吊索具管理標準

1.總則

為加強對公司吊索具的管理，有效控制公司吊索具的安全使用過程，避免因吊索具異常或使用不當而引發事故，確保安全生產，特制定本管理標準。

2.適用范圍

本標準適用于中汽昌興（洛陽）機電設備工程有限公司所有吊索具，包括吊鉤、吊帶、鋼絲繩、吊鏈、鋼板吊鉗、卸扣、吊耳、繩卡以及磁力起重器等吊索具的采購、使用、維護、檢查、報廢等方面的管理。

3.管理職責

3.1

物資供應部負責吊索具的采購供應管理；并對吊索具供應方的資格認定及吊具生產許可證進行審核。

3.2

安全環保部負責吊索具使用、維護、報廢的監督檢查。

3.3

按照誰使用誰負責的原則，各部門負責本部門吊帶的使用管理，制定相應的管理制度，確保吊索具安全合理使用。

4.管理要求

4.1

吊索具的采購

根據公司生產需要，由物資供應部統一采購。采購吊索具時，必須購買已取得安全認可廠家的合格產品，必須具有生產許可證、檢驗合格證書和使用說明書。

4.2

吊索具的自制

4.2.1

因生產特殊需要，由公司自行設計或委托其他單位設計的各類非標準吊索具允許自制，自制吊索具需報公司領導審批，嚴禁私自制作吊索具。自制吊索具的設計、制造、檢驗按《中華人民共和國勞動部安全行業標準LD48-93（起重機械吊具與索具安全規程）》執行。

4.2.2

自制吊索具的設計、制造部門應對所制造的吊索具質量、安全性能等方面負責，相關技術指標應不低于有關國家標準和專業標準的規定。

4.3

吊索具的使用

4.3.1

各相關部門應制定相應的使用管理措施，并指定專人負責本部門的吊索具使用管理；

4.3.2

使用者應熟知各類吊索具的自身性能、使用注意事項以及報廢標準；

4.3.3

吊索具使用的一般要求：

（1）

作業前，對吊索具進行檢查，確認完好，方可使用；

（2）

起吊前，正確選擇吊掛點，確保捆綁牢固；

（3）

禁止拋擲吊索具；

（4）

吊索具嚴禁超負荷使用；

（5）

作業中不得損壞吊索具，必要時在棱角處加襯墊進行防護；

（6）

不允許吊索具懸掛貨物時間過長；

（7）

不要從重物下面拉拽或讓重物在吊索具上滾動；

（8）

不得采用錘擊的方法糾正已扭曲的吊索具；

（9）

吊索具使用中不得有扭轉打結現象，在承載時，嚴禁使之打擰；

（10）不得在地面上拖拽、摩擦吊索具；

（11）吊索具使用時要遠離熱源，避免高溫損傷。

4.3.4

吊鉤表面應光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷，嚴禁在吊鉤上鉆孔或焊接；

4.3.5

磁力起重器不得受沖擊，嚴禁當重錘使用。

4.3.6

使用完畢的吊索具必須及時放回存放點，不得隨意放置或直接置于起重設備的吊鉤上。

4.4

吊索具的維護

4.4.1

吊索具閑置時，應集中存放，存放點應有相應的保護措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。

4.4.2

吊索具必須分類有序放置，放置位置應固定、專用，禁止被占用、挪為它用。

4.4.3

吊鏈、鋼絲繩、卸扣等易銹蝕吊索具應保持清潔、干燥，長時間不用時應涂上油脂保存。

4.4.4

吊帶等纖維制品應遠離熱源，注意通風干燥，冬季使用吊帶要防止沾水潮濕，以免吊帶凍結被折斷。

4.4.5

重物不得壓在吊索具上。

4.4.6

報廢或不合格的吊索具要做明顯的標記，放到固定存放點統一集中處理，作業場所不得出現。

4.5

吊索具的檢查

4.5.1

新購置吊索具時，除檢查生產許可證，檢驗合格證等證書外，還應抽檢部分吊索具的實際情況，確保質量可靠。

4.5.2

在領用新購置或自制的吊索具時，領用人員應檢查所領用吊索具的情況，確保其能正常投入使用。

4.5.3

班組長每日上班前對吊索具進行安全檢查，對本班組所有吊索具的安全使用負責。

4.5.4

作業人員每次使用前均應對吊索具進行檢查，如發現有斷裂、松動、斷股等問題的吊索具，根據損壞程度及時上報班組長，班組長根據情況做相應處理。

4.5.5

相關部門負責人應經常抽查吊索具的檢查情況，督促班組長做好吊索具的檢查工作；

4.5.6

安全環保部定期、不定期組織相關部門負責人對吊索具進行檢查，發現問題責令班組立即處理。

4.6

吊索具的報廢

4.6.1

吊索具的報廢主要由各班組自檢為主，相關部門管理負責人抽檢為輔，安全環保部安全員在日常巡檢中發現存有安全問題的吊索具有權下令停止使用或實施報廢。

4.6.2

吊帶報廢標準

當吊帶出現下列情況之一時，應報廢：

（1）

織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；

（2）

承載接縫綻開、縫線磨斷；

（3）

吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；

（4）

纖維表面粗糙易于剝落；

（5）

吊帶出現死結；

（6）

吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、燒損以及熱熔化或燒焦；

（7）

帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。

4.6.3

鋼絲繩報廢標準

當鋼絲繩出現下列情況之一時，應報廢：

（1）

無規律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內，可見斷絲總數超過鋼絲繩中鋼絲總數的5%；

（2）

鋼絲繩局部可見斷絲損壞，有三根以上的斷絲聚集在一起；

（3）

鋼絲繩整根繩股的斷裂、擠出、扭曲；

（4）

鋼絲繩內部繩心擠出；

（5）

鋼絲繩嚴重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的90%；

（6）

鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面明顯粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑的93%；

（7）

因打結、扭曲、擠壓造成的鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20%；

（8）

插接處嚴重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴重變形、腐蝕）或直徑縮小到原公稱直徑的95%。

4.6.4

吊鏈報廢標準

當吊鏈出現下列情況之一時，應報廢：

（1）鏈環發生塑性變形，伸長達原長度5%；

（2）鏈環之間以及鏈環與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80%；其它部位磨損減少到原公稱直徑的90%；

（3）裂紋或高拉應力區的深凹痕、銳利橫向凹痕；

（4）鏈環修復后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10%；

（5）扭曲、嚴重銹蝕以及積垢不能加以排除；

（6）端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸10%；

（7）吊鏈的任何部位出現裂紋，彎曲或扭曲現象和環鉸間有卡死或僵澀滯阻等現象且不能排除時。

4.6.5

吊鉤報廢標準

當吊鉤出現下列情況之一時，應報廢：

（1）

吊鉤表面出現裂紋、裂痕；

（2）

危險斷面磨損或腐蝕達原尺寸的10%；

（3）

開口度比原尺寸增加15%；

（4）

鉤身扭轉變形超過10度；

（5）

吊鉤危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；

（6）

吊鉤螺紋被腐蝕；

（7）

板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套；

（8）

板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。

4.6.6

卸扣報廢標準

當卸扣出現下列情況之一時，應報廢：

（1）

卸扣已有明顯永久變形，橫銷已不能轉動自如；

（2）

本體與橫銷任何一處橫載面磨損超過公稱尺寸10%；

（3）

卸扣的扭轉變形超過?10%；

（4）

卸扣任何一處發生裂紋；

（5）

卸扣不能閉鎖。

4.6.7

吊耳報廢標準

當吊耳出現下列情況之一時，應報廢：

（1）

吊耳整體發生塑性變形；

（2）

表面任何一處出現裂紋；

（3）

吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸5%。

4.6.8

鋼板吊鉗等夾持吊索具報廢標準：

鋼板吊鉗等夾持吊索具出現下列情況之一時，應報廢：

（1）

裂紋（鑄造鉗臂橫向裂紋）；

（2）

嚴重扭曲變形和彎曲；

（3）

桿件斷面磨損、腐蝕達原尺寸的10%；

（4）

鉗爪（鉗口）、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運時；

（5）

脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴重影響夾緊時。

5.附則

本制度由安全環保部起草并負責解釋，自發布之日起實施。