皮帶機常見故障原因及對策

皮帶輸送機是煤炭運輸、提升的重要工具。隨著煤礦工業的迅猛發展，綜合機械化程度的提高，生產能力的增大，皮帶輸送機使用量也日益增加，一條龍的煤炭輸送、提升系統的礦井已屢見不鮮。由于礦井環境條件惡劣，生產管理不妥善，導致皮帶機在實際運行中會發生各種各樣的故障。下面針對皮帶機常見故障產生的原因及采取對策進行分析。

一、電機故障

這種故障表現在電機不能起動，電機起動時間過長，或者電動機溫度過高或者冒煙。其原因及對策如下：

1、電機不能起動

（1）

電源發生故障，應檢查電源和開關。

（2）

輸送帶嚴重松馳，應檢查拉緊裝置和輸送帶有無斷裂并處理。

（3）

液力聯軸器嚴重漏油，應按規定油量加油。

2、起動時間過長

（1）

液力聯軸器油量不足或過多，應按規定加油。

（2）

輸送帶未拉緊，應拉緊輸送帶。

（3）

負荷過大，應減輕負荷。

3、電機溫度高

（1）

單相運轉，應檢查開關和線路并處理。

（2）

輸送帶負荷過大，應減輕負荷。

二、皮帶故障

這種故障通常表現為輸送帶打滑，輸送帶跑偏，輸送帶邊緣磨損，輸送帶承載面劃傷，斷帶等幾種形式。

1、輸送帶打滑

打滑的原因是輸送帶與傳動滾筒之間摩擦系數減小，主要表現在：

（1）

傳動滾筒有水煤，應處理水煤，并防止進入傳動裝置。

（2）

輸送帶上煤量過多，應控制煤量，防止過載。

（3）

輸送帶過松，應拉緊輸送帶。

2、輸送帶跑偏

（1）

裝煤點不在輸送帶中線，應調整煤流位置。

（2）

輸送帶有重物掉落抗壓輸送帶一側，應搬掉重物。

（3）

機頭、尾滾筒與輸送帶間有煤等臟物，應及時清理。

（4）

輸送帶未拉緊，應拉緊輸送帶。

（5）

輸送帶接頭不正，應重新接頭。

（6）

上托輥或下托輥一端位移，應調整托輥。

3、輸送帶邊緣磨損

（1）

輸送帶跑偏磨支撐架，應調整跑偏。

（2）

硬物抗壓在輸送帶邊緣上，應檢查清除。

4、輸送帶承載面劃傷

（1）

有固定金屬物刮割皮帶，應檢查處理。

（2）

機頭、尾浮煤中有矸石等硬物，應清除浮煤和矸石等。

5、斷帶

（1）

輸送帶長期使用強度變差，應及時更換破損或老化輸送帶。

（2）

輸送帶接頭質量不佳，局部開裂，未及時修復或重打，應對接頭經常觀察，發現問題及時處理。

三、傳動裝置有異響

1、輸送帶張緊力不夠，應張緊輸送帶。

2、減速器或傳動滾筒軸承齒輪損壞，應檢查處理或更換損壞零件。

可見，皮帶機在運行中故障種類很多。有些故障現象雖然很相似，但產生的原因卻不大一樣，因此，只有深刻理解和體會皮帶機發生故障真實原因，才能迅速采取有效的對策排除皮帶機的故障，提高煤炭運輸效率，促進煤炭事業發展。