

2.9鍋爐所有煙風系統風門擋板，汽水系統閥門檢查傳動、邏輯試驗完畢，并掛牌，具備正常投入條件。

2.10鍋爐空氣預熱器、吸風機、送風機、一次風機、磨煤機密封風機、火檢探頭冷卻風機分部試運結束，鍋爐風煙系統具備正常投入條件。

2.11完成爐膛冷態通風試驗、一次風調平試驗。

2.12鍋爐膨脹系統各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格，并標出零位。

2.13鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結束，確認無妨礙鍋爐膨脹的地方。

2.14鍋爐汽水系統、煙風系統及燃燒系統各支吊架應按設計調整，臨時加固設施應拆除。

2.15鍋爐暖風器汽源管路吹掃完畢，系統調試完成，具備正常投入條件。

2.16空氣預熱器輔助蒸汽吹灰系統，消防水系統調試完畢，具備正常投入條件。

2.17燃油泵房及爐前的燃油系統、蒸汽吹掃系統管道吹掃完畢，水壓試驗合格。

2.18鍋爐燃燒器冷態調試完畢，具備正常投入條件。2.19如考慮吹管后期投粉吹管，制粉系統A、B兩臺磨煤機、給煤機調試好并具備投入條件。

2.20爐膛出口煙溫探針安裝、調試完畢，聯鎖保護投入，具備投運條件。3汽機應具備的條件

3.1凝汽器、熱水井經清理合格, 凝結水泵經試轉合格，能向除氧器供水。

3.2除氧器內部清理干凈，并經水沖洗，蒸汽加熱管道經吹洗結束，恢復正常，具備加熱和投運條件。

3.3電動給水泵試轉合格，給水管路經全系統沖洗合格，并恢復。3.4防止向汽機進汽的各項措施已實施，并經檢查驗收合格。3.5汽機潤滑油系統沖洗合格，油質符合標準規定。3.6汽機潤滑油系統調試工作完成，具備正常投入條件。3.7汽機盤車系統調試工作完成，具備正常投入條件。3.8汽機真空系統調試工作完成，具備正常投入條件。3.9汽機主汽管道，冷再、熱再管道疏水閥傳動完畢，可以投入使用。

3.10汽機缸溫測點調試校驗完畢，可以正確指示缸溫。3.11各抽汽電動截止門關閉嚴密。

3.12所有引入凝汽器的各處疏水均被可靠隔絕。3.13低壓缸噴水可以投入。

4熱控應具備的條件

4.1鍋爐FSSS系統的爐膛吹掃程序、油泄漏試驗、油點火程序控制及煤粉投運條件、磨煤機啟動、停止控制程序、磨煤機聯鎖保護等調試工作完成。

4.2鍋爐主保護MFT傳動工作完成，保護動作正確，報警、音響信號正確。

4.3各主要輔機聯鎖、保護動作正確；報警、音響信號可靠。4.4 DAS 系統與吹管工作有關的項目調試工作完成，指示準確可靠：汽包、過熱器及再熱器壓力、汽溫、壁溫；給水壓力、溫度、給水流量；汽包遠傳水位計、云母水位計（就地）監視系統；爐膛火焰電視、爐膛負壓、爐膛煙溫探針；二次風風量、風壓及風溫；燃油壓力、燃油溫度、流量計及各轉機電流、軸承溫度等。4.5鍋爐MCS系統爐膛負壓自動、燃油壓力自動、磨煤機出口溫度自動、除氧器水位、凝汽器水位自動調試工作完成，調節品質良好。

4.6各項保護、報警光字牌聲光信號調試傳動完畢，能正常報警。

六、機組整套啟動 1應具備的環境條件

1.1全廠公用系統安裝調試完畢，能可靠使用。

1.2與設計有關的土建、安裝工作按設計要求結束；現場平整，道路（包括消防道路）暢通，環境清理干凈，試運范圍內的施工腳手架要全部拆除，溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄

或蓋板，不便檢查和操作的部位均相應的要采取措施解決，便于運行人員與調試人員接近，能夠確保安全有效地對設備實施監督。

1.3露天布臵的馬達、油站及執行器有可靠的防雨措施。1.4在寒冷氣候下進行試運的現場，應做好廠房封閉和防凍措施，室內溫度能保持+5℃以上。

1.5廠區和廠房的排水系統及設施能正常使用，積水能排至廠外，生活用水和衛生設施可以投入使用。

1.6機組各系統各部位有可靠、充足的正式照明，事故照明系統完整可靠并處于備用狀態。

1.7現場備有足夠的消防器材，消防設備齊全，完好無損。消防水系統有足夠的水源和壓力，并處于備用狀態，可隨時使用。1.8各崗位通訊設備齊全可用，電話等通訊設備安裝完畢，投入使用。

1.9鍋爐本體電梯投入運行，安全可靠。

1.10所有參加試運的設備、系統儀表按設計安裝完畢，并完成設計變更和其它必要的修改項目，確認安裝質量驗收合格。1.11所有的二次澆灌應完成，澆灌層的強度應達到設計要求。1.12電氣設備和線路絕緣良好，儀表操作電源和動力電源必須可靠，保安電源及直流電源經試驗可靠且投入。1.13具有可靠的雜用和儀表用壓縮空氣。2汽機應具備的條件

2.1有關承壓設備、管道經水壓試驗合格。試運中無法試驗的汽側安全閥（如加熱器、軸封、輔汽聯箱、除氧器等的安全閥）應拆卸后在現場臨時裝設的試驗裝臵上經試驗整定合格后裝回設備上。

2.2參與試運的設備、系統按設計要求完成保溫管道的支吊架應安裝完畢且合格，防止管道膨脹的裝臵必須拆除。

2.3 所有熱控儀表經校驗合格，各測點信號保護、自動控制在分部試運時應逐項檢查調試好，各項報警顯示應正確無誤。2.4各容器的水位、油位計應按要求標出高、低、正常工作位臵，并有顯示和報警，各轉動機械軸承應按相應的要求加入足夠的合格潤滑劑，各油箱、水箱液位應按要求保持正常液位。2.5各系統中的電動、氣動、手動閥門經開關試驗靈活可靠，開關方向正確，并有開關方向標志，不便操作的高位手動閥門應設有平臺。

2.6各蒸汽系統、水系統按相應措施吹掃沖洗合格，正式系統恢復。

2.7主機潤滑油系統、保安油系統、頂軸油系統、密封油系統、抗燃油系統、、調節油系統油循環沖洗合格，其油質必須符合汽機施工驗收規范的標準，且調試完畢投入運行。

2.8DEH控制系統調試完畢，靜態試驗合格，符合設計要求。2.9真空系統查漏合格，一般不送軸封時一臺水環真空泵運行能將真空抽至40kPa以上。

2.10汽動、電動給水泵按調試措施完成試運，運行可靠，再循環裝臵和調速機構啟動靈活，聯鎖保護動作可靠。

2.11發電機密封油系統完成調試，差壓閥、平衡閥動作靈活不應有犯卡的現象。密封油箱補、排油電磁閥及油泵聯鎖動作可靠，發電機氫系統打風壓試驗合格。（轉子在靜止狀態下額定氫壓時一晝夜漏氣率應小于1.3%）

2.12發電機定子冷卻水系統循環沖洗合格，初啟動時的電導率允許為10μS/cm,但正常運行時電導率為0.5～1.5μS/cm,。2.13輔機冷卻水系統完成試運。

2.14頂軸油泵、盤車裝臵試運正常且能投入運行。頂軸高度調整合格，盤車投入、脫開可靠。

2.15高低壓旁路聯鎖控制系統調試完成且可投入使用。2.16排汽缸噴水系統沖洗合格，噴嘴不應堵塞，檢查噴水方向正確及霧化良好，自動投入、切除動作可靠。

2.17高排逆止門和各段抽汽逆止門的控制空氣管道吹掃干凈，逆止門的聯鎖動作良好，不應有犯卡的現象。

2.18各油系統的直流油泵試運合格，聯鎖啟動作正常，直流電源可靠。

2.19高低加水位自動調整閥門，各汽系統疏水閥聯鎖試驗良好。2.20完成汽機保護的傳動試驗、潤滑油壓低、真空低、軸位移大、振動大、超速等項模擬試驗，各系統的事故、聲光報警試驗正常。

2.21完成軸封系統的各閥門調整，隨時可以投運。

2.22計算機控制監測、顯示、打印、事故及追記、報警均能可靠投用。

2.23完成化學制水系統調試，在機組啟動試運期間備有足夠的合格的除鹽水，保證機組啟動試運期間的動態沖洗有足夠的補充水。

2.24凝結水系統試驗合格且能正常投入運行。

2.25發電機氫冷卻系統試運合格，定子冷卻水系統試運合格且能正常投入運行。

2.26汽機排汽直接空冷系統完成調試且能正常投入運行。3鍋爐應具備的條件

3.1鍋爐空預器系統試運完畢，具備投入條件。3.2鍋爐吸風機系統試運完畢，具備投入條件。3.3鍋爐送風機系統試運完畢，具備投入條件。3.4鍋爐一次風機系統試運完畢，具備投入條件。3.5鍋爐爐膛冷態通風試驗完畢。

3.6燃油系統蒸汽吹掃及油循環工作完畢，儲備好試運用油。3.7化學制水設備工作正常，儲備好足夠的試運用合格除鹽水。3.8輸煤系統調試完畢，儲備好足夠的試運用煤，煤種應與設計相近。

3.9除灰、除渣系統調試完畢，可投入使用。3.10制粉系統冷態調試工作結束。

3.11鍋爐吹灰器冷態調試工作結束。3.12鍋爐連排、疏放水及空氣系統可以投入。3.13鍋爐取樣、加藥系統可以投入。3.14鍋爐儀表伴熱系統可以投入。

3.15工業水系統、閉式冷卻水系統、儀用空氣系統工作可靠。3.16鍋爐就地水位計照明充足，刻度清楚，指示正確，并可以投入汽包水位電視。各水位計指示一致。3.17爐膛、煙風道內部清理干凈。

3.18鍋爐煙風及汽水管道支吊架在工作位臵。膨脹指示器齊全，并校好零位。膨脹檢查完畢。3.19爐膛火焰電視可以投入。

3.20鍋爐冷灰斗水封可以投入；鍋爐看火孔、人孔門齊全，檢查后關嚴。

3.21空預器吹灰蒸汽管道、暖風器加熱蒸汽管道、燃油管道蒸汽吹掃完畢，恢復后可投入使用；磨煤機消防蒸汽可以投入。3.22空預器吹灰器及消防系統調試完畢，空預器火災檢測系統及沖洗水系統可投入使用。

3.23電除塵升壓、振打、加熱試驗完畢、氣流分布試驗合格。3.24爐膛煙溫探針動作及保護試驗完畢。

3.25鍋爐SCS、FSSS、DAS系統調試完畢，MCS系統靜態試驗合格。

4電氣應具備的條件

4.1 所有帶電系統的建筑工程（包括照明、通風、消防、采暖、電纜溝道、建筑構架等）已全部完成，能滿足廠用電系統受電要求。試驗現場周圍應整齊、清潔,無雜物。

4.2 有關帶電設備外觀應完整、清潔,外殼機座的接地應齊全完好。

4.3 各相關帶電設備標識完整、齊全，編號合理。

4.4主變、高廠變散熱器、油枕的截門應打開，油位正常、無滲漏現象。分接頭位臵應符合運行要求。冷卻器經調試傳動正確，可投入運行。

4.5發變組保護及自動裝臵調試完畢，定值正確。經帶開關傳動，正確無誤，可以投入運行。事故音響及光字牌信號指示正確。4.6檢查發電機定子和轉子，變壓器組，封閉母線，高壓開關、刀閘等一次系統的絕緣試驗應符合要求。

4.7直流系統安裝、調試完畢，驗收合格，供電可靠。4.8發電機水冷氫冷系統在起動前24小時投入運行，冷卻水導電率應合格。

4.9廠用緊急備用電源應可靠。

4.10熱工DCS控制系統試驗完畢，操作正確，輸入輸出信號準確。

4.11完成機電爐大聯鎖傳動試驗，動作可靠。4.12發電機各項保護跳閘試驗和各項報警試驗正常。4.13靜態勵磁系統和自動并網裝臵經靜態調試正常，具備投入

條件。

4.14檢查勵磁調節器自動調節及手動調節應符合要求。4.15測量CT二次阻值合理，無開路現象。備用CT應可靠短路接地。

4.16測量PT二次阻值合理，無短路現象。中性點應可靠接地。其高低壓保險齊全、容量合適。

4.17檢查二次回路交、直流電源保險應齊備，容量合適。4.18調試人員應準備好記錄表格，圖紙及廠家的有關資料，以便起動試驗時使用。

4.19啟動前經質檢中心站檢查，所提出的整改意見已整改完畢。4.20配套送出的輸變電工程應滿足機組滿發送出的要求。4.21滿足電網調度提出的并網要求。

4.22啟動委員會已批準準予進入整套啟動試運階段。5．機組滿負荷試運的條件和標準

5.1機組進入滿負荷168小時試運的條件：

（一）發電機負荷達到銘牌額定功率值；

（二）鍋爐斷油；

（三）高加投入運行；

（四）電除塵投入運行；

（五）汽水品質合格；

（六）機組保護投入率達到100％；

（七）主要儀表投入率達到100％；

（八）機組熱工自動投入率100％。

5.2完成機組滿負荷168小時試運的標準：

（一）機組連續帶負荷運行至少為168小時；

（二）連續滿負荷運行時間不少于96小時；

（三）連續平均負荷率不低于90％。

5.3機組移交生產應達到的各項指標：

（一）機組保護投入率 100%；

（二）自動投入率 100%；

（三）儀表投入率 100%；

（四）輔機程控投入率 100%；

（五）輔機聯鎖保護投入率 100%；

（六）真空嚴密性 <0.3kPa/min；

（七）發電機漏氫量 <3Nm3/d；

（八）汽輪發電機最大軸振 <0.06mm；

（九）各階段汽水品質 100%合格；

（十）不投油最低穩燃負荷率（B-MCR）達到設計要求；

（十一）首次點火到168小時結束耗用燃油（單臺機組）

300MW機組<3000t；600MW機組<5000t（采用等離子點火考核指標另行規定）

（十二）從點火吹管至完成168小時滿負荷試運的天數 <70天；

（十三）完成168小時滿負荷試運的啟動次數 <3次；

（十四）500KV及220KV系統繼電保護投入率 100%；

（十五）AGC在商業運行前或試生產階段第1—2個月后投入

七．試生產的要求

1．進一步考驗設備、消除缺陷；完成基建未完項目；繼續完成

第五篇：中國大唐集團公司2013年工作報告

深入貫徹落實黨的十八大精神 為加快推進集團公司做強做優而努力奮斗 ——中國大唐集團公司2013年工作報告

陳進行

（2013年1月15日）

這次會議是集團公司深入貫徹落實黨的十八大精神，站在新的歷史起點上召開的一次十分重要的會議。這次會議的主要任務是：總結2012年工作，分析當前及今后一個時期的形勢和任務，部署2013年工作，動員系統廣大干部職工，進一步解放思想、轉變觀念，以更加堅定的信心、更加昂揚的士氣，凝聚力量、乘勢而上，為加快推進集團公司做強做優而努力奮斗！

下面，我代表集團公司作工作報告。

一、2012年工作總結

剛剛過去的2012年是集團公司近年來面臨挑戰最多、壓力和困難最大的一年，也是極不平凡的一年。

這一年，我們科學應對艱難形勢，全年工作取得重大成果。一年來，面對錯綜復雜、跌宕起伏、十分艱難的經營形勢，在董事會的科學決策和監事會的監督指導下，我們緊緊圍繞“一保一降”和調整“四大結構”、發展“七大板塊”兩項根本任務，加強形勢預判研判，及時搶抓市場先機，適時調整經營策略，努力改善經營局面。在前5個月累計虧損21億元的情況下，6月份實現當月扭虧，7月份整體扭虧。特別是進入8月份，我們審時度勢，自我加壓，果斷將利潤目標由16億元上調至60億元，明確了“八句話24個字”重點任務，掀起了“大干五個月”熱潮。10月份又及時召開三季度經濟活動分析會進行再動員、再部署，進一步提出了“三個確保、一個謀劃”的工作目標和思路。面對新任務、新目標，廣大干部職工沒有猶豫不決、望而卻步，而是以飽滿的熱情和高昂的士氣，知難而進、奮力攻堅，超額完成了各項任務目標，全年工作取得重大勝利。

這一年，我們攻堅“一保一降”，經營局面實現重大轉折。集團公司利潤總額創近五年最好水平，實現60.28億元。經濟增加值近三年首次為正。電力業務五年來首次扭虧為盈。虧損面大幅下降。28家二級企業中23家盈利，其中，扭虧為盈12家，陜西公司、河南公司、湖南公司、山西公司、江蘇公司、安徽公司、龍灘公司、河北公司、貴州公司、山東公司同比增利超億元；同比增盈11家，大唐國際發電公司、黑龍江公司、云南公司、環境公司同比增盈超過100%，大唐國際發電公司盈利創歷史最好水平。集團公司資產負債率近三年持續下降，2012年完成87.46%。全面和超額完成了國資委考核指標。

這一年，我們扎實推進“十二五”產業發展規劃，結構調整取得重大成效。科學合理安排投資規模，把有限資金配置到效益較好、有利于轉方式、調結構的項目上，大型水電和有效益火電項目投資同比增加12.8個百分點。電源結構持續優化，區域結構調整取得重要進展，“五基一帶”項目儲備明顯增多。產業結構調整成效顯著，金融、物流、科技、燃料經營板塊盈利能力顯著提升，非電產業實現利潤占集團公司利潤總額的百分之四十以上。

這一年，我們立足實際、創新載體，管理提升活動取得重大進展。按照國資委統一部署，在全系統開展了管理提升活動，較好地完成了各階段任務。特別是集團公司立足生產經營發展實際，深入開展了優化設計、優化運行專項活動，推進了生產、燃料、資金調度“三個中心”建設，開展了集團公司“十二五”投資能力和投資方向、盈利水平和資產質量分析，啟動了全面計劃、全面預算、全面責任、全面風險管理。

這一年，也是各方面工作亮點紛呈、取得重大進步的一年。

一是安全生產保持穩定局面。加快推進本質安全型企業建設和標準化達標工作，精心策劃“安全生產月”及“打非治違”等專項活動，深入開展“兩落實”督查和“降缺陷、降非停、創金牌”活動，設備可靠性水平穩步提升，安全風險防控和應急能力顯著增強，確保了電力熱力可靠供應，圓滿完成了黨的十八大期間重大保電任務。突出重點項目，強化專項防控，確保了工程建設安全。2012年，集團公司發電、供熱、煤礦、煤化工生產和基建等均未發生較大及以上人身、設備事故。在全國可靠性金牌機組評價中，60萬千瓦級機組包攬前4名，30萬千瓦級機組位列第2至5名，居五大發電集團首位，創歷史最好水平。托克托電廠被國家電監會授予“十八大保電突出貢獻獎”，并與高井熱電廠、張家口發電廠同時被授予“十八大保電先進單位”。

二是經營工作取得新成績。搶發電量成效顯著，云南公司、山東公司、山西公司、甘肅公司、吉林公司、陜西公司、河北公司等位居區域第一，大唐國際發電公司10個區域有9個高于電網平均水平。積極實施電量轉移，增加效益。電煤價格降幅明顯，廣西公司、山西公司、河南公司、湖南公司、山東公司等降幅超過集團公司平均值。甘肅公司成功抵制運價上漲，避免損失。科學推進配煤摻燒，廣西公司、黑龍江公司摻燒比例超過50%。政策爭取成果突出，集團層面爭取政策性資金40億元，系統企業取得各種政策支持20億元。新能源公司、陜西公司、貴州公司等政策增收過億元。熱價調整全力推進，甘肅公司促成省政府上調電熱價格；吉林公司爭取供熱補貼。嚴控投資規模，深化資金集中管理，集中度持續穩定在95%以上。強化全面預算管理，各項財務活動可控在控。積極推進物資集中招標采購，節約采購資金。加強全面風險管理，促進風險管理工作制度化、規范化。整合監督資源，加強了對關鍵領域的效能監察。穩步推進“三合一分”評價活動，提高了法律風險管控能力。加大審計力度，促進增收節支。

三是資本運作取得新成效。開展了上市公司定位研究和資本市場運作規劃綱要編制工作。啟動了有關資產戰略重組工作。通過對部分嚴重虧損電廠實施戰略重組及盤活部分閑置土地等，增加凈資產，降低資產負債率0.7個百分點。大唐國際發電公司、湖南公司、河南公司、安徽公司、陜西公司在重組過程中做了大量工作，確保了重組工作順利實施和生產及職工隊伍穩定。通過對嚴重虧損、長期扭虧無望企業的重組，從根本上解決了其生存和發展問題。2011年重組改制的信陽公司去年實現盈利，扭轉了持續多年的虧損局面。

四是非電產業發展取得新進展。高度重視電力主業上下游產業鏈的延伸，其他業務板塊迅速壯大。其中，財務公司完成利潤目標，并完成了保險公估公司、資本管理公司、融資租賃公司的組建工作。物資公司實現利潤近十年來首次突破2億元。科技公司、環境公司和燃料公司實現利潤同比大幅增長27.6%。煤業公司龍王溝、柳樹沖煤礦開工建設，完成了馬福川煤礦核準申報，取得了五間房、西王寨煤礦“路條”，解決了長期困擾謝爾塔拉煤礦核準的瓶頸問題。海外公司柬埔寨電網項目投入運行，老撾水電項目前期工作獲得批準。

五是節能減排指標進一步優化。深入開展能耗診斷，落實整改措施6395項。大力推進燃煤電廠綜合升級改造，6個項目列入國家第一批計劃。加強環保設施監督和改造工程管理，實施了27臺機組脫硫、脫硝改造項目并完成57臺機組旁路封堵，全面完成了環保部下達的改造任務。2012年，集團公司供電煤耗同比下降2.59克/千瓦時；發電廠用電率同比下降0.28個百分點。污染物全部實現達標排放。在全國火電大機組競賽中，集團公司有33臺機組榮獲“優勝機組”稱號，為五大發電集團最多。

六是科技創新能力進一步增強。科技投入大幅度增長，科技創新體系不斷健全。集團公司專利授權量達241項，其中發明專利23項。掌握了15項自主核心技術，承擔了24項國家及省部級科技項目。4項成果獲水電科技獎，81項成果獲行業管理創新成果獎，均居五大發電集團前列。參與15項行業及以上技術標準制訂，7家企業進入國家電監會和國標委標準化良好行為試點名單，2家通過4A確認，居五大發電集團首位。科學研究院組建工作積極推進并承擔了集團公司多項課題。

七是黨建人才思想政治工作進一步加強。把學習、宣傳、貫徹落實黨的十八大精神作為當前和今后一個時期的首要政治任務，作為推進各項工作的行動綱領，在全系統迅速掀起了學習、宣傳、貫徹落實十八大精神熱潮。特別是通過動員會和研討班，對十八大精神有了更加深刻的理解，在指導實踐、推動發展上思路更加清晰，系統上下認識更加統一、步調更加一致。召開了第五次黨建人才思想政治工作會議，成立了黨建思想政治工作暨企業文化建設研究會。開展了“基層組織建設年”活動，持續推進創先爭優活動常態化、長效化。開展了“立足崗位比貢獻，同心沖刺新目標”等專題活動，策劃了一批有深度的專題報道。加強了領導班子和干部隊伍建設。制定了“十二五”人才發展規劃、深化“三項制度”改革若干意見等。加大了高層次人才開發力度，“千人計劃”實現了人選“零”突破。貫徹落實中紀委七次全會精神，加快推進懲治和預防體系建設，嚴格落實黨風廉政建設責任制，積極開展重大決策部署執行情況和重點領域監督檢查，控制了廉政風險，維護了企業利益。

一年的辛勤付出，涌現出一大批先進集體和個人。全系統共有170個集體、121名個人榮獲省部級及以上榮譽。集團公司總部、物資公司、長春第二熱電公司榮獲“全國文明單位”稱號；寧德發電公司、長春第二熱電公司、琿春發電廠、哈爾濱第一熱電廠榮獲“全國五一勞動獎狀”；潮州發電公司工會、首陽山發電公司工會、長山熱電廠工會被授予“全國模范職工之家”；李大軾、郭殿奎、鄧嶸、田曉東等4名同志榮獲“全國五一勞動獎章”。大唐國際發電公司等10家單位被評為集團公司2012“先進單位”；王元春等20名同志被授予“勞動模范”稱號；集團公司資本運營與產權管理部等18家單位被授予“特殊貢獻獎”。

總結一年來的工作，成績來之不易。這些成績的取得，離不開黨中央、國務院的正確領導，離不開中組部、國資委等上級有關部門的大力支持和關心幫助，離不開董事會的正確決策，離不開監事會的監督指導，離不開集團公司各位老領導的大力支持，更離不開系統廣大干部員工的頑強拼搏、無私奉獻。在此，我代表集團公司向各位外部董事、向監事會、向老領導、向在座的各位并通過你們向全體干部員工、離退休人員表示衷心的感謝并致以誠摯的敬意！

總結一年來的工作，體會極其深刻，主要是：一是堅定不移貫徹落實黨中央國務院各項決策部署和中央企業改革發展“一五三”總體思路是實現任務目標的首要前提。我們始終堅持把上級各項決策部署與企業實際緊密結合，深刻領會其精神實質，針對生產經營改革發展中的困難和問題，提出了一系列行之有效的思路、方法和措施。二是加強對形勢的科學研判是實現任務目標的重要基礎。只有審時度勢，順勢而為，及時調整經營策略和目標，充分發揮目標的導向激勵作用，凝心聚力，攻堅克難，才能不斷沖刺新目標。三是始終堅持價值思維和效益導向是實現任務目標的必然要求。只有把提升效益、創造價值作為一切工作的根本出發點和最終落腳點，轉化為干部職工的實際行動，扎扎實實推進轉方式、調結構、強管理、增效益，就一定能夠實現經營局面持續好轉。四是狠抓落實是實現任務目標的根本途徑。2012年利潤目標的超額實現、各項任務的出色完成，重要原因之一就是始終堅持了腳踏實地、不尚空談、狠抓落實、務期必成的工作作風。五是廣大干部職工是實現任務目標的強大力量。正是全體干部職工同心同德，上下同欲，不計得失、不畏艱難，堅決貫徹落實集團公司各項決策部署，立足崗位作貢獻、不折不扣抓落實，我們的目標才變為了現實。

總結一年來的工作，還必須清醒地看到，盡管一年來工作取得了重大成績，但與同行業先進企業相比，我們工作中還存在許多不足，前進道路上還有很多困難和問題，突出表現在：一是安全生產還面臨較大壓力。發電設備歷史欠賬及煤礦、煤化工項目投產等因素給安全生產帶來新的挑戰和風險。二是盈利基礎還很不牢固。虧損面依然較大，質量和效益指標與其他發電集團相比還有不少差距，一些主要經濟技術指標差距有擴大趨勢。三是可持續發展能力依然不足。資產負債率仍然處于高位，增加了資金成本和經營風險，制約了集團公司轉方式、調結構和可持續發展能力。四是體制機制制度建設任務還相當繁重。體制機制有待進一步理順，管理方法、手段還相對粗放，集團管控能力、工作中協調配合能力、執行力、工作質量和效率等都亟待提高。對這些困難和問題，我們必須高度重視，進一步認真加以解決。