XX縣工貿行業企業防范機械傷害事故

專項治理工作實施方案

為牢固樹立安全生產紅線意識和底線思維，堅決防范遏制工貿行業企業機械傷害事故發生，切實保障人民群眾生命財產安全，確保工貿行業安全整治三年行動圓滿收官。根據3月31日全國安全生產電視電話會議精神要求，在全縣范圍內集中開展工貿行業企業防范機械傷害事故專項治理行動，特制定此方案。

一、工作目標

聚焦近年來外包施工隊伍安全管理寬松軟，車輛傷害尤其是叉車傷人、機械設備傷人事故多發，以檢維修、交叉作業和場內運輸(作業)車輛為重點，開展專項治理活動，督促企業落實安全生產主體責任，強化各類機械設備及場所的風險辨識管控和隱患排查治理。制定并嚴格落實車輛、設備管理安全制度，完善車輛、設備安全設施，確保安全設施配備齊全、可靠。強化職工安全教育培訓，規范設備安全操作流程，嚴格糾正、嚴肅查處“三違”行為。夯實安全基礎，將問題隱患消滅在萌芽狀態，確保我縣工貿行業企業安全生產形勢穩定。

二、時間安排

2022年4月15日至2022年9月。

三、整治范圍

全縣涉及機械傷害的工貿行業企業。

四、整治重點內容

（一）相關企業是否建立健全全員安全生產責任制；

主要負責人、安全管理人員是否取證上崗、工貿行業專項整治三年行動方案等相關工作是否落實。

（二）相關企業是否建立健全機械設備運行規程、試驗規程、檢修工藝規程等各項規章制度；

是否落實各項崗位責任制，建立健全設備臺帳；是否建立機械傷害應急處置方案。

（三）相關企業設備巡回檢查制度是否健全，是否對巡檢類型、巡檢內容、巡檢記錄、巡檢時間、巡檢發現問題的處理和報告、巡檢安全注意事項等做出明確規定；

執行是否有完整記錄。

（四）相關企業設備是否符合國家安全技術要求，有無重大缺陷和隱患，是否進行定期保養維護。

（五）相關企業設備是否進行安全檢查，安全防護裝置是否齊全、有效、可靠。

設備上的電氣裝置是否符合設計要求，絕緣可靠。PE線是否連接可靠，線徑截面及安裝方式是否符合相關標準的規定。

（六）相關企業設備防護罩、蓋、欄是否完備可靠，其安全距離、剛度、強度及穩定性是否符合相關規定。

（七）相關企業設備各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自動保護裝置是否完好、可靠；

操作手柄、顯示屏和指示儀表是否靈敏、準確；附屬裝置是否齊全。

（八）相關企業設備操作平臺結構是否合理，有無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷，是否符合有關規定。

（九）相關企業設備各種取料、落料裝置標識是否清楚、動作是否靈敏可靠，機械手活動區域是否設置防護欄、屏護，并與動力回路聯鎖。

（十）相關企業設備作業人員是否參加崗前技能培訓，新員工是否經過公司、車間、班組三級安全教育培訓，是否熟悉崗位安全操作規程，了解掌握本崗位的危險有害因素，是否具備事故應急處置、自救互救能力。

（十一）相關企業是否開展機械傷害危險因素辨識管控和隱患排查治理，并落實有針對性的防范及整治措施，是否按照發放標準為從業人員提供勞動防護用品，并確保從業人員正確使用和穿戴勞動防護用品。

（十二）相關企業危險操作崗位是否配備專用工器具，是否用手代替工具進入危險區域送料，專用工具是否按規定存放。

（十三）相關企業是否對產生塵毒危害的設備配置防塵、防毒設施，并確保其完好、有效；

防塵、防毒設施是否與動力回路聯鎖；使用易燃易爆物品是否符合國家和省規定。

（十四）相關企業作業現場是否有明顯的安全提示及警示標志，是否設置危險因素告知牌。

五、時間安排及方法步驟

（一）安排部署階段（2022年4月15日至4月30日）。

各鄉鎮、縣經開區結合轄區內安全生產工作特點，認真分析總結轄區內工貿行業安全生產現狀，明確治理重點，制定實施方案，進一步明確任務、細化措施、落實責任。

（二）排查治理階段（2022年5月1日至5月31日）。

各有關企業嚴格對照相關法律法規、標準規范、整治重點內容開展自查自改，全面梳理企業每個部位、每個環節、每個崗位存在的安全隱患。對查出的事故隱患、要立即整改；不能立即整改的，要逐項明確整改責任、措施、資金、時限和預案，確保自查的隱患問題全部“清零”。各鄉鎮、縣經開區要根據企業上報情況，摸清問題底數，合理統籌監管力量，對轄區工貿企業開展抽查檢查，對檢查發現的問題隱患及時跟蹤督辦整改，并建立“一企一檔”（詳見附件），于5月31日前報縣安辦。

（三）鞏固提升階段（2022年6月1日至9月30日）。

縣安辦按不低于30%的比例對轄區工貿企業開展抽查檢查。各鄉鎮、縣經開區要對開展治理情況進行全面總結，分析查找不足，梳理工作經驗，提煉成功做法，固化工作措施，夯實工貿行業安全生產基礎。

六、工作要求

（一）高度重視，加強領導。

各鄉鎮、縣經開區要高度重視專項治理工作的開展，認真查找當前工貿行業企業防范機械傷害事故存在的薄弱環節和突出問題，克服麻痹思想，加強領導，精心部署，切實抓實抓好專項治理活動，維護人民群眾生命財產安全，堅決杜絕“走過場”的現象發生。

（二）強化責任，狠抓落實。

各鄉鎮、縣經開區要統籌兼顧，齊抓共管，狠抓責任落實，確保治理取得實效。要督促企業安全生產主體責任落實，切實加強對員工安全培訓和自查自糾，嚴厲打擊“三違”行為。要鼓勵采取“機械化換人、自動化減人”科技強安手段，提升企業本質安全水平。

（三）排查隱患，閉環管理。

各鄉鎮、縣經開區要督促相關企業認真按照要求，建立安全風險評估分級和事故隱患排查分級標準體系，建立健全基礎臺賬，全面排查評定安全風險和事故隱患等級，采取安全風險分級管控措施，提高工貿行業企業安全危險辨識管控能力，落實事故隱患排查治理閉環管理。

附件：防范機械傷害安全專項整治一企一檔模板

附件：

防范機械傷害安全專項整治一企一檔模板

企業名稱：

聯系人：

聯系電話：

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檢查項目

檢查內容

存在問題

整改情況

一

安全技術管理

基礎資料

1.是否編制本企業各類設備（含安全設備）現場運行規程、試驗規程、檢修工藝規程及質量標準和管理制度；是否建立全員安全生產責任制；主要負責人、安全管理人員是否取證上崗。

隱患管理

2.隱患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及時上報事故隱患；隱患通知單填寫、傳遞是否及時，記錄是否齊全；隱患能否及時得到治理，不發生能夠處理而未及時處理造成的事故。

設備臺賬

3.建立健全設備臺賬，主要設備各項技術資料保存齊全，并按規定存檔。

操作規程

4.依據國家和行業的法律、法規、規章、規程和標準，以及崗位識別的危險源，制定崗位安全技術操作規程。

5.崗位操作人員崗前應公司、車間、班組三級安全教育培訓，及時得到有效的崗位安全技術操作規程，熟悉其內容，并能嚴格執行。

6.操作規程的補充或修訂是否及時。操作規程的補充或修訂是否嚴格履行審批程序，并書面通知有關人員，保證操作規程正確、完備和有效。

序號

檢查項目

檢查內容

存在問題

整改情況

一

安全技術管理

交接班

制度

7.交接班制度是否健全，是否對交接準備、交接內容、交接方式和執行程序做出明確規定；執行是否認真，有無完整記錄。

工作票

制度

8.工作票制度是否健全，是否對危險性大的作業實行許可制、工作票制；執行是否認真，有無完整記錄。

巡回檢查制度

9.巡回檢查制度是否健全，是否對巡檢類型、巡檢內容、巡檢記錄、巡檢時間、巡檢發現問題的處理和報告、巡檢安全注意事項等做出明確規定；執行是否認真，有無完整記錄。

設備設施檢維修

制度

10.設備設施的檢維修制度是否健全，是否設置年度機臺設備的大修、中修、維保工作計劃；是否針對專用設備制定專項檢維修工作方案（機械手、機器人、大型鑄造機/生產線、大型熔煉爐窯/自動生產線、大型加工中心、大型立車、大型臥式車床……），是否有專項設備檢維修記錄/檔案。

二

設備管理

金屬切削機床

11.防護罩、蓋、欄應完備是否可靠，其安全距離、剛度、強度及穩定性是否符合GB/T8196、GB

23821的相關規定。

12.各種防止夾具、卡具和刀具松動或脫落的裝置是否完好、有效。

13.各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置、自動保護裝置是否完好、可靠；操作手柄、顯示屏和指示儀表是否靈敏、準確；附屬裝置是否齊全。

序號

檢查項目

檢查內容

存在問題

整改情況

二

設備管理

金屬切削機床

14.設備上未加防護罩的旋轉部位的楔、銷、鍵不應突出表面

3mm，且無毛刺或棱角。

15.每臺設備是否配備清除切屑的專用工具。

16.鉆床：鉆頭部位是否有可靠的防護罩，周邊是否設置操作者能觸及的急停按鈕。

17.磨床：砂輪選用、安裝、防護、調試等是否符合GB

4674的相關規定，旋轉時無明顯跳動。

18.車床：加工棒料、圓管，且長度超過機床尾部時是否設置防護罩（欄），當超過部分的長度大于或等于

300mm

時，是否設置有效的支撐架等防彎裝置，并加防護欄或擋板，且有明顯的警示標志。

19.插床：限位開關是否確保滑塊在上、下極限位置準確停止，配重裝置是否合理牢固，且防護有效。

20.電火花加工機床：可燃性工作液的閃點是否在70

℃

以上，且應采用浸入式加工方法，液位應與工作電流相匹配。

21.鋸床：鋸條外露部分是否設置防護罩或采取安全距離進行隔離。

22.銑床：外露的旋轉部位及運動滑枕的端部是否設置可靠的防護罩；不準在機床運行狀態下對刀、調整或測量零件；工作臺上不準擺放未固定的物品。

23.加工中心：加工區域周邊是否設置固定或可調式防護裝置，換刀區域、工件進出的聯鎖裝置或緊固裝置是否牢固、可靠。

序號

檢查項目

檢查內容

存在問題

整改情況

二

設備管理

金屬切削機床

24.數控機床：加工區域是否設置可靠的防護罩，其活動門是否與運動軸驅動電機聯鎖；調整刀具或零件時是否采用手動；訪問程序數據或可編程功能應由授權人執行。

25.自動沖、剪、壓、鉆、焊一體化生產線的傳動部分應設置防護裝置；高溫區域應設置抽風除塵裝置。

26.大型沖、剪、壓、鉆、焊等一體化生產線電控箱是否符合電氣控制設備要求。

27.使用柴油冷卻的電火花機是否配備自帶式滅火器，無自帶式滅火器、使用柴油冷卻的電火花機旁是否配備滅火器材。

沖、剪、壓機械

28.離合器動作是否靈敏、可靠，且無連沖；剛性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵無裂紋或無松動；牽引電磁鐵觸頭無粘連，中間繼電器觸點是否接觸可靠，無連車現象。

29.制動器性能可靠，且與離合器聯鎖，并能確保制動器和離合器動作協調、準確。

30.急停裝置是否符合GB

16754的規定，大型沖壓機械應設置在人手可迅速觸及且不會產生誤動作的部位。

31.凡距操作者站立面

2m

以下的設備外露旋轉部件是否有防護罩，其安全距離是否符合GB

23821的相關規定。

32.外露在工作臺外部的腳踏開關、腳踏桿均是否設置了防護罩。

33.壓力機、封閉式沖壓線及折彎機應配置一種以上安全保護裝置。多人操作的壓力機是否為每位操作者配備雙手操作裝置，其安裝、使用應符合GB/T19671的規定。

序號

檢查項目

檢查內容

存在問題

整改情況

二

設備管理

沖、剪、壓機械

34.壓力機是否配置模具調整或維修時使用的安全防護裝置（如安全栓等），該裝置是否與主傳動電機或滑塊行程的控制系統聯鎖。

35.工業梯臺開口處是否與設備聯鎖。

36.剪板機等壓料腳是否平整，危險部位是否設置可靠的防護裝置。出料區是否封閉，柵欄是否牢固、可靠，柵欄門是否與主機聯鎖。

木工機械

37.危險性大、行程較長或行程有特定要求的設備是否設置限位裝置或聯鎖開關，并確保其完好、靈敏、可靠。

38.外露的旋轉部位是否安裝防護罩或蓋，是否完好、有效，其安全距離是否符合GB

23821的規定。

39.緊固件、連接件和鎖緊裝置是否完整、可靠。

40.鋸條接頭不應多于3個，且無裂紋；砂輪是否符合有關規定。

41.安全防護裝置是否配置齊全，且安全、可靠。

42.跑車帶鋸機是否設置有效的護欄。

43.立刨（銑床）是否有防止手進入危險區的送料裝置。

序號

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檢查內容

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二

設備管理

木工機械

44.平刨床的工作臺是否符合如下要求：后工作臺的垂直調整限制到刀軸切削圓直徑以下

1.1mm

；設置有前工作臺垂直調整裝置的設備，是否在整個調整范圍上保持與后工作臺臺面的平行，其深度不超過

8mm

；無論工作臺調整到任何高度，工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離為

3mm

±

2mm

；工作臺或工作臺唇板有開槽的，槽寬度不得超過

6mm，長度不得超過

15mm，齒的寬度至少為

6mm

。在頂部齒的厚度最小值為

1.5mm，在槽的根部至少為

5mm。

45.鋸條、鋸片、砂輪等是否符合木工刀具安全規定（GB18955-2003）；有無缺齒、裂紋、崩角、砂輪過期使用。

46.木工機械的吸塵裝置是否設置，吸塵裝置是否有脫落、泄漏、老化、變形、松脫等現象；集塵器（室、管、池）等裝置是否定期清理積塵；木工機械電子控制設置是否為密閉式的控制電器。

注塑機

47.防護罩、蓋、欄的安裝是否牢固，無明顯的銹蝕或變形，且與動力回路聯鎖。

48.操作平臺結構合理，應無嚴重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等缺陷，并符合有關規定。加料操作平臺是否有安全防護措施、操作活動空間是否受限。

49.液壓及冷卻管路是否連接可靠，油（水）箱及管路無漏油、漏水，控制系統開關是否齊全，動作可靠。

序號

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存在問題

整改情況

二

設備管理

注塑機

50.模具及其緊固螺栓是否齊全，無松動、無裂紋、無變形，且編號清晰。

51.自動取料、落料裝置是否標識清楚、動作靈敏可靠，機械手活動區域是否設置防護欄、屏護，并與動力回路聯鎖；是否設置門機聯鎖裝置。

52.剪板機等壓料腳是否平整，危險部位是否設置可靠的防護裝置。出料區是否封閉，柵欄是否牢固、可靠，柵欄門是否與主機聯鎖。

工業機器人（含機械手）

53.作業區域是否設置警示標志和封閉的防護欄，必備的檢修門和開口部位是否設置安全銷、安全鎖和光電保護等安全防護裝置。

54.各種行程限位、聯鎖裝置、抗干擾屏蔽及急停裝置是否靈敏、可靠，任何安全裝置動作均切斷動力回路；急停裝置是否符合GB

16754的規定，且不得自動復位。

55.液壓管路或氣壓管路是否連接可靠，無老化或泄露；控制按鈕配置齊全、動作準確。

56.執行機構是否定位準確、抓取牢固；自動鎖緊裝置是否靈敏、可靠。

57.當調整、檢查、維修進入危險區域時，設備是否具備防止意外啟動的功能或多人進出安全聯鎖裝置。

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二

設備管理

裝配線（含分裝線、焊裝線）

58.輸送機械的防護罩（網）是否完好，無變形和破損；人行通道上方是否裝設護網（板）。

59.大型部件翻轉機構的鎖緊、限位裝置是否牢固可靠；回轉區域是否有醒目的安全標識和報警裝置，周圍

1.5m

處是否設置防護欄。

60.起重機械的聯鎖、限位，以及行程限制器、緩沖器等防護裝置是否齊全、有效；制動器是否平穩、可靠；急停按鈕是否配置齊全、可靠。

61.控制臺、操作工位以及裝配線適當距離（不宜超過

20m）間是否設置急停裝置，且不得自動復位；開線、停線或急停時是否有明顯的聲光報警信號。

62.運轉小車是否定位準確、夾持牢固；料架（箱、斗）是否結構合理、牢固，放置是否平穩。

63.人員需要跨越輸送線的地段是否設置通行過橋，通行過橋的平臺、踏板是否防滑。

64.地溝入口處是否設置蓋板或防護欄，且完好、無變形；溝內是否無障礙物，是否配置應急照明燈，且不允許積水、積油。

65.各種焊接機械防護罩、防火花飛濺設施是否齊全、可靠；儀表及按鈕是否清晰、完好。

66.機械手作業區是否為全封閉作業環境，周圍設置防護欄，并配置可靠的聯鎖裝置。

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存在問題

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二

設備管理

風動工具

67.砂輪的裝夾是否牢靠，無松動；卡盤與砂輪的接觸面是否平整、均勻，壓緊螺母或螺栓無滑扣，且有防松措施。

68.風動工具是否配備完好無損的風罩和防護罩。

69.開關和進氣閥是否靈活可靠，密封良好，并能準確控制正反轉和停止，關閉后不允許漏氣。

70.各種形式的防松脫裝置是否完好，可靠。

71.輸氣管道及軟管不是否泄漏、老化或腐蝕。

砂輪機

72.單臺設備可安裝在人員較少的地方，且在靠近人員方向設置防護網；多臺設備應安裝在專用的砂輪機房內，應設置除塵裝置。

73.確保操作者在砂輪兩側有足夠的作業空間。

74.砂輪機防護罩的強度、開口角度及與砂輪之間的間隙是否符合GB

4674的規定。

75.擋屑板是否有足夠的強度且可調，與砂輪圓周表面的間隙應不大于

6mm。

76.砂輪是否無裂紋、無破損；禁止使用受潮、受凍、超過使用期的砂輪。

77.是否根據砂輪磨損及時調整，其與砂輪的間隙應不大于

3mm。

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存在問題

整改情況

二

設備管理

砂輪機

78.法蘭盤的直徑大小、強度以及砂輪與法蘭盤之間的軟墊是否符合GB

4674的相關要求。

79.砂輪磨損量不應超過GB4674的相關規定，砂輪應完好并及時修磨平整；砂輪應在規定的使用周期內使用，過期砂輪必須禁用或立即更換。

80.砂輪機的托架安裝是否牢固、完好、間隙≤

3mm，托架臺≥

10mm

砂輪中心線。

鍛造機械

81.錘頭安裝是否堅固，無松動，凡使用銷、楔處不得設有墊片。

82.固定用的銷、楔是否無松動，且突出部分是否小于

15mm。

83.錘缸的頂部是否設有可靠的錘桿緩沖裝置。

84.錘頭是否無裂紋、無破損。

85.螺旋傳動機是否設置可靠的緩沖裝置。

86.砧座是否位于基礎的中心，上、下砧是否對正，其平行度應小于1/300；使用銷、楔處不得設有墊片。

87.操縱手柄、踏桿、按鈕、制動器手（腳）柄（桿）是否靈活、完好；制動器是否可靠。

88.是否設有防止設備意外誤動作的裝置；踏桿上是否設有防護罩；按鈕是否標識清晰、動作準確。

序號

檢查項目

檢查內容

存在問題

整改情況

二

設備管理

鍛造機械

89.電動機的連接部位不得松動。

90.摩擦盤、飛輪、導軌壓條等部位的緊固件不得松動，且設有防止運動件脫落或誤操作的裝置。

91.運動部件是否標明其運動方向，單向旋轉的零部件是否有轉向的指示標識。

92.限位器、緊急制動器、溢流閥、安全閥、保險杠等安全裝置是否齊全、有效；

93.凡距操作者站立面

2m

以下外露的旋轉部件均應設置防護罩或防護網，其安全距離符合GB23821的規定；

94.在設備維修或模具進行調整時，是否設置防止工作部件意外移動的保險裝置或能量鎖定裝置，且是否與動力回路聯鎖。

95.操作機、夾鉗、剁刀等設備或工具，受力部位是否無裂紋，受打擊部位的硬度不是否高于HRC30。

96.設備基礎是否牢固、可靠，其結合面是否緊密，且采取減震措施；周邊留有足夠的操作空間。

鑄造機械

97.設備結構是否有足夠的強度、剛度及穩定性，基礎是否堅實。

98.設備外露旋轉、沖壓部件的防護罩除應具備防護功能外，還應具有防止粉塵或有害氣體擴散的功能。防護罩是否牢固、可靠。

序號

檢查項目

檢查內容

存在問題

整改情況

二

設備管理

鑄造機械

99.設備檢修時，設置明顯的安全標識或能量鎖定裝置。

100.控制系統的設置應便于操作和維修；儀表、指示燈、操作按鈕均應標識準確、清晰，動作靈敏可靠。

101.控制和操作的轉換開關應安裝在閉鎖的柜（箱）中。

102.生產線的控制臺、操作崗位和適當間距位置（一般不宜超過

20m）是否設置急停裝置，且手動復位；停線或急停時是否有明顯的聲光報警信號。

103.兩個或兩個以上操作者共同操作的設備，應對每個操作者配置雙手控制裝置。

104.夾緊裝置的泄壓聯鎖裝置是否靈敏、可靠。

105.壓鑄機：（1）模具區域是否采用可移動保護裝置，以避免運動引起的傷害；（2）合型機構是否配置移動式保護裝置，該裝置應通過兩個機械限位開關與控制系統相耦合；（3）防護裝置是否與控制系統聯鎖，在防護裝置未進入正確位置時，壓鑄機不能啟動合型動作；

106.制芯機：（1）芯盒加熱棒是否長短適中，線頭連接整潔，且安全可靠；（2）夾緊或合模閉鎖裝置應設有能保證被夾工裝完全關閉密合后才能執行下一操作程序的聯鎖裝置或控制裝置。

107.混砂機：（1）防護罩是否有足夠的強度，檢修門是否與動力回路聯鎖，且靈敏、可靠；（2）是否設置專用取樣門，其開口大小能確保手不得伸入混砂機內。

序號

檢查項目

檢查內容

存在問題

整改情況

二

設備管理

鑄造機械

108.拋丸機：（1）凡可能發生鋼丸外噴的危險工作區是否設置安全隔離區或保護屏，門是否與動力回路聯鎖；（2）高速旋轉的零部件是否進行靜平衡或動平衡檢驗；

炊事機械

109.傳動部位的皮帶輪、齒輪、鏈輪與鏈條、聯軸器等均是否設置可靠的防護罩、防護蓋或防護欄。

110.容器蓋是否設計合理，便于開啟，宜采用翻轉式。

111.容器蓋與容器是否封閉良好，如不能自行蓋嚴的是否設鎖卡裝置。

112.容器蓋與容器是否配備蓋機聯鎖裝置，聯鎖開關是否固定在容器本體上，確保啟蓋后即能切斷動力回路。

113.絞肉機是否配備送料的輔助工具，嚴禁用手推料。

114.絞肉機的加料口或托盤所使用的材料是否具有足夠的強度，并與加料口固定連接。

115.壓面機加料處是否配備專用刮面板，嚴禁用手推、刮面粉。

116.廚房內的炊事機械應設置外殼重復接地裝置，并定期檢測。

序號

檢查項目

檢查內容

存在問題

整改情況

二

設備管理

輸送機械

117.凡距操作者站立面

2m

以下設備外露的旋轉部件均是否設置齊全、可靠的防護罩或防護網，其安全距離是否符合GB

23821的相關規定。

118.機械化運輸線上每隔

20m

長度范圍內是否至少設置一個急停開關；皮帶輸送機的人行一側，是否設置全程的拉繩急停開關。

119.操作工位、升降段或轉彎處是否設置急停開關。

120.急停開關不應自動恢復，應采取手動復位

121.皮帶輸送機在兩邊是否設置防跑偏擋輪，并運轉靈活，銷軸無竄動。

122.驅動裝置中是否設置過載保護裝置，且運行可靠。

123.鏈式輸送機上坡、下坡處是否設置止退器或捕捉器，并運行可靠。

124.垂直升降機是否設置上升、下降限位裝置及止擋器，并設有防護欄，其門是否設置聯鎖裝置。

125.輸送機械下方的通道凈空高度應大于

2m。

126.輸送機械上坡、下坡段或下面有人員通過的部位，是否在輸送機械的下面設置堅固的防護網（板）；輸送機械穿越樓層而出現孔口時是否設護欄，在人員能接近的重錘張緊裝置下方是否設立防護柵（欄）。

127.人員需經常跨越輸送機械的部位是否設置人行過道（橋）。

序號

檢查項目

檢查內容

存在問題

整改情況

三

環境管理

作業區域、設備設施布局

128.設備設施之間、設備設施與墻（柱）間的距離應符合相關標準的規定，或采取安全隔離。

129.各種操作部件的安裝高度：經常使用的為0.5～

1.7m

；不經常使用的為0.3～

1.9m

。指示器的安裝高度：經常觀察的為0.7～

1.7m

；不經常觀察的為0.3～

2.5m。

130.各種工位器具、料箱應設計合理，結構牢固，無脫焊、凹陷、腐蝕等缺陷。現場擺放整齊、平穩，高度合適，沿人行通道兩邊無突出物品或銳邊物品。

131.作業區域的地面要求：地面平整，無障礙物和絆腳物，坑、壕、池應設置蓋板或護欄；

地面無積水、無積油、無垃圾雜物。

操作工位的腳踏板應完好、牢固，且防滑。

132.車間內生產作業點、工作臺面和安全通道照度應符合GB50034的規定，照明燈具完好。安全通道應配備應急照明燈

133.車行道、人行道上方的懸掛物應牢固可靠；當人行道上方有移動物體時，應設置安全防護網。

134.車行道寬度應大于

3.5m，專供叉車通行的單行道應大于

2m

。人行通道寬度宜大于

0.8m，分隔線應清晰、準確。

135.員工休息間、會議室等聚集場所應與作業區域隔離，疏散通道保持暢通。

序號

檢查項目

檢查內容

存在問題

整改情況

四

應急管理

應急預案、應急物資

136.應結合本企業危險源狀況、危險性分析情況和可能發生的事故特點，制定相應的應急預案。

137.應急預案應發放至相關崗位的從業人員中，崗位的從業人員應熟悉應急預案的內容。

138.應定期組織應急預案演練，并對應急預案演練進行評估。

139.應在明顯位置懸掛應急疏散圖，應急疏散通道和區域滿足應急響應的需要。

140.作業場所滅火器、室內消火栓的配置設置應符合消防技術標準要求，并保持完整好用。

141.企業應按照消防技術標準要求在廠房、車間、倉庫等重點部位設置火災自動報警系統、自動滅火系統等消防設施，并保持完整好用。

142.可能產生機械傷害的作業場所應配置現場急救物資和用品。

143.企業應組織落實防火檢查巡查、消防設施管理維護保養、員工消防安全教育培訓和演練等有關工作和制度。