第一篇：離心泵常見故障的原因及解決措施二

離心泵常見故障的原因及解決措施二

7、泵振動或有異常聲響

振動頻率為0-40%工作速度。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體氣泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油。

振動頻率為60-100%工作轉速。有關軸承問題，或是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損，直接進行檢查、調整或更換密封。

振動頻率為2倍工作轉速。不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支撐共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。需要檢查采取相應措施，修理、調整或更換。振動頻率為N倍工作速度。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振，齒輪嚙合不良或磨損，處理方法：檢查采取相應措施進行更換、修理或調整，此外，還應加固管路和基礎。

振動頻率非常高。軸摩擦，密封、軸承、齒輪不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法：檢查，采取相應措施，修理、調整或更換。

8、軸承發熱

軸承瓦塊刮研不和要求，需要重新修理軸承瓦塊或更換；軸承間隙過小，需要重新調整軸承間隙或刮研；潤滑油量不足，油質不良，需要增加油量或更換潤滑油；軸承裝配不良，需要按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；冷卻水斷路，要檢查、修理；軸承磨損或松動，需要修理軸承或報廢，若松動，復緊有關螺栓；泵軸彎曲，需要矯正泵軸；甩油環變形，甩油環不能轉動，帶不上油，需要更新甩油環；聯軸器對中不良或軸向間隙太小，需要檢查對中情況和調整軸向間隙。

9、軸封發熱

填料壓得太緊或干摩擦，需要放松填料，檢查水封管；水封圈與水封管錯位，需要重新檢查對準，沖洗；冷卻不良，需要檢查沖洗冷卻循環管；機械密封有故障，則要檢查機械密封。提高離心泵抗氣蝕措施

提高吸入裝置的有效氣蝕余量，增加吸入罐液面上的壓力，減小泵的安裝高度；減小泵的吸上真空度；減小泵吸入管路的阻力損失，降低液體的飽和和蒸汽壓防止液體在泵內氣化；提高離心泵本身抗氣蝕性能。改進泵入口結構設計，采用雙吸式葉輪，采用前置誘導輪；采用抗氣蝕材料。實踐證明，材料的強度、硬度、韌性和化學穩定性越高，葉道表面越光滑，則抗氣蝕性能就越好。

艾潽機械文字資源部--劉凱文

第二篇：汽車常見故障及解決措施

汽車常見故障及解決措施

一、發動機不能啟動。

原因：

A、沖洗過發動機，造成分電器、點火模塊、火花塞、高壓線等進水受潮。

B、火花塞損壞。

C、蓄電池電壓不足。

D、慣性開關斷開。

預防和解決措施：

A、避免直接沖洗發動機。

B、定期檢查、調整或更換火花塞。

C、指定服務站檢查、更換損壞件。

D、給蓄電池充電。

E、按下慣性開關，恢復電路。

二、換擋時發動機熄火。

原因：

A、怠速過低。

B、怠速截止閥未擰緊。

C、擋位過高。

D、油氣分離器被嚴重堵塞。預防和解決措施：

A、調整怠速到正常轉速。

B、檢查怠速截止閥是否擰緊，插頭是否插緊。

C、換入較低擋位。

D、到指定的服務站清洗油氣分離器。

三、高速時方向盤發抖。

原因：

A、輪胎在拆裝后未進行動平衡檢測。

B、輪轱上的平衡塊脫落。

C、車輪上沾有泥塊。

D、輪轱撞擊變形。

預防解決措施：

A、進行輪胎動平衡檢測。

B、注意清洗車輪。

C、更換輪轱。

四、轉向沉重。

原因：

A、輪胎氣壓不夠。

B、助力轉向液不夠。

預防解決措施：

A、給輪胎充氣。

B、添加助力轉向液。

五、行駛時跑偏。

原因：

A、左右輪胎氣壓不一致。

B、前輪定位不準。

C、某一制動器抱死。預防解決措施：

A、檢查并調整輪胎氣壓。

B、到指定服務站檢修。

第三篇：離心泵填料密封失效原因及改進措施

離心泵填料密封失效原因及改進措施

[摘 要]近幾年來機械產業在不斷發展，為我國的經濟增長作出了巨大的貢獻。在機械產業中有一種常見的設備名為離心泵。因其在油道運輸的過程中起著非常重要的作用，一旦出現填料密封失效將會造成嚴重的影響。為此，本文就離心泵填料密封的問題分析其失效原因并提出改進措施。

[關鍵詞] 離心泵 填料密封 失效原因 改進措施

中圖分類號：TH311 文獻標識碼：TH 文章編號：1009―914X（2013）25―0388―01

離心泵具有耐久、密封的特點，因其性能優異在機械工業中頗受重視。離心泵的填料密封失效這一問題其實是很常見的，企業只需深入了解離心泵的工作原理，分析清楚失效原因，就能運用針對性的措施進行改進。

一、離心泵的填料密封結構

在輸油時阻隔油料從泵殼和泵軸之間泄漏出來是離心泵的主要作用，其軸封一般在旋轉的泵軸與泵體之間進行密封。為了阻止泵體里有外部氣體進入，軸封通常都是采用接觸式密封。接觸式密封有多種類型，大致分為端面式密封和填料式密封，其中填料密封是本文重點講解的對象。為了保證離心泵能安全運作，根據不同環境填料密封分為了三個種類：膨脹石墨填料密封，碗式填料密封和軟填料密封。填料式密封的工作原理就是在殼體與軸之間充當密封材料，因其具有一定的彈性能使填料在受到軸向力壓緊后能貼在軸的表面上，所以就能有效阻止油料外泄，使密封空間與外界隔絕。下面針對不同種類的填料密封進行結構和特點分析。

（一）膨脹石墨填料密封

由于其消耗功率比一般填料密封低，所以能適用于密封壓力不大于3.5MPa，工作溫度為380攝氏度的環境下。油泵膨脹石墨填料與其他填料密封種類相比較要好得多，其耐熱性、耐磨性、密封性、柔軟性、彈性都很優秀，是不錯的密封材料。

（二）碗式填料密封

碗式填料密封由于結構能簡單制作，成本底下，且密封性不會太差，是一種比軟填料密封好的密封材料。對泵軸的磨損小，能適用于旋轉密封壓強為5MPa，線速度不大于為3米每秒的場合。

（三）軟填料密封

一般用于普通油料的或油料溫度不高于250攝氏度的油泵密封。因密封軟填料材質上與其他類型有所不同，密封腔內的油壓不能大于3.5MPa，導致其消耗功率比其他材質的要大。且因其密封結構過于簡單，緊力不足，線速度只能達到每秒20米的狀態，所以靠近壓蓋處的填料會因為磨損過快而失去作用。相對于面端式密封的基本結構，填料式密封中一般由螺母、封油環、長扣雙頭螺栓、填料壓蓋和填料套構成。為了使填料密封的油料滲漏量控制在每秒六滴的范圍之內，在填料式密封正常工作中，可以通過壓緊填料的方式，減少泵軸處泄漏液體。需要注意在壓緊填料的過程中不能用力過大，否則會造成軸和填料之間磨擦過多導致內部發熱，降低泵的工作效率。就現階段而言，填料密封還存在著一些缺點，如使用時間不能太長，日常維護頻繁，密封效果還有待提高。

二、填料密封失效原因

（一）油封結構不合理

離心泵的填料密封結構在設計上就存在先天性的缺陷和隱患，主要是因為在油泵的軸向密封期間存在不合理性。首先泵的高壓地方是油封最基本工作介質，其他地方滲入填料函的油壓比它還要低，由于圈數少，只有5-7圈的填料相隔著，所以填料函上邊的油封孔和填料壓蓋的距離比較近，導致容易引發高壓密封油外泄。其次在補充添加填料在添加補充期間很容易會出現將油封環壓入填料函內部的情況。此時密封的油無法擴散，導致油封孔外側的填料壓力上升，密封難度加大，油封環與泵蓋上的油封孔錯位，最終失去密封作用。同時，填料環安裝在填料函的中央，填料環上的孔應與沖洗油孔相吻合，這就增大了更換填料的難度和工作量。

（二）側向壓力分布不均勻

填料的耗損過快，密封性能下降是側向壓力分布不均勻所造成的后果。在工作人員對填料壓蓋施加壓力時，會導致出現反方向的彎曲、不規則扭轉、斷口等現象。這是因為在軸套和密封填料之間的側向壓力和密封間隙內的壓力是會沿軸向分布的，這樣很容易造成密封失敗，使被密封的油料壓力大于側向壓力。當出現這種情況的時候，如果填料再接近填料壓蓋，就會導致里面的軸套與填料之間阻力升高，產生出大量的熱氣，使填料硬度增強并開始變得脆弱起來，失去了原有的彈性，最終填料的磨損大大提升，泵軸機械性能下降。再這樣繼續下去，填料的密封效果將會越來越差，填料壓蓋的壓力被再次加大，導致壓蓋處的工作狀況惡化，如此循環下去，使得密封完全喪失其應有的穩定性。

（三）填料壓蓋壓力失衡

填料函的中間一般有填料環，其中大概有五至十根的盤根。在一般使用過程中，由于沒有壓力顯示扳手的輔助，通過人工控制螺旋的松緊程度是很難控制壓力的。且人的力度難以掌握，在用力過大的情況下將會導致密封填料破損，使填料的側向壓力沿軸的分布不均勻，穩定性與可靠性大大下降。而用力過少卻會造成密封度不足，導致油料泄露。在這種情況下可以先通過擰緊壓蓋兩側的螺栓產生預導壓力來壓實填料。

（四）密封的適應性差

泵軸主要受變應力的影響，過于巨大的變應力會對其造成損壞。嚴格來講，普通填料不能有徑向偏心量較大的旋轉軸，由于存在著外界因素的影響，在不利條件的干擾下會導致旋轉軸的偏心量超過一定的數值，這將會使軸套與填料之間產生間隙，大大增加泄漏的幾率。因此為了安全起見，必須將徑向偏心量規定在小于0.05毫米的范圍內。

三、加強填料密封的措施

（一）減輕腐蝕引起的密封失效

在平時的離心泵定期保養工作中應做好檢查，替換超過保養期限的密封件，對其他需要保養的零件進行清洗，涂上高純度耐腐蝕的透平油能更有效地減輕腐蝕引起的密封失效。

（二）消除泵抽空和汽蝕

一方面，因為輸送介質的溫度有一個規定范圍，工作人員必須對其進行控制，使溫度保持在80攝氏度以下。其中還必須確保相連旁接介質罐體的液位要一直處于正常狀態，不能高過安全標準。控制好離心泵進口的壓力，盡量確保壓力保持在0.2-0.4MPa之間；另一方面，為確保工作環境處于一個安全的狀態，必須增加工作人數，加強員工的工作細心度。員工要認真學習好工作崗位的相關技能，在培訓課程中要求員工把離心泵的操作規程牢記于心。最后還需要各單位做好溝通，在清管器到站之前將輸管線清關期間與調度室的關系協調好，提前停止泵的運行。這樣就能有效防止在離心泵開啟之前出現入口閥沒有開啟，泵體沒有放空和盤泵的狀況出現。只要使填料密封在摩擦期間有潤滑介質就能有效防止低級錯誤的發生。

（三）選擇合適的材質消除摩擦 為了增強填料密封的壽命，采用的零件必須要耐磨耐腐蝕、摩擦系數小、端面比壓小。耐磨性的材料可以使用碳化硅、氮化硅陶、堆焊硬質合金這類型的材質。改進零件的材質，可以更有效地提升工作壽命，降低磨耗。其中為了提高通過選材的改進，更有效地降低磨損，可以選擇高速鋼—碳化硅這種常見材料，因其擁有密封效率高的特性，對填料密封有著不錯的效果。

（四）對密封圈的更換

由于填料密封過量工作，會造成密封圈的密封效果失去作用的情況出現。這時候一定要快速對密封圈進行更換，特別是在泵的二保規定期限到達以后，對密封圈的檢查和替換更加頻繁，為了防止密封圈的失效所帶來的影響，使用有質量保證的密封圈也是必要手段。

參考文獻

[1] 孫秀麗.離心泵機械密封泄漏原因分析及處理方法[J].化學工程師2008（03）

[2] 農琪.高溫介質離心泵機械密封失效主要原因與對策[J].廣西輕工業，2010（12）

[3] 高武民.機械密封的失效原因分析及實際應用[J].石油化工設備技術，2002（2）

[4] 郭海峰，張玉梅.離心泵機械密封失效原因分析及消除措施[J].化學工業，2010（01）

第四篇：皮帶機常見故障原因及對策

皮帶機常見故障原因及對策

皮帶輸送機是煤炭運輸、提升的重要工具。隨著煤礦工業的迅猛發展，綜合機械化程度的提高，生產能力的增大，皮帶輸送機使用量也日益增加，一條龍的煤炭輸送、提升系統的礦井已屢見不鮮。由于礦井環境條件惡劣，生產管理不妥善，導致皮帶機在實際運行中會發生各種各樣的故障。下面針對皮帶機常見故障產生的原因及采取對策進行分析。

一、電機故障

這種故障表現在電機不能起動，電機起動時間過長，或者電動機溫度過高或者冒煙。其原因及對策如下：

1、電機不能起動

（1）

電源發生故障，應檢查電源和開關。

（2）

輸送帶嚴重松馳，應檢查拉緊裝置和輸送帶有無斷裂并處理。

（3）

液力聯軸器嚴重漏油，應按規定油量加油。

2、起動時間過長

（1）

液力聯軸器油量不足或過多，應按規定加油。

（2）

輸送帶未拉緊，應拉緊輸送帶。

（3）

負荷過大，應減輕負荷。

3、電機溫度高

（1）

單相運轉，應檢查開關和線路并處理。

（2）

輸送帶負荷過大，應減輕負荷。

二、皮帶故障

這種故障通常表現為輸送帶打滑，輸送帶跑偏，輸送帶邊緣磨損，輸送帶承載面劃傷，斷帶等幾種形式。

1、輸送帶打滑

打滑的原因是輸送帶與傳動滾筒之間摩擦系數減小，主要表現在：

（1）

傳動滾筒有水煤，應處理水煤，并防止進入傳動裝置。

（2）

輸送帶上煤量過多，應控制煤量，防止過載。

（3）

輸送帶過松，應拉緊輸送帶。

2、輸送帶跑偏

（1）

裝煤點不在輸送帶中線，應調整煤流位置。

（2）

輸送帶有重物掉落抗壓輸送帶一側，應搬掉重物。

（3）

機頭、尾滾筒與輸送帶間有煤等臟物，應及時清理。

（4）

輸送帶未拉緊，應拉緊輸送帶。

（5）

輸送帶接頭不正，應重新接頭。

（6）

上托輥或下托輥一端位移，應調整托輥。

3、輸送帶邊緣磨損

（1）

輸送帶跑偏磨支撐架，應調整跑偏。

（2）

硬物抗壓在輸送帶邊緣上，應檢查清除。

4、輸送帶承載面劃傷

（1）

有固定金屬物刮割皮帶，應檢查處理。

（2）

機頭、尾浮煤中有矸石等硬物，應清除浮煤和矸石等。

5、斷帶

（1）

輸送帶長期使用強度變差，應及時更換破損或老化輸送帶。

（2）

輸送帶接頭質量不佳，局部開裂，未及時修復或重打，應對接頭經常觀察，發現問題及時處理。

三、傳動裝置有異響

1、輸送帶張緊力不夠，應張緊輸送帶。

2、減速器或傳動滾筒軸承齒輪損壞，應檢查處理或更換損壞零件。

可見，皮帶機在運行中故障種類很多。有些故障現象雖然很相似，但產生的原因卻不大一樣，因此，只有深刻理解和體會皮帶機發生故障真實原因，才能迅速采取有效的對策排除皮帶機的故障，提高煤炭運輸效率，促進煤炭事業發展。

第五篇：數字電視常見故障原因及處理

有線數字電視常見故障原因及處理

1、畫面無圖像，顯示“001”字樣 原因：放大器故障

處理：及時聯系維護維修人員出現場測試放大器。

2、遙控器遙控機頂盒沒有反應 原因：（1）遙控器電池電量不足或遙控器壞了。（2）機頂盒故障。（3）操作時沒有對準機頂盒 處理：（1）指導查看電池是否有電。（2）更換電池后遙控器紅燈不亮，說明是遙控器故障。如果以上都排除，說明是機頂盒故障。

3、用戶家中的電視機畫面顯示“無法識別卡” 原因：（1）機頂盒無法識別智能卡。（2）智能卡形狀不規范。（3）智能卡校驗失敗。處理：（1）用干凈無灰塵布類物品擦拭后，重新插入。（2）需校正后重新插入使用。（3）更換智能卡。

4、用戶電視機出現部分頻道無聲音。原因：左右聲道錯誤。

處理：左右聲道切換或恢復出廠設置。

5、用戶家中2臺電視機，1臺正常，另1臺有馬賽克。原因：（1）室內分線有接頭處。（2）分支器接反了。（3）分支器口有故障。處理：及時反饋給維護維修人員到現場查找故障點。

6、電視畫面顯示“未購買此節目” 原因：（1）用戶將頻道調到付費節目頻道。（2）用戶欠費（3）系統關閉，需重新啟動后刷新系統。

處理：指導用戶逐步解決。

7、用戶電視畫面顯示“東港有線數字電視”字樣，有廣播聲音。原因：按到“廣播/電視”鍵。

處理：指導用戶按“廣播/電視”鍵，切換到電視狀態。

8、長時間觀看電視，畫面與口型分離。原因：機頂盒故障

處理：建議用戶到指定的維修點維修機頂盒。（看是否過保，按要求指導）

9、用戶電視機所有臺無聲音。原因：（1）按了“靜音”鍵。（2）音頻線故障。（3）機頂盒音頻口故障。（4）電視機故障 處理：指導用戶看是否按了“靜音”鍵，如果不是，馬上通知維修人員到用戶家中查明情況。

10、用戶電視機各個臺聲音高低不平。原因：用戶機頂盒區域音量調亂。處理：指導用戶重新調試機頂盒音量。

11、用戶家中電視無顏色。原因：（1）視頻線差錯（2）視頻頻道錯誤（3）電視機色彩制式不對（4）電視機故障 處理：按原因次序指導，前3項均不是，可以告知用戶是電視機故障，需自行修理。

12、用戶家中電視機畫面發卡。原因：（1）線路故障（2）機頂盒故障

處理：與維修人員聯系到現場查找故障原因。

13、用戶電視機畫面有馬賽克。原因：（1）放大器輸出電平低（2）線路故障（3）分支器故障 處理：與維修人員聯系到現場排除故障。

14、區域性用戶基本節目少臺。原因：支干線接頭未處理好。處理：通知維修人員到現場處理。

15、個別用戶家電視畫面發卡。原因：（1）室內接頭未處理好（2）終端盒接觸不良（3）用戶分支口故障 處理：通知維修人員到現場排除故障。

16、用戶家中電視有聲音無圖像。原因：（1）機頂盒視頻口故障（2）視頻線故障（3）視頻頻道錯誤（4）電視機故障 處理：前2項指導用戶操作后，如果不好，通知維修人員到現場處理。

17、區域用戶電視畫面固定時間發卡。原因：其他用戶家電視機漏電。

處理：由維修人員到現場查找漏電原因。

18、個別用戶電視機畫面顯示“001”，無信號。原因：（1）室內線頭脫落（2）室外分支器故障或線頭脫落 處理：通知維修人員到現場查找。

19、區域用戶顯示“001”無信號。

原因：光機或放大器故障（2）光機、放大器供電故障（3）干路分支器故障 處理：通知維修人員前去處理。20、用戶畫面無圖像無聲音 原因：（1）電源插座無電（2）電視電源插頭未插靠（3）電視機未打開 處理：逐步指導用戶操作。

21、用戶電視機無圖像有聲音。原因：（1）視頻線未插牢（2）電視機故障

處理：指導用戶操作，如果不好，通知維修人員前去判斷并告知用戶原因。

22、用戶電視機藍屏有聲音。原因：（1）視頻連線未連接（2）電視機短路

處理：指導用戶操作，如果不好，通知維修人員前去判斷并告知用戶原因。

23、用戶電視機藍屏無音 原因：（1）視音頻線未連接（2）電視機未調在視頻狀態 處理：逐步指導用戶操作。

24、機頂盒開機后無任何顯示。原因：（1）機頂盒電源插座無電（2）電源線插頭未插牢 處理：指導用戶逐步操作。

25、機頂盒工作一段時間后無信號。原因：（1）機頂盒通風散熱不好（2）機頂盒故障 處理：通知維修人員到現場處理。

26、機頂盒開機后無信號或信號燈不亮。原因：（1）連接線未插好（2）外線故障

處理：指導用戶檢查連線是否插好，如果不好，通知維修人員前去處理。

27、用戶電視節目不全或缺少個別臺。原因：（1）信號質量不達標（2）室內線路有接頭（3）接頭接觸不良（4）外線故障 處理：通知維修人員到現場處理。

28、收看中常出現靜像。原因： 處理：關掉機頂盒開關，重新打開看是否恢復正常。

29、